、设置三道斜撑，斜撑起步于-1层顶板之上，与平面的角度不得小于
跨距、步距随满堂红脚手架，并用6m横杆与室内满堂红脚手架拉结，横杆延伸方向需每跨均与满堂红立杆固定，满堂红外侧三跨脚手架延梁延伸方向每
向剪刀撑。
、横杆步距随满堂红脚手架。
15-17轴交A轴以南、H-K轴交19轴以西外挑阳台脚手架支设选用斜撑与落地脚手架。示意如图
层顶板斜撑部位设置两道道斜撑，斜撑起步于-1层顶板之上，与平面的角度不得小于60度，跨距、步距随满堂红脚手架，并用6m横杆与室内满堂红脚手架拉结，横杆延伸方向需每跨均与满堂红立杆固定，满堂红外侧三跨脚手架延梁延跨设置竖向剪刀撑，横杆步距随满堂红脚手架。
、二步台部位落地脚手架：二步台设置3道立杆，纵向间距0.9m
，跨距随立杆；脚手架连续布置竖向剪刀撑，高度范围内设置三道水平剪刀撑，并在距离基坑边坡顶部边缘1.2m处打入直径32钢筋作为地锚，间距
，露头不小于15cm；架体每3跨设置斜撑，斜撑起步于基坑边坡顶；架体需用横杆与顶板处斜撑拉结固定。
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
. .
处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 。作业层处的非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于1/2纵距。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm ，伸出里立杆为300mm 。同一立面的小横杆，应对等交错设置，设置立杆上下对齐。 17、十字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道（高度在24米以下的封闭型脚手架可不设置横向斜撑，24m 以上脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道）。 18、脚手架架体四角作好防雷接地保护。所有扣件紧固力矩，应达到45~55N ?m 。 19、脚手架使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 20、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 21、脚手架沿建筑物四周通长搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。脚手架上不能随意悬挑卸料台。 22、施工电梯处悬挑脚手架断开，具体位置见施工电梯详图。 三、注意事项： 1. 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白色500mm 。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色，楼层分隔线涂刷斜向黑黄漆，间距300mm 。 2. 水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。采用在挑梁或纵向钢粱上焊接 150-200mm 、外径φ40mm 的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。当水平悬挑梁遇剪力墙时，墙模板安装应预留型钢160mm*210mm 洞口。型钢固定选用三个固定锚环，锚环必须预埋至砼梁、板底层钢筋位置，并应与砼梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现行国家标准《砼结构设计规》中钢筋锚固的规定，锚环距构件边缘0.2米处做开口锚环，单面焊接10d ，其他锚环见大样图。工字钢安装完成后锚环（预留洞）上部及两侧用木楔子对塞加固，严禁工字钢和拉环直接焊接。具体构造详见下图： 21016#工字钢 卡木楔子 外墙 外墙留洞剖面 脚手架立杆 20mm 钢筋 角焊接 悬挑梁 见详图
一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1. 脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格；
3、作业工人必须经过安全培训； 三、施工工艺 1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成T放线定位T放垫木T放横 向扫地杆T立杆T纵向扫地杆T横杆T安装斜支撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4 、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆，立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 6 、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8 、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。 四、质量标准 1 、满堂脚手架搭设构造要求 立杆纵距为0.8m。 大横杆间距h为1.5m。 立杆横距为0.8m。
模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间 距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高） 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度（m ） 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ，1根2.4m 1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ） 900 600 架体步距（mm ） 1200（900） 1200（900） 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm （5 根次楞） 80×80mm 木方，间距200mm （6 根次楞） 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm 80×80mm 双木方，间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600（1道） 600（2道）
安全技术交底 工程名称科技研发楼 分项工程 （班组）名称 悬挑式外脚手架搭设 交底时间2016年9月28日交底人 安全术交底内容 一、脚手架构配件的质量要求： 1、钢管： （1）钢管采用外径40mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，应用产品质量合格证、检验报告。锈蚀严重的必须更换，不得用于搭设架体。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀的、弯曲、压扁、损伤和裂纹的 不得使用。 （3）钢管应涂刷防锈漆：立杆及横杆涂刷黄色防锈漆，剪刀撑及扶手栏杆用钢管涂刷黄黑相间防锈漆。每根钢管的重量不应大于25kg。钢 管上严禁大洞。 （4）立杆、纵向水平杆的钢管长度为3~6米，横向水平杆钢管长度为 1.1~1.3米，横向斜撑钢管长度为3~4米。 2、扣件： （1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。锈蚀严重的扣件及损坏的 扣件及时修理更换螺栓。螺栓上油保障使用方便。 （2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小
距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生 破坏。 3、脚手板： （1）脚手板采用焊接钢笆片，用18#铁丝将其捆扎在大横杆上。 （2）钢笆片出现脱焊、锈蚀严重的禁止使用。 （3）绑扎所用的铁丝必须使用18#铁丝绑扎，且每块钢笆片必须绑扎4道以上。 二、脚手架的搭设施工工序、方法及要求： （一）脚手架的架体形式：本工程采用18#工字钢悬挑单立杆双排外脚手架。悬挑脚手架步距1.8米，立杆纵距1.5米，内外排立杆间距0.8 米；小横杆设在大横杆下方，外侧大横杆间距为0.6米，内侧大横杆间距为1.8米，小横杆中部增加一条水平横杆。 （二）脚手架的搭设施工工序： 1、架子悬挑梁的安放： （1）挑梁吊环按方案要求预埋，位置准确，尺寸合适。 （2）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。 （3）逐一安放挑梁工字钢，工字钢安放好后，拉通线定位后，用钢筋焊接锚固。 （4）挑梁吊运时要轻吊轻放，减小对混凝土结构的扰动安全影响。（三）脚手架的搭设方法及要求： 1、扫地杆搭设要求： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于100mm处的立杆
安徽省凤阳中学新建校区工程 模 板 及 支 撑 体 系 技 术 交 底 发件人： 收件人： 江苏省第一建筑安装有限公司 二○一一年十一月一日
目录 第一章模板搭设 第二章模板拆除 第三章安全技术措施 第四章附图
第一章模板搭设 一、材料规格及要求 本工程梁底板模板为50×100mm木方配15mm厚的多层板，梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板，多层板背面采用木骨架固定，扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×2.8。具体支撑方式见计算书。 模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 二、模板施工 1、基础（柱基、基础梁）模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝严密，以防漏浆； （4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 （5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄起不到脱模剂的作用，也不要太厚影响砼的外观； （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，在内外拼板的交接处订小木方，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。 模板的安装：在楼面浇筑时预插的短钢筋上焊接柱的断面定位筋，用以固定和控制模板的位置。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为200mm，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。柱高大于3m时，应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔或用串筒下料，以防砼浇筑过程中产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅
模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距
悬挑外脚手架分项工程质量技术交底卡 GD2301003 口
悬挑外脚手架分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □ □
、脚手架搭设 2.1工艺流程 立杆定位放线预埋悬挑梁锚环固定悬挑梁r 放置立杆r放置扫地杆->第一步纵向水平杆 ->第一步横向水平杆 "加设抛撑（连墙件）"第二步纵 交 底 内 容
、顶层立杆为搭接或对接方式。 当搭接时长度连接采用个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至立杆端距离为 100mm 立杆顶端应出女儿墙上皮 1.2m,高出檐 口 1.5m 。 5、为保证高空作业安全，在搭脚手架时，必须先升内杆及内侧大横杆，把安全 带扣在内侧大横杆或立杆上，然后再升外侧立杆及大横杆。 三） 、纵向水平■杆要求 1、 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于 3跨且不小于6作 2、 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水 平杆的接头设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不小于500mm 各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的 1/3。 3、 在横向水平杆中部增设一道纵向水平杆，采取搭接或对接连接方式。当搭接 时长度1^采用3个扣件连接，作为钢脚手网片支座。 四） 、横向水平■杆要求 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，严禁拆除。主节点处两 个直角扣件的中心距不应大于 150mm 杆件外伸部分统一为 100mm 五） 连墙件 1、连墙件靠近主节点设置，中心至主节点不大于 300mm 从五层处开始设置。 连墙件水平设置，若不能水平设置时，与脚手架连接的一端向下斜连接，不得采用 上斜连接。 2、 当脚手架施工操作层高出连墙件 2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层 连墙件搭设完后 方可根据情况拆除。 3、 连墙杆按两步三跨设置，水平间距 3.6m,竖向间距每层设置，上下错开，成 菱形布置，建筑 物各拐角部位两侧增加设置拉接点。 交 底 内 容
C 区钢支撑施工技术（安全）交底 一、工程概况 1、交底范围 杭州地铁5号线xxxx 站C 区基坑长72.6m ，端头井段宽28m ，标准段宽25.2m ，交底范围平面图： xxxxC 区基坑范围平面图 2、C 区支撑概况 C 区标准段位于22号-27号轴线之间，采用四道砼支撑+二道钢支撑，每道钢支撑共计19根直撑；端头井位于27号-28号轴线之间，采用四道砼支撑+三道钢支撑+一道钢倒撑，每道钢支撑共计8根斜撑。为降低基坑开挖风险，当基坑深层水平位移超过预警值25mm 时，在第二、三、四道砼支撑面以上0.5m 位置设置一道临时钢支撑，临时钢支撑数量、水平相对位置和钢支撑型号与标准段第五、六道钢支撑相同。C 区除钢倒撑采用支撑采用Φ609mm ，壁厚t=16mm 的钢管外，其他钢支撑均采用采用Φ800mm ，壁厚t=16mm 的钢管。钢支撑平面布置请详见： 附件一：第二、三、四道钢支撑平面布置图。 附件二：第五、六道钢支撑平面布置图。 附件三：第七道钢支撑平面布置图。 3、周边环境 xxxxC 区周边环境较为简单，吊车行走路面坚实平坦，且周围无架空电线等事物，不影响钢支撑吊装作业。 本次交底范围C 区 F 区 A 区 C 区 E 区 E 区 B 区
二、钢支撑施工场地布置及作业准备 1、施工场地布置 50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道，25汽车吊作业区域设置在C区北侧便道。 2、作业准备 （1）资料准备 ①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》 ②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》 ③《千斤顶校准证书》 3、机械人员准备 根据工期，施工安全质量要求，钢支撑机械配置和人员配备如下表3-1和 3-2： 表3-1机械配置一览表 吊车选型分析：50T履带吊臂长28m，基坑宽度25.2m，最大作业半径约16m，最大起吊重量为6.4t，大于钢支撑4T的最大起吊重量符合要求。 表3-2人员配备一览表
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司 注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
悬挑外脚手架技术交底(新编 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0492
悬挑外脚手架技术交底(新编版) 度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于300mm。 3.5.2脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。旋转扣件距搭接边缘不小于100mm。 3.6连墙件 3.6.1脚手架与结构的拉结采用钢管扣件硬拉结方式，本工程标准层高为3.9m，垂直方向拉结点按照楼层设置。在主体结构施工时，按照拉结点设置位置对应脚手架立杆位置在交底内容： 一、施工准备 1.1材料准备
16#字钢，15#钢丝绳。钢丝绳卡、HPB300钢筋直径为16、20、电焊机、A48.3钢管、直角扣件、旋转扣减、对接扣件、木脚手板。 脚手架钢管管采用A48.3长4m、6m、2.5m钢管。 木脚手板采用现场剩余模板废料定制 搭设前必须对脚手管、扣件等进行挑选，凡钢管及扣件表面有凹凸疵点、裂纹、变形、严重锈蚀和扭曲等现象，一律不得使用，每根钢管的两端必须平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象。有变形、裂纹、砂眼的扣件不得使用，扣件要和脚手管相配套，保证与钢管扣紧时接触良好。 1.2技术准备 1.2.1搭设悬挑脚手架前对现场实际进行勘测，确定预留锚环位置、悬挑长度，确定所需物资。 1.2.2依照方案设计在模板上划线，定位锚环位置。 二、工艺流程 锚环埋设→水平悬挑→立杆及纵横向扫地杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→连墙件→绑安全网→检查验收
施工技术交底
③砌筑时，应由下游砌向上游，同排片石应互相夹紧，略向下游倾斜，不得砌成逆水砌缝。 5、封闭层施工 封闭层采用C25混凝土施工，厚0.3m。施工完后，采用保水材料覆盖，并洒水养生，时间不得少于14天。 质量保证措施： 1、支撑渗沟沟槽施工完毕检验合格满足设计要求，监理同意施工后方可开始砌筑。 2、砌筑材料质量应符合设计要求,砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。有规则棱角，并保证至少有一面平整，能做为砌面。不合格材料不得进入施工作业区。 3、施工前由技术人员按照设计准确测量放线，控制好坡脚及护坡位置，保证厚度，方可施工。 4、支撑渗沟施工前，坡面应稳定、平整密实，沟槽开挖严禁出现反坡或凹凸不平现象。 5、支撑渗沟开挖时设支撑防护，注意施工安全开挖过程中，需要对已开挖的沟槽用薄膜进行保护并做好排水保护，以防雨水冲刷垮塌，开挖完成进行底部混凝土浇筑。 6、支撑渗沟施工时，应有出水口向上开挖，边挖边撑，并应间隔进行，以保证安全及边坡的稳定。 7、支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度允许偏差及检验标准应符合下表规定。 序号项目允许偏差检查数量检验方法 1 中心间距±100mm 2处尺量 2 沟身长度±100mm 1处尺量 3 断面尺寸+50mm -20mm 2处尺量 4 反滤层厚度±30mm 每分层2处尺量 5 封闭层厚度-10%设计厚度3处尺量 安全环保措施： 一、施工安全措施
1、设立专职安全员跟班作业，及时纠正不规范施工行为，清除安全隐患； 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识培训； 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏，做好安全知识宣传普及工作； 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员及非本机人员不得上机； 5、每班组机械操作必须单机单人操作，严禁多机单人操作；发电机组及用电设备经专业安全员验收合格后方可投入使用，并由专业人员操作。 二、环保措施 施工环境保护工作必须贯彻“全面规划、合理布局、预防为主、综合治理、强化管理”的方针和“谁污染谁治理谁破坏谁恢复”的原则。加强环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环境意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构、配备专职环保员。具体做好以下几点： 1、施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。 2、生产中的废弃物及时处理。运到当地环保部门指定的地点弃置。 3、按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 4、分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。 5、保护当地自然植被采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
悬挑外脚手架安全技术交底 施工单位： 工程名称分部分项 工程工种交底内容： 一、脚手架说明 1、脚手架用φ48*3钢管和扣件搭设成双排架，立杆下部支承在用工16工字钢制作的水平悬挑梁上，工字钢端头处焊接两根φ25的短钢筋头，间距是脚手架的横距，以便钢管套在上面。 工字钢悬挑顶端用钢丝绳与上一层边梁或墙柱上拉接，工字钢伸进楼层的一端用预埋的钢筋环固定。 2、工字钢悬挑的部位是阳台或有悬挑构件时，应在工字钢下部垫 20cm~30cm厚的木块，以防阳台或悬挑构件受力。 3、脚手架基本数据 （1）单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽1050mm，步距1800mm，最大纵距1800mm，内立杆距墙350mm。 （2）自然土至三层顶采用临时性落地脚手架，三层顶以上采取用16号工字钢悬挑式脚手架。 4、脚手架悬挑构造要求 （1）基本结构分两部分：一是主要受力的悬挂挑工字钢支架；二是以悬挑工字钢支架为支撑作为整个施工的操作平台的钢管扣件双排脚手架，作用同一般双排脚手架。悬挑工字钢支架承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活荷载，部份风荷载等，并将其传递到建筑物上。 （2）工字钢挑梁及斜支撑是本外脚手架的主要受力构件，其搭设必须严格按照一般部份、阳台部份、转角部位的构造要求进行安装操作。
（3）主体四角大阳角部位采用斜支撑，斜支撑采用直径48㎜的架子用钢管，下端与预埋铁进行焊接，上端与悬挑架的工字钢上钢管进行连接，成三角形斜支撑。 （4）工字钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排的搭设同一般双排脚手架。 （5）外架每次搭设的最大高度为十三步架，第一次悬挑为结构上翻时每满十三步架（或挑满8层）。 （6）悬挑结构采用16号的工字钢作挑梁，外挑出外墙面1.5m（垂直于外墙面），锚固长度为2.3米。 （7）在16号工字钢挑梁挑出端焊接φ38×3.0mm的钢管套管，长度为 100mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应。挑梁内侧为外侧的1.5-2倍长度，尾端及支点内侧用直径16的圆钢弯成锚固长度预埋与板砼同时浇筑,，用木针塞紧固定。 5、本工程的脚手架搭设要求如下： （1）立杆设置：立杆间距1.50m，排距1.05m，步距为1.80m，内立杆距墙350mm，顶端立杆超出女儿墙顶面不小于1.5m。 （2）大横杆：大横杆设于立杆里侧，每侧外伸长度不大于150，大横杆的搭接宜采用直接头；当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不应小于100MM。 （3）小横杆：小横杆设于大横杆上面，间距同立杆，小横杆在大横杆两边外露100。 （4）剪刀撑：外脚手架的两端转角处开始设置剪刀撑，每6米设置一组，剪刀撑与地面角度45-600，搭接长度不小于1米，扣件三个一组，搭接两头外露不小于100。剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数必须符合规范规定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下部均必须支撑在基础垫板上。（5）木板：搭完架体后，铺木板，应从第二步开始每
技术交底： 1 工程概况 新月路站AD出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。 钢支撑选用①609X16mn钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围檩选用HW40区400X 13X 21双拼H型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。
2施工工序流程 基坑开挖 3 3.1 钢支撑施工流程 图 施工监 施工准备 一 材料进场 按照计划用量备足 一 安设牛腿钢围 *吊装钢支 施加预加 楔块锁定
(1)土方开挖
根据既定的土方开挖施工方案，用长臂挖掘机、短臂挖掘机等分段开挖坑内土体，在 开挖过程中随时进行标高测量，开挖至支撑下0.5m 后在工法桩H 型钢上焊接牛腿，牛腿安 设根据开挖参数分段进行。 图4-1钢支撑、钢围檩架设立面图 注：A 出入口基底标高为-5.10，D 出入口基底标高为-5.15。 (2) 测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后， 对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定 位钢支撑 的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。 (3) 钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上， 并按设计施工图的布置间距，在工法桩 上定出支 撑中心点位，在标出的支撑位置处凿出工法桩内 H 型钢，以支撑中心的水平线为 基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到 拉结筋采用1①28隔桩布置， 牛腿 由L125X 12角钢焊接而成， 焊接采用 E43焊条，三级焊缝， 所有焊缝均满焊， 未标明焊缝高 度均为10mm 钢围檩安装详 见图 4-2。 钢围檩安装要求连续、封闭，开 挖期间， 开挖长度与钢围檩安装 长度相匹配，在整 个基坑开挖完 成后钢围檩同时封闭成环。 在每 两处土方开挖相接处按照钢围檩 加 工、安装图纸的要求将钢围檩 焊接牢固。 钢围檩吊放时必须保 持匀速缓慢下落，在 下落至牛腿 图4-2钢围檩节点图 H 型钢相应的位置。 650
模板分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程1#楼、2#楼及其转角处-3F墙柱及梁板模板交底部位地下室日期 2019 年3 月14日 交底内容 交交底内容： 1.400*800梁模板 6m高 主要参数 新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸400mm×800mm， 梁侧楼板厚度130mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)； 支撑立柱为Ф48×3.2的钢管，梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距 1200mm，步距1800mm，楼板立柱间距900mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中 心线距离600mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱600mm； 梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根； 面板为15mm覆面木胶合板； 主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度450mm。 安装示意图 2．110mm厚板模板6m高 0 5
底 内容 交底 主要参数 新浇混凝土楼板板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为6m； 立柱型号为Ф48×3，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm； 立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm； 面板为15mm覆面木胶合板； 小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和 250mm； 主梁为Ф48×3钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。 安装示意图 3.300*600梁模板6m高 主要参数 新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm， 支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)； 支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm， 楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左 侧立柱550mm； 梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根； 面板为15mm覆面木胶合板；
施工技术交底记录
交底内容：
一、主体结构概况
地下一层地上四结构，顶板厚度分别为 280、250mm、180mm，120 ㎜、地下一层高 4000mm，3600 ㎜、 一层高 5100mm，二层~四层 4200mm，顶板主梁截面尺寸分别为 400×650mm，300 ㎜、500 ㎜、次梁为 300×650mm，
二、模板支架体系设计
依据妇女儿童医院建设工程模板支架体系进行受力计算分析， 妇女儿童医院建设工程顶板（梁）、
中板（梁）模板支架体系设计如下：
1、顶板、中板
板厚 立杆纵 立杆横 立杆步
大方木
小方木
竹胶
(mm) 距(mm) 距(mm) 距(mm) 规格(mm) 间距(mm) 规格(mm) 间距(mm) 合板
顶板 180 900
900 1600 100×100 900
50×100
300 1.5cm
顶板 250/ 800 280
800 1600 100×150 900
50×100
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
300 1.5cm
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm，作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～3/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之
间接缝要严密，且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样，顶板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及平整度。
2、顶梁、中梁
（1）梁底模板支架设计
梁截面
300×1050 300×1100 300×650 300×600 300×800
450*800
立杆纵 距(mm)
900
900
立杆横 距(mm)
900
900
立杆步 距(mm) 1600
1600
大方木（横担钢管） 规格(mm) 间距(mm) 100×150
900 大方木
Φ 48×3mm
900
横担钢管
小方木
规格(mm)
道数
100×100
4道
100×100
3道
竹胶 合板
1.5cm
（2）梁侧模板支架设计
采用 1.5cm 竹胶合板（三层），模板后竖向设置小方木，然后沿纵向设置双排Φ 48×3mm 钢管作为
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海峡西岸经济区高速公路网 漳州至永安联络线-龙岩漳平段888合同段（K104+970.000～K110+993.487） 隧道钢支撑施工技术交底 8888888888888888888888888888888888 二〇一二年八月二十五日
隧道钢支撑施工技术交底 1 目的 明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢支撑施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《隧道设计规范》（JTG D70-2004） ⑶《漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计》 3 适用范围 适用于漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计的格栅 钢架及型钢钢拱架的施工。 4 工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由Φ25主筋和Φ14钢筋制成。Ⅳ级、围岩采用格珊钢架，Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ25、Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 4.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 图1 型钢钢架施工工艺流程图 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1．脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。 4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格； 3、作业工人必须经过安全培训；
1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横杆→安装斜支撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆，立杆横距a=0.8m，立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。 四、质量标准 1、满堂脚手架搭设构造要求 ①立杆纵距为0.8m。 ②大横杆间距h为1.5m。 ③立杆横距为0.8m。 有梁部位架体搭设构造要求
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高架模板支撑系统安全技术交底 (通用版)
高架模板支撑系统安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、安全技术交底依据 l、《安全生产法》第三十三条，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按国家有关规定将本单位重大危险源及有关措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 2、《建设工程安全生产管理条例》第二十六条：施工单位应当在施工组织设计中编制安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：1、基坑支护与降水工程；2、土方开挖工程； 3、模板工程； 4、起重吊装工程； 5、脚手架工程； 6、拆除、爆破工程； 7、国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。对前款所列工程中涉及深基坑，
施工技术交底记录
工程名称
蒙城县鸿业又一城住宅小区
施工单位 合肥建工集团有限公司
分部分项工程名称 交底内容：
模板
交底日期
一、主体结构概况
地下一层地上十二结构，顶板厚度分别为 250mm、180mm，120 ㎜、460 ㎜地下一层高 3450mm，4900 ㎜、 一层高 6500 ㎜ mm，二层高 5500mm，顶板主梁截面尺寸分别为 550×110mm，1000 ㎜、次梁为 300×9000mm， 中板主梁截面尺寸分别为 300×800mm，次梁为 250×700mm 和 250×600mm。
二、模板支架体系设计
依据地下车库模板支架体系进行受力计算分析， 对地下车库顶板（梁）、中板（梁）模板支架体
系设计如下： 1、顶板、中板
板厚 (mm)
中板 200 顶板 400
立杆纵 距(mm)
800
立杆横 距(mm)
800
立杆步
大方木
距(mm) 规格(mm) 间距(mm)
100×100 900 1000
100×150 900
小方木
规格(mm) 间距(mm)
50×100
550
50×100
450
竹胶 合板
1.5cm 1.5cm
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm，作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～2/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之
间接缝要严密，且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样，顶（中）板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及
平整度。
2、顶梁、中梁
（1）梁底模板支架设计
梁截面
550×1100 550×1100 250×700 300×600 250×700
立杆纵 距(mm)
800
800
立杆横 距(mm)
800
800
立杆步 距(mm) 1000
1000
大方木（横担钢管） 规格(mm) 间距(mm) 100×150
800 大方木
Φ48×3mm 800
横担钢管
小方木
规格(mm)
道数
100×150
4道
100×150
3道
竹胶 合板
1.5cm
1