U2机磨削立铣刀方法说明
1.立铣刀端刃修磨:
用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置（见图1），然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度（见图2）,修磨时注意进刀方式（见图4）. 磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿。（见图3，4）
2．立铣刀侧刃修磨:
把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台。（如附图5，6）
将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中,将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。（如附图7）
将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。（如附图7）
按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台,使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度。
用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，（如附图8-14）然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。（见图15，16）
当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象
Ps快速美白磨皮的5种方法 方法一：去色加图层模式法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击菜单栏“图像”-“调整”-“去色”，如下图所示。 将图层面板的混合模式更改为“滤色”，如下图4所示。 最后的显示效果如下。 方法二：通道美白法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 按Ctrl + Alt + ~ 调出高光选区，如下图示，图层的周围出现一些虚线区域。 按图层面板下方的新建图层按钮新建一个图层2， 将底色设置为白色，按住Ctrl+Backspace键为图层2填充白色， 按Ctrl+D取消选择，完成 方法三：扩散亮光法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击工具箱最下方的黑白按钮，将背景色设置为白色。 按快捷键Ctrl + Alt + ~ 调出高光选区。 点击工具蓝鸟“滤镜”-“扭曲”-“扩散亮光”，在弹出的扩散亮光对话框中设置各项数值如下：颗粒：0，发光量：自定，消除数量：0，完成。 点击确定，返回图层，按Ctrl+D取消选择，查看最后的效果。 方法四：色彩范围羽化法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击菜单栏“选择”-“色彩范围”，如下图所示。 在弹出的色彩范围对话框中，选择图中白色块，即被选中的范围，灰色的则是被选中部分，黑色部分则是不选择的部分！适当调整颜色容差。 返回到图层中，则人物皮肤中较黑部分被选中。 再按Ctrl+Alt+D，在弹出的羽化选区对话框中设置羽化半径为10像素。 点击确定。按Ctrl+J复制一层被选中的选区，得到图层2， 选择图层2，将图层面板中的混合模式改为“滤色”。 返回查看效果，如果觉得效果不明显，可以盖印图层然后重复色彩范围，羽化等步骤。
PhotoShop磨皮超详细人物皮肤处理方法CBSi中国·蜂鸟网作者：钟楼怪人责编：苏秦[] 2014年03月10日06:11评论(2) 关于人物的皮肤处理，说的直白些就是“磨皮”。“磨皮”的方法有很多种，但是现在大处理的皮肤的方法都是用到了“模糊”这个命令。 原图 其实“模糊”的应用并没有什么错误，只是方法及其方式上，存在着很多的不足。例如，很多照片，皮肤处理出来的让人看到的感觉不像皮肤，很像是“肥皂”，也就是太过油润了
而没有了皮肤的细节。 效果图 皮肤在处理过程中，需要注意的更多的是细节而非方法。方法很多，网络上介绍的处理皮肤的方法不下十种，但这大都是别人的方法和经验，并不是试用每一个人，因为掌握工具灵活应用才是平时处理人像照片，特别是皮肤的关键。 这是一张标准的人像，但是放大后可以看到皮肤有很多瑕疵，这些都是我们在拍完一张照片后，后期需要去调整的。这些调整不只是简单的对皮肤的处理，还要包括细节上的处理，这样可以使一张原本很普通的照片处理完成后看着很专业。 在后期调整时，常用到的工具其实并不复杂，这些工具包括：修复画笔工具、修补工具、图章工具以及蒙版等常用工具配合模糊等命令进行操作。
具体方法如下： 在Adobe Photoshop CS中打开照片。
将背景图层复制一个，建立一个新的图层。
双击“放大镜”工具，将图像100%显示。用“抓手”工具将人的面部显示在画布中。选择“虑镜”>“锐化”>“USM锐化”，将USM锐化的数量设置为110%，点击确定。 现在画面整体被锐化了，可以点击关闭图层观察锐化前后的效果对比。 选择“图像”>“调整”>“色相/饱和度”命令(快捷键是“Ctrl+U”)。在对话框中将“饱和度”调整到+8，将亮度调整到-5，完成后点击确定。
切断车刀的改进及其选择性使用 切断车刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料，也可用於切槽、切左右端面、倒角等工作。 切削过程中，切削区排屑困难，冷却不足，刃宽较窄（通常刀头宽度B=0.6mm，式中d为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小而伸出臂长，其强度、刚性、散热及切削条件差，当切削接近到工件中心时，实际工作後角变为负值，切削力较开始切断时显着增大，常会引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。为此，须对切断车刀的刃形和结构加以改进，而实践业已证明，这样做效果很好。 改变刀具的刃形 切断车刀切削刃的形状（刃形）除直接影响刀具强度外，还会影响切削变形、切削力、排屑及刀具工作角度的变化。因此，必须根据具体条件选择合适的刃形。 生产中常见的切断车刀刃形如图1所示。 图1 切断车刀的刃形 平直刃型如图1a所示，它刃磨简单，切下的工件两端面平整，切削变形小。但两个刀尖角小，散热条件差，刀尖易磨损，而且由於切削层的横向（膨胀）变形，易使切屑堵塞在加工表面槽壁之间，增加了排屑的困难，易引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。主要用於强度、硬度不高的低碳钢及有色金属的切断加工。高速钢切断车刀一般磨成这种刃型。
单斜刃型如图1b所示，在工件将切断时切削刃逐渐切出，减小了工件芯部残留芯柱，但因其切削力的水平分力F会使刀头向尾座方向偏斜，切出工件端面中心内凹。单斜刃型切断刀适於切割管类零件。 双过渡刃型如图1c所示，在平直刃型的两个刀尖处磨出偏角为45°、长度b?≈B/5（B为刀头宽度）的两条过渡刃即成双过渡刃型。由於增大了刀尖角，刀具的强度和散热情况得到改善，有利於提高刀具寿命，适於加工碳钢、工具钢等中等强度的钢料。 折线形切削刃型（平剑刃型）如图1d所示，它采用一刀多刃分解切削，把一条平直主切削刃上两个强度最弱的刀尖处磨成两条斜切削刃，使刀尖角增大到150°，两条斜刃和两个副切削刃间夹角也成为118°~119°，既增加了刀尖强度和散热条件，也减少了单位切削刃长度上的切削负荷。 由於在刀具上要磨出一定前角，故两条斜刃会自然形成两个负刃倾角λp，如图2所示，从而使普通平直刃的单纯推切削变为一小段平刃推切和两条斜刃起剃削作用的斜切削，平刃在切断时起引导作用，而斜刃可增大实际切削前角，使切削刃钝圆半径减小，刃口更为锋利，从而使切削阻力减小。 图2 折线形切削刃的参数 此外，因两侧斜刃上的切屑要垂直於刀刃方向流出，所以会使形成的切屑横截面收缩，宽度变窄，不易挤在工件的两个槽壁之间，有利於切屑的排出。折线形切削刃的参数可取为： b=a≈B/3（B为刀头宽度），κr?=30°, b?=b/cosκr1 。 因两条斜刃的长度大於一小段平直刃长度，这样就形成了一种“以剃为主，推切为副，推剃
标准麻花钻刃磨的方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来： ?为118°±2o ①顶角2 ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角?为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学员往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学员便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学员还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节
【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑 板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。播放了车内、外圆锥的视频。 同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点 内容的认识和理解。更加深了对车外圆锥的感性认识。 2.提问1）简述转动小滑板法的特点。 2）外圆锥检测的方法有哪些？ 3）车圆锥孔的常用方法有哪些？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表
【课题导入】 在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。 用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。 【讲授新课】 任务一车外沟槽和切断 一、外切槽刀和切断刀的几何角度 二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求 三、外切槽刀和切断刀的安装要点 四、车削外沟槽和切断的方法 1．车外沟槽的方法 2．切断的方法 五、沟槽的检查和测量 六、切断刀折断 【技能训练】（4小时） 一、目标任务 1．了解切断的概念和外沟槽的种类。 2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。 3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。 4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。 二、示范操作 刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。 三、分组练习（见附表） 按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。 四、巡回指导 1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。 2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。 3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。 4．直进法和左右借刀法切断工件。 5．沟槽的检查和测量技巧。 6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。 7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。 8．分析车外沟槽和切断过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。
1 钻小孔的精孔钻 钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1. 6)μm。采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。 2 半孔钻 工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。
实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对 半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。 3 平底孔钻 平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两 刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。 4 薄板钻 在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失 去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶
〓切断中的最佳化因素〓 生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直径为12～50mm的范围，但实际上切断可涵盖的工件直径范围为0.5～ 800mm。由于这一工艺经常位于第一道工序或者最后一道工序，因此其加工质量必须得到很好的保证。这其中切断直径大小最为重要。为了使工序更为高效，它对刀具装夹、类型、尺寸甚至槽形来说都息息相关。企业只有紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐，才能在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力。 切断所面临的挑战 切断工序看上去十分简单，但实际上在现代车削的高生产效率条件下，安全地执行这些工序需要克服很多挑战。主要有：毛刺和飞边形成、切屑形成和排屑、振动趋势以及不一致且过早的刀具磨损等。在车间执行切断工序时，企业十分关注生产效率、加工稳定性、无故障切削、刀具寿命可预测性以及零件质量一致性等问题。如果采用合适的刀具和应用，这些问题皆可解决。 切断工序的选择 1．切断的基本因素 切断应该是3项基本因素的组合：刀板悬伸、刀具宽度和进给量。刀板悬伸影响着刀具宽度，从而影响其最大强度；刀具宽度又会影响刀具可能的进给量，而进给量则决定着完成工序所需的时间。此外，进给率也决定着刀片槽形——锋利的刀片槽形适合低进给，而坚固的刀片槽形则适合高进给。当然，进给率也与加工条件有关系。加工条件可以通过稳定性水平、材料状况和切削类型进行评估。工件材料也可影响加工条件以及刀片牌号和切削参数的选择。
2．确定切断工序 确定切断工序应首先考虑批量大小。从相似切削的次数可以得到启发，并且这将影响刀具选择的通用性和专用性。对于每个零件存在多项甚至一项变化的应用场合，往往需要通用刀具，以便执行不同任务的解决方案。其次，批量生产中使用的专用刀具在性价比、安全和质量上应尽可能高地保持一致。最后，对于中等批量生产应用，利用最少量的合适刀具获得高生产效率和安全性是其最重要的特性。 刀具的选择 1．切削系统的选择 根据加工条件，首先要选择合适的刀柄类型和刀具系统。这些与工件直径大小有很大的关系，因为刀柄参数与要求的切削深度直接相关。切断时大多数切削深度处在6～28mm的中等加工范围；深切断的切削深度为28～55mm；浅切断的切削深度则为0.25～6mm。 选择刀柄时，通用性和稳定性之间需要综合平衡考虑相关的批量大小和操作变化：一方面，由于刀具悬伸可设置成适合不同直径的尺寸，因此可用带可调整刀板的刀具用加工各种各样的工件直径；另一方面，带整体式增强刀板的刀柄只适合一定范围的直径，但能提供最大的强度。而介于两者之间的是通用切断刀具，采用螺钉式或弹性夹紧的单刃或双刃刀片，选择最大的刀柄尺寸，增加刀具的稳定性，从而可适应不同切深的变化。螺钉夹紧意味着最高的刀片/刀柄稳定性，而弹性夹紧则可利用窄刀具增加通用性和可达性，这样就只需切削少量材料，并且需要的机床功率也较低。 2．刀片选择 切削刃在切削过程中至关重要。它将在切削中引导刀具，并控制切屑，同时决定飞边和毛刺的形成以及高效切削不同的材料。刀具稳定性的决定因素是相对较薄的刀片与刀柄之间的接口质量。为了保持稳定性，就需要良好的轨道和V形刀片座结构，并最好与相对较长的刀片配合使用，这种结构对切断刀具性能来说很重要。 刀片宽度因切断刀具的切削深度大小而异，小切削深度（工件直径）可使用薄刀片，而大切削深度则需使用更宽的刀片以保证强度。 刀柄上的刀片座型号与刀片宽度相对应，每种系统都有其特定的刀片宽度范围，例如CoroCut单、双刃系统具有8种不同的刀片宽度，范围为1.5～8mm不等；而CoroCut 3则适合于浅切断，具有3种刀片宽度，范围介于1～2mm之间。 当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度最合适的组合，以确保尽可能高的进给量，从而获得最高的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且最小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给量。加工条件和操作变化决定了选择方向，并且通常存在平衡，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好的选择。通过选择不同刀片，就能获得各种最佳化的可能性——Wiper（修光刃）刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺最小化实现良好的切削控制。
正确的钻头刃磨方法 标准麻花钻刃磨方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。少磨，就是不得要领时少磨、不磨。这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。静心看,用心看，这是非常重要。使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白， 做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。“锋角”即顶角118°±2o一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。 口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。
一. 高斯模糊磨皮适用范围:高斯模糊磨皮的效果比较平滑，这种方法通常不适合糖水人像片，因为这样很容易导致人物不清楚，这种磨皮方法主要是针对面部的斑点及细纹 步骤1 Ctrl+J复制背景图层。背景图层默认是锁定的，无法移动编辑，需要复制一个图层出来操作(高手都是这么干的)。 2 ：将图层进行适当的高斯模糊滤镜】|【模糊】|【高斯模糊】打开高斯模糊对话框，设置半径为8。这个值可以根据自己的需要调节，数值越大模糊程度越大。 第三步：模糊处理之后添加蒙版，按住Alt的同时，单击“图层”面板底部的“添加图层蒙版”按钮，添加黑色蒙版。目的是将图层1隐藏起来，这时图像又会清晰起来。 第四步:选择画笔工具，画笔大小根据画面大小选择，不透明度在30%-40%最佳 第五步：在蒙版上画出想要模糊的地方 在黑色蒙版上对需要磨皮的地方进行涂抹，涂抹时要细致，在有雀斑的地方多涂抹，直到完全消除为止。注意，在人像的轮廓处千万不要涂抹，这样会使整个画面看起来模糊。 二高手进阶磨皮——通道计算 该方法对于糖水照片、私房照片、高调摄影照片的效果都非常好 第一步：复制蓝色通道 通道蓝副本通道亚洲人，蓝通道最脏蓝通道的原因:磨皮的目的是将人物的皮肤变好，因此要最“脏”的通道进行计算。亚洲人而言，最脏的通道是蓝和绿之中，红色通道比较亮，脏的部位基本没有。 第二步：对蓝副本进行高反差保留操作 选出最脏的通道后，我们需要将脏点与面部的其它区域分开。执行【滤镜】|【其它】|【高反差保留】命令，在设置半径参数为10。 (数值可改变) 这样画面脏的区域就被提取出来了，不过这时“脏”的区域还不明显，我们需要把它们的差异变大，以方便后期选取。 将脸上的脏东西吸出来 为了加大脏点与面部的明暗反差对比，我们需要执行【图像】|【计算】命令，选择混合模式为叠加，其余的选项默认不变就好。 第三步：对蓝副本进行多次叠加计算经过叠加计算后，图像的反差更明显了，黑的地方更黑，白的地方不变。多次叠加计算后明暗差异已经非常明显了 一般而言，我们一共需要进行3-4次计算，每次计算都是选择叠加混合模式。从图中我们可以看出，3次计算后图像的明暗差异已经非常明显了。 第四步：按住Ctrl键载入选区 按住键盘上的“Ctrl”键的同时，单击Alpa3，将Alpa3作为选区载入，然后按键盘上的“Ctrl+Shift+I”组合键反选选区。由于一开始选中的区域是通道中白色的部分，所以要反选选区才能将脏点选中 第五步：曲线打开“图层”面板，单击底部的“创建新的填充或调整图层”按钮，在弹出的菜单中选择【曲线】命令。然后再适当提亮RGB，已达到最终效果 特点通道计算磨皮主要方法就是将人物面部的暗点部位选出来，然后再调亮这部分区域，从而使得人物面部更加的白皙、光滑，当然肤质看上去也就会更好 方法优缺点对比 首先是高斯模糊磨皮，高斯模糊磨皮其优点简单易操作，缺点是磨皮效果看起来太明显”。打印分辨率提高，这种方法缺点也日益凸显，使用的人也越来越少。初学者，这种磨皮方法既简单、效果又好相比于高斯模糊磨皮， 通道计算磨皮更加细致一些，但是人脸越大效果越好。插件磨皮，磨皮插件很多，像柯达插件，最大的好处就是简单
1-5 简述机械制造过程的基本组成。 首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。 3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。 金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。前角 还通过摩擦角β影响剪切角； 切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高， γ增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角 γ变小，切削变形又增大。 削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？ 切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积； 3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热
三尖七刃锐当先、 月牙弧槽分两边， 侧外刃再开槽， 横刃磨低、窄又尖。 群钻优于其它钻头的原因： 标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。 群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。 外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。 由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。 麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的
PS磨皮三种方法图文教程 第一步，使用PS打开照片，然后复制一个图层。 复制的快捷方式就是CTRL+J 复制的图层，把混合模式选择在“滤色”，然后调整旁边的透明度。 这个过程其实是把照片调亮。 完成之后，合并图层。合并图层的快捷键是CTRL+E 第三步了。 进入滤镜》模糊》高斯模糊 然后选择一个合适的参数。这个参数的经验是，如果MM雀斑多，就选择7~10，如 果MM本来就很不错的皮肤，就选择3~4，其他自己多实验。 第四步了 这个是关键一步，在右边的历史记录，刚才这步骤上，用鼠标右击，然后选择“新建快照”，然后确认。 第五步了 这步要做的事情最少。 把历史记录卷上去，找到刚才的快照，然后在左边点一下。 熟悉PS的人就明白了，我们其实是把高斯模糊的图层，设置成了“历史记录画笔”的目标涂层。 第六步 再把历史记录卷下去，用鼠标拖拽最后一次的记录，把记录恢复到前面一步。 第七步了 这一步是唯一要干活的。
左边的工具栏，选择“历史记录画笔工具”，然后在上面选择适当的大小，透明度选择在50%以下。 然后开始在画面上磨皮。 不知道看官明白了没有。我们其实是在这个照片上，“局部”“有程度”的恢复那张高斯模糊的图层。 这里的“局部”就是你涂抹的那部分，这个正好是蒙板所要选择的范围；而这个“有程度”就是我们选择的透明度，这个也是蒙板里所要设置的，所不同的就是，用这个方式比蒙板更爽，更快，更方便。 操作过程 皮肤修整方法一：1、观察通道面板，选择相对较好的一个通道，利用修复/图章/橡皮等工具将皮肤进一步处理一下。2、选择另外一个通道，利用套索工具将不需要处理的地方圈出，并适当羽化，羽化之后，进行反选。3、转到图层面板，将背景层复制一层。4、选中背景层，转到通道面板，将开始处理过的，相对较好的通道，通过选区将其内容复制到其它通道。5、转到图层面板，将复制的层执行高斯模糊，并将图层属性设置成“颜色”6、处理完成。 皮肤修整方法二：1、观察通道面板，选择相对较好的一个通道，并按住CTRL，左击该通道；接着，按住CTRL+SHIFT，左击RGB通道。2、转到图层面板，将选区内容复制一层，并执行高斯模糊。3、将背景层复制一层，并将该层放置在最上面，并添加蒙版。4、将前景/背景色设置成黑/白，选择工具，并设置好“不透明度”，利用画笔工具对皮肤涂抹进一步处理。5、处理完成。 皮肤修整方法三：1、打开图片，并执行高斯模糊。2、转到历史面板，将高斯模糊这一步设置成为源，并且历史还原到图片打开状。3、选择“历史记录画笔工具”并设置好“不透明度”对皮肤进行涂抹，直至满意。 4、处理完成。磨皮可用photoshop插件NeatImage 这个插件用于降噪及轮廓锐化实现磨皮效果,只需要拖动不同参数简单实现高效磨皮还有很多相关的磨皮插件.插件安装方法下载网站都有提供. 磨皮和锐化是一对矛盾的统一体，我们通常所说的磨皮就用模糊手段消除图像上的噪点或皮肤上的斑点，通常磨皮使用最多的 是用PS的高斯模糊滤镜或外挂滤镜来进行，在磨皮的过程中，通常会把你选择的模糊范围向四面扩散，所以磨皮会使图像变的不清楚，因此一般情况下，在图像处理完后的最后一步就需要使用锐化滤镜来提高图像的清楚。 1、磨皮之前，最好复制一个背景图层来进行，这样可以避免原片受到损坏。
切断刀操作的技术要求 襄樊第二高级技校翟勇 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。1．工件材料和形状 为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。 第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。 第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。 第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。 机床在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。 当选择切断刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，可选择相同的几何角度。 2．机床 有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。两者正确的组合将延长刀具寿命，保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。 这里机床被分为两类：CNC和非CNC机床。自动化设备是大批量生产最常用的形式。在使用切断刀具时，这可能将产生一些重要的问题。 当一把刀具以最低的进给速度正常工作时，这时可确定机床所能采用的最大转速。由于在自动化生产中，一些刀具在几个不同的位置同时进行切削，因此在加工中对切削速度
钻头修磨培训教材 麻花钻的刃磨需要注意的几点： 1、麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。 2、两条主切削刃的长度和角度要对称，（因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)微高。这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。） 3、要保证磨出正确的后角，后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称。 4、将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。 5、刃磨的过程中应经常浸入水中冷却。避免刃口退火。不可造成刃口变色。 6孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。 7、硬质合金钻头不能浸入水中冷却。 8、钻削时，钻头应排屑轻快，无振动，孔径无扩大。
刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 此时的角度不对，将直接影响钻头顶角（120°）的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。 3、由刃口往后磨后面。 从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动(目的：磨后角)，而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。 5、保证刃尖对称，保证后角。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证两边刃口要对称。钻头切削刃的后角一般为10°-14°。 后角大，刃口锋利，切削省力，适合铝、树脂、铸铁、黄铜等的切削，过大则：切削刃太薄，钻削时振动厉害，易崩刃，孔口呈三边或五边形，铁屑呈针状；后角小，适合对较硬的材料进行切削。过小则：钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，钻头发热严重，甚至无法钻削。 6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头需要修横刃。 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，即横刃。横刃的修磨很重要，影响钻头的中心定位与切削阻力。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，直接影响钻孔。 横刃的特点及横刃修磨方法 6.1:特点 6.1.1横刃长 1)不锋利、阻力大、排屑不畅、容易偏心、磨损快。 6.1.2横刃过小 1)排屑好，钻头易裂口，导向性不好，孔径不易控制，适用于紫铜 6.2修磨方法 6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法 横刃处理时，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩。定心精度大为提高。可在 一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍。 当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好
PhotoShop简单的人像皮肤修饰(磨皮)的两种方法新 手教程 篇一：photoshop给美女皮肤磨皮修饰教程 photoshop给美女皮肤磨皮修饰教程 时间:20XX-11-0620:28来源:草根站长作者:编辑整理责任编辑:冰山以北我要投稿 ps处理后的效果图:原图:一、将需要进行磨皮处理的素材照片用photoshop打开，对照片进行局部放大，用工具栏上的修复画笔工具把那些比较大的痘痘先行去除，修复画笔工具相信大家都会使用，不需要我详细介绍吧。二、用修复画笔操作完成以后，再执行cTRL+J 复 ps处理后的效果图 : 原图: 一、将需要进行磨皮处理的素材照片用photoshop打开，对照片进行局部放大，用工具栏上的修复画笔工具把那些比较大的痘痘先行去除，修复画笔工具相信大家都会使用，不需要我详细介绍吧。 二、用修复画笔操作完成以后，再执行cTRL+J复制一层，然后执行“滤镜-杂点-蒙尘与划痕”命令，然后将半径设为5像素，阈值为0色阶。
三、我们接着再执行半径为2个像素的高斯模糊命令（滤镜-模糊-高斯模糊）。 四、这时我们要给人物的皮肤添加一些杂色，执行“滤镜-杂色-添加杂色”命令，添加杂色的数量为0.7%，采用平均分布，勾选单色。 五、照片中人物的新皮肤已经做出来了，只是新皮肤是覆盖整个图像的，所以我们要让人物皮肤外的区域不使用新皮肤，选中最上面的那个图层，按住ALT键，点击图层面板下方的“添加图层蒙版”按钮，给该层添加黑色蒙版，这时就把新皮肤暂时隐藏起来了。 六、选择工具栏上的画笔工具，设置合适的主直径，前景色为白色，然后用画笔工具在蒙版状态下对人物的皮肤进行涂抹，在涂抹的时候要随时调节画笔的硬度和主直径，还有就是不要涂抹到了皮肤以外的区域。 篇二：photoshop人像磨皮方法 无敌人像磨皮方法-人物照片皮肤美化教程 发布：照片处理网作者：虫虫小飞来源：佳友在线有235581人关注这篇内容我要投稿 人像磨皮是一个伤心的话题！ 我们要面对的模特，不可能都拥有完美皮肤，所以磨皮是我们都要面对的问题。但 到磨皮，我们就会想起很多复杂的词汇，高斯模糊、蒙板、透明度，太复杂了。这些复 功能以及挂件，对于高手来说，只是一个技术壁垒。但是对于菜鸟来
课题五车槽刀和切断刀的刃磨 矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 训练目的 1．了解车槽刀和切断刀的组成部分及角度要求。 2．了解车槽刀和切断刀的种类和用途。 训练要求 1．了解车槽刀和切断刀的角度。 2．掌握车槽刀和切断刀的刃磨方法。 必备知识 1．车槽刀的切断刀的种类。 2．车槽刀和切断刀的几何角度。 相关知识点 1．切断刀和车槽刀 1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。 2）硬质合金车槽（切断）刀 图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。 2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨 1）车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 （1）粗磨两侧副后面 两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角 ′=1o30′和副偏角K′=1o30′.
两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。 （2）粗磨主后面 两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角α°=6°。 (3)粗磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角γ＝25°。 2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 (1)修磨主后面，保证主切削刃平直。 (2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度a=3mm(工件槽宽）。 (3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。 (4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。 3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题 刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。 以车刀
标准麻花钻刃磨的方法和技巧 谢放鸣 标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2o②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作