皮毛加工流程
一、干皮浸泡回鲜
辅料及用量：盐30g/L，环保型脱脂剂1mL/L，杀菌剂0.02mL/L，
渗透剂0.5mL/L。
二、回鲜后去油
通过拉油机去肉。
三、脱脂
辅料及用量：盐15 g/L，环保型脱脂剂1mL/L，水温38℃。四、浸酸
辅料及用量：盐40 g/L，环保型脱脂剂0.5mL/L，水温36℃，
渗透剂0.5mL/L，甲酸4mL/L。
五、醛鞣
辅料及用量：水温36℃，盐40 g/L，醛鞣液6mL/L，
渗透剂0.5mL/L，食用纯碱3g/L。
六、酸碱中和
辅料及用量：38℃水温，盐20 g/L，铵明矾15 g/L，氯化铵1 g/L。
七、最后将从池子中捞出的皮甩水、烘干、加脂、烘干、磨皮、拉长、
整理毛、运货
八、皮毛加工及排水流程图
注：（1）工艺所用原料皮为带毛的兔、貂皮等；
（2）每日排水量为50m3。
狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203204.8 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 香港纺织及成衣研发中心有限公司 地址 中国香港九龙红磡香港理工大学陈鲍 雪莹楼906-08房间 (72)发明人 葛明 林浩诺 张志威 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (51)Int.Cl. C14B 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种毛皮加工方法、装置及设备 (57)摘要 本发明公开了一种毛皮加工方法、装置及设 备，包括：检测待处理毛皮的瑕疵参数；获取所述 待处理毛皮的类型和厚度；将所述待处理毛皮的 类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模 型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥 参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过 程进行学习后得到的；根据所述毛皮加湿参数、 毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进 行加工。这样根据预先得到的毛皮加工模型获取 毛皮加工的各个参数，并根据各个参数对毛皮进 行加工，这样无需操作人员根据经验手动设置加 工毛皮的各个参数，实现了毛皮加工的自动化， 并且避免了由于人为不可靠因素造成的过度拉 伸或者拉伸不到位的问题。权利要求书3页 说明书11页 附图3页CN 109762949 A 2019.05.17 C N 109762949 A
权 利 要 求 书1/3页CN 109762949 A 1.一种毛皮加工方法，其特征在于，包括： 检测待处理毛皮的瑕疵参数； 获取所述待处理毛皮的类型和厚度； 将所述待处理毛皮的类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过程进行学习后得到的； 根据所述毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进行加工。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测待处理毛皮的瑕疵参数，包括： 获取待处理毛皮的图像； 将所述待处理毛皮的图像输入到预设的瑕疵检测模型中，输出检测结果；所述预设的瑕疵检测模型为通过标注有瑕疵的毛皮的图像进行训练后得到的； 在所述检测结果为所述待处理毛皮包含瑕疵的情况下，将检测到的待处理毛皮上的瑕疵进行量化，得到瑕疵参数。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工模型的生成过程包括： 获取毛皮样本以及所述毛皮样本的类型和厚度； 根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，得到加湿子模型； 在得到加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型； 在得到的加湿子模型的情况下，对拉伸后的毛皮样本的干燥过程进行学习，得到干燥子模型。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，包括： 响应于用户设置的雾化器的移动速度，根据所述雾化器的移动速度，对所述毛皮样本进行加湿处理； 接收专家对所述毛皮样本加湿情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取雾化器的移动速度的目标值； 针对每种类型的毛皮，对不同厚度的雾化器的移动速度的目标值进行拟合，得到加湿子模型。 5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在得到的加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型，包括：在所述毛皮样本为不包含瑕疵的毛皮样本时，根据所述加湿子模型对所述毛皮样本进行加湿； 响应于用户设置的毛皮的拉伸力，根据用户设置的拉伸力对所述毛皮样本进行拉伸； 接收专家对所述毛皮样本的拉伸情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取第一目标拉伸力； 针对于每种类型的毛皮，对不同厚度的第一目标拉伸力进行拟合，得到第一拉伸子模型。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括： 当检测到所述毛皮样本包含瑕疵的情况下，根据预设的瑕疵检测模型确定所述毛皮样 2
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告 报告说明： 可行性研究报告是决策的基础。为保证决策的科学正确，一定要有可行性研究这么一个过程，最后的获批也一定要经过相关的法定程序。在写作上，有些需要加上封面，按照不同的内容性质而分章分节地逐一说明。这些程序性的要求和处理手法，是可行性研究报告的一人特色。 《制革及毛皮加工项目可行性研究报告》通过对制革及毛皮加工项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对制革及毛皮加工项目进行调查研究和分析比较，并对制革及毛皮加工项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为制革及毛皮加工项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面价值：——作为向制革及毛皮加工项目建设所在地政府和规划部门备案的依据； ——作为筹集资金向银行申请贷款的依据； ——作为建设制革及毛皮加工项目投资决策的依据； ——作为制革及毛皮加工项目进行工程设计、设备订货、施工准备等基本建设前期工作的依据； ——作为制革及毛皮加工项目拟采用的新技术、新设备的研制和进行地
形、地质及工业性试验的依据； ——作为环保部门审查制革及毛皮加工项目对环境影响的依据。 泓域企划机构（简称“泓域企划”）成立于2011年，是一家专注于产业规划咨询、项目管理咨询、、商业品牌推广，并提供全方位解决方案的项目战略咨询及营销策划机构，在全行业中首创了“互联网+咨询策划”的服务模式，通过信息资源整合，可为客户定制提供“行业+项目+产品+品牌”的全案策划方案。 泓域企划是领先的信息咨询服务机构，主要针对企业单位、政府组织和金融机构，在产业研究、投资分析、市场调研等方面提供专业、权威的研究报告、数据产品和解决方案。作为一家专业的投资信息咨询机构，泓域咨询及其合作机构拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格，其编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成上千个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告的编写，可为企业快速推动投资项目提供专业服务。 泓域企划机构有国家工程咨询甲级资质，其制革及毛皮加工项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际制革及毛皮加工项目运作经验，能够有效地为客户提供制革及毛皮加工项目可研专项咨询服务，研究员长期的制革及毛皮加工项目咨询经验可以保障报告产品的质量。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经
附件3 国家环境保护标准制修订项目 《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业—毛皮加工工业（征求意见稿）》 编制说明 《排污许可证申请与核发技术规范制革与毛皮加工业—毛皮加工工业》 编制组 二〇一九年七月
目录 1项目背景 (59) 1.1项目来源 (59) 1.2工作过程 (59) 2行业概况 (59) 3标准制定的基本原则 (60) 4标准主要内容说明 (60) 4.1适用范围 (60) 4.2术语和定义 (61) 4.3排污单位基本情况填报要求 (61) 4.4许可排放限值和许可管理要求 (62) 4.5污染防治可行技术要求 (63) 4.6自行监测管理要求 (63) 4.7环境管理台账与排污许可证执行报告编制要求 (63) 4.8实际排放量核算方法 (64) 4.9合规判定方法 (65) 5标准实施措施及建议 (65)
1项目背景 1.1项目来源 2019年1月，生态环境部委托中国皮革协会承担《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业——毛皮加工工业》的编制工作。轻工业环境保护研究所、中国环境科学研究院作为协作单位，共同参与编制工作。 1.2工作过程 （1）成立编制组，制定工作方案。2019年1月，组建技术规范编制组，召开讨论会确定阶段工作任务，开展文献调研，着手起草技术规范初稿和开题报告初稿。 （2）充分调研，开展编制工作。2019年2月，编制组赴浙江、河南等主要产业基地进行调研，并召开企业座谈会对项目进行过程中存在的问题进行交流研讨。2019年3月，组织召开编制组工作调度会，编写完成技术规范初稿和开题论证报告。 （3）开题论证。2019年4月2日，生态环境部环评司组织召开国家环境保护标准开题论证会。审查委员会通过该标准的开题论证，同时提出如下意见和建议：1）加强数据调研和核实，进一步明确适用范围；2）结合行业特点，进一步完善许可排放量核算方法；3）注意与其他相关技术法规的衔接。 （4）补充调研，形成征求意见稿。2019年4-6月，编制组赴山东、河北、宁夏进行补充调研，电话、邮件对广东、辽宁等主要毛皮产业基地进行调研，对技术规范内容进行修改完善，形成技术规范和编制说明征求意见稿。 （5）征求意见稿技术审查。2019年6月19日，生态环境部环评司组织召开标准征求意见稿技术审查会，审议专家就标准内容进行质询评议，一致认为符合标准要求，同意公开征求意见。 2行业概况 我国是世界上最大的毛皮动物养殖国家、毛皮皮张原料的最大进口国、最大的毛皮加工国、最大的贸易出口国和最大的毛皮制品消费国。 我国毛皮行业已经呈现出以区域经济为格局的产业集群，形成了辽宁佟二堡、浙江桐乡、河北肃宁、河北大营、河北故城、河北阳原、山东文登、河南桑坡、广东长腰岭等毛皮加工特色经济区域。全国具有一定规模的毛皮及其制品企业4000多家，其中毛皮加工企业约200家（规上企业140家左右），其他为毛皮制品企业。
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。 芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na 2SO 4·10H 2O）。 II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加
家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，
怎么加工动物毛皮 点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是 防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止 刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺 毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜 清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞 出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮 板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮 板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可 采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下， 并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤 硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即 晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法
羊皮的处理方法 一、屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。 二、剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮时要尽量避免人为伤残。 三、晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。 四、熟制。工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里 1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。 2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。 3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。 4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。 5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。必须特盐、硝溶化再放入缸内，加水以淹过皮张为宜。浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。当皮张的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。6．水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。 7．第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。 怎样进行动物毛皮加工
毛皮服装生产工艺规程 SAC7.5-03-2008 1.目的：保证毛皮服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。 2.适用范围：适用于毛皮服装生产过程控制。 3.制衣工艺流程图： 4．裁剪工艺要求 4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。严禁私自改动样板。 4.2.搭配：毛皮毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。分出前身皮、后身皮、袖子皮。 4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。内贴类没有具体断片要求时要保证长度。 4.4用料要求： 4.4.1、领面：毛被长短、粗细一致，无伤残，无色差。 4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，毛被长短、粗细一致，无伤残。摆缝两边边肷用料允许有不明显的轻微伤残。 4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，毛被长短、粗细一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。 4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，毛被长短、粗细一致，袖底缝两边边肷用料允许在不
明显位置有轻微伤残。 4.4. 5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有轻微掉毛、落绒、结毛、浮毛。 4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，允许有轻微掉毛、落绒、结毛、浮毛。 4.4.7.里料：允许用无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。 4.4.8.基本要求：毛皮皮里洁净，无肉渣，无油腻感。毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。染色牢固，无明显浮色。色泽适宜，无明显色花、色差。 领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。整件衣服从上至下，毛被平顺，灵活松散、毛被长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。 4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。 5.缝制工艺要求： 5.1.辅工：严格按照产品生产工艺要求烫衬、刷胶。劈缝要顺直、平展自然、不能露线迹。毛边要顺直，宽窄一致，刷胶要均匀，画净样要精确，画线要清楚。 小袢、领子、门襟、袖口等的形状，宽窄、长度必须与产品生产工艺要求一致，折边要直顺平展自然。 烫衬程度要适当，烫片要平展自然，无褶皱、印痕、水渍。烫衬要牢固。 5.2.缝制要求：应符合表2表3的规定 表2 缝制要求
ES羊皮的处理方法 一、屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰 杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。 二、剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮时要尽量避免人为伤残。 三、晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝 晒。鲜皮干燥的最适温度为20-30 C。温度低于20C，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30 C皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15%时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。 四、熟制。工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里 1.检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。 2.浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3 天。 3.舌肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。 4.清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。 5.下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的
毛皮鞣制方法 西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法： 一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。包括如下过程： ⑴浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。 ⑵削里：将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂
有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。 ⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配臵碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配臵脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水 （38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。
水貂皮加工工艺 水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水貂皮的加工工艺流程。 （一）原皮分路 （二）称重 （三）浸水 操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。 （四）甩水把皮装入离心机中甩干。 （五）翻板翻板向外，以利后操作。 （六）伸展用伸宽机进行伸展。 （七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。 （八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。 （九）复浸水、脱脂 目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。 操作要求同第一次浸水。 （十）甩水用离心机进行。 （十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。 （十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。 （十三）软化 操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。 （十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。 （十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。 （十六）浸酸 目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。 操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。 （十七）甩水甩得越干越好。 （十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；并不得有肿胀状态。 操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。 （十九）控水→静里→甩水
制革及毛皮加工工业水污染物排放标准 Discharge standard of water pollutants for leather and fur making industry ( GB 30486—2013 2014-03-01实施) 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》等法律、法规，保护环境，防治污染，促进制革及毛皮加工企业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。本标准规定了制革及毛皮加工企业水污染物排放限值、监测和监控要求，对重点区域规定了水污染物特别排放限值。制革及毛皮加工企业排放大气污染物（含恶臭污染物）、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。本标准为首次发布。 中华人民共和国国家标准 GB 30486—2013 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准 Discharge standard of water pollutants for leather and fur making industry （发布稿） 2013-12-27 发布 2014-03-01 实施 环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》等法律、法规，保护环境，防治污染，促进制革及毛皮加工企业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。 本标准规定了制革及毛皮加工企业水污染物排放限值、监测和监控要求，对重点区域规定了水污染物特别排放限值。制革及毛皮加工企业排放大气污染物（含恶臭污染物）、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 本标准为首次发布。 制革及毛皮加工企业新建企业自2014 年 3 月 1 日起，现有企业自2014 年7 月 1 日起，其水污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相关规定。 本标准是制革工业水污染物排放控制的基本要求。地方省级人民政府对本标准未作规定的污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。环境影响评价文件要求严于本标准或地方标准时，按照批复的环境影响评价文件执行。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国皮革协会、中国轻工业清洁生产中心、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部2013年12 月16日批准。 本标准自2014 年3 月1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1 适用范围 本标准规定了制革及毛皮加工企业水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。 本标准适用于现有制革及毛皮加工企业的水污染物排放管理。 本标准适用于对制革及毛皮加工企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物排放管理。 本标准适用于法律允许的水污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业直接或间接向其法定边界外排放水污染物的行为。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。 4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。 5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。 II 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
怎么熟制加工动物毛皮 (2011-12-08 18:36:33) 转载▼ 标 签： 娱乐 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，个别不可能及时加工，由于需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是预防皮糜烂变质，保障熟制质量的项要害工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清算，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时使劲不要过猛，避免刮伤皮板，另外，因为毛绒在皮板上是向后倾斜成长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在透风处或弱阳光下干燥，并常常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平坦，第二天再继承晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中小时，使毛皮变软恢复鲜皮状况。然后肜清水初步冲刷脏污，再以升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时留神将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮改变为熟皮加工。下面先容三种熟制方式。 、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料便利，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对出产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）公斤溶于公斤水中再加面粉公斤拌和平均即成。硝液用量约为毛皮分量的 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉迷于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在年龄季，空温在时普通浸制天，夏季气温达时，浸制天左右即可起缸。成品的检查办法是将皮板对折或手捍强挤硝液。假如皮板浮现白色，脱水良好，阐明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的措施。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有进步，但耐水性仍不幻想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： ）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中产生酸肿及明
毛皮加工业污染物排放标准对毛皮行业环保要 求 Revised as of 23 November 2020
行业污染概况 制革、毛皮加工是一个传统的加工行业，由于其加工特点要产生污染物。制革、毛皮加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。同时制革、毛皮加工的大多数工艺都是在水中完成的，因此制革、毛皮加工过程中消耗的水量较大。据估算，我国制革毛皮业年总耗水量为亿吨左右，排水量在亿吨左右。 2004年环保年鉴统计数据：皮革毛皮羽毛（绒）及其制品业工业废水排放量16480万吨，占工业废水排放量的%，工业用水总量占总工业用水量的%；皮革和毛皮加工排放污水约亿吨，占%左右。 污染治理概况 经过二十多年的发展，在我国皮革行业已经从初始快速发展阶段进入成熟发展阶段，其主要特点之一就是制革、毛皮加工环境污染等方面已经取得显着进步。 ◆环保意识提高 ◆污染治理技术提高 ◆环保管理力度加大，大量企业关闭 ◆行业趋向于规范，制革毛皮加工集中发展，污水集中治理 ◆清洁生产技术 ◆环保意识提高 上世纪80年代以前，行业缺乏环保意识，过于追求企业利润，缺乏配套的技术支持，制革、毛皮加工企业普遍没有完善的污染治理措施，导致行业污染比较严重。但近十年来，企业的环保意识已经有了很大的提高，大部分企业家已经认识到环保是企业进入行业的准入证，是皮革毛皮加工行业健康发展的基础。 ◆污染治理技术提高 我国皮革行业的污水处理技术有了很大提高，且逐渐成熟。特别是上世纪九十年代初中国皮革协会在联合国争取到制革环保援助项目（1992-2000年），利用成熟的污水处理技术和资金资助我国皮革行业建立污水处理样板和污泥治理工艺系统，并在国内进行推广，同时培养了大批污水治理专业人员。目前我国规模以上制革加工企业均建有较完善的污水处理设施，在制革、毛皮集中区域已建立或正在建立集中污水处理厂 ◆环保管理力度加大，大量小企业关闭