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一种解决热电联产的方法、分轴供热汽轮发电机组及运行方法，包括至少两个汽轮机，汽轮机分为前置汽轮机和后置汽轮机，前置汽轮机为背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，后置汽轮机为纯凝汽式低压汽轮机，前置汽轮机与后置汽轮机通过管道相连，前置汽轮机与后置汽轮机的连接管道上设置去用户管道，管道由管道控制件控制；每台前置汽轮机均各配置1台汽轮发电机，后置汽轮机在配置1台汽轮发电机同时配置凝汽器。本技术利用背压汽轮机和低压参数纯凝式汽轮机技术，通过对两种机型进行分轴组合，实现可背压、可抽汽凝汽、可纯凝运行特性，背压运行模式时将大大提高机组的发电热效率，抽汽凝汽式或纯凝式运行模式时，将大大提高机组的运行灵活性。
技术要求
1.一种利用常规汽轮发电机组解决热电联产的方法，包括以下步骤：
A.选用至少1个背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，和至少1个纯凝汽式低压汽轮机，
进行热电联产，在凝汽式低压汽轮机之前取热外供，所述背压式汽轮机或者抽汽背压式
汽轮机为前置汽轮机，纯凝汽式低压汽轮机为后置汽轮机；
B.确定参数：
确定热用户需求参数，
根据热用户需求参数确定对外供热参数，
根据电用户需求参数确定对外供电参数，
根据对外供热参数和对外供电参数确定后置汽轮机和前置汽轮机分界参数，后置汽轮机进汽流量需要通过前置汽轮机排汽流量、热负荷需求量匹配计算后选取；
C.确定汽轮机：
根据分界参数，确定后置汽轮机容量和前置汽轮机容量；
根据前置汽轮机容量，确定前置汽轮机数量；
D.实现热电联产：将前置汽轮机和后置汽轮机按照可抽汽、可背压、可纯凝运行，在采暖期可以背压运行，扩大机组采暖热负荷供热能力，提高发电热效率，在非采暖期可以抽汽凝汽式运行，提供工业热负荷，在没有热负荷时可以纯凝运行的要求进行管路的控制连接，实现热电联产。
2.一种分轴式供热汽轮发电机组，包括至少两个汽轮机，其特征在于：所述汽轮机分为前置汽轮机和后置汽轮机，前置汽轮机为背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，后置汽轮机为纯凝汽式低压汽轮机，前置汽轮机与后置汽轮机通过管道相连，前置汽轮机与后置汽轮机的连接管道上设置去用户管道，管道由管道控制件控制；每台前置汽轮机均各配置1台汽轮发电机，后置汽轮机在配置1台汽轮发电机同时配置凝汽器。
3.根据权利要求2所述的新型分轴式供热汽轮发电机组，其特征在于：所述前置汽轮机和后置汽轮机各为1台串联连接，前置汽轮机与后置汽轮机连接管道上设置的管道控制件为排汽逆止阀(13)、动力控制关断阀(6)，后置汽轮机本体配带配汽机构或调节阀(7)，排汽逆止阀(13)与之间的管道上设置去用户管道，去用户管道上设对外供热调节阀(8)。
4.根据权利要求2所述的新型分轴式供热汽轮发电机组，其特征在于：所述前置汽轮机为2-4台并联设置后，与后置汽轮机串联连接。
5.根据权利要求3所述的新型分轴式供热汽轮发电机组，其特征在于：所述前置汽轮机为2台，后置汽轮机为1台，所述管道控制件为，在第一个前置汽轮机(11)的并联管道上，依次设置第一排汽逆止阀(13)、第一动力控制关断阀(14)；第二个前置汽轮机(21)的并联管道上，依次设置第二排汽逆止阀(23)、第二动力控制关断阀(24)；串联管道上依次设置第三动力控制关断阀(6)、调节阀(7)，第一动力控制关断阀(14)或者第二动力控制关断阀(24)与第三动力控制关断阀(6)之间的管道上，设置去用户管道，去用户管道上依次设置对外供热关断阀(9)、对外供热调节阀(8)。
6.一种新型分轴式供热汽轮发电机组使用方法，其运行方式如下：
在采暖期供热需求量较大时，关闭动力控制关断阀(6)、调节阀(7)，后置汽轮机(3)停运，前置汽轮机(11)、(12)背压运行，外供热调节阀(8)、对外供热关断阀(9)开启，直接对外供热，靠供热调节阀(8)调节热电负荷，此时为纯背压汽轮机运行模式；
在非采暖期随热负荷减小，可以停运1台前置汽轮机，一般在单台背压机组排汽量超过热负荷需求20％时，启动后置汽轮机；
此时开起动力控制关断阀(6)、调节阀(7)，后置汽轮机(3)投运，前置汽轮机(11)或(12)背压运行，对外供热调节阀(8)、对外供热关断阀(9)开启，靠供热调节阀(8)和调节阀(7)联合调节分配纯凝机组进汽量和对外供热量，机组进入抽汽凝汽式运行模式；
如果为多台前置背压式汽轮机，可以逐台停运前置汽轮机；同理为满足发电量增加要求，也可以启动后置汽轮机，1台后置汽轮机配置多台前置汽轮机运行；
当热负荷减小至零时，关闭对外供热调节阀(8)、对外供热关断阀(9)，机组转入纯凝汽式汽轮机运行模式。
说明书
解决热电联产的方法、分轴供热汽轮发电机组及运行方法
技术领域
本技术属于发电领域，尤其涉及汽轮发电机组。
背景技术
在火力发电行业中用于热电联产的常规汽轮发电机组一般分为背压式、抽背式、抽汽凝汽式机组，背压式和抽背式机组受热负荷限制较严，当热负荷低于一定范围时就不能发电，背压机组的运行灵活性较差；抽汽凝汽式机组虽然可以抽汽供热，也可以纯凝运行，运行灵活性较强，但低压转子鼓风损失引起温度上升将直接影响机组运行的安全性，必须保证低压缸有一股冷却流量，此部分冷却流量推动低压转子做功后排入凝汽器，在凝汽器中放热变成凝结水，在热交换过程中存在大量的冷源损失，此部分蒸汽量降低了机组的供热能力，所发电量为纯凝发电电量，大大降低了发电热效率。
为增强汽轮发电机组适应热负荷变化能力、提高发电热效率、提高运行灵活性，世界各汽轮机制造商纷纷加大研发力度，开发新的汽轮机型式，以满足各种工况、各种条件的要求。总体上目标为运行方式实现可抽汽、可背压、可纯凝运行，在采暖期可以背压运行，扩大机组采暖热负荷供热能力，提高发电热效率，在非采暖期可以抽汽凝汽式运行，提供工业热负荷，在没有热负荷时可以纯凝运行。但存在的问题均局限于单轴系机组增加离合器实现上述目标，而离合器的可靠性直接决定机组运行的可靠性，且汽轮机由于为单轴系，发电机需要布置于高压缸端，造成汽轮机本体结构改动非常大，离合器和新型结构的汽轮机价格均非常昂贵，对于大容量机组具有一定的可行性，而对于小容量机组，基本不具备开发的经济性。
技术内容
为了解决单轴系汽轮机实现热电联产时，结构复杂、格均非常昂贵的问题，本技术提供一种利用常规汽轮发电机组解决热电联产的方法，并提供一种分轴式热电联产汽轮发电机组。
一种利用常规汽轮发电机组解决热电联产的方法，包括以下步骤：
A.选用至少1个背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，和至少1个纯凝汽式低压汽轮机，进行热电联产，在凝汽式低压汽轮机之前取热外供，所述背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机为前置汽轮机，纯凝汽式低压汽轮机为后置汽轮机；
B. 确定参数
确定热用户需求参数，
根据热用户需求参数确定对外供热参数，
根据电用户需求参数确定对外供电参数，
根据对外供热参数和对外供电参数确定后置汽轮机和前置汽轮机分界参数，后置汽轮机进汽流量需要通过前置汽轮机排汽流量、热负荷需求量匹配计算后选取；
C.确定汽轮机
根据分界参数，确定后置汽轮机容量和前置汽轮机容量；
根据前置汽轮机、后置汽轮机及热负荷供应平衡，确定前置汽轮机数量、后置汽轮机数量。
D.实现热电联产
将前置汽轮机和后置汽轮机按照可抽汽、可背压、可纯凝运行，在采暖期可以背压运行，扩大机组采暖热负荷供热能力，提高发电热效率，在非采暖期可以抽汽凝汽式运行，提供工业热负荷，在没有热负荷时可以纯凝运行的要求进行管路的控制连接，实现热电联产。
一种分轴式供热汽轮发电机组，包括至少两个汽轮机，所述汽轮机分为前置汽轮机和后置汽轮机，前置汽轮机为背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，后置汽轮机为纯凝汽式低压汽轮机，前置汽轮机与后置汽轮机通过管道相连，前置汽轮机与后置汽轮机的连接管道上设置去用户管道，管道由管道控制件控制；每台前置汽轮机均各配置1台汽轮发电机，后置汽轮机在配置1台汽轮发电机同时配置凝汽器。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机和后置汽轮机各为1台串联连接，前置汽轮机与后置汽轮机连接管道上设置的管道控制件为排汽逆止阀、动力控制关断阀，后置汽轮机本体配带配汽机构或调节阀，排汽逆止阀与之间的管道上设置去用户管道，去用户管道上设对外供热调节阀。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机为2-4台并联设置后，与后置汽轮机串联连接。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机为2台，后置汽轮机为1台，所述管道控制件为，在第一个前置汽轮机的并联管道上，依次设置第一排汽逆止阀、第一动力控制关断阀；第二个前置汽轮机的并联管道上，依次设置第二排汽逆止阀、第二动力控制关断阀；串联管道上依次设置第三动力控制关断阀、调节阀，第一动力控制关断阀或者第二动力控制关断阀与第三动力控制关断阀之间的管道上，设置去用户管道，去用户管道上依次设置对外供热关断阀、对外供热调节阀。
分轴式供热汽轮发电机组使用方法，其运行方式如下：在采暖期供热需求量较大时，关闭动力控制关断阀、调节阀，后置汽轮机停运，前置汽轮机、背压运行，外供热调节阀、对外供热关断阀开启，直接对外供热，靠供热调节阀调节热电负荷，此时为纯背压汽轮机运行模式。
在非采暖期随热负荷减小，可以停运1台前置汽轮机，一般在单台背压机组排汽量超过热负荷需求20%时，启动后置汽轮机。此时开起动力控制关断阀、调节阀，后置汽轮机投运，前置汽轮机或背压运行，对外供热调节阀、对外供热关断阀开启，靠供热调节阀和调节阀联合调节分配纯凝机组进汽量和对外供热量，机组进入抽汽凝汽式运行模式。
如果为多台前置背压式汽轮机，可以逐台停运前置汽轮机；同理为满足发电量增加要求，也可以启动后置汽轮机，1台后置汽轮机配置多台前置汽轮机运行。
当热负荷减小至零时，关闭对外供热调节阀、对外供热关断阀，机组转入纯凝汽式汽轮机运行模式。
采用上述技术方案的本技术，利用已成熟的背压汽轮机和低压参数纯凝式汽轮机技术，通过对两种机型进行分轴组合，组合后的机组实现可背压、可抽汽凝汽、可纯凝运行特性，背压运行模式时将大大提高机组的发电热效率，抽汽凝汽式或纯凝式运行模式时，将大大提高机组的运行灵活性。由于整套汽轮发电机组为不同类型的汽轮机进行的分轴式组合，对汽轮机的本体结构设计和制造不用进行大的改动，通过对系统连接方式、参数配置、控制系统的创新技术，实现可背压、可抽汽凝汽、可纯凝运行功能，与采用离合器单轴汽轮发电机组实现同样功能相比，大大提高了机组的可靠性，降低了工程的造价。
附图说明
图1为本技术的原理框图。
具体实施方式
一种利用常规汽轮发电机组解决热电联产的方法，包括以下步骤：
A.选用至少1个背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，和至少1个纯凝汽式低压汽轮机，进行热电联产，在凝汽式低压汽轮机之前取热外供，所述背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机为前置汽轮机，纯凝汽式低压汽轮机为后置汽轮机；典型案例说明见后。
B. 确定参数：
确定热用户需求参数，例热用户需求参数为0.4MPa,180℃,最大80.32t/h，平均 60t/h 最小12.5t/h;
根据热用户需求参数确定对外供热参数，0.6MPa,200℃,最大80.32t/h，平均 60t/h 最小12.5t/h;
根据电用户需求参数确定对外供电参数，按“以热定电”原则确定，最大供电功率按
8MW。
根据对外供热参数和对外供电参数确定后置汽轮机和前置汽轮机分界参数，按
0.6MPa,200℃参数分界，后置汽轮机进汽流量需要通过前置汽轮机排汽流量、热负荷需求量匹配计算后选取，最大为26t/h，最小为0t/h；
C.确定汽轮机：
根据分界参数，确定后置汽轮机容量和前置汽轮机容量；后置汽轮机容量为
4 MW, 9.4MW。
根据前置汽轮机、后置汽轮机及热负荷供应平衡，确定前置汽轮机数量为2台，后置汽轮机数量为1台。
D.实现热电联产：将前置汽轮机和后置汽轮机按照可抽汽、可背压、可纯凝运行，在采暖期可以背压运行，扩大机组采暖热负荷供热能力，提高发电热效率，在非采暖期可以抽汽凝汽式运行，提供工业热负荷，在没有热负荷时可以纯凝运行的要求进行管路的控制连接，实现热点联产。
一种分轴式供热汽轮发电机组，包括至少两个汽轮机，所述汽轮机分为前置汽轮机1和后置汽轮机3，前置汽轮机1为背压式汽轮机或者抽汽背压式汽轮机，后置汽轮机3为纯凝汽式低压汽轮机，前置汽轮机1与后置汽轮机3通过管道相连，前置汽轮机1与后置汽轮机3的连接管道上设置去用户管道，管道由管道控制件控制；每台前置汽轮机均各配置1台汽轮发电机12,22，后置汽轮机在配置1台汽轮发电机4同时配置凝汽器5。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机和后置汽轮机各为1台串联连接，前置汽轮机与后置汽轮机连接管道上设置的管道控制件为排汽逆止阀13、动力控制关断阀6，后置汽轮机本体配带配汽机构或调节阀7，排汽逆止阀13与之间的管道上设置去用户管道，去用户管道上设对外供热调节阀8。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机可为2-4台并联设置后，与后置汽轮机串联连接。
所述的分轴式供热汽轮发电机组，所述前置汽轮机为2台，后置汽轮机为1台，所述管道控制件为，在第一个前置汽轮机11的并联管道上，依次设置第一排汽逆止阀13、第一动力控制关断阀14；第二个前置汽轮机21的并联管道上，依次设置第二排汽逆止阀23、第二动力控制关断阀24；串联管道上依次设置第三动力控制关断阀6、调节阀7，第一动力控制关断阀14或者第二动力控制关断阀24与第三动力控制关断阀6之间的管道上，设置去用户管道，去用户管道上依次设置对外供热关断阀9、对外供热调节阀8。
所述的分轴式供热汽轮发电机组使用方法，其运行方式如下：
在采暖期供热需求量较大时，关闭动力控制关断阀6、调节阀7，后置汽轮机3停运，前置汽轮机11、12背压运行，外供热调节阀8、对外供热关断阀9开启，直接对外供热，靠供热调节阀8调节热电负荷，此时为纯背压汽轮机运行模式。
在非采暖期随热负荷减小，可以停运1台前置汽轮机，一般在单台背压机组排汽量超过热负荷需求20%时，启动后置汽轮机。此时开起动力控制关断阀6、调节阀7，后置汽轮机3投运，前置汽轮机11或12背压运行，对外供热调节阀8、对外供热关断阀9开启，靠对外供热调节阀8和调节阀7联合调节分配纯凝机组进汽量和对外供热量，机组进入抽汽凝汽式运行模式。
如果为多台前置背压式汽轮机，可以逐台停运前置汽轮机；同理为满足发电量增加要求，也可以启动后置汽轮机，1台后置汽轮机配置多台前置汽轮机运行。
当热负荷减小至零时，关闭对外供热调节阀8、对外供热关断阀9，机组转入纯凝汽式汽轮机运行模式。
小型物业公司发电机组操作流程 1目的和范围 1.1目的 本作业指导书明确了YY物业管理公司各管理项目发电机组操作工作规程保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好。 1.2适用范围 管理区域内柴油发电机组的操作，根据发电机的实际情况编制详细的操作规程。 2操作规程 2.1开机前的检查工作： 2.2检查水箱是否满水; 2.3检查机油是否在规定的油面位置; 2.4检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气; 2.5检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物; 2.6检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电; 2.7检查高压电房高压开关是否在分闸位置,低压电房市电进线开关是否在分闸位置 2.8低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷
是否都在分闸位置; 2.9检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至"运行"位置。 3开机步骤及运行： 3.1打开送风机; 3.2顺时针旋动锁匙开关至"起动"位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至"运行"位置，机组即起动完成进入运行状态; 3.3机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常; 3.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。 3.5发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视; 3.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于950C，发电机负荷电流应控制在1000A范围内运行; 3.7每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。 4停机步骤： 4.1当市电来电柴油发电机停车前,应首先通知各大型用电设备暂
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
中、小型汽轮发电机组 安装工法
目录 1、前言 (1) 2、特点 (1) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (4) 6、材料 (18) 7、机具设备 (19) 8、安全措施 (20) 9、质量控制 (21) 10、环保措施 (22) 11、效益分析 (23) 12、应用实例 (23) 附：工程竣工报告 交工验收证明书 工程应用证明 经济效益证明
1、前言 汽轮发电机组是将热能转换成电能的机器，目前常用的汽轮发电机组有背压式、抽凝式和抽汽式等多种类型。背压式汽轮发电机组主要用于发电，抽凝式汽轮发电机组主要用于热电联产。中小型汽轮发电机组有3000KW、6000KW、9000KW、12000 KW等。 我国配套生产中小型汽轮发电机组的厂家主要有杭州汽轮机厂、南京汽轮机厂等。 作为安装施工企业，总结先进的施工经验，在汽轮发电机组安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。 2、特点 2.1本工法比较先进、操作简便。汽轮发电机组的安装是一项复杂的工作，部件多、程序复杂、安装精度要求高，该工法对施工程序有最佳的安排，避免了重复工作造成的浪费。 2.2节约工期。以厦门国能新阳热电厂设备安装工程6000KW抽凝式汽轮发电机组安装为例，定额工期为90天，在该工法的指导下实际工期仅为60天，节约工期30余天。 2.3成本低、效益好。该工法提供了最佳的施工措施，节约了工期及人工费；同时节约了施工机械等费用。 2.4适用性广。适用于不同厂家生产的中小型汽轮发电机组的安装。 2.5施工质量高。该工法详细阐述汽轮发电机组的施工方法、操作要点，
发电机房管理制度 1.0 目的 确保发电机的正常运行，保证在停电时设施设备的正常运行。 2.0适用范围 适用于铭悦物业公司所管理辖区内发电机房的管理。 3.0职责 3.1当值变配电运行维护员负责发电机房的安全管理。 3.2设施设备维护主管负责监管发电机房的安全管理。 3.3工程管理部负责督促、指导管辖项目设备站房的安全管理工作。 4.0 制度要点 4.1 设施设备操作 4.1.1 柴油发电机房全部设施设备由当值变配电运行维护员负责操作和值班管理，当值变配电运行维护员必须熟悉发电机的基本性能和操作方法，非值班运行维护员禁止操作发电机。 4.2 安全技术措施 4.2.1 发电机房门平时应上锁，钥匙由配电房值班员管理。 4.2.2 发电机房内的设备安全技术措施齐备完善，照明设施及安全工具齐全完好，设备无跑、冒、滴、漏现象。 4.3 外来人员登记 4.3.1 发电机房在未经部门领导批准时，非工作人员严禁入内。经批准进出的外来人员应填写《机房外来人员进出登记表》。 4.4 清洁卫生 4.4.1 定期清扫发电机房，保证机房和设备的整洁、无杂物、灰尘。 4.5 通风设施 4.5.1 发电机房内应保持通风良好，温度和湿度适合发电机安全运行。每年
6月炎夏季节来临时实施设备房及设备通风散热检查，形成专项检查记录。严禁电气设备超负荷运行，防止电气设备过热运行引发事故。 4.6 消防设施 4.6.1 加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，放置在发电机房门口易于取拿位置。 4.7 防小动物措施 4.7.1 发电机房内应设置防止小动物进出措施，避免小动物进入对设备造成损坏。 5.0 相关支持文件 《柴油发电机操作流程图》
一、企业简介 淄博建龙化工有限公司位于205国道东侧，交通运输便利，通讯设施发达，地理位置优越。她与母公司淄博龙耀化工有限公司紧密相连，项目建成后可实现子母公司供电网络一体化，具有得天独厚的区位优势，公司占地86亩，现有干部职工210人，其中高、中级职称人员68人，是一家新兴的股份制化工企业。 公司主产品为93%、98%、105%工业硫酸。一套硫铁矿及新上硫磺制酸项目上马后，年生产能力达15万吨左右。公司凭借一流人才、一流的设备、一流的信誉、严格的管理、先进的工艺、以过硬的产品质量赢得了市场。 二、建设理由 硫酸是化工行业的基础原料，市场用量越来越大，目前市场属供不应求状态，而硫酸生产是大量的放热反应，其中焚硫工段每吨酸的反应热达301万KJ。转化工段每吨酸的反应热为100万KJ，如此大量的热量对制酸生产来说必须要进行降温，如果不予回收，势必产生巨大浪费，故特具以下基本理由： 1、在硫磺制酸的基础上无需任何附加原料，热能充足。充分利用反应热回收余热； 2、符合国家电力部扶持余热发电政策； 3、符合国家新政策—竟价上网，余热发电成本在0.15元左右。（详细分析如下） 4、基本实现无污染。我们充分考虑到发电用除盐水采用树脂交换需要大量盐酸和烧碱再生对环境造成污染的实际情况，决定新上一套
具有国际先进技术水平的二级反渗透除盐技术，末级附加一树脂型混床。由于采用了反渗透技术作为前置预处理，使混床再生频率大大降低，月平均再生一次左右。年用盐酸在2.2吨以下，用碱量在3.7砘以下，即使酸、碱用量如此小，我们仍设置了一套中和池对所产生的酸、碱废液进行中和处理后回收利用，同时无火力发电厂的烟囱排烟，原料煤中的硫污染及水膜除尘等污染源。 5、提高企业参与市场竟争的能力。由于余热发电的成本较低，相应的使硫酸单位成本降低，有利于企业的减本增效。 6、扩大就业机会。减轻国家就业负担。 7、汽轮发电机组采用国际先进的DCS控制系流，全套设备绝大多部分均为进口名牌产品自动化程度高、安全系数高、故障率极低、动作灵敏、反应及时，确保上网后对电力系统没有影响。 8、投资小、见效快、回收投资周期短。该余热发电项目总投资在870万元左右。投产后日发量为6.0万度（其中抽部分蒸汽供化工生产，否则发电更多），发电成本只有0.15元/度，电力公司0.5元/度，一度电就可节约0.35元，一年利润693万元，约2.24年可全部回收投资（按年运行11个月计算，发电负荷按2500KW计算。） 9、可充分利用硫铁矿制酸老系统的剩余价值。我们在新建硫磺制酸的基础上，积极对老系统进行改造，将沸腾炉出口的高温炉气进行余热回收（原采用散热。片直接散热，浪费很大），产生蒸汽用于新系统化工生产，节约出的蒸汽用于发电，这样发电效益将更为可观，同时老系统也充分发挥潜在余力。 10、技术力量雄厚，工艺设备属国家一流，为长期优质、安全、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮发电机组安装安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7441-79 汽轮发电机组安装安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 汽机设备安装前先将汽机平台周围的栏杆安装好，孔洞全部盖好后方可进行。 临时支撑转子的支架在制作前经过校核计算。 清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，戴帆布手套。 下汽缸就位后，低压缸排汽口用临时堵板封严，汽缸两侧用木板铺满。 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。 调整瓦枕垫片在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时防止轴瓦滑下伤手。 盘动转子时遵守下列规定： 有统一指挥。 盘动前通知周围无关人员不得靠近转子。
用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。 站在汽缸接合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净；不得戴手套；严防衣服被叶轮钩挂。 在平衡台上校转子动平衡时，遵守下列规定： 有统一指挥。 工作场所拉设安全警戒线，无关人员不得入内。 用皮带拖动转子时，有防止皮带断裂或滑脱时伤人的措施。一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上。 试加重时必须装牢，严防脱落伤人。 发现异常情况，立即切断电源。 拆卸自动主汽门时，用专用工具均匀地放松弹簧，谨防弹簧弹出伤人。 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内，清理时采取措施。 清洗机件使用无铅汽油或煤油。清洗地点严禁烟
文件编号：GD/FS-7263 （解决方案范本系列） 汽轮发电机组安装安全措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
汽轮发电机组安装安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 汽机设备安装前先将汽机平台周围的栏杆安装好，孔洞全部盖好后方可进行。 临时支撑转子的支架在制作前经过校核计算。 清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，戴帆布手套。 下汽缸就位后，低压缸排汽口用临时堵板封严，汽缸两侧用木板铺满。 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。 调整瓦枕垫片在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时防止轴瓦滑下伤手。 盘动转子时遵守下列规定：
有统一指挥。 盘动前通知周围无关人员不得靠近转子。 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。 站在汽缸接合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净；不得戴手套；严防衣服被叶轮钩挂。 在平衡台上校转子动平衡时，遵守下列规定： 有统一指挥。 工作场所拉设安全警戒线，无关人员不得入内。 用皮带拖动转子时，有防止皮带断裂或滑脱时伤人的措施。一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上。 试加重时必须装牢，严防脱落伤人。 发现异常情况，立即切断电源。
发电机操作规程 一、总则 1、用电操作人员必须严格遵守发电、停电操作程序及注意事项。 2、用电操作人员的每次发电必须详细记录在册。 3、闲杂人员不得操作发电机及更改发电记录本的内容。
二、发电操作规程 1、检查8号发电机配电箱-GL/400A隔离开关是否处于分断位置（向下为分断）； 2、检查发电机内FDL/225A发电机负荷开关是否在分断位置；
3、检查发电机机油、柴油、冷却水等是否正常，目测发电机是否有异常； 4、打开发电机操作界面，将POWER位置的钥匙转到”ON”档位，检查发电机蓄 电池电压是否在24V以上（经验值为22V以上即可启动。若蓄电池电压太低，则需要对蓄电池进行充电，充电时注意正负极不能接反，红色接头所在为正极，绿色接头所在为负极，蓄电池如下图）； 5、在发电机操作界面长按启动按钮5~12s直到发电机轰鸣声持续几秒后， 发电机正常启动，启动后观察其参数是否正常（正常电压/频率/转速/电池电压分别为380V、50Hz、1500转、24V<可根据经验值调整>），如存在异常需要让发电机进行停止发电并检查异常。
6、合上8号发电机配电箱-GL/400A 隔离开关，合上FDL/225A 发电机负荷开关； 7、查看电压表,电压是否正常.（如下图左,显示的电压代表下图左指针所指电压）。 8、发电完成。
三、停电操作规程 1、在发电机操作界面长按停止按钮，直到发电机停机。 2、分断发电机内FDL/225A发电机负荷开关；分断FDL/225A发电机负荷开关； 3、在各隔离开关处挂相应警示牌。 4、停电完成。
四、注意事项 1、发电机操作界面红色数码显像管显示有4段内容，分别为： b ***（***表示蓄电池电压）； ***（***表示发电机转速）； P ***（***表示发电机频率）； C ***（***表示发电机电压）； 2、运行中的发电机应密切注意发动机声音，长期运行应定时巡视各种仪表指示 是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。 3、离开发电机房时确保各部件已放回指定位置。 4、发电机房内一切电器设备必须可靠接地。 5、发电机房严禁开窗，如有必要开窗，在关闭发电机之后必须再次关闭好门窗。 6、发电机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止 其它人员进入。 7、发电机房内应时刻存放消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发 电机，并用二氧化碳灭火器扑救。
汽轮发电机组安装技术与改进 汽轮发电机组本体设备的安装是安装行业中难度系数大、精度要求高、实施工艺较复杂的项目，因为其安装的好坏直接影响到设备工作的安全性、可靠性和工作效率。特别是安装不好产生的机组振动问题很难消除。汽轮发电机组安装的最基本原则是：基础牢固，对中精良，滑销顺畅。安装工艺并非死守陈规，应根据不同的实际环境，制定合理的施工方案。 标签：汽轮发电機组；安装工艺；工艺改进 1 汽轮发电机组的安装难点 汽轮机是用蒸汽推动高速旋转从而带动发电机发电，其安装过程是在常温环境下，而工作运转是在热态环境下，除安装精度要高于一般的机械设备安装外，安装时还需要考虑设备的热胀冷缩特性。由于汽轮发电机设备制造精度高，安装工序复杂，对汽轮机发电机组安装技术提出较高的要求。设计如下1000MW汽轮发电机组的安装步骤，分别为：第一，安置组装基架和地脚螺栓；第二，安装汽轮机的低压缸，在盖缸的状态下，用钢丝对低压缸进行找中，然后再依次安装后、前、中轴承箱，第三，安装发电机组的高中压缸，在不同的状态下，依次完成转子找中、通流间隙检查等工作。第三，对汽轮机进行灌浆，并对其进行最终的装配和找中。第四，安装低压B转子，并完成全部联轴器螺栓的紧固工作。第五，着手准备油冲洗等一系列工作，并完成2次的油冲洗。 2 厂家存在的问题 调整后低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块与轴承基架、轴承基架与汽缸之间是否接触密实，有无间隙无法检查和调整，垫片也无法加装。制造厂给定的低压缸台板、中轴承基架、盘车箱基架和前轴承箱基架的标高和扬度值，都是理论计算值，若设计值与安装实际值有偏差，哪怕是几丝，台板消除张口时，都会增加非常大的工作量，有的甚至无法调整。低压缸体积大，变型也大，再加上加工方面的误差，也会造成理论与实际的偏差，给台板消除张口增加非常大的工作量，耗时费力。 3 1000MW超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施 3.1 安装施工优化组织措施。 为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压A、低压B的找正工作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待1000MW超超临界汽
1、远方自动复位/挂闸 当所有ETS 要求遮断信号恢复正常运行参数后，通过点击ETS 复位按钮使ETS 逻辑复位。点击汽轮机复位按钮，给危机遮断装置复位。此时点击挂闸按钮，使挂闸电磁阀带电5s，当DEH 系统接收到汽机已挂闸信号即安全油压建立信号后，挂闸电磁阀失电，远方挂闸成功。如若不成功，查明原因重复以上操作。如下图操作：
需要注意的是如果危机遮断装置并没有动作，汽轮机复位电磁阀带电后，不会有相应危机遮断行程开关的变化。挂闸后即可点击启动按钮如下： 当启动条件全部满足后操作员即可点击机组启动按钮，机组启动后，即可进入转速控制。 在挂闸前，危急遮断装置若未复位，请点击汽轮机复位按钮，如下图： 若需要复位按钮变为绿色，提示操作员操作。复位后，挂闸，如果复位成功按钮恢复为灰色状态，反之一直为绿色，挂闸也是同样道理，按钮指示绿色提示操作人员，进行相应操作。挂闸成功后启动按钮变为绿色如图： 此时点击启动会弹出如下图所示，进行机组启动，启动后转速控制按钮变为绿色，操作人员可以进行转速控制。
2、转速控制 在汽轮机并网前，DEH 设置转速为闭环无差调节回路。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID 调节器运算后输出指令，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速。 点击转速控制按钮，弹出画面如下图，ATC 模式和自动升速模式两种方式选择：
2.1 控制方式 机组转速有两种控制方式：操作员自动控制（主要控制方式）和全自动控制（简易ATC，不带有应力、强度和寿命等计算）方式。 （1）操作员自动控制方式： 操作员可以通过直接设定转速控制画面上的“目标转速”和“升速率”进行升降转速控制，也可以通过“增”和“减”按钮（每次增减1 r）来调整“目标转速”来进行转速控制。默认的非临界区升速率为0.001r/min，临界转速区的升速率为500r/min，接近3000 r/min 的升速率为50 r/min。在升速过程中，可以通过“保持”和“继续”按钮来保持当前转速（临界转速区除外）和继续升速控制。建议操作上先设定升速率，再设定目标值。另外目标值如果设定在临界转速区，DEH 系统会认为设定无效，同时将目标值设置为临界区外最靠近所设目标的值。 （2）全自动控制方式：此模式下严格按照厂家提供的资料，依照冲转升速、带负荷时间表进行全自动升速。 2.2 自动过临界 为避免汽轮机在临界转速区停留，系统设置了临界转速区（1883~2283），当汽机转速进入此临界区时，DEH 自动以较高速率（500r/min/min）冲过。此时操作员点击保持按钮，是失效的。转速在临界区时画面过临界指示绿色，升速率变为500RPM/MIN 升速率，此时操作员无法改变升速率，直至快速通过临界后升速率变为之前设置的升速率。 2.3 自动同期 汽机到达同步转速(2950~3050r/min)后，DEH 接受到电气同期请求信号后，操作员方可选择“自动同期控制”，同时发给电气同期允许信号。此时DEH 系统可根据电气同期装置来的同期增减信号自动调整汽机转速，在此方式下，建议操作员不要进行转速控制(除非手动同期)。另外在做假并网试验时，需把进入DEH 系统的发电机油开关信号解除。 3、负荷控制 3.1 并网带初负荷
03汽轮发电机组施工方案 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5汽轮机底座就位、找正、找平 6汽缸和轴承座安装 6.1汽缸和轴承座拆检 6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装 7.1汽轮机转子检查 7.2轴承检查、安装 7.3转子安装 8缸内通流部件安装 8.1隔板、隔板套等检查、安装 8.2汽封间隙测量调整 8.3通流间隙测量调整 9滑销系统检查、调整 10汽轮机扣缸 10.1汽轮机扣缸应达到的要求 10.2试扣汽缸 10.3扣缸的要求 10.4汽缸螺栓热紧 11发电机安装 11.1发电机定子安装 11.2发电机转子安装 11.3空气间隙和磁力中心调整 12机组联轴器对中找正和连接
12.1机组联轴器对中找正 12.2联轴器铰孔、连接 13机组的二次灌浆 14汽轮机调节保安系统安装 15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装 15.2机组连接的工艺管道安装 15.3油系统管道安装 16机组试运行 16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行 16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行
1施工基本程序 汽轮发电机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 ⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件 ——调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件； ——基础纵、横中心基准线标记点的锚固件； ——装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下：
发电机安全操作规程 GDAQ340233 一、施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。 二、固定式柴油发电机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态。放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。 三、柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火泵机；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放储油桶。 四、施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠运负荷中心，进出线方便,周边道路畅通及避开污染的下风侧和易积水的地方。 五、发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2台以上电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应用电机组涉后向载供。 六、电气系统应符合下列规定： （一）柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线别供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零(接地)保护系统，接地装置敷设应符合有关规定，接地体(线)连接应正确牢固，接地电阻应符合规范要求； （二）柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致； （三）柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应不大于 0.5MΩ； （四）励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠； （五）供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；隔离开关分断时应有明显可见的分断点。 七、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。 八、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。 九、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 十、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。 十一、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。 十二、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。 十三、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。 十四、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。 十五、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。 十六、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。 十七、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 广东省第二建筑工程公司 2013年11月10日
电厂15M W蒸汽轮发电机组施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组 施 工 方 案 编制：_____________________________ 审核：_____________________________ 批准：_____________________________ 目录
1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、安装流程图 5、设备开箱检验 6、基础验收 7、基础表面处理和垫铁配置 8、冷凝器就位 9、汽轮机安装 10、发电机安装 11、油系统安装 12、应提供的施工记录 13、施工进度计划 14、人力动员计划 15、主要工器具材料计划 16、安全防护和措施 15MW蒸汽轮发电机组施工方案
1、工程概况 XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产，型号为，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高，必须保证该台机组项能长期稳定运行。 2、编制依据 2-1、TCC提供和施工蓝图 2-2、制造厂技术文件和图纸 2-3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇” 3、施工准备 3-1、技术资料准备 3-1-1、机组出厂证明书和检验记录 3-1-2、机组设备图及有关工艺图 3-1-3、机组装箱清单 3-2、施工组织措施 3-2-1、施工平面布置图 3-2-2、施工机具、用料及检测仪表 3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格 3-2-4、人员组织和作业计划 3-2-5、安全技术措施 3-3、技术交底 由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。 4、安装流程图
65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管 口 表 e 200 JB/T 81-1994 平面 排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面 出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面 排气口符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面 进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称 容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压 作业指导书 一、 目的 （1） 掌握化工设备零部件的查表方法。（2） 掌握标准件的规定标记的书写方法。 （3） 熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4） 掌握化工设备图的作图步骤。二、 内容和要求 （1） 读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型， 在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为 装配图的绘制作好准备。 （2） 由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、 注意事项 （1） 画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的 工作情况及各零部件的装配连接关系。 （2） 综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3） 要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特 性表、技术要求。 （4） 参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。 姓名班级 学号
6-13 化工设备示意图 姓名学号
6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名 班级 学号
6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名学号
小型工业汽轮机及其发电机组的应用 一、小型工业汽轮发电机组在自备电站中的应用： 背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备，它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备，也可以拖动发电机发电。我单位生产的背压式汽轮机是小功率汽轮机，从5KW到6000KW不等。汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要，它是一种蒸汽梯级利用的节能设备。是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。 由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电，热能的综合利用效率高，发电成本低。按人民币400元购1吨5000大卡/公斤的标准煤计算，发电成本为0.15-0.25元/度电，而且目前的购电价格却在0.5-0.7元/度电。一台1000千瓦的背压式汽轮发电机，年发电量按6500小时(全年8760小时)计算，可发电650万度。每度按0.3元的利润计算，每年利润收入可达195万。而一台1000千瓦背压式汽轮发电机的投资仅120万元，七、八个月即可收回全部投资。 例：某市一印染厂，它原先有一台20吨蒸汽锅炉，额定出汽压力能达到25公斤，但实际生产用汽只用5公斤，在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行，锅炉出汽压力只供到5-8公斤，保证生产用汽。但是，采用了汽轮发电机组后，排出背压蒸汽供生产上使用，使原先企业的锅炉在保证生产用汽的前提下，利用锅炉和热网之间的温差和压差发电，做到了汽和电一举两得的效益，可大幅度的降低企业生产成本，明显降低企业能源消耗，同时为社会和企业创造巨大的社会效益和经济效益。 二、小型工业汽轮机在热电企业节能大有作为 随着电力体制的改革，厂网分开，竞价上网的电力政策已经在一些地区得到实施，并在逐步推行，尤其是近几年来煤炭价格的暴涨也使一部分电力企业明显感到了成本带来的压力，在这种情况下，电力企业如何有效的降低生产成本，提高企业的经济效益，已经是当前各企业负责人摆在面前首先应该解决的问题。 小型背压式工业汽轮机在电厂中主要用于驱动锅炉给水泵、引风机和球磨机等。这种汽轮机的进汽可以是新蒸汽，也可以是汽轮机抽汽或背压排汽，小型背压式工业汽轮机的排汽则可以用于锅炉给水加热。 小型背压式工业汽轮机在发电厂节能工作中大有作为，它除了在循环水供热系统和纯背压发电厂具有明显的节能效果外，在高抽汽压力的抽汽冷凝式发电厂也具有节能潜力，如抽汽10kg/cm2机组的高加用汽就可以采用进气10kg/cm2，排汽5g/cm2的工业汽轮机驱动锅炉给水泵，排汽用于高加用汽。 例：浙江一电厂2004年经过节能改造把原先拖动锅炉给水泵的电机用小型号汽轮机代替，大幅度降低了该企业的厂用电，单台汽轮机每天为用户创造效益4000元，年创效益140万元以上，而投资这么一台汽轮机总共不超过30万元，不到三个月即可收回全部投资。
操作规程编号：YTO-FS-PD147 发电机组操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
发电机组操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好。 二、适用范围 柴油发电机组的操作。各管理处可根据本管辖区内发电机的实际情况编制详细的操作规程。 三、操作规程 (一)开机前的检查工作： 1、检查水箱是否满水; 2、检查机油是否在规定的油面位置; 3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气; 4、检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物; 5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电; 6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置;
7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置; 8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。 (二)、开机步骤及运行： 1、打开送风机; 2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态; 3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常; 4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。 5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视; 6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于950C，发电机负荷电流应控制在1000A范围内运行; 7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以
XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂15MW蒸汽轮发电机组 施 工 方 案 编制： _________________________ 审核： _________________________ 批准： _________________________
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、安装流程图 5、设备开箱检验 6、基础验收 7、基础表面处理和垫铁配置 8、冷凝器就位 9、汽轮机安装 10、发电机安装 11、油系统安装 12、应提供的施工记录 13、施工进度计划 14、人力动员计划 15、主要工器具材料计划 16、安全防护和措施
15MW蒸汽轮发电机组施工方案 1、工程概况 XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1.1，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量要求高，必须保证该台机组项能长期稳定运行。 2、编制依据 2-1、TCC提供和施工蓝图 2-2、制造厂技术文件和图纸 2-3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇” 3、施工准备 3-1、技术资料准备 3-1-1、机组出厂证明书和检验记录 3-1-2、机组设备图及有关工艺图 3-1-3、机组装箱清单 3-2、施工组织措施 3-2-1、施工平面布置图 3-2-2、施工机具、用料及检测仪表 3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格 3-2-4、人员组织和作业计划 3-2-5、安全技术措施 3-3、技术交底 由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。
柴油发电机的安全操作流程 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 柴油发电机的安全操作流程 1(启动前的准备工作: (1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好; (2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋; (3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20?时，方可进行启动; (4)各系统管路闸门应处于工作位置; (5)传动机构的连接螺栓应紧固良好; (6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位; (7)置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀; (8)启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。 2(柴油机的启动和运行: (1)停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1,2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器; (2)启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- (3)察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉; (4)不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动; (5)发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程; (6)在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值; (7)当接到“准备并列”的信号后，发电机运转必须是正常、平稳的。而且达到频率相等，电压一样，相位相同，相序一致方能进行并列工作。并列时，以同步表为准，进一步调整转速，调节励磁。将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时，其负载不宜过大，并随时监视有关工作参数。并列同步操作步骤如下:1)合上发电机出线的刀开关; 2)若是三相四线制供电的发电机，应合上中性点接地刀闸; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------