压缩空气管道吹扫方案
目得:
本工程管道得安装属于压力管道。管道安装完毕,在管口探伤与水压试验合格后,应按设计文件与施工验收规范得要求进行吹扫或清洗。其目得就是为了把施工时在管内遗留得焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净,防止管道内得介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备,污染介质与沾污产品。管道得吹扫清洗方案应根据管道内部得脏污程度、工作介质及生产工艺得要求确定;压缩空气管道应以空气为介质吹扫、
指挥机构组成:
总指挥1人——对管道吹扫得全过程负全面责任、
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线与吹扫排除口得阀门操作。
安全员2人—-分别负责管道沿线与吹扫排除口处得安全、警戒工作。
观测记录人员１人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道得热伸长(主要就是滑动支架得移位情况)与固定支架得安全情况。应用范围:
本工程管道中得所有压缩空气管路
管道吹扫技术要求及标准:
1、吹扫压力不得超过管道与设备得设计压力0。6MPａ;
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时,在排气口用白靶检测,5ｍｉn
内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备:
1、认真研究与熟悉相关技术文件,了解管道得介质与路由,掌握
其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到得相关部门均已沟通
3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫得设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要得阀门、节流阀、安全阀、
仪表等、
6、吹扫管道安装好后,进行检查,管道必须固定牢靠,必要时对管
道增加固定点,确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭、
8、空压机室主管路已经安装完成,并投入使用、
9、提前制作好盲板及安装压力表得管路、盲板厚度规格如下:
10、吹扫所需工具:拆卸工具一套,相应管路９０°弯头2个,空压
机一台,临时管管线2根,白色靶板１块。
管道吹扫要求:
1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出得脏物不得污染环境,严禁随地排放、
3、吹扫得顺序应按先主管,后支管,吹扫出得脏物不得进入已合格
得管道、
4、管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其她作业。管道吹扫具体施工方法:
打压试验与严密性实验结束后,管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫,并注意向管道充注得压力不得大于０.５Mpa并在充注过程中随时注意压力变化,并有相应得安全措施、吹扫介质采用净化压缩空气,气源使用原有空压站内空压机。先吹扫主干管,后吹支管,又前往后逐个吹扫,吹扫前将用户点得阀门打开,增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口,并在排放出口设置消音器材或选择在不影响周边居民休息得时间段进行吹扫。排风口处需增加相对应尺寸９0°弯头,防止吹向马路及行人。对不允许吹扫得设备(如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要得阀门及仪表等)与管道,应与吹扫系统隔离,可采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。吹扫得净化压缩空气得压力不得超过设计压力,将管道吹扫干净,直至无铁锈,尘埃及其她杂物为止,流速需保证不小于20m/s。吹扫同时,应用锤子敲打管子。在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后,应在排气口用涂有白漆得靶
板检查,下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈,灰尘,水分及其它赃物即为合格。否则重复进行爆破吃扫直至符合合格条件、
管道吹扫步骤:
1、检查吹出口得朝向应避开人员与设备;检查吹出口支架、管卡应
安装完、并且牢固。
2、关闭出口阀门。
3、打开空压站出口与吹扫管得连接阀门,先开小量,进行暖管,然
后再逐步开大,直到达到吹扫压力与流量要求。
4、当压力达到空压站出口压力0。６ＭPa时,快速打开出口阀门,
排出管内气体。
5、反复操作１—3次,当目测排气无烟尘时,对提前设置在排气口
涂白漆得木制靶板处进行检验,５min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物即为合格。
6、管道吹扫合格后,及时进行下道工序得施工(对管口封闭),拆除
各吹扫得临时管路,进行进出口管道得对接。
安全注意事项:
1、吹扫过程如果出现异常,应立即将空压机停下进行事故处
理。
2、吹扫过程,空压机、吹扫进口与吹扫出口必须有专人监护,
对整个吹扫系统进行沿线巡检,监护人用对讲机及时做好
联系,监护人不得随意离开观察现场、
3、吹扫过程专人统一指挥,非工作人员禁止入内。
4、对参加施工人员进行安全教育,牢固树立“预防为主、安全
第一”得指导思想。
5、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品、
6、吹扫过程中应设置禁区,并派专人瞧守,无关人员不得入内。
7、吹扫安全距离为20m,并用警示标志圈定,吹扫出口前严禁
站人、
8、吹扫时,空压机得出口应安装过滤器与冷却器,确保管道进
气口得空气干燥。
9、必要时对管扫进行加固。
10、吹出口应有人行走台或平台、安全绳;
11、安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业得人员应佩带双钩
双挂得安全带;并且至少2人一组,禁止单独１人作业; 12、管道吹扫期间发现异常情况必须立即报告指挥,由指挥决
定如何处置。
压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。 工程地点：沂水庐山工业园 设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司 施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据 （一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》 （五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）《压力管道安全管理及监察规定》 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 进行外观检查。
1.4 吹扫方案 1.4.1 氮气系统 1.4.1.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。 附件:吹扫流程图( ) 1.4.1.2 吹扫步骤 吹扫介质：压缩空气 压力：0.3MPa 氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。 吹扫步骤： （1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。 （2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 （3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、
HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。 1.4.2 仪表空气系统 1.4. 2.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。 附件吹扫流程图( ) 1.4. 2.2 吹扫步骤 压力源：厂区压缩空气管网
压缩空气管道整体吹扫施工方案 1.概况 对空压站至加热炉的压缩空气管道（￠273*7的不锈钢管道，总长520米）进行全线试压后整体吹扫 2. 管道的严密性试验 由于其工作介质是空气，管道线又较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。 2.1严密性试验必须具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最大刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 4）试压所用的空气的清洁度应满足要求。 5）管道的试验系统已构成，设置排气阀。 7）试验时的环境温度应不低于5℃。 8）压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。 9）压力试验管路的配制： a由于管道直径较大，管线较长，为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包回转台处）加装一个阀门，试压时把它关好。 b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相连。 c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。 2.2管道严密性试验的步骤 1）通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。 2）在试验系统上加装一个压力检测点。 3）为了升压快，进气管与空压站的出口管道相连，并加装一个阀门。 4）利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，试验压力为0.2MPa。
5）预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对管道进口加气，压力达到空压站的出口压力0.8MPa，关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一般30分钟）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。 8）确认试压合格后打开排气阀排气，进行下一道工序吹扫。 3.管道吹扫 管道在压力试验合格后，用厂内压缩空气对管道进行吹扫时其流速不低于20m/s。 3.1吹扫措施 由于管道直径较大，管线较长，空管的吹扫用空压站的压缩空气进行吹扫，按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压力达到空压站出口压力后，快速打开阀门，将管道内的杂物吹出。 3.2吹扫应具备的条件 1）管道经过试压合格。 2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 4）吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 5）吹扫前各支阀必须关闭。 3.3吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3.4吹扫的步骤 1）关闭出口阀门。
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程 TF-35/3.82-M2 吹 扫 试 验 方 案 编制人： 审核人： 批准： 编制单位：铜陵市万达安装有限公司 二零一四年八月四日
一.概述： 安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案： 二.吹扫目的： 保证管道内部清洁无杂物。 三.编制依据： 1、《锅炉安全技术监察规程》2012。 2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。 3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿） 4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。 四、吹扫试验领导小组 为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：
⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。 ⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。 ⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。 ⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。 ⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。 五.吹扫水源： 空压机。 六.吹扫范围：
锅炉配套管道。 七.吹扫应具备的条件： 1．空压机能正常供气。 2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。 3．已施工完支管未端已焊接完毕。 4．吹扫用临时管道安装完毕。 5. 管道经过试压合格。 6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 8. 吹扫前各支阀必须关闭。 八、吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 九、吹扫方案： 1.吹扫措施：
重庆钢铁（集团）有限责任公司 重钢环保搬迁烧结工程 介质管 道 施 工 编写： _______________ 审核： _______________ 批准： _______________ 北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部 2009年12 月30 日 作业指导
一、工程概述 二、工程特点 三、工程量统计 四、施工部署 五、施工步骤 六、质量控制措施 七、安全管理、文明施工及环境保护 压缩空气管道施工作业指导书 一.工程概述： 重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指： 烧结气力输送压缩空气管道安装。 通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点： 1本工程工期紧，任务重。由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验。 2、现场施工环境困难。由于管道全部安装于室外管道支架上，吊车无法安装到位，水平运输机具无法安放，需人工进行二次拖拽，人机降效严重。 3 、本工程施工区域集中但运输不便，施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利。 4 、本工程作业面狭窄，交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。
二.编制依据： 本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-0O及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案： 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202 《工业企业煤气安全规程》GB6222 《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 三.工程量统计： 压缩空气管道主要工程量包括：热轧无缝钢管D159、D108、D89 D76 D57、D38 D32 D20合计约3100米；以及相应的阀门，零星支架共计2t。 四.施工部署： 根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，根据现场实际施工进度与相关专业互相配合施工，合理调配，并采取相应的措施，确保工程如期完工。
管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
压缩空气管道安装施工工艺标准 1.范围 1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 2.2 主要机具 2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 2.3.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收 3.2支架安装 3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，
1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表（1.5MPa） 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡， ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。 2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件） 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
净化压缩空气打压、吹扫方案
一、工程概况 1、基本概况： 净化压缩空气管道总长：2338米 净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。管道级别GC3。 2、管道路由： 净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。 主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：1.2米。 于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，
接点标高：1.0米。 于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：1.0米。 于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。 于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 指挥部：
目录 1 吹扫前的安全准备 (2) 2 吹扫方案总则 (3) 3分系统吹扫 (3) 4 吹扫方法 (4) 5 安全注意事项 (5) 6 工作危险性报告 (5) 附表 (9)
1吹扫前的安全准备 1.1预试车阶段吹扫工作前应具备的安全条件： 1.1.1必须在吹扫前建立各种安全规章制度 1.1.2职工必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试 合格后才能上岗 1.1.3环保监测设备经过主管环保监测部门检验合格 1.1.4装置项目内的所有设备、材料、管件等必须符合相关的规范要求并能够出示 合格证 1.1.5装置的各系统必须要经过试压试验 1.1.6就地安装的仪表应有最高、最低极限值的标记 1.1.7各种类型的气防用具、消防用具、现场洗眼器、急救设备在规定的地点配制 齐全好用，并明显标志。装置所有人员均应参加消防、急救等专业训练并通过考核上岗 1.1.8楼梯、护栏、机械安全护罩必须配置齐全，牢固可靠 1.1.9沟、井、孔、洞的盖板坚固，护栏牢固 1.1.10装置区域、道路、建筑物内照明符合设计要求，防爆区内使用的防爆灯具 符合设计要求 1.1.11设备位号、管道外工艺物流标志准确齐全，装置内各类设施如消防栓、地 下电缆、交通路牌、安全警示牌、管廊管线指示牌等要明显标识 1.1.12必须具有附盲板标记的流程图，盲板现场必须有明显的标识，盲板位置应 准确，并由专人负责登记记录 1.1.13蒸汽吹扫时必须设置禁区并明显标识，防止烫伤人员 1.1.14必须严格执行进入有限空间的作业程序 1.2吹扫工作开展前装置必须具备的条件： 1.2.1施工单位已按照设计内容和施工合同内容完成了装置的施工工作，监理单位 已按照施工和验收所涉及的规范及标准对装置进行了验收，并有各种产品合格证或复验报告、装置的各类阀门试验合格记录、管道系统安装资料等。1.2.2管道试压及清洗方案已经通过批准。 1.2.3公用工程具备条件（主要是工厂风具备条件）。 1.2.4各类临时短节在符合相关质量标准的情况下已安装完毕。
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
工艺管道吹洗方案 宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司 编制人： 吹扫负责人： 编制时间：
1.编制说明 1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。 1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。 1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2.编制依据 2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 3.吹扫或清洗应具备的条件 3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前
的条件。 3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。 4.施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。 5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。 5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规
建平县红山新城市政中压管道一期工程 压缩空气吹扫方案 施工单位：东北金城建设股份有限公司 编制人： 审核人： 监理单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司 审核人： 年月日
压缩空气吹扫方案 一、工程概况 1、建设单位：建平港华燃气有限公司 2、施工单位：东北金城建设股份有限公司 3、工程地点：建平县红山新城 二、编制依据 1、设计院提供的有关图纸及资料 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备 1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。 2、吹扫设备已按要求安装完毕。 3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。 表12.2.3吹扫口直径（mm）
四、施工人员安排 五、吹扫方案 1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前，打压点与放散点分别设在管道的两端，吹扫介质为空气。 2、当管道压力达到2kg/cm2时，迅速打开阀门，以20m/s的流速，反复多次吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验，5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。 3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区，闲杂人等不得靠近。 六、安全措施注意事项 管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。 1、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。 2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。 3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。 4、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。
燃气管道管道吹扫方 案
1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作范围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表（1.5MPa） 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡， ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件） 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。 2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。 2.4检验方法及标准 2.4.1铜靶板： 在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。 2.4.1.1靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。 2.4.1.2每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。 2.4.2油漆靶板 2.4.2.1钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检 验橡胶板已此来检查管道的清洁度