第一节主要生产工艺介绍
1）工艺原理
利用活性基团---CH3与—SH基团结合，生产较稳定的CH3—SH产物，再通过碱性吸收，钠离子取代氢离子，从而得到产品。 2）工艺流程反应过程
2NaSH + (CH3)2SO4 ─→ 2CH3SH + Na2SO4
│+ 2NaOH
└──→ 2CH3S Na + 2H2O
生产1吨甲硫醇钠理论上消耗：
硫氢化钠0.727吨
硫酸二甲酯1.164吨
氢氢化钠0.727吨
副产：硫酸钠1.291吨
甲硫醇钠合成技术----从成本角度出发，现在一般采用硫酸二甲酯滴加到一定温度的硫氢化钠溶液中进行化学反应，温度控制在60°C左右，排除的气体通过净化后用液碱吸收。系统在负压条件下。达到饱和后含量达到20%左右。在这一过程中，有副产芒硝产生，有时也会产生副产物二甲醚。
(CH3)2SO4+NaHS------NaSCH3+Na2SO4+H2O
3）工艺过程
硫酸二甲酯
硫氢化钠
气体净化
一级吸收
二级吸收
三级吸收
产品
甲硫醇发生器内加入定量的70℃左右的硫氢化钠，系统抽真空到微负压后，滴加硫酸二甲酯，在PH7～8的中性条件下即反应产生甲硫醇气体和硫酸钠水溶液，甲硫醇气体经真空抽吸到负压吸收器用碱液吸收，在负压吸收后再进一步用液碱三级正压吸收器吸收残余的甲硫醇气体，过程中液碱由最后一级吸收器加入，多级逆流吸收甲硫醇气体，以确保产品收率和甲硫醇气体的吸收充分，为确保甲硫醇的吸收完全，尾气再进一步经IVP活性炭为吸附剂的吸附装置吸收完全，尾气达标后高空排放，甲硫醇发生器中副产的硫酸钠水溶液经降温后，硫酸钠结晶析出，经离心甩干，固体十水硫酸钠（芒硝）则作为副产品装袋销售，可用于元明粉、泡花碱、硫化钠等产品的生产；离心后的滤液为含有少量硫酸钠和微量甲硫醇的废水，送废水处理工序。
XXXXX化工有限公司 α-甲硫基乙醛肟 2011-05-04 发布 2011-07-01 实施 XXXX化工有限公司 发布 前言 一、根据GB/T601-88《化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备》制定本规程适应本公司化学分析常用标准溶液的配制。 二、应用标准 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6682 实验室用水规格 GB/T6682-1992 《分析实验室用水规格和实验方法》 GB/T 601-2002 化学试剂 标准滴定溶液的的制备 GB170-87 《数值修约规则》 GB6678-2003 《化学商品采样总则》 三、 一般规定
1. 本规程中所用水，在没有注明其他要求时，应符合GB/T 6682中三级水的规格。 2. 本规程中标定是所用的基准试剂为容量分析工作基准试剂；制备标准溶液时所用的试剂为分析纯以上试剂。 3. 工作中所用分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需要定期校正。 4. 本规程中所制备的标准溶液的浓度均指20℃时的浓度。在标定和使用时，如温度有差异，应按附录表中数据进行补正。 5. “标定”和“比较”标准溶液浓度时，单人平行试验不得少于四次，平行测定结果的极差与平均值之比不得大于1%，结果取平均值，浓度取四位有效数字。 6. 凡规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时，不得略去其中任何一种，且两种方法测得的浓度之差不得大于2%，以标准结果为准。 7. 制备的标准溶液浓度与规定浓度相对误差不得大于5%。 8. 碘量法反应时，溶液的温度不能过高，一般在15~20℃之间进行滴定。 9. 标准溶液每月配制一次，保存时间不得超过两个月；硫代硫酸钠
硫氢化钠操作规程
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硫氢化钠车间操作规程 1、岗位操作程序 1.1 开车前的准备工作 1. 全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处于良好的备用状态；并将所有阀门根据工艺流程达到设定位置。 2检查所有动设备确保全部设备油箱液位正常,各润滑点位进行润滑 3. 确保消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。 4．联系废气确认原料供应情况。 5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认是否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动造成设备事故。 1.２正常开车： 1.打开所有物料管线的伴热蒸汽阀,检查其疏水是否正常。 ２. 启动循环水泵（Ｐ0110A或B)，根据冷却水温度需要，决定是否开启冷却水塔风机。 3打开所有要待启动泵的入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀;有机械密封液的机泵，正确设置密封液阀门，确保密封液供应或循环正常。 4 有备用泵的情况下,备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。 ５.启动风机Ｃ0１01：首先开启风机出口碟阀,接通电源风机运行正常后根据需要开启风机入口风门。 6. 开启真空泵P０107：打开真空泵P01０7冷却水出入口阀门，采用生产给水作为水环冷却水;打开一效抽真空系统管线的阀门，启动P0107,对蒸发系统抽真空。手动调节真空泵,等真空度稳定后再切换到自动，在ＰＬＣ中设定真空度为95ＫPa ，检查真空系统压力表达到真空度95KPa。 7.打开调节阀HＶ0101前后,手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。检查液位自调器X0１01工作状态。 8.联系废气回收岗位，启动Ｐ0101A或Ｂ，向蒸发室R01０1进料控制流量在３M／ｈ左右,，当蒸发室R01０1液位达到第一窥镜或1000ｍm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度,缓慢加温,当温度达到1０0°C时,将自动调节阀达到自动调节。 9.一效蒸发器温度达到120℃时,启动出液泵Ｐ０103A或B,调节出液泵(P0１01)出口阀门，
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况 ........................... 错误!未定义书签。基础资料................................... 错误!未定义书签。项目背景................................... 错误!未定义书签。设计单位概况............................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、目的及原则................ 错误!未定义书签。设计依据................................... 错误!未定义书签。设计目的................................... 错误!未定义书签。设计原则................................... 错误!未定义书签。第三章工程规模、目标以及水质分析.......... 错误!未定义书签。设计规模................................... 错误!未定义书签。设计进、出水水质要求....................... 错误!未定义书签。 设计废水水质.............................. 错误!未定义书签。 设计出水水质.............................. 错误!未定义书签。第四章处理工艺的选择...................... 错误!未定义书签。
预处理工艺选择............................. 错误!未定义书签。生化处理工艺选择........................... 错误!未定义书签。污泥处理目标................................ 错误!未定义书签。第五章废水处理系统设计..................... 错误!未定义书签。设计范围................................... 错误!未定义书签。工艺流程图................................. 错误!未定义书签。主要处理单元功能........................... 错误!未定义书签。设计处理效果预测........................... 错误!未定义书签。生产处理构筑物设计......................... 错误!未定义书签。废水处理系统设计........................... 错误!未定义书签。第六章劳动定员及工期...................... 错误!未定义书签。劳动定员................................... 错误!未定义书签。工期....................................... 错误!未定义书签。第七章工程投资概算及运行成本分析.......... 错误!未定义书签。
甲硫醇钠检验标准---企业标准 指标要求 项目指标 甲硫醇钠（CH3SNa），% ≥20%； 游离碱(以NaOH)，% ≤ 1.0； 硫化钠，% ≤ 0.05 外观无色或微黄色1液体 2、试验方法 2.1试剂和溶液 1) 硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准溶液：0.1mol/L； 2) 碘标准液：0.1mol/L； 3) HCl标准溶液：0.1mol/L； 4) 50%盐酸溶液； 5) 中性甲醛； 6) 1%淀粉溶液：称取1.0g淀粉，加5ml睡使成糊状，在搅拌下江糊状物加到90ml沸腾的水中，煮沸1—2min，冷却，稀释至100ml。使用期为两周； 7) 1%酚酞指示剂：称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。 2.2仪器 1）移液管：25ml ，1支 2）白色酸式滴定管：25ml ，1支 3）棕色碱式滴定管：25ml， 1支 4）碘量瓶：250ml ，2个 5）锥形瓶：250ml ，1个 2.3操作步骤 2.3.1用25ml移液管吸取25ml0.1mol/L的I2标准溶液放在250ml的碘量瓶中，加20%的醋酸7.5ml，然后称取0.25g(准至0.0002g)全溶液状态甲硫醇钠于碘量瓶中，迅速盖好瓶盖并用水封好盖，放置暗处10分钟，然后用0.1mol/L的 Na2S2O3标准液滴至淡黄色，加2ml淀粉溶液继续滴定至蓝色消失为止，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数V1。 同样方法做空白试验，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数为V2。 甲硫醇钠和硫化钠的质量百分含量总量X按下式计算 （V2—V1）?C×0.0701 （V2—V1）?C×7.01 X=————————————×100=——————————（8） m m 式中：X——甲硫醇钠和硫化钠的总量，%； V1——样品消耗Na2S2O3标准溶液的体积，ml； V2——空白消耗Na2S2O3标准溶液的体积，ml； C——Na2S2O3标准溶液的浓度，mol/l； m——试样的质量，g； 0.0701——甲硫醇钠的毫克当量数。
《事故调查与分析技术》课程设计 江阴市松桥化工厂有限公司 “硝基苯甲酸”爆燃火灾事故调查报告 姓名**** 学号********* 专业********* 课程名称******************* 指导教师**老师**老师 ***************系 2013年6月
目录 一、目的与任务 (1) 二、事故调查报告内容 (2) 2.2 基本情况 (3) 2.2.1 事故单位概况 (3) 2.2.3 事故类型 (5) 2.3 事故原因分析 (5) 2.3.1 事故发生的直接原因 (5) 2.3.2 事故发生的间接原因 (5) 2.3.3 事故发生的主要原因 (6) 2.4 事故责任分析 (7) 2.5 对责任者的处理建议 (7) 2.6 这次事故的教训及整改措施 (9) 2.7 为防止此类事故的发生所采取的的防范措施 (9) 三、总结与感想 (12)
一、目的与任务 通过安全管理与事故预防课程大作业研究主要内容包括：事故案例分析和事故应急救援预案的编制。大作业将从实际的角度，使学生系统掌握事故调查的基本概念、程序，事故机理，应用事故分析方法和技术，对事故案例进行分析。同时，系统的掌握事故应急救援预案编制的目的、基本要求和主要内容，进行事故应急救援预案的编制。大作业课程实践使学生得到必要的专业技能锻炼，把其所学的相关专业知识进一步系统化提高。 在安全管理工作中，对已发生的事故进行调奋处理是极其重要的一环。根据事故的特性可知，事故是不可避免的，但我们可以通过事故预防等手段减少其发牛的概率或控制其产生的后果。事故预防是一种管理职能。而民事故预防工作在很大程度取决于事故调查。因为通过事故调查获得的相应的事故信息对于认识危险、抑制事故起着至关重要的作用。而且事故调查与处理，特别是重特大事故的调查与处理会在相当的范围内产生根大的影响。因此事故调查是确认事故经过，查找事故原因的过程，是安全管理工作的一项关键内容，是制定最佳的事故预防对策的前提。 事故调查是一门科学也是一门艺术。说它是一门科学，是因为事故调查工 作需要特定的技术和知识，包括事故调查专门技术的掌握，如飞机事故调查人 员既应熟悉事故分析测定技术，也应了解飞机的结构、原理及相关设备；说它 是一门艺术，则因为事故凋查工作需要具有丰富的经验及综合处理信息并加以 分析的能人．有时甚至要凭直觉．这些并不是简单的教育培训所能达到的。 因而，真正掌握事故调查的过程及方法，特别需要理论与实践的紧密结合。
甲硫醇钠检验标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
甲硫醇钠检验标准---企业标准 指标要求 项目指标 甲硫醇钠（CH3SNa），% ≥20%； 游离碱(以NaOH)，% ≤ ； 硫化钠，% ≤ 外观无色或微黄色1液体 2、试验方法 试剂和溶液 1) 硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准溶液：L； 2) 碘标准液：L； 3) HCl标准溶液：L； 4) 50%盐酸溶液； 5) 中性甲醛； 6) 1%淀粉溶液：称取淀粉，加5ml睡使成糊状，在搅拌下江糊状物加到90ml沸腾的水中，煮沸1—2min，冷却，稀释至100ml。使用期为两周； 7) 1%酚酞指示剂：称取酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。
仪器 1）移液管：25ml ，1支 2）白色酸式滴定管：25ml ，1支 3）棕色碱式滴定管：25ml， 1支 4）碘量瓶：250ml ，2个 5）锥形瓶：250ml ，1个 操作步骤 用25ml移液管吸取L的I2标准溶液放在250ml的碘量瓶中，加20%的醋酸，然后称取(准至全溶液状态甲硫醇钠于碘量瓶中，迅速盖好瓶盖并用水封好盖，放置暗处10分钟，然后用L的Na2S2O3标准液滴至淡黄色，加2ml淀粉溶液继续滴定至蓝色消失为止，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数V1。 同样方法做空白试验，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数为V2。 甲硫醇钠和硫化钠的质量百分含量总量X按下式计算 （V2—V1）C× （V2—V1）C× X=————————————×100=——————————（8） m m 式中：X——甲硫醇钠和硫化钠的总量，%；
甲硫醇钠检验标准---企业标准 2009年07月13日星期一 16:08 1 指标要求 项目指标 甲硫醇钠（CH3SNa），% ≥20%； 游离碱(以NaOH)，% ≤ 1.0； 硫化钠，% ≤ 0.05 外观无色或微黄色液体 2、试验方法 2.1试剂和溶液 1) 硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准溶液：0.1mol/L； 2) 碘标准液：0.1mol/L； 3) HCl标准溶液：0.1mol/L； 4) 50%盐酸溶液； 5) 中性甲醛； 6) 1%淀粉溶液：称取1.0g淀粉，加5ml睡使成糊状，在搅拌下江糊状物加到90ml沸腾的水中，煮沸1—2min，冷却，稀释至100ml。使用期为两周； 7) 1%酚酞指示剂：称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。 2.2仪器 1）移液管：25ml ，1支 2）白色酸式滴定管：25ml ，1支 3）棕色碱式滴定管：25ml， 1支 4）碘量瓶：250ml ，2个 5）锥形瓶：250ml ，1个 2.3操作步骤 2.3.1用25ml移液管吸取25ml0.1mol/L的I2标准溶液放在250ml的碘量瓶中，加20%的醋酸7.5ml，然后称取0.25g(准至0.0002g)全溶液状态甲硫醇钠于碘量瓶中，迅速盖好瓶盖并用水封好盖，放置暗处10分钟，然后用0.1mol/L的 Na2S2O3标准液滴至淡黄色，加2ml淀粉溶液继续滴定至蓝色消失为止，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数V1。 同样方法做空白试验，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数为V2。 甲硫醇钠和硫化钠的质量百分含量总量X按下式计算 （V2—V1）?C×0.0701 （V2—V1）?C×7.01 X=————————————×100=——————————（8） m m 式中：X——甲硫醇钠和硫化钠的总量，%； V1——样品消耗Na2S2O3标准溶液的体积，ml； V2——空白消耗Na2S2O3标准溶液的体积，ml； C——Na2S2O3标准溶液的浓度，mol/l； m——试样的质量，g； 0.0701——甲硫醇钠的毫克当量数。
鹤壁市禾源生物科技有限公司6000吨/年甲硫醇钠建设项目环境影响报告书 （公示简本） 河南汇能阜力科技有限公司 二零一八年十一月
1、项目概况 1.1项目由来 甲硫醇钠是基本的化工原料，可作为农药、医药、染料中间体的原料，硫化氢中毒的解毒剂，可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品，在合成材料、饲料、农药和医药等方面具有广泛的应用。在上世纪中期产品的诞生到现在，虽然用途越来越广泛，产品的质量也不断的提高。但是，在技术方面还没有大的突破。比如，含量的提高和普及，生产过程中产生的尾气、废水还没有从根本上得到解决。由此，也在一定范围上限值了它的使用地区和生产区域。美国可以生产出含量99%的产品，但产量不大主要供自己使用，仅少量出口。日本需要进口，或者进口下游产品。甲硫醇钠目前需求量不低于100万吨/年，而当前国内产量规模大约50万吨，产品处于供不应求状况，具有广阔的市场潜力。 鹤壁市禾源生物科技有限公司成立于2014 年3月4日，注册资本500万元，是一家专门从事化工物品开发、生产与销售及污染治理的民营企业，鉴于甲硫醇钠具有较大的市场潜力，结合自身的资金和技术优势以及项目区域周边的人力资源优势，鹤壁市禾源生物科技有限公司决定投资在现有年产3000吨O,O-二甲基硫代磷酰胺项目厂区东北角建设年产6000吨/年甲硫醇钠建设项目，厂址位于鹤壁市鹤山区姬家山产业园。 1.2工程建设内容及规模 1.2.1现有项目情况 鹤壁市禾源生物科技有限公司成立于2014 年3月4日，注册资本500万元。建设单位投资5005 万元，建设年产3000吨O,O-二甲基硫代磷酰胺项目。该项目产品O,O-二甲基硫代磷酰胺（精胺）为重要的农药中间体，主要用于合成乙酰甲胺磷、氯甲胺磷等农药产品。该项目所需水、电、供热等均依托集聚区配套设施。 1.2.2本项目基本概况 项目名称：鹤壁市禾源生物科技有限公司6000吨/年甲硫醇钠建设项目 建设性质：扩建
甲硫醇钠检验标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
甲硫醇钠检验标准---企业标准 指标要求 项目指标 甲硫醇钠（CH3SNa），% ≥20%； 游离碱(以NaOH)，% ≤ ； 硫化钠，% ≤ 外观无色或微黄色1液体 2、试验方法 试剂和溶液 1) 硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准溶液：L； 2) 碘标准液：L； 3) HCl标准溶液：L； 4) 50%盐酸溶液； 5) 中性甲醛； 6) 1%淀粉溶液：称取淀粉，加5ml睡使成糊状，在搅拌下江糊状物加到90ml沸腾的水中，煮沸1—2min，冷却，稀释至100ml。使用期为两周； 7) 1%酚酞指示剂：称取酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。
仪器 1）移液管：25ml ，1支 2）白色酸式滴定管：25ml ，1支 3）棕色碱式滴定管：25ml， 1支 4）碘量瓶：250ml ，2个 5）锥形瓶：250ml ，1个 操作步骤 用25ml移液管吸取L的I2标准溶液放在250ml的碘量瓶中，加20%的醋酸，然后称取(准至全溶液状态甲硫醇钠于碘量瓶中，迅速盖好瓶盖并用水封好盖，放置暗处10分钟，然后用L的Na2S2O3标准液滴至淡黄色，加2ml淀粉溶液继续滴定至蓝色消失为止，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数V1。 同样方法做空白试验，记下消耗Na2S2O3标准溶液体积数为V2。 甲硫醇钠和硫化钠的质量百分含量总量X按下式计算 （V2—V1）C× （V2—V1）C× X=————————————×100=——————————（8） m m 式中：X——甲硫醇钠和硫化钠的总量，%；
第一节主要生产工艺介绍 1）工艺原理 利用活性基团---CH3与—SH基团结合，生产较稳定的CH3—SH产物，再通过碱性吸收，钠离子取代氢离子，从而得到产品。 2）工艺流程反应过程 2NaSH + (CH3)2SO4 ─→ 2CH3SH + Na2SO4 │+ 2NaOH └──→ 2CH3S Na + 2H2O 生产1吨甲硫醇钠理论上消耗： 硫氢化钠0.727吨 硫酸二甲酯1.164吨 氢氢化钠0.727吨 副产：硫酸钠1.291吨 甲硫醇钠合成技术----从成本角度出发，现在一般采用硫酸二甲酯滴加到一定温度的硫氢化钠溶液中进行化学反应，温度控制在60°C左右，排除的气体通过净化后用液碱吸收。系统在负压条件下。达到饱和后含量达到20%左右。在这一过程中，有副产芒硝产生，有时也会产生副产物二甲醚。 (CH3)2SO4+NaHS------NaSCH3+Na2SO4+H2O 3）工艺过程 硫酸二甲酯 硫氢化钠 气体净化 一级吸收 二级吸收 三级吸收 产品 甲硫醇发生器内加入定量的70℃左右的硫氢化钠，系统抽真空到微负压后，滴加硫酸二甲酯，在PH7～8的中性条件下即反应产生甲硫醇气体和硫酸钠水溶液，甲硫醇气体经真空抽吸到负压吸收器用碱液吸收，在负压吸收后再进一步用液碱三级正压吸收器吸收残余的甲硫醇气体，过程中液碱由最后一级吸收器加入，多级逆流吸收甲硫醇气体，以确保产品收率和甲硫醇气体的吸收充分，为确保甲硫醇的吸收完全，尾气再进一步经IVP活性炭为吸附剂的吸附装置吸收完全，尾气达标后高空排放，甲硫醇发生器中副产的硫酸钠水溶液经降温后，硫酸钠结晶析出，经离心甩干，固体十水硫酸钠（芒硝）则作为副产品装袋销售，可用于元明粉、泡花碱、硫化钠等产品的生产；离心后的滤液为含有少量硫酸钠和微量甲硫醇的废水，送废水处理工序。
衡水天润化工科技有限公司11 19 中毒事故调查报告 2016 年11月19日1时20 分左右，在衡水天润化工科技有限公司（以下简称“天润公司”）和南京隆信化工有限公司（以下简称“隆信公司”）合作实验生产噻唑烷过程中发生甲硫醇等有毒气体外泄，致当班操作人员中毒，造成3 人死亡、2人受伤,直接经济损失约500 万元。 事故发生后，市委、市政府高度重视，市委书记李谦、时任市长杨慧等领导相继作出重要批示，要求全力抢救伤员，做好善后工作，举一反三，依法处理。接到事故报告后，副市长刘玉华带领市政府办、市安全监管局有关负责同志第一时间赶赴事故现场处置。 依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493 号）等有关法律法规规定，11月19日，市政府成立了由市政府副秘书长袁向前任组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会等部门人员参加的“衡水天润化工科技有限公司‘1119中'毒事故调查组”（以下简称事故调查组），并邀请市检察院派员参加，聘请有关检测检验机构和专家参与，对事故展开全面调查。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、检 测检验、调查取证、询问有关人员，查清了事故发生的经过、人员伤亡和直接经济损失，查明了事故原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故暴露出的突出问题制定了防范整改措施。现将有关情况报告如下： 、事故发生单位概况 目前，该企业有两个在建项目，均按规定履行了危险化学品建设项目“三同时”相关手续，其中《600t/a 三嗪酰胺生产线项目（一期150t/a ）》，处于竣工验收阶段，《农药系列产品搬迁技改项目》处于安全设施设计审查阶段。
甲硫醇钠检测方法中硫化钠含量计算公式修改 原方法：称取甲硫醇钠样品0.25g（准至0.0002g）于250ml锥形瓶中，加蒸馏水30-50ml，加1滴酚酞指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定至红色近消失，记下所消耗HCl标准溶液的体积V3，然后加2.5ml中性甲醛，红色返回，继续用0.1mol/LHCl标准溶液滴定至红色消失，记下所消耗HCl标准溶液的总体积V4。如果加上甲醛后红色不返回，则样品中不含有Na2S，即第一个为终点。Na2S的质量百分含量按下式计算： 式中 V4——样品消耗HCl标准溶液的总体积，ml； V3——到第一个终点时消耗HCl标准溶液的体积，ml； C——HCl标准溶液的浓度，mol/l； m——试样的质量，g； 目前还没有甲硫醇钠的国家标准，该方法为某企业标准，从网上找到，式中0.03的意义不明。 分析其原理，参考HGT2964-1984(1997)工业硫氢化钠中硫氢化钠和硫化钠含量的测定： 1、滴加盐酸至红色接近消失：此时甲硫醇钠被盐酸转化为甲硫醇，硫化钠未参与反应： CH3SNa + HCl → CH3SH + NaCl 2、加入甲醛：发生如下反应 NaSH + HCHO + H2O → SHCH2OH + NaOH Na2S + H2O → NaSH + NaOH（由于NaSH被消耗，水解平衡右移） 此时因生成NaOH，溶液pH增加，返回红色。 3、继续滴加盐酸，发生如下反应： NaOH + HCl → NaCl + H2O 因此，溶液中每1mol Na2S 对应生成2mol NaOH，对应消耗2mol HCl。 所以计算公式应改为： C（硫化钠）=[（V4-V3）* C * （78/1000）/2]/m × 100 =（V4-V3）* C ×3.9/m 式中，78为硫化钠摩尔质量；1000为体积单位换算系数；2为硫化钠与消耗盐酸的摩尔对应系数。
某化工厂废水处理方案
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况................................................... - 3 -1.1 基础资料...................................................... -..3. -1.2 项目背景...................................................... -..3. -1.3 设计单位概况.................................. 错.. 误！未定义书签。第二章设计依据、目的及原则....................................... - 4 -2.1 设计依据....................................................... -..4. -2.2 设计目的....................................................... -..4. -2.3 设计原则....................................................... -..4. -第三章工程规模、目标以及水质分析................................. - 6 -3.1 设计规模....................................................... -..6. -3.2 设计进、出水水质要求........................................... -..6 -3.2.1 设计废水水质................................................ - 6 -3.2.2 设计出水水质................................................ - 6 -第四章处理工艺的选择............................................. - 7 -4.1 水质分析....................................................... -..7. - 4.2 预处理工艺选择................................................. -..7. - 4.3 生化处理工艺选择............................................... -..7. - 4.4 污泥处理目标.................................. 错.. 误！未定义书签。第五章废水处理系统设计........................................... - 9 -5.1 设计范围...................................................... -..9. - 5.2 工艺流程图.................................................... -..9. -
脱硫工艺原理 1.干气、液化气、气柜气脱硫工艺原理 用一种高选择性的N甲基二乙醇胺CH3N（C2H4OH）2（MDEA）高效脱硫剂吸收干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气中的H2S，再将含H2S的脱硫剂富液送至再生塔再生，将H2S脱出做制硫原料，胺液循环使用，这样达到净化干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气的目的。 乙醇胺是一种弱碱性的有机物，与烃类不起反应；在低温时，乙醇胺能和硫化氢发生反应，生成硫化物及硫氢化物。这种方法也叫化学吸收。乙醇胺与硫化氢的化学反应如下： NH2C2H4OH+H2S═HSNH3C2H4OH 2NH2C2H4OH+H2S═（NH2C2H4）2S+H2O 当反应温度在25～40℃时，上述反应易于进行；当温度升到105℃以上时，生成物又易于分解为乙醇胺和硫化氢。因此生产中先在低温下使乙醇胺水溶液吸收硫化氢。然后再将己吸收硫化氢的乙醇胺水溶液升温，使硫化氢又从中分解出来。这一过程叫乙醇胺再生，再生后的乙醇胺水溶液可循环使用。 气体中的二氧化碳也能和乙醇胺发生反应，因此，炼厂气脱硫后，同时也除去了其中的二氧化碳。 N-甲基二乙醇胺是一种选择性脱除硫化氢的较理想溶液。 2.纤维膜脱硫醇工艺原理 纤维膜接触器脱硫工艺使用氢氧化钠水溶液脱除液化气中的有 机硫。氢氧化钠将其中的甲硫醇、乙硫醇和少量的硫化氢分别转化为
甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠，使之溶于碱液中，从液化气中抽提到碱液中达到脱硫的目的。硫醇钠和硫化钠混于碱液中形成碱渣。碱渣通过催化剂（液态聚酞氰钴）的作用，氧化再生，循环使用。 在纤维膜接触器内进行的是化学吸收过程，其反应为： H2S + NaOH Na2S十H2O RSH + NaOH RSNa十H2O 对于油品脱硫醇的深度主要取决于纤维膜接触器内的反应, 实际生产工艺过程中碱液(NaOH)是循环使用的。 碱液再生：RSNa十O2+H2O 催化剂 2RSSR+4NaOH 2Na2S+2O2+H2O 催化剂 Na2S2O3+2NaOH