Open Journal of Nature Science 自然科学, 2017, 5(2), 150-155
Published Online May 2017 in Hans. https://www.doczj.com/doc/84436549.html,/journal/ojns https://https://www.doczj.com/doc/84436549.html,/10.12677/ojns.2017.52021
文章引用: 薛泽雨. 提高浓盐水蒸发效率的试验[J]. 自然科学, 2017, 5(2): 150-155.
An Experiment on Evaporation Efficiency Improvement of Concentrated Saltwater *
Zeyu Xue
Xiang Tan No. 1 Middle School, Xiangtan Hunan
Received: May 3rd , 2017; accepted: May 17th , 2017; published: May 23rd
, 2017
Abstract
The high concentration of brine produced during the operation of chemical projects is generally processed and recycled through the evaporation pond, but the evaporation pond has the short-comings of large area and low evaporation efficiency. In this paper, according to the theory of hanging clothes to dry, the evaporation pond was changed from traditional flat layout to erect layout to enhance the efficiency of the pond. That is, the water-absorption materials were placed on the evaporation pool; these materials regularly contacted with the salt water in the evapora-tion pool, then dangled above the evaporation pool for drying after the salt water in materials was saturated, in order to increase the water surface’s contact with air, and eventually enhance the evaporation efficiency of the evaporation pond. Comparison experiments showed that the more the water-absorption materials are, the higher evaporation efficiency is in the same evaporation pond areas, and the increase of the infiltration frequency was limited to improve the evaporation efficiency. The improvement scheme of the evaporation pond proposed in this paper has the ad-vantages of simple construction, low operating cost and high evaporation efficiency, and has widely application prospect.
Keywords
Strong Brine, Evaporation Pond, New Process
提高浓盐水蒸发效率的试验
*
薛泽雨
湘潭县第一中学，湖南 湘潭
收稿日期：2017年5月3日；录用日期：2017年5月17日；发布日期：2017年5月23日
*
该文在薛联芳、戴向荣教授级高级工程师指导下完成。
薛泽雨
摘 要
某些化工项目运行过程中产生的高浓度盐水一般是通过蒸发塘来进行处理和回收利用，但是该工艺具有占地面积大、蒸发效率低等缺点。针对这些不足，本文根据晾晒衣物的原理，通过将传统平面布局的蒸发塘更改为竖立布置来进一步提升蒸发塘的处理效率。即在蒸发池上方竖直放置强吸水性的材料，这些材料定时与蒸发池内的浓盐水接触，充分浸润饱和后晾晒在蒸发池上方，以此来增大水面与空气接触的表面积，并最终达到提升蒸发效率的目的。进一步的对比试验表明：在相同面积内，竖置的吸水性材料越多，蒸发效率越高；而增加浸润频率对蒸发效率的提升有限。本文提出的蒸发塘工艺改进方案相对于传统工艺具有建设简单、运行费用低、蒸发效率高等优点，具有广泛的应用前景。
关键词
浓盐水，蒸发塘，新工艺
Copyright ? 2017 by author and Hans Publishers Inc.
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/84436549.html,/licenses/by/4.0/
1. 背景
海(咸)水淡化或工业生产过程中会产生大量的高浓度盐水[1] [2]。浓盐水的大量排放不仅会造成局部海水温度和盐度升高，还可能引起局部水体富营养化，给海洋生物和生态环境造成巨大的危害。对浓盐水进行综合处理，实现盐和水资源的高效回收利用，对于降低浓盐水排放的环境污染具有重大社会意义和经济意义。
蒸发塘，又称晾晒池，是利用自然作用(日照、风等)处理废水处理流程最后留下的高浓度含盐水的一种工具，多应用在西部等缺乏纳污水体的地区，做到废水的零排放。目前国内应用的蒸发塘工艺主要有反渗透、蒸发器蒸发、膜蒸发、结晶器结晶、自然蒸发等，其中自然蒸发的原理主要是通过露天自然蒸发，将浓盐水中水分不断汽化进入大气，浓盐水不断浓缩结晶而减少，最终的含盐混合物用于综合利用或填埋处理[2] [3]。这种处理方式较为简单，不需要任何动力设备，运行成本较低，非常适合在雨水少、空气干燥、风大、日照时间长的高原或者荒漠地区处理成分较单一、无气味的浓盐水，对周围环境影响较小[3]。但这种工艺需要设置大容量水池，占地面积较大，蒸发速率较低，从而影响其优势的发挥。
本文针对自然蒸发工艺的缺点，利用传统晾晒衣物的原理，提出将平面布置的蒸发塘竖立起来，将强吸水性的材料定时在蒸发池充分浸润充满水分后，晾晒在传统的蒸发池上方，以达到增大水面与空气接触面积的目的。通过对传统平面蒸发塘和创新竖向蒸发塘工艺对比试验表明：竖向蒸发塘工艺可以极大地提高单位占地面积高浓度含盐水的蒸发效率，减少废水处理设施的占地面积，也在很大程度上降低了后期的运行成本，具有较高的应用价值。
2. 试验原理
水的蒸发速率与周围环境温度、风速和相对湿度有关[4]。温度越高，蒸发速率越大，反之，蒸发速率越小；环境风速越高，蒸发速率越大，反之，蒸发速率越小；周围环境相对湿度越小，蒸发速率越大，反之，蒸发速率越小。
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薛泽雨
水池蒸发量计算公式：蒸发量= 蒸发速率× 蒸发表面积× 时间
对于大面积、大容量的蒸发塘，一般都是靠自然条件实现蒸发，其周边环境温度、风速和湿度都是难以人为控制的，因此，为了提高单位时间的蒸发量，只能通过人工增加蒸发表面积来实现。
传统蒸发塘受占地面积限制，难以通过增大蒸发塘扩大，但是，根据蒸发原理，只要增加水与空气接触的面积，就可以增加蒸发量。本文提出将充分浸润后强吸水性材料竖置在蒸发池上方，尽可能增大水面与空气接触的面积，最终实现提高蒸发量的目的。
3. 实验方法和装置
本次实验的目的是：
1) 检验新工艺的可行性和有效性；
2) 初步测定并分析影响新工艺工作效率的主要参数；
为此，采用了对比试验的方法，使用水箱模拟蒸发塘，使用毛巾作为吸水晾晒材料。试验时，将充分浸润的毛巾悬挂在水箱上方。将试验分成几组，分别为水箱、水箱+一条毛巾、水箱+ 两条毛巾、水箱+ 三条毛巾四组。主要试验材料和工具如下：
1) 水箱：采用底部长、宽分别为31 cm、21 cm，上部开口长、宽分别为45 cm、35 cm，高20 cm的
长方形塑料水箱；
2) 吸水材料：采用长和宽分别为75 cm、30 cm长方形普通毛巾；
3) 量筒：采用最小刻度为50 ml的家用塑料量杯；
4) 弹簧秤：采用超市购买最小刻度为50 g的家用弹簧秤；
5) 温湿度计：采用超市购买家用温湿度计。
为了保证气温、风速、湿度等环境条件的一致性，将几组装置并排放置在一起。试验装置见图1所示。
4. 试验结果与讨论
试验在半封闭露台上进行，环境温度为6℃~16℃，环境相对湿度45%~65%，试验用水为自来水。
考察了同一环境条件下，对不同的蒸发面积、浸润时间等影响装置性能的相关参数对蒸发量的影响。
Figure 1. Schematic diagram of test equipment
图1. 试验装置示意图
薛泽雨
首次试验进行了水箱(一组)、水箱+一条毛巾(二组)、水箱+两条毛巾(三组)三个组合。试验开始前，用家用塑料量杯往每个水箱注入等量自来水。为了剔除试验前后毛巾含水量不同对试验结果的影响，试验前后，用弹簧秤称重并记录结果。试验时，每隔4小时，浸润一次毛巾。采用下列关系式计算各组方案的蒸发总水量：
蒸发总水量= 水箱蒸发水量+ 毛巾蒸发水量
毛巾蒸发水量= 容器中水量减少量?毛巾吸收水分重量?水箱蒸发水量
容器中水量减少量= 试验后容器中水的重量?试验前容器中水的重量
毛巾吸收水分重量= 试验后毛巾重量?试验前毛巾重量
试验及计算结果见表1，由表可见，悬挂一条毛巾的组合较单一水箱蒸发增加了两倍，悬挂两条毛巾的组合较单一水箱蒸发增加了四倍。
为了进一步研究毛巾数量与蒸发量的关系，第二次试验增加了水箱+三条毛巾(四组)的组合，试验及计算结果见表2。由表可见，悬挂三条毛巾的组合相较单一水箱蒸发量增加了大约六倍，结合第一次试验结果，可以看出悬挂毛巾的工艺可以显著增加水体的蒸发量，而在一定范围内增加竖置毛巾的数量与其增发量成线性关系，也充分说明了该工艺装置的可行性和有效性。
为了研究毛巾含水饱和程度对毛巾蒸发量的影响，第三次试验在第一次试验基础上，针对一条毛巾和两条毛巾的情况，又增加了每隔1小时浸润一次毛巾的对比试验，试验及计算结果见表3。由表可见，缩短浸润时间间隔，可以增加蒸发量，但增加效果有限。可见，在保证毛巾含水饱和程度较高的情况下，进一步缩短浸润时间，对增加蒸发量效果不显著。在实践中，可以根据环境气象条件变化，通过试验确定合理浸润时间间隔。此外，还可以通过试验，选择更加有效的吸水晾晒材料，以提高蒸发量。
Table 1. Results of the first experiment
表1. 第一次试验及计算结果表
试验参数单位一组二组三组
总加水量g 1300 1300 1300
毛巾数量条0 1 2
毛巾初始干重g 0 240 600
毛巾最终湿重g 0 330 790
水箱剩余水量g 1230 990 650
水箱减少水量g 70 310 550
水箱水面蒸发量g 70 70 70
毛巾吸收水量g 0 90 190
毛巾蒸发水量g 0 150 290
总蒸发水量g 70 210 370
水箱水面表面积cm2651 651 651
毛巾单侧表面积cm20 2250 4500
水箱蒸发速率10?3 g/cm2?h 4.48
毛巾蒸发速率10?3 g/cm2?h 2.78 2.69
天气情况：晴，温度：6℃~15℃，相对湿度：45%，微风；
试验时间：2017年1月26日18：00至1月27日18:00。
薛泽雨
Table 2. Results of the second experiment
表2. 第二次试验及计算结果表
试验参数单位一组二组三组四组
总加水量g 2000 2000 2000 2000
毛巾数量条0 1 2 3
毛巾初始干重g 0 250 650 950
毛巾最终湿重g 0 350 860 1200
水箱剩余水量g 1935 1700 1460 1215
水箱减少水量g 65 300 540 750
水箱水面蒸发量g 65 65 65 65
毛巾吸收水量g 0 100 210 310
毛巾蒸发水量g 0 135 265 410
总蒸发水量g 65 200 330 475
水箱水面表面积cm2651 651 651 651
毛巾单侧表面积cm20 2250 4500 6750
水箱蒸发速率10?3 g/cm2?h 4.16
毛巾蒸发速率10?3 g/cm2?h 2.5 2.45 2.53
天气情况：多云，温度：10℃~15℃，相对湿度：50%，微风；
试验时间：2017年1月29日18:00至1月30日18:00。
Table 3. Results of the third experiment
表3. 第二次试验及计算结果表
试验参数单位一组二组三组四组五组
总加水量g 2000 2000 2000 2000 2000
毛巾数量条0 1 1 2 2 毛巾浸润时间间隔h 0 4 1 4 1
毛巾初始干量g 0 250 240 580 570
毛巾最终湿重g 0 370 400 900 910
水箱剩余水量g 1950 1750 1680 1520 1470
水箱减少水量g 50 310 310 480 530
水箱水面蒸发量g 50 50 50 50 50
毛巾吸收水量g 0 120 160 230 270
毛巾蒸发水量g 0 100 110 200 210
总蒸发水量g 50 150 160 250 260
水箱水面表面积cm2651 651 651 651 651
毛巾单侧表面积cm20 2250 2250 4500 4500
水箱蒸发速率10?3 g/cm2?h 3.20
毛巾蒸发速率10?3 g/cm2?h 1.85 2.03 1.85 1.94
天气情况：多云，温度：4℃~6℃，相对湿度：80%，微风；
试验时间：2017年2月2日18:00至2月3日18:00。
薛泽雨5. 结论
1) 使用蒸发塘作为浓盐水的处理工艺具有运营管理简单，节约能源，运行成本低，对周围环境影响小等优势，非常适合在雨水少、空气干燥、风大、日照时间长的高原、荒漠地区应用，但这种工艺需要设置大容量水池，占地面积较大，蒸发速率较低，本文通过改进普通蒸发塘工艺和装置，提高了蒸发效率，同时也最大程度的减少能源消耗，具有较大的应用前景和经济效益。
2) 利用传统晾晒衣物的原理，将充分浸润后强吸水性的材料竖置在传统蒸发塘上方，可以大量增加浓盐水与空气接触的表面积，提高蒸发效率，快速处理工业产生的高盐废水，在尽量减少占地和能量消耗的前提下，达到污水零排放的目的。
3) 试验表明将充分浸润的毛巾悬挂在水箱上方，能够显著增加浓盐水的蒸发量，且蒸发量随毛巾数量的增加而增加，基本成线性关系，充分说明了该工艺装置的可行性和有效性。
4) 在毛巾含水程度较高的情况下，进一步缩短浸润时间，对增加蒸发量效果不显著。在实践中，可以根据环境气象条件变化，通过试验确定合理的浸润时间间隔，以达到效益的最大化。此外，还可以通过试验，选择更加有效的吸水晾晒材料，进一步增加晾晒的表面积，提高蒸发量。
参考文献(References)
[1]崔广宁. 蒸发塘处理煤化工浓盐水设计探讨[J]. 工业用水与废水, 2014(3): 33-35.
[2]梁斌, 慧娟. 煤化工装置浓盐水蒸发塘的工艺设计探讨[J]. 大氮肥, 2016(2): 78-81.
[3]黄志亮, 甄胜利, 王正中, 罗彬, 王海棠, 彭焱. 工业用水与废水[J]. 2015(2): 22-25.
[4]姜兴涛, 姜成旭. 利用蒸发塘处置煤化工浓盐水技术[J]. 化工进展, 2012(S1): 276-278.
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浅谈提高工作效率 概念 工作效率，一般指工作投入与产出之比，通俗地讲就是在进行某任务时，取得的成绩与所用时间、精力、金钱等的比值。产出大于投入，就是正效率；产出小于投入，就是负效率。工作效率是评定工作能力的重要指标。提高工作效率就是要求正效率值不断增大。一个人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。 意义 1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于单位的劳动生产率和经济效益的提高，增加活力；有利于工作人员个人实现多劳多得，增加收入。 2、提高工作效率以后，就可缩短工作时间，从而有更多的时间让员工自行支配，去从事学习、娱乐、旅游、社交和休息。 3、提高工作效率以后，可以克服机构臃肿，人浮于事，浪费时间的现象。 4、提高工作效率之后，在优化劳动组合中，具有更大的竞争优势。 提高工作效率的方法 1、保持最佳的工作激情。工作激情也可以说是工作意愿，就是想不想做，想不想又好又快的做，是积极主动、认真负责的工作，还是敷衍了事、拖拖拉拉的工作，两种截然不同的心态，使得工作效率的具体表现也大相径庭，因此工作激情成为提高工作效率的首要，就是说提高和保持工作激情是提高工作效率的前提。 2、选择正确的工作方向。工作方向就是工作目标或工作目的，是一切工作的源头和指导，我们可以选择不同的工作方向，但是正确的工作方向只有一个，一旦选错了工作方向，工作效率将无从谈起，或者说劳民伤财、徒劳无功，对企业、对个人带来的只有损失，因此工作之前，一定要慎重选择、辨认正确。 3、选择最好的工作方法。做任何工作都有各种方法可以选择，也许也都可以殊途同归。就像解数学题，方法有多种，既然同样可以得出答案，那么你会选择什么方法呢？自然是最简便的。这样，才可以有更多的时间解其他难题，才能保证试卷的质量。同理，找到最好的方法就能为我们节约不必要的时间的浪费。所以，在工作前，请认真思考什么才是最好的方法，“磨刀不费砍柴工”说的就是这个。 4、工具的选择和使用。“工欲善其事，必先利其器”，选择好的工具能使得事半功倍，而工具的使用就要求我们不懂莫装懂，能够虚心请教他人。自己懂的，也能不因自己的私利而无视工作同伴的求教，毕竟，每个工作都不是仅凭个人能力就能完成的。工作本是一个集体项目，愉快的合作才能提高效率。 5、懂得劳逸结合。无论学习还是工作，劳逸结合是很重要的，它能使人事半功倍。如果为工作操劳过度，影响的不仅仅是身体的健康，也会伴随工作效率的降
物料平衡计算公式 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围: %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围: %～ % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围: %～ % 压片工序的物料平衡=a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100%
a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围: %～ % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c + a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c- 糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围: %～ % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d- 废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡
冬胞工夕丸卑 化工原理课程设计 NaOH蒸发系统设计 目录 章前言§ 1概述' 第二章蒸发工艺设计计算 § 1蒸浓液浓度计算
§ 2溶液沸点和有效温度差的确定 S 2 ? 1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失
§2 ? 2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失 §22 ? 3由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失 §2 3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 §2 4蒸发器的传热面积和有效温度差在各效中的分布以及传热系数 K的确定§ 5温差的重新分配与试差计算 §5 ? 1重新分配各效的有效温度差， § 5? 2重复上述计算步骤 § 6计算结果列表 第三章NaO H溶液的多效蒸发优化程序部分 §3 1具体的拉格朗日乘子法求解过程 §3 2程序内部变量说明 §3 3程序内容： §3 4程序优化计算结果 §3 5优化前后费用比较 第四章蒸发器工艺尺寸计算 §4 1加热管的选择和管数的初步估计 §4 1 1加热管的选择和管数的初步估计 §4 1 2循环管的选择 §4 1 3加热室直径及加热管数目的确定 §4 1 4分离室直径与高度的确定 §4 2接管尺寸的确定 §4 2 ? 1溶液进出 §4 2 ? 2加热蒸气进口与二次蒸汽出口 §4 2 ? 3冷凝水出口 第五章、蒸发装置的辅助设备 §5 1气液分离器 §5 2蒸汽冷凝器 §5 2 1冷却水量 §5 2 2计算冷凝器的直径 §23淋水板的设计 §5 3泵选型计算 §5 4预热器的选型 第六章主要设备强度计算及校核 § 6 ? 1蒸发分离室厚度设计 § 6 ? 2加热室厚度校核 第七章小结与参考文献： 符号说明 希腊字母： c 比热容，KJ/(Kg.h> a -------- 对流传热系数，W /m2. °C d --- 管径，mA ------ 温度差损失，C D——直径，mn——误差， D ――加热蒸汽消耗量，Kg/h n ――热损失系数， f --- 校正系数，n ----- 阻力系数， F――进料量，Kg/h入一一导热系数，W /m2. C g --- 重力加速度，9.81m/s2卩---- 粘度，Pa.s h 咼度，m p 密度，Kg/m3
浓盐水深度处理 技 术 方 案
目录 1. 简况--------------------------------------------------------------3 2. 废水的基本情况----------------------------------------------------3 3. 污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则------------------3 4. 需要处理的水质水量------------------------------------------------3 5. 废水深度处理方案--------------------------------------------------6 6. 主要设备清单-----------------------------------------------------40 7．投资概算---------------------------------------------------------44 8．运行费用---------------------------------------------------------45 9. 废水深度处理系统水量平衡图---------------------------------------46 10．废水深度处理系统图----------------------------------------------47 11. 废水深度处理系统平面布置图--------------------------------------51
提高工作效率方案 提高工作效率方案，下面是的关于提高工作效率方案相关资料，欢迎阅读。 提高工作效率方案【1】 【提高工作效率的好方法】 为了能够提高工作效率，我曾经混迹于各类时间管理、GTD网站、论坛，购买了多本书籍，并结合自身情况反复实验各类方法，终于在经历一年多的时间后，找到了一种提高工作效率的好方法-养成每天写“工作日志”的习惯。 工作日志简单的说就是把你每天做了哪些事情都记录下来，以下是我的工作日志表。 在每天下班前我都要安排好下一个工作日的工作计划，并要求细化到小时。 工作日志-提高工作效率的好方法 每天的工作计划 等一天的工作完毕后，以上的表格就变成了下面的样子: 工作日志-提高工作效率的好方法 每天的工作总结 解释一下表格填写要求: 1、按照PDCA循环(戴明环)，将工作日志分为4个部分:计划、完成、检查、总结;
1、在“今日计划”里，标红的工作项目是当日重要的工作任务，必须优先完成; 2、每完成一项工作，就在“今日计划”里将该项工作上划删除线，同时在“今日完成”区进行填写，表示该项工作完成; 3、在“今日完成”区里的“[临]”代表临时的工作任务，不在“今日计划”中; 4、如果某项工作当日未完成，就用红字标注，下班后统一放置在后期的工作计划里; 5、每天在“检查”区里给自己打分，A为优秀，完成全部工作任务;B为良好，完成大部分工作任务;C为合格;D为最差。 定期汇总分析，如果发现近期打分较低，就要考虑是否工作任务过重还是临时任务过多等原因，找到原因后就要想办法解决，免得压垮自己不说，工作任务也完成不了。 6、每天在“总结”区对今天的工作进行总结，成功的经验要加以记录并在后期的工作里推行，失败的教训要加以总结，避免以后再犯。 仅仅做每日工作记录是不够的，每周每月都要进行计划和总结。 原理大同小异，都是在月初、周初的时候，对本期的工作目标、内容作总体的计划安排，设置优先级，然后每天记录。 到月末、周末的时候，再进行总结，看看计划的工作是否完成，效果如何等等。
如何衡量测试效率？ 个人认为可以从软件测试的活动中的以下指标综合考评，去评估衡量测试效率，每项指标都高，自然能够说明一些问题： 1.发现缺陷的质量： 同一个项目组内，我们一般运用测试管理工具TD, 按优先级和严重等级，把每个人的缺陷做成柱状图和饼图，放到一个文档中，邮件发给大家，让组内成员了解自己的工作情况和其他人的工作情况。同时也让开发人员，对每个测试人员的工作，做出评估，供绩效考核时参考。特别是发现非常隐蔽缺陷的测试人员，一定要重赏。 2. 测试的有效性： 一般来说，递交Bug的有效性，体现了测试员是否能够正确理解系统，并发现问题，是否能够发现有效的问题。很多时候，测试人员没有弄准确需求，或者是没搞清楚设计，一旦出现异常，就提交Bug。不是和前面的缺陷相同，重复递交相同类型的缺陷，就是递交无效的Bug，导致后来很多缺陷，都被项目评审时拒绝，既耽误了时间，效率自然不高。 3.测试组员交叉测试，发现漏测问题数量： 经常是这样，一个测试人员测试结束，修复了全部的缺陷。这个时候，测试的模块和测试人员交叉一下，再测试，很有可能又发现很多问题。这样我们可以对测试发现问题数量，进行统计。这样做，就迫使测试人员认真执行每一轮测试，每次测试都不敢懈怠。 4.遗漏到客户缺陷的比例： 一旦版本测试通过，发布给客户以后，客户要对发布的版本进行验收测试。同样会发现一些问题，我们也会对测试过程中发现的Bug分配到每个模块和具体的人。但是，如果缺陷在测试环境中不能重现，只能在实际工作环境中出现，则不属于遗漏给客户的Bug，不计入漏测统计里面。有时候，客户系统在使用中也会发现缺陷，我们同样做好记录。 5.递交的缺陷数量： 在同一个项目组内，每天递交的Bug数量，每周递交的Bug数量，每个版本测试结束，总共递交的Bug数量。最终测试结束，算出每个人递交有效缺陷的百分比。 6.执行用例的数量： 同一天，每个测试人员，执行用例的数量。但是一定要去除那些不能够测试的功能模块，或者是被阻塞的模块，这些一定要考虑到。否则大家意见就大了呢！ 7.编写测试文档的速度和质量：
单效蒸发及计 算 一.物料衡算 二.能量衡算 1．可忽略溶液稀释热的情况 三.传热设备的计算 1.传热的平均温度差 四.蒸发强度与加热蒸汽的经济性 1.蒸发器的生产能力和蒸发强度 一.物料衡算(material balance) 2．溶液稀释热不可忽略的情况 2.蒸发器的传热 系数 2.加热蒸汽的经 济性 对图片5-13 所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算，可得 由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分 别为 (5- 1) (5- 2) 3.传热面积计算 式中
F———原料液量，kg/h ； W———水的蒸发量，kg/h ； L———完成液量，kg/h ； x0———料液中溶质的浓度，质量分率； x1———完成液中溶质的浓度，质量分率。 二.能量衡算(energy balance) 仍参见图片(5-13) ，设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出，则由蒸发器的热量衡算得 (5-3) 或(5-3a ) 式中 D———加热蒸汽耗量，kg/h ； H———加热蒸汽的焓，kJ/kg ； h0———原料液的焓，kJ/kg ； H'———二次蒸汽的焓，kJ/kg ； h1———完成液的焓，kJ/kg ； hc ———冷凝水的焓，kJ/kg ； QL———蒸发器的热损失，kJ/h ； Q———蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h 。 由式5-3 或5-3a 可知，如果各物流的焓值已知及热损失给定，即可求出加热蒸汽用量D 以及蒸发器的热负荷Q
溶液的焓值是其浓度和温度的函数。对于不同种类的溶液，其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。因此，在应用式5-3 或5-3a 求算D 时，按两种情况分别讨论：溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。 1．可忽略溶液稀释热的情况 大多数溶液属于此种情况。例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时，其稀释的热效应均较小。对于这种溶液，其焓值可由比热容近似计算。若以0℃的溶 液为基准，则 （5-4） （5-4a ） 将上二式代入式5-3a 得 （5-3b） 式中 t0———原料液的温度，℃； t1———完成液的温度，℃； C0———原料液的比热容，℃； C1———完成液的比热容，℃ ； 当溶液溶解的热效应不大时，其比热容可近似按线性加合原则，由水的比热容和溶质的比热容加合计算，即 （5-5） （5-5a） 式中 CW———水的比热容，℃；
电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔
第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构： 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系： 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队： 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制： 公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。 多样的服务范围： 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、
我的效率测试执行方法手记 ——我的测试方法之效率测试执行 背景 每次标准产品发版前，测试部都会多次组织效率测试。为了提高执行测试的速度，经过多个版本的测试亲身经历，经过总结以下文档，方便以后测试。 效率测试方法手记 原来的效率测试执行过程 在执行效率测试的过程中，走了很多弯路，下面是记录了测试过程的几个阶段。 阶段一：原始记录方法 在最初，我是按照如下方式测试的，屏幕上方是产品，下方是效率系统中记录次数IE和秒表。 问题： 在一个界面上面操作比较方便，但是效率系统中，是按照横向记录产品操作的，也就是每个操作分别从1-20次。
每次做一轮操作都要拖动很多次界面，大部分时间都浪费在了拖动界面的时间上了。 测试的时候是纵向的，记录的时候是横向的，两种方式不一致。 分析： 这种方法不可取，拖拽界面浪费时间，另外记录的数据，在保存的时候容易丢失。（曾经有一次网路问题差点把数据丢了，那个揪心呐） 阶段二：升级方法 先打印出来，测试的时候填写在纸上面，然后再腾到效率系统中。 测试的时候，只在纸上记录，然后再录入性能的系统。 分析：这个办法也不可取，点击一次鼠标，然后在拿起笔记录，这个拿笔放笔的过程也比较浪费时间，一次两次无所谓，多了就显示出麻烦了。 这种办法在第一种方式的基础上，增加了安全性，但是速度没有提高多少。 效率测试执行的新方法 经过两个阶段的效率测试执行，现在进行了新的改进，改进后的方法，提高了速度和安全性。第三阶段：升级方法的改进 总体介绍：先制作excle模板，把测试的数据记录到excle中，然后再录入效率系统。 第一步：制作excel模板
1.先制作excel模板，列是次数，行是功能点，录入下面的记录。 说明： 看到上面花花绿绿的表格了吧，先说明以下用途，打了颜色的目的就是在录入效率系统的时候不眼花，看不错行和列，否则很容易看错行和列。 测试功能点的行可用随时增加，因为每次测试的时候执行的任务有多有少。 2.制作好模板后，记得保存，保存的时候选择另存为模板，也就是xlt格式。 保存好后，以后也就可用啦，每次效率测试执行的时候，打开这个模板，记录就行了。（如果想要，请给我来邮件吧，我这里有个我做的模板。） 第二步：测试执行 调整产品界面、秒表、模板的大小。调整如下： 上面是17寸显示器普屏上面显示调整的情况，屏幕上半部分操作界面，左下角是秒表，右
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 多效蒸发过程分析(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
多效蒸发过程分析(新版) 根据加料方式的不同，多效蒸发操作的流程可分为3种，即并流、逆流和平流。下面以三效蒸发为例，分别介绍这3种流程。 (1)并流(顺流)加料蒸发流程如图13—3所示，这是工业上最常用的一种方法。原料液和加热蒸汽都加入第1效蒸发，溶液顺序流过第1、Ⅱ、Ⅲ效，从第Ⅲ效取出完成液。加热蒸汽在第1效加热室中被冷凝后，经冷凝水排除器排出。从第1效出来的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热室供加热用；第Ⅱ效的二次蒸汽进入第Ⅲ效加热室；第Ⅲ效的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝后排出。 顺流加料流程的优点是：各效的压力依次降低，溶液可以自动地从前一效流人后一效不需用泵输送；各效溶液的沸点依次降低，前一效蒸发的溶液进入后一效蒸发时将发生自蒸发而蒸发出更多的二次蒸汽。缺点是：随着溶液的逐效增浓，温度逐效降低，溶液的
黏度则逐效增高，使传热系数逐效降低。因此，顺流加料不宜处理黏度随浓度的增加而迅速加大的溶液。 (2)逆流加料蒸发流程图13—4是逆流加料的蒸发流程。原料液从末效蒸发加入，然后用泵送人前一效，最后从第1效取出完成液。蒸汽的流向则顺序流过第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效，料液的流向与蒸汽的流向相反。 逆流加料的优点是：浓的溶液在最高的温度下蒸发，各效溶液的黏度相差不致太大，传热系数不致太小，有利于提高整个系统的生产能力；末效的蒸发量比顺流加料时少，减少了冷凝器的负荷。缺点是效与效之间必须用泵输送溶液，增加了电能消耗，使装置复杂化。 (3)平流加料蒸发流程图13—5是平流加料的蒸发流程。每一效蒸发时都送入原料液，放出完成液。这种加料主要用在蒸发过程中有晶体析出的场合。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
结合工作实际谈如何改进工作作风、提高工作效 率、改进工作方法 如何改进工作作风，提高工作效率，改进工作方法我个人认为有以下几点。 一、端正自己的工作态度。工作当中必须要对自己所从事的工作要有足够的重视态度，当然，前提也是你必须热爱自己目前所从事 的工作，如果你选择了自己从事的这份工作，你就应该在这份工作 中找到自己的发光点，如果不热爱自己的本职工作，你就干脆不要 去选择他，就像俗话说的那样：今日不努力工作，明日努力找工作，如果连这种态度都没有，那势必会被工作所淘汰。 三、提高工作技能，掌握正确的适合自己的工作方法。工作技能的提高，一方面来源于知识的积累，一方面来源于自己的经验，一 方面来源于行业技术的追踪。活到老学到老，做了这一行，就要喜 欢和钻研这一行。每个人，都需要在自己的工作岗位上不断深入， 不断钻研，不断发展，这样，才不至于做事时被知识和业务技能的 溃乏所束缚，才不至于因解决不了问题而困步不前 四、为工作制定规范、流程。所谓无规矩不成方圆，规范、流程，是工作很好的规矩。尤其在大型定检前制订工艺流程，就会在工作时，条理清晰，阶段明确，工作流畅，工作中不会在不同专业工作 中又互相影响的冲突。如果将分工明确到一定程度，使得工作流程 呈现为流水线的形式，每个人便能将精力集中于一件事上，整体效 率便会提高。定检和大型工作前，前期如何准备，如何做工作准备 前的交流，如何确定工作流程方案，形成一个工作流程。 六、明确的分工、精诚的合作。工作需要一个团队，在这个团队中，只有进行明确的分工，人员间精诚的合作，才能提高整个团队 的工作效率。在合作中，领导者要承担好分工协调的任务，发挥各 人的最大优势，使每个人都能心情愉悦、高效率地工作。而对于团 队中的每一个人来讲，要认真对等自己的工作，明白自己在团队中
干燥过程的物料与热平衡计算 1、湿物料的含水率 湿物料的含水率通常用两种方法表示。 (1)湿基含水率:水分质量占湿物料质量的百分数,用ω表示。 100%?= 湿物料的总质量 水分质量 ω (2)干基含水率:由于干燥过程中,绝干物料的质量不变,故常取绝干物料为基准定义水分含量。把水分质量与绝干物料的质量之比定义为干基含水率,用χ表示。 100%?= 量 湿物料中绝干物料的质水分质量 χ (3)两种含水率的换算关系: χ χ ω+= 1 ω ω χ-= 1 2、湿物料的比热与焓 (1)湿物料的比热m C 湿物料的比热可用加与法写成如下形式: w s m C C C χ+= 式中:m C —湿物料的比热,()C kg J ?绝干物料/k ; s C —绝干物料的比热,()C kg J ?绝干物料/k ; w C —物料中所含水分的比热,取值4、186()C kg J ?水/k (2)湿物料的焓I ' 湿物料的焓I '包括单位质量绝干物料的焓与物料中所含水分的焓。(都就是以0C 为基准)。 ()θθχθχθm s w s C C C C I =+=+='186.4 式中:θ为湿物料的温度,C 。
3、空气的焓I 空气中的焓值就是指空气中含有的总热量。通常以干空气中的单位质量为基准称作比焓,工程中简称为焓。它就是指1kg 干空气的焓与它相对应的水蒸汽的焓的总与。 空气的焓值计算公式为: ()χ1.88t 24901.01t I ++= 或()χχ2490t 1.881.01I ++= 式中;I —空气(含湿)的焓,绝干空气kg/kg ; χ—空气的干基含湿量,绝干空气kg/kg ; 1、01—干空气的平均定压比热,K ?kJ/kg ; 1、88—水蒸汽的定压比热,K ?kJ/kg ; 2490—0C 水的汽化潜热,kJ/kg 。 由上式可以瞧出,()t 1.881.01χ+就是随温度变化的热量即显热。而χ2490则就是0C 时kg χ水的汽化潜热。它就是随含湿量而变化的,与温度无关,即“潜热”。 4、干燥系统的物料衡算 干燥系统的示意图如下: (1)水分蒸汽量W 按上述示意图作干燥过程中的0水量与物料平衡,假设干燥系统中无物料损失,则: 2211χχG LH G LH +=+ 水量平衡 G 1
1.存储过程和数据订正脚本如何测试？ 2.软件测试的目的到底是发现软件的错误还是检验软件是否符合用户规定的需求或是弄清预期结果和实际结果之间的差距? 3.如何设计或者挑选有效的回归测试用例？ 随着系统的逐步成熟，每个版本包含的新特性越来越少，但是新功能对原系统的影响有多大是我们在测试时需要重点考虑的问题。此时，就势必要进行回归测试。而且系统越成熟，回归测试的比重也会越大。这将会对测试工作带来不小的挑战。在实际工作中，经常是一方面求全，希望覆盖面尽量广，避免漏测。另一方面求产出，大量的回归测试用例，可能只发现很少的问题，投入与产出不太匹配，会影响测试人员的士气，甚至测试管理者也会对这种投入产出有所质疑。并且，设计大量的自动化测试脚本，会占用大量的时间。 4. 如果在测试过程中遭遇到需求变更，怎么做，才能最好完成对变更后的软件测试任务？ 1）一般公司的解决方法是改变一下原有的流程，测试计划的工作可以跳出细节,只描述框架。然后十分细的测试用例等待开发过程中在同步编写。关于这种风险,真正要治理,需求阶段，大公司就要多评审,小公司就要勤开会确定和交流需求了。需求变更申请确定后，一定要把它记录下来，归在需求变更文档中，以备日后追查。 2）限定开发人员提交测试版本的周期。不要一有修改，就提交给测试一个新版本，使测试人员做过多的重复工作。 3）按照公司制定好的制度来按部就班的规范项目，项目经理的管理风格（如项目组召开例会，各方人员充分参与需求沟通会议，需求变更后更新的文档及时发送），测试人员主动性 4）在设计自动测试剧本时，试图使其有一些灵活性。 在对应用软件进行自动测试时，要把注意力集中在看来不大会改变的部分。 对变更进行适当的风险分析，以减少回归测试的要求。
多效蒸发器设计计算 Prepared on 22 November 2020
多效蒸发器设计计算（一）蒸发器的设计步骤 多效蒸发的计算一般采用迭代计算法 （1）根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸汽压强及冷凝器压强）、蒸发器的形式（升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、刮 膜蒸发器）、流程和效数。 （2）根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的组成。 （3）根据经验，假设蒸汽通过各效的压强降相等，估算各效溶液沸点和有效总温差。 （4）根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。 （5）根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤（3）至（5），直到所 求得的各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。 （二）蒸发器的计算方法 下面以三效并流加料的蒸发装置为例介绍多效蒸发的计算方法。 1.估值各效蒸发量和完成液组成 总蒸发量（1-1） 在蒸发过程中，总蒸发量为各效蒸发量之和 W = W1 + W2 + … + W n （1-2） 任何一效中料液的组成为 （1-3） 一般情况下，各效蒸发量可按总政发来那个的平均值估算，即
（1-4） 对于并流操作的多效蒸发，因有自蒸发现象，课按如下比例进行估计。例如，三效W1：W2：W3=1：： （1-5） 以上各式中 W — 总蒸发量，kg/h ； W 1，W 2 ，… ，W n — 各效的蒸发量，kg/h ； F — 原料液流量，kg/h ； x 0, x 1,…, x n — 原料液及各效完成液的组成，质量分数。 2.估值各效溶液沸点及有效总温度差 欲求各效沸点温度，需假定压强，一般加热蒸汽压强和冷凝器中的压强（或末效压强）是给定的，其他各效压强可按各效间蒸汽压强降相等的假设来确定。即 （1-6） 式中 — 各效加热蒸汽压强与二次蒸汽压强之差，Pa ； — 第一效加热蒸汽的压强，Pa ； — 末效冷凝器中的二次蒸汽的压强，Pa 。 多效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算： （1-7） 式中 — 有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃； — 第一效加热蒸汽的温度，℃； — 冷凝器操作压强下二次蒸汽的饱和温度，℃； — 总的温度差损失，为各效温度差损失之和，℃。 （1-8） 式中 — 由于溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失，℃； p ?1p k p '∑∑?-'-=?)(1k T T t ∑?t 1T k T '∑?∑∑∑∑?'''+?''+?'=??'
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔138********
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关于如何提高工作效率及减少劳动力的计划方案方案一 实行工作定量制： ①、制定合适的标准工作量:计算出老员工日均最大工作量和新员工的日均最大工作量，取两者的平均值作为日均标准工作量； ②、给新员工制定合理的实习期限： 建议给新员工30天的实习期，使其尽快熟悉和掌握各个工序的操作规程及技术要求；库房负责人要做好新员工实习时间的安排，以下以出菇房为例说明： 出菇房大体分为挑毛菇、割袋、剪毛菇、套袋、采菇、打包装六大工序；具体的时间安排如下（建议）： 1、每个工序1天的熟悉时间。 2、熟悉完毕后，再在每个工序轮流工作4天以便进一步掌握和提高该工序技巧、速度。 3、月底后必须掌握每道工序的具体操作方法和技术要求。 ③、工作量的考核：管理人员必须安排和监督好工作的进展情况。老员工完成的日均工作量必须在日均标准工作量以上，新员工的日均工作量保持在日均标准工作量(两个月以后日均工作量必须在日均标准工作量以上) ④、加大质量技术监督力度；
⑤、对未完成工作量的给予一定的罚款；对超额完成月均最大工作量的员工每月给予200元的奖励; （二）在定出标准工作量的基础上对各工序实行定员定工制： ①、对个人进行定岗政策譬如有两个人负责从催蕾室入棒到吹枯，由四个人负责出菇室内的工作，在完成本职工作的基础上可以提前下班或自愿帮忙，以后坚决杜绝加班！！ ②、若有部分人员有不满情绪可以实行轮班制； 方案二 实行计件工资制： 如果按合同规定每库每天入棒1300包： 按以下的计算方法进行计算： 1、1300包×0.22元=286元/天，每库按6人计算则47.7元/人/天即1430元/人/月； 单包产量必须在290g以上即每月出菇11310kg； 每天污染菌包数不得超过10包； 2、1300包×0.23元=299元/天，每库按6人计算则49.8元/人/月即1495元/人/月； 单包产量必须在300g以上即每月11700kg； 每天污染菌包数不得超过5包； 方案三 对实行承包制（以下以出菇房为例）： ①、针对个人承包： 出菇房理论人员的分配为7人：催蕾室2人，出菇室5人；个人承包的人员分配为催蕾室2人，出菇室4人： 若不对外承包出菇房的月工资为1200元/人/月； 两者在人员上相差1人，公司可以找一个负责人把这1200元的工资给他（她）让其合理分配，但前提是每天必须完成该库房当天的工作量。 ②、针对岗位承包： 根据岗位劳动量的大小决定人员的分配和工资的多少。譬如相应降低工作量小的岗位工资，然后将其中的一部分增添到工作量较大的岗位上
空气过滤器效率的测试方法 什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。 不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。因此,对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样,离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测,选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。 我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。 对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大,如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）法。各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。 表3-3国内外各种空气过滤器标准和效率比较 我国标准欧洲标准EUROVENT4/9 计重效率(%) 比色法效率(%) 美国DOP法（0.3μ）效率(%) 欧洲标准EN779-1993 德国标准 DIN24185 粗效过滤器 EU1 <65 G1 A 粗效过滤器 EU2 65～80 G2 B1 粗效过滤器 EU3 80～90 G3 B2 中效过滤器EU4 ≤90 G4 B2 中效过滤器 EU5 40～60 F5 C1 高中效过滤器 EU6 60～80 20～25 F6 C1/C2 高中效过滤器 EU7 80～90 55～60 F7 C2 高中效过滤器 EU8 90～95 65～70 F8 C3 高中效过滤器EU9 ≥95 75～80 F9 亚高效过滤器 EU10 >85 H10 Q 亚高效过滤器 EU11 >98 H11 R 高效过滤器A EU12 >99.9 H12 R/S 高效过滤器A EU13 >99.97 H13 S 高效过滤器B EU14 >99.997 U14 S/T 高效过滤器C EU15 >99.9997 U15 T 高效过滤器D EU16 >99.99997 U16 C 高效过滤器D EU17 >99.999997 U17 V 国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有: (1) 计重法
多效蒸发器设计计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
多效蒸发器设计计算（一）蒸发器的设计步骤 多效蒸发的计算一般采用迭代计算法 （1）根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸汽压强及冷凝器压强）、蒸发器的形式（升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、刮 膜蒸发器）、流程和效数。 （2）根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的组成。 （3）根据经验，假设蒸汽通过各效的压强降相等，估算各效溶液沸点和有效总温差。 （4）根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。 （5）根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤（3）至（5），直到所 求得的各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。 （二）蒸发器的计算方法 下面以三效并流加料的蒸发装置为例介绍多效蒸发的计算方法。 1.估值各效蒸发量和完成液组成 总蒸发量（1-1） 在蒸发过程中，总蒸发量为各效蒸发量之和 W = W1 + W2 + … + W n （1-2） 任何一效中料液的组成为 （1-3） 一般情况下，各效蒸发量可按总政发来那个的平均值估算，即
（1-4） 对于并流操作的多效蒸发，因有自蒸发现象，课按如下比例进行估计。例如，三效W1：W2：W3=1：： （1-5） 以上各式中 W — 总蒸发量，kg/h ； W 1，W 2 ，… ，W n — 各效的蒸发量，kg/h ； F — 原料液流量，kg/h ； x 0, x 1,…, x n — 原料液及各效完成液的组成，质量分数。 2.估值各效溶液沸点及有效总温度差 欲求各效沸点温度，需假定压强，一般加热蒸汽压强和冷凝器中的压强（或末效压强）是给定的，其他各效压强可按各效间蒸汽压强降相等的假设来确定。即 （1-6） 式中 — 各效加热蒸汽压强与二次蒸汽压强之差，Pa ； — 第一效加热蒸汽的压强，Pa ； — 末效冷凝器中的二次蒸汽的压强，Pa 。 多效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算： （1-7） 式中 — 有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃； — 第一效加热蒸汽的温度，℃； — 冷凝器操作压强下二次蒸汽的饱和温度，℃； — 总的温度差损失，为各效温度差损失之和，℃。 （1-8） 式中 — 由于溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失，℃； p ?1p k p '∑∑?-'-=?)(1k T T t ∑?t 1T k T '∑?∑∑∑∑?'''+?''+?'=??'
2019智慧树创新工程实践单元测试答案知到创新工程实践章节答案创新工程实践最新完整版期末答案 第一章测试 题目 答案 创新是指通过改变_____和_____，为客户提供_____和_____ 产品，服务，价值，满意度 创新包括三个阶段：_____、_____和_____ 更新、改变和创造 创新从特征上判断包括_____、_____和_____等三个基本特征 差异性、可行性和价值性 创新包括原始发明和创造性使用，也可以将创新定义为对_____、_____、_____和_____的产生、接纳和实现 新思想、产品、服务和过程 原始创新的核心是要发现_____和_____的问题，立足解决用户痛点，为用户带来价值 人类和社会 科学创新，一般指原创性科学研究活动，包括提出_____、_____、_____、_____、_____和_____新概念、新思想、新理论、新方法、新发现和新假设，开辟新的研究领域，以新的视角来重新认识已知事物等 新方法?、新发现、新理论#新概念??、新思想、新假设 商业创新是将想法或发明转化为创造价值或客户愿意为此支付的
_____或_____的过程 商品或服务 创新、创业与创业者概念与相互关系的理解 创业是实现创新的载体#创业≠创办公司#创业者是创新的实现者#创新是创造价值的过程 创业成功最重要的因素是_____ 创业家精神 大学里的创新创业教育的主要任务是什么 训练创业家精神#培养创新意识?#提升创新能力? 第二章测试 1 【单选题】 准备头脑风暴的时候，不包括如下哪一项？ A确认问题和背景 B准备活动场地 C组织参加人员 D准备参考答案 E准备所需材料（如便签等） 2 【多选题】 关于头脑风暴的说法，不的是____________ A头脑风暴运行的时间，越短越好
煤化工浓盐水零排放处理工艺设计与运行分析 摘要：煤化工是促进我国国民经济增长的支柱产业，对提高社会和市场对石油、天然气等不可再生资源的依赖性具有积极影响。随着煤化工的不断发展，水资源 在煤化工中的应用越来越明显。如何运用科学有效的技术和手段处理浓盐水，实 现煤化工废水的回收利用，已成为新时期企业现代化建设和可持续竞争发展的重点。因此，有必要了解和掌握煤化工企业的废水来源和水质特点，根据煤化工企 业的实际情况，加强浓盐水零排放处理工艺设计的探讨，以丰富相关理论体系， 更好地指导实际工作。 关键词：煤化工；污水浓盐水；清水浓盐水；零排放； 一、概述 煤化工废水分为有机废水和清洁废水两部分。有机废水主要为煤气化废水，煤制 油工程将产生液化废水。有机废水具有污染物浓度高、CODCr、氨氮和苯酚浓度高、煤气化废水中硅、钙、镁等结垢因子高、TDS高等特点。清洁废水的主要特 点是TDS高、CODCr难降解、钙、镁等结垢因子。通过对生产装置有机废水的预 处理和污水处理装置的生化处理，CODCr的质量浓度可降至30-50mg/L，氨氮的 质量浓度可降至5mg/L以下。由于煤化工有机废水的TDS浓度一般在1000mg/L 以上，经预处理和生化处理后，大部分有机废水不能直接回用。与清洁废水一起 或单独送至废水再生处理系统处理，经进一步去除TDS后回用。TDS浓度约为2000-4000mg/L，CODcr浓度约为50-100mg/L，氨氮浓度约为1-5mg/L，SS浓度约为20-100mg/L，废水再生处理出水CODcr浓度不大于200mg/L，氨氮浓度不大于 3mg/L，可作为循环水系统和脱盐水站的补充水，其中部分还可作为煤气化厂的 补给水。废水再生处理产生的浓盐水需要进一步处理，最终形成的结晶盐可按其 组分进行回用，或送至一般固废填埋场和危险废物填埋场处置，以满足废水“近零排放”的要求。 二、煤化工浓盐水处理工艺 2.1浓盐水蒸发 浓盐水蒸发过程主要有两种：多效蒸发和机械压缩蒸发。多效蒸发工艺广泛应用 于制盐、制浆、制糖、有机溶剂浓缩和海水淡化等行业。由于煤化工浓盐水成分 复杂，在蒸发系统设计中，有必要从防垢、最大浓度倍数和可操作性等方面评价 该工艺的可行性。目前，机械压缩降膜蒸发工艺主要用于煤化工浓盐水处理。在 煤化工浓盐水处理中，蒸发系统的水回收率一般设计为不低于80%。进入蒸发系 统的浓盐水TDS质量浓度一般在5-8万mg/L左右，排出的高浓盐水TDS质量浓 度一般控制在20-24万mg/L之间，进入蒸发系统的浓盐水一般含有一定的碱度。为了防止蒸发器降膜换热管表面形成碳酸钙结垢，必须尽可能去除蒸发器进水中 碳酸钙的碱度。碳酸盐的碱度可以通过酸化、预热和脱气来去除。向蒸发器进水 管中加入浓硫酸进行酸化，将碳酸盐和碳酸氢根离子转化为二氧化碳，预热后经 脱气器除去。蒸发器的进水口必须预热。一般设置两级换热对进水进行预热。一 般采用板框式换热器。浓盐水酸化后，先送入进水预热器，再与蒸发器产生的蒸 馏水换热预热。如果预热温度达不到要求，可利用外部供应的蒸汽通过后续的蒸 汽换热器进一步加热。预热后的浓盐水送至进水除气器去除水中的O2和CO2， 脱气水送至蒸发器集水箱与集水箱中的浓溶液混合。蒸发器集水箱中的混合浓缩 液经循环泵送至蒸发器顶部，再经布水器布水后成膜状滴入管内。降下的卤水膜