20 万吨/年煤制乙二醇工程
一、市场现状及推测
(一)市场状况
目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐
寒润滑油、外表活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其
消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、外表活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯〔包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等〕的生产进展很快，2022 年生产力量只有595 万吨，2022 年已经增加到约2150 万吨。据中国聚酯协会推测，2022 年我国聚酯的产量将到达约1730 万吨，对乙二醇的需求量将到达约605 万吨；2022 年聚酯的产量将到达约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将到达约665万吨。加上在防冻剂以及其他方
面的消费量，估量我国乙二醇的总需求量，2022 年将达约636 万吨，2022 年将到
达约710 万吨。
〔二〕进出口及表观消费量
1、表观消费量
近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇的需求保持快速增长
态势。1995 年我国乙二醇的表观消费量只有65.69 万吨，2022 年到达195.71 万吨，年均增长率高达24.40%。进入21 世纪以来，乙二醇的表观消费量连续大幅
增长，2022 年突破300 万吨大关，到达301.99万吨，成为超过美国的世界第一
大乙二醇消费国，2022 年更是到达562.04 万吨，2022～2022 年的年均增长率到
达18.53%。近年来我国乙二醇的供需状况见表1。
2、进出口
虽然我国乙二醇生产力量和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增
长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二
醇进口量只有20.54 万吨，2022 年进口量突破100 万吨到达104.97 万吨，2022 年
更是增加到406.13 万吨，进口依存度高达72.26%。
表1 近年来我国乙二醇的供需状况单位：万吨/年年份产量进口量出口量表观消费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 2022 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 2022 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2022 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2022 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61 2022 90.61 214.57 3.19 301.99 30.00 2022 96.93 251.61 2.34 346.20 28.00 2022 94.91 339.10 2.58 431.43 22.00 2022 110.08 400.03 1.28 508.83 21.63 2022 156.00 406.13 0.09 562.04 27.76 〔三〕生产力量及生产厂家
表2 乙二醇生产厂家一览表单位：万吨/年序生产厂家名称生产能技术来源备注
号力
1北京燕山石油化工股份有限公8.0 SD 氧气法2022 年7 月扩产
2
司
中石油辽阳石化分公司 6.0 UCC 氧气1989 年技改
3中石油抚顺石化分公司 6.0
法
Shell 氧气2022 年扩产
4中石油吉林石化分公司15.9
法
SD 氧气法1996年投产，2022年扩产
5北京东方石油化工 4.0 SD 氧气法1996 年投产6扬子石油化工股份30.0 SD 氧气法2022 年扩产7上海石油化工股份22.5 SD 氧气法2022 年扩产8茂名石油化工公司10.0 Shell 氧气1996 年投产
9天津石油化工公司 4.2
法
Shell 氧气1996 年投产
10 中石油独山子石化分公司 5.0
法
SD 氧气法1996年投产，2022年扩产
11 南京扬子—巴斯夫30.0 2022 年投产
12 中海—壳牌石油化工32.0 2022 年2 月投产
13 上海石油化工公司38.0 2022 年3 月投产
合计211.6
注明：全部为石油乙烯－环氧乙烷路线，SD 为美国科学设计公司，UCC 为美国联合碳化物公司，Shell 为荷兰皇家/壳牌集团公司,简称壳牌公司。
2022 年南京扬子－巴斯夫建的一套30 万吨/年乙二醇装置建成
投产。2022 年2 月中海-壳牌石油化工建的一套32 万吨/年乙二醇生产装置建成投产。2022 年3 月上海石油化工公司建的38 万吨/年乙二醇装置建成投产。这些工程使我国乙二醇的生产力量大增，截至2022 年5 月，我国乙二醇的生产厂家到达13 家，总生产力量为211.6 万吨/年。乙二醇生产厂家见表2。随着我国乙二醇生产力量的不断增加，产量也不断增加。1995 年我国乙二醇的产量只有45.61 万吨，2022 年到达90.75 万吨，年均增长率到达14.8%；2022 年进一步增加到156.0 万吨，同比增长约41.69%，2022～2022 年产量的年均增长率约为14.08%。
〔四〕乙二醇价格
乙二醇价格近几年稳中有升，2022 年每吨价格约为4965 元，但随着2022 年原油价格的大幅攀升和中国等国家需求量的快速增长，2022 年每吨价格约为9685 元，随后进入市场调整期，世界上和国内近两年乙二醇生产厂家建和扩建的间续投产，乙二醇价格稍有下滑，2022 年每吨价格约为8947 元，2022 年每吨价格约为8942 元，〔2022～2022 年价格为国家统计局数据〕，2022 年乙二醇价格稍有上升，约10000 元/吨〔网上平均价〕。
二、产品方案及生产规模
本工程产品方案及生产规模为20 万吨/年乙二醇，年生产时间按8000 小时计。
三、乙二醇生产技术简介
目前乙二醇工艺路线主要分为石油路线和非石油路线，工业合成乙二醇的主要方法是先经石油路线生产乙烯，再氧化乙烯生产环氧乙烷，最终由环氧乙烷非催化水合反响得到乙二醇。在石油价格居高不下的经济环境下，查找一条经济的石油路线改进工艺或者非石油路线乙二醇合成路线已经成为争辩热点。
〔一〕乙二醇石油路线工艺
1、环氧乙烷直接水合法
环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1:20～22(摩尔比)配成混合水溶液，在管式反响器中于190～220℃、1.0～2.5MPa 下反响，环氧乙烷全部转化为混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分别得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100:10:1，产品总收率为88%。缺乏之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高，直接影响乙二醇的生产本钱。
2、环氧乙烷催化水合法
针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的缺乏，为了提高选择性，降低用水量，降低反响温度和能耗，世界上很多公司进展了环氧乙烷催化水合生
产乙二醇技术的争辩和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工争辩院、南京工业大学等，其技术的关键是催化剂
的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代
表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC 公司的均相催化水合法。
3、通过中间体合成乙二醇
该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)联产法和碳酸乙烯酯水解法两
种生产方法。
（1）碳酸乙烯酯法
碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反响生
成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。
（2）乙二醇和碳酸二甲酯联产法
该方法的主要过程分两步进展，首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反响生成碳酸二甲酯和乙二醇，两步反响都属于原子利用率100%的反响。
〔二〕乙二醇非石油路线工艺
现在人们日益生疏到石油资源的有限性，各国纷纷开头争辩以煤和自然气为初级原料来生产乙二醇。目前较有开发前景的方法为草酸酯氧化偶联法、理论价值较高的为直接合成法。
1、草酸酯加氢合成法
CO 催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前C
化工争辩的重要课题，
1
化工中最有前途的争辩方向之一。该工艺具有原料来源丰富、本钱低、
也是C
1
无污染、反响条件温存、产品纯度高、生产连续化等优点，是干净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与NO 及氧气反响生成亚硝酸酯，然
后在钯〔Pd〕系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。
此工艺最早是由美国联合石油公司D.M.Fenton 于1966 年提出，1978 年日本
宇部兴产公司进展了改进，选用2%Pd/C催化剂，并通过反响条件下引入亚硝酸酯，解决了原方法的腐蚀等问题，并提高了草酸酯的收率。该公司建成了一套6000
吨/年的草酸二丁酯的工业装置，初步实现了工业化，之后，宇部兴产和美国UCC
公司联合开发了常压气相合成草酸酯争辩，并完成了模试。
国内从20世纪80年月也开头争辩CO催化合成草酸酯及其衍生物产品如
草酸、乙二醇的争辩。国内主要的争辩机构为中国科学院、天津大学、华东理工大学、西南争辩院，江苏丹阳化工及上海焦化。
2、合成气直接合成法
合成气直接合成法是一种最为简洁和有效的乙二醇合成方法，也最符合原
子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下：
此反响属于自由能增加的反响，在热力学上很难进展，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于1947年提出来的。该工艺技术的关键是催化剂的选择。早期承受的钴催化剂，要求的反响条件苛刻，高温高压下乙二醇的产率也很低。1971 年，美国UCC 首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇，其催化活性明显优于钴，但所需压力仍太高〔340MPa〕。上世纪80 年月以来，确定为合成气直接合成乙二醇的优良催化剂主要分为铑和钌两大类。UCC 承受
铑催化活性组分，以烷基膦、胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反响压力可降至50Mpa，反响温度为230℃，不过合成气的转化率和选择性仍偏低。日本争辩的铑和钌均相系催化剂，乙二醇选择性达57%。该法未有工业扮装置。四、草酸酯加氢合成法制乙二醇技术方案
〔一〕草酸酯制备工艺路线选择
草酸酯的制备方法有两种：液相法和气相法。
1、液相法
日本宇部兴产公司成功地开发了一氧化碳氧化偶联制草酸酯的工艺，并于1978 年建成投产了一套年产6000 吨的装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性碳
与正丁醇为载体的钯为催化剂，在90～100℃、8.106～11.146Kpa 下，CO、O
2
和循环回来的未反响的尾气、循环液、62.5～反响，生成草酸二丁酯。CO、O
2
63%〔重量〕浓度的硝酸、催化剂、丁醇等从反响器底部送入、顶部出料，未反响的原料气经压缩循环使用，液体送脱水工序蒸馏脱水。所得蒸余物进展过滤，滤出的催化剂经再生处理返回反响器。滤液组成[%〔重量〕]：草酸二丁酯45～55、正丁醇25～35、亚硝酸丁酯10～20。将此滤液分馏，得到高纯草酸二丁酯，分馏出来的正丁醇和亚硝酸丁酯返回反响器，副产物送处理装置。所得草酸二丁酯在70～80℃、常压下水解。
此工艺催化剂体系单一，回收、循环简洁，催化剂活性高、选择性好，产品纯度高，生产过程连续化，污染削减。但是，该法对一氧化碳纯度要求高〔按体
O 0.2%、其他0.3%〕，单位消耗高〔1000m3/t 草酸〕。积百分比CO 99.5%、H
2
2、气相法
1983 年日本宇部兴产发表了CO 偶联气相法制草酸的专利报道，它是由CO 催化偶联制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取草酸。气相法抑制了液相法的缺
点且反响条件温存，催化剂损失少。中科院福建物构所及南开大学等单位先后进
展了CO偶联气相法争辩，1985年中科院福建物构所陈庚申教授等申请了中国制造专利。该专利提出了CO 与亚硝酸甲酯在钯载于活性氧化铝催化剂上反响生成草酸二甲酯的工艺路线。此后，又有很多制造专利对气相法做出了改进。
1990 年，中科院福建物构所的陈贻质申请的专利中解决了用一氧化碳气含量在40～95%，并含有氮、二氧化碳、氢、氧、甲烷、氨、水、氩、硫化物等杂质的气体作为一氧化碳原料气，与亚硝酸酯反响的气相催化合成草酸酯连续工艺问题，解决了用普氧和20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反响尾气中一氧化氮的气相催化合成草酸酯连续工艺问题。还解决了亚硝酸酯与未反响气体如氮、甲烷、氩等的有效分别，将亚硝酸酯回收循环使用，过剩的未反响气体放空排解等方面的气相催化合成草酸酯连续工艺问题。
江苏丹化集团1 万吨/年的煤制乙二醇装置工业化试验已于2022 年年底试验成功。上海金煤化工在通辽投资建设的20 万吨/年煤制乙二醇工程估量2022 年年底投产。
气相法比液相法投资少，工艺成熟等优点，建议承受气相法。
〔二〕工艺流程简介
1、生产原理
（1）草酸二甲酯制取
CO 气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反响组成。第1步为CO在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反响生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反响，反响方程式如下：
2CO+2CH
3ONO=(COOCH
3
)
2
＋2NO
第2 步为偶联反响生成的NO 与甲醇和O
2
反响生成亚硝酸甲酯，称为再生反响，反响方程式如下：
2NO+2CH
3OH+1/2O
2
=2CH
3
ONO+H
2
O
生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反响式为:
2CO+1/2O
2+2CH
3
OH=(COOCH
3
)
2
+ H
2
O
（2）草酸二甲酯加氢制乙二醇
草酸二甲酯加氢是一个串联反响，首先DMO加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)，MG 再加氢生成乙二醇，总反响、主反响方程式如下：
(COOCH
3)
2
＋4H
2
=(CH
2
OH)
2
+ 2CH
3
OH
2、草酸二甲酯生产流程
第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净扮装置出来的一氧化碳原料气，承受催化氧化技术除去氢和氧，最终以分子筛脱水。再按肯定比例混入
普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反响器中，催化反响同时除去所含的氢气
和氧气。其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或
铂-钯合金。其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、
卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量的0.05～5%。载体可承受硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反响温度在50～400℃，最好在80～250℃。接触时间在0.5～10秒。最终再导入分子筛床层常温脱水。气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除去。净化后气体中有害杂质含量把握在硫化物
≤1.15ppm，NH
3≤200ppm，H
2
≤100ppm，O
2
≤1000ppm，H
2
O≤100ppm。
该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；
其次步，草酸酯的合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量〔体积比〕为：一氧化碳为25～90%，亚硝酸酯为5～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反响器中进展催化反响。金属含量为载体中的
0.1～5%,接触时间为0.1～20 秒。反响温度为80～200℃。反响产物经冷凝分别后得草酸酯。
第三步，尾气再生：将分别了草酸酯的反响尾气导入再生塔，按NO与O
2分子比为4.1:6.5，配入氧气氧化，按醇与NO 的分子比为2～6 送入20%以上的醇水溶液接触反响，把握塔温在相应酯的沸点以上，分别醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于20%时，更换的醇液。
第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分别塔，把握温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分别，其大局部亚硝酸酯〔含未反响气体〕送回合成塔循环使用，另小局部转入压缩冷凝塔处理；
第五步，非反响气体的排放：将含有非反响气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，把握冷凝温度在-20～40℃，压力在0.5～4MPa，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排解。
一氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见以下图
3、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程
在反响器中装填40～60目的催化剂，并在反响器两端各装入20～40目的石英砂，防止反响器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下复原活化，然后设定好反响温度和压力。DMO 溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计把握流量，进入汽化器与汽化的DMO 溶液充分混合后进入反响器进展反响。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。
五、消耗定额
表3 原辅材料消耗指标
序号工程名称单位每吨乙二醇消耗定额1原材料
煤吨3 2关心材料
2.1 钯－钯盐催化剂千克0.5
2.2 铜与二氧化硅催化剂千克0.6
2.3 变换催化剂千克0.172
2.4 活性炭脱硫剂千克0.52
六、设备
表4 乙二醇工段设备表
序号名称及规格备注
1氨氧化塔
2吸取塔
3气体再净化塔
4合成塔
5冷凝塔
7再生塔
8压缩冷凝塔
9加氢反响器
10乙二醇精制塔
七、环境保护
〔一〕工程对环境可能造成的影响
1、对环境空气的影响
本工程的环境空气污染源为无组织排放的废气，主要污染物为ＳＯ
2
、ＣＯ、
Ｈ
2Ｓ、ＮＯ
2
和甲醇，对工程所在区域的环境空气质量将产生肯定影响。2、对地表水环境的影响
本工程投入使用后，厂区排水主要为生产废水和生活污水，生产废水处理后
达标排放，污水的排放将对水质产生肯定影响。
3、固体废物对环境的影响
本工程投入使用后，固体废物主要为灰渣和生活垃圾，灰渣综合利用，如处理不当，将对四周环境产生肯定影响。
〔二〕预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1、环境空气
本工程排放的锅炉烟气经过脱硫和除尘净化后的废气排放到环境空气中。
2、地表水环境
数额 (人民币)
一 1
1.1
1.2 1.3 2 3
4 5 6 7 二 1 根本数据
总投资 建设投资
建设期借款利息 流淌资金 销售收入 总本钱费用其中:折旧
流转税金及附加利润总额 所得税 所得税后利润经济评价指标税后财务指标
其中：财务内部收益率
投资回收期
税前财务指标
其中：财务内部收益率
投资回收期
自有资金
万元 万元万元万元万元万元万元万元万元万元 万元 181950 168732 3159 10060 199201 75866 10660 23183 100153 25038 75114
% 年 47.62 3.19 2 %
年 60.16 2.78
3
本工程的废水污染物主要为盐类，经污水处理装置处理后，到达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后排放入开发区污水处理厂。
3、固体废物
本工程产生的固废主要有灰渣和少量的生活垃圾，其中生活垃圾由环卫部门统一处理，不任凭堆放、不外排，灰渣综合利用，不外排。
八、经济效益分析
20 万吨/年乙二醇工程，总投资约 18.19 亿元，其中建设投资约需 16.87 亿元。资金筹措实行自筹和银行贷款相结合的方法，其中自筹 6.37 亿元，银行贷款 11.82 亿元。煤价格按 760 元/吨，乙二醇价格按 10000 元/吨。工程投产后年均销售收入 19.92 亿元，利税 12.33 亿元。具体经济效益指标见下表
序号 项 目 单 位
其中：财务内部收益率%68.59 4投资利润率%53.41
5投资利税率%68.28
6资本金利润率%160.05
中国科学院在这方面的三个成果及其示范性的工作，第一个是煤际间接液化技术，中国科学院山西煤化所经过多年争辩，形成了拥有自主学问产权的煤际将煤炭合成液体燃料技术，组建了中科合成油技术，目前该公司已经有三个工业示范工程正式投入史册，所产出的油品是当今世界最干净的液体燃料之一，并且技术足以支撑年产三百万吨到五百万吨的建设规模。经检测，该油品直接参加柴油后可节油8%—12%，尾气排放到达欧5 标准。依据示范工程的数据，该油品本钱价每吨2100元，而市场同类油品的价格为5800元。其次个是甲醇烯烃技术，甲醇到烯烃这个工业链当中有难点断点，上世纪80年月以来中国科学院大连化学物理所始终致力于甲醇到烯烃的争辩，目前承受该项技术的中国神华集团60 万吨、山西型公司20万吨工业化工程工程正在建设，一条以煤、天安门为原来经由甲醇制取低碳烯烃的废石油原料路线正在变成现实。2022年煤制烯烃的目标800 万吨，市场份额为11%，煤制烯烃将成为烯烃市场很好的补充。第三个是煤制乙二醇工程，乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚脂、炸药、防冻剂，每吨本钱为四千元，石油乙二醇每吨四千至六千元，市场销售乙二醇每吨高达八千元到九千元。无疑煤制乙二醇具有很好的市场竞争力，2022 年我院福建
研制了全球首套万吨及煤制乙二醇技术，启动了20 万吨煤制乙二醇示范工程，是我国五大煤化工示范工程之一，估量今年年底前建成投产，将来形成12 万吨生产规模，有望成为国内最大的乙二醇生产企业，实现局部替代进口。
资料二：万吨级“煤制乙二醇”技术攻关争辩集体
争辩集体所在单位：
中国科学院福建物质构造争辩所
争辩集体主要科技奉献：在小试技术和模试技术的根底上，成功完成了煤制乙二醇技术的百吨级中试和万吨级工业试验，成套技术于 2022 年 3 月通过了中科院组织的鉴定，技术世界首创，领先国际同类水平。成套技术包括：〔1〕氨氧化技术用于补充草酸酯合成中的氮氧化物气体。〔2〕高活性工业 CO 气体脱氢净化催化剂及其工艺技术。〔3〕高活性的 CO 气相催化合成草酸酯催化剂及其工艺技术。〔4〕NO 氧化酯化工艺技术。〔5〕消退排放气体 NO 污染的工艺技术。〔6〕高活性的草酸酯催化加氢合成乙二醇催化剂及其工艺技术，乙二醇产品各项理化指标符合 GB4649-93 优级品的标准。
争辩集体突出奉献者〔工作单位〕及主要科技奉献：
陈贻盾中国科学院福建物质构造争辩所
主要科技奉献：主要专利制造人之一，负责制定了百吨级中试的试验方案、脱氢催化剂和合成草酸酯催化剂的研制和生产。
姚元根中国科学院福建物质构造争辩所
主要科技奉献：工程负责人，全面主持百吨级中试及万吨级工业试验的实施，确定试验方案并负责型催化剂的研发、生产和技术鉴定工作。
争辩集体主要完成者和工作单位：
王斌上海金煤化工技术李国方江苏丹化集团有限责任公司李兆基中
国科学院福建物质构造争辩所张叶飞江苏丹化集团有限责任公司
周张锋中国科学院福建物质构造争辩所吴晓金上海金煤化工技术
潘鹏斌中国科学院福建物质构造争辩所黄当睦中国科学院福建物质构造争辩所
毛金明江苏丹化集团有限责任公司林凌中国科学院福建物质构造争辩所
刘志刚上海金煤化工技术覃业燕中国科学院福建物质构造争辩所
张辉平上海金煤化工技术石伟川江苏丹化集团有限责任公司
资料三：
生意社 8 月 4 日讯 7 月 31 日从内蒙古自治区通辽市政府得悉，全球首套年产 20 万吨煤制乙二醇装置建设目前进展顺当，将于 8 月底试车投产，标志着我国马上成为世界上领先利用煤制乙二醇自主技术并实现产业化的国家。
据了解，内蒙古通辽市金煤化工煤制乙二醇工程以褐煤为原料，承受中国科学院福建物质构造争辩所与江苏丹化集团、上海金煤化工技术公司合作开发的拥有自主学问产权的煤制乙二醇成套技术，一期工程打算建设年产20 万吨乙二醇装置。截至目前，一期工程已经完成投资 16.8 亿元，热电装置、恩德炉造气装置、变压吸附装置、空分装置的安装工程已经完成80%以上，乙二醇装置也进入了钢构安装阶段。
金煤化工公司相关负责人告知记者，煤制乙二醇装置打算于8 月底试车，9 月初进展联合调试并投入生产，力争年内生产 4 万吨乙二醇。
据悉，金煤化工公司煤制乙二醇工程为国家煤化工五大重点示范工程之一，将来 5 年将到达年产 120 万吨乙二醇的规模，该公司也有望成为国内最大的乙二醇生产企业。
乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状
煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
内蒙古再添20万吨煤制乙二醇项目 9月25日，化化网煤化工刚刚报道了“江苏百亿元筹建120万吨煤制乙二醇项目”，江苏省盐城市滨海县与通辽金煤签订总投资100亿元、年产120万吨煤制乙二醇项目框架协议。今天又传来了呼伦贝尔慧力能源开发有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目成功备案的消息。 化化网煤化工9月26日最新消息，呼伦贝尔慧力能源开发有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目于23日成功取得内蒙古呼伦贝尔市经信局备案。之前9月 3日，项目可行性研究报告评审会召开，可研报告由中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院编制。 呼伦贝尔慧力能源开发有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目总投资34.9亿元，位于内蒙古呼伦贝尔市扎兰屯市，项目以褐煤为原料生产聚合级乙二醇产品。 至2014年9月25日，内蒙古已投产煤制乙二醇项目为通辽金煤20万吨煤制乙二醇，据悉上半年通辽金煤煤制乙二醇装置共生产乙二醇5.26万吨、草酸2.29万吨，平均生产负荷为63.98%。同时9月25日化化网煤化工消息，鄂尔多斯新杭能源年产60万吨乙二醇项目一期30万吨基本完工，预计10月份投料试车。鄂尔多斯新杭能源有限公司是西部新时代能源投资股份有限公司在内蒙古的全资子公司。 根据《国务院关于发布政府核准的投资项目目录（2013年本）的通知》（国发〔2013〕47号），20万吨/年煤制乙二醇项目审批权限由国家下放至各省、自治区，同时
由核准制改为经信委备案制。2014年以来已有多个煤制乙二醇项目获地方主管部门备案，山东能源呼伦贝尔能化40万吨/年煤制乙二醇项目、阳煤锡林郭勒盟20万吨/年煤制乙二醇项目等获内蒙古经信委备案。 （来源：化化网煤化工）
年产20万吨煤制乙二醇工厂初 步设计毕业设计 目录 1 总论 (1) 1.1项目概述及背景资料 (1) 1.1.1背景简介 (1) 1.1.2乙二醇的理化性质 (4) 1.1.3乙二醇的用途 (5) 1.2项目市场分析 (5) 1.2.1乙二醇市场分析 (5) 1.2.2 乙二醇发展前景 (6) 2工艺设计方案 (7) 2.1设计目标 (7) 2.2工艺路线的选择 (7) 2.2.1 环氧乙烷直接水合法 (7) 2.2.2 环氧乙烷催化水合法 (8) 2.2.3碳酸乙烯酯法 (8) 2.2.4合成气直接法 (9) 2.2.5 草酸酯合成法 (10) 2.3技术方案 (11) 2.3.1亚硝酸甲酯再生 (11) 2.3.2 CO偶联技术 (15) 2.3.3 DMC-MeOH分离技术 (17) 2.3.4乙二醇精制 (21) 3 Aspen工艺流程模拟简述 (24) 3.1亚硝酸甲酯再生工段 (24)
3.1.1反应精馏 (24) 3.1.2双效精馏 (26) 3.2羰化偶联工段 (30) 3.3 DMO加氢工段 (35) 3.3.1加氢反应过程模拟 (35) 3.4乙二醇精制工段 (37) 4 物料衡算 (38) 4.1物料衡算的原理和准则 (38) 4.2酯化工段物料衡算 (39) 4.3羰化工段物料衡算 (39) 4.4 DMO加氢工段物料衡算 (41) 4.5乙二醇精制工段物料衡算 (43) 5 热量衡算 (44) 5.1概论 (44) 5.2热量衡算原则 (44) 5.3热量衡算 (45) 5.3.1酯化工段能量衡算 (45) 5.3.2 羰化偶联工段能量衡算 (45) 5.3.3DMO加氢工段 (45) 5.3.4乙二醇精制工段 (46) 5.4换热网络设计 (46) 5.4.1概述 (46) 5.4.2换热网络设计 (46) 6 设备选型 (52) 6.1化工设备选型的原则 (52) 6.2反应器设计 (52) 6.2.1羰化反应器设计 (52) 6.3塔设备设计 (67) II
20 万吨/年煤制乙二醇工程 一、市场现状及推测 (一)市场状况 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐 寒润滑油、外表活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其 消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、外表活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯〔包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等〕的生产进展很快，2022 年生产力量只有595 万吨，2022 年已经增加到约2150 万吨。据中国聚酯协会推测，2022 年我国聚酯的产量将到达约1730 万吨，对乙二醇的需求量将到达约605 万吨；2022 年聚酯的产量将到达约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将到达约665万吨。加上在防冻剂以及其他方 面的消费量，估量我国乙二醇的总需求量，2022 年将达约636 万吨，2022 年将到 达约710 万吨。 〔二〕进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇的需求保持快速增长 态势。1995 年我国乙二醇的表观消费量只有65.69 万吨，2022 年到达195.71 万吨，年均增长率高达24.40%。进入21 世纪以来，乙二醇的表观消费量连续大幅 增长，2022 年突破300 万吨大关，到达301.99万吨，成为超过美国的世界第一 大乙二醇消费国，2022 年更是到达562.04 万吨，2022～2022 年的年均增长率到 达18.53%。近年来我国乙二醇的供需状况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产力量和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增 长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二 醇进口量只有20.54 万吨，2022 年进口量突破100 万吨到达104.97 万吨，2022 年 更是增加到406.13 万吨，进口依存度高达72.26%。
年产60万吨煤制乙二醇（二立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产60万吨煤制乙二醇（二项目概论 (1) 一、年产60万吨煤制乙二醇（二项目名称及承办单位 (1) 二、年产60万吨煤制乙二醇（二项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产60万吨煤制乙二醇（二产品方案及建设规模 (6) 七、年产60万吨煤制乙二醇（二项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产60万吨煤制乙二醇（二项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产60万吨煤制乙二醇（二产品说明 (15) 第三章年产60万吨煤制乙二醇（二项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产60万吨煤制乙二醇（二生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (30) （一）年产60万吨煤制乙二醇（二项目建设期污染源 (30) （二）年产60万吨煤制乙二醇（二项目运营期污染源 (30)
一、项目背景与意义 乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯制造、溶剂、润滑剂等领域。当前，我国乙二醇市场需求量巨大，但供应依赖进口，因此开展年产20万吨乙二醇项目具有重要意义。 二、市场分析 随着我国经济的快速发展，乙二醇需求量逐年增长。据市场调研数据显示，我国乙二醇市场需求量每年以8%的速度增长，特别是聚酯行业的快速发展对乙二醇需求量有较大的拉动作用。目前，我国乙二醇市场供需缺口较大，市场潜力巨大，未来市场前景广阔。 三、产业分析 乙二醇的生产过程主要通过乙烯水合反应而得到，主要有蒸汽法和乙烯催化法两种生产工艺。根据项目需求，选择合适的生产工艺，并建立生产工厂和配套设施。 四、技术分析 乙烯水合反应技术在国内已取得重要突破，在技术上具有一定优势。该技术开发周期短，成本低，且适用于大规模生产。此外，还需考虑环保要求，选择低耗能、低排放的生产技术。 五、投资分析 项目总投资约为x亿元，包括建设投资以及流动资金。根据项目的规模和投资额，预计项目建设周期为x年。根据项目预测盈利能力，通过财务评估计算出投资回收期为x年，静态投资回收率为x%，动态投资回收率为x%。
六、风险分析 1.市场风险：乙二醇市场需求量的波动、竞争对手的增加等都可能对项目的盈利能力产生不利影响。 2.技术风险：乙烯水合反应技术虽有较大突破，但仍存在一定的技术风险，需要加强技术研发和创新能力。 3.环保风险：乙二醇生产过程中产生的废水和废气排放需要符合环保要求，否则可能遭受罚款和停产的风险。 七、项目可行性 综合考虑市场需求、产业分析、技术分析、投资分析以及风险分析，本项目具备较高的可行性。 1.市场需求量巨大，市场空间巨大，具备良好的市场前景。 2.技术分析结果表明，目前技术上已具有一定优势，并可满足环保要求，具有较强的竞争力。 3.投资回收期合理，投资回报率较高。 八、项目实施方案 1.筹备阶段：完善项目可行性研究报告，争取政府政策支持，组织项目团队，并进行前期市场调研与技术攻关。 2.实施阶段：选址、土地清理、施工、设备采购、调试等。并根据环保要求，建立废水和废气处理设施。 3.运营阶段：组织生产及销售，根据市场需求制定合理的价格策略，保证产品质量，提升市场竞争力。
可行性研究报告：年产20万吨煤制乙二醇项目 一、项目背景与目的 乙二醇作为一种广泛应用于化工、塑料、纺织和制药等行业的重要原料，市场需求量逐年增长。然而，乙二醇的生产主要依赖进口，且国内产能不能满足市场需求，因此开展年产20万吨煤制乙二醇项目的可行性研究具有重要意义。本项目旨在利用国内丰富的煤炭资源，通过煤制乙二醇技术，实现乙二醇国产化，提高乙二醇市场供应稳定性。 二、煤制乙二醇技术概述 煤制乙二醇技术，是利用煤炭作为原料，通过气化、合成气转化、合成乙二醇三个步骤得到乙二醇的生产工艺。该技术具有煤炭资源丰富、技术成熟、投资回收期短、能耗低等优点。 三、市场需求分析 乙二醇作为化工原料，广泛应用于涂料、油墨、合成纤维、塑料、润滑油等行业。未来几年，乙二醇产品市场需求仍将保持增长态势。当前国内市场主要依赖进口，而且供应不稳定。因此，开展乙二醇国产化项目，有利于保障国内市场供应稳定。 四、技术可行性分析 1.煤制乙二醇技术已在国内外得到广泛应用，技术成熟，具备良好的产业基础和发展潜力。 2.项目所需关键设备已有国内制造商具备生产能力，提供可靠的技术支持。 3.项目选址条件良好，周边无环境敏感区域，有利于项目安全运营。
五、经济可行性分析 1.国内煤炭资源丰富，价格相对稳定，煤炭作为原料，成本相对低廉。 2.乙二醇产品市场需求增长稳定，具备稳定的市场回报。 3.项目技术成熟，具有一定的竞争优势，能够保持一定的市场份额。 4.项目投资规模适中，投资回收期短，具备一定的投资吸引力。 六、环境可行性分析 1.煤制乙二醇技术相对传统生产工艺而言，废弃物和污染物排放量较低，对环境影响较小。 2.项目选址条件良好，与周边环境不发生重大冲突，施工和日常运营 不会对周边环境造成重要影响。 3.项目可通过合理设计和采取有效措施，减少对环境的影响，并符合 国家相关的环境保护标准和限制要求。 七、总体可行性分析 通过对年产20万吨煤制乙二醇项目的市场、技术、经济和环境可行 性进行分析，可以得出如下结论： 1.乙二醇市场需求量大且持续增长，国内供应不足，存在较大的市场 空间。 2.项目采用的煤制乙二醇技术成熟可行，具备稳定的产业基础和发展 潜力。 3.项目投资回收期短，具备一定的投资吸引力。
尊敬的领导： 随着经济的快速发展以及人们生活水平的提高，能源需求量也不断增长。而传统的化石能源遇到了诸多问题，如资源日益稀缺、环境污染严重等。因此，我们提出了年产20万吨煤制乙二醇项目的建议，以满足能源 需求的同时，减轻环境负担。 1.项目概述 年产20万吨煤制乙二醇项目是在国家新能源政策背景下，结合我国 丰富的煤炭资源和成熟的煤化工技术，利用煤炭为原料生产乙二醇的项目。乙二醇是一种重要的化工原料，在纺织、化妆品、塑料等领域有广泛应用。该项目可实现对资源的高效利用，为推动煤制乙二醇产业的发展做出贡献。 2.市场前景 乙二醇是一种重要的有机化工产品，市场需求量大，且增长趋势明显。随着我国化妆品、纺织、塑料等行业的快速发展，乙二醇的市场需求将进 一步扩大。与此同时，乙二醇的生产原料在世界范围内日益减少，煤制乙 二醇可以有效确保供应稳定。因此，年产20万吨煤制乙二醇项目具有良 好的市场前景。 3.产业优势 3.1.资源优势：我国拥有丰富的煤炭资源，年产20亿吨左右，煤炭 资源的充足性将为项目的原料供应提供坚实保障。 3.2.技术优势：我国煤化工技术在近年来取得了重要突破，其中煤制 乙二醇技术已经相对成熟，具有较高的产出效率。
3.3.市场优势：乙二醇在化妆品、纺织、塑料等行业的应用广泛，市 场需求量大。而煤制乙二醇的生产成本较低，具有较强的竞争力。因此， 该项目具备较强的市场优势。 4.项目建设规划 4.1.建设规模：年产20万吨乙二醇的生产线一条。 4.2.建设地点：项目建设地点选择在有煤炭资源优势、交通便利的煤 矿周边地区。 4.3.项目投资：根据初步估算，该项目的总投资约为5000万元，其 中包括土地购买费用、工程建设费用、设备购置费用、办公设施费用等。 4.4.项目预期效益：项目建设完成后，预计年产值可达2亿元以上， 实现盈利5000万元以上。 5.风险分析与对策 5.1.原料价格波动风险：受国际市场因素影响，原料价格可能会波动，项目可能面临成本上涨的风险。因此，可以建立固定供应渠道，稳定原料 供应。 5.2.环境污染风险：煤化工项目容易产生大量污染物，对环境造成影响。因此，项目建设过程中应合理规划废气、废水、固体废物的处理措施，降低环境污染。 综上所述，年产20万吨煤制乙二醇项目具备较好的市场前景和产业 优势。同时，项目建设过程中应注重环境保护，降低环境污染风险。希望 领导能够支持该项目的建设，为推动煤制乙二醇产业的发展做出贡献。 此致
煤制乙二醇技术经济性分析研究 煤制乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制备醋酸乙酯、二甘醇、醋酸乙酯、醋酸乙酰纤维、涂料等多个领域。煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。本文将对煤制乙二醇技术的经济性进行分析研究。 一、煤制乙二醇技术的生产成本分析 1.原材料成本：煤是煤制乙二醇的主要原料，根据煤的成本和产量，可以计算出每吨乙二醇的原材料成本。 2.能源成本：煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，如电力和热能。根据能源价格和消耗量，可以计算出每吨乙二醇的能源成本。 3.劳动力成本：煤制乙二醇生产过程需要操作工人，根据工人的工资和工时，可以计算出每吨乙二醇的劳动力成本。 4.设备维护成本：煤制乙二醇生产需要大型设备，设备的维护和修理费用也是生产成本的一部分。 通过对上述成本进行计算和综合分析，可以得出每吨煤制乙二醇的生产成本。 二、煤制乙二醇技术的市场需求和前景分析 1.市场需求：煤制乙二醇广泛应用于多个领域，如化妆品、塑料、涂料等。随着人们生活水平的提高和需求的多元化，对煤制乙二醇的需求量不断增加。
2.市场价格：煤制乙二醇的市场价格受供需关系、原材料价格和生产成本等多种因素的影响。通过市场调研和对价格趋势的分析，可以得出煤制乙二醇的市场价格。 根据市场需求和价格分析，可以预测煤制乙二醇技术的市场前景和盈利潜力。 三、煤制乙二醇技术的环境影响分析 1.废气排放：煤制乙二醇生产过程中会产生废气，其中可能含有二氧化碳和硫化物等有害物质。需要采取适当的排放和治理措施，减少对大气环境的污染。 2.废水处理：煤制乙二醇生产过程中会产生废水，其中可能含有有机物和重金属等污染物。需要进行适当的处理和回收，减少对水源的污染。 3.固体废弃物处理：煤制乙二醇生产过程中会产生固体废弃物，如催化剂废渣和过滤膜等。需要采取合理的处理方式，减少对土壤和水源的污染。 通过环境影响分析，可以评估煤制乙二醇技术对环境的影响程度和所需的环境保护措施。 综上所述，煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。通过对生产成本、市场需求、市场价格和环境影响等因素的分析，可以评估该技术的经济效益和环境友好程度，进而指导实际生产和推广应用。
【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 [1项目介绍及进展 通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料，经染化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产 线，总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。 经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982—1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技 术力量和条件进一步协同攻关，进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸 和乙二醇工艺条件的试验。
2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300 吨 草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。 2007 年8 月，一期20 万t/a 煤制乙二醇项目开工。 2009 年3 月18 日，万吨级煤制乙二醇成套工艺技术通过了由中国科学院组织 的技术鉴定。 2009 年12 月，该成套技术应用于20 万吨煤制乙二醇装置获得成功，实现了规 模工业化生产。 2010 年6 月21 日，内蒙古通辽金煤化工有限公司10 万吨/年煤制草酸项目已实 现联动试车，草酸生产线各工序流程全部打通，并顺利试产出合格的草酸产品。 工艺装置成功实现工业化运行。 自2011 年10 月底开始进行停车消缺，前期开车后一直保持稳定运行，生产负 荷已逐步稳定至设计能力的75% 以上。2011 年11 月18 日成功达产。 2013 年，通辽金煤共生产乙二醇8.95 万吨、草酸3.93 万吨。全年平均生产负 荷为54.59% （其中下半年为72.98% ）。乙二醇业务销售量8.8 万吨，营业收入5.07 亿元。 【二】工艺技术 （一）工艺原理 本项目以煤制合成气为原料，采用草酸酯法生产乙二醇。 首先CO 气相催化反应合成中间产品草酸二甲酯，然后草酸二甲酯催化剂加氢生 产乙二醇。合成气间接法生产乙二醇的主要反应包括一氧化碳（CO）与亚硝酸甲酯（MN）生成草酸二甲酯（DMO）的染化反应，草酸二甲酯加氢生成乙二醇（EG）的 反应，一氧化氮、氧气和甲醇生成亚硝酸甲酯的酯化再生反应，亚硝酸钠、硝酸 反应生成一氧化氮。具体过程如下： 1 、原料气制备 低压煤气化制一氧化碳 2C + O2 = 2CO 间歇法制半水煤气，再经高变低变制得氢气
2023年煤制乙二醇行业市场调研报告 煤制乙二醇作为有机合成工业中的重要化工原料和基础产品，在国家战略中被定义为战略性新兴产业，并被列入“十三五”规划重点支持领域之一。目前，我国煤制乙二醇的生产技术不断创新，产业规模持续扩大，市场需求稳步增加。 一、行业发展概况 煤制乙二醇是指采用煤炭作为主要原料，通过气相催化合成法或气水相催化合成法生产得到的一种有机化工产品，具有广泛的用途。目前，煤制乙二醇的生产主要集中在山西、陕西、内蒙古等省份。 近年来，我国煤制乙二醇行业持续发展，产量和出口量不断增加。据中国煤化工工业协会最新数据，2018年全国乙二醇总产量为约4400万吨，其中煤制乙二醇产量约 占37%。预计到2023年，我国煤制乙二醇总产量将达到800万吨以上，市场规模 逐步扩大，行业发展前景看好。 二、市场需求分析 煤制乙二醇广泛应用于化纤、塑料、橡胶、医药、农药、颜料、涂料等行业，特别是化纤、塑料等行业对煤制乙二醇的需求更为旺盛。近年来，我国化纤、塑料等行业发展迅速，带动了煤制乙二醇的市场需求不断增加。 此外，煤制乙二醇还可以作为清洁能源的重要原料，用于生产甲烷、乙醇等能源产品。随着清洁能源的不断发展，对煤制乙二醇的需求也将逐步增加。 三、行业状况分析
煤制乙二醇行业面临着生产成本高、工艺复杂等问题。由于煤炭是煤制乙二醇的原料，因此煤炭价格波动对煤制乙二醇的成本影响较大。另外，煤制乙二醇的催化剂等生产原材料价格也较高，增加了生产成本。 目前，我国煤制乙二醇生产企业数量较多，产能过剩现象较为突出。加之市场竞争加剧，企业之间价格战激烈，诸多煤制乙二醇企业陷入了困境，产业集中度较低。此外，行业缺乏高端技术与关键装备，煤制乙二醇的技术含量较低，限制了行业的发展。四、前景与建议 随着工业化进程的加速和国家政策的支持，煤制乙二醇行业将会迎来更加广阔的发展空间。未来，煤制乙二醇企业需要积极引进先进技术，加强研发能力，不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品质量和竞争力。 同时，加强产学研合作，推动技术创新，工业化水平不断提升。还需要加强行业规范，完善法律法规，加强监管，推进行业整合和产能调整，促进煤制乙二醇行业健康、可持续发展。
中国煤制乙二醇行业投资分析、市场运行态势研究报告——智研咨询发布（2023版） 内容概要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，国内乙二醇需求量远高于消费量，行业对外依赖度较高。为了减少乙二醇对海外资源的高依赖度，近几年，国内煤化工和大炼化装置齐头并进，乙二醇产能快速增长。乙二醇产能从2018年的1063万吨/年逐年增长至2022年的2519.5万吨/年，5年增加1456.5万吨/年，年复合增长率达18.84%。其中，2022年我国新增煤制乙二醇产能280万吨/年，增幅达34.9%。随着“双碳”战略政策不断推进，叠加国内新增产能持续释放，我国乙二醇行业正逐步进入挤压进口和落后产能改造升级阶段。 关键词：乙二醇、乙二醇价格、煤制乙二醇、聚酯、涤纶 一、乙二醇产能产量逐年递增，行业对外依存度逐步下滑
乙二醇是重要的化工原料和战略物资，主要应用于聚酯行业。为了减少乙二醇对海外资源的高依赖度，近几年，国内煤化工和大炼化装置齐头并进，乙二醇产能快速增长。乙二醇产能从2018年的1063万吨/年逐年增长至2022年的2519.5万吨/年，5年增加1456.5万吨/年，年复合增长率达18.84%。2023年以来，随着市场需求回暖，乙二醇产能继续扩产。截至2023年6月，我国乙二醇产能约2747.5万吨/年，较2022年增加228万吨/年，乙二醇产能呈现高速增长态势。随着“双碳”战略政策不断推进，叠加国内新增产能持续释放，我国乙二醇行业正逐步进入挤压进口和淘汰落后产能的阶段。 我国是世界上最大的乙二醇生产国和消费国，乙二醇产量约占全球总产量的50%。近年来，我国乙二醇表观需求量持续增长。2022年，我国乙二醇表观需求量为2074.83万吨，同比增长3.23%。在市场需求驱动下，我国乙二醇产能不断增加，同时随着乙二醇
2023年中国煤制乙二醇行业现状及前景趋势分析报告
目录 1. 行业概述 (5) 1.1 煤制乙二醇的定义 (5) 1.2 煤制乙二醇的特点与优势 (5) 1.3 煤制乙二醇生产工艺及技术路线 (6) 1.4 煤制乙二醇的应用领域与市场需求 (6) 2. 现状分析 (7) 2.1 煤制乙二醇市场规模和增长趋势 (7) 2.2 煤制乙二醇生产企业及竞争格局 (8) 2.3 煤制乙二醇产业链分析 (9) 2.4 煤制乙二醇的原料供应情况 (10) 2.5 煤制乙二醇市场价格走势 (10) 3. 技术发展与创新 (11) 3.1 煤制乙二醇生产工艺改进与优化 (11) 3.2 新型催化剂和反应器技术应用 (11)
3.3 煤制乙二醇生产过程能耗降低技术 (12) 3.4 煤制乙二醇的纯化与提纯技术创新 (13) 4. 政策环境与法规 (13) 4.1 政府政策支持与引导措施 (13) 4.2 环保法规对煤制乙二醇产业的影响 (14) 4.3 能源转型与碳排放控制政策的导向 (15) 5. 市场前景与趋势 (15) 5.1 煤制乙二醇市场规模预测 (15) 5.2 新兴应用领域与市场拓展机遇 (16) 5.3 煤制乙二醇替代品的竞争态势 (16) 5.4 国际市场发展趋势与竞争优势分析 (17) 6. 可持续发展与挑战 (18) 6.1 煤制乙二醇的环境影响与可持续性问题 (18) 6.2 资源约束与原材料供应稳定性 (19) 6.3 技术创新与产业升级的挑战 (19)
6.4 市场波动与政策风险 (20) 7. 发展策略与建议 (21) 7.1 提升生产效率与降低成本 (21) 7.2 加强技术研发与创新能力 (21) 7.3 拓展新兴市场与应用领域 (22) 7.4 推动可持续发展和绿色制造 (23)
煤制乙二醇行业市场需求分析报告及未来五至十年行业预测报告
目录 概述 (4) 一、煤制乙二醇行业政策环境 (5) (一)、政策持续利好煤制乙二醇行业发展 (5) (二)、煤制乙二醇行业政策体系日趋完善 (5) (三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (6) (四)、宏观环境下煤制乙二醇行业定位 (6) (五)、“十三五”期间煤制乙二醇业绩显著 (7) 二、2023-2028年煤制乙二醇业市场运行趋势及存在问题分析 (7) (一)、2023-2028年煤制乙二醇业市场运行动态分析 (7) (二)、现阶段煤制乙二醇业存在的问题 (8) (三)、现阶段煤制乙二醇业存在的问题 (8) (四)、规范煤制乙二醇业的发展 (10) 三、2023-2028年煤制乙二醇行业企业市场突围战略分析 (11) (一)、在煤制乙二醇行业树立“战略突破”理念 (11) (二)、确定煤制乙二醇行业市场定位、产品定位和品牌定位 (11) 1、市场定位 (11) 2、产品定位 (12) 3、品牌定位 (13) (三)、创新寻求突破 (14) 1、基于消费升级的科技创新模式 (14) 2、创新推动煤制乙二醇行业更高质量发展 (15) 3、尝试业态创新和品牌创新 (16) 4、自主创新+品牌 (17) (四)、制定宣传计划 (18) 1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (18) 2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (18) 3、策略三：学会使用网络营销 (19) 四、煤制乙二醇行业发展状况及市场分析 (19) (一)、中国煤制乙二醇市场行业驱动因素分析 (19) (二)、煤制乙二醇行业结构分析 (20) (三)、煤制乙二醇行业各因素（PEST）分析 (21) 1、政策因素 (21) 2、经济因素 (22) 3、社会因素 (22) 4、技术因素 (23) (四)、煤制乙二醇行业市场规模分析 (23) (五)、煤制乙二醇行业特征分析 (23) (六)、煤制乙二醇行业相关政策体系不健全 (24) 五、2023-2028年煤制乙二醇企业市场突破具体策略 (25) (一)、密切关注竞争对手的策略，提高煤制乙二醇产品在行业内的竞争力 (25) (二)、使用煤制乙二醇行业市场渗透策略，不断开发新客户 (25) (三)、实施煤制乙二醇行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (25)
煤制乙二醇行业市场突围建议及需求分析报告
目录 绪论 (4) 一、2023-2028年煤制乙二醇业市场运行趋势及存在问题分析 (4) (一)、2023-2028年煤制乙二醇业市场运行动态分析 (4) (二)、现阶段煤制乙二醇业存在的问题 (5) (三)、现阶段煤制乙二醇业存在的问题 (5) (四)、规范煤制乙二醇业的发展 (7) 二、煤制乙二醇行业发展状况及市场分析 (7) (一)、中国煤制乙二醇市场行业驱动因素分析 (7) (二)、煤制乙二醇行业结构分析 (8) (三)、煤制乙二醇行业各因素（PEST）分析 (9) 1、政策因素 (9) 2、经济因素 (10) 3、社会因素 (10) 4、技术因素 (11) (四)、煤制乙二醇行业市场规模分析 (11) (五)、煤制乙二醇行业特征分析 (11) (六)、煤制乙二醇行业相关政策体系不健全 (12) 三、2023-2028年煤制乙二醇行业企业市场突围战略分析 (13) (一)、在煤制乙二醇行业树立“战略突破”理念 (13) (二)、确定煤制乙二醇行业市场定位、产品定位和品牌定位 (13) 1、市场定位 (13) 2、产品定位 (14) 3、品牌定位 (15) (三)、创新寻求突破 (16) 1、基于消费升级的科技创新模式 (16) 2、创新推动煤制乙二醇行业更高质量发展 (17) 3、尝试业态创新和品牌创新 (18) 4、自主创新+品牌 (19) (四)、制定宣传计划 (20) 1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (20) 2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (20) 3、策略三：学会使用网络营销 (21) 四、煤制乙二醇行业政策背景 (21) (一)、政策将会持续利好煤制乙二醇行业发展 (21) (二)、煤制乙二醇行业政策体系日趋完善 (22) (三)、煤制乙二醇行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (22) (四)、宏观经济背景下煤制乙二醇行业的定位 (23) 五、煤制乙二醇业数据预测与分析 (23) (一)、煤制乙二醇业时间序列预测与分析 (23) (二)、煤制乙二醇业时间曲线预测模型分析 (24) (三)、煤制乙二醇行业差分方程预测模型分析 (25) (四)、未来5-10年煤制乙二醇业预测结论 (26)
煤制乙二醇项目可行性研究报 告
目录 前言 (4) 一、煤制乙二醇项目可行性研究报告 (4) (一)、产品规划 (4) (二)、建设规模 (5) 二、技术方案 (7) (一)、企业技术研发分析 (7) (二)、煤制乙二醇项目技术工艺分析 (9) (三)、煤制乙二醇项目技术流程 (10) (四)、设备选型方案 (11) 三、市场分析 (13) (一)、行业基本情况 (13) (二)、市场分析 (14) 四、煤制乙二醇项目建设背景及必要性分析 (16) (一)、行业背景分析 (16) (二)、产业发展分析 (17) 五、土建工程方案 (18) (一)、建筑工程设计原则 (18) (二)、煤制乙二醇项目总平面设计要求 (19) (三)、土建工程设计年限及安全等级 (20) (四)、建筑工程设计总体要求 (21) (五)、土建工程建设指标 (23) 六、社会责任与可持续发展 (24) (一)、企业社会责任理念 (24) (二)、社会责任煤制乙二醇项目与计划 (25) (三)、可持续发展战略 (25) (四)、节能减排与环保措施 (26) (五)、社会公益与慈善活动 (26) 七、劳动安全生产分析 (27) (一)、设计依据 (27) (二)、主要防范措施 (28) (三)、劳动安全预期效果评价 (30) 八、环境影响评估 (31) (一)、环境影响评估目的 (31) (二)、环境影响评估法律法规依据 (31) (三)、煤制乙二醇项目对环境的主要影响 (31) (四)、环境保护措施 (32) (五)、环境监测与管理计划 (32) (六)、环境影响评估报告编制要求 (32) 九、进度计划 (33) (一)、煤制乙二醇项目进度安排 (33) (二)、煤制乙二醇项目实施保障措施 (34) 十、人力资源管理 (35)
年产40万吨乙二醇项目可行性报告 目录 第一章总论 (7) 1.1 编制依据及项目使用标准 (7) 1.1.1 编制依据 (7) 1.1.2 项目使用的专业标准规范 (7) 1.2 项目概况 (8) 1.2.1 项目名称 (8) 1.2.2 项目性质 (8) 1.2.3 项目建设规模 (8) 1.2.4 项目合成技术及应用前景 (9) 1.3 项目可行性研究结论 (9) 1.3.1 原材料、燃料和动力供应 (9) 1.3.2 厂址选择 (10) 1.3.3 工程技术方案 (10) 1.3.4 环境保护和职业安全 (10) 1.3.5 工厂组织与劳动定员 (11) 1.3.6 项目建设进度 (11) 1.3.7 投资估算和资金筹措 (11) 1.3.8 项目财务和经济评价 (12) 1.3.9 项目综合评价结论 (12) 1.3.10 全厂综合技术经济指标 (12) 第二章市场分析 (14) 2.1 市场调查 (14)
2.1.2 产品产能 (16) 2.1.3 产品进出口 (18) 2.1.4 消费现状 (20) 2.2 产品价格分析及预测 (21) 2.2.1 市场价格 (21) 2.2.2 我国产品价格分析 (22) 2.2.3 乙二醇行业上下游行业分析 (23) 2.3行业风险分析及预测 (25) 2.4 市场分析结论 (25) 第三章产品方案和建设规模 (26) 3.1 产品方案及产量 (26) 3.2 主产品规格及质量标准 (26) 3.3 产品工艺路线 (26) 3.4 产品营销 (27) 3.4.1 营销战略的总体思想 (27) 3.4.3 产品策略 (29) 3.4.4 顾问式销售 (29) 3.4.5 定价策略 (31) 3.4.6 广告策略 (32) 3.5 建设规模 (33) 第四章建设条件与厂址选择 (34) 4.1 选择原则 (34) 4.1.1 原料动力和市场 (34) 2