桥梁体外预应力加固技术
1体外预应力技术介绍
1.1概述
随着我国路网及交通运输业的快速发展，发现大量的桥梁经过一段时间的营运后，梁体出现裂缝、下扰等不同程度的病害，造成桥梁承载力明显下降，必须进行桥梁加固，提高桥梁承载力才能满足日益增大的交通量的需要。旧桥加固成为一项迫在眉睫的新时期建设任务。
体外预应力体系是后张预应力体系的重要的分支之一,是指将布置于承载结构主体之外的预应力筋施加预应力所形成的预应力结构体系。桥梁体外预应力加固技术是一种主动的加固技术，通过预应力材料对桥梁结构受拉区施加预应力，消除部分荷载产生的不利内力，提供结构的承载力。体外预应力成为桥梁加固中最有效的加固技术之一，具有良好广泛的应用前景。
1.2体外预应力的特点
1.2.1体外预应力的优点
1、锚固构件尺寸小，自重增加少，但可有效的大幅提高承载能力。
2、简化预应力筋曲线，预应力筋仅在锚固处和转向处与结构相连，减小摩阻损失，提高预应力使用效率。
3、对原结构损伤小，不影响桥下净空。
4、预应力布置灵活，可以根据桥梁病害进行全桥加固也可以进行局部加固。
5、与混凝土无粘结，由荷载产生的应力变化分散在预应力筋全长上，应力变化值小，对结构受力有利。
6、索力根据情况可以进行调整，预应力索可以更换，便于使用期间进行维护。
1.2.2体外预应力的缺点
1、体外索布置在截面外，防腐、保护相对较困难，易受外界影响。
2、锚固及转向区域容易产生应力集中，局部应力大，锚固施工要求高。
3、体外索张拉力较小，不能充分发挥体外索强度高的优点，对锚具及夹片的要求很高。
4、体外预应力筋的变形和混凝土的变形不一致，容易造成预应力损失。
1.3体外预应力的组成
体外预应力系统由锚固块、转向块、体外索、锚具、减振装置等主要5部分组成。
1.3.1锚具
体外预应力体系仅靠锚固端传力，因此体外预应力锚固体系的可靠性和安全性比一般体内预应力锚固体系要高，需使用专用的体外索锚具和夹片。体外预应力的锚具的外观尺寸较普通锚具更大，且还增加了一些辅助配件，如密封装置、防松装置、防护装置等。
1.3.2体外索
体外索主要有光面钢绞线、无粘结钢绞线、平行钢丝、成品索等类型。体外索较多采用无粘结钢绞线，环氧喷涂带PE的单根钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，不需要再进行防护，具有很好的适用性。
1.3.3锚固块及转向块
体外预应力体系仅靠锚固块及转向块传力，锚固块和转向块必须和原结构有效连接，传递应力，锚固块及转向块一般采用钢筋混凝土结构和钢结构。
钢筋混凝土结构锚固块采用在原桥结构上钻孔、种植钢筋、浇筑混凝土成型。钢筋混凝土锚固块的外形及尺寸可以作的足够大，保证和原结构能够有效的连接，均匀的将应力传递到原结构，但是对混凝土浇筑质量要求严格，在部分位置混凝土浇筑困难。张拉力大的锚固块均采用钢筋混凝土形式。
钢结构锚固块采用种植锚栓和灌注结构胶的方式将钢锚箱固定在原结构上。钢结构锚固块具有施工快捷的优点，锚固块能够工厂化加工。但钢锚固块安装受原结构施工空间及自身重量的影响，在很多位置不能采用；钢锚固块仅靠锚栓和胶粘剂连接，传力较为集中，结合面容易产生裂缝，且安装很困难。钢锚固块比较适合施工空间开阔且应力较小的小型锚固块。
1.3.4施工机具
体外索的张拉机具根据张拉的要求分单孔千斤顶和整体千斤顶。单孔千斤顶用于施工空间狭小或分丝单孔张拉的体外索，整体千斤顶用于整体张拉的体外
索。
简单介绍FASTEN 环氧喷涂带PE钢绞线整体张拉的张拉体系： FASTEN 环氧喷涂带PE钢绞线为新产品，钢绞线的环氧涂层很厚，为避免工作夹片重复多次咬合钢绞线，造成夹片堵塞，引起滑丝现象，采用了张拉期间工作夹片不受力的漂浮张拉体系。
张拉过程中，始终是工具锚1和工具锚2受力，工作锚始终不受力，不咬合钢绞线，直至张拉完成后，使用整体顶压器顶压工作夹片，卸压回油后工作锚及工作夹片才锚固钢绞线。
1.4体外预应力的布置形式
根据原桥的结构形式、施工空间、桥梁病害情况以及采取的加固措施合理选用体外预应力的布置形势。以体外索布置在结构上的位置分，有顶板体外索、腹板体外索、底板体外索等多种形式。以体外索锚固的形式分，有钢结构锚固的体外索和混凝土结构锚固的体外索。
2体外预应力施工实例
2.1芜湖青弋江大桥
芜湖青弋江大桥其主桥为32.5米+2×50米+32.5米预应力混凝土变截面连续箱梁，桥面宽11.5米，箱梁在主墩处截面梁高2.8米，跨中截面梁高1.7米。
加固采用新增箱外腹板体外束，体外索线型和箱梁线型一致，为下弯连续式，通长设置，长度为165m，每侧腹板设置2对，钢束全部采用19Φj15.2mm规格
的钢绞线束。钢束的张拉控制应力采用标准强度的70％，每束19Φj15.2mm规格钢束的张拉力为3477kN。
检测发现桥的承载力明显不足，必须用主动的方式提高承载力，而桥梁箱内的空间有限，设计采用箱梁外腹板加厚20cm然后张拉预应力的方式进行加固，新增体外预应力的方式比较特别。
体外索布置及张拉端示意图
本桥的新增体外索为在箱梁外腹板新增截面内增加预应力，新增腹板通过种植钢筋、浇筑新增混凝土的方式将预应力传递原桥箱梁。体外索的施工工艺和桥梁新建的后张预应力方法一致，故钢绞线的张拉强度达到了材料强度的70％，在体外索施工中很少采用。
具体施工工艺为：
管道放样种植钢筋绑扎钢筋安装预应力管道
穿布钢绞线固定、封闭预应力管道安装模板浇筑混凝土预紧钢绞线安装锚具张拉预应力管道压浆封锚砼
2.2吉林松原松花江大桥
吉林松原市松花江特大桥全长1389米，共分38孔，分孔跨径为（南侧48.2+2×49m）+（30×32.67m） +（北侧4×49+48.2m），南、北两侧的主跨为预应力混凝土变截面连续梁，其余为预应力混凝土简支T梁，加固部位为变截面连续梁
部分。本桥为连续箱梁挂T梁的形式，体外索直接加在T梁的两侧，实际上就是T梁加固。
采用OVM.TSK型体外预应力锚具可以进行换索，可以调整索力，属于可换可调型，能够适应以后桥梁的维护；OVM-SIII型体外索为成品索，具有良好的抗侵蚀能力，能够适应具有严重侵蚀性的恶劣环境。
边跨采用OVM-SIII 7-Φ15.24钢索，配合OVM.TSK15-7锚具；中跨则采用OVM-SIII 12-Φ15.24钢索，配合OVM.TSK15-12锚具。在每个预制T梁的两侧各布设1根，每跨各10根。
体外束在T梁的梁端腹板加厚段张拉，采用一端对称张拉的方式。利用T 梁的中横隔梁作为体外束的转向装置，体外束到截面底边的距离为40cm。每个边跨设置两道转向装置，每个中跨设置四道转向装置。
张拉端采用钢锚箱的结构形式。利用K-801结构胶及8.8级高强螺杆螺栓固定在T梁腹板上。
转向装置采用在中横隔梁上设置转向钢管的形式。先在横隔梁上留出孔道，将符合设计要求的A3钢管直接焊接在横隔梁两侧的加强钢板上。对于无横隔梁的边T梁外侧，则采用钢结构的形式设置转向装置。
本桥的张拉施工比较简单，由于锚固块及转向块全部为钢结构，张拉过程中注意观察钢锚固块及转向块的受力即可，预应力施工比较简单，注意穿索过程中成品索的保护，成品索的张拉强度为钢绞线标准强度的50％，索力较小。但锚固
块的安装难度很高，受锚固块的重量及安装空间的限制。
2.3广州华南大桥
2.3.1概况
广州市华南大桥主桥上部结构为110+190+110m三跨预应力混凝土连续刚构，位于珠江主航道上，全长410m，桥宽36m。本桥的新增体外预应力为箱梁内的新增齿板间布置纵向底板预应力钢束。
钢绞线采用ASTM A416-92标准270级、公称直径15.24mm的低松弛光面钢绞线，公称面积140mm2，标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105MPa。
体外索预应力管道采用高密度聚乙烯塑料外套管，外径分别为140mm（中跨）、110mm（边跨）。
张拉端锚具采用VSL ECR6-27型、VSL ECR6-22型及VSL ECR6-19型（附带有封锚不锈钢钢帽）锚具，固定端锚具采用VSL ECR6-19型（附带有挤压套，锚板反置）锚具。
锚固块为种植钢筋后浇筑的混凝土锚固块，索的布置顺着底板纵向走向，无转向块，只有减振装置。
2.3.2体外索的施工顺序
安装预埋的预应力构件及加强钢套管齿板混凝土浇筑连接HDPE 外套管管穿布钢绞线对称张拉安装防振块管道压浆封锚砂浆
2.3.3、施工方案
1、连接HDPE外套管
用热熔焊接机把HDPE外套管连接起来，为了便于穿束，每束HDPE外套管上均预留1～3个50cm左右的空档，待钢绞线穿布后且在压浆前用50cm左右的直径大1cm的HDPE外套管连接、密封。
在箱梁底板钻孔植筋，并将HDPE管按设计线型布置顺直。
2、钢绞线下料、编号、穿束
钢绞线在桥下下料后运至箱梁内由人工逐根穿布。钢绞线在穿束前每根进行编号，使钢绞线在两端锚具的同一对应孔位，避免相互缠绕。严格控制钢绞线的
下料长度。
体外预应力布置图
3、预应力张拉
混凝土养护龄期达7天及混凝土强度达到设计强度后，即可进行预应力张拉。体外索采用两端同步对称张拉，张拉力为钢绞线标准强度的65％。
为保证两束钢绞线4个千斤顶同步、对称张拉，整个施工过程和监控单位保持紧密联系，使桥梁处于受控状态之中。
4、管道灌浆、封锚
每跨钢绞线张拉后，切割外露多余钢绞线（按封锚钢帽深度确定），安装防震块及锚头钢帽后即可进行管道压浆、安装盖帽，管道压浆由低端向高端压浆孔移动。压浆水泥浆水灰比0.35，掺入适量高效减水剂，水泥浆强度超过40MPa。锚板压浆完毕后浇筑水泥砂浆进行封锚处理。
本桥的体外索为纵向底板索，没有转向装置，锚固块为钢筋混凝土结构，施工相对简单，质量容易得到保证，锚具及预应力管道全部压浆并进行封锚，体外索的张力也较大，为钢绞线强度的65％。本桥的预应力管道及锚具全部采用VSL体外索锚固体系产品，锚具在锚垫板内有塑料喇叭管和HDPE管道连接成一个密封性很好的整体，可以采用真空吸浆的方式进行压浆，是本桥体外预应
力中很有特色的一个特点。预应力管道在锚固块中全部有预埋钢管，以后可以进行整体换索。
2.4广州丫髻沙副航道桥
2.4.1 概述
广州丫髻沙大桥副航道桥为（86+160+86）m预应力混凝土连续刚构桥，采用体外预应力加固法，用于提高主梁结构的预应力度，补偿已损失的纵向预应力。每幅桥共新增布置26束体外索，体外索分为三种类型：通长索（单幅4束、单根工作长度约340m）、中跨索（单幅6束、单根工作长度约180m）和支点短索（单幅每支点各8束、单根工作长度约40m）。体外索均为两端张拉。支点短索采用12-7φ5钢绞线，通长索和中跨索采用31-7φ5钢绞线。
体外预应力拉索采用法尔胜外加PE护套的FECS15.2SP型环氧涂层填充型钢绞线，锚下张拉控制应力为0.55Ryb。
体外索布置在箱内，张拉完成后成空间曲线，经转向器（分丝/整体）和预埋钢管穿过转向架，达到转向和传力的目的，通过锚固块锚固。为方便与原结构的连接，所有锚固装置和转向装置均采用混凝土结构。为防止桥面行车引起钢束过大震动，沿体外索纵向每隔8m左右设置一道防振限位装置。
体外索锚具采用FSM.TWC15-31型(带承压筒、防松装置、锚板、调节螺母、密封装置、密封筒组件)、FSM.TWB15-31型(带保护罩组件、防松装置、锚板、密封装置)、FSM.TWB15-12型(带保护罩组件、防松装置、锚板、密封装置)锚具，夹片为FSM-W15型。其性能满足国际后张预应力协会FIP《后张预应力体系的验收和应用建议》、《体外预应力材料及体系》以及国家标准GB/T14370-2000《预应力用锚具、夹具和连接器》的规定，满足分级、补张拉和放松拉力等张拉工艺要求，同时可以整束调索、换索，并且具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。
2.4.2 施工工艺流程
索道清理及钢绞线保护准备钢绞线下料穿布钢绞线安装锚具钢绞线牵引（初张拉）对称张拉钢绞线多余钢绞线切除安装防护装置安装限位索夹
2.4.3 施工步骤
1、施工准备
在转向架和锚固块施工完毕，开始预应力钢绞线施工准备。
（1）检查所有预应力管道及转向器是否通畅，清除杂物使其满足穿布钢绞线的要求；
（2）检查设计布索通道，对布索有阻碍的箱梁内不规则混凝土等障碍物及时凿除，对妨碍布索的施工设施（模板、配电箱等）移开；
（3）在预应力钢绞线穿布通道上产生接触的地方设置塑料垫层；
（4）将没有PVC套管的预埋钢管口打磨顺滑，并在钢绞线进口段设置橡胶垫层，以防止穿索及张拉时刮伤钢绞线；
（5）在钢绞线自由段跨度较大及较高部位搭设支架，便于穿布钢绞线和张拉；
（6）张拉前校准好千斤顶与压力表，按线性方程计算张拉时每级张拉力对应的压力表读数，粘贴于对应压力表上，并核对千斤顶与压力表是否对应；
2、钢绞线下料、编号、穿布
由于桥面交通压力大，桥下也没有钢绞线下料的场地，钢绞线在放索盘上进行放索，人工牵引至箱外支架，经滑轮转向后进入箱内。严格控制钢绞线下料长度，钢绞线在箱内下料，平铺在箱梁内，即放索从2#墩到5#墩，准确量取尺寸后，再从5#墩穿回2#墩，保证每根索的在锚板的外漏长度基本一致，钢绞线的长度误差控制在20cm以内，便于千斤顶预紧控制。
在箱内转向架5～转向架4、转向架3～转向架2之间钢绞线跨度较大的位置采用每个8m增加一个PVC套管接合支架的方式托起松弛的钢绞线，减少因松弛而造成的钢绞线下料损失。钢绞线采用单根穿布，第一根穿布完毕由人工牵引顺直，锚固端外露长度必须满足张拉工艺要求，量测整个索长，在配料长度范围内切割下料。
在穿索过程中要注意保护钢绞线，防止在施工中碰伤钢绞线上的环氧涂层和外包小PE，从而影响钢绞线的防腐蚀能力。通长索钢绞线逐根穿布，每穿布完一根分别在两个锚固端贴好标签标明编号。将所有的转向器及预埋钢管全部涂抹黄油，减少钢绞线之间的磨阻力。
钢绞线穿布完毕后，根据每根钢绞线的工作长度、松弛长度和伸长值剥除钢绞线表面的PE护套，保证钢绞线在张拉范围内的长度PE全部剥除干净。两端剥除PE长度均为（工作长度+松弛长度+伸长值+1.5m）/2，保证剥除PE的部分进入锚杯而不进入锚板。
3、锚具、夹片的安装
锚具安装应与孔道对中，各根预应力钢束应平顺，不得扭绞交叉。锚具、夹片在安装前应擦拭干净，砂尘等杂物也会造成夹片跟进锚孔困难，影响锚固效果。
4、钢绞线预紧
由于钢绞线的长达340m且中间支点很少（间距最大约50m），钢绞线松弛长度很大，为保证整束钢绞线均匀受力，每根钢绞线都需进行预紧，使每束钢绞线均匀收紧，没有明显的松弛及不均匀情况即可。钢绞线采用两端牵引预紧，以10%左右的张拉力进行牵引，用伸出锚垫板的钢绞线长度和牵引力两方面来控制预紧效果，保证每根钢绞线的受力基本均匀一致。
5、预应力张拉
体外索采用对称整束、分级张拉，每级不超过张拉值的20%，在张拉完一级时要仔细检查每个锚固点及转向点受力情况。检查是否有新的裂缝及过大变位出现，如有不良病害出现立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施后才能继续张拉。
以通长索为例说明张拉过程具体操作步骤（根据索的伸长值及千斤顶的行程进行分级）：
初张拉（张拉力为0.1倍设计张拉力P）→持荷5分钟→并检查是否有异常情况→张拉并维持设计吨位0.2P→持荷5分钟→量测延伸量δ11并检查是否有异常情况→回油→张拉并维持设计吨位0.35P→持荷5分钟→量测延伸量δ12并检查是否有异常情况→张拉并维持设计吨位0.5P→持荷5分钟→量测延伸量δ13并检查是否有异常情况→回油→张拉并维持设计吨位0.65P→持荷5分钟→量测延伸量δ14并检查是否有异常情况→回油→张拉并维持设计吨位0.8P→持荷5分钟→量测延伸量δ15并检查是否有异常情况→回油→张拉并维持设计吨位P→张拉并维持设计吨位P→持荷5分钟→量测延伸量δ1→回油→量测延伸量δ2。
为保证两束钢绞线两端4个千斤顶同步、对称张拉，张拉过程中由一人统一指挥，在得到指挥员的命令后，油泵才能开始加压，张拉过程中每增加5Mpa汇报一次，并且稳压，保证4个千斤顶同步均匀加压，每次油泵加压完成后向指挥员通报，便于指挥员协调各千斤顶的操作。每束钢绞线每级张拉完成及回油后通知监测人员进行观测。整个张拉过程和监控单位紧密联系，出现异常情况马上停止张拉
6、安装防护装置、封锚
每跨钢绞线张拉后，切割外露多余钢绞线（按封锚钢帽深度确定），安装防松装置，满涂防腐油脂密封，安装防护罩。
7、安装限位索夹
为避免预应力筋自由长度较长时产生振动，在梁内安装钢结构防振限位装置。
本桥体外预应力的特点：
1、体外索为纵向顶板索，中间设有混凝土转向块，体外索的走向基本顺着桥形，体外索为31孔钢绞线，索力巨大，采用钢结构锚固块及转向块很难满足锚固要求，全部采用混凝土结构，锚固块构造相当负责，浇筑困难。
2、体外索长度大，最大达340m，支点之间的距离最大到60多米，钢绞线的松弛长度较大，合理计算钢绞线的下料长度，避免浪费。钢绞线安装后需用单孔千斤顶进行单根牵引，保证整体张拉前每根钢绞线基本张紧，受力均匀一致。
3、体外索采用的是可调可换锚固体系，体外索根据需要可以进行整体调索换索，也可以进行单根调索换索，为后期的维护提供很大的便利。
4、体外索为环氧喷涂钢绞线，环氧涂层很厚，不能采用常规的张拉办法。通长索采用漂浮张拉体系进行张拉，在分七级张拉过程中，工作夹片始终不受力，对工作夹片起到了很好的保护作用。中跨索采用日本进口单孔千斤顶进行张拉。
3结语
体外预应力技术以其施工方便、节省材料、降低造价、方便检修且可以大幅有效的提高桥梁承载力等优点，在新时期的桥梁建设及加固过程中发挥了强大的作用，得到了广泛的应用，取得了良好的社会和经济效益。
1．编制依据、适用范围 1．1编制依据 1.1.1《预应力混凝土用钢绞线》GB/T14370-2007； 1.1.2《预应力筋用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010； 1.1.3《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》GB/T5224-2003； 1.1.4施工图设计文件。 1.2适用于连盐铁路Ⅵ标滨海制梁场预制混凝土简支T梁预应力施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据本梁场所制桥梁的预应力要求购买符合要求的油泵、油顶、压浆台车、压浆泵、真空泵等设备。 3．技术要求 3.1预应力张拉
3.1．2 为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按初张拉和终张拉两个阶段进行。 a. 当混凝土强度达到设计强度的30MPa+3.5MPa，按设计要求进行初张拉，初张拉后梁体方可吊移出台座。 b. 当混凝土强度达到设计强度55 MPa+3.5MPa及弹性模量达到36GPa，龄期不少于14天时，方可进行终张拉。 3.2管道压浆 3.2.1 管道压注的水泥浆强度等级为M50 。 3.2.2 7d抗压强度大于35MPa，抗折强度大于6.5MPa，28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa； 3.2.3 凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h； 3.2.4 静置条件泌水率：3h泌水量不得超过0.1%，24h为0。 3.2.5 流动度：出机流动度不大于18±4s,30min后流动度不大于30s； 3.2.6 24h自由膨胀率0～3%； 3.2.7 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊； 3.2.8 水灰比不大于0.33，具体配合比由试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1预应力张拉过程：穿钢绞线及安装锚具夹片→初张拉→终张拉→割
桥梁工程施工现场安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
桥梁工程施工现场安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⑴为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传 画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示 牌等。 ⑵施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、 防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生 产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按业主批 准的总平面布置图进行统一布置。 ⑶现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照 有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示 警，现场道路应符合有关规定，施工现场设置大幅安全宣 传标语。
⑷现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 ⑸各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 ⑹安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。 ⑺氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 ⑻施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 ⑼临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训
TRANSPOWORLD 2012No.19(Oct)216B RIDGE&TUNNEL 桥梁隧道 预应力技术因其特有的优势而在桥梁工程获得了广泛的应用，随着高强度钢材的不断涌现，预应力工程施工技术得到了更加长足的发展和日趋充分的完善。预应力技术在桥梁施工工程中的应用主要分为孔道成型、下料、张拉和压浆四个主要工序流程，本文对这些流程进行简要描述和分析。预应力技术是一门在近年来的桥梁施工工程中起到了较大作用的施工技术，对于桥梁建设行业的未来发展有着相当深远的影响。预应力技术应用本身具有诸多优点，例如可以充分发挥出施工材料的高强度性能、有效阻止基础结构出现开裂、减轻结构自重、提高人们行车舒适度等等。这些优点决定了预应力技术在桥梁工程中值得被大力推广和普及。孔道成型工序在桥梁施工建设中孔道成型的技术方法有两种，预埋塑料以及金属波纹 管道，其中波纹管道铺设的前提就是要成功地安装框架梁支承筋。定位的最根本方式就是将穿过梁端的波纹管道和腹板箍筋一同焊接。在这两根波纹管进行连接的时候要根据实际情况选用大一号的波纹管接头，通常我们使用长度为300～350mm品种的波纹管接头。连接 口位于套管的中间位置，用宽边的施工塑料胶带将接口处缠绕至3层并密封，严格执行该操作以防渗漏口出现在接缝位置。同时应该保证抵紧两根波纹管的连接处至无间隙，从根源上避免翻皮现象的产生。预埋的铸铁承压垫板喇叭管与波纹管道相连接的位置在孔道的顶端部位，连接之后应及时处理接缝处防止漏浆。还有一点需要注意的是，在波纹管道铺设前，不能就直接绑扎处理腰筋 拉接筋。 在安装过程中，还应该注意到两 点，一是尽量避免波纹管道的反复弯 曲，而是尽量防 止焊接过程产生 的电焊火花灼伤 管道内壁。波纹 管道安装之后应 该严格检查其相 关施工质量因 素，如管道的牢 固程度、曲线的 形状、安装位 置、管壁破损情 况等等，不能漏 掉一点点细小的 瑕疵。如果发现 破损，情况轻微 的直接用专用胶带进行修补，情节严重的要予以更换。狠抓工程施工质量问题要从每一个小细节做起。下料工序在下料之前，要首先检查钢绞线的相应质量规格是否符合路桥工程的设计标准，要保证钢绞线的表面没有明显的裂纹和粗糙的毛刺、机械性损伤、铁皮被氧化或者油渍。一般来说，钢绞线的下料长度L有如下计算公式：LX=LT+LZ+LW 从式中看出，LT表示的是钢绞线深入到构件内部所具有的曲线长度。LZ表示工作长度的预应力筋能够张拉的长度，一般应按照图纸计算的结果再预留一定的长度。LW表示在下料过程中钢绞线产生的误差。预应力的曲线坐标在安装过程开始前事先就要充分考虑到，在梁钢筋上放线要准确，在其后的架立筋与梁箍筋焊接相连工艺中施工操作出现的纵向上的误差不能超过30mm，高度误差不能超过10mm，两根固定钢筋之间的间距不能大于0.5m。对位置、标高等参数进行仔细检查看看其是否严格符合施工设计要求是焊接施工作业完成以后施工人员必须要重点落实的工作，只有经专业人士检验合格并且确保万无一失的情况下才能开始穿波纹管。波纹管穿完以后，用匹配的扎丝将波纹管固定使其构造牢固。预应力曲线的科学准确，很大程度上取决于梁箍筋的稳固平衡。所以有关施工人员应该在绑扎框架梁钢筋骨架后，预应力打点放线实行前尽量在梁箍桥梁预应力工程施工技术 文/杨燻伟
桥梁体外预应力加固技术 1体外预应力技术介绍 1.1概述 随着我国路网及交通运输业的快速发展，发现大量的桥梁经过一段时间的营运后，梁体出现裂缝、下扰等不同程度的病害，造成桥梁承载力明显下降，必须进行桥梁加固，提高桥梁承载力才能满足日益增大的交通量的需要。旧桥加固成为一项迫在眉睫的新时期建设任务。 体外预应力体系是后预应力体系的重要的分支之一,是指将布置于承载结构主体之外的预应力筋施加预应力所形成的预应力结构体系。桥梁体外预应力加固技术是一种主动的加固技术，通过预应力材料对桥梁结构受拉区施加预应力，消除部分荷载产生的不利力，提供结构的承载力。体外预应力成为桥梁加固中最有效的加固技术之一，具有良好广泛的应用前景。 1.2体外预应力的特点 1.2.1体外预应力的优点 1、锚固构件尺寸小，自重增加少，但可有效的大幅提高承载能力。 2、简化预应力筋曲线，预应力筋仅在锚固处和转向处与结构相连，减小摩阻损失，提高预应力使用效率。 3、对原结构损伤小，不影响桥下净空。 4、预应力布置灵活，可以根据桥梁病害进行全桥加固也可以进行局部加固。 5、与混凝土无粘结，由荷载产生的应力变化分散在预应力筋全长上，应力变化值小，对结构受力有利。 6、索力根据情况可以进行调整，预应力索可以更换，便于使用期间进行维护。
1.2.2体外预应力的缺点 1、体外索布置在截面外，防腐、保护相对较困难，易受外界影响。 2、锚固及转向区域容易产生应力集中，局部应力大，锚固施工要求高。 3、体外索拉力较小，不能充分发挥体外索强度高的优点，对锚具及夹片的要求很高。 4、体外预应力筋的变形和混凝土的变形不一致，容易造成预应力损失。 1.3体外预应力的组成 体外预应力系统由锚固块、转向块、体外索、锚具、减振装置等主要5部分组成。 1.3.1锚具 体外预应力体系仅靠锚固端传力，因此体外预应力锚固体系的可靠性和安全性比一般体预应力锚固体系要高，需使用专用的体外索锚具和夹片。体外预应力的锚具的外观尺寸较普通锚具更大，且还增加了一些辅助配件，如密封装置、防松装置、防护装置等。 1.3.2体外索 体外索主要有光面钢绞线、无粘结钢绞线、平行钢丝、成品索等类型。体外索较多采用无粘结钢绞线，环氧喷涂带PE的单根钢绞线具有良好的耐腐蚀性能，不需要再进行防护，具有很好的适用性。 1.3.3锚固块及转向块 体外预应力体系仅靠锚固块及转向块传力，锚固块和转向块必须和原结构有效连接，传递应力，锚固块及转向块一般采用钢筋混凝土结构和钢结构。 钢筋混凝土结构锚固块采用在原桥结构上钻、种植钢筋、浇筑混凝土成型。
预应力混凝土桥梁工程 本标段内桥梁为石院子中桥长67米，上部为预应力混凝土T梁，下部采用柱式墩，U 型桥台，钻孔灌注桩基础。 1、基础施工 1、1桩基施工方法 钻机施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图。 1.1.1施工准备： 开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；规划施工场地，合理布置临时设施；开孔前，测量班放出桩位中心后将钢护筒埋入土中正确对位。开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。 1.1.2钢护筒的制作： 桩基护筒用δ=10mm的A3钢板卷制，护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 1.1.3钻进施工：
钻孔灌注桩施工工艺框图 钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。 1.1.4护壁： 钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。选用成品膨润土配制优质泥浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。根据地层情况及时调整泥浆性能，参照<公路桥梁施工规范>（JTG/T F50-2011）泥浆性能指标。 1.1.5第一次清孔： 钻孔至设计高程，经过检查，孔深符合要求后，开始进行清空。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 水密性试验 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制作 凿桩头 二次清孔 灌注混凝土 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件
1、工程概况 南京长江四桥南接线S2标段预应力工程根据现有的图纸，概况为： 万象路分离立交桥设计里程起点位于季家边山南破，近邻万象路北侧，地貌上属于九乡河冲积平原区，本桥起点桩号为K23+,终点桩号为K24+,于K23+622 附近穿越万象路，交角约为。。万象路为城市主干道，路基宽度38.5m,行车净空要求4.5m。本桥桥梁全长660.5m,单幅桥宽16.75m,全桥共分6联，桥跨布置为：左幅(+++38) +2X (4X30) +3X (3X30) m；右幅(41++39+22) +2 X (4X30) +3X (3X30) m。其中笫1联为现浇箱梁，为单箱多室斜腹板预应力连续现浇箱梁。 羊山北路分离立交桥(K24+~K25+)位于仙林区仙林大道北侧，于K24+附近穿越羊山北路，交角约。。羊山北路为城市次干道，路基宽度40m,行车净空要求4. 5m。本桥线路路段地形地势比较平坦，桥梁全长1141. 10m,单幅桥宽16. 75m。全桥共分12联，分为左、右幅，桥跨布置为：3X30+ (+42+) +4X (3X30) +4 X (4X30) +3X30m+2X30mo其中笫2联的上部结构采用单箱多室斜腹板预应力连续现浇箱梁。 仙林互通主线桥(K25+、K27+)起点位于羊山北路分离立交南侧，被交路线为仙林大道(约交于K25+)和规划地铁2号线东沿线(约交于K25+),该路段地势比较平坦，地貌上属于九乡河带状平原侵蚀堆积区，K25+~K26+300段覆盖层厚度大，至70. 40m揭露至基岩，K26+300、K26+段基岩埋深较浅，该段覆盖层下的灰岩中有溶洞发育。本桥全长1410. 60m,单幅桥宽16.75m。本桥左幅共13 联，跨径布置为(31+31+29+29) + (+3X30) +2X (4X30) + (2X30+2X26) + (26+3X30) + (3X31) + (2X30+26) + (26+3X30) + (3X30+23) + (30++30) + (4X30) + (3X30) m；右幅共14 联，跨径布置为(29+30+30+30) + (+3X30) + (4X30) + (23+24+23) + (20+3X30) +2X (3X26) + (32+33+32) + (3X30) +3X (4X30) + (+2X30) + (3X30) m。上部结构除第一联上跨地铁2号线采用预制小箱梁外，其余联均采用斜腹板预应力混凝土连续箱梁。 预制箱梁共552棉。 2、编制依据、原则及使用范围 编制依据 2. 1. 1《公路水运工程安全生产监督管理办法》(2007年3月1日) 2. 1. 2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 2. 1. 3《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
文件编号：GD/FS-1149 （解决方案范本系列） 桥梁工程施工的安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
桥梁工程施工的安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、挖孔桩施工安全措施 桩基开孔之前，就对所开挖桩基护壁顶高出地面30cm，确保挖孔过程中，泥土、石块、流水等杂物进人桩基孔之内。 下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用；要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０mm直径棕绳，供孔内作业人员应急
出孔；孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。 孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措；工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约１.2米高，上部开口，必须经检验人员检查合格后方可使用；准备下孔作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒气体后方可下井作业；每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
桥梁预应力建筑工程施工技术 （1）施工方案 A、B桥及人行天桥为后张式予应力砼结构，其予应力按后张法工艺施工，即在绑扎梁体钢筋时，予应力管道采用波纹管成孔，波纹管采用钢筋网定位，使其符合设计位置，然后用人工辅以吊机、卷扬机将钢束（钢绞线组合）穿入波纹管内，采用商品砼（40号；50号砼用泵车进行浇灌，待砼达到张拉强度。用千斤顶施加予应力，锚固、灌浆（压浆）、封端。 A、张拉要用双向张拉； B、张拉千斤采用YCL420型； C、锚具要用OVM系列； D、予应力钢绞线采用高强度、低松驰的270级钢绞线，直径 15.01MM标准强度Ryb=1860Mpa。 E、张拉前进行摩阻测试，根据实际U值进行调整，由设计部门决定张拉力。 F、根据设计规定顺序进行张拉。 （2）注意事项 A、钢绞线进场，必须具有质量证明书，达到和超过设计规定186 Mpa的技术条件及现行标准（GB522485）的规定。 B、钢绞线进场后分批验收，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。
C、钢绞线应逐盘进行机械性能检验，其性能符合标准。 D、钢绞线切割下料必须使用砂轮切割机，切口两端应用20号镀锌钢丝绑扎，以免切割后松散，编束时要理顺钢绞线，用20号铅绑扎间距23米钢束两端2米区间距为50CM，然后按设计图顺号挂牌编号。 E、钢束在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。 F、根据设计要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波纹管，波纹管必须绞结密实，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。 梁头锚垫及金属套管必须与钢束垂直。 （3）施工方法 A、制孔 制孔采用波纹管制孔，设置在梁内，沿钢束走向，用钢筋定位网支撑控制波纹管，其具体步骤如下： a.制作定位图，用Φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。 b.安装定位网，定位网位置根据钢束几何要素图，钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。 c.安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方式，接好后用胶带封接口。 d.根据压浆需要设排气孔。 B、穿束 由于钢束较长且弯曲故须在砼浇灌前穿束，其施工步骤如下：
重庆外环高速公路N12合同段 预应力施工 安 全 专 项 方 案 编制： 复核： 审核： 日期： 中铁一局集团桥梁公司重庆外环项目部
预应力施工安全专项方案 一、预应力系统安装 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： (1)、波纹管安装： 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 (2)、锚垫板安装： 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。 2、钢绞线安装： a.钢绞线下料： 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束： 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束，悬浇箱梁在浇筑后穿束。 穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 二、预应力体系张拉 1、张拉前的准备工作： 预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
桥梁工程施工安全措施 一、安全施工方案编制的依据 本次论文主要是依据施工现场的施工情况和项目部的一些资料进行编写，其中包括安保部的安全资料和其它书籍上的施工安全措施和方案及施工现场临时用电安全技术规范等。进行归纳和总结其中包括基础工程施工安全措施、方案，上部构造安全措施、方案以及其他相关施工作业的安全措施等方面内容。 1 钻孔桩的安全措施 1.1 开工前编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。 1.2 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。 1.3 加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格遵守规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。 1.4 作业人员必须加强安全带、安全帽等劳动防护用品的佩戴与使用。特殊工种如起重工、司机持证上岗，按操作规程作业。 1.5 防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂警示牌。对主要起吊设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和升降装置等设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。对不符合规定内必须予以更换和重新装置。
1.6 安全预控 ①、生活区安全预控 A、根据工地居住条件的特殊性制定安全规定，防火防爆，要求生活区布局合理，每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立义务消防队； B、加强对食堂的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物； C、安全用电，除配电房按规定安装逐级保险外，还将对每个宿舍安装一只小功率保护器，制定规章制度，防止触电或短路引发火灾等事故发生。 ②、现场安全预控 安全施工从技术上，制度上及思想上加强现场预控，防患于未然。 2 墩台施工中存在的安全问题 墩台施工在墩高较高时由于员工的疏忽会导致高处坠落的发生，且施工过程中动用到大型机械的使用，由于指挥的失误或者钢丝绳的断裂会导致高空坠物砸伤员工，施工过程中员工有时需要攀爬作业所以有时会发生员工的坠落。 2.1墩台各部位的施工安全措施 1) 承台施工安全生产保证措施 a、参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程。 b、加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。 c、现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。 d、机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。 e、施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。 f、遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。 g、机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。 h、严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。 i、在基坑开挖的过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。 j、在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操
预应力混凝土桥梁发展概况 同济大学混凝土桥梁研究室 事○○三年十月
一、引言 预应力混凝土桥梁自出现以来的每次重大技术収展，都和材料、结极体系和施工工艺等 创新密切联系在一起，它们相互促进不断収展： 1. 预应力材料 ?高强、高性能及轻质混凝土技术収展，使混凝土受力性能改善、耐久性提高、浇筑更方便，也使预应 力混凝土桥梁结极自重荷载下降 ?高强、低松弛预应力钢材収展，使预应力混凝土的效率大大提高，也促进了预应力器具和设备収展
一、引言 1. 预应力材料 ?纤维增强聚合物预应力筋技术収展，使预应力筋兼轻质、高强、耐腐蚀、耐疲劳、非磁性等优点于一 体，一些钢材难以兊服的弱点消除，将预应力混凝 土桥梁带入了一个崭新的収展领域 ?利用现代传感和通讯等技术的智能化预应力混凝土材料，不间断监视结极的工作状态、生命轨迹，将 对预应力混凝土桥梁健康、安全运行提供有利保障
一、引言 2. 预应力桥梁结极体系 ?部分预应力混凝土结极，兼有预应力和钢筋混凝土结极的优点，兊服了全预应力混凝土结极的缺点?无粘结体内预应力混凝土结极，消除了后张预应力筋管道的压浆，降低了预应力摩阻损失 ?双向预应力、预弯预应力体系是预应力概念的新収展，它们使结极的高跨比显著减小，满足了一些特 殊的使用要求
一、引言 2. 预应力桥梁结极体系 ?体外预应力混凝土结极，极造简化、补索方便、施工简单，维护方便、总体经济性优越，逐步成为在 经济、施工质量和安全性方面最有竞争力的方案?钢—混凝土组合式预应力桥梁，利用钢腹、预应力混凝土顶板与底板在受力、极造及施工等方面的优 点，成为预应力桥梁一种新的収展方向
桥梁工程施工安全生产标准化 本章内容那个包括：桩基施工、基坑施工、墩柱、支架现浇施工、移动模架施工、挂篮悬臂施工、跨线桥通道安全防护。 一、桩基施工 知识点： 1、桩机作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。 2、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。每台钻机都应在显著位置悬挂操作规程牌，牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。 3、护筒埋设高度宜高出地面或水位一定高度。 4、泥浆池、水中施工平台周围应设立防护设施和安全警示标志。 5、挖孔桩施工时孔口不得堆集土渣、机具及杂物，附近不得有重车通过。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。 6、挖孔桩井孔内必须搭设应急时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。 7、跨大河施工时，在进入水上施工作业现场入口处设置值班室；水上作业平台必须配备救生衣、救生圈等救生器材。 8、在通航或禁航河道施工时，按照河道管理部门要求设置通航、警示标志。夜间作业应有足够的照明并配备夜间警示灯。 桩基施工危险源辨识及防控措施
泥浆池防护 周边防护立面
1-1 剖面图（单位：mm） 警示牌说明：
1、泥浆池四周设置高出地面0.5m高、1.0m宽的土埂。 2、四周设防护栏杆，栏杆高1.2m、750px两道，立柱间隔2m，外挂安全网和彩旗，并设置安全警示标志，黄底红字。 泥浆池防护 桩基施工 桩基施工场地
护筒防护 护筒钢筋网盖
警示牌80㎝×60㎝ 说明： 1 、钻机醒目位置悬挂操作规程牌 （1500px×2250px），规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、责任人、安全注意事项等。 2、施工场地一定范围内设置安全警戒线，醒目位置设置警示标志。 3、孔口护筒采用钢板制作，顶端高出施工水位1m～2m，当处于旱地时应高出地面0.3m，底端埋深依据情况而定；护筒加设钢筋网盖或木板进行防护。 水中施工平台
刍议桥梁预应力工程施工技术 摘要：桥梁的建设是我国基础建设的重要组成部分，在技术创新的今天，预应力工程施工技术成为桥梁建设质量的关键因素和重要手段之一，通过使用桥梁预应力工程施工技术，能够充分的发挥出施工材料自身的强度特点，使得建设的桥梁更加坚固耐用，并且桥梁预应力工程施工可以够减轻桥梁自身材料的重量，从而增加了桥梁的可跨度加大的能力，使得桥梁更加简洁、美观，通过采用预应力工程施工的桥梁，行车更加舒适和安全，所以研究桥梁预应力工程技术是桥梁施工工作者所必要的。 关键字：桥梁施工、预应力 abstract: the construction of the bridge in china is an important part of constructions of foundation. in the technical innovational today, prestressed engineering construction technology as the quality of bridge construction key factors is important one, through the using of bridge construction technology of the prestressed engineering, which can fully develop the strength of the construction material itself characteristic, making the bridge construction more durable, and bridge construction can reduce the prestressed engineering that is the bridge itself the weight of material, thus increasing the bridge can span the ability of more, making more simple and beautiful bridges
体外预应力加固法 一、体外预应力加固法基本概念 钢筋混凝土梁式桥通常包括简支梁(T型梁、少筋微弯板组合梁、π形梁及板梁等)、悬臂梁和连续梁等。当其存在结构缺陷，尤其是承载力不足或需要提高荷载等级，即需要对桥梁主要受力结构进行加固时，可在梁体外部(梁底与梁两侧)设置钢筋或钢丝束，并施加预应力，以改善桥梁的受力状况，达到提高桥梁承载能力的目的。 体外预应力是针对体内预应力而言的，即把预应力筋布置在主体结构之外。当体外预应力索应用于混凝土结构时就被称为体外预应力混凝土结构。体外预应力技术用于桥梁加固称为体外预应力加固。从力学特征上说，体外预应力索与周围结构主体在同一截面上的变形是不协调的。 体外预应力索加固结构的实质，是以粗钢筋、钢绞线或高强钢丝等钢材作为施力工具，对桥梁上部结构施加体外预应力，以预加力产生的反弯矩部分抵消外荷载产生的内力，从而达到改善旧桥使用性能并提高其极限承载能力的目的。 体外预应力加固法具有加固、卸荷、改变结构内力的三重效果，适用于中小跨径的梁式桥；对于较大跨径的桥梁，采用本方法加固时，宜同时配合其他加固方法进行综合加固，以达到较好的加固效果。 工程实践表明，用体外预应力索加固桥梁具有如下优点: （1）能够较大幅度地提高旧桥承载能力。加固后所能达到的荷载等级与原桥设计标准及安全储备有关，一般情况下可将原桥承载力提高30%--40%。 （2）体外预应力索加固技术所需设备简单，人力投入少，施工工期短，经济效益明显。 （3）在加固过程中，可以实现不中断交通或短时限制交通。 （4）对原桥损伤较小，可以做到不影响桥下净空，且不增加路面高程。 常用的体外预应力加固技术包括体外预应力钢丝束加固法和下撑式预应力拉杆(粗钢筋)加固法。 （5）体外预应力加固法与梁底增焊（或粘贴）钢筋（或钢板）的加固方法相比，不需清凿混凝土保护层，且损伤梁体程度小，加固时不影响或少影响交通，能恢复或提高桥梁的荷载等级，经济效果较明显。 但对于梁体外的预应力筋和有关构件，应采取切实有效的防护措施，否则在温度、腐蚀等外界条件作用下，容易造成预应力筋断裂，从而使加固工作失败。 二、体外预应力加固法原理 常用的体外预应力加固技术包括体外预应力钢丝束加固法和下撑式预应力拉杆（粗钢筋）加固法。 （一）外部预应力钢丝束加固法 采用外部预应力钢丝束(钢绞线)加固梁式上部结构，一般沿梁肋侧面按某种曲线线形(常用的有抛物线形等)设置预应力钢丝束，通过张拉预应力筋实现体外预应力。为保证曲线线形并固定钢束位置，在梁底每隔一定间距离(50——100c m)设置一个定位箍圈(由梁底向上兜)，或者在梁肋侧面埋设定位销。钢
公路桥梁的预应力施工技术 发表时间：2018-11-27T10:16:10.917Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第21期作者：李鑫 [导读] 预应力技术多应用于一些施工面积广、工程量较大的中小型桥梁工程中，可以有效提高桥梁的施工质量和稳定性，具有非常广阔的应用前景，需要相关工程技术人员的重视和推广。本文对公路桥梁施工中预应力技术的应用展开了分析和探讨。 李鑫 山西省晋中路桥建设集团有限公司山西省晋中市 030600 摘要：随着社会经济的发展，我国的交通运输行业得到了极大的进步，公路、桥梁等交通基础设施的建设步伐不断加快，对于其施工质量也提出了更高的要求。在公路桥梁施工中，预应力技术多应用于一些施工面积广、工程量较大的中小型桥梁工程中，可以有效提高桥梁的施工质量和稳定性，具有非常广阔的应用前景，需要相关工程技术人员的重视和推广。本文对公路桥梁施工中预应力技术的应用展开了分析和探讨。 关键词：公路桥梁施工；预应力技术；应用 1预应力施工技术概述 预应力施工技术，多应用于混凝土结构，主要是在混凝土结构承受荷载前，预先对其施加一定的压力，使其能够在外荷载作用下时的受拉区混凝土内部，产生相应的压应力，从而抵消或者削减外荷载所产生的拉应力，使得结构可以在正常使用的情况下，不产生裂缝，或者较晚产生裂缝。从目前的发展情况看，预应力技术可以分为体外预应力结构和体内预应力结构，前者作用于混凝土结构外部，多用于混凝土结构的维护和加固，后者作用于混凝土结构内部，一般在施工中普遍应用。在公路桥梁工程中，应用预应力施工技术，可以对桥梁材料的性能进行全面充分的挖掘，使得桥梁内部的微观结构发生改变，各个组件也可以及早适应压力，从而有效提升桥梁的稳定性和刚性。 2公路桥梁的预应力施工技术应用 2.1公路桥梁钢筋混凝土结构中的应用 在公路桥梁的施工过程中，预应力施工技术具有许多应用，而在这些应用中比较显著的应用就是公路桥梁钢筋混凝土结构中的应用。在进行公路桥梁施工过程中，确保公路桥梁的稳定性和安全性是首要的基础之一。而钢筋混凝土预应力技术在公路桥梁施工中的应用可以更好的防止混凝土发生一定程度的裂缝。因此，在进行公路桥梁施工的时候必须要按照不同情况采取相对应的施工技术。如在张力的情况下，应该首先确保满足预应力的条件，然后在此基础之上选择型号比较好的预应力钢绞线。 2.2公路桥梁加固施工中的应用 公路桥梁施工中必须采取必要的加固措施，即对构件采取补强措施，并且要尽量对桥梁的结构性能经常性改善，从而达到恢复或提高现有桥梁的承载能力的目的，延长桥梁的寿命，并满足现代交通运输。对桥梁构件也需要采取一定的卸载措施，目的就是为了减小桥梁加固施工时混凝土所具有的初始应变。此时可提前对桥梁构件增加一定的预应力，并使受压区可以产生一定的拉应力，当受拉区形成一定的压应力时就会使构件的拉应变和压应变减小，尽管此时构件的承载力达到极限，仍然会促使其应变增加，并能加固钢筋应力，如此，加固钢筋所起的作用就能得到充分的发挥。 2.3多跨连续桥梁中的应用 大型桥梁结构复杂，对于多跨桥梁，其桥梁结构承受不同弯矩作用，对于跨中部分，桥梁受到正弯矩作用，即桥梁的下部受拉;而对于支座部分，其上侧部位受拉，承受负弯矩作用。一般混凝土结构的受剪能力和抗拉性能都比较差，因此，对于这种多跨桥梁的施工过程中，可以采用预应力技术来对混凝土进行加固处理，使得其跨中部位和支座部位的抗拉性能和受剪能力增强，这样桥梁结构便会更加稳定。 2.4受弯构件中的应用 在公路桥梁结构中，弯曲部位最容易出现裂缝或者断裂的情况。为了有效解决这个问题，可以将预应力技术应用于该弯曲部位的构件之中。在通常情况下，我们可以将桥梁弯曲部位的构件简称为受弯构件。受弯构件之所以容易出现各种质量问题，使该构件经常承受巨大的应力，而这种应力往往超出构件所能承受的受力范围。在这种经常超载荷运行的情况下，构件极易发生变形。但是将预应力应用于受弯构件之中，即在将高强度的碳纤维整合到受弯构件之中后，由于碳纤维的强拉应力的作用，受弯构件的可承受应力大大增强，从而极大地降低了该构件被损坏的概率，保证整体工程施工质量。 2.5混凝土路面预应力技术的应用 通过混凝土加预应力钢筋来对混凝土路面产生一种约束，使得钢筋混凝土中骨料与钢筋之间的粘结力增强，进而使得混凝土路面可以延缓甚至不出现裂缝。目前，这项技术已经慢慢走向成熟阶段。预应力混凝土技术是为了减小混凝土构件受到拉应力的作用，而更好发挥其抗压性能的优势。然而，混凝土路面在长期受到车载活荷载的作用以及温度应力对混凝土路面所形成的徐变作用，因此未来对于混凝土路面的预应力处理技术将会考虑得更多，通过施加纵向预应力来防止其横向裂纹产生，施加横向预应力防止其纵向裂纹产生。这是一个需要慢慢探索的问题，尤其是对于混凝土路面的转弯处，其路面受到离心力作用，对于预应力的施加将会更加困难。 3公路桥梁施工中预应力技术施工工艺分析 3.1在施工工程中采取下料的处理工艺 预应力施工技术在公路桥梁中的应用，一般都是采用预应力钢束的形式，在钢束预应力张拉结束前，需要在钢管和锚垫板中进行灌浆，以确保粘结段的质量，对预应力筋进行有效固定。不仅如此，在预应力筋下料前，需要对粘结段部位的钢绞线进行全面清洗，去除表面的油脂层和PE层，保证粘结的牢固性。对于施工人员而言，必须结合设计要求，对粘结段的长度和位置进行合理控制，避免在施工过程中出现错位的情况。另外，在对钢绞线进行穿束的过程中，一方面，要对钢绞线下垂所造成的影响进行认真分析，另一方面，要充分考虑钢绞线张拉伸长所带来的影响，保证预应力筋两端粘结段的粘结力大致处于相同的水平。 3.2在公路桥梁预应力施工中采取穿索工艺 通常将桥梁预应力施工中所采用的预应力筋的长度控制在150m以上，施工人员在开展穿索施工时的中间部位常会从墩顶导向槽及跨中转向装置中穿过。但是，如果要将12根钢绞线全部从箱梁中穿索，就显得十分困难了，因此施工人员在对预应力筋进行穿索时，通常会采
桥梁工程施工安全管理的对策分析 发表时间：2017-05-03T10:46:48.373Z 来源：《基层建设》2017年3期作者：王淞钰王婷婷 [导读] 如何做好桥梁工程的施工安全管理工作，顺利实现桥梁交通建设跨越式发展，是当前的一项重大的现实课题。 贵州桥梁建设集团有限责任公司贵州省 550001 摘要：在桥梁施工中，由于缺乏安全意识，引发了许多安全事故。因此，如何做好桥梁工程的施工安全管理工作，顺利实现桥梁交通建设跨越式发展，是当前的一项重大的现实课题。下面就结合作者实际的工作经验，对桥梁工程施工安全管理问题进行分析，并且提出了加强安全管理的措施，以供相关从业者的参考借鉴。 关键词：桥梁工程；施工项目；安全管理 前言：桥梁业现在已经是我国国民经济中的中流砥柱的行业，地位非常重要。近年来，随着我国经济的突飞猛进的发展，桥梁行业也是连年跳跃式的发展，进而吸引了大量的人员进入本行业从业。桥梁业有其自身的显著特点，比如建设周期长、技术含量高、资金量巨大等等，这一客观的原因就导致了在施工过程中会出现各种各样的情况。正因如此，为了确保工程施工的顺利进行，就更要对施工过程中进行安全管理。 1 桥梁工程施工特点 桥梁施工量较大，比普通桥梁施工程序复杂性高，直接导致桥梁施工周期相对较长。在施工过程中，施工工艺的优化非常重要，根据施工要求选择合理的施工方法，不仅能够提高桥梁施工水平，还能够减少施工成本，进一步缩短工期。桥梁施工工程量相对较大，需要牵连多个部门，任务较重。在施工过程中，要做好施工设计、材料设备准备、人员培训、施工管理、工程护理等多个环节，这就需要各部门之间紧密合作、有效沟通。 2 桥梁工程施工安全管理存在的问题 2.1 危险意识相对薄弱 在施工过程中，项目施工人员在作业时常常忽视了工程安全管理方面的问题。其一，施工领导人员在进行管理的工作中，对于安全生产与稳定效益相结合的观念理解得不到位，不重视施工安全管理工作，在进行安全工作的安排与预防方面没有实行切实有效的措施，对于所有施工人员安全工作的意识也没有进行培养与提高，在缺乏应有重视的前提下，整体的管理机构体系较为片面。其二，施工人员对于安全管理的工作不够重视，从而使其在施工现场进行相关作业的过程中没有按照正确的安全操作规范进行工程的施工，另外，施工企业对于施工人员的安全教育培训不到位，比如在实际施工的过程中，有的施工人员不佩戴安全装置，在进行相关作业时没有按照正确的操作流程进行，总是按照自己的想法进行施工作业，造成了意外事故的发生，导致不必要的经济损失与人身伤害。 2.2施工安全规程不健全 当前，常见的桥梁施工安全技术要求是我国现有桥梁施工安全或者规范的主要对象，但是，在实际实施过程中，却没有对车辆流量大、行驶速度高的发展状况以及在自然环境相对恶劣的情况下对桥梁工程的施工作业进行明确的规定，从而使桥梁施工安全管理的难度增加。同时，在桥梁工程实际施工的过程中，由于缺乏具体的安全施工管理规范，施工企业存在严重的违章作业与违章指挥，在进行建筑工程施工设计的时候，还存在着一些违法分包转包，边设计边施工，无证设计，对设计进行擅自修改，随意更换施工设备，拓宽路基，减少成本等情况，从而对桥梁工程的质量造成极为严重的影响，并对员工的人身安全构成极大的威胁。 2.3施工人员素质有待提高 在桥梁工程施工中，造成施工现场安全事故的一大重要原因就是施工人员的素质较低，安全意识缺乏。这主要体现在：一方面，在施工过程中，施工人员大多为农民工，文化素质较低，安全意识较为缺乏，在实际施工的过程中，往往忽视安全问题，在思想上不重视安全问题，尤其是自身的知识能力欠缺，使其在日常工作的过程中对施工设备、施工操作的技能缺乏全面的认识与了解；另一方面，从业人员的素质低，也会造成施工人员组织的混乱，增加施工安全管理的难度。 2.4对安全隐患排查整治力度不够 在施工过程中，人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷是施工现场存在的三类主要的安全隐患。在施工期间，施工企业对于施工现场的安全隐患检查与整改的力度较为缺乏。而安全事故形成的前奏和征兆之一就是安全隐患，主要的特点为隐蔽性，因而人们经常会忽视，但在实际施工中，只要以高度的安全责任心认真对待，加强安全隐患的排查整治力度，就能够避免因对安全隐患的忽视而造成的一系列安全事故与经济损失。 3 加强对桥梁工程施工安全管理的措施 3.1 加强对临电相关内容的管理 因为在桥梁工程施工中机械化水平的提高，在施工现场必然要用到发电机、电线等物体，从而满足施工场地生产和生活的需要，但是这些用电设备往往会造成安全事故，所以必须要加强对他们的管理，在使用中相关人员应该做好防护措施，杜绝闲杂人等靠近用电设施，对用电作业中产生的火花要做好预防措施，避免火灾的发生。 3.2 完善企业安全保证体系 在桥梁工程施工中施工现场的环境较为复杂，要做到有效的安全管理必须在项目施工之前制定建立完善的安全管理保证体系，项目部要根据实际情况编制安全生产保证计划，并且做好施工组织设计。 3.3 重点施工环节安全管理 在缆索吊装施工环节，进行前期准备，检验地龙、缆车以及索塔，查看其是否满足高层作业要求；对吊装施工人员进行教育培训，设立安全指挥体系；实施技术交底，可以进行超载荷试吊；想启动牵引卷扬机使过程要放缓慢，起重卷扬机不能过快下降或上升。在混凝土浇筑环节，进行机械上料时，不能在铲斗移动区域里有人通过或者停留；对振捣器的电源线要放置在干燥地点，操作人员要戴好防护工；配电箱的箱门要及时上锁，避免出现乱按乱搭电线的情况。在脚手架安装环节，要保证打好脚手架，然后再进行模板施工，在模板固定后用撑木进行固定，这样能够防止模板倾倒；在凿除混凝土浮浆时，相关人员应该佩戴安全防护用品；由专职安全人员进行检查。 3.4 交通安全管理 在桥梁工程施工中交通安全管理最重要的是陆上交通，在施工过程中必须要在夜间道路两端设置警示灯，白天要派专人进行交通维