1#、17#转运站机皮带廊钢结构工程（安钢3#烧结机工程外围配套第二原料仓改造项目）
河南鸿宸建设有限公司
2010年10月13日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、钢结构制作施工
五、钢结构安装施工
六、施工进度计划
七、确保文明、安全施工保证措施
八、质量保证措施
一、编制依据 1. 招标文件。
2. 各种施工技术规范及相关文件。
3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。
4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。
5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。 二、工程概况
本工程为安钢3#烧结机工程外围配套第二原料场改造项目，包括G108、G205B 皮带廊钢结构，G107、G205A 皮带廊局部钢结构，以及G204皮带廊、18#转运站钢结构改造部分。
总工程量约为：600吨。
三、施工组织与机构
3.1 项目组织机构及管理 ⑴钢结构项目经理部组织机构
⑵钢结构安装经理部职能如下：
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、 安装
业主
设计单位 监理单位 项目经理
技术部 质量部 安全部 安装专业 土建专业 防腐保温专业
过程中可能出现的重大技术问题。
③安装项目经理部主要职能包括：
a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
g.制作、安装过程的质量控制和检测。
h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。 k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。
⑶钢结构施工劳动力组织
3.2 项目人员配置
⑴管理人员：
①项目经理 1人
②项目副经理 1人
③工程师1人
④质量总监1人
⑤安全总监1人
⑵钢结构施工人员组织一览表
序号工种人数序号工种人数
1 施工员
2 8 起重工 4
2 技术员 2 9 安装工10
3 质量员 2 10 架子工 2
4 安全员 2 11 测量 1
5 机加工
6 12 司机 4
6 电焊工15 13
7 装配工12 14
3.3施工机械设备配置
序号品名规格单位数量用途
1 钢丝绳Φ30 根若干结构吊装
卡环10t、6t 个20 结构吊装
2
兜带副8 彩钢瓦搬运3
吊装夹具3吨个 6 钢梁吊装
4
活动扳手8寸—20寸个12 紧固螺栓
5
手动葫芦1-2吨个20 临时固定
6
角向磨光机Φ125 台 2 磨焊缝
7
电焊机500A 台20 焊接
8
滑轮套8 次结构安装9
吊车16t 台 2 结构安装10
吊车50t 台 2 结构安装11
吊车25t 台 2 结构安装12
13 半自动气割机台15 下料
14 CO2保护焊机台15 焊接
15 型钢矫直机台 2 矫正
16 台式转床台 4 钻孔
17 磁铁钻台8 钻孔
18 埋弧焊机台 4 焊接
19 30t平板车台 2 运输
20 装载机台 2 牵引及场地平
整
四、钢结构制作施工
4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。工艺流程如下：
板材划线非制孔件制孔件
号料下料划线划线
下料矫正下料下料
矫正坡口加工矫正矫正
坡口加工制孔
组装抛丸清理拼装焊接矫正整体检验
焊接
矫正油漆编号包装
型钢
具体施工工艺如下：
1.材料确认
1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.3检验方法：
检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。
1.4填写材料报验单。
2.划线
2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。
2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。
2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
2.4划线方法：
先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm 以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。
2.5放样和样板的允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》。
2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。
3.切割
3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。
3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。
3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3.4允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.开坡口
4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。
4.2根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。
4.3坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。
4.4切割时，注意枪咀的角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。
5.拼接
5.1拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。
5.2拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接接，严禁两边同时组对，以避免造成积累偏差无法释放。
5.3相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。
5.4不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。
6.焊接
6.1点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：
Q235 材质采用焊丝： H08A ；焊条为 J422 （ E4303 ）。焊剂采用 HJ431 。
6.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
6.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。
焊缝厚度（mm）焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
8 4 550-600 32-34 30
10 4 650-700 34-36 23
12 4 700-750 36-38 20
6.4因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。
6.5焊缝允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3
焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
6.6对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。
6.7对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。
7.探伤
须探伤构件，探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。
8.组装
8.1工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
8.2采用手工组对H 型钢。
8.2.1在工件上划出装配线，装配过程中随时检查。
8.2.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2 ／3 且不大于8毫米，焊缝长度不小于25毫米，位置在焊道以内。
8.2.3预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
8.2.4组装成型时，构件应在自由状态下进行。
8.2.5工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。
8.2.6允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001 ）C.0.1 表
质量检验方法：用直尺、角尺检查。
9.焊接：
9.1焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。
9.2焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求进行。
9.3焊接过程如下：
9.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。
9.3.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
9.3.3焊接顺序应是对称交错焊接四条纵缝，以减少变形。
9.3.4梁在焊接过程中对焊缝位置进行随时的调整，以避免焊缝的跑偏。
9.3.5H型钢翻转时应用扁担梁进行，且注意在翻转前必须再次对未焊接的点焊处进行检查，以保证其牢固。
10. 校正
10.1使用设备：翼缘调直机
10.2操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。
10.3根据构件的外形尺寸，调整调直机的间距。
10.4构件的操作必须由一侧向另一侧连续进行，禁止一次超负荷进行大幅度的调直，应分多次进行调直。
10.5调直过程中应随时对调直量进行测量，杜绝调过的现象。
10.6对于局部超标的，应在整体调直后，分段进行，同时应在更小范围内进行调整，避免形成死弯。
10.7矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表 C.0.1 有关规定中的偏差要求进行校正。质量检验方法：用直角尺、钢尺和目测检查。
11.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表7.6.1及7.6.2的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
12. 筋板装配
12.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。
12.2筋板与翼板要求顶紧时，应采用千斤顶或倒链进行顶拉以保证顶紧。
13.端头切割
13.1焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。
13.2所用设备为半自动切割小车，部分构件因条件所限不能使用半自动切割小车的，可采用手工切割，但切割缝必须保证平直，切割痕应磨平。
13.3端部切割的允许误差符合《钢结构施工及验收规范》表 8.4.1 中的相关规定。
14.整体尺寸检验
14.1制成的成品钢柱、梁进行整体尺寸检验，根据《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及
C.0.5中的规定项目，在各尺寸基准点处打上样冲眼，对各部尺寸进行检验。
14.2对检查出的超标缺陷进行整改。
14.3整体检验后尺寸的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的相关规定。
15．除锈
15.1除锈采用专用除锈设备，进行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 ％。
15.2各分部之间的连接材料，应于分部除锈完成后，单独进行喷沙除锈。
15.3经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
15.4除锈质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》的相关规定。
16．油漆
16.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。
16.2一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
16.3油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
16.4各连接材料，如在组对后无法进行涂刷的，必须在组对前进行一道底漆的涂刷。
16.5油漆涂刷未整体完成的构件时，应留出以后需焊接的部位，以保证以后焊接时的焊缝质量。
16.6对于构件上已留有标志的，油漆涂刷前应由专人登记，并于油漆涂刷后重新在相应位置标出。
16.7油漆涂刷质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》?的相关规定。
17．包装、运输与现场存放
17.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
17.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
17.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
17.4构件运输过程中，应采取措施，避免构件运输过程中变形。
17.5构件运至现场后，应合理堆放，避免构件的现场挤压、碰撞变形
五、钢结构安装施工
5.1施工准备
5.1.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.1.2钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。
5.1.3现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线和控制标高。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5.2柱基验收
柱基础纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目允许偏差
支撑面标高±3
水平度L/1000
地脚螺栓螺栓中心偏移20
螺栓露出长度20
螺纹长度10
预留孔中心偏移10
5.3 钢结构安装
5.3.1准备工作
（ 1 ）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。
（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。
（ 3 ）钢柱柱身上弹出纵, 横中心线，± 0.00 m 标高线。钢柱安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。 5.3.2安装顺序：
钢柱 皮带廊桁架 彩板 5.3.3钢柱就位和固定 （1）、操作人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。 （2）、用撬棍撬动，使钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。 （3）、钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。 （4）、平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。 （5）、垂直度校正通过两台经纬仪来校正。 （6）、钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。 5.3.4安装允许偏差
8.3.7 各层横
梁安装
每一层横梁安装前，
应用角钢和
架板塔设临时平台，平台
应牢固可靠，
应注意节点的安装质量。 5.3.5桁架就位和固定 （1）、桁架较长，须现场拼装后整体吊装。又因组装后的桁架9米宽，须两部50吨吊车站在两端抬起。 （2）、操作人员在桁架吊至钢柱上方后，应各自站好位置，稳住桁架端部，并将其就位。 5.3.6各层钢梯安装
各层钢梯应从下至上依次安装，钢梯安装前应编号，堆放整齐，安装应符合图纸要求和相关标准要求。
5.3.7墙皮檩条安装
檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达
项 目 允许偏差 检验方法
钢柱底座中心线对定位轴线的偏移 5.0
用吊线和钢尺检
查
钢柱基准点标高
有吊车梁的柱 +3.0 用水准仪检查
无吊车梁的柱 -5.0 弯曲矢高 H/1200， ≤15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱 轴 线 垂 直 度 单层柱 H ≤10m H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H>10m H/1000且≤25 多节柱 单节柱 H/1000且≤10 多节柱 ≤35
到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。
5.3.8彩钢板安装
⑴金属面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
⑵金属面板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面板必须平放。运输时金属面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
⑶板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
⑷安装墙板时,应按排板图施工。板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
⑸屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
六、施工进度计划
１、施工工期：本工程工期为天（施工进度计划见附页）。
2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。
七、确保文明、安全施工保证措施
7.1安装现场重大危险源控制
重大危险源一览表
序号作业活动/场所危险因素
可能导
致的事
故
危
险
级
别
控制措施
备
注
1
高空、高处交叉
作业高空平台空洞无护栏
和警示标志
高空坠
落
1
岗位安全操作规程通用部
分
2 不系安全带 2 岗位安全操作规程通用部
分
3 不检查脚手架板牢固
性
2
岗位安全操作规程通用部
分
4 高空扔物 2 高空、高处交叉作业安全
管理规定
5 雨雪天无防滑措施 2 岗位安全操作规程P36
6
现场施工临时电源线不加保护触电 1
岗位安全操作规程通用部
分
7 疲劳作业人身伤
害
1 岗位安全操作规程P36
8 手工电弧焊接在潮湿处不采取绝缘
措施
触电 2
岗位安全操作规程――电
焊工
9 吊装作业站位不当人身伤
害
2
岗位安全操作规程――起
重工
10 外脚手架拆除施工无人监护人身伤
害
2 岗位安全操作规程P36
11 利用吊车拆杆与带电线路安全距离
不够
触电 2 岗位安全操作规程20.6
7.2安全保证措施
（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
（9）切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。
（14）加强现场保卫，注意防火防盗。
（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。
（17）冬季施工，应加强教育，作好防滑、防冻、防火工作。
7.3文明施工
（1）搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。（2）合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。（3）严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。
（4）对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有
效隔离措施。
（5）成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。
（6）进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。
（7）严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。
（8）爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。
八、质量保证措施
8.1质量控制流程
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
前钢结构零部件、附件和配件
材料准备
期安装机具
基础与支承面验收合格
作测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
业清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
施临时固定
校正
固定
安装顺序
工柱梁屋架天窗架
支撑
主体结构
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
验构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
收质量记录
竣工图
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
8．2质量保证措施
（1）施工、检查、评定和验收遵循相关技术文件和技术规范的规定。
（2）成立质量检查，评定小组，以每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
（3）提高工作质量，保证产品质量，做到操作要点交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，关键部位的检查验收到位，各种材料、设备及加工构件验收到位。
（4）做好图纸自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。
（5）施工中坚持自检，互检和专业检查相结合的制度，发现问题及时解决，确保施工质量。（6）推行质量承包责任制和质量管理方法，建立奖惩制度。
（7）作好原始资料的记录，整理和积累工作，各项工作要有检查记录，检查报告真实、准确、齐全。
（8）施工质量注意事项
a.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
b.钢结构安装应严格按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
c.组装前，应按构件明细表核对构件零件，查验产品合格证和设计文件，整体出厂的构件必须附产品质量记录。
d.钢结构吊装前应清理其表面上的污垢。
e.结构件安装就位后，应立即进行校正，固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
f.钢结构组装安装，校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
g.焊接及高强螺栓施工时均按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
（9）测量质量控制
a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
b.保证测量人员持证上岗。
c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
e.根据施工区域的地质情况，通视情况时测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好时进行测量。
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一炼钢散装料皮带施工方案 一、项目名称：一炼钢散装料2#4#皮带更换 二、施工地点：一炼钢车间 三、施工时间： 四、施工内容：更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条； 五、施工人员及工机具安排： 拟投入的主要施工机械：电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干 各施工班组严格按照技术交底，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工负责人提出，做出处理决定后再进行施工。 六、安全交底及预案： 1）执行公司安全管理制度，车间安全交底，安环部、保卫部相关要求。 2）安全保证措施： 1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。 2、各施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。 3、施工中电焊机电缆必须完好，不允许有裸露现象。 4、施工过程中注意四不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。 5、施工过程中注意保护运行设备，防止发生质量、设备事故。 6、切割下角料时，必须将下角料割成0.5米以下，并办理退废。 7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫，维持现场环境卫生整洁。 8、高空作业施工人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用。
吊装孔必须设置防护设施，吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。 9、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，氧、 乙炔压力表必须完好，防振圈无损坏。 10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火 时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装，施工时，吊车必须有专人 指挥。吊装前执行指挥应与起重统一信号，起重吊运作业中严禁超负荷。 12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围 有无障碍物影响吊车回转。 13、重型吊装设备，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工， 步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。 14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业，气候好转时，全面 检查场地、构件、机具的安全状态。达到施工安全要求才能吊装。 15、皮带试运转时，设专人指挥，防止皮带伤害事故。 七、施工执行的有关标准 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。 八、施工方案： 2#4#皮带机结构较长，高度较高，部件较多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。整个更换施工过程重点、难点在于：A头尾架的摆放，驱动装置拆除安装。B 安装精度的保证。C皮带及各部件的搬运与吊装。 第一天：2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚；12人*16小时
廊亭施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路项目 铺装工程 施工方案 施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司 监理单位：湖南开诚项目管理有限公司 日期：二〇一四年十月 廊亭施工方案 一、编制依据 沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程施工图设计； 我国现行的施工验收规范和操作规程； 其他相关法律、法规、技术标准、规范及文件要求； 有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件； 我公司以往类似工程所积累的相关经验。 二、工程概况 2.1、沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程，位于新化县槎溪镇与洋溪镇交界，由湖南省农林工业勘察设计研究总院设计，该工程有现代中式风格站前广场一处，面积5.78万平米，场内设计有一条内环分流主车道，主车道东西侧各有收费停车场及免费停车场，中心广场设有展示新化特色“梅山文化”和新化现代化发展为主题的大型雕塑。本次项目正处于沪昆客专新化南站的建设范围之内，沪昆客专新化南站的建设，拉近了新化与东西各城市之间的联系，拓展了旅游资源的辐射性，给新化、娄底市以及整个湖南的经济发展造就了一条发展廊道。 2.2、本工程最大特点是工期要求特别紧，工程量大，这样给我们在工期及工程进度上给了极大挑战，因此必须合理规划施工步骤，优化资源配置，狠抓重点，突破
难点，统筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。增加机械设备的大量投入以及各工种的衔接要求高，必须事先考虑充分、准备充分。 三、施工准备 3.1、材料准备 3.1.1、根据阶段采购计划，将合格的材料运至工地仓库，妥善保管，计算出本通道所需材料，根据项目部材料领用程序，由施工员、材料员签字，方可出库，运至施工现场； 3.1.2、现场用混凝土均为采购商品混凝土； 3.2、测量准备 3.2.1、将经监理工程师批复的合格导线点、水准点引至此廊亭附近，作为施工控制点； 3.2.2、基础开挖前，放样廊亭中轴线、开挖线，向施工员进行技术交底工作；开挖后，放样廊亭的中轴线、平面位置、基底高程； 3.2.3、廊亭施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。 3.3 、试验准备 已完成各项原材料试验及砼配合比试配，并经试验监理工程师签认，将审批合格的各设计标号砼（砂浆）配合比标识在施工现场，对施工现场的原材料、新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比，做好开机前的试验准备工作。 3.4 、人员、机械设备安排 3.4.1、施工人员安排表 3.4.2、主要机械设备安排表
内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程 转运站 土 建 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 编制单位：中冶建工有集团限公司威钢工程项目部 编制时间：2011年11月22日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工流程及主要施工方法 5、施工质量监控与保证措施 6、安全文明施工措施 7、附表
1、工程概况： 本工程为内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程，工程地点位于威远县连界镇内。焦化区共有6个转运站，分别是M1、M2、M3、M4、M5、M6。基础埋深-1.5米～-3.2米，顶层高度6.2米～15.06米，开挖深度内无地下水。±0.000相当于绝对标高636.000米。 1.1建设单位：内江市博威新宇化工有限公司 1.2总包单位：首钢国际工程技术有限公司 1.3监理单位：中冶监理咨询有限公司 1.4工程名称：内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程 1.5建设地点：四川省威远县连界镇 1.6生产规模：生产规模：新建140万吨/年焦化系统及配套系统。 1.7工程类型：大型冶金建安工程 1.8要求质量标准：一次验收达到合格，达到国家及冶金质量检验评定标准的优良条件。 1.9、施工负责人：刘强Tel：136******** 2、编制依据 2.1、北京首钢国际工程技术有限公司设计图纸。 2.2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 2.3、采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。 2.4、科学合理节约地安排季节性施工。
2.5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化作业程度；改善劳动条件，提高劳动生产效率。 2.6、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全；缩短施工工期，降低工程成本。 2.7、合理的选用规范、标准。本工程执行的施工及验收规范列于下表：《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002 《屋面工程技术规范》 GB50207-94 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 3、施工准备 3.1、根据设计方提供的总平面布置图和土建设计施工图，并结合现场实际情况进行测量放线。 3.2、熟悉施工方案和相关质量、安全文件，明确工艺标准和施工方法，完善各级质量、技术、安全交底 3.3、对于施工所需各种设备应在检验合格的使用期内，方可进场使用，并做好维修检查、试运行以及保养工作。 3.4、组织并配备施工所需技术、管理人员和技术工人。 3.5、布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。 3.6、施工材料应先送至相关部门检验合格后，方可进场使用，现场做好
一、编制依据 （1）现场实地勘察 (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 (3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） (4)承担类似工程的施工经验
二、工程概况 2.1工程简介 烧结11#石灰输送皮带机由于皮带在使用过程中已多处损坏，一钢要求皮带更换。 2.2工程实物量：皮带机总长约80m，宽度为650mm。 2.3委托单位：一钢炼铁厂 2.4施工单位：上海十三冶检修公司一钢项目部 2.5工程特点 （1）施工环境较差； （2）皮带机布置在斜坡通廊内，施工空间狭窄，施工难度较大； 三、施工部署及资源 3.1 施工部署 1）认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作； 2）编制切实可行的计划下达到班组，层层落实； 3）施工期间与甲方代表密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 3.2 资源配置 3.2.1人力资源计划 3.2.2主要施工机械资源计划
3.3施工进度安排 11#石灰输送皮带机皮带更换在11h内施工完毕。
四、主要施工方法 11#石灰输送皮带机更换皮带施工工艺流程：
说明： 1、施工准备包括：人员、材料、机具的准备 特别说明：由于皮带机已运行已两年多，在进行皮带机皮带的更换时，需拆除部分机械设备，可能会出现部分螺栓无法拆除，只能用火焰切割，因此甲方需备一些连接螺栓。 2、在工程开工之前，必须进行三方确认，并按一钢的有关规定进行挂牌； 3、皮带机防尘罩的拆除：由于皮带机的倾斜角度较大，皮带机的防尘罩拆除后，利用人工倒运到一个指定的地方（根据现场决定），不能堆放在皮带通廊的过道上； 4、现场残料的清理：在进行皮带的拆除之前，必须进行皮带机上的残料的清理； 5、部分电气设备的拆除，拆除的电气设备包括皮带跑偏装置、皮带打滑装置等，在进行电气设备的拆除过程中，如果必须进行电源线的拆除，拆除前必须进行电源线的标识； 6、部分机械设备的拆除：由于11#石灰输送皮带为斗式皮带机，因此皮带的更换与普通皮带的不一样，更换斗式皮带时是将皮带套入头部、尾部和改向滚轮中，皮带是整体安装，不存在皮带接头，因此在进行皮带的更换之前，需将以下机械部件拆除，包括：头部传动滚筒（包括罩子），改向滚轮，尾部滚筒、皮带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等，为了缩短皮带机皮带更换后的调试时间，在机械设备部件的拆除之前，必须做好设备的原有位置的标识线。 7、待上述设备拆除后，进行旧皮带的拆除，在拆除过程中，需观察皮带是否有卡阻现象，如果存在，需进行处理掉，以避免新皮带在安装过程中出现皮
目录 No table of contents entries found. 一、工程概况 本工程为张家口市第一医院门诊楼钢结构连廊工程，位于张家口市第一医院院内。 本工程结构形式为钢结构楼承板连廊，墙面、屋面围护结构为彩钢压型板夹岩棉复合板。连廊将门诊楼7层与副楼6层，8层与副楼7层连接，连廊长16.9m，宽3.9m，7层标高23.4m，8层标高27.3m，屋顶标高31.2m。结构形式简单但施工场地受限。 安全管理重点：钢结构焊接时防火安全；钢结构吊装时高处坠落及物体打击的安全防范；临时用电安全防护；高处作业的安全防护。 二、文明施工、安全生产工程依据 依据国家和地方制定的与建设工程有关的法律法规、规范规程、标准条文，公司贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系文件，以及有关安全管理制度，对该工程进行文明施工、安全生产管理。具体文件如下： 1、《中华人民共和国和建筑法》 2、《中华人民共和国合同法》 3、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第
393号文） 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T280011-2001） 5、《建设工程施工合同》 6、《建筑施工安全检查评分准》 7、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33） 11、《建筑设计防火规范》（GBJ16） 三、安全施工目标 在本工程施工中，必须达到合格标准，争创市优，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2‰以内。 四、安全生产管理体系 1.健全以项目经理为安全生产直接负责人的项目安全管理决策保证体系。 2.健全以项目技术负责人为主的安全技术、施工方案、交底、措施保证体系。 3.健全以项目副经理、项目安全管理组、专职安全员为主的安全管理，监督检查保证体系。 4.健全群测预防为主的群众监督保证体系。 施工安全保证机构详见下图：
远安县洋坪镇垃圾转运站项目工程 施工组织设计 序言 远安县洋坪镇人民政府同意我公司参加《远安县洋坪镇垃圾转运站项目工程》项目的投标，我公司在此对业主表示由衷地感谢。在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图，并经实地考察施工现场后，编制此工程施工组织设计，以此作为该项目的投标文件内容之一。 第一章编制说明 一、编制目的 本施工组织设计作为《远安县洋坪镇垃圾转运站项目工程》施工作业的纲领性文件和规划本工程施工全过程各项活动的技术、经济全局性和控制性文件。目的是对整个建设项目施工进行通盘考虑，全面规划，用于指导整个现场的施工过程。有计划地运用施工力量，开展施工活动。用于确定拟建工程的施工期限、施工顺序、主要施工方法、各种临时设施、各种机械设备及物资以及施工现场总体布置等。 本施工组织设计体现了我公司对本工程施工的总体构思与部署；并为业主选择施工企业提供参考。若我公司有幸中标，我们将以本施工组织设计为骨架，严格遵循我公司的各项管理制度，在图纸会审后，编制更为详细的施工方案，并以此指导该工程的施工及现场管理，确保优质、高速、安全、文明、低耗地完成本工程的建设任务，向业主及社会交一份合格的答卷。 二、编制依据
1、《远安县洋坪镇垃圾转运站项目工程》施工图纸。 2、该招标文件及图纸答疑内容。 3、工程现场实地勘察。 4、我公司的各项管理制度、标准。 5、国家现行的建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验收标准（主要目录如下）： a、《工程测量规范》（GBJ201-83） b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） c、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） d、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） e、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） f、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） g、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） h、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） i、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GBJ50209-2002） j、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） k、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） l、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） m、《砼质量控制标准》（GBJ50146-92） n、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87） o、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88） p、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
#2转运站落煤管改造改造可行性方案 批准 审批 复审 审核 初审 编制 山西国锦煤电有限公司 二零一六年三月
1 工程概况 山西国锦煤电有限公司设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可，故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场，鉴于上述依据，#2转运站在初设阶段，取消煤场#8皮带机改为#7皮带机头部采用二工位升缩头。见下图： 2 设备现状 2.1目前现状 因设计时规划的煤泥烘干场地，已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30%的煤泥均未进行烘干。自#1机组完成168小时试运以来，我公司输煤系统堵煤现象严重，特别是#2转运站
落煤管堵煤现象频发。（见下图）因该部位只设置1路落煤管，一旦发生堵煤，将造成输煤系统瘫痪，严重影响机组的正常运行。 该部位频繁堵 煤 综上所述，#2转运站落煤管的改造的非常必要的。 2.2可行性 拆除#2A皮带机到二工位头部伸缩装置的落煤管，在原来落煤管的基础上改为卜型非标三通（角度35°见附图），经过楼板时在二工位头部伸缩装置侧面开孔处加装一台卜型三通，由第二台卜型三通转换#3的A、B皮带机。
通过上述技改方案，加入2台卜型非标三通、1台V型三通、1台正三通，能够实现预期效果，故技术上是可行的。 通过上述技改方案，一旦一路落煤管发生堵煤现象，可以立即通过三通挡板切至另一路，确保了输煤系统的安全运行，故安全上也是可行的。 3 工作范围及内容 3.1工作范围 #2转运站落煤管改造 3.2工作内容 1）根据设计方案，#2转运站0米底板开孔；
2）落煤管安装； 3）三通控制电缆、动力电缆敷设； 4）设备调试。 4 具体方案 4.1技术要求 落煤管设计、施工应符合下述规范： DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GBJ 87-1985 《工业企业噪声控制设计规范》 GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 电动机外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T5994 装配通用技术条件 JB/T5936 机械加工件通用技术条件 4.2预期效果
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换 施工组织方案 第一章施工组织设计编制说明 一．工程概况： 建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿 项目名称：主井胶带机胶带更换工程 设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度； 主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。使 用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶 带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm； 全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。 此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。工程内容： 1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。 2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方； 3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机； 4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个， 外加试验接头1个，共计9个硫化接头。 5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；
6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施； 7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离； 8.机尾断带；新旧带连接； 9.驱动机牵引胶带上行； 10.机尾拽出旧带； 11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。 12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放； 13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件 14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。 15.清理现场 三、施工组织设计编制依据及原则 （1）、编制依据 A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。 B.本工程施工现场考察测量情况。 C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。 （2）、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面： A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。 B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的 约 40t 高度为 28 米, 最高为 36m重量为 23 吨。钢通廊共分为 5 个区域， A 区（ A1-A4）、B区（ B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（ D1-D8）、E 区（ E1-E2）。其中 A1 和 B1、C1和 D1、C2 和 D2、C3和 D3 共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。 A1 区安装斜度为 5°， E 区安装斜度为 16°其余角度均约为 1°。单皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 3.5m，双皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为 41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为 46m，其重为 30t 。 考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行 拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程 量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊 难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1 、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2 、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3 、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）； 3.4 、结构用高频焊接薄壁H型钢（ JB/T137-2001 ）； 3.5 、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）； 3.6 、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（G BT1228-1231-91）； 3.7 、熔化焊用钢丝（ GB/T14957-94）。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制 作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输 至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架 分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→ 现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备
热动鼓风站系统工程 C-1转运站基坑专项施工方案 编制人： 审核人： 施工单位： 日期：年月日
目录 1、编制依据及说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 2.1 工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 3.1土方开挖总体安排 (3) 3.2主要机械设备计划 (3) 3.3土方工程施工部署安排 (3) 4、施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2组织机构 (6) 5.土方开挖 (7) 5.1施工方法： (7) 6. 安全文明施工 (8) 6.1安全管理 (8) 6.2文明施工及环保管理 (9)
1．编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1本工程业主提供的有关设计参考图纸 1.1.2本工程地质勘察报告 1.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002) 1.1.4 总承包合同 1.1.5国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度。 1.1.6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 1.2编制说明 我项目部在认真阅读施工图纸，依据设计文件，经过充分的研究和论证，结合工程特点和设备、材料、人员安排，以科学的态度编写本工程土方工程施工方案。 2．工程概况 2.1 工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 工程规模：
3．施工部署 3.1土方开挖总体安排 本工程的土方开挖，结合地上施工总体部署，由南向北开挖，考虑现场临时场地的富余，开挖出的土方堆在坑边2m外。 3.2主要机械设备计划 3.3土方工程施工部署安排 由于工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，我们合理组织施工人力及机械，以满足工期的需求。同时，由于地基土为沙土，开挖深度为3.6m，采用1:0.5的放坡。具体流程如下： 开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡→开挖下一步土方→下一步修坡→直至基坑底顶上200mm处→人工清理。 （1）采用1台反铲挖土机进行土方开挖，挖机在挖土的同时进行修坡。 （2）边坡及坑底应留200mm人工清底，同时要注意减少雨水和太阳
西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西华山建设有限公司 西安市纺织产业园区供热中心项目部 2011年07月18日 目录
一、编制依据与执行标准、规范 二、工程概况与主要工程量 三、施工准备 四、主要施工方案 五、工程质量通病的预防 六、雨期施工措施 七、质量保证措施 八、安全与文明施工保证措施 九、环境保护措施 十、重要环境因素与预防措施 十一、施工危险源辩识与安全预控措施 附件 1、质量与安全保证机构、体系（附表01～附表04） 2、施工进度计划 一、编制依据与执行标准、规范 1.1、编制依据
1.1.1 《#3栈桥土建专业施工图》(XT1013.RD.300-T0206)。 1.1.2 《#2栈桥土建专业施工图》(XT1013.RD.300-T0204)。 1.1.3 设计变更《栈桥支架平面布置图》。 1.1.4 设计变更《ZG1》。 1.1.5 设计变更《ZG2》。 1.1.6 设计变更《ZG3》。 1.2、执行标准、规范 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 1.2.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》（JGJ82-91) 1.2.4《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 1.2.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 二、工程概况与主要工程量 2.1、工程概况 本工程为西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程。＃2栈桥由转运站～破碎楼，共分三跨，跨距21.2m。＃3栈桥由破碎楼～主厂房，分三跨，第一、第二跨距为29.55m,第三跨距为21.4m。 ＃2栈桥的②、③支柱与＃3栈桥的③支柱为钢管支柱。栈桥为型钢结构，围护为60厚的金属岩棉夹心板，其主要工程量见下表。 2.2、主要工程量 备注：工程量以实际发生工程量为准 三、施工准备 3.1、技术准备
文件编号：GD/FS-7825 （解决方案范本系列） 主斜井更换皮带安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主斜井更换皮带安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。 二、施工组织 1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。 2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施 1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。 2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。 3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。 4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。 5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
目录 一、工程概概况-----------------------------------------------------------2 二、文明施工、安全生产工程依据-----------------------------------2 三、安全施工目标--------------------------------------------------------2 四、安全生产管理体系-------------------------------------------------2 五、施工现场各级人员安全责任-------------------------------------4 六、安全检查制度------------------------------------------------------5 七、建立正常的安全教育及交底制度------------------------------6 八、安全用品的使用-------------------------------------------------- 7 九、临边洞口防护-----------------------------------------------------10 十、做好施工现场的各种安全防护工作--------------------------13十一、消防措施---------------------------------------------------------18十二、突发性事件的应急响应措施--------------------------------20
专项施工方案报审表 都匀经济开发区绕河村传统村落保护工程 垃圾转运站
脚 手 架 施 工 方 案 编制人： 编制单位:都匀市第三建筑工程公司 日期: 2017 年 6 月 15 日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、材料选用 四、搭设方案 五、脚手架的搭设要求一般规定 六、外脚手架搭设的安全技术措施 七、脚手架的拆除 八、劳动力、材料及机具配置 九、应急预案措施
一、编制依据 1、施工设计文件和图纸 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 二、工程概况 本工程为都匀经济开发区绕河传统村落保护工程，为建筑物。建筑为矩形，长为14.600m，宽为 11.000m，屋脊高度为8.750m，檐口高度为5.700m采用钢筋混泥土框架结构，现浇梁板体系。 三、材料的选用 根据本工程高低落差的特点，宜采用双排双立杆落地式脚手架。钢管采用Φ48×3.5mm钢管，进场材料必须符合有关质量标准。工程严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀等有缺陷的钢管。扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准的规定。脚手板采用配套竹笆板，材质必须符合现行国家标准的规定。高低落差处局部采用悬挑脚手架。 四、搭设方案： 落地脚手架采用双排双立杆。立杆间距1.5m，立杆横距1.3m，内立杆离开墙面35-40cm（因考虑外墙石材装修工作面）。 五、脚手架的搭设要求一般规定： 1、地基处理 回填土采用人工夯实。 2、立杆 全楼脚手架底层采用双排双立杆，立杆顶端高出结构顶端1.5m，双立杆采用双管底座。 立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不能在同一高度，错开高差2m，并置于不同的构架板内。 3、大横杆 大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度不小于3跨，即4.5m。 大横杆的连接采用对接扣件连接与搭设相结合的办法连接，对接扣件交错布置，相邻水平接口严禁设置在同步内，在接头中心距主节点的距离不大于纵距1/3，钢管搭接长度不小于1m，用2个旋转扣件固定，固定间距0.5m。并在两立杆之间等间距设置两根大横杆。 4、小横杆 在脚手架主节点（立杆与大横杆交点）位置上，必须设置一根横向水平拉杆，小横杆间距应与立杆柱距相同，用直角扣件扣紧，严禁拆除。小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，本工程为0.1m，靠墙面距离为0.35-0.4m。 5、纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距座下皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪刀撑 本脚手架剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架体高度和长度连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆则采用通长剪刀撑。剪刀撑要求跨越立杆根数5根，与纵向水平杆成45。-60。角之间，搭接长度为1.5m，用三个旋转扣件连接。 剪力撑设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平的伸出端上，其交接点距主节点的距离不应大于150mm，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度1.0m，不少于二个旋转扣件固定，固
目录 1、工程概况及工程量 (01) 1.1工程概况 (01) 1.2主要工程量和工期 (01) 2、编制依据 (01) 3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02) 3.1技术准备 (02) 3.2参加作业人员的资格和要求 (02) 3.3作业工机具 (03) 3.4材料及设备 (04) 3.5安全器具统计表 (05) 3.6其它 (05) 4、作业的程序方法和内容 (05) 4.1作业程序的步骤流程 (05) 4.2施工方案 (05) 4.3施工方法 (06) 5、雨季施工措施 (19) 5.1排水方案 (19) 5.2土方施工组织 (20) 5.3土方开挖 (20)
5.4土方回填 (20) 5.5雨季砼工程的施工 (21) 6、质量控制点的设置和质量通病预防 (22) 6.1 质量目标 (22) 6.2 质量控制及质量通病预防 (22) 6.3 作业活动中对控制点的设置 (23) 6.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (24) 7、作业的安全要求和环境条件 (24) 7.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (24) 7.2 环境条件 (24) 7.3 文明施工措施 (25) 8、附录 (25) 8.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (25) 8.2作业指导书审批页 (25) 8.3 T-11输煤转运站工程质量管理体系网络图 (28) 8.4 T-11输煤转运站工程安全管理体系网络图 (29)
1工程概况及工程量 1.1 工程概况 华能玉环电厂431000MW BOP工程T-11输煤转运站为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，基础间采用JL01连接；框架顶标高▽14.20米,在▽4.95米层和楼面为主次梁板结构，均为现浇钢筋混凝土梁，板均为现浇钢筋混凝土板。T-11输煤转运站，○1～○3轴跨度为15m，○A～○C列跨度为17m。框架柱共9根，其中KZ1柱3根，截面尺寸6003600mm；KZ2柱6根，截面尺寸8003600mm。本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程）。垫层为C10混凝土，基础、板、梁、柱为C35混凝土。钢筋保护层：基础底100mm，基础的其它部位40mm；柱30mm；梁30mm；板25mm。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1 主要工程量 土方开挖：2500m3 C10混凝土：22m3 C35混凝土：564m3 钢筋数量：105t 1.2.2 工期 T-11输煤转运站结构工程计划2005年03月28日开工, 2005年6月07日竣工，总工期为68个日历日。具体进度计划见进度计划表 2编制依据 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社） 《实用五金手册》（上海科学技术出版社） 《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》（电力工业部建设协调司） 《华能玉环电厂施工图T-11输煤转运站结构施工图30-F302101S-T5610》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全施工管理规定》
一、概述： 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作： 2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。 三、工作班成员： 四、安全措施及危险点预控： 安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2 号翻车机运行。 危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。4、工作场地 应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间： 六、施工步骤： 1、准备： 1）办理工作票。
2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换： 1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰 3）拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面） 5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固 6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大） 7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机 8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：
青岛扬帆船舶制造有限公司 搬迁改造工程材料码头及1#舾装码头 廊道现浇施工方案 1、工程概况 青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧，东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望。 拟建水工建筑物主要包括2座造船坞、船坞围堰（临时）、坞区装焊平台及吊车道、1座材料码头、3座舾装码头、防波堤和护岸。 本次施工图水工构筑物包括：120m材料码头和1#舾装码头，总长510.64m。 沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为20m，卸荷板悬臂部分每隔5m设一400mm厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气廊道，廊道后墙兼做45t 门座起重机前轨，廊道顶部布有1500KN、2000KN双柱系船柱、公用接头箱等附属设施。 2、工程质量目标 砼优良品率达到100%。 3、总体施工安排 3.1、施工工艺 钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施工， 模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分4大片，每孔内模分2大片，内芯模整体支立。 砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。 3.2、时间安排 前280m廊道现浇：计划于2010年02月24日开始施工，2010年05月04日完成，共70个日历天。
后230m 廊道现浇：计划于2010年07月01日开始施工，2010年08月29日完成，共30个日历天。 4、施工工艺流程 沉箱上垫层浇注完毕→钢筋、模板加工、制作、运输→现场绑扎钢筋→陆上吊机支立底层廊道模板→安装预埋件、预留口→混凝土趁潮浇注→拆模养护→码头沉降、位移趋于稳定→绑扎顶层廊道钢筋→支立廊道、护轮坎模板→安装预埋件、预留口→混凝土浇注→拆模养护 5、主要施工方法 5.1、施工方法概述 现浇廊道每段长20m ，顶面标高为+6.0m 。拟在廊道+3.9m 、+5.4m 标高处设置两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降稳定后一起浇筑。 现浇廊道采用现场绑扎钢筋，25t 汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法。 现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始底层廊道的施工。现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本终止时进行施工。 5.2、模板工程 5.2.1、模板设计 廊道模板分为3层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为+2.0m —+3.9m ；中层模板为廊道部位，标高为+3.9m —+5.4m ；顶层模板为廊道顶部面层及护轮坎等部位，标高为+5.4m —+6.2m 。 5.2.2、模板受力计算 5.2.2.1、砼侧压力的确定 砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下： P max =8K s +24K t V 1/2 h= P max /r 式中：P max ——混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） K t ——温度校正系数按下表取值