淀粉概述
一、淀粉的基本特性及形成
1、淀粉的形成
淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：
日光
NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2
在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。易于制造和价格低廉等条件。一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：
淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～。
3、淀粉的理化性质：
1）物理性质：
A、淀粉的外观：
淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：
淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。由于品种不同的原因，使得用不同原料制成的淀粉平衡水份也不同。淀粉受热，其所含水份被蒸发掉。加热至130℃时，淀粉成为无水物；继续加热至150～160℃时，变成一黄色水溶性物质；温度再升高则焦化。
C、糊化：
淀粉不溶于冷水中。若混入冷水中，经搅拌成乳状悬浮液，称淀粉乳。若停止搅拌，则淀粉颗粒在重力作用下自然沉淀。若将淀粉乳加热至一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，这时偏光十字消失，温度继续升高，淀粉颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于淀粉颗粒的膨胀，晶体结构消失，颗粒体积增大，晶间空隙胀满，晶粒紧紧接触在一起，这时，淀粉乳变成粘稠状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，这种现象称为糊化。生成的粘稠液体称为淀粉糊，。发生糊化现象的温度称为糊化温度。玉米淀粉在55℃热水中开始膨胀，64℃时开始糊化，72℃糊化完成。
玉米淀粉糊混浊不透明，随着温度的升高，粘度增加得很快，达到最高值时，继续加热，保持一定的温度，则粘度下降；若停止加热，任其冷却，粘度又上升。淀粉糊在机械搅拌下其粘度降低，搅拌速度越快，粘度降低的程度越大。
D、遇碘变蓝：
淀粉遇碘（T）变为蓝色，加热到约70℃，蓝色消失，经冷却后，蓝色又重新出现。利用淀粉的这个性质可鉴定淀粉的存在。这个蓝色反应并不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成络合结构。
2）、化学性质： a 、与酸作用：
淀粉是由D －葡萄糖基组成的多聚葡萄糖，在适当的酸存在下，发生水解反应。通过完全的水解反应，100份淀粉可生成111份的D －葡萄糖。
（C 6H 10O 5）n ＋NH 2
O NC 6H 12O 6 b 、与酶作用：
酶是生物催化剂，能促进化学反应。能作用于淀粉的酶总称为淀粉酶。在淀粉酶存在的条件下，淀粉在一定的温度下，可水解成糊精、高糖、麦芽糖等，最后可生成葡萄糖。 c 、淀粉衍生物：
组成淀粉分子的2－D －六葡萄糖基上有游离的羟基（－OH ）存在，如用某些物质来处理淀粉，就会得到一些淀粉衍生物。利用氢氧化钠（NaOH ）和硫酸二甲脂［（CH 2）2SO 4］
或甲基碘（CH 3I ）与氧化银（AgO ）处理淀粉，能使淀粉分子中的全部游离羟基被甲氧基（CH 3O －）取代，生成淀粉的酶衍生物。 4、工业淀粉的质量标准：
1）一般工业淀粉的质量标准（见表1）
2）药用淀粉的质量标准：依据1983年12月医药工业公司“四种药用辅料行业标准”（见表2），1990年版药典标准（见表3）
1990版药典标准： 淀粉（AMYLUM ）
本品系自禾本科植物玉蜀系的颖果或大戟科植物木薯Manihot utilissima Pohl的块根中制得的多糖类颗粒。
淀粉的用途很广，除直接使用外，可以加工成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。其主要用途可以分为以下几个方面：
1）食品工业：
淀粉是人类的主要食品，人身热能的主要来源，能用淀粉制造糕点、糖浆、饼干、罐头、粉丝、酿酒等，并可作为食品加工中的增稠剂、胶体生产剂、保潮剂、乳化剂、粘合剂等。
2）造纸工业：
使用大量淀粉为上胶料和涂料，改善纸张的性质和增加强度。制造纸张、纸袋、纸盒等也使用大量淀粉制品作为胶粘剂。
3）纺织工业：
棉和人造丝等纺织工业，使用大量淀粉和淀粉制品作上浆料，以改善外观，增加重量或改变其它物理性质。利用淀粉浆洗衣服，使得衣服纤维得到淀粉膜保护，延长衣服寿命。
4）化学工业：
可制造糊精、葡萄糖、丁醇、乳酸、柠檬酸及其它药片和药丸等皆需使用淀粉。
5）其它：
淀粉还可用于肥皂工业的去污剂、铸造工业的胶粘剂、冶金工业的抑制剂、石油工业的钻泥（蓄水能力强），还用于陶瓷工业中改善瓷漆的可塑性。干电池中作填充料，食盐生产中的防潮剂等，其它许多行业的生产中都需要淀粉。
二、玉米粒的组成和化学成分及品种
1、玉米粒的组成
玉米由胚乳、胚芽、种皮、根帽组成。玉米中淀粉和蛋白主要分布在胚乳中，玉米油主要分布在胚芽中，纤维主要分布在种皮中。
2、玉米的化学成分
玉米主要含淀粉，占玉米粒干重的72％左右，除淀粉外尚含有蛋白质、脂肪、灰份、可溶性糖类、维生素等。
3、玉米的品种
玉米一般分为五个品种：a、马牙玉米，b、硬皮玉米，c、粉质玉米，d、爆裂玉米，e、甜玉米。马牙玉米、粉质玉米适合生产玉米淀粉，其他三种玉米不适合生产玉米淀粉。
三、玉米淀粉湿磨法生产概要
（一）、淀粉玉米湿磨法生产历史
1、世界玉米淀粉发展的历史
据有关资料记载,玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的; 发现的玉米化石最早的是7000多年前的,最早栽种玉米记载是1494年,1909年蜡质玉米首先在中国发现,硬皮玉米曾在欧洲南部及土耳其作为主食,美国马芽玉米及其杂交品种的出现,使玉米得以迅速发展。
玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉，石器时代人们懂的了运用石头取淀粉；美国和意大利发现了早期的干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨，18世纪中叶，逐渐出现了水力磨、蒸汽推动磨等。
1 9世纪初Yankee首先发现玉米淀粉可用磨碎浸泡后的玉米制造，玉米淀粉湿磨法生产从此开始，一直发展至今。
20世纪50年代以后，世界淀粉工业随着玉米基因工程的开发，不仅品质改善产量有大幅度提高，同时社会对淀粉的需求日益增长，玉米淀粉产业快速发展，规模向大型化发展，随之而来的是淀粉生产设备的改进，1955年淀粉与麸质分离机出现，与此同时还高效出现了冲击磨、曲筛等设备，给玉米淀粉湿磨法工业的发展创造了条件。1970年以后，人们更进一步地追求工作效率和工作环境，降低消耗，减少空气和水的污染，改进产品质量，生产更多性能优良、用途更广的新品种。
2、中国玉米淀粉发展的历史
解放前中国淀粉工业基本是作坊式的生产。新中国成立以后，第一个五年计划期间，随着医药工业发展的需要，建设了第一个大型淀粉工厂，建立起了中国的基础淀粉工业。以后随着国家整体工业的发展，由于各行各业对淀粉需求量的增加，淀粉工厂如雨后春笋般的建立起来。
1978年以后国家的改革开放政策，给淀粉工业带来春风，先进的淀粉生产技术开始走进国门，中国淀粉生产技术、生产设备有了较大的发展。淀粉产品质量进一步提高，淀粉和淀粉糖品种多样化，淀粉生产规模扩大，也培养了一批专家，淀粉专业科研教育得到快速发展。
（二）玉米淀粉湿磨法生产原理
1、目的
玉米淀粉生产的目的是要从玉米粒中尽可能多的提取纯净的淀粉及各种副产品，如淀粉、脂肪、蛋白质、纤维、及各种可溶性物质。
2、生产基本过程
玉米淀粉湿磨法生产的基本过程为一泡、二磨、三分。一泡指玉米首先要用亚硫酸浸泡，使各组成部分疏松，破坏蛋白质网络，加速渗透及扩散作用，玉米大量吸水而膨胀，浸出可溶性物资。二磨，指粗磨和精磨，破碎玉米，使胚芽和纤维从玉米组织中分离。三分，即一分胚芽，二分纤维，三分麸质。
3、生产核心
生产核心是热环流原理，即水环流、物环流、热环流。水环流指淀粉生产过程中只有一个加水点，过程水按干物质浓度梯度循环使用。物环流指一种产品只有一个出口。热环流指淀粉生产过程中是在热过程下进行的，热的利用遵循逆流原理。
四、工艺流程图（见附图）
五、各工序工艺原理，工艺条件及工艺过程
1、淀粉制造原理及工艺流程综述：
淀粉的制造过程，主要是物理加工过程。采用玉米为原料，不仅制得玉米淀粉，还综合利用，制造玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维饲料等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白、脂肪、灰分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的是要从玉米中最大限度地把淀粉分出，尽可能制造出较纯的淀粉，并充分利用玉米中的其它固形物质（如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
鉴于上述理由，在制造中，先把玉米净化，再用H2SO3溶液浸渍玉米，抽取出玉米中大部分可溶物，即分出玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，再经两次破碎，利用玉米稀浆和胚芽比重不同的物理性来分出胚芽，稀浆再经针磨研磨，使绝大部分淀粉颗粒游离出来，然后借助各种不同的筛子洗涤胚芽和稀浆，同时分出和筛洗纤维渣，从而得到粗淀粉乳，筛选后除去纤维的淀粉乳利用和麸质不同的物理性质，经碟片离心机分出大部分（不溶性蛋白），再经十二级旋流器洗涤，除去残留的麸质和可溶物，即为成品淀粉乳，可直接用于制造葡萄糖。
成品淀粉乳经离心机机械脱水，然后干燥、冷却和筛分，即得商品干淀粉。
生产过程中，除十二级组合旋流器和离心机用新鲜水外，其它一般不加新鲜水。利用在纤维脱水后的水和麸质分离机分离出的麸质水，经麸质澄清器处理后再循环使用，用来制H2SO3，胚芽和纤维渣洗涤等。在本生产过程中，玉米浸渍、纤维渣及胚芽的洗涤和淀粉乳洗涤等工序都采用逆流循环，以强化工序效果。整个生产过程均为热环流，温度在30℃左右。为了防止细菌繁殖，过程水要经常加温灭菌，而且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03％）。
2、玉米浸渍：
1）工艺原理：
浸渍的目的，在于软化玉米颗粒，削弱玉米粒中各组分之间的联系，破坏胚体细胞中蛋白质网，除去大部分可溶性物质，将玉米粒中的淀粉和非淀粉部分分离开来，使后工序的操作容易进行。浸渍过程主要为玉米的软化过程和玉米中可溶性物质的扩散过程，同时伴随着乳菌的自然发酵和作用过程。
当亚硫酸与玉米粒接触时，玉米粒的表皮由半渗透性膜变为全渗透性膜。乳酸可使玉米粒内部的蛋白质水解为氨基酸，转变为水溶性物质，溶于水浸渍水中，并可增加浸渍酸度，使所含无机盐成可溶状态。浸渍良好的玉米粒，粒体软，蛋白质网络分散完全，只剩细胞壁。为了尽量增大玉米粒中固形物与浸渍液的浓度差。以能充分提出玉米粒中的可溶物质，在生产中采用逆流循环的半连续浸渍法，每8个浸渍桶串连成一组进行循环。
2）工艺过程：
当浸渍桶加料时，由机械化仓库将净化过秤后的玉米，经工作塔皮带廊上的皮带输送机送入主厂房，再由斗式提升机提到浸渍间加料槽，同时由泵将二次水打入加料槽（玉米：水为1：3）与玉米混合送入浸渍桶中，输送水从桶底排入下水道。在输送的同时，玉米粒被输送水洗涤和预热，加热时间一般为2小时左右。加料完毕，将输送水放净，然后用循环泵将前一桶的浓浸渍液倒入。在串连的最前一桶中加入新鲜亚硫酸液，其它各桶依次倒罐，倒罐后可加进行自身循环。保持温度在50±2℃浸渍。稀玉米浆则从新加玉米罐中抽出。当浸后玉米抽出浸渍液后，加入45℃左右的新鲜水进行洗涤，以降低亚硫酸的含量。洗涤时间一般为2小时以上。然后由泵送入分水曲筛，筛下水返回浸渍桶。多余时流入下水道，而玉米粒进入贮箱以备破碎。
4）注意事项：
①玉米品种：玉米品种对浸渍效果有很大的影响，其它厂家使用玉米的经验告诉我们，以唐山白马牙玉米为佳。此种玉米易于浸渍，皮软粒大，胚芽大。浸渍时间短，淀粉收率高。抽出玉米浆也易蒸发，淀粉成品质量较好。
河北花白玉米及四川、广西玉米使用效果也较好。粒度中等，易于浸渍，玉米含淀粉率高。
东北黄硬玉米和美国进口黄玉米含粉率低，皮硬不易浸渍，淀粉收率低，抽出玉米浆不易蒸发，淀粉成品
质量不佳。
发霉、发热玉米和干燥后玉米，出粉率低，浸渍时间长，玉米浆难蒸发。一般单独浸渍，适当增加亚硫酸量。
②亚硫酸含量：不宜过高过低，过低影响浸渍质量，过高则造成浪费，而且对乳酸发酵不利。
③浸渍温度：不宜过高过低，过低影响浸渍效果，过高（超过55℃），不利于乳酸的繁殖，且淀粉易膨胀，影响离心机的分离效果，并易造成玉米糊化的重大事故。
④浸渍主要设备简介：
浸渍罐是一直立贮罐，由圆柱和圆锥两部分组成。用A3钢板拼焊成，内刷树脂玻璃，外壁覆盖一层保温层。
附：亚硫酸制造
1、工艺原理：
在玉米淀粉生产过程中，亚硫酸主要用来浸渍玉米和作防腐剂，抑制生产过程中细菌的繁殖。
制取亚硫酸的化学方程式：
S＋O2SO2SO2＋H2O H2SO3
以硫磺为原料，在空气中燃烧，生成二氧化硫气体，再用水吸收，即为亚硫酸溶液。
2、工艺过程：
将小块硫磺加入硫磺燃烧炉中，点火燃烧，炉上有抽风管，在第3吸收塔顶装有一台风机造成真空。所以空气不断地抽进炉内。加入量由气门调节。硫磺燃烧生成SO2气体进入分离室中，有隔板将杂质留下。这时空气中的SO2含量不应低于8％。
从冷却箱中出来的SO2气体，以一定的速度进入吸收塔一塔底部，塔顶有过程水喷下，上升的SO2与流下的水接触成亚硫酸从塔底流入贮罐；而一塔未吸收的SO2从一塔顶出来沿管路进入二塔底部，在二塔顶加入同样的水或从三塔来的循环水吸收生成亚硫酸，由底部排出流入贮罐；而二塔未吸收的废气沿管路进入三塔底部，在三塔顶加入过程水使SO2充分吸收，生成亚硫酸，由底部排出。沿循环泵打回二塔顶部，三塔未吸收的废气则借助塔顶风机排入大气中。在制造亚硫酸的过程中，注意硫磺量要加得均匀，吸收水量控制好，水温控制好。
4、设备简介：
⑴硫磺燃烧炉：
是一只卧式钢质燃烧炉，炉口外装有风门调节板调节进入空气量，炉上设有出灰孔，以排出燃烧后的杂质，另一端连冷却箱，经冷却后的SO2气体进入吸收塔。
⑵亚硫酸吸收塔：
为了使在硫磺炉中空气能顺利通过，吸收二氧化硫的亚硫酸吸收塔装在高于燃烧炉的标高米处，用耐酸玻璃钢管连接。
吸收塔为一直立环氧树脂玻璃钢圆桶，塔内有带孔的塔板，固定在内壁上，塔板为半月形。三塔连接为耐酸玻璃钢管，在塔顶装有一台玻璃钢风机，并有废气排出管，塔的容积为m3。
⑶风机：
为玻璃钢离心通风机。
3、破碎及胚芽分离：
⑴工艺原理：
利用破碎机将已浸渍好的玉米颗粒粗碎，以分离出完整的胚芽和最大限度地将淀粉游离出来。
为了使胚芽与内胚层分离的更好一些，尽可能使其少带或不带淀粉，而且稀浆中所含油脂又尽量低，故在本工艺中采用了二次破碎和二次胚芽分离。这样可使工艺流程尽可能满足生产的需要。
第一次破碎的主要目的是尽量提出完整的胚芽，所以破碎机的圆盘间距较大；而第二次破碎的目的是尽量打碎玉米和提取剩余胚芽，故二次破碎机的圆盘间距比一次小。
从玉米稀浆中分离胚芽是利用淀粉和胚芽比重不同的原理。胚芽中含油脂58～65％（绝干比）其比重比淀
粉乳和皮渣的混合物－玉米稀浆的比重小，分离设备为旋流分离器。
用泵将玉米稀浆以切线方向打入旋液分离器的上部圆柱部，产生高速旋流，给物料以较大的离心力，胚体部分的比重大，所受的离心力大。被甩向外层，沿分离器壁下降到底部排出，称为底流。比重较小的胚芽受离心力的影响小，停留于中心部位，经由上部的溢流孔排出，称为“溢流”。这样就达到了分离的目的。
⑵工艺条件：
a、破碎
原料规格：浸后玉米水份：42～48％
浸后玉米可溶物：2～3％（绝干比）
破碎后物料规格：
b、胚芽分离：
一次分离后稀浆浓度≤82g/l
二次分离后稀浆浓度≤76g/l
稀浆游离胚芽含量≤1％
浸后玉米由贮仓进入第一次破碎机，并加入过程水，以保证稀浆稠度为250～300g/l。玉米被破成4～6瓣进入贮罐，由泵进入第一次胚芽旋流器030＃。
注意调节圆盘间距，第一次破碎圆盘最适合间距为mm，破后稀浆进入第一次胚芽旋流器（为使稀浆稠度保持在80g/l，加入胚芽分离筛分离出来的淀粉乳，并加入0.25～0.35％的亚硫酸，防止微生物繁殖）。
在旋流器中胚芽从溢流管流出，进入曲筛分离，然后洗涤干燥，再去加工榨油，而下部的稀浆则送入第二次破碎机，破碎后经曲筛进入贮罐。经泵将再次打碎玉米进入第二次胚芽旋流器中，底流即稀浆进入贮罐，经泵打入针磨（同样加入胚芽分离筛下淀粉乳和亚硫酸，调配旋流器中稠度以300g/l左右为好）。二次分离出的胚芽汇送回贮罐。
⑷主要设备简介：
a、凸齿玉米破碎机：
外壳由铸铁制造，内部工作面由两层齿盘组成，一层为定齿，另一层为动齿。
工作时，圆盘间距用调节机构上的手轮调节，以满足生产的需要，动盘最大可调间距：mm。
b、胚芽分离器：
用尼龙或不锈钢制成，一次、二次胚芽分离器规格相同，由几支胚芽分离器组成。
4、稀浆研磨：
①工艺原理：
经过脱胚后的玉米稀浆，是淀粉和非淀粉物质的混合物，淀粉颗粒和玉米粒内胚层的蛋白质以及一些纤维联结在一起。必须用外力将其磨碎，撕掉玉米外皮，破坏细胞组织，强行打开淀粉颗粒与其它物质的结合，使淀粉颗粒尽量游离出来。正是出于这个目的，我们在工艺中，采用了比较先进的研磨，设备即针磨。针磨构造的主要部分为一圆盘形的转子，以高速旋转。圆盘边缘具有若干直立撞击杆，磨又有若干直立的撞击杆。被破碎后的玉米料引入圆盘转子的中心地位。受离心力的作用被甩向转子的边缘，受到高速运动的撞击杆的反复撞击。物料中所含淀粉经猛烈冲击振动后，与纤维结构松脱而游离出来，达到分离淀粉的目的。用针磨研磨后的物料，渣中联结淀粉含量低，纤维部分破坏少。
②工艺条件：
a、来料要求：
b、研磨后纤维渣的联结淀粉。研磨后稀浆脂肪量≤1.5％，研磨后稀浆手感：无粒状硬物。
c、工作条件：
③工艺过程：
脱胚后的稀浆流入磨前贮罐，用泵将贮罐中的稀浆打入，120o曲筛进行分离筛下物即流入淀粉乳贮罐。送至淀粉精制系统，筛上物流入针磨前贮槽，然后流入针磨，磨后的稀浆流入磨后贮槽，然后送至纤维洗涤系统，
④设备简介：
针磨：它主要由磨体、电机、转子、套筒和漏斗组成，整个系统由支撑脚支撑，配套电机为KW。
5、胚芽和纤维渣子的筛分：
1）工艺原理：
筛分在玉米淀粉的生产过程中占有很大部分，筛分效果的好坏直接影响到淀粉在生产过程中损耗的高低，即淀粉收率的高低。筛分的主要作用是：
a、将淀粉和非淀粉部分分开；
b、将纤维渣及胚芽表面吸附着的游离淀粉洗去；
c、将送往精制系统的淀粉乳精选，以除去淀粉乳中所含的各种异物杂质，以保证生产的正常运行。
在物料的洗涤中，大多采用多次逆流洗涤法，即物料在前一道筛洗涤时，用后一道筛的筛下洗水，而后一道筛的洗涤则用含淀粉和杂质异物比较少的水。这样：
a、能比较完全地洗出纤维渣和胚芽上吸附着的游离淀粉；
b、能大量地节省洗水用量；
c、洗液中淀粉浓度高，洗水能循环使用，提高最终淀粉乳的浓度。
根据物料洗涤的难易程度和生产的实际需要，胚芽采取两次洗涤和三次筛分；纤维渣采用六级逆流洗涤方法，即六次洗涤和六次筛分。胚芽的一次洗涤水和胚芽第三次筛的筛下洗水的混合物，三次洗涤水是麸质滤液水。纤维渣洗水最后一道筛用贮罐来的加热后的麸质滤液水。
胚芽、纤维渣的筛分均用曲筛。曲筛是弯曲的筛面，筛面上有许多细长的筛缝，被分离的物料沿切线引入弯曲筛面的上部，物料沿筛面向下移动。与筛缝成直角关系。当物料进入筛面后，淀粉乳被刮入筛缝落下，与胚芽、纤维渣分离，淀粉乳从下部收集管路中排出。筛上物在重力作用下滑落至筛面的下部卸出。
由于物料性质的不同，筛分的难易程度不同，所采用的曲筛形式也不同。胚芽曲筛为50o曲筛筛面，筛缝宽度为0.7mm，加料形式为重力加料。纤维渣曲筛为120o曲筛筛面，筛缝长贯穿整个筛面宽度。筛缝宽度为50μm或75μm，加料形式为压喷嘴加料。
2）工艺条件：
a、来料要求：纤维渣分离曲筛的来料浓度在17％左右。
c、精选后淀粉乳规格：
温度：30～45℃；浓度：10～14BX
渣子含量：≤0.1g/l（绝干）（通过130目筛筛上物）
SO2含量：0.025～0.045％
d、工作条件：
e、麸质滤液罐来水：40～45℃，干物含量≤45％
f、过程水贮罐来水：干物含量≤0.5％
g、纤维洗涤曲筛工作压力：0.2～0.4MPa
3）、筛分工艺过程：
a、胚芽洗涤：由胚芽分离器来的溢流胚芽进入曲筛，一次胚芽曲筛，筛下物部分进入贮槽，其比例可视生产过程中物料平衡和工艺要求而定。筛上胚芽流入贮槽，由泵打入二次胚芽曲筛，筛下物作为一次胚芽筛的洗水，筛上胚芽进入三次胚芽曲筛，筛下洗水进入贮槽，筛上胚芽进入脱水机中脱水，脱水后送至胚芽干燥。
b、纤维渣洗涤：用泵将磨后贮槽中的物料打入纤维洗涤系统的贮箱中与淀粉液混合，然后进行六级逆流筛分和洗涤过程。
第一级曲筛的筛下物料即为二次淀粉乳，流入贮槽，在这里与泡沫箱的泡沫溢流和针磨前曲筛筛下物混合，作为精选筛后的淀粉乳，送往淀粉乳精制系统进行精制，第一级曲筛的筛上物料卸入纤维渣贮槽，与第二级的筛下物料混合，用泵打入第二级曲筛筛分；第二级曲筛的筛上物料卸入纤维渣贮箱与第三级的筛下物料混合，用泵送入第三级曲筛筛分。。。。。。依次类推。第五级曲筛的筛上物料卸入纤维渣贮箱与麸质滤液槽来的水及第六级曲筛筛下物料混合，用泵送入第六级曲筛进行筛分，第六级曲筛筛上物料卸入纤维渣贮箱，用泵送往纤维渣脱水系统脱水，干燥后即为纤维饲料。
为使曲筛、纤维渣贮箱和泵的生产能力相适应，安排一至六级曲筛如下：一级曲筛一台；筛缝为50μm,筛面宽1000mm，喷嘴5个。二至六级曲筛均为一台，筛缝为75μm,筛面宽1000mm，喷嘴3个。
为了加强纤维渣的洗涤效果，保持淀粉乳中的H2SO3含量，在第5级曲筛前的纤维渣贮箱加入一定量的新鲜H2SO3，以满足工艺要求。
4）、主要设备简介：
a、胚芽洗涤筛分用50o曲筛：
主要由外壳、筛面、布料板组成。全部为不锈钢材质。b、纤维渣洗涤筛分用120o曲筛：
曲筛生产能力：50μm曲筛处理物料量：
75μm曲筛处理物料量：
c、曲筛用泵：
6、淀粉乳/麸质分离：
⑴工艺原理：
玉米淀粉颗粒直径一般为5～16μm，吸水后淀粉颗粒可膨胀至原体积的二倍以上。淀粉的比重约为1.6，麸质颗粒直径约为1～2μm左右，因麸质的蛋白质含量高，对水的柔和能力强，吸水量大。吸水后其体积增加很多，吸水后颗粒直径为140～170μm，麸质的比重约为1.3。分离麸质的淀粉乳由离心机上部加料口引入，沿加料口流至离心机的下部，再返进入离心机转子中。离心机的转子是由百余片碟片叠加而成，在工作时高速旋转，物料进入转子后，在各碟片间分布成若干薄层，并随着高速旋转，在强大的离心力作用下，比重大、沉降速度高的颗粒近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子的外壁内侧上，从出料喷嘴排出。而比重小、沉降速度小的颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。在操作时，为了保证被分离物料的浓度。流量在一定范围内稳定，以便保持良好的分离效果和离心机运转状况。被分离好的淀粉乳有40％左右，回流至离心机底部，经叶轮与进料淀粉乳混合后再次分离。
碟片离心机的优点在于：
a、大大缩短分离时物料所需移动距离，分离效果高；
b、可带动物料起迅速地旋转而缩小涡流，强化了分离效果；
c、由于碟片的数目很多，其沉降面积大，处理物料能力大，这远非其它形式的离心机所能比拟的。
⑵工艺条件：
a、来料规格：不含粗颗粒及硬质杂质，淀粉乳浓度：11～13BX
温度：30～40℃，SO2含量：6～9％
b、中间体规格：淀粉乳浓度：30～34BX，蛋白质含量：＜2.5％，
麸质水干物含量：＜1.5％，淀粉含量：＜20％
c、工作条件：回流量：，离心机洗水约：，
工作时电机电流：工作时离心机加油：滴/分钟
⑶工艺过程：
来自淀粉乳贮槽的物料经过除砂器去砂石等杂质进入贮槽，一级旋液除砂器的底流再经二级旋液除砂器除砂，溢流回贮槽，底流排出，用泵将贮罐中的淀粉乳打入旋液过滤器中除去细渣等较大的软颗粒，进入离心机中分离麸质。
淀粉乳经离心机分离麸质后，麸质水由溢流口排出至麸质水贮槽，再用泵送往麸质浓缩系统处理。分离后淀粉乳经离心机喷嘴喷出，进入出料箱进一步分离蛋白质泡沫后，进入贮槽，准备进行淀粉乳洗涤。出料箱尚有部分淀粉乳回流入离心机，调整浓度、流量，回流量约为40％左右，出料箱泡沫流至贮箱。
⑷主要设备简介：
a、碟片离心分离机（喷嘴卸料）
分为离心机、主体机座、电机及传动装置。离心机主体又由外壳（分上、下部分）、主轴、转子、碟片、进料口、溢流出料口、喷嘴、回流管等组成。同时还配有升降装置，以便拆卸和装配转子。
离心机升降用液压油泵，离心机生产能力按进料浓度而定。
b、辅助设备：
出料箱：起动器：起动时间6min
液压站：
旋转过滤器：316S/S不锈钢筛网，
⑸注意事项：
离心机的操作压力要求以下几个稳定：
进料浓度稳定，进料量稳定，出料箱液面稳定，回流量稳定，洗水量稳定，工作电流稳定，润滑加油稳定。附：麸质澄清
⑴工艺原理：
从离心机溢流出来的麸质水，含有大量的蛋白质和少量的淀粉，采用麸质浓缩气浮槽浓缩麸质，分出的澄清麸质水可送至制酸和洗涤物料。
离心机分出的麸质水中含的淀粉和麸质颗粒极小，呈悬浮状态，在悬浮液中，淀粉颗粒直径为8～9μm，麸质颗粒直径为2～3Hm，它们和蛋白质结合形成较大的沉淀团（170μm左右）。此团含水量高，粘度大。将未浓缩的麸质水由气浮槽上部加料口引入，溢流口排出，这样就达到麸质浓缩的作用。浓缩后的麸质送往麸质脱水干燥系统生产蛋白饲料。
⑵工艺条件：
a、来料要求：干物含量≤1.2％，淀粉含量≤20％
SO2含量：0.02～0.03％，砂粒：无
c、工作条件：
⑶、工艺过程：从麸质水贮槽来料，进入气浮槽，在离心力的作用下，将麸质浓缩，浓麸质送至浓麸质贮槽准备送往过滤脱水、干燥系统，麸质澄清水流入贮槽。
⑶、设备简介：
气浮槽：
7、淀粉乳洗涤：
⑴工艺原理：
经离心机分离麸质后的淀粉乳，还含有一些蛋白质和可溶性物质（主要是含氯物、可溶性糖、无机盐类）例如：蛋白质含量尚在1.5～2.5％，有时在3％左右，对于干淀粉、葡萄糖及果糖浆的生产有很大影响。必须进行洗涤，以除去上述物质。多管旋流器正是出于这个目的而设置的。组合旋流器，每台由支直径为10mm的旋流管组合而成。物料在压力的作用下，由切线方向进入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径又很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强大的离心力。在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升由溢流口排出，比重大的颗粒趋近管壁，呈螺旋形下降，由底流口排出。在分离时，麸质的比重轻，由溢流管排出；淀粉比重大，由底流口排出。这样经多级洗涤、旋流分离（在最后一级加入一次清水）。麸质等含量逐级降低，可溶物也溶于洗涤水中，从溢流口排出，淀粉乳的浓度逐级提高，至最后一级底流口排出的即为洗涤后之精制淀粉乳。本工艺采用十二级逆流洗涤。
⑵工艺条件：
a、来料规格：浓度：14.8～18.4BX，蛋白质含量：≤2.5～3％
b、工序产品规格：一级溢流浓度：5.5～7.4BX，十二级底流浓度36～40BX，十二级底流蛋白含量：≤0.4％
c、工作条件：操作压力：0.42MPa～0.63MPa，洗水量：m3/h，洗水温度：40～43℃
⑶工艺过程：
来自的分离后淀粉乳流入精洗前贮槽与旋流器的溢流混合后，用泵打入旋转过滤器过滤后进入（一级）旋流器，一级溢流回到040＃贮槽，经麸质澄清器处理后，澄清器一级底流回到080＃贮槽，二级溢流送往088＃麸质澄清水贮槽。一级旋流器底流与三级旋流器溢流混合进入二级旋流器旋分、洗涤。依次类推。十一级底流与从软化水贮槽来的40℃加热洗涤水混合进入十二级旋流器。十二级底流为精制好的淀粉乳，流入精淀粉乳贮槽，再送往干燥或葡萄糖车间。
⑷主要设备简介：
a、组合旋流器
由个单体旋液分离管（旋流管）按三部分用隔板分开，进料口、澄流口、底流口，同时组合旋流器下部按这三部分分别有放料阀，可做为开停车放料及取样用，零部件连接处有橡胶“O”型密封环。
单体旋流管，上部为圆筒形，下部为锥形，溢流口直径、
b、泵：
c、旋转过滤器：
d、水除砂器：
8、淀粉乳分配：
淀粉乳分配主要的目的是合理的向葡萄糖车间和干燥工段送料，满足生产上的需要，并起到计量和缓冲作用，将前部分生产的淀粉乳连续送往所需要的生产岗位。
9、淀粉乳脱水与干燥：
⑴工艺原理：
洗涤后的精淀粉乳，需进一步脱水、干燥，以便于输送贮存及销售。
淀粉乳中的水份很高，其所含水份可分为结合水份和非结合水份两种。非结合水份可以用机械方法除去。为了降低热能的消耗，采用离心分离法，将绝大部分非结合水份除去成为湿淀粉，然后再进行干燥处理。本工艺采用了气流干燥设备干燥淀粉。
气流干燥系统是一种固体流态化的干燥设备，在干燥过程中，物料颗粒悬浮于热气流中，而且在高度的紊流状态，因而增大了干燥剂（热空气）与被干燥物质的接触面积，强化了传热与传质过程。当湿淀粉与热空气一接触，便立即产生热量传递和水份转移，其干燥过程所需时间很短，整个干燥在秒内即可完成。虽然热空气浓度高达℃，但由于干燥时间短，湿淀粉迅速被干燥成干淀粉，受热时间极短，故淀粉不易糊化。气流干燥系统热效率比较高，同时具有结构简单，造价低，维修容易等优点，它的产品质量也比较好。干燥后的淀粉温度高，同时有部分粗料，故要将其冷却、筛分、粉碎，才得到干燥后的成品干淀粉。
⑵工艺条件：
a、来料浓度：淀粉乳浓度：36～40BX，酸度：≤25ml，蛋白质含量：≤0.7％，淀粉乳可溶物：≤0.25％
b、产品规格：脱水后湿淀粉水份：≤38％，干燥后淀粉水份：13～14％，成品淀粉：见工业淀粉标准
、工作条件：气流干燥散热器蒸气压力：0.7MPa
⑶工艺过程：
从贮槽来的精淀粉乳，送入干燥工段的贮槽，然后用泵打入卧式刮刀离心机，脱水后经螺旋输送机送入气流干燥的一级加料器中，再加入干燥管中，分离出的滤液则进入贮槽，用泵打回生产过程中，在一级高压鼓风机送出的高速热气流的冲击下，湿淀粉被吹散，与热空气充分混合成流态化，与此同时，热空气与湿淀粉颗粒之间的热量、水份迅速交换，淀粉的水份被热空气吸收了一部分，然后被一同送入一级旋风分离器中分离，分离后的废气经尾气风管排往除尘器处理后排往大气中，分离下来的经过一级干燥的淀粉进入二级干燥器中。二级高压鼓风机抽进的经过滤、加热的干热空气同经一级干燥的淀粉混合，并被二级风通过叶轮给料器冲击粉碎送入二级干燥管中干燥。经过干燥的淀粉同热气体一同送入二级旋风分离器分离，气体从上部经尾气风管送入除尘器处理后排入空气中，干淀粉从下部卸出，经筛分冷却后包装即为干淀粉成品。
⑸主要设备简介：
a、卧式刮刀自动离心机
是一种卧式、刮刀卸料、自动间隙操作的过滤式离心机，可在全速运转下自动地循环进行周期操作，每一个周期又程序地进行进料、分离、卸料等工序操作。
b、气流干燥系统：
气流干燥系统由空气滤清器、热交换器、干燥管道、加料器、风机、旋风分离器、锁气器、除尘器等多种部件组成。。
六、技术安全与劳动保护
1、一般性安全：
⑴蒸气管道及高温设备需要敷设隔热层保温，有此类设备岗位应按规定穿好工作服、工作帽，注意防止各类烫伤事故。浸渍、玉米浆蒸发、麸质粉干燥、胚芽干燥、榨油、淀粉干燥、纤维渣干燥岗位均属于高温岗位，夏季应注意防暑。
⑵检修加热设备应预先关闭蒸气，并进行降温，当温度低于45℃，方可进入检修。
⑶所有机械设备的传动部分必须配有防护罩。
⑷电器设备的金属外壳、支架或底座，必须保持良好可靠的接地装置。
⑸行灯的安全电压不得高于12～36V，同时在装插灯泡时，应注意看清楚其额定电压，防止低压灯泡插在高压电源上而发生爆炸。
⑹任何电器设备要避免水湿及积聚尘土、油垢，并需经常用干布打扫，不得用水冲，禁止使用钢丝刷。
⑹手脚有水及穿湿衣服时，禁止开关电闸及一切带电设备。
⑻高空作业必须系好安全带。
⑼车间内应储备一定数量的消防设备。如CCL4、CO2灭火器等。且要定期检查、更换。
⑽操作人员新入岗位或调换岗位，均需进行安全教育。经考试合格后，方可独立操作。
2、特殊性安全
⑴二氧化硫
由于生产过程中用亚硫酸浸渍玉米和生产过程均保持一定的二氧化硫含量，故空气中有二氧化硫气体。当二氧化硫气体的浓度超过一定含量就会对人体有害。它会使人的嗅觉不灵，呼吸困难，中毒后引起呼吸道发炎等。
a、浸渍、硫磺炉、二氧化硫储罐及磨筛等岗位均需注意通风，所有设备都尽可能地密闭，无故不得开启，以免二氧化硫外逸。
b、必须加强对空气中SO2含量的监测，其含量不得超过15mg/m3。
c、以上岗位应备有7号防毒面具，以备临时使用。
⑵粉尘
粉尘多的地方有自燃爆炸的危险。硫磺燃烧炉及干淀粉，干麸质粉等均属防爆岗位。
a、防爆岗位设备均需密闭，以防粉尘外逸，空气中粉尘浓度不得超过12.6g/m3。
b、消灭火源：严禁吸烟和随意动火。若生产设备检修需动火时，需停车并打扫干净，用水润湿周围环境，空气相对湿度不得低于70％，备有消防器材，并经车间领导检查批准才能动火。
c、所有电器设备均需采用防爆形式。
d、防爆岗位禁止穿带有金属物质的衣物，鞋和化纤类织物入内，同时。
e、防爆区域内不得堆积木片、草屑、油类、纸张、棉花等，特别是在蒸汽管道及暖气片上不得烘烤上述几类物品，以免引起自燃。
f、进入密闭容器时要保证容器内空气流通，并有两人监护，带好安全带，严防h2s中毒和缺氧窒息。
七、操作工时和生产周期
1、产品平衡
⑴计算依据
a、日处理100吨商品玉米；
b、每年按300天，每天按3班，24小时计算；
c、原料玉米按水分13%计算；
d、各产品收率均为绝干产品对绝干玉米原料计算；
e、商品淀粉水分按13％计算；
f、总损失率按4％计算。
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
淀粉基本知识 1、淀粉合成、结构、成份 淀粉是纯碳水化合物，分子式可简写为（C6H10O5）n 淀粉颗粒按结构可分为： 支链淀粉：70~80% 支杈状结构粘性分子量32000~16000 直链淀粉：20~30% 直链状结构易和有机物或碘生成化合物，10~100万。 2、物理性质 ①外观：白色粉末（或微带浅黄色阴影）淀粉密度1.61 偏光十字：在偏光显微镜下观察，淀粉颗粒具有双折射性，在淀粉粒面上可以看到以粒径为中心的黑心十字形。 ②淀粉水份含量： 平衡水份：淀粉在不同温度和湿度的空气中含有的水份。 一般水份12~13%，受空气的温度和湿度影响较大。 ③糊化： 若将淀粉的悬浮液加热，达到一定温度时，淀粉颗粒突然膨胀，因膨胀的体积达到原来的数百倍之大，所以悬浮液变为粘稠的胶体溶液这种现象称为淀粉的糊化。 玉米淀粉在55℃开始膨胀，64℃开始糊化，72℃糊化完成。 淀粉糊化的本质（宏观）： 三个阶段： A、吸水，淀粉粒内层膨胀，外形未变→可逆的润胀。 B、水温升高至糊化温度时突然膨胀，大量吸水，偏光十字消失，晶体解体→不可逆的溶胀。 C、温度升高，溶胀的淀粉粒继续分解，溶液黏度增高。晶体结构解体，无法恢复成原有的晶体结构。 （微观）本质：水分子进入淀粉颗粒的微晶体结构，拆散淀粉间的缔合状态，淀粉分子或其它集聚体经高度水化形成胶体体系。 ④淀粉遇碘变兰： 鉴别淀粉的存在：加热到70℃时兰色消失，故中和应冷却至70℃以下。 本质：这种反应不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成的络合结构。 ⑤淀粉的凝沉作用： 淀粉的衡溶液在低温下静置一定时间后，溶液变浑浊，溶解度降低，而沉淀析出，如果浓度大时间长，则沉淀物可形成硬块不再溶解，也不易被酶作用，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫老化作用。 凝沉本质：在温度逐渐降低的情况下，溶液中淀粉分子的运动减弱后，
玉米淀粉生产工艺知识考试题 姓名单位 一、选择，将正确答案填入括号内，每题2分，共30分。 1.为加工提供较纯的玉米原料，应除去原料中的（）。 A.泥土 B.沙石小砖瓦碎块 C.煤渣金属物及一些有机杂质 D.以上均是 2.侵泡罐投料时，料水体积比为:( )。 A.1:3 B.1:2 C.1:2.5 D.1:2.5—3左右为宜 3.为防止冒罐或堵罐，停料后要继续运行（）。 A.10分钟左右 B.15分钟左右 C.12分钟左右 D.17分钟左右 4.一级淀粉的白度应是（）。 A.88% B.87% C.85% D.86% 5.一级淀粉的灰分应为（）。 A.0.40个/cm2 B.0.7个/cm2 C.1个/ cm 2 D.1.5个/cm2 6.淀粉的气味（）。 A.玉米味 B.无异味 C.具有玉米淀粉固有的特殊气味，无异味D,以上均是 7.淀粉加工关键质量控制点（）。 A.分离 B.干燥 C.分离干燥 D.进料浓度 8.分离机开机前首先打开水阀，水流量不得超过（）。 A.5m3 /h B.7m3 /h C.10m/h D.15m2/h 9.侵泡前的玉米水份应为（）。
A.12% B.13% C.14% D.12%－14% 10.浸泡后的玉米水份为(%) （）。 A.40 B.41 C.42－48 D.50 二．判断题，正确的题目前划“√”错误的题目前划“ⅹ”共20分。 1.（）淀粉加工关键质量控制点是分离和干燥。 2.（）分离机运转正常必须打开顺流阀门后，给其均匀进料。 3.（）酸性氧化物，要注意戴好防护用品。 4.（）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火，防湿，防潮。 5.（）浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组的分离做好准备 6.（）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机，斗提机，大提升机，振动筛，投皮带机及风机等设备 7.提料岗位工艺流程为杂质商品玉米－斗式提升机－振动筛－风机除尘－玉米贮仓－风机除尘。 8.（）浸泡玉米的温度应为48－52%。 9.（）玉米要浸泡48小时以上。 10.（）浸泡玉米的方式是逆流浸泡。 三．简答题，每题15，共30分。 1.玉米净化的目的是什么？ 四．论述题，共20分。 1，浸泡岗位的注意事项。
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
玉米淀粉胶配方和生 产工艺
玉米淀粉胶配方和生产工艺 1. 用途 本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。 2. 原料 （1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末 水分（％）≤14 蛋白质（％）≤0.5 灰分（％）≤0.05 酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15 细度（通过100自筛）（％）≥99
斑点（个/厘米2） 1 气味正常 （2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对 皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 （3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 （4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 3. 配方（重量份） 玉米淀粉 50 焦锑酸钾 1
大班科学教案《神奇的玉米淀粉》 活动目标： 1.激发幼儿在科学小实验中，操作探索的兴趣。 2.通过实验感知玉米淀粉的特性,激发幼儿学习的欲望。 活动准备：玉米淀粉，水，音箱。 活动过程： 一、初步认识玉米淀粉，知道玉米淀粉来自于哪里？ 这里有一样非常有意思的东西，现在请小朋友来看一看，你觉得它有可能是什么呢？可以用手摸一摸。你也认为是面粉是吗？ 那其实我要告诉大家，它的名字叫做玉米淀粉，那它是从什么当中提炼出来的呢？ 玉米是吗？哦，大家都看见了，老师手里有玉米。 哦，它有一个名字叫玉米哥哥，现在我们来和玉米哥哥打个招呼吧！ 嗨，大家好，我叫玉米，我有黄黄的身体，绿色的外衣，我和我的小伙伴们是不是很棒呢！ 幼儿分组操作，感知玉米淀粉在自己手中的变化，刚才我给大家看了玉米，小朋友们就知道了，这个玉米淀粉是从玉米当中提炼出来的！ 二、将玉米淀粉和水混合，孩子通过操作，感知玉米淀粉所呈现的液体和固体的状态。 更重要的是我们要来做好玩的游戏了。 首先拿我们将玉米淀粉放进大碗里，然后呢？我们要让它和水变成好朋友。 现在我边倒水边像和面一样，来把玉米淀粉和水搅拌均匀。 下面和面粉一样状态的玉米淀粉和水接触了以后会有什么变化
呢？非常稀像牛奶，大家很有想象力。 接下来我们一起来玩个好玩的游戏。 你觉得它是液体还是固体？肯定是液体吗？对加了水。 那我来问问大家：我的手指如果轻轻的在这里面摁下去，你说我的手指能够接触到这个底部吗？ 我们来看一看啊！手碰到了底部。 这里面都是液体，但是现在我再给大家提个问题：“我攥紧我的拳头，使劲往这个液体里面打会有什么现象？” 那大家保护好自己的衣服，护好自己的脸不要受伤哦，小心一会儿溅你们身上哦，准备好了吗？123，给看见了吗？我的拳套打进去了吗？ 小朋友自己也来体验一下，我用拳头那么使劲的砸，必须用力气很大才行哦，你的拳头打进去了吗？有液体溅出来吗？是不是很神奇呀！打进去了吗？没有。 我们再来看看它确实是液体啊，对呀！ 小朋友们，你们是不是觉得这种现象很神奇呢！ 现在我来告诉你们吧，我轻轻地用手指一点手指就伸进去了，对不对？可是我的拳头要砸向它，是不是比我的手指要强，对不对？但是我用拳头砸的时候能砸动吗？砸不动？哦，这就叫遇强则强，与弱则弱，那这种具有这种特性的物体为什么会这样呢？你知道么？ 你轻轻的时候它就放松了，你使劲的时候它也使劲，把你给顶出去了。这就是它的特性遇强者强，遇弱则弱，它有一个名字叫做非牛顿流体。 小朋友不是特别能理解，没有关系，它还有个特别的现象，我来给大家展示一下，它也是能够体现非牛顿流体神奇的一面。 小孩们看好啦，我现在要拿一块放在手上，像拿豆腐一样。仔细
第一章生产安全规 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包水排尽后，缓
慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定围之。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
谷物化学与 品质学论文 题目: 变性玉米淀粉的性质及其应用研究 院系名称： 专业： 学生姓名： 学号： 课程老师姓名： 2009年12月10 日
摘要 本文主要介绍了淀粉的概念、结构和性质。主要综述了由于变性淀粉通过引进了羟丙基、羧甲基、磷酸基团等亲水性基团使其结构、性质等发生变化；变性玉米淀粉的功能特性对面制品的食用和加工品质的影响，还简单的说明了糯玉米变性淀粉的一些特性。 关键词：玉米淀粉；改性淀粉；功能特性；品质；
Title The Applied Studies and properties of the Modified Maize Starch Abstract This paper introduces the concept, structure and properties of starch. Because modified starches had introduced hydrophilic radical, such as hydroxypropyl, carboxymethyl and phosphoric groups which change the structure and properties of starch. Effects of functional properties of modified corn starch on eating and processing quality of flour produce. And simple introduction the properties of modified waxy starch. Keywords ：corn starch；；modified starch；functional properties；quality；
玉米淀粉生产工艺 玉米淀粉生产工艺操作规程 编号： 版号： 编制日期 审核日期 批准日期
目录 一、清理工序 二、浸泡工序 三、玉米破碎与胚芽分离工序 四、精磨及纤维洗涤工序 五、淀粉与麸质分离工序 六、淀粉干燥工序 七、榨油工序 八、蛋白粉干燥工序 九、标志、包装、运输、贮存 十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数 分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数 砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数 石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1） 开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2） 漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3） 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1） 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）
避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工 顺利进行的目的。 1、 浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3） 干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程
淀粉概述 一、淀粉的基本特性及形成 1、淀粉的形成 淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下： 日光 NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2 在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。易于制造和价格低廉等条件。一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。 2、淀粉的化学结构： 淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。 直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～。 3、淀粉的理化性质： 1）物理性质： A、淀粉的外观： 淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。 B、淀粉的水份含量： 淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。由于品种不同的原因，使得用不同原料制成的淀粉平衡水份也不同。淀粉受热，其所含水份被蒸发掉。加热至130℃时，淀粉成为无水物；继续加热至150～160℃时，变成一黄色水溶性物质；温度再升高则焦化。 C、糊化： 淀粉不溶于冷水中。若混入冷水中，经搅拌成乳状悬浮液，称淀粉乳。若停止搅拌，则淀粉颗粒在重力作用下自然沉淀。若将淀粉乳加热至一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，这时偏光十字消失，温度继续升高，淀粉颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于淀粉颗粒的膨胀，晶体结构消失，颗粒体积增大，晶间空隙胀满，晶粒紧紧接触在一起，这时，淀粉乳变成粘稠状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，这种现象称为糊化。生成的粘稠液体称为淀粉糊，。发生糊化现象的温度称为糊化温度。玉米淀粉在55℃热水中开始膨胀，64℃时开始糊化，72℃糊化完成。 玉米淀粉糊混浊不透明，随着温度的升高，粘度增加得很快，达到最高值时，继续加热，保持一定的温度，则粘度下降；若停止加热，任其冷却，粘度又上升。淀粉糊在机械搅拌下其粘度降低，搅拌速度越快，粘度降低的程度越大。 D、遇碘变蓝： 淀粉遇碘（T）变为蓝色，加热到约70℃，蓝色消失，经冷却后，蓝色又重新出现。利用淀粉的这个性质可鉴定淀粉的存在。这个蓝色反应并不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成络合结构。
以上为例子。 1、生物酶法变性淀粉 公司的主要产品为生物酶法变性淀粉。生物酶法改性玉米淀粉、生物酶法改性木薯淀粉均属于变性淀粉的一种。所谓变性淀粉又称改性淀粉、修饰淀粉和化工淀粉。其是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团(决定有机化合物的化学性质的原子或原子团)或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等），使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变原有性质的淀粉统称为变性淀粉。变性淀粉由于性能优良，所以应用更广泛，效果更理想，并通过不断的发展开辟出新的应用领域。由于变性淀粉具有许多优越的性质，其研发、生产、应用得到了飞速的发展。在全世界发达国家变性淀粉的应用和发展有百年的历史（1811年糊精出现），美国是1842年开始，而我国仅有二十几年左右的发展历程。目前在我国变性淀粉已经应用领域己涉及造纸、建筑、饲料、食品、医药、纺织等领领域。 变性淀粉按处理方法的分类如下：
本公司生产的生物酶法变性淀粉主要应用于造纸行业。 在造纸工业中，变性淀粉主要起到以下四方面应用。第一，作为湿部添加剂。其通过提高纸张表面强度来改善纸的耐破性。另外，还可以增强松香胶的施胶效果，有利于整个造纸湿部体系的电荷稳定及纸机的平稳运行。淀粉改性填料可以大大提高手抄纸的物理性能，添加到生产填料含量高的纸种中，不但可以提高纸张的性能，还可以节减纤维物料的利用。第二，作为层间喷雾剂。层间喷涂技术是利用喷雾设备将造纸用变性淀粉均匀地喷洒在多层纸的层间复合处，再经过烘
玉米淀粉胶配方和生产工艺 1. 用途 本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。 2. 原料 （1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末 水分（％）≤14 蛋白质（％）≤0.5 灰分（％）≤0.05 酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15 细度（通过100自筛）（％）≥99 斑点（个/厘米2）1 气味正常 （2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 （3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和
搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 （4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 3. 配方（重量份） 玉米淀粉50 焦锑酸钾1 硼砂6.5 固体氢氧化钠18 4. 制备方法 玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉，称取其重量50份，用133份水调制成玉米淀偻奖。用氢氧化钠水溶液（18份氢氧化钠用30份水溶解而成）进行胶化，在70℃下混合30分钟，并与300份冷水混合，搅拌均匀得液体A。 在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用35℃的水1000份稀释，并同6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。在30分钟内，将A和B合并，混合搅拌15分钟即得贮存性能优良的淀粉粘合剂。 5. 注意事项 （1）淀粉与水的比例要合适。水量过多会降低粘度，过少则影响流动性。 （2）淀粉的细度应愈细愈好。如果低于99目时，淀粉不易分解氧化，造成产品不合格。（3）氢氧化钠加入量要控制好，不宜过多，否则产品粘度下降。 （4）操作中出现气泡，主要是反应用料配比不当或反应时间过短造成的，可加入适量消泡剂硅油或重新反应。 （5）氢氧化钠有强烈腐蚀性，并能灼伤皮肤，使用时必须注意。
行业（工业）清洁生产 一、行业现状 1、发展现状： 1、国家对玉米深加工行业的宏观调控政策，使玉米淀粉产业 的增速开始放缓。国内玉米淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的 速度增长。2006年对玉米淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。2006年玉米淀粉专业委员会对国内玉米淀粉行业开展了规模最大的一次调研。在走访十个国内主要玉米深加工省份的 企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发 展建设。也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调 控政策。在国家宏观政策调控下，2008年玉米淀粉比2007年只增长了10.8％，2009年比2008年增长了12％。玉米淀粉加 工业出现增速放缓、平稳发展态势。 2、2010年玉米淀粉行业已摆脱金融危机的影响，呈现生产、 销售旺盛状态。2008年在全球金融危机的影响下，行业规模企业保持了较高的开工率，为行业渡过金融危机阶段的困难时 期和行业的发展做出了贡献。使得08年玉米淀粉产量比07年 仍有10%以上的增长。09年下半年，行业开始恢复性增长。 进入2010年以来，在玉米涨价的形势下，玉米淀粉加工业不 仅迅速摆脱了金融危机的影响，而且生产和销售都处于比较旺 盛的状态，利润和税收有了恢复性的增长。
3、未来淀粉行业发展总体趋势，应该保持稳定、持续、健康 的发展态势，这是淀粉加工业发展形势的主流。在未来的行业发展中，企业可根据所在区域的市场需求、区域环境优势等 情况，通过优化自身的产品结构，加强环保治理措施、降低产 品生产成本，提供产品综合收率。使企业向资源节约型、环境 友好型方向发展。同时，国家还鼓励和支持行业具有一定生产 规模、市场前景看好、发展潜力大的玉米深加工企业，通过联 合、兼并和重组的形式，发展大型企业集团，提高产业的集中 度和核心竞争力。因此，我国淀粉深加工企业在未来的发展中，将保持稳定、持续、健康的发展态势，为行业的发展做出贡献。 2、存在的问题分析 1、国家对淀粉深加工行业的宏观调控政策，使淀粉产业的增速开始放缓。 国内淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的速度增长。2006年对淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。2006年淀粉专业委员会对国内淀粉行业开展了规模最大的一次调研。在走访十个国内主要淀粉深加工省份的企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发展建设。也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调控政策。
第24卷第10期农业工程学报V ol.24 No.10 2008年10月 Transactions of the CSAE Oct. 2008 255 几种淀粉的糊化特性及力学稳定性 付一帆，甘淑珍，赵思明※ （华中农业大学食品科技学院，武汉 430070） 摘 要：为探索淀粉糊化的力学稳定性，以不同来源淀粉为原料，采用快速黏度分析仪于不同搅拌速度下，研究外力作用对淀粉糊化特性的影响，为淀粉质食品的品质控制提供依据。结果表明，不同来源淀粉的黏度曲线及其力学稳定性有差异。以小麦淀粉的糊化温度最低；马铃薯淀粉糊的黏度和温度稳定性最大；马铃薯和莲子淀粉的峰值黏度较高，冷糊稳定性好；莲子淀粉的热糊稳定性差；玉米淀粉糊易于老化。外力作用对淀粉糊的黏度曲线有影响。较强的外力作用后，会导致淀粉糊的强度、黏度和糊化温度降低，改善热糊稳定性和冷糊稳定性。淀粉糊化的力学稳定性与其颗粒强度有关，较大颗粒强度的淀粉的力学稳定性较好。 关键词：淀粉，力学稳定性，黏度，糊化 中图分类号:TS210.1，TS201.7 文献标识码：B 文章编号：1002-6819(2008)-10-0255-03 付一帆，甘淑珍，赵思明. 几种淀粉的糊化特性及力学稳定性[J]. 农业工程学报，2008，24(10)：255－257. Fu Yifan, Gan Shuzhen, Zhao Siming. Gelatinization characteristics and mechanical stability of various starch sources[J]. Transactions of the CSAE, 2008,24(10)：255－257.(in Chinese with English abstract) 0 引 言 淀粉质食品是重要的食品种类，其制作通常要在一定的湿 热和外力作用[1,2]下形成溶胶和凝胶，进而完成某种食品的加工。不同来源的淀粉在分子结构和性质上均有较大差异[3-9]，这 些都会导致其糊化特性的差异[3]。目前，国内外学者对淀粉糊 化特性的研究多集中在温度[4,10-13]对糊化特性的影响，采用快速 黏度分析仪（RV A）标准模式在一定转速下测试淀粉的糊化过 程[14]。许多淀粉质食品须在不同的搅拌等外力作用下加工，以 形成不同质地和口感的食品，但淀粉糊化过程力学性质规律的 研究少见报道。 本研究以不同来源的5种淀粉为原料，采用RV A测试不同 来源淀粉的糊化特性,并研究不同搅拌速度对淀粉浆糊化过程 和糊化特性的影响，探讨淀粉糊化过程及淀粉糊的力学稳定性，为淀粉质食品的品质控制提供依据。 1 材料与方法 1.1 材料 大米（籼型）、小麦、玉米、马铃薯、莲子均为市售。采用 碱浸法提取大米淀粉[4]，水磨法提取小麦淀粉[10]、马铃薯淀 粉[10]、玉米淀粉[15]和莲子淀粉。采用文献[16]的方法测得大米、小麦、玉米、马铃薯和莲子淀粉的碘兰值（Blue Value，BV） 分别为0.579，0.762，0.658，0.823和0.989。 1.2 仪器 RV A—3D型快速黏度分析仪（澳大利亚Newport Scientific PtyLtd.公司），用TCW（Thermal Cycle for Windows）配套软件 进行数据记录和分析。 1.3 方法 准确称取一定量的样品，加入到装有25.0 mL蒸馏水的样 品盒中，充分搅拌后，置于RV A样品槽内，按照美国谷物化学 收稿日期：2007-12-28 修订日期：2008-09-04 基金项目：国家大学生创新性实验计划资助 作者简介：付一帆（1987－），女，主要从事淀粉资源深加工的研究。武汉华 中农业大学食品科技学院，430070。Email: fuyifan@https://www.doczj.com/doc/834655547.html, ※通讯作者：赵思明（1963－），女，教授，主要从事食品大分子结构及功 能特性的研究。武汉 华中农业大学食品科技学院，430070。 Email: zsmjx@https://www.doczj.com/doc/834655547.html, 家协会（AACC66-21）的方法。最初10 s 以960 r/min搅拌，形成均匀悬浊液后，采用不同转速至试验结束。测试过程的温度采用Std1升温程序进行[17]，即初始温度为50℃保持1 min，然后以12℃/min 升到95℃(3.75 min)，在95℃保持2.5 min，再以12℃/min降至50℃(3.75 min)并保持1.5 min，整个测定过程历时12.5 min。从而测出不同淀粉在各种转速搅拌下黏度变化的糊化曲线，供分析比较。 2 结果与分析 2.1 不同来源淀粉的糊化特性 图1是5种不同来源淀粉在160 r/min时的RV A糊化曲线，表1是糊化过程相应的特征值。当温度小于淀粉初始糊化温度时，由于淀粉粒仅作有限膨胀[12]，淀粉黏度较低，曲线平坦。随加热时间延长，支链淀粉微晶束首先熔融[11]，淀粉粒剧烈膨胀，导致黏度的突然上升；随后，直链淀粉向水中扩散，形成胶体网络[11,12]，淀粉粒充分膨胀，从而使糊化曲线上升至最高峰，并形成淀粉糊。然后，淀粉粒中支链淀粉分子链进一步伸展，颗粒破裂，直链淀粉进一步向水中分散[14]，导致黏度下降。这一过程常用降落值表示，反映了淀粉的热糊稳定性。到达最低黏度后，随温度下降，淀粉糊的流动阻力增大，导致黏度又呈现上升趋势，这一过程反映了淀粉冷糊的稳定性和老化趋势。淀粉黏度曲线的特征与淀粉的来源[3-8]、颗粒形貌[1,4,7,8,18]、粒径[6]、相对分子质量[18]、直链淀粉与支链淀粉的比例[5,19]等因素有关。 注：转子转速160 r/min 图1 不同来源淀粉的糊化曲线 Fig.1 Gelatinization curves of starches from various sources
玉米淀粉和土豆淀粉的区别 玉米淀粉和土豆淀粉都是属于淀粉的范畴类的食物，其实它们也是属于调味料，它们都是可以用在烹调食物里的。可是我们知道再相同的两者食物都是有一定的区别的，即使是可以当做同一种食物来使用的都还有各自拥有自己的性质和特点，这也是为什么把两者分开来的原因，只有了解了它们才能更好的使用。 只要是对身体有着一定的营养价值的食物，都是可以通过不一样的方式展示出它们。就如玉米淀粉它的主要含量是玉米，而土豆淀粉的主要含量是土豆，它们食用对身体都是非常有益的。那么玉米淀粉和土豆淀粉的区别在哪些呢? 玉米淀粉和土豆淀粉都是淀粉也是一种糖，但它没有甜味。淀粉是植物界中存在的极为丰富的有机化合物，大量存在于植物的种子、根、茎等部位。淀粉以球状颗粒贮藏在植物中，颗粒的直径为3～100μm，是植物贮存营养的一种形式。
玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。 普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。 土豆淀粉即马铃薯粉是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎。它可以被用来作为增稠剂，尽管用于勾芡不及太白粉，但是在一些烘焙食品，它能保持水分。尽管用于勾芡不及太白粉，但是在一些烘焙食品，它能保持水分。 太白粉(Potato Starch)通常也被称为马铃薯淀粉。不要将两者混为一谈。马铃薯粉比太白粉重量较重;马铃薯粉还有马铃薯的味道，而太白粉已经没有明显的味道。 马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。性质及用途见淀粉。【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。 2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。 3.玉米粗碎粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。 4.胚芽分离目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。 5.玉米磨碎经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，