质量管理得由来与发展
质量管理得产生与发展过程走过了漫长得道路，可以说就是源远流长。
人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品得成品检验为主得质量管理方法。根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器得质量检验制度。
随着社会生产力得发展，科学技术与社会文明得今年部，质量得含义也不断丰富与扩展，从开始得实物产品质量发展为产品或服务满足规定与潜在需要得特征与特性之总与，再发展到今天得实体，即可以单独描述与研究得事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及她们得任何组合）得质量。来源于传统手工业得质量检验管理引入了数理统计方法与其她工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段；后来质量管理与系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。
按照质量管理所依据得手段与方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。
一、传统质量管理阶段
这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义得工厂逐步取代分散经营得家庭手工业作坊为止。这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式得影响，产品质量主要依靠工人得实际操作经验，靠手摸、眼瞧等感官估计与简单得度量衡器测量而定。工人既就是操作者又就是质量检验、质量管理者，且经验就就是“标准”。质量标准得实施就是靠“师傅带徒弟”得方式口授手教进行得，因此，有人又称之为“操作者得质量管理”。《考工记》开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器”。所谓“审曲面势”，就就是对当时得手工业产品作类型与规格得设计，“以伤五材”就是确定所用得原材料，“以辩民器”就就是对生产出得产品要进行质量检查，合格者才能使用。
先秦时期得《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情。”得记载，其内容就是在生产得产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量得官员职位“大工尹”，目得就是为了考查质量，如质量不好就要处罚与治罪。
当时得手工业产品主要就是兵器、车辆、量器、钟、鼓等。由于兵器得质量就是决定当时战争胜负得关键，就是生死攸关得大事，因此质量管理就更详尽严格。如对弓箭，就分为“兵矢”、“田矢”与“旋矢”三类；对“弓”得原料选择规定“柏最好，其次就是桔、木瓜、桑等，竹为下”，对弓体本身得弹射力、射出距离、速度、对箭上得羽毛及其位置等亦有具体规定。这些规定都就是根据实践经验总结出来得，目得就是要生产出高质量得弓与箭。
到公元1073年北宋时期，为了加强对兵器得质量管理，专设了军器监，当时军器监总管沈括著写得《梦溪笔谈》中就谈到了当时兵器生产得质量管理情况。据古书记载，当时兵器生产批量剧增，质量标准也更具体。如对弓得质量标准就有下列六条：
①弓体轻巧而强度高；
②开弓容易且弹力大；
③多次使用，弓力不减弱；
④天气变化，无论冷热，弓力保持一致；
⑤射箭时弦声清脆、坚实；
⑥开弓时，弓体正、不偏扭。
这些质量标准基本上还就是实践经验得总结，产品质量主要依靠工匠得实际操作技术，靠手摸、眼瞧等感官估量与监督得度量衡器测量而定，靠师傅传授技术经验来达到标准。可就是，质量管理却就是严厉得，历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收制度与质量不好后得处罚措施。官府监造得产品一般都由生产者自检后，再由官方派员验收，而且秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好得处罚措施，如笞（杖打30，40，50次）、没收、罚款与对官吏撤职、降职等处罚规定。
二、质量检验管理阶段
资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于就是产生了企业管理与质量检验管理。就就是说，通过严格检验来控制与保证出厂或转入下道工序得产品质量。检验工作就是这一阶段执行质量职能得主要内容。然而，
由谁来执行这一职能则有个变化得过程。
质量检验所使用得手段就是各种各样得检测设备与仪表，它得方式就是严格把关，进行百分之百得检验。
1918年前后，美国出现了以泰勒为代表得“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面得作用，于就是执行质量管理得责任就由操作者转移给工长。有人称它为“工长得质量管理”。
1940年以前，由于企业得规模扩大，这一职能又由工长转移给专职得检验人员，大多数企业都设置专职得检验部门并直属厂长领导，负责全厂各生产单位与产品检验工作。有人称它为“检验员得质量管理”。
专职检验得特点就是“三权分立”，即：有人专职制定标准（立法）；有人负责生产制造（执法）；有人专职按照标准检验产品质量（司法）。
专职检验既就是从产成品中挑出废品，保证出厂产品质量，又就是一道重要得生产工序。通过检验，反馈质量信息，从而预防今后出现同类废品。
但我们又应瞧到，这种检验也有其弱点。其一，就是出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统优化得观念；其二，它属于“事后检验”，无法在生产过程中完全起到预防、控制得作用，一经发现废品，就就是“既成事实”，一般很难补救；第三，它要求对成品进行百分之百得检验，这样做有时在经济上并不合理（它增加检验费用，延误出厂交货期限），有时从技术上考虑也不可能（例如破坏性检验），在生产规模扩大与大批量生产得情况下，这个弱点尤为突出。后来，又改为百分比抽样方法，以减少检验损失费用但这种抽样方法片面认为样本与总体就是成比例得，因此，抽取得样本数总就是与检查批量数保持一个规定得比值，如百分之几或千分之几。但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格得情况，使相同质量得产品因批量大小不同而受到不同得处理。
我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用得百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质理管理阶段。
在所有采购合同中都要包括采用上述质量控制方面条文得规定，否则不予审批订货。
由于采取质量控制得统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家（例如日本、墨西哥、印度、挪威、瑞典、丹麦、西德、荷兰、比利时、法国、意大利以及英国等）都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。利用数理统计原理，预防产出废品并检验产品质量得方法，由专职检验人员转移给专业得质量控制工程师承担。这标志着将事后检验得观念改变为预测质量事故得发生并事先加以预防得观念。
但在这个阶段过分强调质量控制得统计方法，忽视其组织管理工作，使得人们误认为“质量管理就就是统计方法”，数理统计方法理论比较深奥，就是“质量管理专家得事情”，因而对质量管理产生了一种“高不可攀、望而生畏”得感觉。这在一定程度上限制了质量管理统计方法得普及推广。
我国从70年代末开始制订数理统计标准，1981年11月成立了全国统计方法应用标准化技术委员会（与ISO／TC69对应），现已初步形成一个数理统计方法标准体系。该标准体系主要有六个方面得标准。
1、数理统计方法术语与数据标准
GB3358《统计学名词及符号》，规定了概率论、抽样方法、抽样检查等方面常用术语218条；GB3187《可靠性基本名词术语及定义》、GB4888《故障树名词术语与符号》，规定了可靠性质量管理领域中常用得术语；GB4086、l～GB4086．6《统计分布数值表》提供了正态分布、X2分布、t分布、F分布、二项分布及泊极分布等六种常见分布得函数表与分位数表。
2．数据得统计处理与解释
其中有GB4882《正态性检验》、GB4883《正态样本异常值得判断与处理》等关于分布类型得检验标准；GB4889《正态分布均值与方差得估计与检验方法》、GB3360《均值得估计与置信区间》、GB4087《二项分布参数得点估计与区间估计》等关于分布参数得估计与检验标准；GB4883《正态样本异常值得判断与处理》、GB6380《I型极值分布样本异常值得判断与处理》与GB8056《指数样本异议修图判断与处理》等异常值得判断与处理方面标准；还有关于统计容许反间得确定方面标准，如
GB3359《统计容许区间得确定》就就是以样本为基础，确定统计允许区间，即以一定得置信水平包含了总体分布得某一固定比例得区间得方法标准。
3．控制国标准
GB4091·l～GB4Q91、9《常规控制图总则》、《均值标准差控制图》等标准为生产中需要控制得具体技术指标提供了八种常用得控制图；GB4886《带警戒限得均值控制图》就是在过程标准差已知条件下，对过程均值进行控制用得控制图；GB6381《通用控制图》就是在样本大小不等得场合，以零线为中心线，以士3δ为上下控制界限时使用得控制图；在以样本中不合格品数或缺陷数为质量指标时，为了对连续得生产过程进行质量控制，就采用GB4887《计数型累积与图》。
4、以数据统计方法为基础得抽样检查方法标准
以数据统计方法为基础得抽样检查方法标准主要有：
GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》；
GB6378《不合格品率得计量抽样检查程序及图表》；
GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》；
GB8051《计数序贯抽样检查程序及表》；
GB8052《单水平与多水平计数连续轴样检查程序及表》；
GB8053《不合格品率得计量标准型一次抽样检查程序及表》；
GB8054《平均值得计量标准型一次抽样检查程序及表》；
GB14162《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》，
GB／T14437《产品质量计数一次监督抽样检验程序》；
GB／T14900《产品质量平均值得计量一次监督抽样检验程序及抽样表》等等。
5．测量方法与结果得精度分析标准
GB6379《测试方法得精密度通过实验室间试验确定标准测试方法得重复性与再现性》为精度试验得规划、组织与分析制定了基本原则；GB／Tll792《测试方法得精密度在重复性或再现性条件下所得测试结果可接受性得检查与最终结果得确定》则为检查与确定测试结果规定了规则与方法。
6．可靠性统计方法标准
80年代以后，产品可靠性已成为产品质量得重要指标。因此制订了GB2689．l～GB2689．4《恒定应力寿命试验与加速寿命试验方法总则》等4个关于寿命试验与加速寿命试验方面得标准，还有GB5080《设备可靠性试验》标准等。
上述六个方面得数理统计方法标准在质量管理过程中得实施，大大改进了产品质量，使“事后检验”转变为“事前预防”，从而较有效地控制了产品或工程质量。但应该承认，由于我国还处于社会主义初级发展阶段，企业管理水平及职工文化素质较低等方面得原因，有相当一部分企业对此“望而生畏”，从而影响了数理统计方法得推广应用。
四、现代质量管理阶段
60年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况。
①人们对产品质量得要求更高更多了。过去，对产品得要求一般注重于产品得使用性能，现在又增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求。
②在生产技术与质量管理活动中广泛应用系统分析得概念。它要求用系统得观点分析研究质量问题，把质量管理瞧成就是处于较大系统（例如企业管理，甚至整个社会系统）中得一个子系统。
③管理科学理论又有了一些新发展，其中突出得一点就就是重视人得因素，“职工参与管理”，强调要依靠广大职工搞好质量管理。
④“保护消费者权益”运动得兴起。60年代初，许多国家得广大消费者为保护自己得利益，纷纷组织起来同伪劣商品得生产销售企业抗争。朱兰认为，保护消费者权益运动就是质量管理学在理论与实践方面得重大发展动力。
⑤随着市场竞争，尤其就是国际市场竞争得加剧，各国企业越来越重视产品责任（PL）与质量保证（QA）问题。
于就是，仅仅依赖质量检验与运用统计方法就是很难保证与提高产品质量得。同时，把质量职能完全交给专门得质量控制工程师与技术人员，显然也就是不妥得。因此，许多企业开始了全面质量管理得实践。
最早提出全面质量管理概念得就是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，她得著作《全面质量管理》出版。该书强调执行质量职能就是公司全体人员得责任，应该使企业全体人员都具有质量意识与承担质量得责任。她指出：“全面质量管理就是为了能够在最经济得水平上并考虑到充分满足用户要求得条件下进行市场研究、设计、生产与服务，把企业各部门得研制质量、维持质量与提高质量得活动构成为一体得有效体系”。
60年代以后，菲根堡姆得全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司得质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。1987年，国际标准化组织（ISO）又在总结各国全面质量管理经验得基础上，制定了ISO9000《质量管理与质量保证》系列标准。
我国自1987年推行全面质量管理以来，在实践与理论上都发展较快。全面质量管理正从工业企业逐步推行到交通运输、邮电、商业企业与乡镇企业，甚至有些金融、卫生等方面得企事业单位也已积极推行全面质量管理。质量管理得一些概念与方法先后被制定为国家标准，1988年我一国等接采用；1992年等同采用了ISO9000《质量管理与质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训得基础上，通过宣贯GB/T19000系列标准，以进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。
回顾质量管理得发展历史，可以清楚地瞧到。人们在解决质量问题中所运用得方法、手段，就是在不断发展与完善得；而这一过程又就是同社会科学技术得进步与生产力水平得不断提高密切相关得。同样可以预料，随着新技术革命得兴起，以及由此而提出得挑战，人们解决质量问题得方法、手段必然会更为完善、丰富，质量管理得发展已进入一个新得阶段——现代质量管理工程阶段。
值得注意得就是：我们在推行质量管理过程中，必须鼓励“百花齐放”，不可能也没有必要在全国仅推行一种质量管理模式。相反，要倡导适合各种行业、各企事业特点得先进、实用有效得质量管理方法。这样，才能真正形成中国特色得质量管理方法，并为世界质量管理科学得发展作出贡献。
一、品质理念：
1、以合理得成本制造出客户满意得产品；
2、以真诚得服务与持续不断得改善来满足客户得需要；
3、以优质高新科技产品来提高市场竞争力。
二、品质目标：
建立、保持并不断改进ISO9001:2000质量管理体系。
1、制程一次送检合格率≥92％；
2、成品合格率≥99、3％；
3、年市场投诉量≤4件。
三、品质成果：
以人品铸产品以诚信树品牌
中山通宇在天线得设计、生产、交付、服务各个阶段都以“追求顾客得满意”为准则，通过严格得资料管理、仪器校验、环境监控、供应链管理，采用科学得质量管理方法，在每个过程都严格遵循PDCA得工作准则，将ISO9001得质量标准贯穿于公司运作得全过程，确保顾客得需要得到最大限度得满足。
完善管理体系誓与客户共荣
中山通宇在产品得研发阶段就将顾客得潜在得各项要求考虑在内，每种新产品得出台都进行了严格得可靠性试验。产品先后得到了华为、UT斯达康、西门子等国际知名公司得认可。
全面质量管理日常持续改进
中山通宇在2001年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，在公司贯彻“全面质量管理”得思想，日常坚持持续改进工作。
◆来料检验
品质部IQC检验，其抽样计划采用ANSI/AS QC Z1、4样品文字表，一般检验水准Ⅱ，普通检查1次抽样方式，依据《来料检验标准书》对物料进行检验。
IQC对来料进行电性能、机械性能、可靠性试验等方面得检验，利用公司矢量网络分析仪测试电缆、接头得电压驻波比、插入损耗、三阶交调等性能；利用精密游标、数字卡尺、角度尺、塞规、计量仪等器具来检测物料得结构、尺寸等机械性能；对物料得高低温、湿度、雨淋、盐雾等可靠性试验。IQC将来料得检验情况输入ERP系统，合格物料入库，不合格物料按相应程序处理，并及时通知供应商进行整改。
◆制程检验
品质部在制程检验中设立质量控制点，QC负责生产线制程加工件或半成品检验，采用全检方式，依相应作业指导书与《制程检验标准书》对生产线重点工序进行质量控制。
IPQC对生产线每批产品进行首件检验确认，首件检验包括对产品得结构、尺寸、外观、电性能、机械性能、可靠性试验等方面得检验，首件检验合格方可投入批量生产。
除此之外，IPQC还作不确定工序巡检，每条生产线1小时抽检1次，抽检数为10pcs，有1pcs不合格则要求生产线对该批次产品进行返工，如连续出现三次不合格，IPQC即时发出纠正预防措施单给生产部进行改进。
◆成品检验
品质部QA负责成品检验，成品采用全检方式，对天线得电性能、机械性能、外观等作全方位检验，其具体检验项目为：
电性能：驻波比、隔离度、损耗、幅度、相位、三阶交调等检验项目主要就是在微波暗室里进行，方向图在室外自动测试场进行。
机械性能及可靠性试验：在天线测试过程中对天线进行震动、跌落试验，对每批天线进行高低温、湿度、淋雨、盐雾、风动（通过计算）、机械调角等试验。
外观方面：每付天线以距离70cm观察，无明显缺陷。
OQC成品抽检采用ANSI/AS QC Z1、4样品文字表，一般检验水准Ⅱ，普通检查1次抽样方案，其检验项目与QA检验项目相同。
公司拥有先进矢量网络分析仪、微波暗室、室外全自动天线测试场、交调测试仪以及高低温、湿度、雨淋、盐雾等可靠性试验设备，品质部成品QA、OQC检验通过运用此一系列优越设施环境，结合《成品检验标准书》等成品检验规范、标准、要求，对公司每一批产品进行全方位得、严格得检验，以确保公司每一批产品100％得出厂合格率。
ISO9000质量管理体系标准的发展过程第二次世界大战期间，世界军事工业得到了迅猛的发展。一些国家的政府在采购军品时，不但提出了对产品特性的要求，还对供应厂商提出了质量保证的要求。50年代末，美国发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》，成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。 70年代初，随着世界各国经济的相互合作和交流，对供方质量体系的审核已逐渐成为国际贸易和国际合作的需求。世界各国先后发布了一些关于质量管理体系及审核的标准。但由于各国实施的标准不一致，给国际贸易带来了障碍，质量管理和质量保证的国际化成为当时世界各国的迫切需要。因此，国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会 （TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。 国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。1986年，ISO发布了ISO8402《质量——术语》标准，1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》、ISO9001《质量体系——设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》、ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系要素——指南》等6项标准，通称为ISO9000系列标准。 在ISO9000质量管理体系建立后，为了使之更完善，期间进行了修改，后来为了提高标准使用者的竞争力，促进组织内部工作的持续改进，并使标准适合于各种规模（尤其是中小企业）和类型（包括服务业和软件）组织的需要，以适应科学技术和社会经济的发展，ISO/TC176对ISO9000族标准的修订工作进行了策划，成立了战略规划咨询组（SPAG），负责收集和分析对标准修订的战略性观点，并对《2000年展望》进行补充和完善，从而提出了《关于ISO9000族标准的设想和战略规划》供ISO/TC176决策。1996年，在广泛征求世界各国标准使用者意见、了解顾客对标准修订的要求并比较修订方案后，ISO/TC176相继提出了《2000版ISO9001标准结构和内容的设计规范》和《ISO9001修订草案》，作为对1994版标准修订的依据。
全面质量管理TQM 第一讲质量管理发展历史概述 引言 第一节全面质量管理发展历史概述 第二节世界范围内TQM的实施状况和代表人物第三节 TQM八大原则 第二讲全面质量管理原理 引言 第一节 TQM的特点和关键 第二节 TQM的思想基础和方法依据 第三节全面质量管理的地位 第三讲 TQM的任务和内容 第一节 TQM的目标和任务 第二节 TQM的过程和内容 第四讲 TQM的管理基础工作（上） 引言 第一节标准化工作 第二节计量理化工作 第三节质量信息工作 第四节质量责任制 第五讲 TQM的管理基础工作（下） 引言 第一节质量培训工作 第二节质量目标管理 第三节看板管理 第四节实验室管理 第六讲全面质量管理成本管理 引言 第一节质量成本项目设置和分类 第二节质量成本管理 第三节全面质量成本管理 第七讲 TQM的常用方法（上） 引言 第一节排列图 第二节因果分析法 第三节对策表方法 第四节分层法 第五节相关图法 第八讲 TQM的常用方法（下） 引言 第一节统计分析表方法 第二节直方图方法 第三节工序能力指数 第四节控制图 第五节其他方法简介 第九讲 QC小组和管理（上） 引言 第一节我国的QC小组建设和管理现状 第二节如何组建QC小组 第三节 QC小组活动管理 第十讲 QC小组和管理（下）
引言 第一节 QC小组活动成果管理 第二节 QC小组成果评审和激励 第十一讲 TQM和产品可靠性控制与管理 引言 第一节 TQM中的产品可靠性控制 第二节制定产品可靠性方案 第三节可靠性管理 第十二讲全面质量管理应用演示 引言 第一节案例演示 第二节综合评价 全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（TQM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： ◆日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 ◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 ◆全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 ◆质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。 全面质量管理（TQM）在国外的实施现状
全面质量管理发展历史概述(DOC 64页)
引言 【本讲重点】 全面质量管理发展历史概述 世界范围内TQM的实施状况和代表人物 TQM八大原则 全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（TQM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： ◆日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念
并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 ◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 ◆全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 ◆质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多
质量管理的发展史--工业时代以前的质量管理 虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。 人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。 随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。 由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。 质量管理的发展史--工业化时代的质量管理 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。
质量管理的发展史及含义 质量的概念 什么是“质量”？ 什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。概括地说，“质量”必 须与主题事物的功能或用途、参数与特性、功能与程度关联起来。 质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。 可以理解为： 1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。质量的内涵是由一组固有的特性组成。 2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时 间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的满足顾客和其他相关方的要求。 3).固有特性是通过设计开发形成的属性。 A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时性、可靠性、可用行）， 人体功效特性（如语言或生理特性、人身安全），功能特性（如电机转速、功率）等。这些固有的特性要求大多是可以测量的。它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的 质量管理的发展简史 质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。 1.质量检验阶段 质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学 管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。 1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。他 认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同 提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。 2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段） 统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特 （W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。 利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控 制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。 在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多 学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。 3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段） 全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表 人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全
论述质量管理的发展历程、代表人物和主要观点。 答：质量管理经历了三个阶段 1.质量检验阶段，仅能对产品质量实施事后把关，但是产品的质量不是检验出来的，因此，质量检验并不能提高产品的质量，只能剔除次品和废品。全数检验成本高，不适合大规模生产。 2. 40-60年代，质量管理从检验阶段发展到统计过程控制阶段，产品的质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，所以将质量控制从检验阶段提前到生产阶段，实行过程控制。并采用抽样检验来适应大规模生产。 3.全面质量管理阶段。强调全体员工都参与质量控制。从种植，采购，仓储，生产等一系列环节都要有相应的质量管理。 代表人物及主要观点： 朗志正，我国著名的质量和标准化专家,现任国务院参事、北京理工大学管理与经济学院教授.他于1958年毕业于北京工业学院第一机械系,1966年调入北京理工大学任教.从1978年起,他开始从事质量管理和标准化的教学、科研、企业诊断和咨询以及全面质量管理的推广工作,是"政府特殊津贴"获得者.目前还担任着北京市人民政府顾问、中国质量协会常务理事、中国标准化协会常务理事等多项职务. 1958年毕业于北京理工大学火炮设计与制造专业，任南京307厂设计研究所设计组长，1966年调入北京理工大学，先后在飞行器系、管理工程系和管理与经济学院任教，并从事科学研究工作；1998年任国务院参事、北京市人民政府顾问，中国质量管理协会理事，中国标准化协会理事，北京质量管理协会副会长；全国质量管理优秀工作者，国防科技工业质量先进个人，2000年质量管理突出贡献奖，享受国务院政府津贴。 1979年开始结合工作实践着手写出一本50万的《质量控制方法与管理》，这是国内最早的基本有影响的质量管理方面的书籍之一。以此为基础，郎志正一方面参加学校的教学科研工作，一方面积极参与全国质量管理的推行活动。 刘源张, 1950年夏天刘源张教授在东京，经由日本质量学者石川馨的介绍，在日本“科技联”研究质量理论。当时美国学者戴明在日本演讲质量统计控制，刘教授通过石川馨拿到戴明的演讲讲义，并了解相关的情况。
质量管理发展史 一、质量管理四阶段演进历程 一、 工业时代以前的质量管理 虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。 人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。 随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。 二、工业化时代的质量管理 20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。 1、 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和 QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950 Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect
质量管理发展历史 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 1质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行白分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计?划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任山操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能乂III工长转移到专职检验人员，山专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且白分之白的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济乂准确，1924年，美国的工程师休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计?方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H. F. Dodge)和罗米克(H. G. Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。 2统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。 第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。因此休哈特建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部釆纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。 后来他乂将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统汁原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。 在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用。特别是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严重影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。第二次世界大
质量管理的历史 1.工业时代以前的质量管理 虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。 人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。 随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。 由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。 2.工业化时代的质量管理 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、
华为“零缺陷”质量管理体系历程 从流程管理，到标准量化，而后是质量文化和零缺陷管理，再到后来的以客户体验为导向的闭环，华为质量管理体系是跟随客户的发展而逐渐完善，在这一过程中还特别借鉴了日本、德国的质量文化，与华为的实际相结合，建设尊重规则流程、一次把事情做对、持续改进的质量文化。 在华为消费者BG手机质量与运营部长Mars的印象中，华为真正把质量作为核心战略，应该起于2000年的一次质量大会。 01起点：呆死料大会 华为在发展初级阶段，就明确了“以客户为中心”的唯一价值观。但质量如何帮助实现这个价值观，还没有受到公司足够的重视。 从2000年开始，华为已经走上了发展的快速通道，有了自己的完整的产品体系，而且开始了全球化的历程。华为仿佛被通信行业的车轮带动着，快速向前飞奔。 正是在这种高速增长中，质量问题突显，客户的抱怨声越来越大； 以客户为中心的华为员工，倒是真的不吝惜时间与成本，一趟一趟飞到客户身边，去把坏了的产品换回来，通过售后服务去弥补质量带来的问题。 但这就如同一个死循环，以客户为中心是华为的核心价值观，但产品质量不行，客户的订单越多，抱怨也就越多。 那时候，Mars刚刚进入华为两年，还算是一个“新兵”。但公司的快速成长，带给像他这样的新员工巨大的自我成长机会。“公司在高速发展过程中，我们都忙着抢市场，尽可能多地获得订单。就在这时候，任正非亲自主持召开了一次质量反思大会。” 从客户那里换回来的坏设备的单板，以及一趟一趟来回飞的机票，被华为公司总裁任正非装裱在相框里，成为那一次质量大会的“奖品”。而这个“奖品”则成为很长一段时间大家办公桌上最重要的一个摆设，时时刺激着每一位当事人。 这次大会成为华为公司将质量定为核心战略的一个起点。但质量体系的建设，则是一个更漫长、曲折的过程。Mars在近二十年华为的工作经历中，在不同的部门历练过，也经历了华为质量体系构建的全过程。 02跟着客户成长起来的质量体系 第一阶段，基于流程来抓质量 2000年的华为，将目标锁定在IBM，要向IBM这家当时全球最大的IT企业学习管理。当年，IBM公司帮助华为构建集成产品开发IPD流程和集成供应链ISC体系。 那时，印度软件开始快速崛起，任正非认为软件的质量控制必须要向印度学习。所以华为建立了印度研究所，将CMM软件能力成熟度模型引入华为。 IPD+CMM是华为质量管理体系建设的第一个阶段。IPD和CMM是全球通用的语言体系，这期间也是华为国际化业务大幅增长的时期，全球通用的语言使得客户可以理解华为的质量体系，并可以接受华为的产品与服务。 第一阶段帮助华为实现了基于流程来抓质量的过程。在生产过程中，由于人的不同会导致产品有很大的差异，而这套体系通过严格的业务流程来保证产品的一致性。
1 质量管理发展历程 1.1 工业革命以前的产品质量管理 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。 1.2 工业革命后质量管理的发展 1875泰勒制诞生——科学管理的开端。最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。 1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。全面质量管理理论雏形。 1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。 1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。
质量管理发展阶段 德信诚经济咨询有限公司
品质管理知识 一、质量管理发展阶段 20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段: 1.质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。 2.统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。 第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图法》和Z1.3《生产过程质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承诺。 第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。 但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。 3.全面质量管理阶段
质量管理的历史与发展 蔡祖超（11营养，20110805132） 摘要：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理的发展历程主要包括三个阶段，分别是质量检验阶段，统计质量控制阶段，和全面质量管理阶段，它是生产和科学技术发展的产物。质量管理共有八大原则：一是以顾客为关注焦点，二是领导作用，三是全员参与，四是过程方法，五是管理的系统方法，六是持续改进，七是基于事实的决策方法，八是与供方的互利关系。管理已成为一门新兴的学科，具有很强的综合性和实用性。它应用了管理学、技术、数学等各门学科的成就和方法。总之，质量管理已经成为现代社会的重要组成部分，现代企业的经营与管理离不开它。 关键词：质量管理，历史，现状，发展 The history and development of quality management 蔡祖超（11营养，20110805132） Abstract：Quality management is to determine the quality policy, objectives and responsibilities, all the activities and by quality system planning, quality assurance and quality improvement of all management functions to its implementation. The history of quality management mainly includes three stages, which are the quality inspection stage, statistical quality control stage,and total quality management stage, it is the product of the production and the development of science and technology. There are a total of eight quality management principles: one is the customer focus, two is the leading role, the three is the full participation, four is the process method, the five is the method of system management, six is continuous improvement, seven is the factual approach to decision making, the eight is mutually beneficial supplier relationships. Management has become a new subject, has a comprehensive and practical. Achievements and methods of its application of management science, technology, math and other subjects. In short, quality management has become an important part of modern society, operation and management of modern enterprises cannot do without it. Key words：quality management,history,current situation,development 1 质量管理的发展历史 质量管理的发展历程主要包括三个阶段，分别是质量检验阶段，统计质量控制阶段，和全面质量管理阶段，它是生产和科学技术发展的产物。 1.1 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表。方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，
质量管理的发展过程答案单选题 1.下列不属于质量管理的“中学课程”的是：回答：正确 1. A 5S 2. B TPM 3. C TQM 4. D ISO9000 2.在质量管理的发展历程中，IE是指：回答：正确 1. A 工业工程 2. B 全面质量管理 3. C 全面生产保全 4. D 微软浏览器 3.以下选项不是IE研究内容的是：回答：正确 1. A 时间 2. B 程序 3. C 动作 4. D 保养 4.企业实行零缺陷管理的终极目标是：回答：正确 1. A 提高产品质量 2. B 达到客户满意 3. C 缩短工时
4. D 提高效率 5.企业实行5S的目的是提高员工的：回答：正确 1. A 素质 2. B 技术水平 3. C 保养意识 4. D 质量意识 6.利益诱惑管理模式是（）管理模式的升华。回答：正确 1. A IE 2. B TPM 3. C TQM 4. D ISO9000 7.比六西玛格更深一层的管理模式是：回答：正确 1. A ISO9000 2. B TQM 3. C IE 4. D ZD 8.“让员工从工作开始到工作结束都走直线”指的管理方式是：回答：正确 1. A ISO9000 2. B 零缺陷管理 3. C 工业工程管理
4. D 六西格玛 9.以下选项中，不属于试点的优点的是：回答：正确 1. A 适用于新项目 2. B 研究成本低 3. C 影响范围大 4. D 容易重新开始 10.以下选项不属于5S的内容的是：回答：正确 1. A 整理 2. B 整洁 3. C 清扫 4. D 清洁 判断题 11.ISO9000不是指一个标准，而是一族标准的统称。此种说法：回答：正确 1. A 正确 2. B 错误 12.IE的核心要求是提高员工质量意识。此种说法：回答：正确 1. A 正确 2. B 错误 13.6S是5S的纵深发展，是中国企业需要的发展方向。此种说法：回答：正确 1. A 正确
质量管理得由来与发展 质量管理得产生与发展过程走过了漫长得道路，可以说就是源远流长。 人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品得成品检验为主得质量管理方法。根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器得质量检验制度。 随着社会生产力得发展，科学技术与社会文明得今年部，质量得含义也不断丰富与扩展，从开始得实物产品质量发展为产品或服务满足规定与潜在需要得特征与特性之总与，再发展到今天得实体，即可以单独描述与研究得事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及她们得任何组合）得质量。来源于传统手工业得质量检验管理引入了数理统计方法与其她工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段；后来质量管理与系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。 按照质量管理所依据得手段与方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。 一、传统质量管理阶段 这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义得工厂逐步取代分散经营得家庭手工业作坊为止。这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式得影响，产品质量主要依靠工人得实际操作经验，靠手摸、眼瞧等感官估计与简单得度量衡器测量而定。工人既就是操作者又就是质量检验、质量管理者，且经验就就是“标准”。质量标准得实施就是靠“师傅带徒弟”得方式口授手教进行得，因此，有人又称之为“操作者得质量管理”。《考工记》开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器”。所谓“审曲面势”，就就是对当时得手工业产品作类型与规格得设计，“以伤五材”就是确定所用得原材料，“以辩民器”就就是对生产出得产品要进行质量检查，合格者才能使用。 先秦时期得《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情。”得记载，其内容就是在生产得产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量得官员职位“大工尹”，目得就是为了考查质量，如质量不好就要处罚与治罪。 当时得手工业产品主要就是兵器、车辆、量器、钟、鼓等。由于兵器得质量就是决定当时战争胜负得关键，就是生死攸关得大事，因此质量管理就更详尽严格。如对弓箭，就分为“兵矢”、“田矢”与“旋矢”三类；对“弓”得原料选择规定“柏最好，其次就是桔、木瓜、桑等，竹为下”，对弓体本身得弹射力、射出距离、速度、对箭上得羽毛及其位置等亦有具体规定。这些规定都就是根据实践经验总结出来得，目得就是要生产出高质量得弓与箭。 到公元1073年北宋时期，为了加强对兵器得质量管理，专设了军器监，当时军器监总管沈括著写得《梦溪笔谈》中就谈到了当时兵器生产得质量管理情况。据古书记载，当时兵器生产批量剧增，质量标准也更具体。如对弓得质量标准就有下列六条： ①弓体轻巧而强度高； ②开弓容易且弹力大； ③多次使用，弓力不减弱； ④天气变化，无论冷热，弓力保持一致； ⑤射箭时弦声清脆、坚实； ⑥开弓时，弓体正、不偏扭。 这些质量标准基本上还就是实践经验得总结，产品质量主要依靠工匠得实际操作技术，靠手摸、眼瞧等感官估量与监督得度量衡器测量而定，靠师傅传授技术经验来达到标准。可就是，质量管理却就是严厉得，历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收制度与质量不好后得处罚措施。官府监造得产品一般都由生产者自检后，再由官方派员验收，而且秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好得处罚措施，如笞（杖打30，40，50次）、没收、罚款与对官吏撤职、降职等处罚规定。 二、质量检验管理阶段 资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于就是产生了企业管理与质量检验管理。就就是说，通过严格检验来控制与保证出厂或转入下道工序得产品质量。检验工作就是这一阶段执行质量职能得主要内容。然而，
质量管理体系认证的发展历史与现状 质量管理体系认证的发展一般可以分为三个阶段：第二次世界大战以前可以看作第一阶段，被称为质量检验阶段；第二阶段是从第二次世界大战开始到20世纪50年代，被称为统计质量控制阶段；第三阶段是20世纪60年代开始至今的全面质量管理阶段。 在我国的发展也分为三个阶段： 1.1979---1989年，全面质量管理的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是政府主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了《优质产品奖励条例》，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。 2.1989年----1999年，全面质量管理的普及和深化阶段，1992年，我国开展了“中国质量万里行”活动。1993年，全国人大通过的《中华人民共和国产品质量法》标志着我国的质量工作进一步走上了法制化的道路。1996年，国务院颁布了《质量振兴纲要》。1999年，我国召开了全面质量会议，会后颁布了《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》。 3.1999年至今，全面质量发展和创新阶段。在这一时期，我国的许多先进企业确立了质量在企业中的战略性地位，纷纷通过质量管理使得产品质量赶上或超过了发达国家产品的水准，树立了我国的民族品牌。2000年12月，原国家技术监督局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准。2001年，国务院决定将原国家质量技术监督局和原国家出入境检验检疫局合并，组建了国家质量监督检验检疫总局。同时成立中国国家认证认可监督管理委员会和国家标准化管理委员会。2004年9月，国家质检总局发布了国家标准GB/T19580--2004《卓越绩效评价准则》和GB/T19579---2004《卓越绩效评价标准实施指南》。这些都极大地推动了我国质量管理工作的开展，提高了我国产品的质量水准。 进入二十一世纪，随着科学技术日新月异、突飞猛进的发展，我们生活的社会已经从后工业化社会发展到了信息化社会，由知识经济发展到数字化时代，由区域性贸易发展到国际化贸易，全球经济一体化的浪潮势不可挡。特别是我国加入世贸组织和实施西部大开发战略，党的十六大和十届人大的胜利召开，为我国的社会主义建设事业指明了要全面推进建设小康社会的奋斗目标，国内经济融入世界经济一体化的进程将进一步加快，我们将面对更加激烈的国际市场竞争，质量、环保和职业安全将成为市场竞争的焦点！进入国际贸易的商品或提供的服务，不但其技术指标和服务标准应符合顾客的要求，而且其生产和服务的过程也应该是可信的。产品或服务质量符合顾客的要求是国际贸易得以实现的客观基础，这已成为WTO基本规则和国际贸易供需双方的共识！国内企业组织如何应对“入世”后所带来的各种机遇和挑战，如何采用国际先进的科学技术和管理方法来管理我们的企业和组织，不断发展壮大自己，这是我们必须认真思考的重大问题！与此同时，关税的不断降低，国际经济贸易交流日益频繁，世界各国为了保护自己国民经济中的民族产业与人民生活的质量、安全和卫生，往往通过设置各种技术性壁垒来限制他国的产品或服务进入本国。如何冲破这种国际贸易中的技术性壁垒是人们必须认真考虑的首要问题。在这当中，全面贯彻实施ISO9000国际质量管理体系，开展质量认证，既是我们应用国际先进科学技术和管理方法的主要内容之一，也是消除国际贸易技术性壁垒的有效手段。市场经济是法制的经济。市场经济法则要求的是以质取胜，优胜劣汰。贯彻和实施国际质量管理体系，开展质量认证可以加强企业或组织的基础管理，提高产品和服务质量，是尽快实现