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第一章公司简介
浙江红剑集团有限公司位于长江三角洲最具经济活力的地区——杭州市，公司的前身为1993年成立的萧山红山化纤实验厂，1999年进行股份改制，成立了杭州红山化纤有限公司。
杭州红山化纤有限公司成立之初，只有4条纺丝生产线，12台加弹机，产能2万吨/年。2000年公司开始了第一个战略投资计划，新增了4条纺丝生产线，17台33H型加弹机。面对不断扩大的市竞争，公司将第二个战略投资计划提前实施，于2001年至2002年再次扩产，新增纺丝生产线4条，20台33H加弹机。至此，在短短的3年里，公司规模和效益增加了4倍，实现的跳跃式的发展，提前了二年完成了五年发展计划。
2002年，公司领导决策引进聚酯熔体直纺生产装置，应对未来更激烈的市场竞争，使企业立于不败之地，2002年6月，公司正式和中国纺织工业设计院签订了合同，引进年产20万吨的聚酯熔体生产装置。
2008年，公司先后又向树酯新材料和大功率LED节能灯领域进军。至此，公司产业已涉及化工、纺织、新材料、房地产和高科技等领域。
第二章聚酯合成知识
聚酯工业是石油化工的重要组成部份，在合成纤维工业中占有很大的比重，产量居第一位。
1、聚酯生产的特点：（聚酯生产按其生产特点应归于石油化工）
1）、高温：从酯化反应到缩聚反应温度从260℃一直提高到280℃。
2）、高压、高真空操作：酯化反应为微正压，缩聚反应为高真空；此外，熔体在管道中的压力最高可达200公斤。
3）、原、辅材料易燃易爆：聚酯生产的主原料PTA（精对苯二甲酸）为白色粉末，当
在空气中达到一定量时，易发生爆炸、燃烧；EG（乙二醇）蒸汽、热媒等都是容易发生爆燃爆炸的危险品，故生产区内严禁烟火。
4）、全自动化生产，采用先进的DCS系统控制，对操作人员的素质要求高。
5）、单线的生产能力大，我公司的聚酯生产线设计日生产能力为600吨/天，为目前国内产能最大，因而操作的责任巨大，如有操作失误，损失巨大。
6）、测试仪表多，种类繁多，并使用放射性元素做检测源。
7）、管道复杂。
2、聚酯工业合成的路线
涤纶聚酯的化学名为：聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子式为：
H[OCH2CH2OOCC6H4CO]n OCH2CH2OH
在工业上聚酯的合成主要有：以PTA和EG为原料的直接酯化法，及以DMT和EG为原料的酯交换法。
PTA、EG法：（酯化）
HOOC—苯—COOH + 2HOCH
2CH
22
CH
2
OOC—苯—COOCH
2
CH
2
OH + 2H
2
O
DMT、EG法：
CH
3OOC—苯—COOCH
3
﹢2HOCH
2
CH
2
OH＝HOCH
2
CH
2
OOC—苯—COOCH
2
CH
2
OH﹢2CH
3
OH
然后：（缩聚）
nHOCH
2CH
2
OOC—苯—COOCH
2
CH
22
CH
2
OOC—苯—CO]
n
OCH
2
CH
2
OH + (n-1)HOCH
2
CH
2
OH
由上式可知，PTA、EG法和DMT、EG法的区别主要在于BHET的生成。
聚酯于1941年在英国首先以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成。但最早实现工业化生产的是DMT、EG法；一直到60年代，解决了PTA的精制问题，才开始PTA、EG直接酯化大规模工业生产涤纶。
PTA、EG法和DMT、EG法比较有以下优点：
1）、PTA比DMT便宜，且生产的单耗少。
2）、PTA法生产中无甲醇的回收，流程减短，并节省投资，由于不存在甲醇，可降低消
防等级。
3）、PTA法中，浆料配比EG含量较DMT法少，并能精减EG的回收工序，减少投资；并且回收的EG可直接回用，节省EG的单耗。
所以，在新建的聚酯工程中已全面采用PTA、EG法，DMT、EG法工艺路线已被淘汰。
3、直接酯化聚酯合成的原理：
1）、主反应
酯化：HOOC—苯—COOH + 2HOCH2CH22CH2OOC—苯—COOCH2CH2OH + 2H2O
缩聚：n H O C H2C H2O O C—苯—C O O C H2C H2OH H[OCH2CH2OOC—苯—CO]n OCH2CH2OH + (n-1)HOCH2CH2OH
2）、副反应：
（1）、醚键DEG的形成：主要在酯化阶段，占总量的70%～80%，分为羟基醚化，EG 的自醚化，BHET的自醚化；酯和醇的交换，形成的小分子醚化物。
（2）、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工和制品的性能，主要是在缩聚反应后的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体、三聚体、四聚体。
（3）、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度[η]的下降，端羧基增高，色相变黄，B值升高。
3）、酯化、缩聚的化学平衡
酯化反应为吸热反应，升高温度，会使反应向逆反应方向进行；但升高温度可加速反应速度；根据平衡反应理论，将生成物不断从反应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发，加速从反应体系中排除，从而可进一步促进正反应。
缩聚反应为吸热反应，提高反应温度既可促进正反应的进行，还可加快反应速度；降低压力，有利于小分子的逸出促进反应的进行。
4、聚酯生产的方式及选择
聚酯生产的方式分为：间歇式、半连续式和连续式生产。
间歇式生产具有生产灵活、生产品种多、品种变换容易、设备简单、操作方便等优点，但质量不够稳定，批和批之间存在质量差异且生产单耗较高。
半连续式介于二者之间。
连续式生产，生产能力大，产品质量稳定，设备的生产效率高，原料消耗低；在生产中，反应器连续进出料，理论上其中的任何一点的状态都不随时间变化；但对设备的可靠性要求高，某一点出问题都会影响产品质量，故出现故障要及时处理，对管理要求高，品种变化比较困难。
5、连续式生产的不同流程的特点
我国自80年代起，自世界各国引进了多条聚酯生产线，获得大规模推广的有美国杜邦、瑞士伊文达、德国吉玛三家公司的工艺技术。在90年代末，中纺院在消化吸收吉玛技术的基础上推出了我国自己的聚酯生产技术，这些生产技术均为PTA、EG法。
杜邦技术特点：采用高温快速酯化的三釜流程，产品反应的停留时间短。
伊文达、吉玛、中纺院：较低温度和酯化的五釜流程，产品反应的停留时间较长。现在这三家公司都在大力推广最新开发的四釜流程。
本聚酯工程即采用了中纺院开发的四釜流程工艺路线，具有如下特点；
1）、采用四釜流程：两端酯化、两端缩聚、单线生产能力大；有较大的生产弹性，在50%～120%生产范围内调整不影响产品质量。
2）、物料在反应釜中的停留时间长，反应温度较低、反应温和、操作稳定，产品的DEG 含量较低、质量较好。
3）、采用乙二醇全部回收，循环使用，降低原料单耗。
4）、采用sb（AC）3（醋酸锑）作催化剂，可减少DEG的生成，并不用添加稳定剂，减少了杂质。
5）、工艺塔为特殊的浮阀塔，结构简单，EG为精馏效果好、效率高。
6）、真空系统，预缩和终缩共用一套，减少占地，减少投资；采用刮板冷凝器，解决真
空易堵问题；使用EG蒸汽做真空系统的喷射动力，EG可循环使用，减少EG精制工作量，并减少了污水排放量。
7）、使用DCS控制系统实现全自动化的生产调节，控制精度高；生产稳定，产品质量好。
第三章中纺院四釜流程的工艺概述
1、聚酯装置的概述
1）、聚酯装置的组成
生产装置：浆料制备，第一、二酯化，预缩聚，终缩聚，切片生产，输送、包装，尾汽淋洗，催化剂制备，消光剂制备等。
辅助装置：热媒炉，过滤器清洗，化验室，公用工程。
2）、生产能力、品种及质量指标
产能：600吨/天20万吨/年
品种：半消光剂纤维级聚酯熔体和切片。
质量指标：
特性粘度：0.62～0.66 M1=±0.005dl/g M1一般为0.64
端羧基：≤27mol/t
二甘醇：≤M2±0.005wt% M2一般为1.0～1.2
熔点：≥260℃
凝聚粒子：5～10um≤0.4N/mg
≥10um：0 N/mg
色值：L值≥88APHA
B值：4±2APHA
二氧化钛：M3±0.05wt% M3一般为0.1～0.5%
灰分（不含二氧化钛）：≤0.07wt%
Fe含量：≤3.0ppm
水含量：≤0.4wt%
3）、装置特点：
（1）、一头二尾，酯化为一套，自缩聚开始分为二套，可确保设计达标，减少生产风险。
（2）、直接纺丝，可省去多道工序，节约生产成本，且熔体不和外界接触，保证无杂质。
（3）、连续化大生产，这要求：设备可靠性好，对故障的处理要及时，加强专业管理，及较高的操作素质。
（4）、自动化程度高。
（5）、操作弹性大：可在50%～120%间调整产能，而不影响质量。
（6）、节能：乙二醇蒸汽作真空喷射动力，减少了乙二醇的回收工作。
（7）、三废少。
2、工艺流程说明
1）、催化剂配制
催化剂配制为间歇操作，每天配制两批，满足24小时加入量，供聚酯生产线使用，每次必须把满桶料投尽，以防开包后的催化剂在空气中水解。
配制时，按配制浓度2.0%设定EG的用量，在催化剂配制槽（21—TA01）中，先通过流量计计量加入一定量的乙二醇，启动搅拌器（21—A01），再加入催化剂。用0.3Mpa蒸汽加热，在60℃温度下混合搅拌0.5～1小时，使三醋酸锑充分溶解乙二醇中，配制成浓度为2.0Wt%的催化剂溶液。然后经过滤器（21—F01）滤去可能带进的固体杂质。借重力自流到催化剂供料槽（21—T02），再由催化剂供料泵（21—P01A/B）供经反应系统使用。
2）、消光剂配制
消光剂二氧化钛（TiO2）自仓库用叉车运来，贮存在聚酯装置内的（TiO2）制备间。二氧化钛一般为25kg袋装或桶装，当袋装时，贮存堆放不宜过高，以免二氧化钛粉末被压实，经
配制时的分散造成困难。
二氧化钛配制为间歇操作，每批配制过程平均需15小时。每两天可配制三批，供聚酯生产线使用。
人工将袋装二氧化钛放在喂入装置（22—M01）的平台上，剪去封口，把二氧化钛缓慢、均匀地加入到二氧化钛配制槽（22—TA01）中。
配制时，先按配制浓度50%计算，向二氧化钛配制槽（22—TA01）中计量加入新鲜乙二醇，启动搅拌器（22—A01），加入二氧化钛，搅拌混合1小时，配制成浓度为50%wt的二氧化钛悬浮液，然后再用二氧化钛研磨机（22—M02），经二氧化钛循环槽（22—TA02）进行2次循环研磨，每次约需4小时。由于在研磨过程中发热量较大，采用夹套通7℃冷冻水进行冷却降温。为了安全运行，研磨机有联锁装置，只有在通入冷冻水的情况下，研磨才能启动。
经过二次研磨后的二氧化钛悬浮液加入到二氧化钛稀释槽（22—TA03）中，计量补加新鲜乙二醇，搅拌稀释成10%wt的二氧化钛悬浮液。再用悬浮液输送泵（22—P01）经TiO2离心机（22—G01）除掉未分散的二氧化钛大颗粒后，打入到中间槽（22—TA04）中，在此静置2小时。以消除配制过程中产生的静电，取样化验合格后，用氮气将悬浮液经过滤器（22—F01）压送至二氧化钛悬浮液供料槽（22—TA05）中，由TiO2计量泵（22—P02.1/2）供生产线使用。
在二氧化钛中切忌混入电解质及其它杂质。
3）、浆料配制
精对苯二甲酸（PTA）自PTA贮存库，用车运至聚酯装置内，用电梯和电动葫芦吊运到PTA日料仓上方，人工拆袋将PTA加入到PTA日料仓中。
PTA自日料仓（11—H01.1/2）落入PTA称量装置（11—M01），通过离心称量盘来连续称量，称量计依靠螺杆进料器和星形给料器进料，通过离心称量盘出料所需力的大小来计量PTA的加入量。使PTA粉末连续、均匀地加入浆料配制槽（11—TA01）中。同时，已经配
制好的催化剂溶液和循环使用的回用EG分别按一定的比例一同喷淋加入到11—TA01中，在搅拌器11—A01的搅拌下，使PTA和EG充分混合均匀，摩尔比为EG/PTA=1.08，此过程为连续进行的。浆料在配制槽中的停留时间约为2～３小时。
配制好的浆料用各开50%的浆料泵（11—P01.1/2）送入第一酯化釜（12—R01），泵的转速由12—R01的液位和熔体出料磁（18/28—P01）的速度控制器进行自动调节。
在浆料输送管道上有一个质量流量计和密度计，可连续记录和指示浆料的流量和密度，来监控EG/PTA的摩尔比是否正确。
4）、酯化
来自浆料配制槽（11—TA01）的PTA浆料由第一酯化反应器（12—R01）R的顶部进入，通过搅拌器（12—A01）混合搅拌和热媒盘管进行循环加热器，在260℃～262℃温度下进行酯化反应，停留时间约200分钟。反应由的物料由第一酯化反应器的底部靠自重及位差从侧面进入第二酯化反应器（13—R01）的外室，依靠搅拌器（13—A01）搅拌和热媒盘管进行循环加热，物料由外室流入反应器内室，在263℃温度下继续进行本化反应，反应时间为90分钟。已配制好的10wt%二氧化钛悬浮液通过计量泵（22—P02.1/2）定量地从第二酯化反应器顶部加入到反应器中。
第二酯化反应器底部出口作特殊设计，使反应器内物料不产生任何死角。反应后的酯化产物由反应器底部排出分别送到预缩聚反应器（15/25—R01）。
第一酯化反应器内反应生成的水和蒸发的乙二醇通过压力控制器（PRC—12013）调节一定流量从反应器上部管道排出和第二酯化反应器反应生成的水及蒸发的乙二醇一起进入工艺塔（13—C01）中，混合蒸汽压力为0.11Mpa（绝压）。由于工艺塔内釜液的液面稍高于混合蒸汽入口，因此蒸汽中夹带的少量PTA、齐聚物等到被溶解在塔釜液乙二醇中；混合蒸汽经过16块塔板精馏，塔顶馏出物主要是水，占98.48%，其它为乙二醇、乙醛等，经塔顶冷凝器（13—E01）冷凝和顺流罐（13—T01）部分回流，回流比为1：1.2。其余废水冷却至排放
允许温度后，送污水处理场处理。
冷凝器（13—E01）中未凝尾气去尾气淋洗塔（24—C01）进行吸收后排入污水系统。
工艺塔第一块塔板下有一特殊喷嘴，用循环乙二醇既可以冲洗第一块塔斯社板，也可以喷淋冷却混合蒸汽，除去蒸汽中的夹带物。第3、8、11块塔板上分别装有温度计，经计算器和回流的流量计联锁，控制回流量以维持塔的正常操作温度。
工艺塔塔釜液含乙二醇99.04%，由塔斯社底出料泵（13—P02.A/B），一部分送回第一、二酯化反应器，分别由流量计自动控制，使第一酯化反应器中的EG/PTA的摩尔比约为1.65。剩余部分送至乙二醇收集罐（17—T03），该项排出量由塔斯社底液面控制器调节。
工艺塔、酯化反应器的加热盘管及酯化产物夹套均由二次回路的液相热媒加热，由热媒蒸发器提供的蒸汽加热。第一酯化反应器的部分热媒盘管装有阀门，如果生产负荷降低时，可以关掉几组热媒加热盘管。
5）、预缩聚
来自第二酯化反应器（13—R01）的酯化产物凭借压力差进入预缩聚反应器（15/25—R01）上室，通过热媒盘管进行加热，然后再从上室流入反应器下室，使酯化物料在272℃条件下进行预缩聚反应，反应时间为100分钟。
由于预缩聚反应器的反应是在真空条件下进行的，受压力差的影响，物料进入反应器上室后呈沸腾状态。因此不需要搅拌，靠物料自身沸腾进行混合，从而使反应均匀进行。当物料进入反应器下室后，在搅拌器搅拌下继续进行反应，由于物料反应和EG蒸汽需要加热，因此，预缩聚反应器上、下室均设有热媒盘管加热。
反应器内酯化、缩聚两种反应同进行，汽化的乙二醇不断被真空系统抽走，管道中设有压力指示及高压报警装置，以保证反应在1 ～２kpa绝压条件下进行。抽走的乙二醇蒸汽首先进入刮板冷凝器（15/25—E01），入口处有刮板式搅拌器，以清除掉聚集在入口处结块的齐聚物。进入冷凝器的乙二醇蒸汽用40℃的乙二醇液体进行喷淋冷却后一起流入乙二醇液封槽
（15/25—T01）中，通过罐内的粗滤网溢流和乙二醇循环泵入口的过滤器滤去刮下来的齐聚物残渣，大部分块状固体被粗滤网挡住沉积在液封罐套筒底部，定期放掉残渣。
过滤后的乙二醇用乙二醇循环泵（15/25—P03）经乙二醇冷却器（15/25—E03）冷却至40℃，在喷淋系统中循环使用。多余的乙二醇送到乙二醇收集槽（13—T02）中。多余的乙二醇的排放管道装有控制阀和喷淋系统的低位流量报警和液封罐的液位控制、液位报警进行联锁，以保证喷淋系统的乙二醇喷淋量及液封罐的液位保持恒定。进入刮板冷凝器（15/25—E01）中的未凝气体，通过真空系统抽走。
由于预缩聚反应器中的物料是在较高的真空（2000pa绝压）条件下进行反应的，因此，采用乙二醇蒸汽喷射器（17/27—J01）使反应器内产生真空。
预聚合物经预聚合物供料泵（16/26—P01）出料。出料泵的转速是由预聚物输送管道的高压报警装置及终缩聚反应器（17/27—R01）的液位、熔体出料泵（18/28—P01）的转速进行联锁控制的。预聚物经特殊设计的三通阀进入预聚物过滤器（16/26—F01）进行过滤，过滤器为双联结构，两个滤室互为备用。
预缩聚反应器的加热盘管和预聚物夹套管（包括过滤器）由二次回路的液相热媒加热。反应器夹套和气相管线的夹套由热媒蒸发器提供的气相热媒加热。
6）、终缩聚
从预缩聚反应器来的预聚物由底部进入终缩聚反应器，在283℃、100pa条件下，经180～200分钟完成终缩聚反应，使物料的特性粘度由0.24提高到0.65，反应结束时聚合物酯化率为99.8%，聚合度为100。终缩聚搅拌器由63块圆盘组合而成，并用八块挡板把反应器分为圆盘数不等的八个室。缩聚反应过程中圆盘搅拌器以3～6rpm速度转动，把物料由底部带起形成溥膜，增加熔体表面积，有利于乙二醇的蒸发。物料在反应器内基本上呈柱塞流的形式慢慢向前移动，这样缩聚反应均匀。反应终了的聚合物熔体由主熔体出料泵排出，经熔体过滤器（18/28—F01）送去切粒或纺丝。
正常生产时，根据生产量确定出料泵的转速，其速度控制器和预聚物供料泵（16/26—P01）联锁，控制最终反应器的喂入量；如产量变化时，则可自动调节PTA浆料泵（11—P01），以控制整个反应系统的物料喂入量。
熔体出料泵后的熔体输送管道上，装有一个特殊设计的在线粘度计，通过测量熔体温度、压力的变化，计算出熔体的粘度。同时粘度计和终缩聚反应器搅拌轴的电流信号及反应器的真空度进行联锁控制，以保证最终产品的粘度稳定。
最终缩聚反应过程中蒸发出来的乙二醇从终缩聚反应器上部抽出，通过刮板冷凝器（17/27—E01）用28℃乙二醇液体喷淋冷静凝，喷淋的乙二醇在循环系统中采用7℃的冷冻水进行冷却。在刮板冷凝器中末冷凝下来的气体，进入乙二醇蒸汽喷射器17/27—J01），喷射器分为三级，使终缩聚反应器内的物料在真空（100pa绝压）条件下进行反应，由于真空较高，反应系统抽出乙二醇中夹带的齐聚物较易附在刮板冷凝器的挡板处，因此，终缩聚刮板冷凝器的刮板比预缩聚刮板冷凝器的刮板长，使齐聚物全部被刮出。另外，反应系统中所需要的新鲜乙二醇，出除了在催化剂和Tio2配制过程中加入一部分外，剩余量的2/3从刮板冷凝器处加入，这样既可稀释齐聚物在乙二醇中的浓度，也可以冲洗反应系统中的乙二醇管线。而其中1/3由乙二醇蒸发器（17/27—E04）处加入。
由刮板冷凝器出来的未凝气体进入乙二醇喷射器，喷射器共分三级，各级的动力气体来自乙二醇蒸发器，正常操作时温度为202.6℃，压力为0.098Mpa（绝压）；三级喷淋泵第三级的排出压力大约10kpa，液环真空泵（17/27—P07）作为它的最后排放级。预缩聚反应器和终缩聚反应器刮板冷凝器的未凝气体根据不同操作真空的要求分别进入乙二醇蒸汽喷射器。从真空系统出来的未凝气中含有乙醛，引到尾气淋洗塔（24—C01）进行吸收。
终缩聚反应器的加热夹套，熔体夹套管（包括熔体出料泵、过滤器、粘度计），乙二醇蒸发器的加热盘管均由二次液相热媒加热，乙二醇蒸汽喷射器由气相热媒加热。
7）、切片生产及输送
由终缩聚反应器出来的聚合物熔体，经熔体出料泵升压，熔体过滤器过滤后，通过熔体分配阀后部分去直接纺长丝，剩余的部分去铸带头进行铸带。随后落入水下切粒机（19—CU01/02/03/04）的导流板，用脱盐水喷淋冷却，使带状熔体的表面凝固，在半固化状态下切断成粒，并被水进一步冷却和固化，当切处冲至切片干燥机的水分离器时，在此除去95%的水分，然后再由主风机进一步吹除切片表面水分，使切片含水在0.2%wt左右。
聚酯生产线设有四套铸带头、切粒及干燥系统以及一套可移动式切刀系统。切粒过程使用脱盐水，每台切粒机循环用水量约30m3/h。
脱盐水分三路进入切粒机，一路从上部溢流，随带状聚合物沿导流板流下；一路对导流上的带状聚合物进行喷淋冷却；另一路自下部进入将切断的粒子冲走，送入切片干燥机的水分离器。主切片干燥同水分离器下来的水流进脱盐水贮槽（19—T01），脱盐水用循环泵（19—P01）经脱盐水冷却器（19—E01）冷却后送切粒机循环使用。循环系统中蒸发溢漏将消耗少量脱盐水，需要定期补充新鲜脱盐水。
经切片干燥机吹干后的切片落入超长切片分离器（即振动筛），将超长切片及切粒粉末分离出去，尺寸合格的切片落入切片中间料斗（19—H01/02），再经风送系统将切片送至切片料仓（29—H01/02/03）。
8）、尾气淋洗
乙醛是酯化过程的副产物和缩聚过程热降解的产物，存在于工艺尾气中，装置中设置尾气洗涤塔（24—C01），将工艺塔顶冷凝器（13—E01）、液环泵的未凝尾气引至尾气洗涤塔，用生产水喷淋吸收，淋洗液送出装置到污水系统。塔顶尾气中仍含微量未凝乙醛，和通入的氮气混合稀释后高空排放。
9）、热媒加热
本装置的酯化和预缩聚反应器中的盘管、终缩聚反应器、工艺塔、乙二醇发生器等设备、反应器间的物料夹套等到，皆采用液相热媒加热、保温；酯化和预缩聚反应器的夹套、汽相夹
套管、真空系统等，皆采用气相热媒加热。气相热媒是由一次热媒通入热媒蒸发器，将液相热媒汽化而生成的。
热媒站送来的320℃热媒称为一次热媒，装置中不同设备、管线有不同的温度要求，相应设备各自的加热回路，称为二次回路。每个二次回路都有各自的温度调节，通过控制一次热媒进入二次回路的补充量，实现不同的温度要求。每个二次回路回流的二次热媒汇集送回热媒站加热升温，循环使用。
热媒3媒槽（23—T01）用于收集热媒回路的排气，并在装置开车的升温过程中吸收热媒的膨胀量，23—T01置于聚酯装置最高层屋面上。
3、主要设备的构造和操作
1）、第一酯化反应器
第一酯化反应器为立式单室搅拌釜。釜内设有盘管式内加热器。反应器设有外部夹套用于加热和保温。本反应器内筒容积为157m3。内筒体和内封头分别采用304+16MnR的复合钢板。夹套采用普通汽相热媒夹套，夹套选用16MnR钢板制造。内盘管采用螺旋形盘管，具有独立的热媒出入口，盘管和内件OCr18Ni9。
搅拌器采用上装式，浆叶位于反应器内筒上端。由于轴很长，轴下端设有支轴承。搅拌器采用双端面机械密封，有独立的润滑、冷却系统。搅拌器选用防爆电机驱动。
2）、第二酯化反应器
第二酯化反应器结构和第一酯化反应器相似。
本反应器为立式夹套搅拌釜，在反应器内装有长圆筒形隔离筒。将反应器分为内、外两室，物料从外室通过内室筒壁上的窄缝进入内室，然后由内室下部出，物料在搅拌下进行反应，由内盘管和夹套进行加热和保温，反应器容积为72m3。
搅拌桨为上部安装，下部设有支承轴承，内加热盘管结构和第一酯化反应器相同，夹套结构和搅拌器密封结构也相似。本反应器内筒和内封头分别采用304+16MnR复合钢板，夹套采
用16MnR钢板，盘管和内件采用OCr18Ni9。
3）、预缩聚反应器
本反应器为立式夹套反应器。釜内分上下两室，下室负压（真空）操作。物料从上室底部进入，然后从上室底部对称位置流出釜外，物料再从釜外自下室的侧面进入，最后从下室的底部流出。
反应器的上、下室均设有盘管加热。盘管的结构形式和材质均和第一、二酯化反应器相类似。上室无搅拌器，依靠盘管加热形成的内蒸汽来起热动力搅拌作用。下室设有搅拌器，依靠强制物质循环搅拌和热动力搅拌共同起作用。
反应器的夹套形式和第一、二酯化反应器相类似。反应器容积为56m3。
4）、终缩聚反应器
终缩聚反应器为卧式双轴圆盘真空反应器。在卧置圆筒形夹套釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轴上用键固定多块成膜圆盘，形成两个圆搅拌（成膜）系统。两根主轴在釜内的轴端支承在同一轴承支架上。该轴承采用聚酯熔体直接润滑。各轴的另一端分别由前后两端盖上穿出，支承在固定于端盖的轴承上。各轴封设有独立的润滑、冷却系统，圆盘搅拌系统由悬挂在轴端的电机减速机传动。反应器容积为88m3。
5）、刮板冷凝器
为防止真空系统堵塞，在各级缩聚反应器分别设有刮板冷凝器，容积分别为19m3、15.2m3。刮板冷凝器为一倒“T”形结构的真空容器。由反应器引出的气相物质由刮版冷凝器横筒远离立筒处进入，冷却后凝聚物沉积在开口附近及横筒壁上，然后随时由装在横筒内旋转的刮板刮掉。气体进入立置的喷淋塔后，流经装在塔内的伞板，被下淋的EG冷却，落入横筒，然后通过堰版由下面的开口排出，未冷凝气体被下游真空泵由冷凝器顶抽走。刮版内端支承在特殊的自力滑轴承上。另一端穿过端盖，支承在固定于端盖的轴承上，外面和驱动电机、减速机相连，轴和端盖间用特殊橡胶密封圈进行密封。器体采用Ocr18Ni9钢板，内件用Ocr18Ni9。
4、影响酯化工艺工程的主要因素
1）、EG/PIA摩尔比
本工艺中，EG/PIA的摩尔比为1.08，提高摩尔比，可提高反应速度，缩短酯化反应时间，但相应的DEG含量和热能消耗增加；摩尔比较低，浆料配制困难且输送不方便，还有可能导致最终产品中端羧基含量变高。
2）、催化剂
本工程使用的催化剂诶sb(AC)3,sb(AC)3,可对酯化和缩聚反应均起催化作用；催化剂过多，导致产品泵质多，影响可纺性；催化剂不足，导致反应速度低，需延长停留时间和提高温度进行补偿。
3）、温度
提高反应温度能加快酯化反应的速度，但DEG及乙醛的含量也会增加；缩聚反应为微放热反应，按化学平衡原理，提高温度会抑制正反应进行；另一方面，能加速反应进行，缩短达到化学平衡的时间，并能减小熔体粘度，有利于小分子物质的逸出，促进正反应；但温度过高，会导致熔体的降解。
4）、压力
酯化反应中适当的加压，既能让水分子蒸发，又能适当抑制乙二醇的蒸发；过高，会妨碍水的蒸发；过低，会让乙醇大量蒸发，使内部的摩尔比失调。
缩聚反应中，在缩聚反应的末期，小分子物质的挥发速度会成为影响反应的主要因素，降低压力有利于乙二醇的逸出，促进正反应。
5）、第一酯化反应釜化率
PTA微溶于EG，但在酯化物中的溶解度佷大，通常控制在89%以上，使加入的浆料中的PTA完全溶解，加快反应速度。
6）、停留时间
酯化反应中，停留时间短，酯化不足；时间长，DEG含量又会增加；缩聚反应中，熔体的粘度随停留时间的增加而提高，达一拐点后，熔体中的降解反应占主导，导致粘度下降，质量变差。
７）、搅拌速度
搅拌在化工生产中是传质、传热的重要手段；并在缩聚反应中可大幅度的减少热降解。
5、原料、辅料的性质及对产品的影响
1）、PTA各项质量指标及影响
（1）、粒度：绝大多数末经研磨的PTA的粒度平均在120±20μm为宜，粒度过小，则浆料的粘度高，输送、搅拌阻力大，能耗高，在有搅拌情况下，酯化率下降，达到相同酯化率所需反应温度略高；粒度过大同样会导致酯化率下降，达到相同酯化率需要反应温度较高。
（2）、色相：PTA的色相是反映杂质含量的综合指标，通常APHA﹤10，如略高，则PET 色也升高。
（3）、4—CBA含量：≤25ppm，4—CBA含量高，会导致色值升高，且4—CBA为端基封闭剂，导致粘度下降，并会导致齐聚物增多，影响纺丝断头率。
（4）、PT酸含量：≤150ppm，为端基封闭剂，使粘度下降。
（5）、金属含量：≤10ppm，其中铁≤2ppm，钼≤ppm，主要影响色值。
（6）、灰分含量：为不可燃烧的金属氧化物的总含量，≤15ppm，过高会造成纺丝断头多，堵塞滤网。
（7）、水分：水分过高会使PTA容易结块，粘壁、堵塞下料管路，会影响计量精度和浆料摩尔比的准确性。
2）、EG的各项质量指标及影响
（1）、密度、馏程、釜、含水率：实际为EG纯度的反映。密度初馏点低表明水含量较多，密度或终馏点高表明DEG、TEG含量较多。
（2）、酸值：EG的纯度反映。
（3）、灰分和金属含量：影响同PTA。
（4）、醛类：醛类会污染环境，在酯化反应中，一般从工艺塔排除。
（5）、色相：影响最终产品的色值。
（6）、氯离子：对不锈钢有腐蚀。
6、产品的检验指标及对后加工的影响
聚酯产品的质量指标如下：
1）、特性粘度及偏差：聚酯的特性粘度和产品的平均分子量有密切的关联，一般要求为0.640dl/g，相当于分子量20000，特性粘度偏差常规不超过0.02即可纺织，但要生产高品质的产品，我公司的要求为不超过0.005；特性粘度的波动大会影响纺丝的稳定性，导致断头、毛丝、染色差异。
2）、端羧基含量：直接影响产品的热稳定性，≥40mol/t时，表明酯化不足，活产生了较强烈的降解。
3）、DEG含量：一定量的DEG有利于纺丝的加工，有利于染色；但过高的DEG含量，会影响纤维的耐光，耐热性能，故一般为１.０～１.２wt90；DEG的波动对纤维的染色影响特别大，故要严格控制DEG的偏差在0.05以内。
4）、熔点：反映PET的纯度，在实际生产中，由于有副产品如DEG的产生，破坏了分子结构的规整，导致熔点下降，一般要求大于259℃，并且稳定性要好。
5）、铁含量：Fe是降解反应的催化剂，会影响纺丝，并影响色值。
6）、凝集粒子：凝集粒子直径超过纤维直径的1/3时，会引起纺丝的飘丝断头，20um以上的粒子靠过滤器除去，10-20um一般诶影响纺丝的重要因素。凝集粒子过多会影响过滤器的使用寿命。
第四章工艺流程图
1、工艺流程图的作用
化工工艺图包括工艺流程图（PED图）、管道布置图、设备布置图，这些在聚酯厂的设计制造、施工安装、试车投产等筹建活动中必不可少，也是工艺人员、操作人员在聚酯装置中的运行操作，生产维护及其他技术活动中也是必不可少的。
分为初步设计阶段的流程图和施工图设计阶段流程图。
2、PFD，即物料流程图，包括：
图形：设别示意图、流程线及对工艺条件有显著影响的仪表控制点。
标注：设备位号及名称、流程线中各物料的物理、化学特性数据表。
标题栏：工程项目名称、图号、图名和设计阶段。
物料流程图是在初步设计中完成物料衡算和热量衡算绘制的，是设计审查的资料，进一步设计的依据及装置开车的参考资料。
1）、图形：按设备外形简单勾勒。
2）、标注：工区代号——设备分类代号——设备序号——相同设备识别序号
如：13-R01,13-p03A/B,13是工区代号，R或P是设备分类代号；01或03是设备序号；A/B是相同设别识别序号，说明有A、B两台，一台使用，一台备用；如果出现1/2，说明有1、2两台，但同时用50%开度运行，如一台故障，另一台自动升至100%。
工区代号：11：浆料配制12：第一酯化
13：第二酯化和工艺塔15/25：预缩聚
16/26：预聚物输送17/27：终缩聚
18/28：熔体输送和分配19：切粒系统
21：催化剂配制22：消光剂配制
23：热媒系统24：尾气／淋洗
29：切片输送、贮存、包装48：过滤器清洗
设备分类代号：
A：搅拌器R；反应器CU：切粒机
E：冷凝器F：过滤器L:葫芦
P:泵TA、T:槽、罐J：真空喷射泵
PFD的表示方法：
A、主流程用粗实线表示；次流程及公用工程用细实线表示；流程方向用箭头表示。
B、关键仪表控制点用相应的仪表信号线表示。
C、要在流程线上标出物料名称，并在表中将物料的组成、性质标注。
D、各张和各页之间的衔接要有名称的标注。如：
3、PID管道仪表流程图
PID图是在PFD图的基础上，由工艺和仪表人员共同绘制的，用来完整地表示出生产装置中设备、管道和仪表的示意图。在设计过程中，它是设备布置图、管道布置图、模型建造以及续建配管详图的设计依据。
1）、图样内容包括
（1）、图形：设备示意图、主辅管线、阀门、管件、仪表检测点和控制点符号。
（2）、标注：设备位号及名称、管段编号、仪表控制点阀号、阀门编号及规格、管线材质变更代号及必要的标高和附加说明等。
（3）、标题栏：工程项目名称、图号、图名和设计阶段。
2）、设备的表示方法
（1）、图形：PID图上的设备用实线画出能够反映其外形特征的主要轮廓，必要时画出其具有工艺特征的内件示意结构。
（2）、相对位置：设备间的高低位置一般按实际安装情况示意画出。
（3）、设备的标注：设备位号及名称、设备上各管口的编号。
3）、管道的表示方法
（1）、管道的画法
A、规定：工艺管道用粗实线；辅助物料管道用中实线；仪表管道用细实线；保温管道用表示；伴热管道用表示。
B、交叉和转弯：有交叉时，横线断开，保持纵向连续，转变时，用直角表示。管道一般尽量画成水平或直线。
（2）管道的标
PID图上全部管道均要有相应标注。横向标注在上方；竖向标注在左侧，位置不够，可用引线，引出后标注。
管线从某台设备（或管线）到另一台设备（或管线）为止，为一根管线，即编一个号。
例如：12 ——300 ——RBC ——006 ——HNS （单管）
13 ——150/250 ——YXA ——002 ——PPM (夹套)
A B C D E
其中：A ——工区(即工段)代号
B ——管道尺寸（即管道公称直径）
C ——管道规格（即管道等级代号）
D ——管道序号（即管段号）
E ——物料代号（即介质代号）
说明：A：工区代号（略）
B：管道尺寸：单位为㎜，对于夹套150/250分别指内管/外管尺寸。
C：管道规格，管道规格由三个字母组成。
2017年CP1测试题甲班版 一．填空题（30分） 1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分） 2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。（2分） 3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分） 4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。（3分） 5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。（4分） 6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于0.5%（2分） 7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分） 8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa（2分） 9.化学需氧量用COD表示.(1分) 10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）
11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。（4分） 12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。（2分） 二．判断题（15分） 1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。（√） 2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。（√） 3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。（×） 4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。（×） 5.SSP的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。（√） 6.预热器出料设计了4根出料管是为了防止漏斗效应。（√） 7.在中控对一般控制模块打校验，其控制块的状态（控制模式）不会发生改变。（×） 8.离心泵的泵壳即是汇集叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。（√）
企业管理基础知识 企业管理基础知识大全 企业管理的分类 1、按照管理对象划分包括：人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。 2、按照成长过程和流程划分包括：项目调研--项目设计--项目建设--项目投产--项目运营--项目更新--项目二次运营--三次更新等周而复始的多个循环。 3、按照职能或者业务功能划分包括：计划管理、生产管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、项目管理、人力资源管理、统计管理、信息管理等。 4、按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面、职工层面等。 5、按照资源要素划分为：人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策与政府资源等。 企业管理内容 现代科技下，协同软件对企业管理的帮助体现在三个方面： 1、搭起战略和执行之间的桥梁：以超强的'执行力保证战略目标得以快速实现 2、实现管理从艺术到科学的进化：以科学的管理体系而非个人能力来驾驭大型组织 3、让管理变得简单而有效：以简单致胜和中层致胜的思想来解决管理上的根本问题
对国内外众多业绩优秀企业的调研分析认为，竞争力强的企业在内部组织设置和管理杠杆运用方面都具有卓越的特色，他们的执行 力比竞争对手更快、更好。 现代科技将先进的管理理念和办公方式，通过软件技术和网络技术进行了工具化，以事务和项目为中心，帮助组织建立通畅的信息 交流体系，有效的协作执行体系，精准的决策支撑体系，来提高组 织内部的管理和办公能力，建立协调统一、反应敏捷的高水平执行 团队。 企业管理的重要意义 企业管理使企业的运作效率大大增强;让企业有明确的发展方向;使每个员工都充分发挥他们的潜能;使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当;向顾客提供满足的产品和服务;树立企业形象，为社会 多做实际贡献。 1、企业管理可以增强企业的运作效率,提高生产效率。 2、可以让企业有明确的发展方向。 3、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。 4、可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当。 5、可以向顾客提供满足的产品和服务。 6、可以更好的树立企业形象，为社会多做实际贡献。
液压油缸的加工方法 发布时间：2014-8-29 液压油缸的加工方法 它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。 采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。 油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。 使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。 由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08微米左右。 2．修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3．提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4．加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5．提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 液压油缸的组成结构 发布时间：2014-6-6 液压油缸一般由缸筒、活塞杆、缸盖、活塞、密封件等几部分组成。 不锈钢油缸液压油缸最基本5个部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。 其中缸筒（TUBE）由四部分组成：缸体、法兰、缸底、衬套。活塞杆（ROD）由三部分组成：1. 杆体2. 耳环3. 衬套以上各部分组成；缸体内部由活塞分成两个部分，分别大腔和小腔；大腔指活塞杆完全伸出后，缸体内腔；小腔指起重机轻型起重机空气过滤器旋转门活塞杆完全伸入后，缸体与杆体内腔；由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油后，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然。
攀钢机械制造公司油缸加工项目组 油缸缸筒加工工艺 编写:牟斌 时间：2003年5月
油缸缸筒加工工艺 一、缸筒 1、下料：下料尺寸按工艺图确定。 2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。 3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。如下图所示： 图中：ΦD为缸筒外径；ΦD1为深孔镗锥盘小端尺寸； ΦD3为缸筒内径；L为缸筒长度 (注：此图为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应 按工艺图加工)
最后平工件卡盘侧端面。如下图所示： 要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。 4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD ；导向块ΦD 03.001 .0--；支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm 。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：ΦD 为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S ＝0.4~0.5m/r ，转速V ＝40m/min ，切削液量调整至最大。 5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为ΦD ；导向块ΦD 03.001 .0--；支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm 。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：ΦD 为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S ＝0.4~0.5m/r ，转速V ＝40m/min ，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm ，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm ，粗造度为6.3um ，为浮动镗提供条件。 6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调整刀
第1章聚酯生产基础知识 聚脂我们通常称为涤纶，"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点， 目前许多大型生产装置都采用此法。 八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。、 PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET 需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。 工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。
EG动力蒸汽 短纤 浆料配制 酯化Ⅰ 酯化Ⅱ 预缩Ⅰ 预缩Ⅱ 终缩聚 切粒 长丝
外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。 聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。
五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。 压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。 材料种类图纸标注 牌号 实际可 使用的 材料牌 号 材料状 态 生 产 厂 商 抗拉 强度 Mpa 屈服 强度 Mpa 延伸 率% 硬度HV 拉 延 性 （ 杯 突 mm） 可 焊 性 材 料 耐 蚀 性 与涂 结合 冷轧钢 板Fe，08 Fe，20 CRS SPCC 退火+平 整，麻面 表面 不 限 300-37 200-2 70 39-50 88-106(HRB=45 -60) ≥9 .3 A C 热轧钢 板SPHC 08 SPHC 酸洗表 面 不 限 275-41 ≥25 HB≤108 ≥1 1.0 A C 耐指纹 电镀锌钢板Fe，DX2 SECC-N2 MSE-CC- U 耐指纹 表面 宝 钢、 日 本 300-37 200-2 70 39-50 88-106 （HRB=45-60） ≥9 .3 A B 电镀锌 钢板批 料替代材料SECC-P 不 限 替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件, 工程师选材时慎用. 热浸锌 板SGCC St01Z SGCC 小锌花 或无锌 花表面 不 限 360 240 37 104（HRB=58） A B ？ 镀锡钢 板（马口铁）SPTE SPTE2.8 2.8T-2. 5 光亮表 面 日 本 300-37 200-2 70 39-50 90-106 （HR30T=48-56） ≥8 .5 A B C
聚酯装置培训教材 生产操作篇 盛虹集团二期聚酯部 2006.11.16
罐区 一﹑工艺叙述 罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责EG 卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。 二﹑流程图讲解 详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。 三﹑控制系统 本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。 四﹑开停车及正常操作 本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。 开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。 开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。 停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则053-P02除外。 正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B 和车间082-T01送料。053-P02则正常进行卸料工作。 五﹑一般事故处理 1﹑泵气蚀 可能原因： (1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器； (2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵； (3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立 的入口管线（如054-P01与1011-P02）； (4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通； (5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。 2﹑流量满足不了要求 可能原因： (1)泵气蚀处理：详见上面； (2)泵停掉处理：启动备台，检修问题泵； (3)出口过滤器堵塞处理：清洗过滤器，临时走副线； (4)出口管线堵塞处理：停泵清理管线； 3﹑冒罐 可能原因： (1)罐子进料太多处理：卸料送料时要有人在现场； (2)液位计不准处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计， 保证正常可用。 辅剂配制系统 一﹑工艺叙述 本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化Ⅱ外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。 催化剂和A添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐，到能开启搅拌时启动搅拌，在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和A添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。 DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。
管理基础知识重点归纳（全） 一、管理 ■含义：1.管理是由管理者引导的活动 2.管理是在一定的环境条件下进行的 3.管理是为了实现组织目标 4.管理需要有效地动员和配置资源 5.管理具有基本职能 6.管理是一种社会实践活动 ■管理的特性：1.管理的二重性（自然属性和社会属性）首先是指管理的生产力属性和生产关系属性。管理工作既有科学性又有艺术性。 2.管理具有目标性。 3.管理具有组织性。 4.管理具有创新性。 ■管理的基本职能：计划 组织（组织设计、人员配备、组织运行） 领导 控制 ■管理的类型：按公共领域和非公共领域划分，现代管理分为公共管理和企业管理。 ■管理者的层次分为高层管理者、中层管理者、基础管理者。同时整个组织还包括一层作业人员。 ■按管理人员的领域分为综合管理人员和专业管理人员。 ■管理者的角色：人际角色（代表人角色、领导者角色、联络者角色）、信息角色（信息监视者、信息传播者、发言人）、决策角色（企业家、故障处理者、资源配置者、谈判者）。 ■管理者应具备的技能：技术技能；人际技能；概念技能。 ■管理环境之组织环境的分类：外部环境（一般环境和特殊环境）；内部环境（人力资源、财力资源、物力资源和信息资源和各项管理手段完善与协调的程度） ■外部环境：一般环境（政治、经济、社会文化、技术、自然环境） 特殊环境（产品的用户、竞争对手、供应商、政府机构、社会团体） ■两种程度四种环境状况，美国的邓肯的静态（稳定）—动态（不稳定），简单—复杂得来。 ■SWOT（内外部环境综合分析）：S优势、W劣势、O机会、T威胁。 二、决策 ■决策的本质：1.决策应有明确合理的目标； 2.决策必须有两个或两个以上的备选方案，但只能采取其中一个； 3.必须知道采用每种方案后可能出现的各种后果； 4.最后选取得方案，只能是“令人满意”或“足够好的”，而不可能是最优的。 5.决策的实质是为了谋求企业外部环境、内部条件和经营目标之间的动态平衡而作出的努力。 ■决策的特征：前瞻性；目标性；选择性；可行性；过程性；科学性；风险性。 ■决策的作用：决策时决定组织管理工作成败的关键； 决策时实施各项管理职能的保证。 ■决策的类型：1.按决策的重要程度，可分为战略决策、战术决策和业务决策。 2.按决策的重复程度，可分为程序化决策和非程序化决策。 3.按决策的信息可靠程度，可分为确定型、风险型和不确定型决策。 4.按照参与决策主体不同，可分为个人决策和群体决策。 ■决策的原则：满意原则；系统原则；信息原则；预测原则；比较优选原则；反馈原则；效益原则。 ■决策的制定过程：1.确定决策问题；2.确定目标；3.拟定备选方案；4.分析备选方案；5.选择最优方案。
不饱和聚酯树脂基础知识 1．不饱和聚酯树脂的定义 “聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。 因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。2．不饱和聚酯树脂的特性 不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”,简称FRP。“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。 以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性： 轻质高强：FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。 耐腐蚀性能良好：UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。 电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。 独特的热性能：UPR-FRP的导热系数为0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。另外，FRP线胀系数也很小，与一般金属材料接近，所以FRP和金属连接不致受热膨胀产生应力，有利于其与金属基材或混凝土结构粘接。
普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能 力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求， 通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过 培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工
6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用
1聚酯合成工艺 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由单体对苯二甲酸乙二酯(BHET)经逐步增长的缩聚反应而成的。BHET的合成有两种方法 对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的酯交换法(DMT法)， 反应式为DMT+EG=BHET+2CH30H 对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)的直接酯化法(TPA法)， 反应式为TPA+2EG = BHET+2H20 我们研究第二种 TPA和EG 直接酯化反应，形成含有BHET和少量短链低聚物的预聚体，而副产物水可以经分馏系统排出 酯化温度250 ----265 反应压力1.2~1.8x10 5 停留时间180~360MIN 聚合度4~6 在酯化阶段主要的设备一般是两个酯化反应器。 在PET合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催化剂也会加速副反应的进行。酯化反应，还有酯基转移反应可以分别用质子或羧基官能团催化。在酯化反应中，羧基的浓度是足够高的，而不需要再额外添加催化剂。然而，在一些工业化生产中，其金属催化剂和稳定剂却都是在这一反应阶段加入的。在缩聚过程中，羧基的浓度因太低而不足以有效地催化反应，因此要加入合适的催化剂是不可避免的，锑系化合物是目前最常用的缩聚催化剂。酯化和缩聚过程都是可逆平衡反应，通常是在催化剂存在下进行。因此优选催化剂、有效控制最佳工艺条件、促进平衡向产品方向移动，是工艺过程的关键问题。从体系状态看，固体TPA在反应条件下只能部分溶于EG，因此反应过程前期为固一液非均相体系。在酯化过程中，TPA首先通过扩散作用溶解于EG，然后溶解于液相中的TPA与EG进行均相酯化反应。TPA在EG—BHET中溶解速度随着低聚物的增加而增大，当全部溶解即出现清晰点，这时开始均相反应，一般酯化率在85％左右达到清晰点【6】。TPA和EG酯化过程中不断脱出水，且TPA溶于预聚体，体系逐渐由非均相向均相转化，由混浊趋向透明，达到清晰点。在过程由酯化向缩聚过渡中 EG和TPA完成酯化反应时其反应所需的摩尔比为2：1，即两个EG分子与一个TPA分子发生酯化反应生成1个分子的BHET。但是，从最终产品的结构来看，EG和TPA完成整个反应时所需的摩尔比接近1：1。即n个EG分子与n个EG分子缩聚得到1个PET大分子。所以，从原料配比来看，TPA与EG的摩尔比理论上应该是1：1投料，但配制后的浆料则需要按2：1的配比首先进入酯化反应。 酯化工艺对反应器的要求 酯化过程主要目标是达到缩聚工艺要求的酯化率 不同的缩聚工艺对酯化率要求稍有差异(96%～98%)。酯化反应是一个可逆平衡反应,在一定工况条件下存在一个反应所能达到的最高酯化率,即它的平衡酯化率。降低反应压力、增大原料量比,可以提高平衡酯化率,而温度变化对平衡酯化率影响很小。在压力高于常压条件下平衡酯化率只能达到95 %～96 % ,在反应压力降低到接近常压,平衡酯化率可以提高到97 以上。酯化过程需要从外界吸收大量热,包括物料的升温,水和乙二醇的蒸发以及酯化反应本身的吸热等。为此要求反应器提供相应热负荷。在酯化过程,有大量的水和乙二醇从物系中脱除。不同酯化工艺下的蒸发强度不同,对反应器中蒸发空间大小的要求也不同。高的原料量比、较低反应压力都会使反应器中蒸发强度大大增加。
* 攀钢机械制造公司油缸加工项目组 油缸缸筒加工工艺 编写: 时间：2003年5月
油缸缸筒加工工艺 一、缸筒 1、下料：下料尺寸按工艺图确定。 2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。 3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与 深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度 3.2u m。锥度15°。如下图所示： 图中：①D为缸筒外径；①D1为深孔镗锥盘小端尺寸； ①D3为缸筒内径；L为缸筒长度 （注：此图为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应
按工艺图加工） 最后平工件卡盘侧端面。如下图所示： 要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。 4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同 0.01 一圆周：镗刀尺寸调整为①D ；导向块①D 003 ；支承键调整至比粗 镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：①D为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S= 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大。 5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为 0.01 ①D ;导向块①D 0.03;支承键调整至比半精镗导向套内径大 0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：①D为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S= 0.4~0.5m/r,转速V = 40m/min,切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm,并保证内孔直线度及同轴度度w 0.03mm,粗造度为6.3um,为浮动镗提供条件。 6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍,更换精镗导向镗,用千分尺调整刀
xxxxx有限公司 工艺规范 编号：xxxxxx 名称：液压油缸装配工艺规范（通用） 受控状态： 有效性： 持有部门： 日期：
一、准备 1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。未经检查合格的零配件不得进入装配。 2、清理： 检查并最终清除所有机加工零件、标准件上的飞边、毛刺、锈迹。清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格； 3、清洁： A：用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，并用毛巾擦拭干净。要注意清除缸筒、沟槽、以及油口的铁屑、焊渣等细小异物； B：清洗后要用压缩空气将零件吹干； D：所有待装配的零件清理、清洁后都要放置在装配点的干净工位器具上； E：清理、清洗所有装配工具、工装。 4、零件检验 装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。 二、组装 1、组装活塞杆： A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。整体焊接式活塞 杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。 B：活塞杆小端为螺纹式：将活塞组件旋入活塞杆上拧紧到位，注意不能损伤O 形圈，然后装锁紧螺母压紧（装配前清除紧定螺钉孔的油脂），装钢球、紧定螺钉（装配前涂紧固胶）。整体焊接式活塞杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。C：活塞杆杆端为叉头时，最后装叉头。 2、缸体组装： A：缸体为卡键式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、孔用卡键、挡环、轴用挡圈及其它零件（注意装配导向套时若O型圈过油口，必须用堵塞堵住油口以免损坏密封件）。 B：缸体为法兰式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、弹
油缸制造工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
13、液压油缸和系统制造工艺说明 、液压缸缸体加工工艺 1、目的：控制操作过程，确保加工质量符合图纸要求 2、制造过程中执行的标准： JB4730压力容器无损检测 JB/磨料种类，粒度选择 GB1031表面粗糙度磨参数及其数值 JISB6911钢铁的正火与退火处理 Q/ZB75机械加工通用技术条件 Q/WYG0814-1997过程控制程序 Q/机械加工检验 Q/热处理零件检验 Q/无损检验 Q/工序质量控制点管理 3、深孔加工、深孔光整珩磨及埋弧自动焊接技术重要工艺特色 油缸缸体内孔加工工序被确立为关键工序质量控制点。为保证其全过程受控，专门编制了《工序控制点明细表》、《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机械加工工序卡》、《深孔加工质量监控记录》并严格按照要求实施作业，加工全过程在严格受控状态下进行。 （1）、缸体的精镗工序
组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，直接影响到加工缸体的母线直线度、孔加工精度及表面粗糙度。缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构的合理设计，我公司使用的组合刀具有效支承长度是加工缸体内孔直径的2倍或2倍以上。我公司经过多次技术论证和试验，当刀具支承长度小于内孔直径时，刀具加工时的切削稳定性较差，当刀具支承长度等于缸体直径时，刀具的切削稳定性明显提高。当组合刀具支承长度大于2倍缸体内孔直径时，其切削稳定性就更可靠，整个组合刀具切削加工过程平稳，刀具按导向套的引导进行缸体深孔加工，保证了缸体加工精度、表面粗糙度和母线的直线度。 组合刀具另件加工精度是组合刀具整体性能符合设计要求的关键。我公司组合刀具的制造、检验都选派有经验的、负责的专门人员把关，每个另件都必须满足设计提出的精度、形位公差要求，并且组合刀具总装后每道支承的径向跳动控制在0.01mm以下，多道支承必须一次磨成，道与道之间的直径偏差控制在0.015mm以下，保证刀具母线直线度误差在2倍缸体直径长度上不大于 0.015mm，刀具的直径尺寸与导向套过盈配合，精度为IT6。 （2）、合理的导向长度及组合夹具精度控制 液压启闭机的缸体都比较长，所以我公司采用推镗工艺，要实现推镗就必须有一个高精度的导向套，先把组合刀具放在导向套中，再把缸体接在导向套上，用导向套、组合刀具的精度直线度来保证缸体的加工精度和直线度，当组合刀具进入加工缸体后，已加工好的缸体又成为新的导向套。对导向套的要求是：导向套长度是组合刀具的倍，导向套内孔精度必须达到H7要求，导向套外径支承点跳动不大于0.01mm，端面与缸体结合部位跳动不超过0.02mm。组合刀具与导向套是过盈配合。由于导向套的内孔精度是H7，组合刀具在修磨后支承
机械加工工艺规范 1.1总则 1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。 1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。 1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。 1.2加工前的准备 1.2.操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。 1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工: a、被加工件存在明显缺陷; b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。 1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。 1.3刀具与工件的装夹
1.3.1刀具的装夹 1.3.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。 1.3.1.2刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。 1.3.2工件的装夹 1.3. 2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。 1.3. 2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺。 1.3. 2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则: a、尽可能使定位基准与设计基准重合; b、尽可能使各加工面采用同一定位基准; 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次; c、精加工定位基准应是已加工表面; d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠。
文件管理 一、文件基础知识 1．文件的定义：一般是指由法定机关、单位印发、用来处理公务活动，并具有特定格式的书面文字材料。 根据文件的适用范围，可分为：通用文件和专用文件。 GMP对文件的解释是指：“一切涉及生产、经营管理的书面标准和实施标准的结果。” 2.制定文件的目的： ◆明确责任 ◆规范操作程序 ◆可追踪性 ◆利于员工的培训 3.制定文件的意义： ◆文件是药品生产企业质量管理和质量保证体系的重要组成部分； ◆文件是药品生产、质量管理与作业活动中使用的书面标准，以及其管理与作业活动过程和产生结果的记录； ◆建立GMP文件系统是从“人治”到“法制”的变革，其核心是确保药品的生产作业活动“有章可循、照章办事、可以追踪”。从而避免混淆，污染和差错。 4.文件的分类： 1）文件分标准及记录两部分： 标准是指生产经营管理过程中预先制定的书面要求； 记录是指反映实际生产经营活动中执行标准的情况及结果。 2）标准分类 技术标准（TS）：是以“物”为主要对象。 标准管理标准（SMP）：是以“事”为主要对象。 操作标准(SOP)：是以“人”的工作为对象，也叫工作标准。 技术标准：指生产技术活动中，由国家、地方、行业及企业颁布和制定的技术性规范、准则、办法、标准、规程和程序等书面要求； 可分为工艺规程、质量标准、其他规程。
管理标准：指为了行使管理职能而使管理过程标准化、规范化而制订的制度、规程、规定、标准、办法等书面要求； 操作标准：指对工作范围、职责、权限、工作及内容所制订的规定、规程、标准、办法和程序等书面要求。 好的SOP应具有“5W1H”: Why---什么原因（目的）；Who---谁人干；When---在什么时候； What---干什么、如何干、如何监控；How---做到什么程度，达到什么要求。 5．记录分类： 按记载方式分类： 表格式文件（台帐、编码表、定额表等），如：工作服清洗记录。 记录记录表格（过程记录），如：批生产记录、批检验记录。 标记（卡、标签、凭证、标志等），如：货位卡、清场合格证。 二、文件的编制与管理 1.文件编制的原则： ◆根据GMP的要求，用文件控制生产、质量管理的各项活动； ◆明确全体员工的职责，使企业各项工作有人负责，责、权分明； ◆严格管理，有效地防止生产过程的交叉污染与混淆； ◆为每个产品建立完整、明确的技术标准，为各类管理及操作人员提供一套详细的管理、 操作标准，统一全体员工的行为，减少人为差错，建立井然有序的生产秩序； ◆每项工作均有完整、真实的记录，并有可追踪性； ◆文件应具有科学性、先进性，更应具有可操作性，简单、清晰、实用。 ▓用一句话来说，就是：写应该做的（即GMP要求的），做你所写的，记你所做的。2．文件编制过程中应注意的一些问题 文件编制应具备的几个前提条件： ——硬件设施基本定型； ——组织机构已确定，并有划分明确的职责范围； ——文件系统管理标准应首先制定，使各种文件的编制有章可循； ——制订文件编制计划，将编制任务落实到人头并限期完成。 3．文件管理要求
聚氨酯树脂 第一节 概 述 1937年，德国化学家Otto Bayer 及其同事用二或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、支化或交联型-聚合物，即聚氨酯，标志着聚氨酯的开发成功。其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展。最初使用的是芳香族多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯),60年代以来，又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。据有关文献报道，在全球聚氨酯产品的消耗总量中，北美洲和欧洲占到70％左右，美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg ，西欧约4.5kg 。而我国的消费水平还很低，年人均不足0.5kg ，具有极大发展空间。 聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基( NH C O O )。它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成，除了氨基甲酸酯 基(简称为氨酯基， NH C O O )外，大分子链上还往往含有醚基（O ）、酯基（O O ）、脲基（NH C O NH －）、酰胺基（NH C O ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。 第二节 聚氨酯的合成单体 一、多异氰酸酯 多异氰酸酯可以根据异氰酸酯基与碳原子连接的结构特点，分为四大类：芳香族多异氰酸酯（如甲苯二异氰酸酯，即TDI ）、脂肪族多异氰酸酯（六亚甲基二异氰酸酯,即HDI ）、芳脂族多异氰酸酯(即在芳基和多个异氰酸酯基之间嵌有脂肪烃基－常为多亚甲基，如苯二亚甲基二异氰酸酯，即XDI)和脂环族多异氰酸酯（即在环烷烃上带有多个异氰酸酯基，如异佛尔酮二异氰酸酯，即IPDI ）四大类。芳香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差，易黄变和粉化，属于“黄变性多异氰酸酯”，但价格低，来源方便，在我国应用广泛，如TDI 常用于室内涂层用树脂；脂肪族多异氰酸酯耐候性好，不黄变，其应用不断扩大，欧、美等发达国家已经成为主流的多异氰酸酯单体；芳脂族和脂环族多异氰酸酯接近脂肪族多异氰酸酯，也属于“不黄变性多异氰酸酯”。 1．芳香族多异氰酸酯 聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。同芳基相连的异氰酸酯基团对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI 的聚氨酯由于高的苯环密度，其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优异。以下是一些常用的产品。 （1）甲苯二异氰酸酯（tolulene diisocyanate ，TDI ） 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体；根据其两个异氰酸酯（—NCO ）基团在苯环上的位置不同，可分为2，4-甲苯二异氰酸酯（2,4-TDI,简称2,4－体）和2,6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI ，2,6－体）。
聚酯基础化工知识 一.装置物料性质 1.1对苯二甲酸 1.1.1物理特性： 外观；白色粉末 分子式：HOO-C-C 6H 4 -COOH 分子量：166.1 酸值：674±3mgKOH/g 水份：≤0.5wt% 色相（5％DMF）：≤10APHA 比重：1.51 升华温度：300℃或更高 不溶于水、醚、氯仿、乙酸，微溶于酒精 1.1.2危害及毒性： 1)最低爆炸浓度 当浓度超过0.02g/L,起爆温度600℃时，对苯二甲酸粉尘与空气形成可爆混合物。 2)对人身的影响： 尽管对苯二甲酸的毒性不如苯二酸强，但它的毒性与苯二酸类似，刺激受影响的皮肤和粘膜，导致严重的发炎和起泡。 1.1.3事故预防： 如物料泄漏或溢出时采取措施： 1)收集然后烧掉 2)用水冲洗地面 1.2乙二醇 1.2.1物理物性 分子式：HO-CH 2-CH 2 -OH 分子量：62.07
外观；无色透明液体 酸值：≤0.03mgKOH/g 水份：≤0.1% 色相（煮沸4小时）：≤10APHA（沸程：196－200℃） 凝固点：－9℃～11℃ 闪点：开口杯子111℃ 点火温度：410℃ 燃爆极限：（在空气中）低：3％（体积）高：15.3%（体积） 1.2.2危险反应： 不能与硝酸、过氧化氢这样的强氧化剂相混合 1.2.3对人身的保护： 要对呼吸、眼睛、手进行保护 1.2.4工业保健 在搬运过程中不能吃或喝 1.2.5防火防爆： 禁止吸烟，要与火源保持一定的距离，储罐应接地 1.2.6当溢出/泄漏/气体泄漏时： 用吸附材料进行吸附，把溢出的装入适当容器中，用水把被浸蚀的地方洗掉 1.2.7消防介质： 干粉、泡沫、用水喷或用二氧化 1.2.8急救：如果与眼睛接触了，应用水彻底清洗，至少要洗15分钟， 然后再遵从医嘱。 如果与皮肤接触了，马上用清水冲洗，应马上脱下粘附有该物品的衣服。 如果吸入了该产品，应马上找对症的药缓触。 1.2.9对人的毒性： 如吸入1500mg/kg就会致死 1.3二甘醇