第六章无菌包装技术
第一节无菌包装概述由于在物品的生产、包装、运输、储存过程中不断受到各种微生物的污染，而使得物品带有种类繁多的大量微生物。可利用前面所提到的化学药剂、气调、高温、低温等灭菌技术进行杀菌。然而仅仅进行杀菌是不够的，因为许多物品不可能一直会保存在杀菌环境中，一旦离开杀菌环境，又会感染微生物，同样会引起物品的腐烂变质。因此，我们在杀菌之后还须在无菌环境中对物品进行必要的后处理，即用密封、抽真空、充气或泡罩等包装方法将已杀菌的物品与外界环境隔离开。这些过程是一系列连续的过程。
一、无菌包装技术的定义所谓无菌包装技术是在被包装物、包装容器或材料、包装辅助器材无菌的情况下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。无菌包装技术的主要研究对象是食品、饮料的包装，其次是对热敏感的某些产品(如医药等)的包装。处于无菌状态下的被包装食品可在常温下储存而不会变质，色香味和营养素的损失小，例如维生素能保存95％，而且无论包装大小，产品的质量都能保持一致。
二、食品无菌包装分类(1)按食品在容器内外灭菌分为：最后灭菌和无菌加工。最后灭菌是指被包装物品充填到容器中之后，进行严密封口，再进行灭菌处理。如罐头食品，啤酒等的灭菌都属于此类。无菌加工通常包括四种不同的操作，即包装设备要预先灭菌，物品要在填充之前灭菌，包装材料(或容器)灭菌和包装环境灭菌。即经过灭菌后的物品在无菌的环境(含没备)下充填到无菌的包装材料(容器)中，并进行严格密封。这种食品叫无菌包装食品。(2)按杀菌方法分为：加热杀菌、辐射杀菌和化学药物杀菌三大类。加热杀菌装置主要有杀菌通道和杀菌釜。干热杀菌通道分为辐射通道和层流式通道。如英国JohnBurge公司的Cozzoli系列灭菌通道为辐射干热式通道，该装置分为干燥和加热段，用高强度并且均匀的红外线辐射杀菌，再经过三段冷却区，冷却到38℃。而Strunck公司的灭菌通道属干热层流式，用350℃的经过杀菌处理和过滤的热空气全面处理欲灭菌的容器和被包装物品，并保持通道内热空气循环。杀菌釜是用过热饱和蒸汽，在115~138℃的温度范围内对微生物灭菌处理，因为多数微生物耐湿热能力比耐干热能力差，因而可取得较好的杀菌效果。辐射杀菌主要是利用紫外线、远红外线、放射线(射线、射线)、微波等电磁波辐射杀菌，这是一种新型的物理杀菌的方式。化学药剂对食品进行杀菌最早用于饮料水，但化学药剂直接关系到食品的安全性，因此各国有关部门对于食品的药剂杀菌都予以严格控制，多数规定所有的杀菌剂都不能直接加入食品中，只允许用于水质及环境的杀菌。
现在应用的杀菌剂有氯气、次氯酸盐、碘制剂、季铵盐、两性表面活性剂、洗泌汰类及乙醇等。
第二节被包装物品的灭菌技术目前常用的被包装物品的灭菌技术有两种，一种是超高温短时间灭菌技术，它主要是用于处理奶制品，如鲜奶、复合奶、浓缩奶、加味奶饮料、奶油等食品的灭菌。另一种是巴氏灭菌技术，它广泛用于各种酸性食品，如果汁、酸奶、水果饮料等产品的灭菌。
一、超高温短时间灭菌技术超高温短时间灭菌技术就是将食品充填并密封于复合薄膜包装材料制成的包装袋后，使其在短时间内保持130℃左右的高温，以杀灭包装容器内的细菌。采用这种技术不仅能够保护食品的质量，生产效率也能得到很大提高。
食品的种类繁多，各种食品的性能互不相同，造成食品变质的原因也不一致，但是食品变质的主要因素是微生物在食品中的生长繁殖。在所有微生物中，最耐热的是细菌孢子，当它处在100℃以上的环境温度时，温度越高，孢子的死亡越快，即所需灭菌的时间越短，表7-2是肉毒杆菌孢子在中性磷酸缓冲溶液中的死亡时间与温度的关系。
食品通常有香味、色素，并含有各种维生素，当食品经过一定的温度和时间的加热，它们会发生不同程度的变化。但是这种变化对温度的依存关系比杀灭细菌孢子相对地小一些，但对时间的依存性极大，加热时间越短，化学变化就越小，加热时间越长，化学变化则越大。由表7—2可看出，加热温度在130℃以上杀灭细菌的时间显著地缩短。因此采用超高温短时间灭菌包装技术在杀灭细菌的同时可以更好地保持内装食品的鲜味、营养价值及其色素等。
二、巴氏灭菌技术巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间下保持100℃以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就很不够，如果巴氏杀菌与其他贮藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。
巴氏灭菌技术主要用于柑桔、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的PH在4．5以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。此外巴氏杀菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的杀菌。巴氏杀菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至酸性食品的范围，可以利用低温杀菌达到保存食品品质和耐藏的目的。
第三节包装容器(或材料)的灭菌技术如果仅仅是杀灭被包装物品的细菌，而对与其接触的容器、材料和环境不进行灭菌，依然无法保证被包装物品不被微生物侵扰，所以无菌包装的包装容器(或材料)还必须不附着微生物，同时具有对气体及水蒸气的阻隔性，所以在对被包装物品的无菌充填以前还必须对包装容器(或包装材料)进行灭菌处理，包装容器(或包装材料)的灭菌通常有药物灭菌、紫外线灭菌技术等。
一、药物灭菌技术药物灭菌所用的杀菌剂必须是杀菌力强，对设备无腐蚀，杀菌过程中不会生成有害物质，同时在包装材料中残留量少的药物。目前，最通常用的杀虫剂是过氧化氢，俗称双氧水。过氧化氢的杀菌力是与它的浓度和温度有关，浓度越高，温度越高，杀菌效力就越好。常用于杀菌的过氧化氢的浓度是25％一30％，温度是60～65C。用过氧化氢杀菌应结合加热处理，因过氧化氢从材
料表面蒸发时，其杀菌效力更大。
用过氧化氢对包装容器(或包装材料)进行杀菌，是将包装容器(或包装材料)在过氧化氢中浸渍，或将过氧化氢喷射在包装容器(或包装材料)上进行杀菌，然后再对它们进行热辐射，使存留在包装容器(或包装材料)上的过氧化氢和热空气一起完全蒸发，分解成无害的水蒸气和氧。
二、紫外线灭菌技术紫外线的灭菌效果与紫外线的波长、照射度以及照射时间有关，波长在250—260nm左右为最强。
微生物经过紫外线照射后的存活菌率，可用下列公式表示：S=P/P0=e-Et/Q式中：S——细菌的存活菌率P——紫外线照射后细菌的存活数Po——紫外线照射前的细菌数E——有效放射照度t——照射时间Q——把S段设为1／e=36．8％时，所必须的照射线量(有效放射照度X照射时间) 由上所述，微生物的杀菌情况是随着有效放射照度和照射时间累积的照射线量决定的。
紫外线的杀菌机理主要是由于紫外线照射后微生物体内的核酸产生化学变化，引起新陈代谢障碍，因而失去增殖能力。
使用紫外线杀菌还需注意以下事项：
1．防止异物结构由于紫外线能量小，穿透能力差，所以只限于表面杀菌。包装容器(或包装材料)表面灰尘和异物阴影部的细菌就无法杀灭。因此作为紫外线杀菌对象的食品容器，包装材料在制造和处理时，必须特别注意避免异物粘附，尤其是塑料制品，避免因静电引起的尘土和异物的粘附。
2．初菌数的管理如图7—1所示，枯草菌芽孢，在104个／100cm2初菌数以下时，芽孢的存活数随紫外线照射时间的延长而直线下降。当枯草菌芽孢的初菌数在104个／100cm2以上时，紫外线照射时间增加3s，5s，10s，芽孢存活数也不会有多大减少，这种现象称为拖尾现象。造成这种现象的重要因素是细菌群相互间的阴影效果。因此对包装容器(或包装材料)进行紫外线灭菌，灭菌前的预处理是很重要的。因初菌数多少直接影响灭菌效果。如管理严格，包装容器(或包装材料)初菌数少，灭菌的安全率就高，并能缓和灭菌条件。
3．有效放射照度的管理紫外线杀菌的效果，除了受照射距离、照射时间的影响，还与物体表面所受的有效照射度的大小有关。高性能紫外线杀菌装置的照度受紫外线灯管的老化、灯泡及反射面的油垢、手垢、烟、灰尘等污染的影响而降低。
此外，根据包装容器(或材料)的特性，还可以选用高温、微波、远红外、电离辐射等多种灭菌方式，对包装容器和材料进行灭菌。
第四节无菌包装系统由于无菌包装技术是一系列的过程，单纯的某个环节的灭菌，并不能达到彻底灭菌的目的，被包装物品还是避免不了要受到微生物的侵扰。无菌包装是一个连续灭菌的过程，从被包装物品的输入，包装容器或材料的输入(或直接成型)，被包装物品的充填以及最后的封合、冲切都必须在无菌的环境中进行。因此，近几年来，在食品包装行业出现了越来越多的无菌包装系统。
无菌包装系统主要包括包装容器输入部位、包装容器的灭菌部位、无菌充填部位、无菌封口部位、包装件的输出部位。但为了适用不同的包装容器包装材料，无菌包装系统的结构也不相同。下面略举几例加以说明。
一、无菌罐装包装系统图7—2所示为无菌罐装包装系统，在此系统中
产品与包装罐分别进行消毒灭菌。包装罐由传送带送入机器，然后通过
消毒灭菌部位，在此部位包装罐被过热蒸汽消毒灭菌，蒸汽的温度约
为200℃，但此蒸汽不是饱和蒸汽，因此这种蒸汽的杀菌效果与热空气相类
似。包装罐经过消毒灭菌后，到冷却部位，在此部位用过压无菌空气降低包装罐
的温度。当包装罐通过充填部位时，预先消毒灭菌的产品在充满过压无菌
空气的无菌环境下，充填入罐。然后加上已经过消毒灭菌的罐盖，接口
处用特殊设备焊合起来。最后将已封入产品的包装罐由输送带输出。
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
十一、
十二、
十三、
十四、
十五、
十六、
二、塑料瓶无菌包装系统图7—3所示塑料瓶无菌罐
装系统，这个系统采用过氧化氢对包装材料进行化学
灭菌。两个塑料材料卷筒(一个作容器体，一个作容器
盖)分别送人系统。卷筒1提供底部材料，卷筒13提
供上盖材料。材料经过过氧化氢液洗涤，然后通
过3、4两段，在那里过氧化氢或其中一部分因负
压而分解，而后由4、11两个干燥器作用而使残留的
过氧化氢分解。干燥部分也被应用于软化塑料。成型器6使容器成型，成型后的容器通过充填区域8。充填部位保持在过压无菌空气下充填，充填后容器离开充填部位进入封口部位12。同时上盖的材料通过过氧化氢槽9，再经加热元件10 除去过氧化合物。然后将封口，密封后的包装件输出。
三、塑料袋无菌包装系统图7—4所示为塑料袋无菌包装系统。在这系统中两个卷简塑料薄膜上下合在一起，然后封成各自独立的小袋子。根据塑料材料的种类，可对这些包装袋采用不同的方式灭菌。已经过灭菌的产品由无菌针将产品灌进这些预先杀菌的包装袋内，满袋装后，在灌装，点以下封口，完成无菌包装，输出无菌包装件。
无菌灌装工艺过程 目的 使用稳健的工艺过程和控制来生产符合法规要求和可口可乐公司标准的产品。 范围 适用于生产厂和协议生产厂生产经巴氏杀菌，冷却至室温，在无菌环境中向预杀菌容器灌装，且货龄稳定的饮料。 定义 饮料批号：不超过24小时的一个单一口味/包装的产品生产周期 要求 通用 ●遵循工艺过程和灌装通用要求。 ●必须遵守公司、可口可乐地区总部规定或相关法规中更严格一方的要求。 巴氏杀菌 ●按照混比规程和相关规定监控巴氏杀菌条件。 ●在巴氏杀菌过程中连续记录保持管出口产品温度和流速。 ●遵循制造商的指导进行瓶/盖/包装材料的杀菌。 ●使用经食品级过滤器过滤的无菌空气或氮气维持产品无菌缸的正压。遵循公司对气体使 用的规定。 ●确保无菌区域的环境符合100级/ISO 5的要求，洁净间符合1000级/ISO 6的要求。 ●产品口味转换时，必须使用无菌水。 灌装 ●容器消毒和残留控制 ο产品或灌水的瓶子中过氧化氢残留最高为0.5ppm ο遵循供应商的要求控制温度，浓度和接触时间，除非业务单位批准其他方法。 ●维持灌装区域正压。 测试 经验和历史数据证明采样的频率和数量足以满足监控要求。然而，如果工厂按照工艺变更验证要求进行了工艺验证和/或风险评估，采样频率和数量可以改变。保存记录以备核查。定期校验的在线连续监控设备可以取代本文所规定的定期检测。
产品
清洗消毒效果
参考 工艺和灌装一般要求BP-RQ-300 工艺更改验证BP-RQ-420 压缩空气标准BP-SP-136 氮气BP-SP-144 无菌系统工艺RF-PF-015 无菌包装设备RF-PF-035
摘要 本文阐述了无菌包装的含义、原理，以及包装过程中的要求，并对产品、包装容器、材料、包装环境的灭菌方法分别进行了详细的论述，最后放眼未来就无菌包装的现状与发展做了分析。 关键词：高温、灭菌、包装、无菌
目录 一、无菌包装的含义 (1) 二、无菌包装食品的分类和特点 (1) 三、无菌包装的基本原理 (1) 四、无菌包装对包装材料性能的要求 (2) 五、无菌包装材料及容器的杀菌方法 (3) 六、食品物料杀菌方法 (2) 七、包装环境的无菌 (5) 八、无菌包装的现状与发展前景 (6) 九、参考文献 (6)
一、无菌包装的含义 无菌包装（AP，Aseptic Packaging）主要用于流质或半流质食品高温短时杀菌（UHT，Ultra Temperature Short Time）后，再迅速冷却至20～30℃，然后在无菌环境下填充入无菌的包装容器内并热封。这种包装方法亦称为加热—冷却—填充包装（HCF， Heat—Cool—Fill），常用于牛奶、果汁、果酱等流质食品的无菌包装。经过灭菌包装的食品其色、香、味和营养素的损失较小，而且无论包装尺寸大小，产品质量均能保持一致。经过无菌包装的食品在常温下可以储存12～18个月，风味可以保持6～8个月，且无须冷藏库储存，冷藏车运输，冷藏柜销售，特别适合于特敏性食品包装。 二、无菌包装食品的分类和包装特点 目前，用于无菌包装的食品主要分为两大类： 1.常温保存的无菌食品 指采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得能在常温下储存的商业无菌食品。一般来说，超高温瞬时杀菌和其他方法预杀菌的乳及乳制品、布丁、甜食、蔬菜汁、果汁、汤汁、沙司及带颗粒状的食品均可无菌包装。 2.低温保存的无菌食品 指在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品，如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌等的再污染，延长食品的货架寿命。 采用无菌包装有以下特点： ①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害。 ②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。 ③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。 ④适合于自动化连续生产，既省工有节能。 三、无菌包装的基本原理 食品无菌包装基本上由以下三部分构成：一是食品物料的预杀菌；二是包装容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌，这是食品无菌包装的三大要素。由于无菌包装技术的关键是要保证无菌，所以其基本原理是以一定方式杀死微生物，并防止微生物再污染为依据。微生物致死的机理主要有以下三种： ⑴机械破坏机制它是假设微生物存在一个决定其存活的所谓“控制中心”。破坏此控制中心，即可使微生物致死。这可从致死的靶理论（target theory）及对数致死规律得到说明。 ⑵化学作用机制强调由抗代谢作用产生的重要物质的量的变化。它要求用定量的
食品加工新技术无菌包 装 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
第八章无菌包装 第一节无菌包装的基本概念和基本原理 一、无菌包装的基本概念 （一）狭义无菌包装的概念 在无菌的环境条件下，把无菌的或预杀菌的产品充填到无菌的容器内，并密封之。 （二）无菌包装的种类 １、能常温保存的无菌食品 即采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，目的是获得能在常温下贮藏的商业无菌食品。 ２、能在低温下保存的无菌食品 即在无菌条件下把没有杀菌的新鲜产品，如发酵乳、甜食等包装起来，目的是使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母等的再污染，以获得较长的货架寿命。 （三）无菌包装的优点 ①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST、UHT法）进行杀菌，使食品品质少受损失; ②内容物和容器分别杀菌，所以不管容器的大小如何，都可得到品质稳定的产品。容器成分向食品的渗透减少; ③由于容器的表面杀菌较易，且与内容物无关，所以对包装容器的耐热性要求不高。强度要求也没那么严格; ④适合进行自动化、连续化生产。 二、无菌包装的基本原理 由于无菌包装的技术关键是保证无菌，所以其基本原理是以一定方式杀死微生物，并防止微生物再污染。 无菌包装由三部分组成，一是食品物料的预杀菌；二是包装容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌。
第二节无菌包装材料及其杀菌方法 一、包装材料 １、无菌包装材料应具备的性能 ２、常用包装材料的种类及部分塑料的物理性质 二、包装材料的杀菌 （一）包装材料杀菌的一般要求 （二）包装材料常用的杀菌方法 第三节无菌包装设备及无菌包装过程 常用无菌包装设备主要有如下几种类型：１、卷材纸盒无菌包装设备，如瑞典Tetra Brik的L-TAB系列（如利乐包:Tetra pak）；２、纸盒预制无菌包装设备，如德国的Combibloc的FFS设备；３、无菌瓶装设备；４、箱中衬袋无菌大包装设备等等。
国内液体无菌包装纸市场简要分析 xxxx集团xx 一、纸质包装的发展概况。 包装是连接商品生产、储藏、运输、使用等各个环节的纽带。包装对于商品来说至关重要，承担着保护商品、便利运输、美化和宣传商品的功能。纸、塑料、玻璃、金属材料作为包装领域用量最大的四种材料，在世界包装行业中占有举足轻重的地位。 欧洲的包装容器消费市场在全球首屈一指，消费金额占全球的3成以上。1997年，世界包装容器市场的规模已高达3860亿美元，现在应当不下4200亿美元。欧洲包装容器市场规模1997年为1222亿美元，占全球总额的 31．"7％，北美洲为1050亿美元，日本为603亿美元，亚太地区（不含日本）为527亿美元，拉丁美洲为255亿美元，中近东为201亿美元。包装容器主要可分为4大类，纸容器在各类容器中数量最多，占36％，其次是塑料容器占34％，金属容器占20％，玻璃容器占10％。 包装纸和纸板市场需求预测表： 201992年实际消费结构2000年 年预测国家地区 美国日本英国瑞典台湾中国中国自给进口自给自给 54." 1231." 9830."0总量 3674." 41190." 4348."5%4
6." 74236." 431." 156." 142." 648." 64973." 130."60箱板纸总量1534." 3325."9%1 9." 511."5 7." 617."2 8." 4475." 3161."1336白纸板总量% 4." 110."7 3."9 4."7
6."6今天，当你走进欧洲的大小超市和食品店，琳琅满目的商品货架上“绿色包装”的商品比比皆是。欧洲人对环境保护已越来越多地付诸于日常的消费行为中。“绿色包装”不仅是连接环保与市场的枢纽，同时也成为人们表现自身对环保强烈愿望的手段， 所谓“绿色包装”，就是指可以回收利用的、具有节能和环保功能的包装。欧洲的森林覆盖率在全球居前列，但欧洲各国对森林的保护却极为重视。其中最为称道的当数瑞典。瑞典是木材资源极其丰富的国家，但瑞典人“惜林如金”却由来已久，最典型的就是瑞典人发明的“绿色包装”利乐砖包装。早在第二次世界大战后，瑞典利乐公司的创始人鲁宾·劳辛博士就试图以纸来包装液体牛奶。经过十余年研究试验，终于发明了被誉为“天生就有‘绿色包装’基因”的利乐砖纸包装。用这种“绿色包装”来包装的牛奶、果汁、饮料、无需冷藏，在常温下可保鲜六个月，节约了大量因冷藏而耗费的能源。同时，这种纸包装回收后可做成“彩乐板”制作家具、地板、玩具、音响设备等。利乐砖形无菌纸盒包装每年为世界各地节约了难以计数的能源和木材。 由于利乐砖是名副其实的“绿色包装”，目前已成为欧洲液体食品包装的主流。德国和法国也把大力推行“绿色包装”作为一项政府行为。新世纪，人们在购买商品时必将会看到更加安全、更加有利环保的包装，这便是在新世纪引领潮流的“绿色包装”。 二、国际液体无菌包装纸的市场状况。 近几年，国际包装业界为了适应乳制品和软饮料生产公司改革包装方面的要求，大胆的采用新技术和新材料。无菌液体复合包装纸就是近几年发展最快的纸质包装材料。现在国际上流行的无菌包装在过去就是单一的复合纸包装，目前无菌包装的种类虽然由单一的复合纸包装发展到塑料瓶、塑料杯、塑料复合袋和玻璃瓶等多个种类，但仍以复合纸盒为主。无菌包装的款式也越来越多，以复合纸盒包装为例，有砖形、屋形、枕形、三角形、斧形、方柱形、圆柱形等。包装的容量从50毫升至1500毫升，大袋包装由几升到几十升、100升乃至更大的容量。无菌包装的应用越来越广泛，由包装液体到流体、半流体和膏体；由一般果汁到牛奶、茶类、蔬菜汁、汤料、酒类、水类、食用油、药液等。据报道，国外发达国家的液体食品包装中，无菌包装已占65%以上，每
【摘要】详细论述无菌包装技术中包装产品的灭菌、包装材料的灭菌、包装环境的灭菌和包装后完整的封合四个要素。分类描述了灭菌的基本原理，各种灭菌方法和灭菌设备的特点，并介绍了高新技术在无菌包装中的作用．对从事无菌包装技术人员及无菌设备的选择具有帮助和指导作用。 【关键词】包装产品灭菌；包装材料灭菌；包装环境灭菌；填充与封合。
【引言】无菌包装技术包括包装产品的无菌、包装材料的无菌、包装环境的无菌和包装后完整的封合四个要素。无菌包装与传统的灌装工艺和其他所有的食品包装的不同之处在于食品单独连续灭菌，包装也单独灭菌，两者相互独立。上述四个环节中任何一个环节未能彻底灭菌都将影响产品的无菌效果，因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作。 一、包装产品的灭菌技术 （一）灭菌技术 食品物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌、综合灭菌等。食品物料包装的物料灭菌到目前为止主要是热力灭菌，又分为低温灭菌、高温短时灭菌和超高温短时灭菌。主要灭菌介质有过热蒸汽、饱和蒸汽、干热蒸汽、湿热空气等；物料的冷灭菌方法主要指紫外线灭菌、辐射灭菌、微波灭菌等。综合灭菌是指两种或两种以上的灭菌方法同时使用，达到提高灭菌效果和缩短灭菌时间的目的。热力灭菌的基本原理是建立在食品品质及营养成分不遭受破坏的温度与微生物受热死。 亡的温度两者之间有很大差异这一规律之上的。通常温度越高，杀灭微生物所需要的时间越短。但损害食品品质、营养价值、色泽和风味真正重要的因素是加热时间过长，而不是高温。在120℃以下灭菌时，食品成分的保存率为70％；而在130℃以上的高温短时灭菌与超高温短时灭菌中，食品成分的保存率上升到90％以上。由于它有许多优点，特别是可以解决既能杀灭食品中的微生物，又能较好地保持食品品质与营养价值这一对矛盾，现广泛用于牛乳、果汁及果汁饮料等产品的生产。 （二）食品灭菌温度的选择 选择食品灭菌温度的主要依据是食品内的细菌种类和细菌含量、物料的pH值、热敏性及易氧化性。食品中最值得关注的微生物是梭状芽孢杆菌，在无氧环境中生长，它比使食物腐败的普通细菌更受到重视，因肉毒芽孢引起的污染是致命的，又不显示出危险的征兆，如腐败的气味和味道。相对来说，高酸度的食物不易受梭状芽孢杆菌在内的微生物的污染。梭状芽孢杆菌在pH值≤4．6的介质中不生长，凶此，pH值的大小也是决定物料灭菌温度的主要因素。
无菌包装技术 无菌包装技术是经过杀菌、冷却的无菌食品在无菌状态下，充填到预先杀菌过的容器中，经过密封而能长期贮藏的包装技术。近十年来，无菌装罐由流体发展到固体，包装材料由金属罐向包装材料推移，无菌包装技术在欧美、日本等国迅速发展，广泛应用于牛乳为主的乳制品，果汁、布丁、肉类等加工食品，蔬菜汁、肉汤、清凉饮料和咖啡饮料、豆浆等领域。 无菌包装优点很多:制品风味、组织色泽变化及营养成分损失和蛋白质热变性都较少，无菌包装的肉制品没有脂肪析出和肉汁分离现象，能更好保持原口感和风味;无菌包装的果汁易于保管，味道新鲜，实用方便。无菌包装对包装容器强度要求低，材料可用纸板、塑料、铝等。特别是纸容器成本低，重量轻，无金属溶出现象，用后可弃，处理简单，美国饮用牛乳70,都用纸包装。无菌包装还有节约能源、适合大批量生产等 优点。 无菌包装系统包括食品的杀菌和无菌充填密封两大部分。食品杀菌通常采用高温短时杀菌工艺(HTST法)和超高温瞬间杀菌(UHT)，用耐热性塑料薄膜与铝箔组成的复合薄膜，更能大幅度缩短杀菌时间。无菌充填包装用的软包装材料杀菌一般采取紫外线杀菌、放射线杀菌及过氧化氢溶液浸渍、喷雾、热风干燥，或用气体杀菌剂杀菌。 国际上典型的无菌包装装置有美国Dole公司的无菌装罐，用于金属罐包装的流体、 微波杀菌 微波杀菌就是用微波使水分子发生振动，利用分子产生的摩擦热进行杀菌。适用于导热不良的食品和因加热而易降低品质的食品。对于采用塑料包装材料的食
品，能在包装原状下，短时间内从食品中心加热杀菌，还能防止二次污染。微波杀菌只适用于霉菌、酵母菌、大肠杆菌等不耐热的微生物，但对附着在食品背面，水分含量低的食品和无水分、诱导小的塑 料或玻璃上的微生物，因温度不能充分提高，效果不显著。 微波加热法有烤炉或导管式两种，后者应用于处理液体，液体流过斜贯于导管的玻管中被加热。
《食品包装学》 结 课 论 文 题目：《浅谈食品无菌包装技术应用及发展》专业：食品科学与工程 学号： 联系电话： 日期：2012.11.13
浅谈食品无菌包装技术应用及发展 摘要： 食品无菌包装是一种高技术的食品保存方法，是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的产品，在无菌条件下（即：包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下）进行充填和封合，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法，该技术可以避免食品营养成分和风味的损失。 关键词： 无菌包装；技术；应用；发展；灭菌；材料 前言： 随着科学技术的发展和人民生活水平的提高人们的生活习惯和饮食结构正逐步发生变化，追求天然绿色食品已成为一种时尚。目前,在世界上许多地方,无菌包装已成为与人们生活最密切相关的包装形式之一,在饮料、奶制品等食品的包装上得到广泛应用，为广大食品生长企业带来无限商机。作为包装企业的后起之秀，无菌包装正成为包装业发展的新亮点。 一、无菌包装概述 无菌包装（Aseptic Packing）是一种高技术的食品保存方法，是指被包装的食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在无菌条件下，在无菌的环境中进行充填的和封合的一种包装技术。无菌包装最大的优点是在无菌条件下最大限度地保留食品原有的营养成分和风味,这一优点主要是运用了超高温瞬时灭菌技术,使食品在高温下只经受很短的时间,迅速灭菌,然后很快降温,大大缩短了食品经受高温的时间,避免了营养成分和风味的过渡损失。 无菌包装技术的主要研究对象是食品、饮料的包装，其次是对热敏感产品（如医药等）的包装。食品由于在生产、包装、运输、储存过程中不断受到各种微生物的污染，而使得物品带有大量种类繁多的微生物。虽然可以运用化学药剂、气调、高温、低温等灭菌技术进行杀菌。然而仅仅进行杀菌是不够的，因为许多物品不可能一直保存在杀菌环境中，所以，无菌包装技术被广泛地应用到食品包装中。食品无菌包装是指将经过灭菌的食品（如饮料、奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命。 随着消费者对食品包装保鲜功能提出的更高要求，改进食品包装来延长食品的新鲜便成为许多厂商研究的重要课题。目前，无菌保鲜包装在各国食品工业中最为盛行，其应用不仅限于果汁和果汁饮料，而且也用来包装牛奶、矿泉水和葡萄酒等。英国已有三分之一的饮料使用无菌包装、加拿大的苹果汁已采用无菌处理工艺。日本研制以磷酸钙为原料的矿物浓缩吸水纸袋，用于包装蔬菜水果等食品，使蔬菜水果从矿物浓缩液中得到营养供给，吸收蔬菜水果释放的乙烯气体和二氧化碳，抑制叶绿素的分解，起到维持鲜度的效果。美国市场推出用天然活性陶土和聚乙烯塑料制成水果保鲜袋，犹如一个极细微的过滤筛，气体和水蒸气透过包装袋流动，使水果蔬菜的保鲜期增加1倍以上，且包装袋可以重复使用，便于回收，价格也不高于普通塑料袋。 二、无菌包装原理： 无菌包装是指根据产品要求，在无菌状态下，把经过灭菌处理的物料，装进事先灭菌或经无菌处理的包装容器内，让其储存于不透风、不透气甚至不透光的特定
浓缩果汁生产工艺 1工序： 原辅料验收 由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽 将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。 3工序：一级输送清洗 生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。 要求： 1、保证苹果先进先出。 2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4工序：二级输送清洗
名词解释 1、无菌包装技术：指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌，并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 2、真空包装：也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。【或将产品装入气密性容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器达到预定真空度的一种包装方法。】 3、食品包装技术：采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输过程和贮藏过程中保持其价值和原有状态。 4、复合软包装材料：复合软包装材料是指由两种以上不同性质的挠性材料，通过一定技术组合而成的结构化多层材料。 5、食品无菌包装技术：食品无菌包装技术,是指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌,并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 6、CAP:控制气氛包装。主要特征是包装材料对包装内的环境气氛状态有自动调节的作用，这就要求包装材料具有适合的气体可选择透过性，以适应内装产品的呼吸作用。 7、MAP：改善气氛包装，是指用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品的变质过程，延长产品的保质期。 8、脱氧包装：是在密封的包装容器中，使用能与氧气起化学作用的脱氧剂与之反应，从而除去包装容器中的氧气，以达到保护内装物的目的。 9、充气包装：是在包装内填充一定比例的保护性气体如二氧化碳、氮气等的一种包装方法。 10、有氧包装（生鲜肉类） 简答题 1、简述食品包装的功能 答：方便贮运：它必须在生产、流通、消费等环节提供诸多方便。 保护商品：是包装最主要的功能。商品在贮运、销售、消费等流通中易受到各种不利条件和环境因素的影响。 促进销售：包装是提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。它好比一个传达媒体，传达包括识别、推销广告及说明。 提高商品价值：对商品是最直接的增值方式。 2、什么是食品包装专用技术？包含哪些内容？ 食品专用包装技术，是为了保证食品质量以及延长食品保质期所采取的包装技术的总称。包括MAP、CAP、活性包装技术、无菌包装技术。 3、铝箔在食品包装上有何应用？ 铝箔铝制成的薄片，易腐蚀、无毒、易加工、但抗撕裂强度低，易卷曲，不耐碱，易被强酸腐蚀。与纸、塑料复合，智诚复合软包装材料，可经受高温杀菌。用作冷冻水果、肉类、糖果、咖啡、巧克力、糕点、内有、乳酪等的包装材料。 特别是铝与纸塑料等复合后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度和塑料的热密封性融为一体，对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能增加。加热和开包都很方便
果汁无菌包装工艺 中国饮料包装市场发展现状及趋势wlfwhy 三、饮料包装容器的发展趋势。据初步统计，2006 年上半年，我国饮料市场上水饮料、茶饮料、碳酸饮料、果蔬汁饮料、功能性饮料等几大门类饮料都有增长，其中，茶饮料的市场渗透率增长超过50% ，占到市场份额的18%左右，比去年同期上升10% 左右；这种形势为我国包装产业发展提供了难得的机遇，饮料包装企业可以在密切注意各种饮料对玻璃容器、金属容器、塑料容器和纸容器等包装需求变化的情况下，抢占市场先机，把握机遇，寻求发展。日本包装豆腐退休工程师日本包装豆腐。制作方法新的包装豆腐是在无菌的条件下，将消过毒的凝固剂和在60 C以上杀过菌的豆浆灌进无毒的容器里，就地密封静置3 分钟以上，使混入豆浆的气泡消失，使豆浆凝固，加热成型。豆浆与凝固剂即可以同时灌装，也可以先灌充凝固剂，后灌充豆浆。 豆浆必须在60 C以上时灌充，不到60 C时豆浆不会凝固，严格来讲凝固剂在此温下也有问题，但豆浆少时则影响不大，实际上只掌握豆浆的温度就可以了。 浅谈食品无菌包装ayuguo 浅谈食品无菌包装浅谈食品无菌包装。无菌包装要求从食品经灭菌到无菌充填到包装密封的整个工艺过程中防止外部微生物的侵入污染，食品流经的各个连接部位要保证可靠的密封，防止食品受到来自系统外部的微生物污染，在无菌
包装过程中要充分注意微生物的二次污染，尽量缩短杀过菌的食品和包装容器与空气直接接触的时间。4. 保证包装封口无菌包装封口对无菌包装来说是最后的环节，也是关键的一个环节，直接影响产品的包装品质和储存期。 我国现有乳品包装品种与成本分析-食品包装哈啦小雪我国现有乳品包装品种与成本分析-食品包装我国现有乳品包装品种与成本分析https://www.doczj.com/doc/8b3872662.html, 中国食品科技网乳品包装做为乳品的一个组成部分，它是伴随着乳制品行业的发展而发展起来的,并深刻影响着乳品业的发展。我国食品加工推动包装机械行业发展d2******* 我国食品加工推动包装机械行业发展现在，包装机械已成为我国机械工业中十大行业之一。作为农业大国，我国农产品的深加工量大面广，对包装机械的需求势必推动促进我国包装机械大发展。我国包装机械行业的广大科技工作者，要敢于创新，善于学习，坚持科技领先，研发出我国食品加工业急需的、 适合国情的高自动化、高速度、高效能的包装机械，为我国食品工业和包装机械产业的快速发展做出令世人赞叹的伟业！聚焦无菌灌装设备与技术退休工程师聚焦无菌灌装设备与技术聚焦无菌灌装设备与技术PET 瓶无菌冷灌装技术理论与实践PET 瓶无菌冷灌装技术是当今饮料灌装技术中的高科技技术。冲洗瓶子、盖子用的无菌水采用在线式无菌水自动UHT 设备制备，该设备与物料UHT 的配置功能相同，可以确保无菌水达到商业无菌要求。加强无菌处理和包装关键技术的研究，特别是无菌检测技术的研究，在条件许
第六章无菌包装技术 第一节无菌包装概述由于在物品的生产、包装、运输、储存过程中不断受到各种微生物的污染，而使得物品带有种类繁多的大量微生物。可利用前面所提到的化学药剂、气调、高温、低温等灭菌技术进行杀菌。然而仅仅进行杀菌是不够的，因为许多物品不可能一直会保存在杀菌环境中，一旦离开杀菌环境，又会感染微生物，同样会引起物品的腐烂变质。因此，我们在杀菌之后还须在无菌环境中对物品进行必要的后处理，即用密封、抽真空、充气或泡罩等包装方法将已杀菌的物品与外界环境隔离开。这些过程是一系列连续的过程。 一、无菌包装技术的定义所谓无菌包装技术是在被包装物、包装容器或材料、包装辅助器材无菌的情况下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。无菌包装技术的主要研究对象是食品、饮料的包装，其次是对热敏感的某些产品(如医药等)的包装。处于无菌状态下的被包装食品可在常温下储存而不会变质，色香味和营养素的损失小，例如维生素能保存95％，而且无论包装大小，产品的质量都能保持一致。 二、食品无菌包装分类(1)按食品在容器内外灭菌分为：最后灭菌和无菌加工。最后灭菌是指被包装物品充填到容器中之后，进行严密封口，再进行灭菌处理。如罐头食品，啤酒等的灭菌都属于此类。无菌加工通常包括四种不同的操作，即包装设备要预先灭菌，物品要在填充之前灭菌，包装材料(或容器)灭菌和包装环境灭菌。即经过灭菌后的物品在无菌的环境(含没备)下充填到无菌的包装材料(容器)中，并进行严格密封。这种食品叫无菌包装食品。(2)按杀菌方法分为：加热杀菌、辐射杀菌和化学药物杀菌三大类。加热杀菌装置主要有杀菌通道和杀菌釜。干热杀菌通道分为辐射通道和层流式通道。如英国JohnBurge公司的Cozzoli系列灭菌通道为辐射干热式通道，该装置分为干燥和加热段，用高强度并且均匀的红外线辐射杀菌，再经过三段冷却区，冷却到38℃。而Strunck公司的灭菌通道属干热层流式，用350℃的经过杀菌处理和过滤的热空气全面处理欲灭菌的容器和被包装物品，并保持通道内热空气循环。杀菌釜是用过热饱和蒸汽，在115~138℃的温度范围内对微生物灭菌处理，因为多数微生物耐湿热能力比耐干热能力差，因而可取得较好的杀菌效果。辐射杀菌主要是利用紫外线、远红外线、放射线(射线、射线)、微波等电磁波辐射杀菌，这是一种新型的物理杀菌的方式。化学药剂对食品进行杀菌最早用于饮料水，但化学药剂直接关系到食品的安全性，因此各国有关部门对于食品的药剂杀菌都予以严格控制，多数规定所有的杀菌剂都不能直接加入食品中，只允许用于水质及环境的杀菌。 现在应用的杀菌剂有氯气、次氯酸盐、碘制剂、季铵盐、两性表面活性剂、洗泌汰类及乙醇等。 第二节被包装物品的灭菌技术目前常用的被包装物品的灭菌技术有两种，一种是超高温短时间灭菌技术，它主要是用于处理奶制品，如鲜奶、复合奶、浓缩奶、加味奶饮料、奶油等食品的灭菌。另一种是巴氏灭菌技术，它广泛用于各种酸性食品，如果汁、酸奶、水果饮料等产品的灭菌。 一、超高温短时间灭菌技术超高温短时间灭菌技术就是将食品充填并密封于复合薄膜包装材料制成的包装袋后，使其在短时间内保持130℃左右的高温，以杀灭包装容器内的细菌。采用这种技术不仅能够保护食品的质量，生产效率也能得到很大提高。 食品的种类繁多，各种食品的性能互不相同，造成食品变质的原因也不一致，但是食品变质的主要因素是微生物在食品中的生长繁殖。在所有微生物中，最耐热的是细菌孢子，当它处在100℃以上的环境温度时，温度越高，孢子的死亡越快，即所需灭菌的时间越短，表7-2是肉毒杆菌孢子在中性磷酸缓冲溶液中的死亡时间与温度的关系。 食品通常有香味、色素，并含有各种维生素，当食品经过一定的温度和时间的加热，它们会发生不同程度的变化。但是这种变化对温度的依存关系比杀灭细菌孢子相对地小一些，但对时间的依存性极大，加热时间越短，化学变化就越小，加热时间越长，化学变化则越大。由表7—2可看出，加热温度在130℃以上杀灭细菌的时间显著地缩短。因此采用超高温短时间灭菌包装技术在杀灭细菌的同时可以更好地保持内装食品的鲜味、营养价值及其色素等。 二、巴氏灭菌技术巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间下保持100℃以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就很不够，如果巴氏杀菌与其他贮藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。 巴氏灭菌技术主要用于柑桔、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的PH在4．5以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。此外巴氏杀菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的杀菌。巴氏杀菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至酸性食品的范围，可以利用低温杀菌达到保存食品品质和耐藏的目的。 第三节包装容器(或材料)的灭菌技术如果仅仅是杀灭被包装物品的细菌，而对与其接触的容器、材料和环境不进行灭菌，依然无法保证被包装物品不被微生物侵扰，所以无菌包装的包装容器(或材料)还必须不附着微生物，同时具有对气体及水蒸气的阻隔性，所以在对被包装物品的无菌充填以前还必须对包装容器(或包装材料)进行灭菌处理，包装容器(或包装材料)的灭菌通常有药物灭菌、紫外线灭菌技术等。 一、药物灭菌技术药物灭菌所用的杀菌剂必须是杀菌力强，对设备无腐蚀，杀菌过程中不会生成有害物质，同时在包装材料中残留量少的药物。目前，最通常用的杀虫剂是过氧化氢，俗称双氧水。过氧化氢的杀菌力是与它的浓度和温度有关，浓度越高，温度越高，杀菌效力就越好。常用于杀菌的过氧化氢的浓度是25％一30％，温度是60～65C。用过氧化氢杀菌应结合加热处理，因过氧化氢从材
第八讲食品无菌包装和杀菌新技术 无菌包装是一种高技术的食品保存方法，是指被包装的食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌条件下、在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术，以达到食品不添加防腐剂、不经冷藏条件下，就得到较长的货架寿命（在常温下可以保持一年至一年半不变质）的目的，大大节省了能源和设备。也可以简单的说，无菌包装是先灭菌后包装，非无菌包装是先包装后灭菌或者只包装不灭菌。 无菌包装食品，是指包装前使食品呈无菌状态，用无菌材料包装，不需要再加热杀菌的食品。 1.无菌包装的基本概念和基本原理 1.1无菌包装的概念 食品的无菌包装技术就是将食品与包装容器分别灭菌，再将已灭菌的产品在无菌条件下充填入已灭菌的包装容器中并密封而成产品的技术。无菌包装技术是在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。 目前，用于无菌包装的食品主要分为以下两大类：一是能在低温下保存的无菌食品，即在无菌环境下将没有杀菌的新鲜产品，如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来；二是能在常温下保存的无菌食品，即采用包装机把连续杀菌过程的物料和无菌容器包装组合在一起，形成乳及乳制品、甜食、蔬菜、果汁等包装产品。 1.2无菌包装的特点 优点：①对包装的内容物可以采用最适宜杀菌方法如HTST法、UHT法等进行杀菌，使色泽、风味、质构和营养成分等食品品质少受损害。无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味，减少损失。 ②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产出普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。再者与包装后杀菌
食品包装专用技术 食品无菌包装技术 一、无菌包装(aseptic packaging)概念 所谓食品无菌包装技术，是指把被包装食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。 无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。二、无菌包装的特点及分类 （一）无菌包装的特点： ①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害 ②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。 ③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。 ④适合于自动化连续生产，既省工又节能。 （二）分类： 1.按保存温度分： 1）常温保存的无菌食品：把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得常温储存的商业无菌食品。 如鲜乳及乳制品、布丁、蔬菜汁、果汁、汤汁及带颗粒的食品。 2）低温保存的食品：在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品（如发酵乳、酸乳酪等）包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌污染。 2.按包装大小分成：大包装和小包装 1）大包装包装容量为5-220L ，最大可到1000L，主要供食品厂家进行分装销售； 生产大包装设备的厂家有瑞典利乐公司、意大利ELPO公司、芬兰ELECSTER公司、我国的北京航空工艺研究所、沈阳自动化仪表研究所等。 2）小包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。又可分为砖型包、塑料杯、塑料袋、塑料瓶等几种形式。 1
无菌包装封口过程确认检查要点指南（2013版） 无菌包装的封口过程直接影响到医疗器械的保护、无菌保持、无菌打开和使用等诸多方面，是一个非常重要的特殊过程。本检查要点指南旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对无菌包装的封口过程的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员对无菌包装封口过程控制水平的监督检查工作。同时，为医疗器械生产企业在无菌包装封口环节的管理要求提供参考，规范无菌包装封口过程确认工作，保障无菌医疗器械产品的质量。 当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时，应重新讨论以确保本指南持续符合要求。 一、适用范围 本指南仅限于无菌包装封口确认的部分，并未包含无菌包装材料微生物屏障、灭菌过程、标签适应性、存储和运输适应性等相关的其他验证内容。 本指南可作为北京市药品监督管理局组织、实施的《医疗器械生产企业许可证》核发、变更、换证等现场检查、医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则、医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及无菌包装封口环节检查的参考资料。 二、无菌包装封口过程确认 无菌包装封口过程确认的目的是通过一系列试验和文件记录，证实可以持续提供可被 接受的无菌包装封口过程。 进行无菌包装封口过程确认，首先应组建一个过程确认小组以确保过程确认工作的进行。确认小组的成员一般来自研发、生产、质量控制、采购等部门的工作人员。确认小组应制定过程确认方案并按照方案完成过程确认工作。 无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认，运行确认和性能确认。 （一）安装确认（IQ） 安装确认用来证明设备已被正确安装和计量，保证设备可以保持关键过程受控。一般情况下，安装确认应包含以下因素： 1.安装条件，如工作电源等；设备在标称的设计参数下可正常运行，如加热温度、冷却温度、封口速度、压力、预热时间等； 2.无菌包装封口过程所在洁净室级别应符合相关法规要求，且不会对其他工序及洁净室环境造成污染；
果汁生产工艺 一、工艺简述 浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程： (1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生，特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。 (2)原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。抽样查看原料果腐烂程度，腐烂率超过7%的拒收。 (3)果槽：原料要做到先卸先加工的原则，缩短原料果在果槽内的停留时间。运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上。禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内，而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。 (4)包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。 (5)包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用。 (6)酶制剂、活性炭等辅料接收：酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。 (7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求，对酶制
剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用，要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。 (8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的，期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。 (9)提升：原料果经搅龙提升进入拣果台。 (10)拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内，拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。 (11)刷果：经水浴波轮洗果机对原料果进行充分的刷洗。 (12)洗果喷淋：用自来水或果汁蒸发冷凝水对原料果表面进行喷淋清洗。 (13)提升：清洗后的原料果经提升机进入破碎机进行破碎。 (14)破碎：将洗净的原料果在刀片式破碎机内破碎成果浆进入浆料罐，然后由螺杆泵通过不锈钢管道输入榨汁机内。 (15)压榨：果浆通过榨汁机的挤压分成果汁和果渣，果渣由排渣装置运出车间转为非食品用途，果汁由收集管道流入振动筛。 (16)果渣排放：果浆经过压榨后，果渣通过铰龙输送出车间，由专车运送出厂区转作非食品用途。 (17)果汁收集槽：收集经过振动筛滤去较大颗粒非水溶性物质后的果
无菌包装技术的原理，设备及具体应用 B食品111 杨倩倩 1110308124 摘要：现今各种高新技术应用到食品包装中，食品无菌包装是近年来国际上发展迅速应用广泛的一种食品高新包装技术，它在食品保鲜等方面有着其他包装不可比拟的优越性。无菌包装技术是经过杀菌后冷却的无菌食品在无菌状态下填充到事先杀菌的容器中，其一般包括，杀菌系统跟包装系统，而它们里边又包括很多分类，各种食品根据其特性选择最合适最经济的无菌包装。 关键词：无菌包装技术杀菌技术无菌包装系统设备应用及前景正文：（一）无菌包装技术 无菌包装就方法而言，是指产品、包装容器、材料或包装辅助器材经灭菌后，在无菌的环境中进行充填和封口的一种包装方法。它使包装的产品不添加防腐剂，在常温条件下无需冷藏也能保鲜半年或一年以上而不变质。其程序包括：包装材料灭菌，产品的商业灭菌，无菌输送，无菌环境下填充，完成整封防止在污染。无菌包装技术具有以下的优点： (1)能有效地防止食品变质。食品中富含微生物生长必需的营养素，它们在食品中的生长繁殖，最终将导致食品的变质、腐败，因此，减少或杀灭这些有害的微生物将有效地保护食品。 (2)无菌包装的食品灭菌热效率高，而且可以在常温下进行保存和运输，无需利用特殊装置，可降低流通费用、节省能源，方便运输。 (3)有些产品经过无菌处理能够提高质量，如生装的肉类、禽类罐头，通过加热灭菌后变熟，组织软化，风味改善；鱼类的骨头和鱼刺也变得酥松可食。 (4)可采用高温瞬时或者超高温灭菌的先进技术，使食品的加热时间大大缩短，从而能最大限度地保持食品原有的色、香、味和营养价值。 (5)无菌包装的食品其卫生性已得到充分保证，因此，启封后即可放心食用，如消毒牛奶、罐头食品等，使用十分方便。 (6)能大大延长食品的保质期和货架寿命。经无菌处理的食品，其中的有害微生物含量甚微，在有效保存期内质量保持完好，而且在常温下就可储藏，有利
无菌包装技术应用及发展 1 前言 目前,在世界上许多地方,无菌包装已成为与人们生活最密切相关的包装形式之一,在饮料、奶制品等食品的包装上得到广泛应用，为广大食品生长企业带来无限商机。作为包装 是指经过杀菌的食品(饮料,奶制品,调味品等)在无菌环境中包装,封闭 ,以期在不加防腐剂,不经冷藏的条件下取得较长的货架寿命。简单的说无菌包装是将包装材料,包装容器,包装内容物先杀菌,然后在无菌条件下包装。无菌包装最大的优点是在无菌条件下最大限度地保留食品原有的营养成分和风味,这一优点主要是运用了超高温瞬时灭菌技术,使食品在高温下只经受很短的时间(几秒,几十秒),迅速灭菌,然 包装。 无菌包装技术有许多优点：可以使食品的营养成分得以完好的保存；复合包装材料和真空状态可以使厂品免受光、气、异味和微生物的侵入，使食品不必加防腐剂，运输、仓储不需冷藏；无菌包装的产品外形呈砖形、包装材料使用纸质，产品的空间利用率高、重量轻，因此成本也不算高，据计算，以饮料为例，用软包装的成本只有金属罐的四分之一，装满后总重量的97%是饮料；该包装符合现在环保包装的潮流。 由于无菌包装具有以上优点，该技术目前已被广泛应用于是品、饮料、乳制品、和食用油等多种行业。另外，由于无菌包装技术具有明显的优越性，这项技术逐渐会在酿酒、 然后完成完整封合以防止再污染，从而生产出无菌产品。 流程图如下所示：包材的灭菌→无菌填充和包装→无菌产品 ↓ 产品灭菌→无菌输送 3 无菌包装系统 3.1 无菌包装原理 包装纸层数不同，产品的货架期不同，则无菌包装机结构不同，以六层纸无菌包装机为例，作一下简单介绍：包装材料从纸卷进入包装机，并上升到包装机背部。这时，纵封贴条经热合粘到包装纸的一侧。 纵封贴条有两个功能：加强纵封的接合和防止产品接触到包装材料的纸层。然后，包装纸进人双氧水槽进行灭菌，灭菌后，包装纸在无菌室内形成纸筒。无菌室能有效地防止任何微生物的污染，在生产中一直通有无菌空气以保证正压，产品的液位始终控制在横封液面之上，能有效防止泡沫的形成和气体的混人。两对横封压力爪连续不断地将包装纸拉过包装机，无菌产品连续不断地输出。 3.2 部件结构 机器上部结构；夹爪系统；终端折角成型系统；CU清洗系统；电器自控系统。 4 浓度：35—50％(v／v) pH值：2～4 包材经贴条器贴条后进人具有一定液位的双氧水槽，在双氧水槽中浸泡10秒钟，双氧水温度为70℃，杀灭包材表面附着的微生物。 包材经过一对挤压辊轮去掉多余的双氧水，然后经过125℃无菌空气，所形成的“气刀”吹干包材表面双氧水。 通过向纸筒内不断通人125℃无菌空气，以便在包装的产品接触表面形成一道无菌空气屏障，能有效地防止微生物的再污染。