1、招标人特别关注的问题的描述
1.1 施工方案的有效性和合理性
本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料，按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。确保该施工组织设计的有效性和合理性。
该施工组织设计主要包含施工组织总体方案、施工场地布置图和临时设施安排、主要施工方法、资源需要量计划、工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排、各项保证工期的措施。
在确保工程质量的前提下，我单位采取如下控制材料用量的措施：
1）本工程抛丸施工采用先进的可回收式抛丸设备，做到材料的回收利用，减少钢砂料的损耗。
2）本工程为减少防腐涂料的损耗，除底漆采用高压无气喷涂外，中间漆和面漆采用刷（滚）涂方法施工。
3）工程设计交底后，材料采购部门按照设计文件要求编制材料限额用料计划和采购计划，严格按照计划执行。
4）严格控制进场材料质量，确保防腐材料符合标准要求，保证抛丸质量和涂层厚度。
5）施工中严格控制施工质量，保证防腐合格率，避免不合格返修，造成材料浪费，另外防腐蚀涂料使用时，严格按照产品规格书的要求进行配制，用多少配多少，避免产品未涂刷前固化损耗。
6）施工中加强现场材料和库存管理，阶段施工结束后，及时清理施工现场，物料回收。避免材料丢失及保管不当造成材料损失。
7）每周进行一次材料盘点，进行材料用量分析，出现失误及时采取措施进行调整。
1.2 施工机具设备、人力和施工技术力量的投入情况
项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，因事设岗，定员定编，划分职责的原则，组成以具有丰富施工经验的一级建造师沈德清为项目经理，五个专业部门共计15人的施工项目部。按照施工能力测算和施工计划安排，按照施工能力
测算和施工计划安排，确定了1个抛丸作业队、2个防腐作业队，施工高峰期预计投入施工操作人员249人。另外根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。同时根据该工程的施工特点，配制了专用的抛丸和涂装设备，计划用于施工的各种设备五十余台。具体见项目管理机构配备情况、施工设备清单、劳动力计划表及设备调遣计划。
1.3 工期保证措施和质量保证措施
施工期间采用流水施工方法，合理安排各工序施工，各工种施工事先排出交叉作业计划，施工中严格按交叉作业计划安排实施，并由项目经理统一调度协调各工种作业，保证各工种按计划、有秩序合理的施工。
制定施工总进度计划。在项目计划的施工期限内，合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划，按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。
施工中严格按施工进度计划实施，及时检查施工进度计划的落实情况，及时调整确保施工工期。
在“质量保证体系”中，按照ISO9001确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质量责任；根据油库工程的特点，结合本工程实际，按照招标文件的要求，制定了质量检测和控制程序，重点明确了主要工序的专业检测和控制的项目；并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。
1.4 针对用电不足问题
采用配置大功率发电机临时供电和根据现场情况调整作业方式和调整作业时间的方式来避免由于用电紧张给工程带来的不利影响。
1.5 材料的质量及交货期的保证措施
为保证材料质量和及时到货，确保工程施工顺利进行，项目部设置后勤保障部，在设计交底后编制工程材料限额，根据施工进度计划确定安排材料采购进场时间，并设置专职材料检验员，从材料出厂到材料进场进行材料质量检验，确保所采购的产品质量满足工程需要。
1.6 工序交接的措施保证及承诺
坚持预防为主的观点，在工程开工前确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、
重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。
2、施工组织总体实施方案描述
本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料，按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。
本施工组织设计共分14节，严格按照招标文件进行编制。下面简要介绍方案的主要内容、编制要点：
2.1 工程概况
本工程主要工程量为15具10×104 m3双盘浮顶储罐防腐。
2.1.1 项目概况
项目名称：兰州国家石油储备基地工程
建设单位：中国石油兰州石化分公司
企业性质：国有
总承包单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司
兰州国家石油储备基地工程除外部供水系统、供电系统依托兰州生产运行原油储备库工程拟建系统外，库区储运、外输设施全部为新建。
2.1.2 地理位置及交通
兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东2.5km处，与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北4km处为秦川镇源泰村，西南3.5km处为五墩子村，北侧为山丘，东北、西北两侧均为农田，库址西侧5km处有西部原油管道经过，库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库，交通便利，原油进出库方便，供水、供电、通信、消防等依托条件好。
2.2 施工部署
项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，因事设岗，定员定编，划分职责的原则，建立了由5个专业部门共15名专业管理人员组成的施工项目经理部。
按照施工能力测算和施工计划安排，确定了1个抛丸作业队、2个防腐作业队。抛丸作业队人员计划60人，可分为6个班组连续24小时作业，防腐作业队计划80
人可分为多个班组同时在多具罐上防腐作业。包括其他人员在内，施工队伍高峰期将达249人进场施工，根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。但抛丸设备必须在安装预制之前进场安装并调试就绪。本工程将用于施工的各种设备五十余台。应用于现场施工的施工机具、施工管理人员如无特殊不可协调的原因，将不会进行替换。
2.3 工程施工方案
工程施工方案详细阐述防腐施工方案，主要应控制住除锈精度，喷漆前进行除锈情况检查。罐体及附件所用板材、型材、管材等材料，先在预处理场地经抛丸设备进行抛丸除锈，采用高压无气喷涂方法或手工滚涂的方法及时喷涂底漆和中间漆（要求有中间漆的）。罐底板、罐壁板和罐顶板及其它焊缝处采用喷砂或电动钢丝轮清除钢材表面，采用高压无气喷涂或滚涂法进行防腐。罐内壁上两米或附件的中间漆、面漆防腐施工时采用随着储罐试压放水进度进行施工，罐底板、浮船下表面、管壁下两米及附件待储罐试压结束进行作业，罐外壁防腐时采用行走式挂架或搭设脚手架进行作业。同时为保证在施工中节省防腐涂料，我们除涂刷底漆采用无气喷涂，中间漆和面漆尽量采用刷（滚）涂的方式。另外要求施工中多组份涂料随配随用，避免不必要的浪费。
2.4 施工准备工作
施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员和施工设备准备。
施工技术准备方面：目前已经编制完成了施工组织设计、主要施工工序的作业指导书和关键技术要求。
施工物资准备方面：公司购销部门已落实了材料供应商和供应渠道。
施工设备准备方面：公司对参与本工程施工的所有设备进行了集中维修、保养。
施工人员准备方面：公司已成立了由15名管理人员组成的项目部，有关人员已踏勘现场，并对工程相关的施工标准组织人员进行了培训，各项准备工作已经基本就绪。目前，为该工程调集的防腐工、机械手等操作人员通过培训，全部具备上岗条件。
2.5 工期保证措施
制定施工总进度计划。在项目计划的施工期限内，合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划，按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。
2.6 各项资源需要量计划
本工程施工需要的各项资源量计划，从施工队岗位人员构成、劳动力进场计划确定了劳动力需要量计划；根据图纸、施工预算定额、施工方案、施工顺序、施工速度、计划安排等确定了主要材料、设备的总数量和需要量计划。在主要施工机械计划表中，详细说明了主要施工机具、设备按机组配备的型号和数量。
2.7 质量保证措施及HSE管理措施
质量保证措施及HSE管理措施是本施工方案设计的另一重点章节。
在“质量保证体系”中，按照ISO9001确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质量责任；根据油库工程的特点，结合本工程实际，按照招标文件的要求，制定了质量检测和控制程序，重点明确了主要工序的专业检测和控制的项目；并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。
“HSE管理体系”是按照国家现行标准规范、法律法规考虑到施工的实际情况进行编制。
2.8 与各单位的配合协调
为保证施工顺利，防腐保温施工单位在甲方的统一指挥下积极主动地进行各方协调。如项目部配置传真机，设置电子邮箱，与各单位进行文件传递；防腐项目总工程师负责与相关单位进行有关设计变更的联络，组织单位工程的图纸会审和技术交底，防腐项目部每周一召开一次施工例会，协调各各施工班组的工程进度和工序管理，材料供应，技术质量管理工作。
2.9 施工平面布置图
根据施工部署和现场实际条件，在施工平面图上进行规划，其中包括了施工区间的作业现场、库房区、临时办公区以及垃圾箱的摆放位置等。
2.10 综述
我公司是一支具有多年石油化工施工经验的专业队伍，在多年的施工经历中积累了大量的施工经验，培养了一批专业的施工技术人才和管理人才，配备了成套的专业施工设备。在认真阅读本招标文件的前提下，我公司多次组织研讨论证会，以招标文件为基本出发点，围绕工程特点进行了科学合理的组织编排，形成了本套对工程具有高度指导意义的施工方案设计。
3、编制依据
(1) 兰州石油储备基地工程储罐防腐工程施工招标文件。
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。
(3)《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）。
(4)《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691—2003）。
(5)《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》（GB7692—1999）。
(6)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。
(7)《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）
(8)《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（GB16906—97）。
(9)《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043—2006）。
(10)《钢质储罐外防腐层技术标准》
(11)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
(12)有关法律法规的要求。
(13) 本公司以往同类工程施工资料。
(14) ISO9001:2000质量管理体系文件。
(15)ISO14001:2004环境管理体系文件。
(16)GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件。
4、工程概况
4.1 工程总体概述
4.1.1工程名称：兰州国家石油储备基地工程储罐防腐工程。
4.1.2建设地点：兰州市永登县。
4.1.3工程内容：本标段包含15具单罐容积为10×104m3的双盘式浮顶原油储罐防腐。
4.1.4地理位置及交通：兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东2.5km处，与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北4km处为秦川镇源泰村，西南3.5km处为五墩子村，北侧为山丘，东北、西北两侧均为农田，库址西侧5km处有西部原油管道经过，库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库，交通便利，原油进出库方便，供水、供电、通信、消防等依托条件好。
4.2 工期要求
该工程计划开工日期为2010.6.1，储罐板材及构件防腐完工日期为2010.12.30，现场防腐完工日期为2011.6.15。我方承诺按甲方及业主要求的进度组织施工，并争取提前两天完工。
4.3 工程质量
按设计文件和有关规范规定，质量达到合格要求。
5、施工部署
5.1 指导思想：
如果我公司该工程中标，我们将坚持“培育高尚的人品，提供一流的产品”的质量方针，一切为业主着想，本着“质量第一，信誉至上”的原则，依靠科学管理，充分调动员工的积极性，优化资源配置，降低工程成本，确保施工进度，加强工程质量的监督检验，以关键工序为重点，严格各工序的控制，确保施工质量，保证本工程安全、优质、文明、按期交工，向业主交付一个优良工程。
5.2 组织机构
为全面履行合同，确保合同的所有约定和我公司的承诺兑现，我公司成立以副总经理沈德清为项目经理（一级建造师）的项目经理部，负责本工程对外联系、对内进行施工管理，其所有行为代表本公司行为。项目部设置本着机构精干，功能完备，职责明确，运作高效的原则，建立由5个专业部门共15名专业管理人员组成的施工项目经理部。确定了3个施工作业队：1个抛丸作业队、2个防腐作业队。保证该工程的顺利施工运行。
5.3 施工目标
（1）工期目标：按业主和甲方要求提前两天完工。
（2）质量目标：合格
a.工程交工合格率100%。
b.采购产品质量合格率100%。
c.停、必检点工程质量验收一次合格率100%。
d.储罐防腐分部分项工程质量验收一次合格率100%。
e.满足顾客要求，顾客满意度85分以上。
（3）HSE目标：
职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；重大安全责任事故为零；严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》以及安全、环保部门的其他要求，打造绿色环保工程，创造一流HSE业绩。
（4）成本目标：
采用目标成本管理，保证成本降低率2%。
5.4 我公司施工优势条件
5.4.1人员优势
本公司成立于1986年，原称辽河石油勘探局油建一公司防腐保温安装工程公司，是一家专门进行防腐工程施工的企业，现为中国防腐蚀协会会员及辽宁省防腐蚀协会副理事长单位，2002年中国防腐蚀施工企业二十强单位，2003年度二十强全国防腐蚀单位，2003年度十大全国防腐蚀最佳诚信企业，2006全国防腐工程100强企业。承担了辽河油田绝大部分的防腐保温工程量，先后参与施工了包括西气东输、陕-京、涩-宁-兰管线在内的许多大型工程的防腐保温工作，我公司参与建设的沈阳采油厂二号联合站获得建设部“鲁班奖”。2006～2007年，承担了大连保税油库10万方罐防腐工程，受到甲方好评。1998年以来，我公司先后取得了ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系认证及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，通过不断加强内部管理力度，施工质量进一步得到提高，赢得了良好的企业信誉，同时造就了一批高素质的企业管理人员和职工队伍，项目经理沈德清（建设部一级建造师）有着30多年的施工经验，先后在30多项大型工程中担任项目经理，对施工工程严格要求，从严把关，工期保证率100%，工程质量合格率100%，工程优良率达到85%以上。
5.4.2设备优势
我公司作为一家专门的防腐工程公司配备了全套的防腐设备，特别是近几年先后装备了辊道连续式Q6925H型抛丸清理机（其一套设备可满足4台10万立米储罐同时施工的抛丸除锈需求）、DG48-DG630型自动喷砂机、HN-C自动管道内/外壁喷砂机、YD-P移动式管道外壁喷砂机、GPQ6C高压无气喷涂机、YD-P移动式管道内喷涂机、LN2000立式储罐内防腐装置、LW2000立式储罐外壁自动除锈装置等先进的施工机械设备及TT-220型涂层厚度测量仪SL-58A型电火花检漏仪等检测设备，可以从设备上
有效保证本工程的施工质量。
5.4.3材料优势
我公司长年从事防腐作业，形成了稳定的供应网络，能够供应合格的产品和优质服务，拥有专门的材料检验化验室，可以对该工程所采用的防腐涂料进行检验，我们将认真做好材料的储存及使用等各环节。
5.5 施工总平面布置
5.5.1按照施工暂设和临时生活设施规划，合理规划施工用地，除业主指定的施工现场临时用地外，其他用地要提出申请，经批准后使用。
5.5.2在施工组织设计中合理科学地进行施工平面布置。中标后，根据本组织设计大纲，结合现场实际对临时设施、材料堆场、道路及进出口、水电管线、周转使用场地等进行科学规划，体现现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，方便于工程施工。
5.5.3根据施工进度的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置。
5.5.4加强对施工现场使用的检查，ISO14001监督员经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，检查薄弱环节，为调整布置提供信息。
5.5.5各个罐区施工完毕应及时清场转移。施工结束后，项目部应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，组织转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
5.6 施工部署
根据本工程各罐区陆续开工的具体特点和实际情况，为保证完成业主要求工期，尽量进行统筹施工，保证工程的施工连续性，本工程分五个阶段进行安排与部署。
5.6.1第一阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成以下几项工作：
1、人员准备：完成上岗工人的岗前安全教育和岗前培训工作，所有上岗工人必须经岗前培训合格方准许参与本次工程施工。操作人员必须经专业培训合格，持证上岗。
2、技术准备：完成施工组织设计、技术措施的编制、审核、批准，技术交底等工作。
3、施工机具准备：所有施工机具设备全部进场保养完毕并就位。
4、现场准备：完成现场平面布置，完成施工设施和施工用电、水连接及道路的
平整等准备工作和施工暂设的布置，施工现场设一个喷（抛）射作业场地（根据现场需要还可增设一个抛（喷）射作业场地），场地应平整压实。并搭设临时仓库，存放施工机具及材料，并设置值班房等临时设施，配备值班保卫人员。
5、物资准备：进场材料经检验确认后准备投入生产。
6、后勤工作：生活驻地安排在施工现场附近，后勤保障应满足主要生活设施达到进驻使用标准，注意搞好与当地居民的关系，做到不扰民、不侵民、文明施工。
7、做好内外部协调工作，准备工程启动资金，完成开工报告的上报工作，并经业主及监理工程师确认。
5.6.2 第二阶段：安装前预制施工
1、材料抛（喷）射除锈达GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。对于喷（抛）射处理确实无法实施的部件方可采用动力或手工工具进行处理，达到GB/T8923中规定的St3级的要求。
2、储罐板材及构件材料涂装。
5.6.3 第三阶段：防腐装置安装阶段。本阶段主要完成以下几项工作：
(1)施工机具和设备现场就位，安装储罐内、外防腐装置。
(2)罐内、外设施及其他易损坏部件的保护。
5.6.4 第四阶段：罐壁表面处理及防腐施工。本阶段主要完成以下几项工作：
(1)储罐表面焊道及涂层损伤处除锈质量等级应符合GB/T8923中Sa2.5级或St3的要求，对涂刷难以施工的部位采用刷涂法进行预涂。
(2)涂料的涂装采用喷涂或滚（刷）方法进行施工。
5.6.5 第五阶段：收尾交工阶段。本阶段主要完成以下几项工作：
(1)储罐内、外防腐装置拆除外运。
(2)清理施工现场，作到工完、料净、场地清。
(3)竣工资料归集、整理。
(4)自检验收
(5)交工验收。
6、施工方案
6.1 施工设施
6.1.1施工临时设施
1) 抛（喷）设备及其他施工设备停放处采用脚手架钢管和彩钢板搭建防护棚，以保护设备及用电安全等。棚内地面用道木铺平，道木上面铺平橡胶板。
2)打更房、工具房、临时办公室和油漆库房采用夹心彩钢板搭设。
3)作业、办公和生活区地面应硬化平整，相应区域做好三通。
6.1.2 抛丸设备安装就位
本次防腐保温施工采用的抛丸预处理设备为节能、环保、高效的Q6925H型辊道连续式抛丸清理机（喷射介质为铸钢丸祸锻钢丸，钢丸直径为Ф1.0~1.6mm。整机重量约为60T，全长为30m，宽为3.5m，高为8m，辊道宽度为2.5m，构件进出口辊道长度各为13m，打砂机主机长度为6m，构件通过高度为700mm。本机预处理钢板最大外形尺寸为：长（6000mm~13000mm）*宽2500mm*厚(5mm~700mm)。预处理型钢最大外形尺寸为：H2400*700。预处理钢管最大外形尺寸为：Ф700。整机功率为240kw，机体上下各布置四个抛头，每个抛头功率为18.5kw，其中上下各有两个抛头设置成一定角度，便于处理型钢时，阴阳角均能被覆盖或处理钢管时，钢管的两侧也能被覆盖。），该设备由4台10T龙门吊、2台50T汽车吊和1台10立储气罐进行配合。工程开工前要先将设备运抵甲方指定的预制现场，将辊道连续式抛丸清理机和龙门吊按照设备安装图纸安装就位，设备安装场地需要70m×10m的场地。整个抛丸处理场地大约为2000m2。
6.1.3 搭设围栏
在施工预制场地周围和抛丸区和涂漆区用彩钢板围设围栏，保证施工区内外人员的安全施工和涂漆的质量。
6.1.4临时用电：设置配电箱，从甲方提供的电源处引出电源，用于现场施工需要。
6.1.5临时设施占地计划
临时设施占地计划表
6.2.1 施工人员管理
（1）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
（2）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。 （3）运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。
（4）充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立
主人翁的意识。
（5）施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。 6.2.2 本工程组织机构
（1）施工技术部：负责编制施工组织设计、施工措施及工艺方案，进行全过程技术管理。
安
（2）质量控制部：严格按照本公司ISO9001:2000质量管理体系文件要求，进行现场质量管理控制。
（3）财务经营部：负责施工预算、施工费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算及合同管理。
（4）后勤保障部：负责材料采购、后勤管理、生活保障。
（5）安全环保部：根据本公司ISO14001:1996环境管理体系文件负责施工现场的施工安全及环保工作。
项目管理职责分工表
按照施工能力测算和施工计划安排，确定了3个作业机组：1个抛丸作业队、2个防腐作业队。抛丸作业队人员计划60人可分为6个班组连续24小时作业，防腐作
业队计划80人可分为多个班组同时在多具罐上防腐作业。其他人员包括打更人员、厨房人员等在内。施工队伍高峰期将达249人进场施工，根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。
6.3 施工技术要求
6.3.1 储罐钢板的除锈
储罐钢板大面积除锈时全部采用抛丸除锈，喷射用的压缩机应设有油、水分离设备，确保压缩空气中不含有水分和油污。
钢材表面的附着污物去除后，即可进行抛丸除锈工作，施工过程中环境湿度不得大于80%，且钢材表面温度不得低于空气露点温度3℃。要求钢板表面除锈到Sa2.5（GB8923-88）标准，除锈后的钢材表面粗糙度，锚纹深度要求达到40-80微米。喷砂除锈后，用毛刷等清洁工具清扫，或用干净无油、无水的压缩空气吹扫，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、无灰尘后，方可涂刷防锈漆，灰尘度数量等级和灰尘度尺寸等级应达到GB/T18570.3规定的3级或3级以下。
如果是海上运输至现场的钢材，除锈后还应对钢材表面可溶性氯化物残留量进行测试，其含量不应高于3μg/cm2，如超过此值还需对钢材表面进行高压淡水冲洗，冲洗后应进行重新表面喷（抛）射处理。
对于有锈坑的钢材，在抛丸后要用淡水彻底地冲洗掉锈坑里的污物，如有必要可加清洁剂进行清洗。清洗后必须除去表面的积水，可采用适当的方法，将凹槽内的积水除去，预防残余在表面的水渍蒸发而形成污染物。
钢板抛丸除锈合格后应及时喷涂第一道底漆。如有特殊原因，除锈与涂第一道底漆的间隔时间，在厂房内存放不得大于16小时，在露天放置，不得大于8小时。如果除锈后在规定的时间内没有涂漆，必须重新除锈。
6.3.2 储罐防腐
1）浮盘顶部外表面及罐壁上部2m范围内内表面(暴露于空气中)，防腐配套如下：
工过程中环境条件必须满足规范要求，涂料的配置及稀释剂的使用等参见供货厂家说明书。涂装后表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象，以下同。
2）梯子栏杆等外部构件表面，防腐配套如下：
法，同储罐外壁。即：底漆、面漆、中间漆。如喷丸除锈有困难时可以采用电动砂轮除锈或其他手工除锈方式，标准达到St3级为合格，然后按照规定厚度要求刷涂防腐漆。
如果储罐钢板焊接后除锈防腐，除锈前应将附加的焊件焊好，然后一并喷丸除锈、喷涂防腐漆；如果储罐钢板先刷了底漆，然后再组焊，罐体外的附件焊接完成后就要对防腐漆损伤部位进行打磨修补，补刷防腐漆。
6.5 主要施工方法
6.5.1裸板倒运
场外倒运：在制作、存放待防腐的裸板场地，由监理单位组织各方对裸板、储罐附属设施、管托等业主供材进行验收交接后，我单位负责将以上施工用料装车运输到预处理现场及进行材料的保管，并及时向监理、制作单位提供需裸板计划。运至除锈现场，立即组织用汽车吊卸车。
现场倒运：除锈后的钢板、储罐附属设施、管托等用龙门吊从抛丸辊架上倒运至涂漆场地防腐。为保证生产需要，倒运人员和吊装设备跟班工作。
6.5.2翻板：
从制作方接受的裸板要确定好防腐面，调整喷丸机喷丸方向。钢板表面除锈前，
先把钢板吊平放在由道木平铺而成的除锈平台上，做好钢板除锈、涂漆的准备工作。并做好标志移植。
6.5.3除湿、固化
钢板等待处理钢构件表面除锈前进行预热处理，除去表面潮气和水分；钢板或钢结构表面温度保持高于露点3℃，这一状态要保持在喷丸、涂装和固化过程中；当环境大气的相对湿度大于80%时，在喷丸和涂装过程中采取相应的除湿办法。当钢板等钢构件表面温度在露点温度3℃以下或相对湿度＞80%时，用火焰喷枪对钢板或钢构件表面进行预热清除表面的水分，预热温度为30℃-40℃。用红外线温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷丸除锈；涂层加涂前用除湿机清除涂层表面的水分。
6.5.4抛丸除锈
为确保钢板及钢构件防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。我单位采用Q6925H型辊道连续式抛丸预处理生产线。
该生产线主要有辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电控系统。其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将铸钢丸加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢板由送出辊道送出，从而使钢板达到除锈的目的。该钢板预处理生产线生产工艺流程简单，节约劳动时间。辊道连续式抛丸清理机本身带有自动除尘、钢材表面浮尘清理等系统，且能避免水分和油等污染，既保护环境，又确保质量。
1）进板
按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查,主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录,不合格的钢板退出进板平台另行处理。
2）钢板表面抛丸除锈前预处理
被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后用水或蒸汽冲洗合格后方可进入作业线。
3）钢板表面抛丸除锈
为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。该抛丸系统采用6台直联式抛
丸器，抛丸量2200 kg/min,抛丸器经过计算机模拟优化布置。抛丸室上下面各布置3台抛丸器以完全覆盖钢板表面。抛丸器与钢板进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在抛射区的钢板表面上，影响清理效果。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢板的冲击力。
在抛丸室的入口处装有钢板检测装置，该装置有效地控制了弹丸控制器的开启时间，从而大大减少了空抛而引起的丸料、叶片、衬板、粉丸论、定向涛和室体护板的磨损及动力消耗。
作业线抛丸除锈能力为：预处理钢板面积约为300㎡/h，预处理型钢面积约为250㎡/h，预处理钢管面积约为150㎡/h。
4）中间平台
抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度,对达不到标准要求的钢板将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢板则退出生产线,合格钢板由送出辊道送出。
5）除锈不合格板反馈
钢板除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端,重新进行抛丸除锈或单独堆放。
6）钢板表面微尘处理
钢板除锈合格后,对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理,以利于提高涂层的附着力,并采用压缩空气脉冲反吹滤筒式除尘器进行回收,除尘效果为99%以防污染环境。
6.5.5 平台及立板胎具
喷丸场地根据钢板表面大小使用3000㎜×250㎜×200㎜道木铺设存放除锈钢板用平台6个，每个约为45平米。在喷涂时，将钢板吊起侧立于专用立板胎具上进行。该立板胎具是我公司发明的专用工具，制作简单，方便易行。
6.5.6 涂敷
1）施工条件
空气相对湿度不大于80%，被涂钢板及钢构件表面温度高于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；
涂敷作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；
作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；
保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；
钢板表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；
环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；
气温超过35℃时，钢板在阳光直射的条件下不能施工。
2）涂敷前准备工作
涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。
涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:
应按图纸规定涂层进行涂敷，涂装材料工艺及性能要求等应符合图纸要求。涂装的油漆应具有质检部门出具的质量检验报告及合格证。涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位，并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用，超过期限的不得使用。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。
3）施工方法
防腐涂料选用高压无气喷涂机喷涂，对采用高压无气喷涂有困难的部位，采用手工刷涂或滚涂方法进行预涂和补涂。
用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。
用高压无气喷涂机喷涂时，根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；钢板现场焊接缝边缘用制作的三合板条覆盖；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除钢板表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。
高压无气喷涂机喷涂工艺参数：
压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4MPa；
喷枪与钢板被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；
喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；
喷枪移动速度为0.3-1.5m/min；
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司 一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。 予期效果：保修期3年，使用期5年。 （一）罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。 ②底涂层 环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层 用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏
高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。 二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围 酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现 物理性能化学性能
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
储罐防腐施工实施方案
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储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 设备实物工作量如下表： 序号设备 位号 设备 名称 材质单位数量备注 1 TK-0001A/B SM贮罐Q-235B 台 2 内壁热喷涂 2 TK-0002A/B AN贮罐Q245R 台 2 内壁热喷涂 3 TK-210 4 新鲜溶剂贮罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 4 TK-2309 精制DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 5 TK-2310 粗DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 合计台7
1、工程概况 适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备： 材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下： 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 （1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
施工技术方案 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐 体外壁防腐工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司 日期：2012年8月18日
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7) 防腐工艺流程： (7) 脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)
1.编制说明 本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。