第三部分：溶剂
一、涂料工业溶剂的定义：
用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的液体，并在涂膜中形成过程中挥发掉的液体。
二、分类
1、按化学结构分：烃类溶剂（烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃）；醇、酯、酮、醚类溶剂；卤代烃溶剂；含氮化合物溶剂以及缩醛类、呋喃类、酸类、含硫化合物等溶剂。
2、按溶剂的沸点分：低沸点溶剂（常压下沸点在100度以下）；中沸点溶剂（沸点100—150度）；高沸点溶剂（沸点在150度以上）
3、按溶剂的极性分类：极性溶剂（指酮、酯等具有极性和较大的介电常数以及偶极距大的溶剂）；非极性溶剂（指烃类等物极性功能基团、介电常数、偶极距小的溶剂）
4、按溶解能力分类：
A溶剂：能单独溶剂溶质，一般不包含助溶剂和稀释剂的溶剂。
B助溶剂（潜伏性溶剂）：单独不能溶解溶质，和其他成分混合使用时才能表现出溶解能力（例如醇类对硝化纤维素的溶解）。
C稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液又不使溶质析出或沉淀的溶剂，有时也称非溶剂。例如甲苯、二甲苯、庚烷等烃类都可作为硝化纤维素的稀释剂。
5、增塑剂：一般蒸发速度非常慢的溶剂可作为增塑剂，与增塑剂的分子量、蒸发速度有关，还要求与涂膜形成组分的相互溶解性大。增塑剂用来增加附着力和柔韧性。】
三、溶剂的主要特性：
选择溶剂是一个全面衡量和抉择的过程，需要充分考虑溶剂的溶解力、挥发速率、粘度、表面张力、电阻率、毒性和安全性，以及价格和资源诸项因素。
1、溶解力：指溶剂溶解成膜物质而形成均匀的高分子聚合物溶液的能力。
相关判断的三个原则：
A、极性相似的原则：非极性溶剂溶于非极性或弱极性溶剂中，极性溶剂溶于极性溶剂中。简单的讲就是：同类溶解同类。
B、溶解度参数相近的原则：溶解度参数越相近，越容易溶解
C、溶剂化原则：溶剂化作用是高分子聚合物和溶剂接触时，溶剂分子对高聚物分子相互产生的作用力，使聚合物溶解和溶胀。
2、粘度：
溶剂以两种方式影响着树脂的粘度：溶剂对高聚物的溶解力；溶剂自身的粘度。
3、挥发速率：
以溶剂的沸点高低来预测挥发速率的快、中、慢是不准确的。涂料工业中用相对挥发速率来表示挥发快慢。其中设醋酸正丁酯的相对挥发速率为1，溶剂的相对挥发速率越大，表示该溶剂挥发越快。
4、表面张力：
涂料的表面张力对色漆制造，涂料喷涂施工及涂膜质量有密切关系，而溶剂的选择是降低涂料的表面张力途径之一。
5、电阻率：
静电喷涂时，电阻率是一个重要的指标。
6、毒性和安全：
在选择溶剂时，应十分重视溶剂的气味、对人体的毒性、空气污染限制和安全性。
第六部分：颜料和填料
（一）颜料的定义和作用
1、定义：颜料是一种微细的粒状物，不溶于它所分散的介质中，而且其物理性质和化学性质基本上不因分散介质而改变。颜料的粒度范围，从很小的胶态粒子（0.01um）到较大粒子（约100um）之间。
2、作用：
色彩和装饰；
改善涂料的物理和化学性能，提高涂膜的机械强度、附着力、防腐蚀性能、耐光性和耐候性，以及赋予涂料特殊性能等。
（二）颜料特性
1、颜色
（1）颜色的三个参数：色调、明度、饱和度（彩度）
（2）颜色的分类：
消色（中性色）：黑、灰、白
彩色
（3）影响颜料色光的因素：色光取决于化学成分，更重要的、经常起作用的因素是它的物理形状，例如形成颜料粒子的颗粒大小、晶相、晶形、杂质的参与等等。
2、遮盖力
颜料加在透明基料中使之成为不透明，完全盖住基片的黑白格所需的最少颜料量称之为遮盖力。通常以每平方底材面积所需要覆盖干颜料克数，以G/M2表示。
遮盖力的本质是颜料和存在其周围的介质的折射率之差造成。当颜料的折射率大于基料的折射率时就表现出遮盖力。
3、着色力
着色力是某一颜料与另一基准颜料混合后形成颜色强弱的能力，通常是以白色颜料为基准去衡量。通常是以百分数表示：A/B*100％化学
A－标准颜料所需白颜料数
B－待测颜料所需白颜料数
着色力是颜料对光线吸收和散射的结果，并主要取决于吸收。吸收能力越大，其着色力越强。着色力除了和颜料的化学本质有关外，还和颜料粒子的大小、形状有关。
4、吸油量：一般以100G颜料所吸收精制亚麻油的最低克数来表示。
对每种颜料来书，吸油量除和颜料的化学本质有关外、又和颜料的物理状态有关，颜料粒子大小及其颜料和颜料的孔隙有关。
5、化学组成：是颜料间相互区别的主要标志，体现颜料的一系列物理和化学稳定性能。
6、耐光性和耐候性：是衡量颜料应用性能的重要指标。
7、颗粒形状和粒度分布：影响光线的反射程度，因而影响颜料的颜色，还影响遮盖力、着色力、吸油量、质地、制漆性能等。
8、水分：颜料表面总要吸附一定的物质，水分是其中之一。这里所指的水分是湿存水。颜料含适当的水分是必要的，但水分的存在会影响涂料的研磨分散性。
9、制漆性能：其密度和比容、分散性能影响制漆性能。
（三）颜料综述：
颜料按用途分，可分为五大类
A、着色颜料
B、体质颜料
C、防锈颜料
D、特殊颜料
E、功能颜料
1、着色颜料：
（1）白色颜料：钛白、氧化锌、锌钡白
（2）黑色颜料：炭黑、氧化铁黑、
（3）无机彩色颜料：铬酸盐颜料（铅铬黄、钼铬橙）、镉系颜料（镉黄、镉红）、铁系颜料（铁黄、铁红、）绿色颜料（铬绿、氧化铬绿）、蓝色颜料（铁蓝、群青）
（4）有机彩色颜料：偶氮颜料、酞箐颜料、喹丫啶酮颜料、异吲哚啉颜料、还原颜料、氮甲型金属络合颜料、其他杂环颜料。
（5）金属颜料：铝粉、锌粉、铜粉。
2、体质颜料：碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、硅酸盐类等。
3、防锈颜料：红丹、锌铬黄、磷酸锌、其它铬酸盐（铬酸钙、铬酸锶、铬酸钡）
4、特种颜料：珠光颜料、荧光颜料、示温颜料
5、功能颜料：耐高温彩色复合颜料、含镍不锈钢颜料、加工颜料、偏硼酸钡、氧化亚铜等。
（四）颜料和染料异同
染料颜料
溶剂于水或有机溶剂分散在介质中
透明度高不透明
着色力强着色力一般
耐性差耐性佳
颜色鲜艳颜色沌
第四部分：助剂
一、概述：
1、定义：即涂料添加剂。不同种类的助剂分别在涂料生产、储存、涂装和成膜等不同阶段发挥作用，对涂料和涂膜性能有极大的影响。有的助剂还能赋予涂料某些新的功能。
2、分类：
按用途分类：
A、在涂料制造时发挥作用的助剂：润湿分散剂、消泡剂
B、在储存和运输时发挥作用的助剂：分散剂、防尘剂、防节皮剂、防腐剂、防霉剂、冻融稳定剂、消泡剂等。
C、在施工和涂膜干燥时发挥作用的助剂：防流坠剂、流平剂、防浮色发花剂等
D、在涂膜中发挥作用的助剂：紫外线吸收剂、光稳定剂、划痕防止剂、防霉剂、分散剂、偶联剂、流平剂、增滑剂、消光剂等。
E、具有特殊功能的助剂：阻燃剂、防霉剂等。
按结构分类：按结构和作用机理又可分为有界面活性的和无界面活性的两大类。
A、界面活性剂：在涂料的各相之间的界面处发挥作用的。又可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、电中性和高分子聚合物等5类。如润湿剂、分散剂、浮色发花防止剂、流平剂、消泡剂、乳化剂、防尘剂等。
B、无界面活性助剂：用于增强或削弱涂料的某些性能。如：催干剂、消光剂、增塑剂、防腐剂、防霉剂、防污剂、阻燃剂、导电剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防尘剂、粘度调整剂、触变剂、防流坠剂、防结皮剂、防划伤剂、防粘连剂、附着力促进剂、固化促进剂等。
（一）、防尘剂
1、定义：添加于涂料中能使涂料增稠，防止已分散的颜料沉降，并具有使涂料产生触变性粘度，在施工条件下，使涂料粘度变小，易于流平；而涂膜流平后又能恢复到原始粘度，防止流挂的助剂，称为流变助剂。在储存中，就是防尘剂。
2、颜料的沉降：
在涂料中颜料粒子应以悬浮状态分散在体系中，但颜料和基料之间由于受到密度差、电荷、凝聚力、作用力和分散体系的结构等诸多因素的影响，常出现颜料沉降现象。在沉淀的诸多因素中，主要是颜料粒子凝聚的问题。
颜料沉降速度的斯托克斯法则：
V=218r2(ρ-ρ1)/η
上式中ρ和ρ1分别为固体粒子和液体的密度，η为分散体系的粘度，r为粒子半径。
根据斯托克斯法则，防止沉降的途径有三个：减少颜料粒子半径；减少液相和固相的密度差；增加粘度。
A、在已经设计好的涂料配方中，颜料与漆料的密度差实际上已经固定。
B、在涂料分散体系中减少粒径是指在颜料研磨粉碎时，细度要尽可能的小；更重要的是如何确保处于稳定的分散状态。
C、获得高粘度涂料的方法很多，如导入较高颜料体积浓度；导入吸油量高的颜料；导入内聚能高的颜料；导入高粘度树脂；导入低溶解度树脂等。但是会损害施工操作性、涂料储存安定性、涂膜的一些物化性能、流平等。
故最理想的选择是既能防止沉降，又不影响流平的助剂。所以人们广泛应用触变剂做防尘剂。
2、防尘剂的作用原理：在分散系统中形成凝胶网络，赋予涂料在低剪切速率下的结构粘度。
3、防尘剂的作用：A、防流挂，防沉降。B、配合施工，改善刷痕。C、防止涂料渗入多孔性基材。
4、流变助剂分类：
有机膨润土
气相二氧化硅
氧化聚乙烯蜡
聚酰胺蜡
氰化蓖麻油蜡
5、流变助剂的应用：
（1）有机膨润土类：
A、物化说明：膨润土为乳白或浅黄色细粉，水分小于3％，相对密度约1.6—1.8。
它是2：1的层状结构粘土，上下两层为硅氧四面体，中间一层为八面体，由镁或铝与6个氧原子或氢氧原子团配位而成。
B、防尘原理：膨润土是片状结构，可称为附聚的薄层堆集结构，有机长链横卧于薄层表面。
片状结构的边缘含有氧和氢氧基团，分散在漆料中的薄片借助这些基团能够形成氢键，在漆料中形成立体网状结构。
C、使用：使用时，需使之活化。所谓活化，就是使薄层堆相互解离，分开。工业上称之为预备胶的制备，需润湿正常，极性活化剂用量适当，施加一定的剪切力。
D、常用产品：国内临安化工的801，802；
美国NL化学品公司的BENTONE 27，34；SD-1,SD-2,SD-3等。
（2）气相二氧化硅：
A、物化说明：凝结的气相二氧化硅是球形，X射线下为无定形颗粒。平均原始粒径为7—40NM，相当于比表面积380—50M2/G。一般采用200 M2/G的产品。球形气相二氧化硅表面上含有憎水性硅氧烷单元和亲水性硅醇基团。
B、防尘原理：由于相邻颗粒的硅醇基团间的氢键合，形成三维结构。这种体系具有触变性。
C、使用：必须进行充分的分散，一般制成母体混合物法较为理想。
D、常用产品：DEGUSSA公司的Aerosil 200,300,380,COK84
(3)蓖麻油衍生物：
A、物化说明：由蓖麻油加氢制得熔点在85—87度的蜡状固体并经过处理。它是12－羟基硬脂酸三甘油酯，在脂肪酸链上有羟基。
B、防尘原理：膨润溶胀后能在粒子间产生微弱的氢键键合，形成网状结构。
C、使用：在含有极性溶剂的涂料中使用，储存稳定性不好。使用时注意控制温度，温度过高会溶解，溶后能在低温下析出。
D、常用产品：ICI的Thixomen; NL化学的:Thixcin R;Thixatroi ST.
（4）氧化聚乙烯蜡：
A、物化说明：分子量在1500—3000的乙烯共聚物，可在制造中以氧化处理的方式引入羧基、羟基、醛基、酮基和过氧化基等极性基团。
B、防尘原理：羧基可以定向吸附在颜料表面，碳链伸展在漆料中，由于溶媒化作用和颜料同时形成触变的凝胶体结构。
C、使用：除防尘外，可作为定向排位剂。
D、同类产品：德谦201，NL德MPA系列。
帝斯巴隆防尘剂介绍：
一、6900－20X
1、性质：20％聚酰胺蜡；蜡熔点134度，溶剂为二甲苯、乙醇、甲醇；酸价最大值为2.5；胺价最大值为2.5。
2、优点：优秀的防流挂、防沉降性质；强力。持续的稳定性；不影响涂膜光泽和耐候性。
3、应用：所有溶剂型涂料，特别适用于汽车漆，汽车修补漆，木器漆。
4、添加量：
防尘降用：0.5-2.0%
防流挂用：1.0-5.0％
5、使用方法：母液的制作：
(1)准备：树脂40份
二甲苯40份
6900-20x 20份
100份
（2）预混合：1000-1500rpm,2-3min
（1）分散：2000-3000rpm,10-30min。测刮板细度，小于等于15um。
注意事项：分散时剪切力过强、分散时间过长会破坏6900的网状结构，使防尘性能减少。因此用砂磨机时要特别注意。
（二）流平剂
涂料不管怎么施工，都有一个流平及干燥成膜的过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的薄膜。在此过程中，一些表面助剂的使用就会对涂层产生不同的效用。
涂膜表面的缺陷：
气泡问题：针孔、暗泡、火山口、缩孔
流平不良：橘皮、缩皱、波纹、刷痕、滚痕
施工方法的问题：
滚涂：带入空气、滚痕
刷涂：刷痕、带泡
喷涂：带入空气、溶剂沸腾、橘皮
含浸：槽内气泡
淋涂：破幕
结果：破坏外观及保护作用，损害产品的价值。
一、产生涂膜表面缺陷，如橘皮、缩空、流挂等的根本原因是：重力、表面张力梯度、流变行为、溶剂溶解力、挥发速度等。
二、流平剂作用原理：
1、降低涂料与底材的表面张力，使涂料与底材具有良好的润湿性，并且不致与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度。
2、调整溶剂蒸发速度，降低粘度，改善涂料的流平性，延长流平时间。
3、在涂膜表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力。
三、流平剂的分类：
1、高沸点溶剂混合物：它调整了溶剂的蒸发速度，使涂料在干燥过程中具有平均的挥发速度和溶解力。
2、相容性受限制的长链树脂为主要组成物，常用的为聚丙烯酸酯类，醋丁纤维素类等。其作用是降低涂料与底材之间的表面张力而提高润湿性。
3、相容性受限制的长链硅树脂为主要组成。硅树脂在涂膜表面形成单分子层，从而改善涂膜的光泽；另外硅油本身是一种表面活性剂，可以提高对底材的润湿性。
（二）消泡剂：
一、泡沫的产生：
1、表面活性剂的存在
2、化学反应产生气泡
3、多孔隙底材内的空气自涂膜内部上溢
二、消泡机理：消泡剂在泡沫体系中产生稳定的表面张力不平衡，破坏发泡体系表面粘度和表面弹性。破泡分为三个过程：气泡的再分布、膜厚的减薄和膜的破裂。
三、消泡剂的应用条件：
1、消泡剂的表面张力要小于涂料的表面张力
2、溶剂对消泡剂的溶解度越小越好。
3、消泡剂在涂料中要有良好的分散性
4、消泡剂不应与涂料的成分发生反应。
5、消泡剂应有较高的渗透、扩散系数。
6、消泡剂不影响最后产品性能
7、消泡剂不应有异味
8、注意价格与性能的选择
四、消泡剂类型：
1、低级醇类：如甲醇、乙醇、异丙醇、仲丁醇等。
2、矿物油系：如矿物油配表面活性剂等。
3、极性的有机化合物系：如磷酸三丁酯、松浆油等
4、有机硅化合物及含氟有机化合物等。
五、溶剂型消泡剂常见产品：HENKEL公司的Perenol E1、E2、E3
台湾德谦公司的5500,5600
Tego公司的Tego Airex930;Tego Flow 300
EFKA公司的20、21、22
BYK公司以0字开头的消泡剂如051，052，053，055，065，070，080，141等。
（三）分散剂
分散剂资料部分请参照水性部分
（四）催干剂、聚氨酯用固化催化剂
1、催干剂定义：能加速漆膜氧化、聚合、干燥的有机酸金属皂类称为催干剂。
2、使用对象：含有干性或半干性油的漆类。如油性漆、含油酚醛漆、酯胶漆、自干醇酸漆及环氧酯漆等。
3、催干剂的特性：
催干剂有金属氧化物、金属盐、金属皂三种使用形式。具有催干性能的金属必然形成金属皂而溶于油中，其有机酸作为阴离子，金属部分作为阳离子，才能呈现催干作用。
催干剂可分为氧化、聚合及助催干3种类型：
A、氧化型（表干）：
Co：是催干活性最强的氧化型催干剂，单独使用或用量过多会使漆膜过早老化并发脆，常以钙、锌等助催干剂配合调整表干速度。
B、聚合型（底干）：
Pb: 促进漆膜底层干燥得坚而硬的涂膜，并能提高漆膜的附着力和耐候性。但氧化催干性低，须与钴、锰催干剂配合使用。铅皂对颜料有润湿分散作用，有抗腐蚀作用。
Mn：催干特性介于铅和钴之间，具有良好的底催干作用，一般与钴、铅皂配合使用。
铁、钒：高温时具有强烈的聚合催干作用，使漆膜具有较大的硬度和韧性，主要用于热固性涂料。
Ce：以聚合催干为主，同时具有氧化催干的活性，用以代替铅催干剂。
锆：配位型聚合催干剂，能与链结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位络合物，锆催干剂本身成为涂膜的组成。锆对其他催干剂有强烈的促催干作用，可代替铅，
配合钴、钙一起使用提高漆膜的全面性能如硬度和光泽等。
C、辅助型（助催干）：
Ca：常与钴、铅催干剂配合使用，提高催干效果，使表干和底干平衡。
Zn：能延迟表干，同时是优良的颜料润湿剂。
4、催化剂的用量及影响因素：
催干剂用于氧化成膜的气干型和烘干型涂料中，不但能加速其干性，而且能明显的影响涂膜性能，如硬度、附着力、柔韧性、抗水性、泛黄性和耐久性等。催干剂的用量要有适宜配比。
5、聚氨酯催化剂：降低活化能，促进异氰酸酯的反应，并引导反应朝着预期的方向进行。
常用的催化剂有三类：
A、叔胺类：如甲基二乙醇胺、二甲基二乙醇胺、三亚乙基二胺、N,N二甲基环乙胺等。
B、金属化合物：如二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸铅。
C、有机膦：如三丁基膦，三乙基膦等。
KING产品：
K-KAT系列聚氨酯用非锡类催化剂：K-KAT 348,4205,5218.
KAT348为铋羧酸酯组成，专用于封闭型及及双组分烘烤型聚氨酯涂料。用于卷钢涂料、航空器材涂料、汽车涂料、塑胶漆。具有高耐候性、高光泽、高稳定性、不受潮气影响、不易起泡。溶于芳烃、脂肪烃、醇醚类。部分溶于脂类及醇类。不溶于水及酮类。
KAT4205为锆络合物组成，用于双组分室温固化聚氨酯体系，尤其适用于厚膜、高光泽聚氨酯涂料。用在汽车面漆、木器漆、塑料漆、金属漆。具有快速指触干燥、施工时间长、高光泽、高相容性，施工不受气候湿度的影响，不易气泡性。溶于酯类、酮类、芳烃。
KAT5218为铝络合物组成，用于双组分室温固化或烘烤型聚氨酯涂料。用于汽车面漆、修补漆、高保护性涂料、航空器材涂料、塑料漆、木器漆，具有快速指触干燥、施工时间长、高光泽、高相容性，施工不受气候湿度的影响，不易气泡性。溶于醇类、醇醚类、酯类、酮类及芳烃类。
（五）附着力促进树脂：
附着力促进树脂是树脂架构提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等的溶剂型或水性树脂。它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些树脂又能与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
KING 产品：
K-FLEX聚酯多元醇:K-FLEX188,148,171-90
K-FLEX聚酯二醇: K-FLEX UD-320.
（六）腐蚀抑止剂、防锈剂
用有机涂层保护钢铁，提高涂层的耐腐蚀能力，可以从以下几个方面做工作：
1、提高涂层与底材的附着力；
2、提高涂层对水汽的屏蔽作用；
3、选用对钢材具有磷化、钝化、缓蚀作用的活性颜料体系及助剂；
4、选用比铁电动势更低的材料，如铝、锌等金属粉末，形成牺牲阳极达到阴极保护作用等。
含钡、含锌、含铅等的防锈剂的作用是提高介质的碱性，降低氧的临界浓度，也可以起氧化作用将活性的亚铁离子氧化成铁离子，以形成氢氧化铁的保护层。
（七）非封闭型和封闭型酸催化剂
1、概述：
催化剂的使用对象为交联型涂料。通常的主体树脂类如丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂，其含有的伯羟基、仲羟基、羧基和酰胺基等基团与氨基交联，加入催化剂能控制主体树脂与交联剂之间官能基反应，起到下面的作用：
A、缩短固化时间
B、降低固化温度
另外，正确的选择催化剂，可以改善涂膜的一些性能：
A、改善涂膜的硬度、光泽性、耐湿性、防腐蚀性等
B、改善涂层的机械性能
2、组成及类型：
酸催化剂有用对甲苯磺酸、壬基奈磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯等。催化效果随催化剂的酸性强弱和用量的多少而变化。
催化剂可分封闭型和非封闭型。
非封闭型催化剂：可提供最快的封闭速度和最低的固化温度。缺点：稳定性差；与颜填料间相互作用。
封闭型催化剂：又称潜催化剂，指在储存温度下较稳定而在烘烤温度下解封闭的催化剂。封闭型催化剂有较大的安定性。
3、使用酸催化剂的可能不利因素：
A、对储存性能的影响：催化剂除对漆膜的反应起加速作用外，同样也对包装内的涂料起加速反应的作用而促使粘度增稠，甚至最后胶结。
B、对漆膜性能的影响：可能会降低附着力，破坏漆膜的延伸性、耐水性、耐腐蚀性等。
4、使用催化剂的注意事项：混合方法、存在的溶剂、原料、树脂PH值的敏感性、添加的温度、基材和稳定性/活化期所必要的条件。
5、影响烤漆性能因素：
A、氨基树脂种类
B、主体及改质树脂种类
C、主体树脂与氨基比例
D、烘烤条件（时间及温度）
E、PH值的影响。PH下降，氨基反应活性上升，PH＝6.5-7.5是最安定的状态
6、催化剂的选择：依据氨基树脂及温度表来选择催化剂
低温反应型氨基选用弱酸
高温反应型氨基选用强酸
高酸价树脂通常不加酸
完全烷基化的单体型M/F树脂用强酸
高度烷基化，高亚氨基的M/F树脂，部分烷基化聚合的M/F树脂用弱酸
7、催化剂：磺酸型和磷酸型。磺酸分为四种类型，酸的相对强度：
p－TSA＞DNNDSA＞DDBSA＞DNNSA＞磷酸盐＞羧酸盐
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准
涂料助剂的发展现状及对策（一) 200７年0５月０7日星期一上午０9:18 涂料助剂是指是指那些少量加入到涂料配方中的成分，可控制或增强涂料的性能。涂料助剂总共有大约40种不同功能类型,以及不同化学成分组成的助剂。优质涂料的配方一般包括多种助剂,发挥不同的功能,所用的助剂总共可占配方重量多至10%及配方价值的30%。 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料,它可以改进生产工艺、改善产品性能(包括液体涂料本身及最终涂膜），提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度。许多涂料生产厂商都纷纷把配方中助剂的应用作为本公司产品的技术诀窍和技术秘密。有些实力很强的公司甚至把某些助剂品种从市场中买断,以达到垄断自身产品市场的目的。涂料助剂的应用和应用水平，已成为衡量涂料生产技术水平的标志之一。 一、中国涂料助剂发展 ? 1、中国涂料助剂发展简史 ?虽然我国涂料工业化起步于80年代，但是我国涂料应用的历史却很早。自古就有采用桐油等天然树脂材料为船只、家具等木质品作表面处理的历史，而作为现代涂料四大组成部分之一的助剂,在我国古代也有体现。据《齐民要术》记载,古人在使用天然树脂（如桐油)生产涂料时，就已经注意到使用黄丹(密佗僧）可加快涂膜的干燥,形成了较早的一种传统催干剂。表面活性剂由于分子结构中同时含有亲水和亲油基少量加入即可显著改变界面性能。这应该就是中国最早出现文字记载的涂料助剂了，而且准确的说其干燥原理和现有催干剂的使用原理是一致的。 在1929年,表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域,出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。应该说,没有乳化剂的发现和引入涂料领域,就不可能有当今世界上占涂料总产量近一半的乳胶涂料的时代。自此,涂料助剂也被当成一类涂料产品细分出来,为今天涂料助剂的发展打下了基础。 ?随着世界经济的发展,对涂料需求量不断增高,不同的工业领域对适用于其产品的涂料提出了各种不同的要求,出现了适应这种要求的,具有不同 2、涂料助剂分类 功能的助剂。涂料助剂步入高速增长阶段。?? 涂料助剂按其功能划分,应用范围相当宽,无论是建筑涂、工业料(汽
助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2．1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合
物Tg值恢复至初始值。通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如V AE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外，成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2．2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量，同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷，由于带有相同电荷而相互排斥，带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。
涂料助剂 产品简介： 助剂，又称涂料辅助材料，是涂料生产工艺和涂料性能达到某种特定要求而少量添加的一些辅助的特殊材料，其开发和应用是现代涂料工艺的重大技术成就之一。它们用量很少，在现代涂料的制备、贮运和涂装过程中对保证涂料和涂装性能起到重要的作用。水性机高性能、高性能涂料中的助剂是不可或缺的组分。助剂在涂料成膜后一般留在涂层中成为其组分之一，所以在认识其主要功能的同时还应注意其对最终涂层的负面影响。 迄今为止，助剂的作用原理并不十分清楚，而且往往多种助剂在一种涂料中使用，由于助剂的结构和理化性质不同，而且大多数助剂都是不同类型的表面活性剂，它们在一起可能起协同作用，也可能起拮抗作用。此外，助剂于成膜物树脂、颜料机分散介质之间也存在复杂的相互作用，因此选择正确的助剂组合需要助剂供应商与配方师共同努力，进行大量的筛选工作。 分类： 按助剂的功能分类：湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流平剂，防沉、防流挂剂，催干剂，固化剂机催化剂，增塑剂，防霉剂，平光剂，增稠剂，阻燃剂，导静电剂，紫外线吸收剂，热稳定剂，防结皮剂，以及用量较大的增塑剂，乳胶涂料的成膜助剂，防冻剂，防霉剂等。 按其在涂料制备和涂装过程的作用分类： a)涂料生产过程调节涂料性能助剂湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流变调节剂——增稠剂、防流挂剂等。 b)保证涂料贮存运输过程性能稳定性的助剂防沉淀剂，防结皮剂，防霉剂，防浮色、分色剂等。 c)调整涂料施工涂装，改善成膜性的助剂流平剂、消光剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂机催干剂等。 d)改进涂层特殊性能，提高耐久性的助剂紫外线吸收剂、热稳定性、防霉剂、耐划伤剂、憎水或亲水处理剂等。 按作用位置和方式分类： a)具有界面活性的助剂这类助剂是界面活性剂。它们拥有吸附基，吸附在相的界面处。它们的功能作用是界面或接近界面的地方发挥的。 b)非界面活性的助剂非界面活性的助剂绝大部分是在涂料和涂膜中挥发作用的。多数是为了增强涂料和涂膜某些性能或强化某个工艺过程。 涂料助剂名称发挥作用阶段发挥作用位置 乳化剂树脂，乳液聚合单体/介质，界面 引发剂、催化剂、链终止剂树脂合成单体聚合反应相中 湿润剂、分散剂、消泡剂、脱泡剂涂料生产、颜料分散颜料/基料，界面
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 编者按：助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYKChemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm&Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（CibaSpecialtyChemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（DegussaAG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERSGmbH）、气体产品有限公司（AirProducts），也包括台湾德谦企业股份（DEUCHEM）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。 跨国助剂公司在中国的代理经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。这就是我国水性涂料助剂工业的大致轮廓。 2．各类助剂的现状和发展 随着我国加入WTO，国内助剂市场基本已国际化，所以国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 2.1湿润分散剂 水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 2.1.1湿润剂 水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。 湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
多功能助剂 1，取样2g,放入玻璃杯，置入烘箱，120℃，1h,基本挥发完的是真货（轻微味精味）；假货-有机胺类的挥发不完，有残留液体（变黄）。 2，加入到硫酸铜溶液中，有蓝色沉淀生成的是假货。 3，真的陶氏的AMP95，用PH试纸测试PH纸，大概是10、11的样子，稀释之后，PH反而升到14；而有些AMP95直接测试PH值，大概是14，稀释之后则会降低。 作为pH调节剂来说，pKa很大，碱性强，使用量少。涂料储存后，PH稳定性好。 我是说的助分散剂不是主分散剂。AMP95有离子性，可以吸附颜填料表面，产生静电斥力，和大一点分子的分散剂相比，可以有效补充。 含有羟基，有抗冻性能，可以减少乙二醇或丙二醇用量。 保光性好，比氨水的光泽高。 耐水性能好，耐擦洗性能高。 抗闪锈性能。 对于乳液聚合来说，一般是用氨水来调节PH值的，对耐水性有要求的话才会用到amp-95。AMP-95是一种有机胺，主要用作PH调节剂，可是和氨水不同点就是氨水挥发快，作用时效相对短，易出现体系不稳定，而AMP-95带低分子有机成分，具有润湿性能，就是对表面活性剂有辅助作用，所以在不破坏体系PH平衡时，用AMP-95有降粘作用。不过体系里不能有过量的对PH敏感增稠剂，要不就是增稠了。 DOW的AP-95说明书是一个很好的资料，里面有好多的数据介绍，建议大家去仔细阅读，里面的一种配制浓度的测试方法也可以试一下，好像是2%浓度的水溶液吧，配制后的溶液PH值在11.2，国产的有些达不到。爱旺德的说明书也相当不错，有详细的数据介绍，爱旺得的特别强调了在耐水性这一块的优势！ 分散剂 一、作用原理： 1．以机械方式，在介质中分散颜料的最基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。 2．在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。 3．分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整最为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可以提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸
粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂T30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂
助剂在水性涂料中的应用研究 发表时间：2019-08-09T16:56:59.930Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：梁庆 [导读] 水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 梁庆 身份证号码：440921************ 广东佛山 528300 摘要：在这个时代，水性涂料已经成为建筑工程当中不可缺少的一类工具。水性涂料在为建筑着色的时候十分的便捷，并且还可以保证颜色在较长的一段时间之内不会消失。而水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 关键词：助剂；水性涂料；应用 前言 水性涂料助剂应用发展到今天，已经有了一定的成果。这种助剂在目前来看可以发挥出比较关键的作用，但是这方面的作用目前还开发的不够完善。很多助剂的应用都不够广泛，助剂的功能也不是十分专一，甚至一些助剂可能会造成比较严重的环境污染。如果我们不能够对这些问题进行有效的解决，我们将很难继续的将水性涂料作为通信工具的优越性更好地发挥出来。从这方面来讲，我们进行此类问题的研究，是具有无比的重要意义的。 1. 助剂在水性涂料中的应用现状 1.1助剂应用不够广泛 水性助剂虽然可以带来很大的便利，显著的提高涂料的性能并排除一些负面的影响，但是这种应用目前来看根本不够广泛，导致了一些优秀的助剂得不到有效的推广。为了更好的使得水性涂料更好的为相关产业服务，助剂的应用是重要的一个环节。我国的水性涂料助剂应用可靠性暴露出了一些问题，这些问题具有多样化的特点。具体来讲，这些问题主要体现在水性涂料助剂应用的广泛性、专业性、效果优化性等方面。从广泛性的角度来看，通过水性涂料助剂应用进行建筑着色的方法虽然已经在很多的方面得到了应用，但是还是不能够覆盖大多数的建筑过程。目前来讲，并不是所有的建筑着色过程都适合使用助剂，这些助剂所能够起到的作用往往都比较单一，有一些是可以加强涂料的色泽，有一些可以增强涂料的延长时间，还有一些可以让涂料具有更快的干燥时间。但是这些助剂目前的应用完全不能够达到实际的需求，很多建筑涂料的着色仍然会遇到这些可以用助剂解决的问题。 1.2助剂的应用不够专业 水性涂料助剂应用，本身的目的就是要让建筑着色的方式进行专业化的转变，建立起一个独特的建筑着色系统。但是目前，我国就存在着水性涂料助剂应用不够专业化的现象。如果水性涂料助剂应用本身就不是专业化生产和应用的，是很难保证这个工程的可靠性的。出现这个问题的原因，主要是人才的缺失和资金投入的不足。水性涂料助剂应用产业要想发展，对于人才的需求是远远高于其他产业的，这和水性涂料的专业性密切相关。同时，由于人才的稀缺和工作的繁忙，如果没有好的资金待遇，是无法吸引人才投身入这样的事业当中的，这就导致了资金也成为了一个关键问题。我们要想提高水性涂料助剂应用的专业性，就可以从这两方面入手。 1.3助剂应用的效果不够理想 水性涂料助剂的辅助效果，是当今时代建筑产业发展过程当中遇到的一个棘手的问题。我们想要的效果优化，需要从辅助效果和环境污染两个方面入手，争取能够让助剂在环境污染最少的条件之下，高效率的完成任务。由于人类在近百年来对于自然资源的大肆开采和使用，整个地球的生态环境都在不断的发生恶化。涂料助剂要想发挥出作用，必须要造成一定程度的环境破坏。现阶段助剂的不够优化，导致了助剂要发挥出作用的话带来的负面影响比较多，不符合可持续发展的基本理念。众所周知，涂料的应用会产生大量的有害气体和污染物。而那些污染气体，将会很大程度上的对人类的身体健康和动植物的生长发育带来负面的影响。自从水性涂料助剂的出现以来，水体质量方面的问题变得更加严重了，各类污染指标也是一路飙升。如果我们不能够及时的采取相应的措施，对水性涂料的助剂进行有效的优化，那么污染性物质所带来的负面影响将会变得更加严重。从这个角度来看，我们进行水性涂料助剂的效果优化，在现阶段的确是十分有必要的。 2.如何更好的进行助剂在水性涂料中的应用 2.1开发新技术，提高助剂应用的广泛性 助剂要想提高应用的广泛性，必须要提升自身的可用性，能够覆盖更多场景的助剂，才可以被更多的客户所选择。而目前来看，市面上的水性涂料助剂在的技术水平还是不够，因此我们需要采取新型的技术来提高助剂的水平，从而使得助剂能够被更多的人所选用。为了做到这一点，我们可以加大对于水性涂料助剂的优越性的宣传，吸引更多的建筑商加入进来。当然，我们不可以做任何虚假的宣传，必须要根据实际情况进行。与此同时需要提高助剂的技术水平，为助剂附加更多的功能，帮助助剂能够发挥出更好的作用。目前来看，开发相关技术需要大量的资金投入，这种时候我们就需要寻找更多的投资和融资渠道，帮助我国的助剂开发和生产事业更好的进行。只有提高了助剂的技术水平，我们才可以制造出更多更好的助剂，才可以保证水性涂料可以发出自己的应用作用。 2.2提高助剂的专业性 从上文的研究当中，我们可以大致的了解到，水性涂料助剂应用的专业性不足，也是我们水性涂料助剂应用不够可靠的一个重要原因。水性助剂被研制出来的最初的目的，就是为了使涂料的效果更好，如消泡剂的目的是为了减少水性涂料应用时候出现的泡沫[2]。但是苏子和技术的不断进步和建筑事业的不断发展，人们对于水性涂料的要求越来越高，而单单凭涂料本身又无法满足我们的人数，因此各种各样的专业性助剂又被研制出来了。但是由于资金的缺乏和专业人才的不足，助剂的专业性提高似乎已经进入到了一个瓶颈。我们需要建立起一个更专业的水性涂料助剂应用体系。建立起一个更加专业的水性涂料助剂应用体系之后，我们就可以承担更多的建筑着色任务，并为建筑商提供更加丰富的上色功能。反之，如果我们做不到这一点，我国的助剂发展将会难以满足建筑商的实际需求。
木器漆 ①. 硝基漆NC ②. 饱和聚酯漆PE 不饱和聚酯漆UPE ③. 光固化木器漆 1、流平剂：BYK306、BYK 333、BYK 358N、BYK 323（促进消光粉排列） 2、消泡剂：BYK 052（底漆） BYK 057用于饱和聚酯漆PE，消泡性质很好 BYK065消除暗泡 BYK066N 面漆 BYK141 底面通用 3、分散剂：BYK 103、BYK 110、BYK 106（含酸性基团的聚合体） BYK161、BYK-P104、BYK-ATU 4、防沉剂：膨润土、6900-20X、A201（硝基漆） 5、PA511手感助剂 6、蜡粉 7、消光粉：ED-2、ED30（通用）、C906 8、催干剂：DBTL(有机锡类) PA601（有机胺类，硝基漆里面不能用，会引起黄变） 9、紫外光吸收剂：UV-H 10、脱水剂 11、气味中和剂：YX12 12、硬脂酸锌 13、染料 木器光固化漆 1、流平剂：BYK331、BYK371、BYK358N、EFKA-3777 2、消泡剂：BYK055 3、分散剂：BYK 16 4、BYK110、BYK-AT204 4、蜡粉：BYK950、BYK996 5、防沉剂：BYK410、气相二氧化硅 6、染料 光固化塑胶漆 1、流平剂：BYK306、BYK310、BYK333、BYK358N 2、消泡剂：BYK055 3、分散剂：BYK161、BYK163、BYK16 4、BYK-AT204 4、附着力促进剂：硅烷系列、碳酸酯 真空镀膜 1、流平剂：BYK306、BYK310、BYK333 2、消泡剂和分散剂 3、抗油润湿剂：ZM77（用在底漆又不影响附着力，使麻点减少到几乎没有）
国内涂料助剂产业现状及发展趋势 随着城市化进程的加速和工业的高速发展，涂料的使用量越来越大，同时涂料产品的要求也越来越高，而这些都离不开助剂的功劳。涂料助剂作为涂料不可缺少的组成部分，在涂料生产中可以改进生产工艺，提高产品质量并赋予涂料特殊的功能，有效改善涂料施工条件等等。因此无论是涂料的生产、存储、运输还是施工都不曾离开过助剂的作用。 助剂产量与涂料市场呈现正比例增长 2010年上半年涂料行业相关调查数据显示，我国涂料行业完成产量497.2万吨，与2009年同期相比增长24.4%;完成产值1026.28万元，同比增长29.7%。其中建筑涂料产量153.7万吨，同比增长34.1%，高于涂料行业整体增长率，占涂料半年产量的30.9%。 数据显示，2010年上半年涂料产业不仅延续了2009年的发展态势，而且增长势头更加迅猛。有业内人士预言，2010年全年，我国涂料产量、工业总产值和利润总额均可能实现两位数增长，产量将超过900万砘，产值将超过2000亿元。中国涂料产业的高速发展，不仅促进了产量产值的提供，更对原料市场产生了深远的带动作用，据了解，2010年1～8月化学试剂和助剂累计新产品产值为11835126元，累计新产品产值同比增长32.34%，与涂料产量成正比例增长。
水性涂料助剂市场规模扩大 美国研究机构HexaReports发布一项最新研究报告显示，到2022年全球水性涂料助剂市场规模预计将达到41.1亿美元，产量将达到80.1万吨，年复合增长率为5.5%。 由于人们对低毒性、低voc涂料的青睐以及配方技术对多功能助剂的要求越来越高，预计未来水性涂料助剂市场的发展势头良好。在非常成熟的北美、欧洲地区建筑涂料领域，水性涂料消费已经占比90%，替代大部分的溶剂型涂料。 数据显示，2014年流变改性剂占水性涂料助剂市场总量的40%，成为主要的助剂品种。流变改性剂能降低配方体系表面张力，改善色泽、涂膜品质，提高耐湿磨性能等，而且，有助于各项流变性能的控制，如涂刷性能、贮存稳定性、抗流挂性、成膜性能等。研究指出，该品种2015—2022期间增长率最快，高达6%以上。 另外，研究报告对其他助剂品种也进行了详细的分析。例如，全球润湿分散剂市场规模2014年为15万吨以上，并预计未来几年发展良好。研究指出，建筑涂料、工业木器涂料中针对分散颗粒的抗絮凝技术要求越来越高，从而促进了润湿分散剂的发展。 解读涂料助剂
涂料助剂 题目：水性涂料常用助剂综述专业：应用化学 班级：11080302 学号：1108030224 姓名：裴忠宇
摘要： 本文主要介绍了助剂对水性涂料的生产、贮存、施工以及成膜的重要作用。分别对不同种类助剂的用途、生产和应用现状进行了概述。并对我国水性涂料助剂的发展现状进行了简要介绍,展望了我国涂料助剂的发展方向。 关键词: 水性涂料；助剂；分类；应用；现状；发展。 正文： 助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. 3、主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 消泡剂分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用. 主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 改善漆膜对底材的密着 附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对
助剂 调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 ＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 ＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 ＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂 ＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.
＊主要产品： 有机硅系消泡剂 非硅系消泡剂 氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 ＊改善漆膜对底材的密着 ＊附着力促进剂的产品类型 ①树脂类附着力促进剂 含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥” 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
聚氨酯涂料常用助剂种类 涂料用的助剂不是成膜物质，而是涂料配方中用量很少（一般在千分之几或更少），并能显著改善涂料性能的一种化学物质。在现代涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用。在聚氨酯涂料中使用的助剂很多，其作用在于：（1）改善聚氨酯涂料的生产工艺；（2）提高聚氨酯涂料的贮存稳定性；（3）改进聚氨酯涂料的施工性能；（4）改善涂膜的使用性能。总之，采用不同的助剂可赋予聚氨酯涂料不同的性能，用以解决聚氨酯涂料生产、贮存、施工和应用中遇到各种问题，有助于将聚氨酯涂料的生产和应用提高到一个崭新的水平。本文列举了集中聚氨酯涂料常用的助剂，并对它们做了详细的介绍。 1.催化剂 在聚氨酯涂料的制造和固化成膜过程中都需要使用催化剂，因此催化剂的选择和使用，在聚氨酯涂料中具有特别重要的意义。用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有如下两类： （1）胺类催化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、己-二胺、二乙醇胺、三乙胺、4,4-二氨基-3,3-二氨二苯基甲烷（MOCA），二氮二杂环辛烷等。 （2）金属盐类。最常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、环烷酸锌等。 催化剂的用量视聚氨酯涂料的品种、反应温度、催化剂的类型之不同而异，一般在0.03-0.1%之间。 用于异氰酸醋的二聚或三聚成环反应的催化剂，必须是具有亲核特性的化合物，如吡啶、甲醇钠、三乙基膦、三丁基膦；金属有机化合物，如烷基锡、二茂铁、碱金属的醋酸盐、草酸盐等均可作为异氰酸酯自聚或共聚的催化剂，以有机膦化合物和有机锡化合物最为有效。 2.紫外吸收剂和抗氧剂 紫外光吸收剂是能吸收紫外光，并将所吸收的能量转化为无害能量（如热能）的一种功能性化合物。例如二苯甲酮类化合物，可通过鳌合氢键的形成而使紫外光能转化为热能，以便有效的消除或削弱紫外光能对涂膜的破坏作用，对涂膜的其他性能也没有影响。作为一种理想的紫外光吸收剂还应具有很好的光热稳定性，与漆基有很好混溶性；其挥发性小，不易被水和溶剂抽出，也不会迁移；对可见光的吸收尽可能低，不着色、不变色；无毒或低毒，不会与漆料发生有害的化学反应而影响涂料性能；原料来源丰富，价格适中。紫外光吸收剂种类很多，一般按化学结构分为如下六大类：二苯甲酮化合物、水杨酸酷类化合物、杂环类化合物、取代丙烯腈类化合物、金属络合物以及其它紫外光吸收剂。在前述六类紫外光吸收剂中，用于聚氨酯涂料的主要有一取代或三取代二苯甲酮衍生物和羟基苯并三唑（又名羟苯基连三氮杂）两大类。 高分子涂膜对氧有一定的敏感性，易受氧的作用而老化。加入涂料中，能延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂，有时也称防老剂。一般按其化学结构和作用机理进行分类,按前者通常分为酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类以及其它抗氧剂，共计五大类；按后者一般分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂等三大类型的抗氧剂。作为一种理想的抗氧剂具有很高的抗氧效率，较小的污染性和着色性，挥发性和迁移性应小，耐抽出性高，使用寿命长；能与漆基很好的混溶，并不发生任何有害化学反应、稳定、无毒、价廉易得。在前述常规抗氧剂中，有很大一部分都适用于聚氨酯涂料。 3.流平剂 能改善湿涂膜流动特性的物质称为流平剂。它的主要作用是降低涂料组分之间的表面张力，增加流动性，使其达到光滑、平整，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和桔皮等表面缺陷的
涂料助剂的分类 涂料助剂（Paint additives Coating additives）是涂料产品中一类很重要的组成材料。通过涂料助剂可以改进生产工艺、改善涂料性能（包括液体涂料本身及最终涂膜），提高涂料施工性能，减少对环境的污染，提高产品质量，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能性的涂料。虽然说绝大多数的涂料助剂在涂料的使用中的相对比例不高，但却对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，所以合理正确的选用涂料助剂可以降低生产成本，提高经济效益。 今天，我们就来了解一下涂料助剂的分类及它们的功能。 首先按照各种助剂的用途可划分为：增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，成膜助剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，腐蚀抑制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，乳化剂及其他助剂。 虽然说涂料助剂的种类有很多，但是在涂料生产过程中，任何一种添加到涂料中去的助剂，都能使涂料或者涂膜的某一特定性能起到明显改进的作用，所以说，不同的助剂都有着不同的功效，它们在涂料生产的各个阶段也发挥着不同的作用，只有正确选择涂料助剂加入到涂料生产中，才能让这些助剂的功能恰到好处的发挥出来。 在制造反应阶段：加入引发剂、润湿剂、分散剂、酯交换催化剂、消泡剂、乳化剂和过滤助剂等可以改善涂料生产的工艺； 在贮存阶段：加入防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂、防腐剂、冻融稳定剂等可以改善涂料贮存的性能和运输； 在施工阶段：加入流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等可以改善涂料施工性能和防止漆膜病态； 在成膜阶段：加入成膜助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂能改善涂料的成膜性能； 而加入紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和防霉剂等可以改善涂膜的性能并给予特种性能。 其实涂料助剂还可分为油性涂料助剂和水性涂料助剂，但是随着人们生活水平的提高，现代消费者越来越重视环保、健康，于是越来越多的人们开始关注水性涂料市场。 而涂料生产技术的不断提高，也让水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展，新型的环保类型助剂越来越多，“多色彩、环保、健康、多功能”将会是未来涂料发展路上的主题曲。环保健康的水性涂料或者说环保多功能型涂料将是全球消费者共同的追求，同样这也是保护地球、建立健康宜居环境的必经之路。 （关于更多凃料助剂的产品资料，欢迎进入公司网站浏览https://www.doczj.com/doc/8318382247.html, )
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 上海申得欧有限公司林宣益 助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万家涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYK Chemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm & Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（Ciba Specialty Chemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（Degussa AG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERS GmbH）、气体产品