装配式混凝土剪力墙结构技术
4.1、装配式混凝土剪力墙结构技术
4.1.1、技术内容
装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。国内的装配式剪力墙结构体系主要包括：
（1）高层装配整体式剪力墙结构。该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。
（2）多层装配式剪力墙结构。与高层装配整体式剪力墙结构相比，结构计算可采用弹性方法进行结构分析，并可按照结构实际情况建立分析模型，以建立适用于装配特点的计算与分析方法。在构造连接措施方面，边缘构件设置及水平接缝的连接均有所简化，并降低了剪力墙及边缘构件配筋率、配箍率要求，允许采用预制楼盖和干式连接的做
法。
4.1.2、技术指标
高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致。
作为混凝土结构的一种类型，装配式混凝土剪力墙结构在设计和施工中应该符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中各项基本规定；若房屋层数为10层及10层以上或者高度大于28m，还应该参照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中关于剪力墙结构的一般性规定。
针对装配式混凝土剪力墙结构的特点，结构设计中还应该注意以下基本概念：
（1）应采取有效措施加强结构的整体性。装配整体式剪力墙结构是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点的合理构造措施，将预制构件连接成一个整体，保证其具有与现浇混凝土结构基本等同的承载能力和变形能力，达到与现浇混凝土结构等同的设计目标。其整体性主要
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺
剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案 根据施工实际情况，因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同，为了保证剪力墙及框架柱的施工质量，我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设，确保结构性能，增强混凝土结构的防水性，我司采 取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同（框架柱为C45，剪力墙为C30），如施 工操作不当，极易造成节点混凝土强度等级不明确，影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量，我司采取在框架柱与剪力墙交接部位，用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开，先浇框架柱的混凝土，再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土，框架柱的混凝土的浇筑高度为0.4米~0.7米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后，再浇筑剪力墙的混凝土，剪力墙的混凝土一次浇筑高度为0.2米~0.5米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级，设置专门的泵机进行混凝土的输送： 浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台，浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台，对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前，对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方案进行安装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中，应注意以下问题： （1）模板的加固，特别是剪力墙部位，采用内拉外撑进行加固，内拉采用12的对拉螺杆进行对拉，对拉的间距控制在500~800之间，在对拉杆外侧还应增加侧模板垫，以增大对拉杆的受力面积，防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固，水平钢管的间距为500~800。 （2）为了减少事后开洞打凿混凝土结构，水电安装的预埋定位必须准确。
（3）模板安装完成后，采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处，防止木屑等影响混凝土的质量。 （4）为了减小泵管震动对模板的影响，在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管，严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 （5）在浇筑混凝土的过程中，因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多，在浇筑中浇筑比较困难，但严禁敲打钢筋及模板，特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣，以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。 在剪力墙结构下料后，不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实，以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 （6）在浇筑混凝土的过程中，必须加强施工班组的配合协调，实行值班制度。（7）在浇筑过程中，设置专人负责混凝土的调配，防止混凝土等级混乱，同时防止冷缝的产生。 （8）混凝土浇筑完成后，掌握好模板的拆除时间控制，同时必须加强后期的养护。 后期养护采用浇水养护。
编号：AQ-BH-04664 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高层剪力墙混凝土施工方案 High rise shear wall concrete construction scheme
高层剪力墙混凝土施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况 河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6C30,地下一层至地上十二层为C30。 二、施工部署 １、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工： ２、布料机布设准备 在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支
脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。 ３、机具设备准备 施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。 ４、机械设备数量表 序号 设备名称 型号 单位 数量 性能 备注
剪力墙混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案 根据施工实际情况，因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同，为了保证剪力墙及框架柱的施工质量，我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设，确保结构性能，增强混凝土结构的防 水性，我司采取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同（框架柱为C45，剪力墙 为C30），如施工操作不当，极易造成节点混凝土强度等级不明确，影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量，我司采取在框架柱与剪力墙交接部位，用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开，先浇框架柱的混凝土，再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土，框架柱的混凝土的浇筑高度为米~米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后，再浇筑剪力墙的混凝土，剪力墙的混凝土一次浇筑高度为米~米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级，设置专门的泵机进行混 凝土的输送：浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台，浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台，对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前，对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方 案进行安装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中，应注意以下问题： （1）模板的加固，特别是剪力墙部位，采用内拉外撑进行加固，内拉采用12的对拉螺杆进行对拉，对拉的间距控制在500~800
之间，在对拉杆外侧还应增加侧模板垫，以增大对拉杆的受力面积，防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固，水平钢管的间距为500~800。 （2）为了减少事后开洞打凿混凝土结构，水电安装的预埋定位必须准确。 （3）模板安装完成后，采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处，防止木屑等影响混凝土的质量。 （4）为了减小泵管震动对模板的影响，在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管，严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 （5）在浇筑混凝土的过程中，因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多，在浇筑中浇筑比较困难，但严禁敲打钢筋及模板，特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣，以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。在剪力墙结 构下料后，不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实，以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 （6）在浇筑混凝土的过程中，必须加强施工班组的配合协调，实行值班制度。 （7）在浇筑过程中，设置专人负责混凝土的调配，防止混凝土等级混乱，同时防止冷缝的产生。
IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法 倪文杰骆传周 江苏南通二建集团有限公司山东区域公司226200 1. 前言 随着我国对建筑节能的关注，建筑节能工作的全面推进和不断深化，墙体的保温形式有了新的发展。IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的节能与结构一体化技术，是由内侧普通剪力墙、IPS板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的现浇混凝土复合墙体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命。这样的技术将代表和引领节能型建设项目，具有良好的示范和带动作用。 江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊滨湖苑小区工程主体结构标准层建设过程中 采用了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过 技术攻关、实施和总结，形成了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法，并把此工 法应用到宁津太和公关、东营大海鑫庄等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一 套完整的施工工法。 2. 工法特点 2.1整体性能、抗震性能好 2.11 IPS自保温体系集承重、保温、围护于一体，能适应基层的正常变形，在长期 自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不出现裂缝。 2.12一体化技术提高了房屋的抗震性能。 2.2保温性能、防火性能好
IPS自保温体系内侧为剪力墙普通混凝土外侧为5cm自密实混凝土防护层将保温隔热功能与围护结构功能融于一体，从根本上保证建筑保温和消防安全，施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求。 2.3环保、质量安全可靠能够实现建筑保温与墙体同寿命 IPS自保温体系一体化技术解决了目前普通采用外墙粘贴、外挂保温层技术易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。 2.4节约投资、缩短施工工期 由于保温和结构一体化施工，外墙为清水墙，不需要粉刷，减少了多道施工工序和解决了采用普通外墙粘贴、外挂白问层技术产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期大量维修投资，能直接减少工程造价。主体结束后减少了多道施工工序所需的施工工期，从而缩短施工工期。 2.5主体结构设计不受其影响 主体机构设计不受IPS自保温体系影响，正常按现行结构设计规范进行设计即可，为设计人员提供很大方便。 3. 使用范围 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系适用于各类新建、改建和扩建的民用建筑现浇混凝土剪力墙节能工程。 4.工艺原理 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系以工厂制作的IPS板为保温层,施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋连接件与剪力墙连接，保温板两侧安装卡槽和支撑
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
剪力墙混凝土浇筑方案 Prepared on 22 November 2020
剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案根据施工实际情况，因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同，为了保证剪力墙及框架柱的施工质量，我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。 1、为了减少施工缝的留设，确保结构性能，增强混凝土结构的防水性，我 司采取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。 2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同（框架柱为C45，剪力墙为 C30），如施工操作不当，极易造成节点混凝土强度等级不明确，影响框架柱混凝土的浇筑质量。为了确保框架柱的浇筑质量，我司采取在框架柱与剪力墙交接部位，用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开，先浇框架柱的混凝土，再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。先浇筑框架柱的混凝土，框架柱的混凝土的浇筑高度为米~米/次。待浇筑完成框架柱的混凝土后，再浇筑剪力墙的混凝土，剪力墙的混凝土一次浇筑高度为米~米。 3、为了便于控制和区分混凝土强度等级，设置专门的泵机进行混凝土的输 送：浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台，浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台，对中部的框架柱采用塔吊输送。 4、在浇筑混凝土前，对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方案进行安 装。 5、在进行剪力墙、框架柱的施工中，应注意以下问题： （1）模板的加固，特别是剪力墙部位，采用内拉外撑进行加固，内拉采用12的对拉螺杆进行对拉，对拉的间距控制在500~800之间，在对拉杆
外侧还应增加侧模板垫，以增大对拉杆的受力面积，防止涨模。外撑采用水平钢管顶拉进行加固，水平钢管的间距为500~800。 （2）为了减少事后开洞打凿混凝土结构，水电安装的预埋定位必须准确。（3）模板安装完成后，采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处，防止木屑等影响混凝土的质量。 （4）为了减小泵管震动对模板的影响，在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管，严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。 （5）在浇筑混凝土的过程中，因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多，在浇筑中浇筑比较困难，但严禁敲打钢筋及模板，特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣，以保证振捣到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。在剪力墙结构下料后，不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实，以防止剪墙内的浆流入框架柱内。 （6）在浇筑混凝土的过程中，必须加强施工班组的配合协调，实行值班制度。 （7）在浇筑过程中，设置专人负责混凝土的调配，防止混凝土等级混乱，同时防止冷缝的产生。 （8）混凝土浇筑完成后，掌握好模板的拆除时间控制，同时必须加强后期的养护。后期养护采用浇水养护。
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程 编制人：陈林 审核人：朱刚 审批人：何泽洪 编制单位：花园建设工程有限公司 编制日期：二零一九年一月十日
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程 1 适用范围： 本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。 2 施工准备： 2.1 材料要求 2.1.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。 当采用预拌混凝土时，执行《预拌混凝土生产工艺标准》。 当采用现场拌制混凝土时执行《现场拌制普通混凝土工艺标准》。 2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。 2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用的冬、雨施材料。 2.2 主要机具 运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车； 混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤； 手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺等。 2.3 作业条件
2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、塌落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。 2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。 2.3.3 现场试验室应做好塌落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。 2.3.4 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。 2.3.5 现场水电供应保障正常，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。 2.3.6 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。 2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。 2.3.8 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。 2.3.9 混凝土搅拌机、计算器具、振捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。
一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是 否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标
准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随 拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂 浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般
剪力墙结构大模板普通混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工准备 ２．１材料及本要机具: ２．1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.２ 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 ２.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.２cｍ卵石或碎石；板缝用粒径０．5５～1．２ｃm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 ２.1．4 水:用不含杂质的洁净水。 ２.1.5 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。 2.２作业条件： 2.２．１ 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 ２． 2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时，要堵塞严密,并办完预检手续。 ２.２.３ 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 ２.２．５常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护３．2 混凝土搅拌: 3.2．1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥（散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%,水、外加剂为±2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 ３.２．3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 3．2.4 砂、石、水泥（散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 3．2.5 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3．2.7 混凝土搅拌时间，4００L自落式搅拌机一般不应少于1.5ｍin。 3.2．8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm,每台班应测两次。 3.３混凝土运输： 3． 3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 ３.3.2
混凝土剪力墙加固 施工方案
立德山庄一期剪力墙 加固施工方案 工程名称：立德山庄一期 编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司编制人：王振 审核人: 储开平 编制时间： 7月26日
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1. 技术准备 (2) 3.2. 物资准备 (3) 3.2.1. 材料准备 (3) 3.2.2. 机具准备 (3) 4. 施工工艺 (3) 4.1. 混凝土表面凿毛 (3) 4.2. 定位放线 (3) 4.3. 植筋 (3) 4.4. 钢筋绑扎 (5) 4.5. 混凝土表面清理 (5) 4.6. 模板安装 (6) 4.7. 混凝土浇筑 (6) 4.8. 混凝土养护 (6) 4.9. 取芯孔洞修补 (6) 5. 质量控制要点 (7) 6. 安全文明施工 (8) 7. 设计变更通知单 (8)
1.工程概况 16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。 项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。 2.编制依据 1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》 2．设计变更通知单 3、本工程有关设计图纸。 3.施工准备 3.1.技术准备 施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时
地下室剪力墙砼浇筑方案 Prepared on 24 November 2020
中煤陕西榆横煤化工项目 办公楼地下室挡墙混凝土浇筑方案 工程名称：厂前区办公楼 编制单位：中煤建安集团公司七十三处 审批人： 编制人： 日期： 受控号： 实施时间：年月日 中煤建安公司陕西榆横煤化工项目经理部 第一章工程概况 工程简介 本工程为中煤陕西甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地上十一层地下一层，钢筋混凝土框架结构，筏板式基础，总建筑面积约30000m2。地下室挡墙为钢筋混凝土剪力墙结构，厚度，主楼挡墙标高~,副楼挡墙标高~。 编制依据 办公楼地下室结构施工图 S9659-G653-5~11 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范B50204-2002
建筑施工手册第四版 第二章施工准备 浇筑前的准备工作： 1、劳动力方面准备：劳动力每班组8人，分两个班组轮流连续施工，人员已到位。 2、机械方面准备：混凝土泵车1台（56m）、混凝土运输车4辆、振动棒4台。 3、钢筋隐蔽、模板予检及安装工程预埋套管等数量、位置、标高全部符合图纸及设计要求，并已通过验收。 4、施工缝表面清理干净，用水冲洗干净，浇筑前洒水湿润。 第三章施工方案 、混凝土浇筑工艺流程： 洒水浇湿模板及砼接槎→均匀浇筑砂浆处理施工缝→循环往复浇筑剪力墙混凝土→养护 、混凝土浇筑的顺序及方法： 1.地下室剪力墙按照结构后浇带设置位置分成主楼西段、主楼东段及辅楼三部分施工。 2、墙体混凝土浇筑应安排在白天进行，避免晚上作业。 3浇筑混凝土前先洒水浇湿模板，并铺设与混凝土相同成份的减石子水泥砂浆进行接浆处理，砂浆厚度为5~10cm。
钢筋混凝土剪力墙施工方 案 Prepared on 22 November 2020
钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。 5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用高角模做围护，以防碰撞柱角。 二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑 2．材料要求: .水泥：水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 .砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。 .砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块； 内墙：±以下为240mm厚MU10页岩砖；±以上为200mm或100mm厚陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺: .砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 .在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 .砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在左右。 .填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
装配式混凝土结构基础知识 内容概要： 装配式混凝土结构的概念、特点及其分类。结合工程实例介绍装配式混凝土结构分类及其 特点、难点，预制围护墙板分类及其特点、难点。预制构件连接竖向连接典型构造，预制 围护墙板与主体结构连接典型构造，预制夹心墙板连接件种类与特点。装配式混凝土结构 发展历程。 1.1装配式混凝土结构的概念 建筑业作为国民经济的支柱产业，总产值已达到GDP的20%以上，然而建筑能耗占国家全部能耗的32%，是最大单项能耗行业。要扭转建筑业高能耗、高污染、低产出的状况，必须 通过技术创新，走新型建筑工业化的发展道路，才能在国民经济和社会快速发展的大环境 中，保持蓬勃的生机。在这一趋势下，建筑生产必然要走进工厂，装配式混凝土建筑成为 一个不可回避的方向。与传统建筑相比，装配式建筑就是改变传统的制造模式，通过标准 化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，保证建筑 质量，减轻劳动强度，降低生产成本，减少环境污染，节约自然资源。 装配式混凝土结构是指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括 装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构 工程中，简称装配式结构。构件的连接方法一般有连接部位后浇混凝土、采用螺栓或预制 应力连接等，钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及 预留孔洞搭接连接等方式。 装配式混凝土结构构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠 合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙 板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全 预制女儿墙、装饰柱等。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。 预制率是指：装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料 用量占对应构件材料总用量的体积比。 装配率是指：装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数 量（或面积）的比率。 1.2装配式混凝土结构的特点 装配式混凝土结构主要有以下特点： （1）主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有 施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。
装配式混凝土剪力墙结构技术 4.1、装配式混凝土剪力墙结构技术 4.1.1、技术内容 装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。国内的装配式剪力墙结构体系主要包括： （1）高层装配整体式剪力墙结构。该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。 （2）多层装配式剪力墙结构。与高层装配整体式剪力墙结构相比，结构计算可采用弹性方法进行结构分析，并可按照结构实际情况建立分析模型，以建立适用于装配特点的计算与分析方法。在构造连接措施方面，边缘构件设置及水平接缝的连接均有所简化，并降低了剪力墙及边缘构件配筋率、配箍率要求，允许采用预制楼盖和干式连接的做
法。 4.1.2、技术指标 高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致。 作为混凝土结构的一种类型，装配式混凝土剪力墙结构在设计和施工中应该符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中各项基本规定；若房屋层数为10层及10层以上或者高度大于28m，还应该参照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中关于剪力墙结构的一般性规定。 针对装配式混凝土剪力墙结构的特点，结构设计中还应该注意以下基本概念： （1）应采取有效措施加强结构的整体性。装配整体式剪力墙结构是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点的合理构造措施，将预制构件连接成一个整体，保证其具有与现浇混凝土结构基本等同的承载能力和变形能力，达到与现浇混凝土结构等同的设计目标。其整体性主要
（1）剪力墙砼浇筑： 1）如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。 2）剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，在此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞庭湖口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5）砼墙体浇筑完比之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。 （2）楼梯砼浇筑： 1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 （3）养护： 砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （4）冬期施工： 1）冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外中剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。 3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。 4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，砼养护前的温度不得低于2℃。 5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发
PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。