电潜泵采油技术
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电潜泵采油工艺
目录
第一节电潜泵工作原理及系统组成 (2)
第二节电潜泵管柱及测试 (26)
第三节电潜泵井工况分析及故障处理 (31)
第四节电潜泵采油的发展趋势 (47)
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。自1928年第一台电潜泵投人使用以来，经过20世纪70年的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度。高含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。
本章着重介绍电潜泵的工作原理、系统组成、地面控制及管柱结构、油井选井、机组配套、工况监测、工况分析、故障诊断、油井分层开采和测试等配套工艺技术。
第一节电潜泵工作原理及系统组成
一、电潜泵工作原理
电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，原理图如
图3一1所示。其工作原理是：当潜油电机
带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶
轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中
心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于
液体受到叶片的作用，其压力和速度同时
增加，在导轮的进一步作用下速度能又转
变成压能，同时流向下一级叶轮人口。如
此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压
能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后
管路阻力的能量时而流至地面，达到石油
开采的目的。
图3-1 电潜泵工作原理图表述电潜泵性能的主要参数有：额定
排量Q、额定扬程（压头）H。额定轴功率
P、额定效率 、额定转速n等参数。电潜泵的额定排量和效率取决于泵型，额定扬程决定于泵型和级数，额定轴功率由额定排量和扬程确定，额定转速取决于电机结构。
二、电潜泵系统组成及作用
电潜泵采油系统由井下和地面两部分组成，如图3一2所示。
1．井下系统组成及作用
电潜泵井下系统主要由电机。潜油泵、保护器、分离器、测压装置（PSI／PHD）、动力电缆、单流阀、测压阀／泄油阀、扶正器等组成。
（1）电机
电潜泵电机又叫潜油电机，它是电潜泵机组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼异步电机，其工作原理与普通三相异步电机一样，把电能转变成机械能。
但是，它与普通电机相比，具有以下特点：机身细长，一般直径160mm以下，长度5～10m，有的更长，长径比达 28.3～125.2；转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大，
0.3s 即可达到额定转速；转动惯量小，滑行时间一般不超过3s ；绝缘等级高，绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用；电机内腔充满电机油以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机油的隔离密封装置一一保护器。
潜油电机结构如图3—3所示，它由定子、转子、止推轴承和机油循环冷却系统等部分
组成。
1）定子
定子的功能
是产生旋转磁场，将电能转变
成磁能，主要
包括定子铁芯、黄铜夹段和定子绕组等。定子铁芯是由
许多彼此绝缘的圆形硅钢片重叠而成的，铁芯内圆周上有用来嵌入绕组导线的玉米形切槽，外圆周电机油循环的油槽。定子铁芯横截面目前有两种形式，一种是开式结构，一种是闭式结构，如图3—4所示。 图 3-2 电潜泵采油系统组成示意图
图 3-3 潜油电图 3-4 定子截面示意
图 3-5 星点结构示意图 图 3-6 潜油电机转子总成示意图
黄铜夹段是为了防止转子扶正轴承被磁化
而加人的一段磁阻较大的黄铜。
定子绕组是较粗的外面包裹有耐油、气、
水，耐高温高压和高绝缘强度材料的均匀铜导
线，输送励磁电流。绕组制作有两种方式，一
种是工程塑料挤制，一种是薄膜绕包烧结。定
子绕组都是星形联接，星点结构一般如图3一5
示。
2）转子
转子是产生感应电流而受力转动并将电磁
图 3-7 潜油电机止推轴承
能转变成机械能的部分，由转子铁芯、转子绕
组、短路环、轴和键组成，如图3—6所示。同定子一样，转子也由许多段组成，每段通过键与轴相连，各段转子间有扶正轴承，扶正轴承与黄铜夹段相对应，转子的上下端用螺帽或卡簧固定。
3）止推轴承
由于潜油电机是立式悬挂结构，其轴向载荷由止推轴承承担。止推轴承除承担轴向载荷，还承担因偏转运动而产生的径向载荷。潜油电机的止推轴承有两种，一种是滚动轴承，一种是滑动轴承，见图3一7。
4）循环冷却系统
潜油电机冷却系统由润滑叶轮、滤网、定子油道、油孔和空心电机轴及电机油等组成，参看图3一
表 3-1 胜利油田无杆泵公司生产潜油电机性能
气举采油原理 一、气举采油基本原理 当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。 气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。 气举分为连续气举和间歇气举。连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。适应于供液能力较好、产量较高的油井。间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。 气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。 二、气举启动 气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。 停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。当井底压力低于地层压力
提捞采油管理规定 1范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2．1捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 ３.1 地质条件 储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。 ３.2工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.２．１油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。 ５捞油前的准备 5．1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 ５.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 ５.２．3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 ５.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 ５.3 提捞施工人员要求 5.3．1 提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5．3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。 5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。 5．４设备及工具检查 ５.4．1提捞车检查 5.4．1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.４.１.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 ５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 ５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5．4．2运油罐车检查 5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.２．3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5．4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。5.４．４检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。5．4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必
一、气举采油的概念 气举采油就是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。 二、气举采油的方式 气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举与柱塞气举四类。 (1)连续气举方式 连续气举就是连续不断往井下注气,使油井持续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井,产量可以适应16m3/d~11924m3/d。连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱与闭式管柱,如图1所示。对于开式管柱而言,可以环空注气,油管采油。也可以就是油管注气,环空采油。 图1 气举管柱的类型 (2)间歇气举方式 间歇气举就是间断地把气体注入油井中,通过气举阀进入油管,把气举阀上面的液柱段举升到地面。间歇气举可以就是半开式或闭式,一般采用闭式作为间歇气举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压,一般适应于低压低产井,产量从0、16m3/d ~80 m3/d。 (3)腔式气举方式 腔式气举就是一种特殊的间歇气举,主要应用于低产能井。腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包,以便有足够的液柱,如图2所示。它的排液与举升与间歇气举相似。不同的就是当气举工作阀打开时,气体把腔包的液体往下推,由于下面有单流阀,迫使液体进入油管,气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀(连续气举不存在)关闭,工作阀也关闭。环空(腔包)通过泄压孔与油管压力平衡,防止气
锁,这样腔包压力下降,单流阀打开,地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。 图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱 (4)柱塞气举方式 柱塞气举就就是在举升的气体与液柱之间增加一个固体柱塞,防止液柱滑脱,以提高举升的效率。此外,柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。柱塞气举把气体注入环空中,通过气举阀注入在柱塞下面,把柱塞上面的液柱举到地面。当柱塞到达地面时,与防喷器顶针相撞时,柱塞中间的阀门打开,柱塞上下压力平衡,由于重力作用,柱塞落到油管下面。当柱塞落到下面与单流阀上面的弹簧相撞,柱塞中间的阀门关闭,把柱塞上面的液体隔住,重复这个过程,不断把液柱举到地面。柱塞气举生产管柱如图3所示。这种气举方式不适用于井斜角较大与出砂的井。 三、气举阀 (1)气举阀使用的必要性 气举过程(环空注气,油管采油)中,当启动压缩机向环空中注入高压气体时,环空液面将被挤压下降,如不考虑液体被挤入地层,环空中液体将全部进入油管,油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高,环空内的液面最终将达到油管鞋处,井口注入压力达到的最高值称为启动压力。气举时压缩机压力随时间的变化曲线如图4所示。
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 3.1 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。 3.2 工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5 捞油前的准备 5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 5.3 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 5.4 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5.4.2 运油罐车检查 5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。 5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
电潜泵采油工艺 目录 第一节电潜泵工作原理及系统组成 (2) 第二节电潜泵管柱及测试 (21) 第三节电潜泵井工况分析及故障处理 (25) 第四节电潜泵采油的发展趋势 (38)
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。自1928年第一台电潜泵投人使用以来，经过20世纪70年的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度。高含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。 本章着重介绍电潜泵的工作原理、系统组成、地面控制及管柱结构、油井选井、机组配套、工况监测、工况分析、故障诊断、油井分层开采和测试等配套工艺技术。 第一节电潜泵工作原理及系统组成 一、电潜泵工作原理 电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，原理图如图3一1所示。其工作原理是：当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心 沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶 片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一 步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶 轮人口。如此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体 压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路 阻力的能量时而流至地面，达到石油开采的目的。 表述电潜泵性能的主要参数有：额定排量Q、 额定扬程（压头）H。额定轴功率P、额定效率 、 额定转速n等参数。电潜泵的额定排量和效率取决 于泵型，额定扬程决定于泵型和级数，额定轴功率 由额定排量和扬程确定，额定转速取决于电机结 图3-1 电潜泵工作原理图 构。 二、电潜泵系统组成及作用 电潜泵采油系统由井下和地面两部分组成，如图3一2所示。 1．井下系统组成及作用 电潜泵井下系统主要由电机。潜油泵、保护器、分离器、测压装置（PSI／PHD）、动力电缆、单流阀、测压阀／泄油阀、扶正器等组成。 （1）电机 电潜泵电机又叫潜油电机，它是电潜泵机组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼异步电机，其工作原理与普通三相异步电机一样，把电能转变成机械能。 但是，它与普通电机相比，具有以下特点：机身细长，一般直径160mm以下，长度5～10m，有的更长，长径比达28.3～125.2；转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大，0.3s即可达到额定转速；转动惯量小，滑行时间一般不超过3s；绝缘等级高，绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用；电机内腔充满电机油以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机油的隔离密封装置一一保护器。 潜油电机结构如图3—3所示，它由定子、转子、止推轴承和机油循环冷却系统等部分组成。
管理控制 技术要领 井口憋压 单量(单量车单量 1、从井口考克泄完压力,排完残液; 2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏; 3、检查电缆是否完好无损; 4、启动离心泵时是否顺时针转动; 5、检查液位计和温度计显示是否有效; 6、准确记录单量时间和流量计底数; 7、检查加温口温度是否正常; 8、单量过程中记准瞬时流量。 1、单量前检查单量设备; 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故; 3、电路故障必须由专业电工维修; 4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误; 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量; 6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力; 2、不正常井,根据情况加密憋压次数; 3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏; 4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又 上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油: 5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图 6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果; 管理控制 1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格; 2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用; 3、憋压时间不少于10min ; 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳; 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内; 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3; 7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 日常工作单井 录取抽油机井口油、套压
浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展 摘要：本文主要介绍了电潜泵采油工艺和采油技术，并说明了国内外电潜泵的发展情况，明确了新型电潜泵的发展趋势，着重阐述了电潜泵采油工艺中所出现的新技术和新工艺。 关键词：电潜泵、石油、采油、新进展 石油是我国能源行业极为重要的一部分，其对于我国经济发展的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。电潜泵采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。 一、电潜泵采油工艺和采油技术概况 电潜泵（ESP）的全称为电动潜油离心泵（Electrical submersible pump，简称为电潜泵）电潜泵是通过电动机以及多级的离心泵进入到采油井的石油液面下进行抽油的举升设备。 电动潜油离心泵作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。 由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益。 二、国内外电潜泵发展状况 电潜泵采油技术发展中，各国的发展水平都不一致，美国是电潜泵采油技术水平最高的国家，而前苏联则是产量最大的国家，大约有56%的石油产量来自于电潜泵。国外的电潜泵呈现出大排量、大功率以及较高的可靠性和较高的耐高温和高压的发展趋势。同时也向着自动化、智能化以及遥控检测的方向发展，从而有效提高了电潜泵的适用范围和适用的时间，从而有效降低了生产的成本。上世纪90年代，我国从美国引进了电潜泵整机以及散件等设备，并在各大油田实现了推广，具有良好的使用效果，为各大油田的中期和后期的开采创造了良好的技术环境。某油田电潜泵采油井占据了机械采油井总数大约10%，而井液的产出量占据总体产液量的30%左右，成为了油田保证石油产量和石油质量的主要方式之一。经过一段时间的发展，我国也已经出现了十余家电潜泵的生产企业，电潜泵的产品批量出口到了俄罗斯。随着相关技术的发展，电潜泵的采油技术也随之不断更新和发展。
《采油工艺技术》课程标准 课程名称: 采油工艺技术 适用专业: 三年制高职油气开采技术专业 建议学时： 1 课程定位与设计思路 1.1 课程定位 本课程是石油工程专业的一门专业核心课，注重理论教学与工程实践应用紧密结合。在学习本课程之前，应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术，了解采油工程新技术及发展动向，掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用，同时和其他协作部门配合，解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况，对油水井的生产动态进行分析、预测和判断，控制油井含水过快上升，减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾，以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益，同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生，为适应采油工艺和技术的发展，合理的开发好油田打下基础。 1.2 设计思路 经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研，针对学生今后的工作岗位和生产实际需要，同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要，以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域，对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计，实现理论与实践的一体化。 本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理（含气举采油基础知识）；抽油机的相关知识；注水；压裂和酸化等增产措施；防砂、水、蜡。 2 工作任务与课程目标 2．1 工作任务 本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。 实施教学的场所必须配备以下硬件设备： 电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。
第二部分采油工艺 一、填空题： 1、有杆泵深抽工艺设计要求采用____________________的 抽汲方式。（长冲程低冲次） 2、八区乌尔禾系抽油系统优化设计以 ____________________的协调为基础，应用__________方法进行有杆抽油系统的设计。（油层—井筒—抽油设备（机—杆—泵）、节点分析） 3、在油井条件一定的情况下，系统效率主要受__________、 __________以及__________三方面的影响。（技术装备、机—杆—泵的设计、管理工作水平） 4、合理选择机抽系统中的抽汲参数，使之在技术上_____、 经济上_____、工艺上_____。（合理、合算、可行） 5、《机抽系统校核与设计软件》主要内容包括原有机抽参数 的校核计算、__________、__________、__________以及__________。（机抽井系统参数优化设计、机抽井故障诊断、机抽井管理、机抽井经济评价） 6、上冲程时，丛式井悬点负荷比竖直井__________，下冲程 时，丛式井悬点负荷比竖直井__________。（大、小）7、丛式井抽油杆柱最明显的特点是____________________， 因此，必须在抽油杆柱上装______。（杆柱与油管摩擦阻力大、扶正器） 24
8、油井调参顺序应采用先_____后_____，地面先_____后 _____，在地面设备允许情况下合理调整__________。（地面、地下、冲程、冲次、地下参数） 9、闭式采油技术不适合气油比__________的井，并不能用测 液仪测抽油井真实__________。（大于350、动液面）10、在有杆抽油过程中，抽油杆和油管的弹性伸缩对活塞冲 程影响的结果是_________________。（活塞冲程小于光杆冲程，造成泵效小于100%） 11、隔水抽油技术成功应用的关键是____。（找准出水层位） 12、微生物采油技术是____________________的技术，包括 __________、__________、__________等多项技术。（利用微生物来提高原油采收率、微生物单井吞吐、微生物驱油、清蜡降粘） 13、我厂近几年试验使用的电加热采油工艺技术有 __________、__________、__________三种。（GPS井下电磁加热器采油技术、空心杆电加热采油技术、油管电加热装置采油技术） 14、玻璃钢杆杆体两端因为用环氧脂粘接剂与钢接头内腔数 级锥面连接，只能承受__________负荷。（拉伸） 15、玻璃钢杆与普通抽杆相比具有________、________、 ________等特点。（质量轻、弹性好、耐腐蚀） 16、玻璃钢杆较低的__________为井下柱塞超冲程的实现提 供了可能。（弹性模量） 25
第二节气举采油原理及油井举升系统设计方法 一、教学目的 了解气举采油的基本原理、熟悉气举阀的工作原理以及气举的启动过程，掌握气举设计中注气量和注气点的确定方法。二、教学重点、难点 教学重点： 1、气举采油基本原理及气举的启动过程； 2、气举设计方法 教学难点： 1、气举启动过程； 2、气举设计中注气点和注气量的确定； 3、作图法确定气举阀的分布。 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的图形和动画。 四、教学内容 本节主要介绍五个方面的问题： 1.气举采油原理. 2.气举启动. 3.气举阀. 4.气举设计. 5.气举井试井. (一)气举采油原理
当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，人为地把气体（天然气或空气）压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。 1、发展阶段： Brown将气举的发展归纳为下列各个阶段： （1）1864年以前：在实验室进行一或两项实际应用可能性试验。 （2）1864-1900年：用压缩空气举升井内流体，压缩空气注入环空或油管。 （3）1900-1920年：海湾沿岸出现“租用”热。例如美国的斯宾德脱普油田当时曾采用空气气举采油。 （4）1920-1929年：利用天然气进行垂直气举。例如美国俄克拉荷马州的塞米诺尔油田。 （5）1929-1945年：游动凡尔出现很大进展，生产率和配产效率的提高促进了游动凡尔的发展。 （6）1946-1967年：压力操纵凡尔的发展使其实际取代了所有其它类型的气举凡尔。 2、气举采油的优点和局限性 ①优点 a、气举井井下设备的一次性投资低，维修工作量小。 b、能延长油田开采期限，增加油井产量。 c、大多数气举装置不受开采流体中腐蚀性物质和高温的影响。 d、井下无摩擦件，均适宜于含砂、含蜡和高含水的井。
常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26
一、试油的概念 试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程 工艺流程见附图 1、施工前的开工准备 （1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。 （2）井架底座必须垫水泥基础垫。 （3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。 （5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。 （6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井 （1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉
力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。 （2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。 （3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。 3、试压 （1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。 生产套管管柱试压符合表（见表1）：
74 目前常用的采油技术主要有自喷采油与人工举升采油两大类。人工举升采油是在地层能量无法满足自喷时，采用机械设备补充井筒能量，将井筒中原油举升至地面的采油方式。人工举升采油技术主要分为有杆泵采油、无杆泵采油以及气举采油三大类[1]。电潜泵采油技术是无杆泵采油技术的一种。本文对电潜泵采油技术进行分析。 1?电潜泵采油技术 1.1 电潜泵采油技术原理 电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒，地面电源通过专用电缆线连接潜油电机，进而带动离心泵旋转，将井筒中原油举升至地面。电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井，海上油田由于平台面积限制，也常采用电潜泵进行采油[2]。 1.2 电潜泵采油技术常见问题 在电潜泵采油过程中，由于液量低、流体性质等影响常造成电潜泵异常。常见的有电潜泵不出液，电机烧坏以及机组过载等问题。造成电潜泵不出液的主要原因可分为泵轴断裂、叶轮磨损、泵发生气锁、管柱泄漏等；造成电潜泵电机损坏的主要原因可分为电机过载运行、液量低、电压过高等；造成泵机组过载的主要原因可分为，原油粘度大、电机不匹配、泵故障等[3] 。 1.3 电潜泵系统优化 高气液比对电潜泵的影响较大，造成电潜泵剧烈震动，严重时造成电潜泵欠载停泵，同时气蚀损害缩短电潜泵寿命。因此，需保证电潜泵有足够的沉没度，降低进泵气液比。但电潜泵绝缘设备对温度具有一定的要求，温度过高，会引起电潜泵设备损坏。因此，确定下泵处温度也是十分必要的。一般可以通过井筒温度场分析，求得井筒温度变化。 2?电潜泵采油技术进展 为了适应不同井况特征，满足复杂井况采油，电潜泵 技术不断丰富发展。例如高粘流体性质电潜泵、耐腐蚀性电潜泵、高效多级电潜泵等。高粘流体性质电潜泵，通过悬挂式泵级设计，降低原油与叶轮之间的摩擦力，大大降低高粘原油举升的动力需求，提高举升效率；耐腐蚀性电潜泵，针对储层中硫化氢腐蚀性气体，设计了密封腔式波纹管阻止硫化氢气体的渗透。该密封室内有一个吸收硫化氢气体的净化室。一旦硫化氢气体渗入到密封室波纹管内，它将被其中设置的净化器吸收，防止了硫化氢对电机的侵蚀。 3?电潜泵发展方向 近年来电潜泵采油技术的不断完善，但仍存在一定问题。电潜泵将朝着以下几个方向发展。①为降低电能消耗，发展变频电潜泵技术，降低开采成本；②为降低电潜泵的使用成本，需延长电潜泵的免修期、减少事故率；③提高电潜泵应用水平，完善选井、选泵优化设计、工况诊断技术。 4?结束语 1）在电潜泵采油过程中，常见的电潜泵异常问题有，电潜泵不出液、电机烧坏以及机组过载等问题。 2）高气液比对电潜泵的影响较大，为降低对电潜泵的影响，需对电潜泵的沉没度进行优化。 3）电潜泵未来发展将朝着节能化、低成本化方向发展。 参考文献 [1]刘景忠. 电潜泵采油技术及其生产系统优化设计[J]. 中国高新技术企业，2014，（23）：11-12. [2]刘竟成，李颖川，陈征，等. 电潜泵（ESP）采油技术新进展[J]. 科技信息（科学教研），2008，（13）：28；55. [3]郑俊德，张仲宏. 国外电泵采油技术新进展[J]. 钻采工艺，2007（1）：68-71；147. 电潜泵采油技术分析 罗鑫民 西安石油大学 陕西 西安 710065 摘要：当地层能量充足的时候，油田可采用自喷方式采油，随着油田开采，地层能量的衰竭，需采用人工举升的方式，弥补地层能量的不足，采出地层中的原油。目前常用的人工举升方式有抽油机采油技术、螺杆泵采油技术以及电潜泵采油技术等。本文对电潜泵采油技术进行了分析。 关键词：人工举升 电潜泵 采油 发展趋势 Analysis?of?oil?production?technology?with?electric?submersible?pump Luo?Xinmin Xi ’an Shiyou University ，Xi'an 710065，China Abstract：When the energy of the formation is sufficient，the self-jetting method can be used to produce oil in oilfields. With the constant oilfield exploitation and development and the depletion of the formation energy，the artificial lifting method should be used to make up the energy lack of formation and exploit the crude oil in the formation. At present，the commonly used manual lifting methods include pumping technology，screw pump technology and electric submersible pump technology. This paper focuses on the oil recovery technology with electric submersible pump. Keywords：artificial lifting； electric submersible pump； oil production； development trend
气举采油方法概述 学号：0803030103 姓名：徐贵萍 摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！ 关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举 前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。 一气举采油的特点 气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。 气举采油具有以下特点： （1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。 （2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。 （3）适用于斜井、定向井。 （4）特别适用于高气油比井。 （5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。 （6）操作管理简单，改变工作制度灵活。 （7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。 （8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。 （9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。 （10）安全性较其他采油方式差。 气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。 二气举采油原理 气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀在不同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管，用以降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井，都可采用气举采油。 三气举采油必备条件
电潜泵采油技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电潜泵采油工艺 目录 第一节电潜泵工作原理及系统组成 (2) 第二节电潜泵管柱及测试 (26) 第三节电潜泵井工况分析及故障处理 (31) 第四节电潜泵采油的发展趋势 (47)
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。自1928年第一台电潜泵投人使用以来，经过20世纪70年的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度。高含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。 本章着重介绍电潜泵的工作原理、系统组成、地面控制及管柱结构、油井选井、机组配套、工况监测、工况分析、故障诊断、油井分层开采和测试等配套工艺技术。 第一节电潜泵工作原理及系统组成 一、电潜泵工作原理 电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，原理图如 图3一1所示。其工作原理是：当潜油电机 带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶 轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中 心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于 液体受到叶片的作用，其压力和速度同时 增加，在导轮的进一步作用下速度能又转 变成压能，同时流向下一级叶轮人口。如 此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压 能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后 管路阻力的能量时而流至地面，达到石油 开采的目的。 图3-1 电潜泵工作原理图表述电潜泵性能的主要参数有：额定 排量Q、额定扬程（压头）H。额定轴功率 P、额定效率 、额定转速n等参数。电潜泵的额定排量和效率取决于泵型，额定扬程决定于泵型和级数，额定轴功率由额定排量和扬程确定，额定转速取决于电机结构。 二、电潜泵系统组成及作用 电潜泵采油系统由井下和地面两部分组成，如图3一2所示。 1．井下系统组成及作用 电潜泵井下系统主要由电机。潜油泵、保护器、分离器、测压装置（PSI／PHD）、动力电缆、单流阀、测压阀／泄油阀、扶正器等组成。 （1）电机 电潜泵电机又叫潜油电机，它是电潜泵机组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼异步电机，其工作原理与普通三相异步电机一样，把电能转变成机械能。 但是，它与普通电机相比，具有以下特点：机身细长，一般直径160mm以下，长度5～10m，有的更长，长径比达 28.3～125.2；转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大，
《采油机械》主要内容 第一部分油气基本知识 (2) 第二部分完井与测试 (4) 第三部分自喷采油和气举采油 (8) 第四部分有杆抽油设备 (14) 第五部分无杆抽油设备 (31) 第六部分修井设备 (40) 第七部分压裂和酸化设备 (43)
第一部分油气基本知识 一、石油的物理性质 分析地层原油的物理性质，一般要取得以下几项基本参数。 1)饱和压力：地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称饱和压力。原始饱和压力是指油田开采初期，地层保持在原始状况下测得的饱和压力。一般所说的饱和压力即指原始饱和压力。 2)原始溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量(或体积)原油所溶解的天然气量称为原始气油比，单位是“立方米每吨或立方米每立方米”。油井生产时，每采出一吨原油伴随采出的天然气量称生产气液比，单位是“立方米每吨”。 3)原油密度和相对密度：原油密度是指单位体积原油的质量。单位是“千克每立方米”。原油的相对密度是指原油在温度为20℃时的密度与温度为4℃时同样体积纯水密度之比值。 4)原油粘度：石油在流动时，其内部分子之间产生的摩擦阻力称为原油粘度。单位是“毫帕秒”。 5)原油凝固点：原油冷却到失去流动性时的温度，叫做原油的凝固点。 6)原油体积系数：地层条件下单位体积原油与其在地面条件下脱气后的体积之比值，称为体积系数。 7)原油收缩率：地层原油取到地面后，天然气逸出使体积缩小，收缩的体积占原体积的百分数称为收缩率。 8)原油压缩系数(又称压缩率)：单位体积的地层原油，压力每增加或减小1帕时体积的变化称为压缩率，单位是“每帕或每兆帕”。 9)溶解系数：在一定压力范围内，每增加单位压力时，在单位重量原油中所溶解的天然气量。单位是“立方米每吨兆帕”。 二、石油的化学性质 石油主要由碳、氢元素组成，碳占83～87%，氢占10～14%，还有氧、氮和硫，但含量都不超过1％，个别油田含硫量可达3～4％。 蜡：烷烃的碳原子个数为15—42左右时呈固态的碳氢化合物称为蜡。原油中含蜡的百分数称为含蜡量。 胶质是原油中分子量较大的烃类，并含有氧、氮、硫等杂质。它溶解性较差，只能溶解于石油醚、苯等。石油蒸发或氧化后，胶质成分增加。密度较小的石油一般含胶质4％一5％，而较重的石油胶质含量可达20％或更多。原油中所含胶质的百分数称为胶质含量。
海上油田电潜泵工况分析 摘要以电潜泵的结构组成、工作原理为基础，结合电潜泵特性曲线分析电潜泵的工况，对电潜泵工况进行了分析，通过对一口井的电潜泵工况分析方法，应用到整个油田的电潜泵工况分析，判断油田的电潜泵是否处于合理的工作状况。通过本文的研究可以应用到油田电潜泵的管理及确定电潜泵的合理工况，延长电潜泵的寿命，提高原油的采收率、经济效益等。 关键词电潜泵；结构组成；工作原理；工况分析 1绪论 1.1研究的目的和意义 电潜泵是一种重要的机械采油设备，具有排量大、扬程高的优点。可广泛用于停喷后的高产油井、含水井、深井及海洋油田中，是油田实现高产稳产的重要手段。 由于电潜泵具有排量大，适用于斜井和水平井，地面配套设备比较简单，电驱动容易实现等显著优点，因此利用电潜泵采油成为海上采油的主要手段之一。电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。通过工况分析，可以清楚地了解到电潜泵是否在合理的工作区内工作、电潜泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度等等。因此建立电潜泵工况分析系统，对于海上油田电潜泵的分析及现场生产指导具有重大的意义。 1.2研究的主要内容 本文根据海上油气田的概况及电潜泵采油在平台的应用程度，提出了对该油气田电潜泵的工况分析课题，以电潜泵的结构组成、电潜泵的工作原理为基础，结合电潜泵的特性曲线来介绍电潜泵的工况分析步骤，对电潜泵来进行工况分析，以此分析方法应用到油田的电潜泵工况分析，然后对于油田的电潜泵故障诊断与排除进行研究。以此课题研究更清晰认识和掌握电潜泵工况分析的技术知识，给予油田确定电潜泵合理工况制度以及电潜泵管理带来方便。 2电潜泵的工作原理及安装方式 2.1电潜泵的工作原理 电潜泵是由多级叶轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，其工作原理是：当潜油电机带动轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导
第二章自喷与气举采油 一、名词解释： 1、自喷：油层能量充足时，利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。 2、嘴流：对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动。 3、采油方法：将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，其中包括自喷采油法和人工举升两大类。 4、自喷采油法：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。 5、分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各油层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采。可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。 6、节点系统分析：简称节点分析。是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析，进行综合评价，实现目标产量并优化生产系统。 7、普通节点：节点本身不产生于流量相关的压力损失。 8、函数节点：压力不连续的节点称为函数节点，流体通过该节点时，会产生与流量相关的压力损失。 9、临界流动：流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。 10、气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体，使井筒内气液混合物密度降低，而将原油举升到地面的方法。 11、气举阀打开压力：对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力； 12、试验架打开压力：确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。 13、气举阀关闭压力：使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。 14、转移压力：允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。 15、过阀压差：气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差。 16、老化处理：将阀置于老化器中，密闭加压，模拟井下承压加至2.987MPa，保持15min。 17、恒温处理：氮气压力受温度的影响很敏感，故调试过程中，需恒温以提高调试精度。 一、叙述题 1、人工举升或机械采油的方法是什么？ 答案要点：当油层能量低不能自喷生产时，则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油采到地面。 2、采油树的主要作用是什么？ 答案要点：井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。 3、自喷井管理的基本内容是什么 答案要点：○1管好生产压差；○2取全取准资料；○3保证油井正常生产。 4、续气举设计所需基本参数有哪些？ 答案要点：地层参数（包括地层压力、油藏温度、油井流入动态）；井筒及生产条件（包括井深、油套管尺寸、地面管线尺寸、井口压力、分离器压力、注气设备能力、含水、生产气油比）；PVT性质（包括油气水的高压物性参数） 5、注水开发过程中合理的工作制度是什么？ 答案要点：○1保证较高的采油速度；○2保证注采平衡；○3保证注采指数稳定；○4证无水采油期长；○5应能充分利用地层能量，又不破坏地层结构；○6流饱压差合理 6、自喷井分层开采的原因是什么？ 答案要点：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产。因此在多油