活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培养时间和人力物力均不同。应根据废水水质、
气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。
1.培养前的准备工作
（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程
验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）
验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌
法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制
要求。
（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的
组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。
2．自然培菌
自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水
和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养
时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。
（1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置
沉淀 1 h ，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水
三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可
初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥
浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
（2）连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，
进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝
气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。
由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化
的过程。
3．接种培菌
接种培菌法的培养时间较短，是常用的活性污泥培菌方法，适用于大部分工业废水处理厂。城市污水厂如附近有种泥，也可采用此法，以缩短培养时间。接种培养法常用的有如下二种：
(1) 浓缩污泥接种培菌。采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥或种污泥)来培养。城市污水和营养齐全、毒性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，
直至污泥转棕黄色时就可连续进污水（进水量应逐渐增加），此时沉淀池也投入运行，让污泥在系统内循
环。为了加快培养进程，可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。活性污泥浓度达到工艺要
求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，一般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度
在0.5g/L以上。
对有毒工业废水进行培菌时，可先向曝气池引入河水，也可用自来水（需先曝气一段时间以脱去其
中的余氯），然后投入种污泥和未经发酵的大粪水进行曝气，直至污泥呈棕黄色后停止曝气，让污泥沉降
并排掉一部分上清液，再次补充一定量的大粪水继续曝气，待污泥量明显增加后，逐步提高废水流量。在
培菌的后期，污泥中微生物已能较好地适应工业废水水质。
（2）干污泥接种培菌。“干污泥”通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率约为70～80%。本法
适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。
干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的2～5%。
干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为
培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经
过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。
污泥培菌的注意事项：
（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等
指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控
培菌过程。
（2）活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。
如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。
（3）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不
少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要
避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微
生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
（4）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
（5）工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。
（6）如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇
曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无
毒性的有机下脚料(如食堂泔脚)等营养物。
（7）大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污
泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。
摘要：生物处理工艺污水处理厂启动运行，首先需要培养驯化。对于传统工艺和小
型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点
运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环
境条件，达到快速培养驯化的目的。近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始
在大型城市污水处理厂应用。由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺
参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统
活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。本文仅以天津经济技术开发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特
点总结如下。
关键词：SBR 活性污泥
生物处理工艺污水处理厂启动运行，首先需要培养驯化。对于传统工艺和小型污水
处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，
便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条
件，达到快速培养驯化的目的。近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大
型城市污水处理厂应用。由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺参数
时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性
污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。本文仅以天津经济技术开
发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特点总
结如下。
一设计规范问题
天津TEDA污水处理厂处理开发区全部工业废水和生活污水。服务面积 2.2万平方公里。服务人口20万，服务工厂3800多个。污水处理厂占地 6.7公顷。
（一）主要设计参数：
设计平均日流量10万吨
高峰回流量10万吨
进水CODcr 400mg/l
BOD5150mg/l
SS200mg/l
出水CODcr120mg/l
BOD530mg/l
SS30mg/l
污水生物处理法采用SBR法DAT-IAT工艺。经过处理的出水，经北排明渠排入渤海。
(二）工艺流程
主要工艺构筑物与设备
1.粗格栅两台（一用一备），栅间距15mm。
2.进水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，水泵名牌额定流量0.29m3/S。
3.细格栅两台（一用一备），阶梯格栅。
4.钟式（Jones）沉砂池两座（一用一备），池直径 6.5m。
5.巴氏计量槽一座，槽宽 1.25m。经超声波流量计计量流量后，由配水井将进水均匀
分配进入SBR反应池。
6.SBR反应池。污水处理厂生物处理核心工艺，共6组SBR反应池，每组有效尺寸长×宽×深=80.0×32.0×4.3m3。每组地由DAT（需氧地）和IAT（间歇曝气池）串连组成。进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT
↓加氯↓SBR反应池
→出水泵→排放出水→贮泥池→污泥脱水机→泥饼外运
每组SBR池中安装的主要设备有：
①回流污泥泵两台，流量Q=0.55—0.60m3/时，回流率400%。
②剩余活性污泥泵1台，流量Q=100m3/时。
③膜片式可变孔微孔曝气器3300个。
④虹吸式滗水器3台。
7.高速享心鼓风机。共四台（三用一备）。出风导向叶片调整供气量。供风量8000—18000m3/时。
8.加氯机两台。加氯量 5.6g/s，设计按夏季高温季节三个月加氯，一般季节不加
氯。
9.出水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，出水排入蓟运河入海口。
10.剩余污泥贮泥池两座。交替使用，每池长×宽×高=50.0×50.0×4.3m3，每个池设滗水器一台。
11.污泥脱水机三台。转鼓预脱水带式压滤一体化脱水机。
二活性污泥培养驯化期间进水水质
天津开发区污水处理厂自3月1日启动活性污泥培养驯化工作，最初两个月进水水
质汇总如下：
BOD5平均77.4mg/L(41.8—114mg/L)
CODcr平均220mg/L(107—298mg/L)
BOD与COD比值0.340(0.0170—0.486)
SS平均68.6mg/L(27.0—194mg/L)
总氮平均15.0mg/L(11.6—31.1mg/L)
磷酸盐平均 1.27mg/L(0.78—2.06mg/L)
氯化物平均1825mg/L(876—2975mg/L)
全盐量3000—4000mg/L
从进水水质化验分析数据，我们得出以下初步结论：
1.BOD/COD比值低。平均BOD/COD仅为0.340，属于难生物降解城市污水水质。
根据有关部门统计本地区工业废水占80%左右，生活污水占比例极小，大量工厂排出
一定量不可生化降解的有机物，给现在工艺条件生物降解带来一定难度。
2.TEDA污水处理厂进水中氮、磷含量极低，平均值BOD5：总氮：磷酸盐
=100:19.4:1.64，也说明TEDA污水处理厂进水生活污水所占比例极小。①这种比例勉
强维持生物处理对氮磷营养的需求。②在这种条件下，目前本厂出水氮、磷含量基本
已符合新制定国家综合排放标准。依据以上原因，我们没有安排对出不氮磷含量的分
析与监测。
3、TEDA污水处理厂进水中以BOD5、CODcr为代表的有机的含量较低。平均
BOD5比设计低48.4%，平均CODcr比设计低44.9%。分析认为该污水采用生物处理：
①活性污泥增殖较慢，培养驯化周期较长。有关资料认为当进水BOD＜70—80mg/L时已经不适宜采用活性污泥法。②有机物含量低，处理单位体积水量所消耗的能量比设
计低，去除单位重量有机物所消耗的能量比设计高。③预计TEDA污水处理厂产生的
污泥量比设计要少。④这种污水处理达到排放标准的工艺去除率可能较低。
4.TEDA污水处理厂进水中氯离子、全盐量含量较高，微生物需要有一定适应时间
和过程，增加了活性泥培养工作的难度，培养驯化周期可能较长。
三活性污泥培养驯化的实施
天津TEDA污水处理厂自3月1日启动实施活性污泥的培养驯化的工作，在1#、2#、3#SBR反应池进行。
按照采取的技术措施的不同，将整个过程分为三个阶段。
第一阶段：3月1日—3月16日。按照开发区实际流量，实际进水水质培养活性
污泥。主要考察运行系统的能力是否符合设计要求，设备实际运行状况是否符合运行
参数，以及工艺运行各个环节是否能够相互匹配，同时摸索开发区进水水质的实际规律，分析在现有水质特点的情况下可能对培养活性污泥造成的不利影响及如何就此采
取相应的技术措施。
第二阶段：3月17日—4月28日。总结前一阶段工作，针对开发区污水处理厂进
水中有机物浓度偏低，微生物营养匮乏，导致活性污泥增殖缓慢的情况，从4月17日至4月21日连续6天平均每天投加5车（5吨装载量）粪便永。活性污泥培养运行工艺
不变。在进水泵井中投加粪便水，经进厂污水稀释后，泵入沉砂池，随后进入1#、
2#、3#SBR反应池。
第三阶段：投加菌种。经过观察，投加粪便水后活性污泥量和污泥活性仍增长较
慢，一时我们还很难弄清在SBRDAT-IAT工艺条件下，高盐分低有机负荷活性污泥培
养的规律，决定进一步投加菌种，加快污泥增长速度。选择1#和3#反应地投入新菌种，2#池不投加。实验目的有两点：其一是集中使用菌种以期达到由量变到质变的活
性污泥增长速度。其二是比较投加菌种之间的效果是否会产生一个飞跃，同时考察不
投加菌种靠现有环境条件大致需要多长时间可将活性污泥培养成与投加菌种后相当的
污泥量和污泥活性。
3月30日投加菌种。菌种来源于天津市纪庄子污水处理厂的厌氧脱水污泥饼，共
计430袋，约有10250公斤。平均分配于1#和3#SBR中。经4月1日至7日的观察分析，1#和3#池活性污泥量增加明显。1周后2#反应池活性污泥量也接近1#和3#的水平，而且污泥活性还略高于1#和3#反应池。
特别强调的是：4月22日SBR工艺程序控制自动化系统投入使用。在此之前，工
艺调度与操作，包括阀门的启毕与调节，全部由人工操作，不仅劳动强度大，由于条
件限制，基本是白天进水曝气，夜间停止进水，停止曝气，静止沉淀后，排出上清
液。程序控制和自控系统投入使用，基本按照实际全额流量进水培养，类似于满载（连续操作式全流量）活性污泥培养。与正常运行之间的主要差异是培养期间不排泥。这种
方法，初期出水水质很差，但是随着污泥活性的增强和污泥量的增加，出水水质不断
得到改善。
四活性污泥培养驯化的成熟过程
我们综合生物镜检，活性污泥增殖和水南处理效果，以及工艺运转状况简单总结
整个活性污泥培养驯化过程。
活性污泥培养阶段一节已经说明，3月1日—16日，活性污泥增殖非常缓慢。针对
进水有机物含量低的进水水质特点，3月17日—21日，投加粪便水以提高进水BOD浓度，经监测与观察，污泥活性和污泥浓度无显著变化。技术研讨中我们一致认为，在
这一阶段，自动控制与计算机程序系统不能投入运行，只能采用人工手动方式完成工
艺运行的控制与操作。为保证职工安全，在本阶段白天进水、曝气；晚19：00左右停止进水，停止曝气。这种运行方式，不论在有机物营养方面，还是供氧呼吸方面都不
能为微生物提供稳定增长的环境。
针对原因与问题，我们加快工作步伐，采取两项技术措施。①3月22日计算机程序系统自动控制系统投入运行，以后又经过几次调整，该系统日趋完善，基本具备稳
定运行条件。②引入外来菌种增加污泥数量。4月30日投加天津纪庄子污水处理厂厌
氧消化后脱水泥饼。
实施上述两项技术措施，极大加快了活性污泥培养驯化的步伐。大约1周以后三个反应地运转状态明显好转。
1.自4月初开始，出水水质改善。4月2日—7日，三个反应地出水混合水样BOD5为9.1—2
2.3mg/L，CODcr为49—82mg/L；出水水质清澈透明，感观极好。其中以2#池水质最好。
2.污泥量明显增加。4月3日—4日，首先3#SBRDAT和IAT池污泥30分钟沉降比（SV）由原来2%增加至7—8%。三、四天以后，2#SBR池也紧随其后，“自然”增殖与3#池相当数值。4月8日—10日各池MLSS分别达到1500—2000mg/L左右。
3、污泥质量得到改善。伴随污泥外观由黑色逐渐转变为土色，生物镜检结果：菌
胶团密实，豆形虫、滴虫等游离生物逐渐减少，钟虫数量由少迅速增多，累枝虫突然
大量出现。各SBR生物相变化规律基本相同，但步伐并不一致。2#SBR池（没投加厌氧污泥首先转好，2—3天后，3#SBR池紧随其后；大约1周后，1#池逐渐达到2#、3#池水平和状态。
从以上三方面分析，我们认为本系统活性污泥基本培养驯化成熟，工艺基本达到
稳定运行的条件。
4、工艺运行主要技术参数。在我们认为的工艺运行基本稳定期间：（4月1日—26日）
进水水量50000—60000m3/d，水温15摄氏度左右。
进水BOD5=77mg/L(42—114mg/l)
CODcr=220mg/L(107—298mg/L)
SS=69mg/L(27—194mgh)
出水BOD5=17mg/L(7—27mg/L)
CODcr=110mg/L(54—155mg/L)
SS=16mg/L(16—35mg/L)
去除率BOD5=76.3%(56—89%)
CODcr=53.8%（28—72%）
SS=67.8%(39—91%)
特别值得我们注意：不论是接种的1#和3#反应池，还是不接种的2#反应池，污泥指数一般都在50以下，尤其3#池最高SVI只有40ml/g。
5.故障与对策。4月13日—14日，发现出水中有肉眼可见白色絮状飘浮物，基本不
沉淀。
我们相应采取两项对策：一是排除剩余污泥，排泥大约1500m3，污泥浓度MLSS 为200mg/L左右；二是增加供气量，鼓风机开启度由25%调整至40%左右。两天以后工艺运行状态得到改善，出水水质清澈，悬浮物显著减少。以后没有再排泥，鼓风机
持续在调整后状态运行。
由污泥浓度低，污泥量严重不足，到开始排除剩余活性污泥，也证明了活性污泥
基本培养驯化成熟。
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五初步体会
（一）大型SBR工艺启动和活性污泥培养方法。
活性污泥培养驯化的方法有多种：
1.间歇投水培养。
2.阶段培养。
3.满载培养。
4.接种培养。
对于普通活性污泥法可以采用任一种方法均可达到活性污泥培养成熟，工艺稳定
运行的目的。
大型SBR工艺有其独特的特点：①运行程序化。②工作水位滗水水位受到设备的
严格限制。比如本厂SBR反应池最高液位水深 4.3m左右；最低工作池为水深 3.8m左右，滗水液位仅0.5m左右。③人工操作控制非常繁杂，可以认为无法进行手动人工操
作。
由于这些原因，特别是进水BOD浓度较低的城市污水，SBR工艺不宜采用间歇投水方法和阶段培养方法。
适当的方法是：
1.在活性污泥培养驯化之前，首先完善SBR工艺程序系统和自动化系统并投入使用。
2.大型SBR工艺，活性污泥培养驯化适宜采用满载（连续操作式全流量）培养方
法，即按照实际全额流量进水培养。
3.为加快活性污泥培养，可采用二项技术强化措施。一是增加进水BOD浓度，如投加粪便水使活性污泥尽快增殖。二是控制曝气量和曝气时间，既不同的进展阶段随
着活性污泥量增加和污泥活性的增强，调整曝气强度，在防止供养不足的同时，更要
注意污泥过氧化。
（二）SBR工艺活性污泥的特点
与普通活性污泥法相比，SBR工艺的主要特点是一沉池、曝气池、二沉地集于一
体。工艺的特点决定了活性污泥的特点。
1.由于不设一沉池，SBR工艺活性污泥中挥发性悬浮固体（MLVSS）占比例低。TEDA污水处理厂一般MLVSS/MLSS在50%左右。
2.由于MLVSS占比例少，SBR反应池活性污泥指数（SVI30）较低。TEDA污水处理厂SVI30一般在50—70%左右。
（三）SBR工艺曝气特点
1.在普通活性污泥法中曝气系统的曝气强度主要取决于向微生物供氧，当满足微生
物需求时，一般即可满足了污泥混合搅拌的强度和要求，但是在SBR反应池中略有差别。在TEDA污水处理厂当曝气量减少到某一强度，沿曝气池水深方向溶解氧浓度显
著差别的现象，说明了曝气强度小产生污泥分层现象。
2.同时由于SBR反应池工作水深随工艺周期交替变化，低水位和高水位运行时，
空气管道工作压力显然变化。在这种变化过程中曝气，应设定自动调整系统，随着工
作水深变化调节曝气阀门，即空气管路压力，以相对恒定SBR反应池中曝气强度。
氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如
何解决此问题。
生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。
1.对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当
然，进水水质的变化、其他操作指标的改变与否也是需要观察了解的。
2.浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥
进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。
3.通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想
系统就可以回复正常运转了！
我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水BOD 很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化
沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾，目的想改善微生物的活性，
那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降
性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题。
1.我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在130左右。
2.既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。
3.如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？
4.氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。
5.处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活性污泥颗粒。此部分会导
致出水COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其COD上升幅度在10~20ppm之间。
6.我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在 1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过
快。
7.我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，
BOD=50，你的mlss还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不
充分，也可能有活性污泥随放流水流出。
请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的??
下面是我厂的一些水质指标:
进水指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,碱
度:280mg/L,PH:7.5出水指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L,碱度:120mg/L,PH:7.8
我厂的运行方案没有什么改变,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果,请问还需要提供什么情况?
1.我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。
2.进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。
3.曝气量的增加我想时没有必要的。
我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直
瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？
据我所知确实应该象楼上这位老兄所说，停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不
应该是至水达标后开始进水，而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟
后，再开始进水。
采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？
填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所
投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂
膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。
我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至
于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。
我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培
养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？
我想，检测进出水加以对比（去除率），观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。那么低的进水有机物浓度（需要贫营养微生物）和12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想，岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成
膜基后挂膜应更容易。
活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?
1.排泥是总磷去除重要的途径。
2.污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。
3.厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。
4.进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏
低的。
5.对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的
控制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想
总磷控制都是可控的。
因为故障原因，原来运行正常的AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260 出水25 MLSS2000 HRT12h，比值1：3：6 DO 2 水温30 NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？
可能要1~2周!
如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的
高负荷和低负荷运行是如何看待的。
1.不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。
2.高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。
3.底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。
4.合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产
生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。
在CASS工艺设计时应注意些什麽，同时出水堰如何设计（负荷取多大比较合适）？同时，在该工艺中，所用到的设备，都有那些，我初次接触该工艺，对所涉及到的设备不太了解，请
你多多指教！同时活性污泥如何进行培养驯化，整个工程在调试运行适应注意些什麽？如何能
实现很高的自控技术。在曝气过程中，那种曝气装置比较好？
1.CASS工艺，我曾参观和了解过，但是具体的操作我没有涉及，所以对你的帮助可能
有限的，请见谅！！
2.CASS工艺有点像我们比较了解的SBR工艺，属批次处理范畴。为了提高脱氮除磷的效果
并抑制丝状菌的增生。曝气池前又加设了厌氧和缺氧段。
3.设计中应该根据水量和负荷来确定各池的大小及比例。
4.出水堰大多由泌水器代替的，保证排水时液面均匀下降。排水量可萆瓒ǖ呐潘奔淅慈范ㄑ≡瘛?br>
5.所用到的设备与SBR工艺接近，泌水器和厌缺氧段的潜水式搅拌机要设
置的。当然还要一套自动控制装置。
6.污泥培养也没有太大的特殊之处，首先接种污泥，24小时闷曝，而后正常曝气（不要过度）先少量排水少量进水，然后逐渐提高进水即可。
7.调试和运行过程中要自己总结合理的操控参数，如进水、反应、沉淀、泌水的时间；回
流污泥量等。
8.曝气装置选择，对曝气头选择应保证沉淀时不堵塞，也可选射流曝气器，搅拌和充氧都
比较好，也很少发生堵塞。
低温条件下如何进行生物培养启动，需要注意哪些事项？污水属于市政污水，大部分是工业废水，COD在500mg/L左右,当地气温在零下8度左右，水温在10度左右，要求出水在
60mg/L以下，请您指导一下启动的方式及注意事项，谢谢！
1.选择处理水水质接近的水厂污泥接种是有必要的。
2.水温在10度培菌应该没有太大问题的。
3.要求出水在60mg/L以下，比较苛刻，我不知道你的工艺如何，如果满负荷运行的话，终
沉池不是特意放大容积，我想长时间保持此出水指标是有困难的。
4.培菌的方法。一些教材和工具书上都有的，我不多讲了。
5.应该注意，启动时连续曝气是必要的，但长期过量曝气是不利于微生物迅速繁殖的。特
别是你的进水有机物浓度较低的情况。
6.根据水质，补充营养剂也不可少。
7.进水量的控制需逐渐提高。
IC反应器在运行时并没有颗粒的排放设施！我们知道污水中含有一些悬浮物质或者比较
难降解的物质！如果颗粒污泥多了是不是要从出水中流走呢？那么它是否有后续的工艺呢？
在厌氧处理工艺方面我应该算是个外行吧。所以，对你的帮助可能有限。
1.IC反应器，包括其他类型的反应器。在选择和使用上，都有适用性和使用要求的。
2.对COD浓度低，含无机杂质多的废水，我想是不太适用此类反应器的。
3.厌氧段的微生物，本身自氧化能力极强。分解有机物不是不需要氧，只是不是空气中的
游离态氧。而是利用了有机物分子中的化学结合氧罢了。由此，厌氧微生物对难降解有机物也
会产生较好的去除率的。
4.污泥不外排，其必然有部分污泥老化，通过内源呼吸和其他生物的利用后，产泥量就不
明显了。
5.在出水流出的污泥，自然也是似排泥的一种形式，我觉得是有必要的。只是大量产生污
泥的流出。应给与系统产生了故障有关。
6.后续工艺的话，如针对流出的污泥，自然是加强反应器本身的运行为主了。我想没有必
要设沉淀池或过滤池的吧！
一城市污水处理厂，3万吨/日，氧化沟工艺，前置缺氧区，有脱氮除磷功能。进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下。氮的去除率要求很高，传统硝化反硝化控制很难满足，
不知有何良策？还需要我提供哪些数据？请指教。
1.进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，我想这个去除率并不高，只是，浓
度越低，去除率越难提高而已。 2.反消化段厌氧控制如何？回流不要太大，否则很
难做到厌氧状态，自然反消化效率就低了。
3.当然，你的回流比高，前置缺氧段容积小，这两个因素，都降低了反消化菌在厌氧区的
停留时间。也会反消化不彻底。 4.底物是否偏低也可考察的。
我厂缺氧区设计水力停留时间1h,但实际加上回流污泥量，停留时间不足1小时。回流比100%左右。缺氧区溶解氧在0.7以下。进水COD目前200~300mg/l，COD/TN：6.5~8.5，mlss: 4.5g/l左右。若降低回流，会否降低脱氮效率？我想降低好氧区DO，实现好氧区同步硝化反硝
化和脱氮类型转变为亚硝酸型脱氮，提高脱氮效果，不知你有何建议？
我想碳源没有问题，请降低回流污泥量（40%~50%），由此尽量降低厌氧区的溶解氧，
溶解氧0.07ppm还是大了。同步消化反消化的效率是低的，你要学习尝试一下当然也没关系。
一、我厂目前遇到困难.进水含有大量印染废水，对我厂目前培菌有影响吗？？进水外观
为较透明的淡红色水。cod=290,bod=20.ph=5.6.
我们采取的是氧化沟工艺。目前菌种还没有培起来。还处在摸索阶段。进水的ph值太不稳定！！有时3，有时9。而且进水的bod/cod严重偏低！！！
我们的菌种还没有培起来.原水比较复杂，泥沙多，营养成分较低，PH变化大。活性污泥
浓度上不来，我们采取的间歇式配菌已经近两个月，收效甚少。
1.这个事情确实比较难帮你的。
2.我想目前的任务是培菌，至于出水是否超标已不太重要了。
3.提高原水碳氢含量是必须的。印染废水本身不易降解，作为氧化沟工艺，虽较传统活性
污泥法的运行负荷为低，但是，在低bod/cod值，且存在难降解的印染废水。培菌确实困难。
4.减少曝气量，以满足最低溶解氧要求即可。否则，低负荷状态下，活性污泥将，自身氧
化或随出水流出。
5.增加各池进出水切换频率。不至于是微生物在营养缺少的情况下沉淀时间过长，过长的
停留时间也将使微生物自身氧化。而不易培菌。
6.其它一些如ph调整，检测方法，提高泥沙去除等还请自己斟酌处理。
二、目前经过耐心调试两个氧化沟的污泥已经渐渐起来了（共有四个氧化沟）。SVI（30）只有左右。二沉池的出水还存在漂泥现象（本来污泥就不多）。
我们的操作为：有符合要求的原水（PH值色度等）进，两个氧化沟各开两台嚗气（DO为
8~9），嚗气机为表面，功率为30KW。四个二沉池回流到这两个氧化沟，两台回流。
进水COD=350，BOD=80，SS=60，进水水质不是很稳定！！！请高手多多指教培菌后半段
的工作！！！
1.培菌有改善，恭喜你！
2.看了你的描述，我觉得你的工艺好像有点不象氧化沟工艺了。
3.不管如何的工艺，我觉得你的溶解氧控制似乎高了，测一下，曝气池出口的溶解氧吧！
大于1.5的话，曝气机关掉几台，如果关掉后充氧会不均匀，就频繁切换一下吧。
4.注意营养剂的合理投入。
5.你们已经对原水有所控制，我想培菌会顺利的。
6.活性污泥的流出，和你的负荷相对高，活性污泥量少等有关，培养到一定程度自然会消
失的。而且，流出去的恐怕大部分也是性质比较差的那一部分污泥。
我所处理的污水中含有硝基苯和苯胺类物质，工艺为调节池-汽浮-加酸罐-铁碳池-加碱罐一沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-出水。
在培养过程中，我加入了邻近化工污水厂的污泥进行接种。氧化池中BOD为400多。（可能因稀释倍数太大，误差较大。）前期进水1200时出水有800多。因此才降低进水浓度。
现因出水没达标，环保局有异议！我不知有无更好的方法既使出水达标（100mg/l）或接近达标，（因这是目前最明确的目标），又能起到污泥培养作用。使以后的出水不至于有反复！
另外我想再问一下：一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好，（当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急）。一般浓度及投入量是多少？现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好
（我采用的是聚铝PAC）。
一、1.硝基苯和苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各过程控制段都应控
制得当。否则处理水时有压力的。
2.投加絮凝剂PAC前后你需要测一下有机物的去除率。我建议同时组合投加助凝剂（PAM），相信在该物理段对有机物的去除率会提高的。由此将减轻该类难降解物质对后续生物系统的冲
击。
3.在工厂内部，采取节水措施，减少产水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。通过以上方法，提高污水在生物系统内的停留时间，此对去除率的提高有益。
4.如果可以的话请告知现阶段处理水量，接触氧化池容积，溶解氧控制值，接触氧化池生
物浓度等参数。
5.PAC+阴离子PAM是比较好的絮凝剂组合。二沉池通常是不用絮凝剂的。脱水机房通常使
用阳性的PAM即可。当然有些情况下也可以使用阴离子和非离子型的PAM。
6.投加浓度各个水厂水质不同，还请自己通过杯瓶小试予以确定。
二、1. 从你提供的数据：进水1200mg/L,出水800多mg/L,而氧化池的BOD=400mg/L来看，进水中的苯胺类难降解有机物几乎没什么降解。这说明整个生物处理系统中的优势微生物菌群（有降解苯胺类物质能力的微生物）还没有形成，所以你的生物处理出水就无法达标。
2. 其实缺氧--好氧系统的启动很费时间，如果你接种了相关废水处理的污泥（废水中也含
苯胺类），启动时要掌握好水解池的水力停留时间、污泥回流等，可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸（VFA）看水解池是否发生了作用）。
3.如果能接种到相关废水处理的颗粒污泥可能启动得更快些。
4. 现在关键把生物系统正常启动，没有这个前提出水怎能达标。
5.可参照一下"贺延龄"写的一本有关厌氧的书看看，有些理论依据再结合实际做起来，你
就不会着急了。
三、"可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸（VFA）看水解池是否发生了作用"
1.我非常赞同用以上方法检测一下。同时作为水解池效价评定的依据。但现在看来pH值和挥发酸（VFA）都不会有太大的变化。
2.作为系统调试和试运行阶段，环保局应该不会过分强调出水达标才是啊。
我们现在的污泥龄很短，顶多有四天，这个是通过污泥浓度和排泥量算出来的，不是去
通过控制得来得！我观察到曝气池的生物沉降性很差，二沉池表面有很多可能是漂泥吧，总之
是悬浮状的，所以我们的出水比较浑浊！
我刚开始是怀疑是曝气太大破坏了絮凝性，但我们的溶解氧不是很搞啊，设定在 1.5，究竟原因是什么啊，能不能帮我分析一下？
1.传统活性污泥法，污泥龄4天的操控，如果进水浓度高，水量大（即污泥负荷高）
时，没有太大的问题，但是污泥负荷不高，如此污泥龄控制是不合理的。
2.如果你对各参数的操控理解比较透彻，那么，不论是通过污泥浓度和排泥量算出来的，
还是去通过控制得来得！都没有关系。但要和其他参数一起考虑，总结各个情况下的最佳控制
点。
3.曝气池沉降性差，依据的参数是SV30值，30%以下比较正常，否则应用显微镜检查丝状
菌的增殖情况。
4.上清液的混浊，多半是污泥负荷较高，导致生物活性增强不易沉降导致。通过显微镜可
以观察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。此
类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。在负荷高时，游离不易絮凝的细菌增
加，为此类生物提供了大量食物源，由此导致大量增生。不易絮凝的细菌和此类原生动物，导
致活性污泥沉降变差。机理于此，还请自己体会。
5.飘泥产生的原因也很多，空间产生来源考察一下，是池底沉降后又浮上来，还是未沉降
到池底就浮上来了呢？颜色，粘度，上浮物显微镜检查都是要检查的。少量产生是没有太大问
题的，大量产生，将使出水指标上升，曝气池污泥量减少。
6.正常的微生物是不易被曝气所打碎的，即使如此，在二沉池同样，在水切力小的时候可
以快速絮凝的。
7.溶解氧控制在 1.5，是基于成本控制而言，而且是指曝气池出口出水的溶解氧含量，曝
气池首端的曝气要经常检测，必须予以保证的，因为，吸附氧化的主要位置就在前2/3的位
置，后1/3就应该，为其絮凝做准备，试想，出口过度曝气，其生物活性被动升高，怎么利于
二沉池的生物絮凝沉降呢？尤其是污泥老化时，污泥粘度升高，很容易粘附曝气的小气泡而有
浮泥，不易沉降。
请问：我公司食堂经隔油池出水后COD值为1200mg/l左右，水量2万t/月，要求出水COD 《300，如何处理？？
根据水量，成本及处理要求，我想要增加生化处理系统了。单单依靠物化可能达不到要
求，费用也会较高的。
1、活性污泥培养过程中C：N：P=100：5：1但是怎样计算面粉和尿素和磷酸氢二氨的投
加量
2、我厂在培养过程中可能出现污泥膨胀现象，镜检应该怎样监测？
3、请告诉我详细的培养和驯化活性污泥的具体操作！
1.其实不但是培菌，运行中，营养剂的添加也可按照C：N：P=100：5：1来确定。但
要注意，检测生物系统进水前，原水中的氮磷含量，并予以抵扣掉。
2.投加面粉来促进培菌，有点浪费吧！直接将面粉溶解在水中，检测BOD5，然后根据投加
量及水量换算一下就可以了。 3.尿素的氮含量好像是46%，计算投加量时不要忘了。
4.磷酸氢二氨你根据分子式自己计算一下磷含量吧！
5.例如！根据日实际处理水量（如 1.5万吨），进水BOD5=200ppm，进水几乎不含氮磷（含
则扣除），则，尿素投加量=（15000*200*5）/（100*1000*0.46）=326kg;磷酸也同，只是分子
中的5换成1，分母中的0.46换成磷酸氢二氨中磷的含量。 6.丝状菌检测是容易的，
但控制是比较困难的。
7.通常，我所见到的丝状菌或类丝状菌，大凡如下特征：呈透明半透明状，细如发丝。粗
细均匀，有的体内带硫粒成黑点状，部分具有活动性，甚者菌体长出细小分枝以扩大吸收养分
的能力。光学镜600倍放大可见到的，内部构造1000倍放大可见。8.藻类有的形状也如丝状菌，但，大凡带绿色而可区分！
9.培菌和驯化有专门的教材和工具书，你可以看一下，我这里不可能一一列举的，还请原
谅！
如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这
是这么回事呢？
1.我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。
2.对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时
就轻松了。
3.同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化
程度。
4.氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。
5.你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测
MLSS呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！
6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓
度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积
内还不会有明显的反应的
1）进水含有大量的印染废水，只要曝气二十几分钟，氧化沟上就有半米高的白色泡沫。
一个氧化沟有六个曝气机（30kw），曝气机的主要作用为充氧和推流。DO基本上为8到9。所以我一般交替开启曝气机。印染废水除了白色泡沫外，还有什么危害？我们该怎样杜绝？ 2）进水时我们该开启几台曝气机？不进水又该如何操作？ 3）二沉池该开几台回流？一台还是三台回流泵（37kw）？才不导致出水带泥？ 4）氧化沟的MLSS有所增加。SVI(30)达到5％，但是污泥比较细小，泥相还是比较好。可发现菌种！！！接下来的工作该如何开展？ 5）可以打剩余污泥吗？
1.我想告诉你，白色泡沫的产生和印染废水关系不是很大的，应该是你的生物数量
少，相对进水浓度，负荷很高，由此，在底物较高的情况下曝气，自然会产生白色不易破碎的
比较粘稠的泡沫了。也所以生物培养较好的几个池不产生泡沫的原因吧。只要生物数量上去
了，泡沫是会消失的。
2.如果你检测溶解氧时，每个断面测定值都是8~9ppm，那么，是一定要降低曝气量的，可
能你会觉得我已经开很少的曝气机，怎么溶解氧还很高，我想这是因为微生物数量少，氧的利
用也就很少了。
3.我认为你可开2台曝气机，并交替开启，但首端一定保证有一台进行充氧。
4.印染废水浓度不高危害不是很大，浓度过高其不易降解的物质将影响生物正常代谢，以
至印染废水生物培菌比较慢的缘故。同时前段物化控制不好，对生物产生冲击，就会使出水色
度上升，产生超标现象
5.污泥回流按略大于正常回流比即可。100%回流也是可行的。
6.在相对负荷未降低的情况下，我不建议你排泥的。
7.飘泥的产生，跟你曝气过度是有很大关系的。
8.表曝气机，有一个缺点就是不易调节充氧量，关闭设备来减少充氧又导致搅拌不足。
我厂是A-A-O工艺，在缺氧段有两台搅拌器，中间用混凝土墙隔开，在运行一段时间后
发现，在走廊左右两侧都有浮泥，浮泥没几天就变结实、变干。清理后，过几天就恢复原样
了，影响视觉。帮分析一下原因。
1.可能是您的搅拌设备搅拌不到位，存在死区！
2.或者水力负荷不够。
3.浮泥的产生并不会影响你的处理效果。部分流出厌氧区也会在好氧区被打碎的。
4.有点感官不好看，但特意处理也无必要的。
5.我想运行较好的其他该工艺的污水厂也多有这个现象。
我们的AO池今天产生很多泡沫，而且那泡带有很多污泥颗粒。这是为什么呢？昨天晚上
我们没给AO池进水，但有加过面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上来了。有什么办法可以
解决呢？
1.看来和您投加面粉有关。
2.面粉含有大量的淀粉物质，直链淀粉，不易很快分解，
由此会对微生物产生影响。 3.产生的泡沫多半是您在未进水时，反复曝气，未降解有机物过多
时产生的。 4.大凡您的AO池产生过多泡沫浮渣会累及二沉池的。 5.进水后，过几天应该会好转的。 6.为提高底物浓度，投加面粉不是唯一，效果和费用也不合宜的。处理水量不大时，购
买工业甲醇或许效价较好！
含油污水处理的工艺有那些？你一种工艺的投资低，处理效果好？
隔油混凝气浮似乎比较常用！
我们现在的工艺是水解酸化+CASS，设计的最大负荷试进水COD1000，但是现在进水经常在1500左右，同时氨氮在150左右，PH值为9.5。现在的现象是出水在250左右，暗淡的处理效果非常的不好，同时污泥散碎，微生物的个体小，SV在99%，出现了严重的膨胀，我因该如何调整运新参数。我们的参数分为曝气、沉淀、滗水、间隔，在一个池子里面间隔进行。
1.进水PH9.5是肯定需要调整的，否则对微生物不利。
2.进水底物浓度超过设计标准，但处理水量不知是否也超负荷了呢？！如果处理水量只有
设计处理水量的70%的话，应该还不会超过设计负荷的。
3.高负荷运行，通常认为不会导致丝状菌膨胀的发生，如果污泥回流入水解酸化池，回流
量能够保证，那，更加不会有丝状菌的膨胀发生了。
4.还请检查曝气的分布是否均匀，有无死角，此也可能导致丝状菌膨胀的原因。
5.如果您处理的是工业废水，成分单一的话，产生丝状菌膨胀可能比较难避免的。
6.我想通过充分发挥水解池的作用，阶段缺氧，应该抑制丝状菌有利。
7.B/C比不知如何，这可能是您出水超标的一个原因，还请尽量提升该值。
8.氨氮的去除还请根据缺氧效果、底物是否充作处考虑，因为我不知道您具体的操作过
程，所以，无法做出更深的判断了。
我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水水样作化验,还需要考虑初沉池的停留时间?如果不考虑,那们取水样最佳的地点和时间怎么选择?
1.阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。
2.没有必要去考虑停留时间。
3.数据的采集要善于统计总结，最后指导生产工作。
4.取样位置通常是初沉池出水汇集后的出口处。
请问在显微镜下观察活性污泥中的生物相时，是否能看到霉菌？需要多大倍数的显微镜
才能看到霉菌？
当然可以，在普通低倍镜下就可以，可以参照俞毓馨等人编写的环境工程微生物检验
手册。
请问活性污泥法中的污泥越来越少，曝气池进水COD约100~200mg/l，污泥难生长，而且没投用的池死泥多，怎么办好呢？
一、采用间断曝气，间断少量排泥。没有运行的池就让它闲置。不要进水。
二、1.如此进水，似乎污泥浓度也无法保证的。 2.还请尽量减少曝气时间，采用低溶解氧运行。 3.处理水量小的话，可以适当投加外加碳源。或者将附近的生活污水引入。
德国的一台机器很好，能够把水、油、泥分别分出来，名字叫什么伟！
德国福绿韦的离心脱水机用于含油污泥效果很好。
请问在显微镜下观察活性污泥中的生物相时，是否能看到霉菌？需要多大倍数的显微镜
才能看到霉菌？
霉菌是可以看到，但是不易鉴别，种类也相对偏少（光学显微镜可见部分）。
一5000方/天棉纺印染废水,现正兴建,工艺为混凝初沉-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀-次氯酸钠脱色,水解酸化池为折流板式,污泥内部回流,接触氧化池污泥不回流,不知是否可行?是否有这样的实例?
1.水解酸化池不会流似乎可行，接触氧化池似乎要有排泥系统，否则生化池都没有排
泥，符合变化过大时可能对出水水质造成影响。
问你对生物槽假期管理有何高见，请指教！
1.不同工艺、及环保设施的自身情况。管理似有不同。
2.低负荷保持是必要的。
我污水场采用A/O/O工艺，最近受到含硫污水的冲击，来水中H2S严重超标，结果二沉池出水水质暗红，另外氨氮来水也超，是那个原因引起的色度，H2S或氨氮？
1.市政或工业区的污水厂，收到此种情况比较正常的。
2.此类情况对污水处理厂的影响是很大的，多半是新增企业的排放水或是其他企业的事故
排水。
3.严格进行源头控制，出台企业排水指标（污水厂受水指标）比较重要的，定期派员检查也可减少此类情况的产生。
间歇排泥对处理效果有影响吗?排泥会影响污泥龄变化,这会影响到工艺吗?
1.尽量连续排泥。
2.间断排泥时也请间隔不要太大，规律性要保证。如此对污泥龄、
工艺的影响就比较小。
印染废水处理，好氧池和终沉池为什么生长大量的藻类植物，但出水很清。有可能氨氮
超标吗？怎样解决？
1.藻类本身和活性污泥是共生的，能够满足活性污泥的营养要求那么，基本上也满足
了藻类的要求。
2.大量的存在，多半是营养剂在放流水中过多所致。
3.同样，出水浑浊的话藻类是不易生存的。
我所在的一个污水回用装置前端采用生物接触氧化法，进水COD=50,BOD=8，请问接触氧化法能够有效吗？
如此浓度，似乎不太好！
活性污泥法，SVI低，MLSS在2g/l左右。进水氨氮2mg/l左右，最后出水氨氮5mg/l左右，其他指标正常。请问各位，要提高SVI和降低出水氨氮，该用什么办法呢？
提高食微比，可降低活性污泥浓度。
我们的二沉池近日出现了反消化现象，有大量的黑色污泥上浮，槽口处， H2S 100PPM以上，当初设计时，装有抽浮泥的设备（AIR TO SKIMER）但是现在我一打开，池内翻腾的很厉害！不一会污泥就上浮了，请问这个设备的工作原理是什么呀，对于二沉池我们应如何管理？？？
1.我想二沉池污泥的反硝化上浮污泥应该棕黄色的。为此还请判断是否缺氧导致污泥
上浮。
2.您的刮泥装置我不太了解。
3.二沉池这类问题，重点是控制曝气池的工作状态。
如何使表面曝气池（我们的是完全混合式的）的污泥增多，我想问问有什么直接有效时间
短的好办法么？
通常的方法是减少排泥，增加进水底物浓度。具体投加何种底物可以自己决定的。
啤酒废水设计.经过厌氧处理后,出水COD=550mg/L,要求达标排放<=90MG/L,请问采用哪
种好氧工艺好呢
可以采用二段推流式接触氧化法处理，但是爆气系统必须选用微孔爆气，二沉池污泥
应设回流系统。供参考！
我们厂出现大量的水蚤，你告诉了我生长的原因，但是该怎么解决啊？？？？？？针对
你说的在低浓度，低浊度环境下生长的条件，我们现在投加培养基，目前暂时减少了，但是这
是治标不治本，还有就是我有个想法就是即使进水BOD很低，针对有好多营养物质养好多微生
物来说，虽然污泥量不大，但是性状应该好才对，现在我们氧化沟的忤逆含有机物成分不到
20%，是否是造低浊度生虫的主要原因，成我想如果重新培养污泥，虽然量没撒变化，但是只要
含有机成分比较多达到70%以上，这样，虫是否能从根本上被减少？
1.重新培养大可不必。
2.水蚤泛滥，有一定的周期及季节性，降低污泥浓度，可以没
有问题的。
当水中含盐量在什么情况下，微生物的增长会受到抑制？
当水中含盐量在3%时候，微生物的增长会明显受到抑制。一般控制Cl离子在
1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。
我接触到的这个污水厂采用的是CAST工艺，从培菌到现在大概运行了3个月，到目前为止，出水水质较好，除了N的去除率很低外，其余均能达到一级排放标准，我也试着通过改变
运行程序来提高N的去除率，可未曾见效，希望你能给我提供一些建议，不甚感谢！
我想还是厌氧控制时间和底物浓度供给的问题上进行检查。具体方法，您可根据具体
情况加以尝试！以充分发挥前置厌氧段的脱氮效果。
我们厂是双沟氧化沟工艺并且沟前有厌氧段加强除磷,就是所谓的加强型DE工艺.设计处理量2.5W/D,水温15℃,进水BOD,COD较设计值低50%左右,COD只有80,TN18,TP1.8.现在我们厂已经培养污泥有一个月了,我们的培养方法是:12月17号开始.8台转碟加四个水推一起曝气3-4小时,再静沉1.5小时排水,再进水1.5小时.再曝气3-4小时循环,两沟DO都在7-8ma/l左右随后做的SV30只有2%-3%,但MLSS计显示MLSS在增加,考虑是进水BOD低了,12月29号我厂从成都污水处理厂购进脱水污泥培养基(其实就是脱水污泥+饲料),一天投6袋(35公斤),连续投了5天,做SV30还是只有2%-3%,做SVI只有50多,MLSS计显示MLSS1000多点,但是污泥始终浓度上不来,染货停止投培养基继续曝气到1月12号,1月11号疑为曝气过量,一沟开三台转碟,水推依然全开,DO保持在5-6ma/l,污泥暂时还没变化.请问是那里出了问题,怎样改进工艺?
还有个问题,就是我们厂的厌氧段在满水实验后,里面的水就一直没动,现已经过了1个多月,水已变很黑,估计厌氧发酵阶段也过了,请问,如果把水放入氧化沟,是否对污泥培养有影响?谢谢!
1.我想你的问题，在本站前面的交流中已有提及。您可以仔细的看一下。
2.作为进水底物浓度如此之低，想要提高微生物浓度是不太可能的。
3.我不知道你有没有对生物系统进行排泥，如此进水底物浓度，我想你的活性污泥浓度
1000PPM的数据存在误差，正常情况应该在800PPM以下。你的1000PPM的生物浓度中可能有比较多的惰性物质。
4.在这里，我再次认为，过度曝气，进水底物浓度过低，是不利于微生物浓度的提高的，
也就是说会延长培养时间。我想，你的氧化沟有推流装置，那么，大可降低曝气量，保证do在3ppm就可以了。
5.到其他污水厂获得污泥饼，投入生化池，常被称为接种，而不是增加营养物质。同时适
当投加即可，多次投加并无益处，因为，泥饼中大部分是无机惰性物质，投入生化池.....
6.前段厌氧池水流不动，我不太理解，有水进入怎么会不动呢！
我厂是二廊道推流式活性污泥法，无脱氮除磷工艺，进水BOD80-110，出水进入河道，
出水看上去很清，进河后，浅处也能见底，但河道水体呈浅褐色，请问这是什么原因？
1.您的放流水达标排放并且，河道水体为活水的话。应该排除是您的废水厂排水造成
的。
2.可以考虑是否为其它企业所为！
我们厂是双沟氧化沟工艺并且沟前有厌氧段加强除磷,就是所谓的加强型DE工艺.设计处理量2.5W/D,水温15℃,进水BOD,COD较设计值低50%左右,COD只有80,TN18,TP1.8.现在我们厂已经培养污泥有一个月了,我们的培养方法是:12月17号开始.8台转碟加四个水推一起曝气3-4小时,再静沉1.5小时排水,再进水1.5小时.再曝气3-4小时循环,两沟DO都在7-8ma/l左右随后做的SV30只有2%-3%,但MLSS计显示MLSS在增加,考虑是进水BOD低了,12月29号我厂从成都污水处理厂购进脱水污泥培养基(其实就是脱水污泥+饲料),一天投6袋(35公斤),连续投了5天,做SV30还是只有2%-3%,做SVI只有50多,MLSS计显示MLSS1000多点,但是污泥始终浓度上不来,染货停止投培养基继续曝气到1月12号,1月11号疑为曝气过量,一沟开三台转碟,水推依然全开,DO保持在5-6ma/l,污泥暂时还没变化.请问是那里出了问题,怎样改进工艺?针对我厂的问题,我提出了新的方案,先写给你看下:
1.对我厂进水BOD低,现够进的通威饲料投加,增加营养,同时在进水时开启回流系统,进水时间一般在 1.5小时,因为没有水能维持连续进水,同时开启回流污泥,因为检测发现回流污泥的BOD能打200多,可做碳源.
2.曝气时间延长到5小时,但控制DO在3mg/l,这是针对以前曝气时间只有3小时,DO控制在7-8mg/L,后发现污泥培养初期,处于低负荷,DO高污泥会发生过氧化.
3.二沉池刮吸泥机24小时开启,不在是原来出水时才开一会,因为发现最近二沉池表面气泡很多,怀疑底部发硝,所以开24小时
4.对回流污泥,虽然书介绍了一些回流比的计算方法,但因为我无实践经验，现是根据曝气
池MLSS来调,因为我厂的污泥浓度计在池下一米处,在曝气时和静止时变化比较大,我目前定的是MLSS达到3000mg/L,时关回流泵,对于排泥,我先觉得污泥都没培养成功,不准备排,我觉得培养成功最基本的条件就上SV30在20-30%左右,才考虑排泥.
针对您的方案，我基本同意，以下几点和您探讨：
1.我不知道您的日进水量是多少，如此低浓度底物源水，投加外来碳源启动是对的。最好
投加碳源含量高，易被生物利用的碳源。比如食糖、甲醇等！投加量可以自己在实验室配制测
定后决定的！先期少量投加即可。总之须遵循一条原则，即多少碳源养活多少微生物的原则。
2.初期培养的1~2天，可以全曝气，但之后一定要将曝气量降下来，所以您的做法是对
的。
3.初期培养回流比可以取较高值，因此150%没有问题，但，您测出的回流水COD=300是已经含了活性污泥，他不会被生物作为可利用碳源利用的。这个概念您要知道！
4.污泥培养是否成功，我想能够维持食微比在合适范围，出水合格，自然可以说培养成功
了。依靠sv30作参考意义不大！
普通活性污泥法处理市政污水，发生污泥膨胀，SVI>400.决定在曝气池前端分隔设厌氧
选择器。由於这方面的经验少，想搞清楚，如果把选择器设大一些，会有什么不好的吗? 我们现在设厌氧选择器站总生化池体积所谓25%, 回流污泥与污水的接触时间大约为1小时。
1.市政污水发生丝状均膨胀，不太多见，因为市政污水成分合理，不像工业废水成分
单一而更易发生膨胀。
2.增设前段厌氧池，的确是比较好的控制丝状菌的方法。
3.单从工艺上谈，自然设置大一点为好！从您提供的资料来看，生化池停留时间是4小
时，好像短了点，如果污泥负荷较高的话，建议放大该厌氧选择器。
污水处理中,为什么沉淀池出水会带绿色?池塘的水也是带绿色.原因应该差不多吧!
我想池塘水带绿色，绝大部分情况下是藻类所致。废水的话，处理水达标排放，也会
有诸如小球藻等游动型藻类滋生，使出水带色，当然，由于源水带色，而使出水带色的情况也
很常见，如印染厂废水、纸厂涂布废水等带色废水。
我们现在的污水暂时能达标,但是这是因为我们的管网还在建设,现在的进水很大部分都是
修管网排过来的地下水,一小部分生活污水只来源于一所大学,所以进水的BOD很底.我们的设计进水是2.5万吨/日,现在的进水量根本不能满足连续进水,连续出水的工艺要求,日进水量大概就在8000方,现在如果不看SV30,水是能达标,但是曝气池里好象没污泥,想到3月份或4月份管网建设完成,城市大部分污水进来,没有污泥,担心达不到标,达不到标就收不到钱,收不到钱,员工就要有情绪,如果SV30能有个10% ,我也没那么担心,但是现在2个月过去了,还是只有2%,而且用马铁炉烘后发现,有机成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是无机物质或惰性物质,这样的污泥对于3或4月份进来的污水能否有效,真是让人怀疑啊.
1.有的调查工作还是需要的，比如您的外围管网建成后进水量、水质，需要有第一手
参考资料，这样您才能调控好您的生化系统来迎接进水。
2.我想现在您没有必要一定要提高mlss，事实上您也很难提高的，可以的话，在确定管
网完成和进水的时间后提前半个月，对废水投加多量（具体投加量根据计划来水量及浓度确定）
附加有机物，来提升mlss，工业甲醇比较便宜可以考虑的。
3.这样的话应该没有问题，如果成本不合算，也不用投加附加有机物，直接等来水后慢慢
培养，我想操作得当也不会有几天超标的！
现在我们正在进行污水处理厂的启动调试，本来情况良好，可是昨日进水PH发生变化（污水管道串进了盐酸，运行了约20小时），导致二沉池跑泥，且出水浑浊。目前进水PH已经正常，曝气池PH约6.5，二沉池PH约4.8。我现在已停止进水和回流，请问系统还能否恢复，
下步该如何进行，请指教。在目前调试阶段，污水进水量为100M3/h，COD为50mg/l，水温约15度
1.的确您运行了20小时，所以会跑泥。
2.PH偏低，不进水是不对的！考虑可以进
水。 3.回流可以调小一点。 4.通常情况，可能会短时间出水恶化，但可以恢复的，正常进水
后，2~3天可以基本恢复正常的。 5.对于生化系统收冲击程度，最好用显微镜观察一下原后生
动物的活性来加以了解。只要该部分生物未解体，通常短时间恢复是没有问题的。
我们厂采用的是氧化沟工艺，近来出水COD不达标（标准为100），SV下降，但出水清，而且DO与平时差不多（0.4左右），氨氮有点偏高（不过一直都有点高），能帮忙分析一下是
什么原因造成的吗？二段曝气池有漂泥现象（AB法），曝气量不大，DO不高，可能是污泥老化？
1.从您提供的数据来看，溶解氧似乎太低了，这样又可能抑制正常均较团菌的正常增
殖。适当提高到 1.5，我想比较好！
2.二段曝气池有漂泥现象（AB法），曝气量不大，DO不高，又可能是污泥老化，但污泥老化
与曝气量不大，DO不高没有太大的关系的。导致污泥老化的原因以及出水漂泥，您可以看看本
站前面的一些交流内容！相信会找到一些答案的！
我碰到一个问题，我们的二沉池近几天发现了污泥成块上浮，很松散，可能是污泥膨
胀，但不是很严重。但我很奇怪的是，生化池的MLVSS在2000mg/l左右，泥龄比较短，污泥没有老化，也是在控制范围内，生化池的末端的溶解氧在2-4之间，很好啊。（我们用的是虹吸回流污泥，根据我的观察，二沉池回流系统很正常，二沉池内的污泥沉淀基本上都回流了）。进水的COD也不是很高，二级出水COD在60mg/l以下(应该很不错了)，整个生化系统十分正常。在
这种情况下，为什么会发生污泥膨胀？还有就是我们在用的三个二沉池，为什么只有一个会发
生污泥上浮松散，而其他两个却很正常？
1.首先应该确认活性污泥是否有丝状菌膨胀现象产生。膨胀到什么程度。
2.通常如下方法可以判断：a、SV30检测。b、SVI检测。c、显微镜检查。但是好像您给我的资料中没有这三个参数。
3.我的经验是，丝状菌膨胀与废水成分单一、溶解氧不足、食微比过低有关。其他因PH、温度等原因导致的基本不会发生，最多是起到了辅助作用而已。
4.废水成分单一，正常菌胶团的生长容易受到抑制、而有的废水成分却利于丝状菌的增殖。
5.溶解氧不足，曝气有死区，同样利于丝状菌增殖，主要体现在丝状菌笔表面积巨大，低氧
环境更利于其增殖。
6.食微比过低导致丝状菌增殖同溶解氧不足的原因基本相同的。
7.正常菌胶团与丝状菌所处的环境决定了是否会发生丝状菌膨胀。
8.以上解释，还请仔细思考融会。
9.通过诊断手段确定是否发生丝状菌膨胀。
10.如果是丝状菌膨胀，你三个二沉池会同时发生膨胀现象的，不可能只有一个发生膨胀，
所以还请确认是否发生了丝状菌的膨胀。
新建污水厂在调试时应注意那些问题？？主要的步骤有哪些？？应该在哪里找相关的资料？？对了，采用的是（厌氧UASB+高负荷生物滤池法/固体接触法）。
1.调试的问题我想您咨询贵单位环保设施的设计施工单位比较好！一般来讲施工单位是
要负责调试和员工培训的。
2.污泥接种和负荷调整我想是最重要的工作。
不知污水厂的出水达标率是如何计算的？有没有算周平均的，如何算？不知有没有硬性
规定出水达标率要达到多少？希望浏览此站的同行、高手给我些帮助。
据我了解，好像没有硬性规定的，企业内部管理可以有此提法。多少周期自己可以定
的！
请问啤酒废水在采用接触氧化处理时会有大量泡沫产生，且出水COD不稳定是怎么回事？
1.处理设备产生泡沫，原因较多，您可以在本站前面的交流中去了解一下，对您如何改
变操作来处理泡沫问题有所帮助的。
2.啤酒废水是属于B/C比较高的废水，易于生物系统利用降解。由此生物活性较高。在冲击
负荷较大，食微比过高时尤其容易产生大量泡沫（白色），通过提高活性污泥浓度一般可以缓解泡沫的产生。
3.由于啤酒废水受生产过程影响，每天各时间段水量和浓度变化较大，在调节池不具备较大
调节能力时，尤其容易产生冲击负荷，由此，泡沫产生和出水指标不稳定的产生就有可能了。
4.当然，啤酒废水ph变化较大，应该调整得当，保证进生化池的废水ph调整到位，否则也有可能产生泡沫，但这多半是事故操作时才会发生。
5.由于您提供的工艺及参数等资料较少，我只能按常见的可能性给您参考了。另外其它原因
导致以上现象，也较多，就不详述了！
i want to know sth about SBR,how to control according to the inffelunt?control
which fact is better? Do,ORP or otheers if there are some artical introduce it and how
to achieve these by measurement instument, aand if there are some factor we also need
to consider?
1.SBR法是间歇处理法的一种，处理主体还是微生物。因此操控指标还是同传统活性污
泥法的方法相一致的。
活性污泥法调试技巧 污水处理中活性污泥调试技巧是每一位从事污水处理人员必修之课，接下来就于各位污师水友聊聊调试那点事，一起交流探讨。活性污泥的调试说白了通过人工强化，控制参数为微生物创造一个合适的生存环境；一般活性污泥的调试包括：直接培养，间接培养。 首先来说说活性污泥的控制参数生存条件： 一是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动； 二是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质； 三是有机负荷要由低而高、循序渐进。有毒有害物质的进入；培养期间，定时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、SV:30 ,溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。 间歇培养法 间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1～1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。 以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。当污水的温度在15～20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15％～20％。 此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比应当小些，可以控制在25％左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
连续培养法 连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。 具体做法有以下三种： 1.低负荷连续培养 将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝气池形成絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/L后，开始以设计回流比回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。 2.高负荷连续培养 将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时，再可根据具体情况适量排放剩余污泥。 3.接种培养 将曝气池注满污水后，投入大量其他污水处理厂的正常污泥（最好是没有经过消化的新鲜脱水剩余污泥），再按高负荷连续培养法培养。接种培养能大大缩短污泥培养时间，但大型处理场需要的接种量非常大，运输大量污泥往往不太现实，所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气池污泥为新曝气池提供接种污泥，是经常见到的做法。当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、附近又没有污水处理厂可以提供接种污泥时，可以先在一个系列利用上述方法成功培养污泥后，再向其他系列曝气池提供接种污泥，从而缩短全场的培养时间和降低培养的能耗。
活性污泥的培养与驯化活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培养时间和人力物力均不同。应根据废水水质、气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。1.培养前的准备工作 （1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 （2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。 （3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、 COD 、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。 （5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。 （6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 （7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 （8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 2．自然培菌自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。 （1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1 h ，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内
第一章厌氧污泥与好氧污泥的接种培养与驯化 一、厌氧颗粒污泥的接种培养与驯化 （一）、接种污泥 有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg?VSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。（二）、接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行： 1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。 2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。 3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 （三）、启动的要点 原水CODcr超过过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
活性污泥的培养、驯化和生物膜的挂膜 徐亚同 华东师范大学（上海200062） 摘要 废水生物处理的处理工艺经确定，并设计建造投入运行时，首先要培养活性污泥，并经驯化后使之能适应不同的工业废水。对膜法处理系统须进行活性污泥挂膜。本文介绍了活性污泥的培养、驯化和生物膜挂膜的常用方法。 关键词：废水生物处理污泥培养驯化挂膜 Cultivation and Acclimation of Activated Sludge and Biofilm Colonization XU Ya-tong East China Normal University (Shanghai, 200062) Abstract: After the construction of biological wastewater treatment plant, the first thing we must do is to culture the activated sludge, and acclimate it to the different industrial wastewater. Biofilm colonization must be done if the process is the biological film process. The general methods of cultivation and acclimation of activated sludge and biofilm colonization are introduced in this paper. Key words: biological wastewater treatment; activated sludge cultivation; acclimation; colonization 1 培菌前的准备工作 在建成废水生物处理构筑物后，须作下述工作才能投产： (1)阅读设计单位及建造厂商的说明书、管理手册等； (2)检查整个系统的装备；熟悉管线、各装置功用、泵及设备的位置； (3)在管线上标明流动方向； (4)检查灯光、仪表、指示器、记录仪等； (5)清除施工时遗留在池内的碎石、电焊条、水泥等杂物； (6)池子渗漏性检验，加注清水后观察有无渗漏；为节省清水可用泵抽取河水等代替，有渗漏应立即修补； (7)调试及联动试车，在无渗漏后可将各装置在清水中试运行，例如检查阀门、曝气系统、管道等，沉淀池出水堰水平调节。 2 培菌方法 所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即上一章提到的营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等，在这种情况下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。
活性污泥培养方法 通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1. 前期准备阶段 1.1. 物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行
时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L 左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源、氮源的准备 补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主，补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素
活性污泥的培养驯化步骤 一、步骤 1、氧化沟连续进水，使内沟污泥浓度达到500mg/l以上，然后启动曝气机闷曝（不进水，不取水）； 2.2-3天后，停止曝气，静止半个小时。排出上清液1/2左右，充满新鲜污水后（添加营养源），继续闷曝1-2天后，再排走氧化沟，二沉池1/2左右上清液（往后每天多次，MLSS上升，需要营养源多）。添加污水，闷曝以后，要反复多次添加污水做营养源。直到形成絮状体。SV30在百分之30左右，活性污泥镜检结果，菌胶团已形成，可见到漫游虫，草履虫，钟虫，轮虫等。这段时间大约为10-15天。3．改间接进水或者为连续进水。改闷曝为持续曝气（使曝气中有足够氧气），微生物将二沉池的污泥及时全部回流到曝气池。(如不及时，微生物长久，积累，缺氧气死亡，有机物腐烂发酵会发臭。)此阶段10天左右，使氧化沟污泥浓度达到2000-4000mg/l，SV30达到百分之十到二十。 4. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。 5. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势
菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH 的投加量及周期内时间分布情况。 6. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。 二、调试期间的监测和控制 在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr 浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。 1、温度 温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10～40℃,最佳温度在20～30℃。任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。 2、pH值
转载：环境技术论坛的一片文章 查询 活性污泥的培养与驯化 1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。（2）扩大培养。连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。 2、活性污泥的驯化 如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。 活性污泥洛运行中常见的问题 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。 SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀 （1）丝状菌繁殖引起的膨胀 原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。 丝状菌增长过快的原因： a、溶解氧过低，<—l b、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀 c、进水化学条件变化：
一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L 氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 三是碳水化合物过多会造成膨胀。 四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。 解决办法： a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。 b、控制F/M（污泥负荷） 调节进水和回流污泥 c、保持污泥龄不变 Lo——进水有机物浓度；X——MLSS浓度； Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量 d、污泥膨胀严重时投加铁盐絮凝剂或有机阳离子凝聚剂。 （2）非丝状菌膨胀 非丝状菌膨胀原因是污泥含有大量表面附着水，水质含有很高的碳水化合物而含N量低，当这些碳水化合物被细菌降解时形成多糖类物质，使代谢产物表面吸附表面水，说明C/N比失调或水温过低。 解决办法：增加N的比例，引进生活污水以增加蛋白质的成分，调节水温不低于5度。 2、污泥上浮 (1)污泥脱氮上浮 污水在二沉池中经过长时间造成缺氧(DO在／L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转
活性污泥的培养与驯化 针对于新建的污水处理系统，在首次调试启动时，活性污泥的培养和驯化是必不可少的环节。今天我们就来讲一讲如何培养和驯化活性污泥。 在活性污泥的培养与驯化期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要尽量理想化。一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质；二是水温、PH值要尽量在最适合范围内，且没有大的波动；三是有机负荷要由低到高、循序渐进。培养期间，每隔8h要对混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进、出水的COD及SS等指标，根据检测结果及时加以调整。 1. 间歇培养法 间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝2－3天后，停止曝气，静沉1－1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15－20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/l以上，混合液的污泥沉降比（SV30）达到15－20%。此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比应当小些，可以控制在25%左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。 2. 连续培养法 连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。具体做法有以下三种： （1）低负荷连续培养 将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1－2天。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25%左右）回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/l后，开始以设计回流比回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。 （2）高负荷连续培养 将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1―2天。然后按设计流
污水处理厂及实验室活性污泥培养方法 一、污水处理厂活性污泥培养方法 污水处理厂建成以后，要进行单机试车和清水联动试车，如无问题，就应进行活性污泥培养，使处理厂尽早发挥污水处理功能。另外，曝气池泄空检修完毕之后，也有一个活性污泥培养问题。城市污水处理厂的污泥培养问题一般较简单，但当工业废水含量非常高时，会有一些困难，应视具体情况进行专门的污泥驯化。这里仅介绍城市污水处理厂污泥培养的一般方法及程序。 1．培养方法及种类 活性污泥从无到有，从不正常到正常的培养过程，有很多途径可以实现，因而也就有很多培养方法。对于一般城市污水来说，采用任一方法都可将活性污泥培养正常，但不同的方法所要求的培养时间不同，操作量及培养费用也不同。实践中，应根据处理广的具体情况，选择一种方法培养或几种方法并用。 1)间歇培养。将曝气池注满水，然后停止进水，开始曝气。只曝气而不进水称为“闷曝”。闷曝2～3d后，停止曝气，静沉1h，然后进入部分新鲜污水，这部分污水约占池容的1／5即可。以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。当污水的温度为15～20℃时，采用该种方法，经过15d左右即可使曝气池中的MLSS超过l 000mg/L。此时可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始污泥回流。最初的回流比不要太大，可取25％，随着MLSS的升高，逐渐将回流
比增至设计值。 2)低负荷连续培养。将曝气池注满污水，停止进水，闷曝1d。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1／2或更低。待污泥絮体出现时，开始回流，取回流比25％。至MLSS超过1 000mg／L 时，开始按设计流量进水，MLSS至设计值时，开始以设计回流比回流，并开始排放剩余污泥。 3)满负荷连续培养。将曝气池注满污水，停止进水，闷曝一天。然后按设计流量连续进水，连续曝气，待污泥絮体形成后，开始回流，MLSS至设计值时，开始排放剩余污泥。 4)接种培养。将曝气池注满污水，然后大量投入其它处理厂的正常污泥，开始满负荷连续培养。该种方法能大大缩短污泥培养时间，但受实际情况例如其它处理厂离该厂的距离、运输工具等的制约。该法一般仅适于小处理厂，大型处理厂需要的接种量非常大，运输费用高，经济上不合算。在同一处理厂内，当一个系列或一条池子的污泥培养正常以后，可以大量为其它系列接种，从而缩短全厂总的污泥培养时间。 2．污泥培养的其它问题 1)为提高培养速度，缩短培养时间，应在进水中增加营养。小型处理厂可投入足量的粪便，大型处理厂可让污水跨越初沉池，直接进入曝气池。 2)温度对培养速度影响很大。温度越高，培养越快，因此，污水处理厂一般应避免在冬季培养污泥，但实际中也应视具体情况。如污
一、活性污泥投加 1、接种前准备： 菌种培养构筑物的选择：方便操作，有曝气装置，有搅拌，利于加菌种、进原水或营养液的构筑物。菌种在投加时，方案设定应根据现场具备的条件综合考虑。如场地、施工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素。菌种的粉碎对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题，应根据现场的条件确定粉碎方法。粉碎方法选择的顺序为水枪——泵循环+滤网冲击——曝气、搅拌。2、接种量的多少：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。 只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。3、污泥来源：厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种，接种污泥且按此顺序确定优先级。1、同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥；2、城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥；3、其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥；4、河流或湖泊底部污泥；5、粪便污泥上清液。 二、活性污泥启动 应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），曝气池中活性污泥的投加比例为10﹪（浓缩污泥，干污泥为8%），在不同的温度条件下，投加的比例不同。 投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动。 三、污泥驯化 污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，这个时候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5~10%，每增加一次应稳定2~3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。 驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。以此类推，最终达到系统设计符合。活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
《活性污泥的培养与驯化》
活性污泥的培养与驯化2 转载：环境技术论坛的一片文章 查询 活性污泥的培养与驯化 1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～l.5h，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。（2）扩大培养。连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。 2、活性污泥的驯化 如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。 活性污泥洛运行中常见的问题 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。 SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀 （1）丝状菌繁殖引起的膨胀 原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。 丝状菌增长过快的原因： a、溶解氧过低，<0.7—2.0mg/l b、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀 c、进水化学条件变化： 一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L 氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 三是碳水化合物过多会造成膨胀。 四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。 解决办法： a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。 b、控制F/M（污泥负荷） 调节进水和回流污泥
活性污泥的培养技术和方法 活性污泥的培养与驯化活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培养时间和人力物力均不同。应根据废水水质、气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。 1.培养前的准备工作 （1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 （2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。 （3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。 （4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。 （5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。 （6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 （7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 （8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 2．自然培菌自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。 （1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上
活性污泥培养方法 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
活性污泥培养方法 通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1. 前期准备阶段 . 物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1
×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d 以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源、氮源的准备 补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主，补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按 m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t。 另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。 . 物料化制及输送设备
活性污泥的培养与驯化2 转载：环境技术论坛的一片文章 查询 活性污泥的培养与驯化 1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～l.5h，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。（2）扩大培养。连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。 2、活性污泥的驯化 如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。 活性污泥洛运行中常见的问题 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。 SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀 （1）丝状菌繁殖引起的膨胀 原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。 丝状菌增长过快的原因： a、溶解氧过低，<0.7—2.0mg/l b、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀 c、进水化学条件变化： 一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气 的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 三是碳水化合物过多会造成膨胀。 四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。 解决办法： a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。
活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培养时间和人力物力均不同。应根据废水水质、气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。 1.培养前的准备工作 （1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。 （2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。 （3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。 （5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。 （6）操作人员应熟悉整个系统的管道布臵和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 （7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。 （8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。 自然培菌 自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。 （1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静臵沉淀1 h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回
活性污泥的培养驯化步 骤 Hessen was revised in January 2021
活性污泥的培养驯化步骤 一、步骤 1、氧化沟连续进水，使内沟污泥浓度达到500mg/l以上，然后启动曝气机闷曝（不进水，不取水）； 天后，停止曝气，静止半个小时。排出上清液1/2左右，充满新鲜污水后（添加营养源），继续闷曝1-2天后，再排走氧化沟，二沉池1/2左右上清液（往后每天多次，MLSS上升，需要营养源多）。添加污水，闷曝以后，要反复多次添加污水做营养源。直到形成絮状体。SV30在百分之30左右，活性污泥镜检结果，菌胶团 已形成，可 见到漫游虫，草履虫，钟虫，轮虫等。这段时间大约为10-15天。3．改间接进水或者为连续进水。改闷曝为持续曝气（使曝气中有足够氧气），微生物将二沉池的污泥及时全部回流到曝气池。(如不及时，微生物长久，积累，缺氧气死亡，有机物腐烂发酵会发臭。)此阶段10天左右，使氧化沟污泥浓度达到2000-4000mg/l，SV30达到百分之十到二十。 4. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。
5. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期内时间分布情况。 6. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。 二、调试期间的监测和控制 在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr 浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到最佳效果。 1、温度 温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10～40℃,最佳温度在20～30℃。任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。
活性污泥的培养与驯化2转载：环境技术论坛的一片文章 查询 活性污泥的培养与驯化 1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。（2）扩大培养。连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。 2、活性污泥的驯化 如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。 活性污泥洛运行中常见的问题 1、污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。 SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀 （1）丝状菌繁殖引起的膨胀 原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物
形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。 丝状菌增长过快的原因： a、溶解氧过低，<—l b、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀 c、进水化学条件变化： 一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 三是碳水化合物过多会造成膨胀。 四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。 解决办法： a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。 b、控制F/M（污泥负荷） 调节进水和回流污泥 c、保持污泥龄不变 ？ Lo——进水有机物浓度；X——MLSS浓度； Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量