编委会
批准：丁海强
审核：丁海强韩兴赵志国胡林
沈瑞马华冷明昊杨顺成
高建设凌冲刘威峰
主编：赵志国
责任编辑：丁海强
目录
一、公司概况： (2)
二、总要求 (3)
三、6S管理的作用 (4)
四、6S管理的内容 (5)
五、6S管理的过程控制 (7)
六、6S的管理推行方法 (9)
七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则 (13)
八、采煤工作面现场6S管理标准及考核扣分细则 (18)
一、公司概况：
国电贵州煤业投资有限公司，产权隶属于国电贵州电力有限公司，公司注册地位于安顺市。
2011年6月，国电贵州电力有限公司相继注册成立了国电六枝安家寨煤业投资有限公司、国电毕节双龙煤业投资有限公司、国电安顺煤业投资有限公司，从事煤矿开发、建设、生产、经营、管理等业务。3家煤业投资有限公司，所属矿井共8座，即织金县兴旺煤矿、双龙煤矿、闽桥煤矿、沙子井煤矿，六枝特区安家寨煤矿、中柱煤矿、洒志煤矿、四新煤矿。企业所属矿井经鉴定有2座为高瓦斯矿井，有6座为煤与瓦斯突出矿井，目前设计产能330万吨/年，掌控煤炭储量2.95亿吨。
十二五”期间，贵州省力争建成1个年产5000万吨、2个年产3000万吨、5个1000万吨、10个500万吨大型煤炭企业集团，煤炭企业集团控制在200个以内。根据国家和贵州省政府的政策法规规定，贵州省第二轮兼并重组主体企业资格煤炭产能不少于150万吨/年。为保证贵州公司煤炭开发持续发展，为此，国电贵州电力公司对管理组织机构进行整合优化，将现有3家煤业投资公司进行整合，组建成立国电贵州煤业投资有限公司，不但符合国家和贵州省政府政策规定要求，而且便于企业统一管理、减少管理环节、合理配置人力资源，实现最佳有效的管理模式。
二、总要求
目前，全球有65%企业，中国有40万企业都在广泛推行5S或6S管理。开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。近十年左右，5S被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S（通常为安全）等提法，安全是国内企业对6S管理的延伸和创新，不仅符合戴明法则PDCA循环管理，而且使6S 管理更加丰富、更加科学、更加规范。推行6S管理，将企业各个方面管理融入到6S管理之中，是企业抓基层、打基础，逐步提升整体管理水平的最有效手段。
根据目前国电贵州煤业投资有限公司所属煤矿的现状和今后发展的需要，公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。
推行6S管理是国电贵州电力有限公司对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。
三、6S管理的作用
6S管理最大作用是：规范人的行为、提升人的品质。实现人员、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。
---对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。
---对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。
---对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。
6S是基础，有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。
四、6S管理的内容
1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态；
重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；
根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。
现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。
2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。
重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果；
3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。
清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神
状态等危险因素。
重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。
4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。
重点理解：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题的体系。清洁的三个原则严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。
5、素养：培养意识，从根本上提升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内部的东西引发出来。
重点理解：遵章守纪→依规行事→长期坚持→养成良好作风。一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动；
6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。
重点理解：不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措
施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。
五、6S管理的过程控制
1、安全管理控制：
一是现场安全管理，是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。
二是人员现场安全管理，是指通过对人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。
三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格执行危险源控制措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础的有效手段。
2、现场作业环境的控制：检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。这不仅反映出现场人员的日常习惯和素养，而且还反映6S 管理的水平。
3、定置定位的控制：现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置长期保持的问题，建立和完善管理制度，保证定置定位的各项制度的执行到位，保证现场整洁规整。
4、持续改进的控制：对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研
究，采取必要的纠正措施，加以改进。及时收集和获取各方面检查信息，保持6S管理体系输入和输出，达到提升企业管理水平的目的。
5、相互关系的控制：6S管理中的每个“S”不是孤立的，尤其是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动，应该统筹考虑。素养是6S管理中最独特的一项要素，也是其精华之处。6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系就是一个相互影响的过程，素养这个“S”的推行，是其他几个“S”的相互渗透，所以每个“S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。
6、持之以恒的控制：6S管理是基础性的管理，所以容易出效果，正是因为这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化和提高。因此要实现制度化管理，纳入绩效考核，保证日常管理，才能持之以恒的进行下去。
6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素，所以说：将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，更加丰富企业管理体系的内涵。
通过推行6S管理逐步培养全体员工：
在整理中学会节约；在整顿中学会制度化；
在清扫中学会判断；在清理中学会标准化；
在素养中学会积累；在操作中学会保安全。
六、6S的管理推行方法
6S管理循环模式
6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续改进的循环管理方法。6S管理的基本思路是：策划和计划好自己想做的事情→有组织、有步骤、有目的执
行自己策划好的计划→检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题→纠正运行过程中存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题，进入下一个整改循环过程。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
1、工作现场管理的基本目标
6S管理的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。
现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同，目标一定要量化，目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力。不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则。
2、推行6S管理的三个步骤：
第一步：成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。
1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展和运行。
2、制定符合实际的季度、年度和长远规划，建立长效机制。
3、从上至下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S管理体系的最佳运行。
第二步：精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。
1、精益管理对象：人，要实现品质的管理，达到规范化；事，工作方法要得当，实现作业流程控制；物，对所有物品实现规范管理。
2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重要的活动之一。如，对于车间管理采取“红牌”作战，就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。整理：找出需要改善的事物，区分要与不要的东西；整顿将不要的东西贴上红牌，需要改善的事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁的设备，清除办公室的死角等方法，不断提高整改质量。另一种方法，如，采用检查表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个环节都要定期检查，加以控制，通过检查表定期核查，能得到进展情况，若有偏差及时修正。推行6S管理同样要导入PDCA循环管理，检查表的使用有两种。一种是记录用，记录评价的数据，另一种是点检用，只记入好、不好的符号，都要采取必
要的措施进行改进。
3、考核改变惯性和惰性，有效考核评价6S管理效果。对所有岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考核标准，制定考核办法，定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。
第三步：全员参与、营造氛围、立体管理。
高层重视程度，是这项活动能否持之以恒的决定因素，要全员参与三全管理，营造良好的氛围，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达到管理的目的，企业管理最高境界，无形管理，最终达到“三位一体”素质提升，三位，即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。
各种管理方法都来源于工作和生活哲学这种基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西，它体现了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量，乃至心情与健康，要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作和生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。
附：6S管理标准及考核细则
七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
整理整顿文
明
生
产
1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,
巷道保持清洁
30
淤泥积水超过0.5m寛X0.1m深每次扣2
分，淋水成柱状无措施每处扣1分
2、水沟设臵合理，深度、宽度符合规
程要求，水沟保持畅通
水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣
2分，水沟有堵塞物每处扣1分
3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度
不低于700cm不溺水
泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2
分，有水溺出每次扣2分
4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过
3cm以上、出现浮煤及时清理
浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，
达不到标准要求每次扣2分
5、刮板机“积粪坑”长期清理，保持
干净、不存货
没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多，
每次扣2分
6、工作面无积存浮煤、泥水、积存
超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积
每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分
7、各种管线吊挂平直、规范、美观、
无积尘
缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，
有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分
材
料
设
备
码
放
1、巷道各种材料必须定点定臵搭设平
台存料，巷道其他地点无材料存放
未定点定臵或不搭设平台存放柈子、楔
子、半拉瓜等物料每次扣2分
2、各种材料码放必须整齐有序，上下
左右错落有致，错差不超过5cm
材料码放不规整每次扣2分，错差超过
规定每次扣2分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分
4、闲臵不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐闲臵设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分
5、各种图表牌板，图文清晰、正确、
规范、美观
图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、硐室整洁、物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分
整理整顿材
料
设
备
码
放
7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，
存放符合规定
30
雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱
子存放不符合规定每次扣1分
8、工作面设备使用后必须上架存放不上架存放每台次扣1分
9、配件、设备、使用物品、回收物品
必须分区分类存放、标示清楚
未分区、分类存放每次扣2分、标示不
清楚每次扣1分
清扫清洁设
备
卫
生
1、工作面所有电气设备必须保持完
好、无失爆，开关上座、每日清洁一
次，每台开关班末进行清扫，周围无
杂物
30
设备不按要求清理每次扣1分，开关未
上座、周围环境不合格每处扣1分
2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫
干净，缆线进行除尘，保持清洁
未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未
及时清理每次扣2分
3、所有掘进机械设备完好，安全防护
设施齐全，卫生合格
设备不完好每次扣2分，安全防护不全
每处扣2分，卫生不合格每次扣1分
4、工作面无底货、巷道运输货物无撒
货、保证运输畅通
工作面有底货每次2分，撒货每次扣2
分
5、各种传感器悬挂位臵规范、卫生合
格
设备卫生不合格每次扣2分，悬挂位臵
不合格每次扣2分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
6、工作面运输设备必须保持清洁、无
浮货、无油污
卫生不合格每处扣1分
7、运输设备运输货物停止前不得有存
货，必须拉空在停止运转
有存货每次扣2分
8、风筒末端到工作面距离符合规定、悬挂合理、卫生合格距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分
9、定期检查抽采系统、抽采管路无破损、无泄露、抽采仪表齐全，无积尘卫生不合格每处扣1分，管路有泄漏每次扣10分
清扫清洁设
备
卫
生
10、抽采管路要高掉或垫高，离地不
小于0.3m
30
达不到要求每次扣1分
11、钻场、钻孔、管路管理到位，按
设计施工
未按设计施工和管理不到位每次扣3分
设
备
管
理
1、每台设备班中利用10分钟时间进
行点检和保养，保持设备正常运转
30
未对各台设备进行点检和保养每次扣2
分
2、及时处理“带病”运转设备，及时
排除设备故障，保证完好
设备“带病”运转或不及时排除故障每
次扣2分
3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用设施不完好、不能正常使用每次扣2分
4、保护整定合格，实际整定与整定卡
相符，接地极安装符合规定
实际整定值和整定卡不相符每次扣2
分，接地极不合格每次扣2分
5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、
完好，各种保护装臵安装正确，传感
器齐全有效，运行可靠；各台设备声
光信号齐全完好
胶带输送机保护不全、传感器不齐全、
声光信号不能使用每次扣2分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分
7、接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分
8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗
柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分
9、各种型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分
安全工
程
质
量
1、锚杆（索）预紧力及锚杆抗拔力必
须达到规程要求
30
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣2分
2、锚杆外漏长度露出托板≤50mm。
锚索外漏长度露出托盘≤350mm
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣2分
3、锚杆角度与巷道轮廓线垂直偏差≤
150锚索钻孔孔轴线与设计线偏差≤30
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣1分
4、锚杆间排距允许偏差±100mm。锚
索间排距允许偏差±150mm
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣1分
5、锚杆（索）配件使用齐全、规范未按规定使用每根扣2分
6、钢筋网连接扭转不小于360度，铁
丝网搭接100mm。每道联网间距不超
过200mm,钢筋网与铁丝网搭接
200mm，每道间距不超过200mm
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣1分
7、锚固剂使用形式、数量符合规程规
定
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣1分
8、棚式支护支架梁水平度允许偏差≤
50mm，支架扭矩偏差±100mm
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣1分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
9、棚式支护支架间距允许偏差±100mm，立柱斜度允许偏差±20均匀布臵5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分
10、棚式支护迎退山允许偏差±10，前倾后仰允许偏差±10，不得退山均匀布臵5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分
11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐
全、横平竖直、牢固有效
达不到标准，每处扣1分
12、柱窝必须达到要求，底梁铺设到实底上，深度不小于设计值32mm 均匀布臵5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分
13、U型支护接口处螺栓必须上齐，
拧紧
达不到标准，每处扣1分
安全工
程
质
量
14、锚杆（索）、棚式支护控顶距符
合规程规定
30
达不到要求每次扣2分
15、巷道中心、腰线，巷道净宽、净
高偏差符合规程规定
均匀布臵5个点，一个测点达不到标准
要求，每根扣2分
安
全
设
施
1、工作面各地点消防器材齐全，完好
30
工作面各地点消防设施缺少、过期、损
坏每处扣1分。
2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、
完好、正常使用
各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，
没有正常使用每处扣1分
3、工作面矿压监测系统齐全、完好、
按标准使用，初撑力达到规程要求
矿压监测系统损坏或没有完全使用每处
扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分
4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、
完好、正常使用
一坡三挡、声光信号损坏或没有按规定
使用每处扣2分
5、各台设备急停是否齐全有效
各台设备没设急停或急停失效每处扣2
分
6、各种传感器悬挂位臵合理、监测正
常
传感器位臵悬挂不对每处扣1分，传感
器损坏或断电后没及时处理每处扣2分
素养着
装
1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10 发现迟到早退者每人次扣2分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
言语2、服装整齐、干净，做到“三紧”“两
不要”并佩戴毛巾。
没按标准穿着每人次扣1分
3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用
语
公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分
4、员工参加培训人员合格率达到100% 参加培训人员培训不合格每人次扣1分
5、各岗位人员操作设备熟练、会安全各岗位操作不熟练每人次扣1分
6、6S标准人人掌握、并能够严格执行
对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；
没按6s标准执行作业，每人次扣1分7、严禁员工带情绪上岗每发现一人次扣1分
八、采煤工作面现场6S管理标准及考核扣分细则
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
整理整顿文
明
生
产
1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,
巷道保持清洁
30
淤泥积水超过0.5m寛X0.1m深每次扣2
分，淋水成柱状无措施每处扣1分
2、两道水沟设臵合理，深度、宽度符
合规程要求，水沟保持畅通
水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣
2分，水沟有堵塞物每处扣1分
3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不
低于700cm不溺水
泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2
分，有水溺出每次扣2分
4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过
3cm以上、出现浮煤及时清理
浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，
达不到标准要求每次扣2分
5、各转载点、设备周围无浮煤、无杂
物堆积
班中设备卫生整理、整顿及时，保持清
洁，浮煤超过1平方米每处扣2分
6、工作面无积存浮煤、泥水、积存
超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积
每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分
7、两道各种管线吊挂平直、规范、美
观、无积尘
缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，
有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分
项目现场6S管理标准标准
分数
考核扣分细则
材料设备码放1、运输道各种材料必须搭设平台存料，
巷道无材料存放
不搭设平台存放柈子、楔子、半拉瓜、
刹杆等物料每次扣2分
2、各种材料码放必须整齐有序，上下
左右错落有致，错差不超过5cm
材料码放不规整每次扣2分，错差超过
规定每次扣2分
3、各种设备和材料有规范的标志牌和
责任牌，各种标示清晰，统一
无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标
示不清、规格不统一每次扣1分
4、闲臵不用的设备和材料及时返井上，
不经常使用的设备与材料统一管理，码
放整齐
闲臵设备存放超过24小时每次扣2分，
不经常使用的设备或材料乱放每次扣2
分
5、各种图表牌板，图文清晰、正确、
规范、美观
图牌板悬挂不符合规定每次扣1分
6、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分
7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，
存放符合规定
雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱
子存放不符合规定每次扣1分
整理整顿材
料
设
备
码
放
8、回收各种物料按规定地点存放、24
小时之内装运到井上
30
回收物件乱扔乱放每次扣3分，不及时
装运到井上每次扣2分
9、备用设备和材料要分类码放在安全
出口40米以外的安全地方，整齐有序，
不影响运输行人
不按指定地点存放每次扣2分，影响行
人运输每次扣2分
10、配件、设备、使用物品、回收物品
必须分区分类存放、标示清楚
未分区、分类存放每次扣2分、标示不
清楚每次扣1分
清扫清洁设
备
卫
生
1、乳化液泵站保持卫生清洁，泵箱定
期清理，周围环境班班清扫，设备每班
必须擦拭干净，液位合适，水质清洁
30
未定期清理泵箱每次扣1分，周围卫生
不合格每次扣2分
2、工作面及两道所有电气设备必须保
持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。
开关上座，每台开关班末进行清扫，保
证卫生良好，周围无杂物
设备卫生不按要求清理每次扣1分，开
关未上座、周围环境不合格每处扣1分
3、工作面机头到机尾周围每班清扫，
缆线煤尘班班清扫干净，保持整洁
未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未
及时清理每次扣2分