1.1.1.1.1.2
1.1悬臂梁缺口冲击强度试验
按GB/T 1843要求，注塑试样，试样尺寸：长l=（80±2）mm、宽b=（10.0±0.2）mm、厚h=（4.0±0.2）mm、缺口剩余宽度b N=（8.0±0.2）mm。缺口类型为A型。试样尺寸严格检验，符合要求的方可用于检验。
试样按GB/T 2918要求在温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%的试验环境下调节88h 后，使用悬臂梁冲击试验机试验。
选择储能2.75J的摆锤，对其进行空摆试验，检查其空摆示值是否在误差范围内。
把需要测试的样条放置在卡口处，使用定位器进行定位，保持样条垂直，转动卡口螺杆，夹紧试样。扬起摆锤，调整卡扣固定在160℃处，并将指针拨在最大示值处，拉动定位卡扣，摆锤自由落下，冲击试样。
用手在垂直刻度盘的方向轻轻按压指针，读出刻度盘格数，估读一位数，再乘以每格读数，即为冲击试样所消耗的功Ec。
准确测量试样厚度h及试样剩余宽度b N，则其缺口冲击强度a iN=Ec/h*b N×103（单位为KJ/m2）。
共试验5根试样，取其算术平均值，结果保留3位有效数字，要求冲击强度应满足5.1附表对应的性能指标。
正常测试试验5根试样，不合格进行复核时试验10根试样，厂家对结果有异议复核20根试样。
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
简支梁和悬臂梁缺口冲击强度的比较 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
简支梁冲击强度IS0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面
积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。试样规格 ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。5×× 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是
mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越 大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料 被摆锤冲击时的抗冲性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破 坏至完全破坏时所吸收的能量。本实验可用于快捷质量控制检验，
悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是对材料的脆性（或韧性）进行测量的另一种试验方法，对使用简支梁冲击试验中冲不断的材料，使用悬臂梁冲击试验就显得特别重要。 1．定义 无缺口试样悬臂梁冲击强度：无缺口试样在悬臂梁冲击破坏过程中所吸收的能量与试样原始横截面积之比，用KJ/m2表示； 缺口试样悬臂梁冲击强度：指缺口悬臂梁试验在冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之比，用KJ /m2表示； 反置缺口式样悬臂梁冲击强度：指反置缺口试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之比，试验时摆锤的冲击方向为缺口的背面，用KJ/m2表示； 平行冲击：对层压增强材料在悬臂梁冲击试验中摆锤的冲击方向平行于板材的层压面； 完全破坏：指试样断裂成两段或多段； 铰链破坏：指断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一种完全破坏；
部分破坏：指除铰链破坏以外的不完全破坏； 不破坏：指试样未破坏，只是产生弯曲变形并有应力发白现象产生； 2．方法原理 由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。摆锤的冲击线与试样的夹具和试样的缺口的中心线相隔一定距离。 3．方法要点 1)试验机必须有一套可替换的摆锤，以保证吸收的能量在摆锤容 量范围内；若有几个摆锤都能满足要求，应选用能量最大者； 不同摆锤所测结果不能相互比较； 2)试样可用模具直接经压塑或注塑；也可从压塑或注塑的板材上 经机械加工制成。试样的缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。
3)对于各向异性材料应分别按平行和垂直板材的某一特征方向 分别切取试样。对于各向异性的材料，通常是冲击平行于板面的试样侧面。 4)试验时首先抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中并按图1－1 的要求夹住试样。测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一侧面；然后释放摆锤；记录试样吸收的冲击能并对摩擦损失进行修正。被测试样可能出现前述4种破坏类型种的某一种或一种以上，此时应把其中属于完全破坏和铰链破坏的测定值用以计算其算术平均值；在出现部分破坏时，如果要求报告此种部
悬臂梁冲击试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.0目的 规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法 2.0范围： 适用于检测室所有检测员 3.0职责： 品保员负责检测样品的抽取与送检。 注塑员负责对样品的注塑成型。 检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。 4.0检验规程: 4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处 理，具体处理时间见《塑料状态调节作业指导书》。温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。样条在生化箱中应平放避免堆积。 4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无 划痕、麻点、凹陷和飞边。试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。 4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。 4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的 A型缺口。缺口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。 4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的 厚度、缺口剩余宽度精确到0.02mm。缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。 4.6 测试： 4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的 10－80％范围，若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。 4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。夹具的 夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直。虎钳夹具的顶棱圆角半径为(0.2士0. 1)mm。当缺口试样夹在虎钳中时，其顶 部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。调整虎钳，使试样位于冲击刀刃的 中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为(22士0. 2) mm。应 避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。 4.6.3某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在试验报告中注 明夹持力的大小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。 4.6.4释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正
冲击试验机的结构、性能以及使用注意事项 冲击试验机是主要是用来做材料在动负荷下抵抗冲击的试验，以测定材料的冲击韧性指标是否满足标准要求。可以判断材料的可靠性及稳定性能等参数是否合格，可将提供预测和改进材料的质量和可靠性依据。广泛用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技、军品科技及高级通信器材等抵抗冲击能力。 冲击试验机的结构： 1 、试样简支梁式支承； 2 、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 3 、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网； 4 、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体 U 型； 冲击试验机的性能： 冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。本机通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由 A/D 快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 冲击试验机使用注意事项： 1、冲击试验机是试验测试设备，请不要将试验机用于规定试验及材料以外的目的。 2、请根据安装要求完善安装环境。将试验机安装于室温10～35°C 范围内，相对湿度不大于 85%，周围无腐蚀性介质的环境中，将试验机安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上。 3、在操作试验机进行冲击实验时请按要求安装试验材料，否则可能出现不可预期故障。 4、进行配线和维护作业时，请在进行作业前，务必先关闭电源。 5、本试验机电源原则上配电方式采用三相380V电源，具体要求可参考产品说明书。 6、请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。
苏州亚诺天下仪器有限公司YANUO WORLD Physical testing equipment expert HIT5.5简悬组合冲击 机（小能量） 产品介绍
描述：摆锤冲击试验机主要用于硬质热塑性模塑和挤塑材料，硬质热固性模塑材料以及纤维增强的热固性和热塑性复合材料等非金属材料冲击韧性的测定。 摆锤类型：复合摆锤 试验方法：简支梁/悬臂梁合一 冲击速度：2.9m/s（简支梁），3.5m/s（悬臂梁） 最大能量：5.5J 控制方式：触摸屏控制 功能特点： 1、一台主机可实现简支梁与悬臂梁两种冲击试验方法； 2、无需换摆锤及试样固定支架即可实现简支梁与悬臂梁试验方法的自动切换； 3、一个冲击摆锤可实现2.9m/s和3.5m/s两种冲击速度及多个冲击能量； 4、技术含量极高的扇形摆体（摆锤）刚性好、无震颤、风阻小，保证了测试结果的准确性； 5、独具匠心的简支梁悬臂梁复合锤刃，是该产品的技术核心与灵魂； 6、试验方法自动识别，预仰角自动测量及能量损失的自动标定与修正； 7、简捷的界面为用户提供了可进行试验参数设置及试验过程的控制，自动或手动更新试验编号；完全断裂、部分断裂、铰接断裂及无断裂的判断输入对话框； 8、多语言界面提供了友好的输入显示接口，支持中、英、法和意大利等多国语言，可满足不同国家和地区客户的需求；9、全彩色触摸屏控制方式与PC机控制方式的无缝切换，使操作更加灵活方便，彰显个性； 10、超前的网络化设计，为网络化实验室提供了接口，使其漫步internet，实现了远程诊断、维护、标定、校准及技术升级； 11、美观大方高雅的外形设计及色彩，突显技术与艺术的完美结合，表现了她的华美与高贵； 12、具有多项自动安全保护及防护，安全性极高。 符合标准:： 标准号标准名称 ASTM D256-06测定塑料悬臂梁冲击强度的标准试验方法 ISO180-2000塑料伊兆特(Izod)冲击强度的测定 ISO179-1-2001塑料.摆式冲击特性测定 GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 JB/T8762-1998塑料简支梁冲击试验机机械行业标准 JB/T8761-1998塑料悬臂梁冲击试验机 技术参数： 型号：HIT-5.5 冲击速度： 3.5m/s，2.9m/s 冲击能量：(1.0J)、2.75J、5.5J，(0.5J、1.0J)、2.0J、4.0J、5.0J 简支梁支承跨距：60mm、62mm
XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书 编制： 审核： 批准： 常州塑金高分子科技有限公司检测中心
1、悬臂梁冲击试验操作规程 1.1表盘指针调零，记录空摆数值。 1.2选择外观无划痕、麻点、飞边、熔接痕、气泡等外观良好以及表面平直无扭曲的的合格样条每组5~10根。 1.3测量样条尺寸并记录数据。 1.4确定试验机是否在规定的冲击速度和合适的能量范围内，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%~80%范围内。 1.5抬起并锁住摆锤，确保试样缺口在摆锤冲击刃的一侧，夹持锁紧安装试样。 1.6释放摆锤，记录试样吸收能量。 1.7计算试验结果，取平均值，并保留两位效数字 2、维护保养规程 2.1机器所配的夹具、指针应涂上防锈油保管； 2.2定期检查夹具、摆锤部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 2.3每次试验完成前后摆锤垂直静止时检查主针是否可以归零； 2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。 2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固； 2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 3、期间核查规程 3.1核查频率 3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。 3.1.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做期间校准 3.2核查方法 3.2.1采取留样再测.实验室比对.测量审核等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工3.2.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。
简支梁和悬臂梁缺口冲 击强度的比较 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
简支梁冲击强度I S0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面 积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲 性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时 所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。
本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合 所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将 摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的 摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。 试样规格 ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。5×× 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是 mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料
Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法 性能测试条件单位标准 lzod缺口冲击强度| 23℃3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A 9 抗冲击强度 采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能，试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种。 9.1 悬臂梁法试样安装成垂直的悬臂梁，摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断。 9.1.1 设备刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3)，示值误差不大于1%，冲击速度约为335cm/s，摆锤高度约为61cm。摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面，摆锤落下时，应在钳口上方22mm处与试样相切，钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4)。 图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤 9.1.2 试样除非另有规定，应从板的纵、横两个方向各取5个试样，厚度不超过12.7mm 的板，试样厚度即为板的厚度。厚度大于12.7mm的板，应加工到12.7mm厚。可以根据产品标准进行平向或侧向试验。当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。对从厚板切取的试样，应注明试样取自厚板的表层还是中心。 厚度3.2mm以上，12.7mm以下的试样，可用几块试样叠起来进行试验，此时各块应排列整齐，而且都进行侧向试验，如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固，且其冲击能可在所用试验机上精确测定，允许单块进行试验。 注：平(侧)向试验冲击方向垂直(平行)于层向。 试样及缺口详细尺寸如图5所示： 9.1.3 缺口的加工 9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工，由于单齿铣刀容易磨出需要的形状。因而采用的较多，刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加工粗糙。采用无前角，后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况。刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5)。 缺口所含角度为45±1°，顶部曲率半径为R0.25±0.025mm，缺口角平分面应基本垂直于试样表面，误差不得大于2°。 9.1.3.2 通常，采用较高的铣削线速度和低进刀量可以避免加工中过热，不同材料的良好铣加工条件，可通过试验确定。 9.1.3.3 一个铣刀加工500个或更多缺口之后，应用60倍放大镜对缺口的粗糙度，角度和顶部半径进行检查，若不符合规定，应更换磨好的新刀具。 9.1.4 处理试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h。 试验在同上条件下进行，或在每一试样从受控气氛中取出后3min内开始试验。 9.1.5 步骤 9.1.5.1 测量每一试样缺口部尺寸，准确至0.02mm，记录缺口下宽度和试样厚度。 9.1.5.2 紧固好试样，使冲断试样的耗能示值在刻度的15%～85%范围内，记下冲击能。9.1.5.3 冲击强度用冲击能量除以缺口处厚度表示，其单位为kgf·cm/cm2。 9.1.6 试验报告
实验四 冲击性能试验 一. 实验目的 （1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。 （2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。 （3）掌握试验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。 二. 实验原理 冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。 评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。 本实验采用摆锤法。基本原理摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α（如图2－35所示），便获得一定的位能，如任其自由落下，位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。 图2－35 摆锤式 冲击实验机工作原理 在整个冲击实验中，按照能量守恒关系可写出下式： ) (0h h n A -=(cos cos )mL βα=- 式中 m －冲锤质量，kg ；α―冲锤冲前之扬角； L―冲锤摆长，m ； β―冲锤冲断试样后之升角；A―冲断试样所消耗的功，J 。 式中除β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。 消耗的功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度σ1（kJ/m 2）。
按下式计算：1A bd σ= 式中 A―冲断试样所消耗的功，kJ ；b―试样宽度，m ；d―试样厚度，m 。： 1 1bd A = σ 式中 A 、b 同前； d 1――缺口试样剩余宽度，m 。 三. 实验设备和材料 摆锤式冲击试验仪 游标卡尺 尼龙试样 四. 实验步骤 （1）熟悉设备，检查机座是否水平。 （2）用卡尺测量试样中间部位的宽度、厚度，缺口试样则测量缺口处的剩余厚 度，准确至0.02mm ，测量三点，取平均值。 （3）根据试样类型调整好试样支撑线距离。 （4）根据试样断裂所需能量大小选择摆锤，使试样破裂所需要的能量在摆锤总 能量的10％～85％区间内。 （5）检查并调节试验机零点，将摆锤举起卡好，使其自由落下。 图2－36 冲击试验机 1―固定支座；2―紧固螺钉；3―活动试样支座；4―支承刀刃；5―被动指针；6―主动指针；7―螺母；8－摆轴；9－搬动手柄；10－挂钩；11－紧固螺钉；12－连接套；13－摆杆； 14－调整套；15－摆体；16－冲击刀刃；17－水准泡 （6）将试样面贴紧在直角支座垂直面上，缺口背向冲锤，缺口位置与冲锤对准。 （7）将指针拨至右边的满量程位置。 （8）扳动手柄抓钩，放松摆锤，使其自由下落，将试样冲断时，指针所指数值 即为A 值，记录读数。 （9）按公式计算每个试样的冲击强度，并取其算数平均值。 注意事项： 在进行试验的时候不可贸然的将手放在摆锤经过的位置 以防被击伤
Zwick摆锤冲击试验机 符合标准：DIN 53435、ASTM D1822、ISO 8256-Method B、ISO 8256-Method A、ASTMD 256/D 4812、ISO 180、ASTM D6110、ISO 179。 适用范围：在材料试验领域，德国ZWICK ROELL 集团是技术领先者，HIT系列摆锤冲击试验机为塑料生产企业的基本测试设备。精度，可靠性和人机工程学设计是HIT系列摆锤冲击试验机的突出特点，而德国制造技术-改进的测试精度规范，更是给广大的生产企业，研发部门及质量保证部门等带来创新的动力，获益匪浅。 Zwick摆锤冲击试验机介绍： 1、摆锤编码的标准配置：HIT系列摆锤冲击试验机自动识别正在使用的摆锤，并根据此摆锤能量进行测试结果计算，完全符合相应的试验标准，保证不同冲击能量的摆锤匹配对应的测试要求，的到正确的测试结果。避免在更换摆锤时，由于不能自动识别摆锤质量，进行错误计算而造成测试结果不正确。 2、真正意义的无震动冲击试验：全球首创的碳纤维双摆杆技术，在冲击方向上提供最高刚度，及将冲击质量最大程度集中在冲击摆锤的质心上。与传统的单摆杆，或金属摆杆的摆锤，即使是符合材料摆锤相比，因共振造成的能量损失将大幅度降低。高刚度摆杆具有卓越的动态性能，并在摆锤冲击试验过程中，防止额外的力作用的摆杆上，如悬臂梁(lzod)测试，试样仅部分断裂的情况。
3、无需工具即可更换摆锤：每一把不同冲击能量的摆锤均配备快速更换装置，无需使用工具即可快速更换摆锤。值得注意的是：整个摆锤没有需要安装的零部件，因即使丢失一个再小的零部件，也会使整个摆锤的质量发生变化，导致冲击能量缺失。 4、低磨损的蝶形刹车：可选用低磨损的蝶形刹车，用来快速停止摆锤摆动，提高测试效率。 5、符合人机工程学的设计：一些主要的操作部件，如：操作面板，刹车，摆杆释放杠杆和显示屏等均处于操作人员视觉范围，满足适宜的操作需求。 6、最新技术的电子控制：新型的电子控制系统包含了高分辨率的数字编码器，用于精确测量摆锤的摆角。还可选用实验室管理系统(LIMS)，电子控制系列将配备一个RS 232接口，二PC控制联机采用USB接口。 7、仪器化摆锤冲击试验：采用仪器化摆锤和增加一套电子系统即可进行仪器化冲击试验，提供高精度的冲击试样的冲击和断裂性能参数。 8、高性能智能测试软件TESTXPET2(选项)符合DIN,ISO,ASTM相应的试验标准，对测试结果进行计算。测试报告和数据文档也可应用WINDOWS格式进行编写。
悬臂梁冲击试验机性能特点和适用 悬臂梁冲击试验机特点及用途悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。 悬臂梁冲击试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、生产厂家实验室等单位理想的试验设备。 主要技术参数完全符合GB/T1843《塑料悬臂梁冲击试验方法》及ISO180标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的检测仪器。 技术参数 1、冲击速度：3.5m/s 2、摆锤能量：1J 2.75J 5.5J 11J 22J 3、摆锤扬角：150° 4、打击中心距：0.335m 5、摆锤力矩：Pd 1=0.53590NmPd 2.75=1.47372NmPd 5.5=2.94744NmPd 11=5.8949NmPd 22=11.7898Nm 6、刻度盘分度：0J-2.75J 小分度0.025J内圈0J-5.5J 小分度0.05J(内圈)0J-11J 小分度0.1J(内圈)0J-22J 小分度0.2J(内圈)
7、冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm 8、刀刃圆角半径：R=0.8mm±0.2mm 9、外形尺寸：550mm×400mm×850mm 10、净重：210kg 主要特点: 1.摆锤采用三维软件设计分析，保证了打击中心准确，摆锤力矩，从根本上保证了检则数据的淮确性。 2.选用进口高精度滚珠轴承，有效将摆锤能里损失降至较低。 3.本机操作简单，更换支座及摆锤很方便，可配置多个摆锤及支座，有效提高设备的适用范围。 4.试验机可配安全防护网，有效提高了试验机的安全性能。 5.液晶式及微机式在指针式的优点上，还具有如下特点: 配备的专用夜晶显示屏能直观的显示冲击吸收能里，无需再从度盘读取数据，没有读数误差，淮确性高，效率高。 控制系统具有掉电保护功能，可打印输出试验数据。 数据采集系统分辨率高。采用日本进口3600线光电编码器，角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测里精度。 内置国家标准能里损失修正程序，使每一次试验结果都按照标准要求进行修
悬臂梁冲击试验机操作步骤
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填 改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
简支梁和悬臂梁缺口冲击 强度的比较 Prepared on 22 November 2020
简支梁冲击强度I S0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面 积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲 性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时 所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。
本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合 所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将 摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的 摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。 试样规格 ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。5×× 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是 mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料
数量悬臂梁冲击试验机 悬臂梁冲击试验机型号：HK-XBL-5.5D-C （数显式） 锤冲击试验机试验机用途：用于测定塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。是科研单位、大专院校、非金属材料生产厂家进行质量检验的常用设备，该机是一种结构简单，操作方便，测试精度高的仪器。该机符合ISO179---92, GB1043 –93 标准的要求。每种规格均有指针式、电子式和微控型三种机型。电子式冲击试验机采用高精度编码器技术，具有精度高、稳定性好和测量范围大等特点，数字化测量显示冲击强度及平均值，能量损失自动修正，打印试验报告等功能。 数显摆锤冲击试验机标准：该机符合国际标准ISO180—1992《塑料—硬质材料悬臂梁冲击强度的测定》；国家标准GB/T1843—1996《硬质塑料悬臂梁冲击试验方法》、机械行业标准JB/T8761—1998《塑料悬臂梁冲击试验机》。 悬臂梁冲击技术规格： 1、冲击速度：3.5m/s ； 2、摆锤能量：（5.5D ）2.75J 、5.5J 3、摆锤扬角：150 4、摆锤中心至冲击刀刃距离：335mm 6、冲击刀刃至钳口上平面距离：22mm 7、刀刃圆角半径：R=0.8mm 8、试样类型符合GB1843—80及ISO180—82 ， 摆锤冲击试验机标准配置 产品名称： 1悬臂梁冲击试验机（2013年新款上市！） HK 宏康 1摆锤冲击试验机（新款热销！） 塑胶冲击试验机（现货热销！） 塑胶能量冲击试验机（现货销售！）， 1塑胶摆锤冲击试验机，塑胶冲击试验机，塑胶冲击测试机 数显简支梁冲击试验机(详细资料） HK-XBL-5.5D-C （数显式） 一、试验机用途：HK –XBL-5.5D 悬臂梁冲击试验机用于测定塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。是科研单位、大专院校、非金属 类 目 名 称 数量 单位 备注 主 机 冲击试验机 1 台 附 件 箱 2.75J 冲击摆砝码 1 对 5.5J 冲击摆 1 把 对中样板 1 件 搬手 1 套
XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机 使用说明书 版本号：2.00.110510
XJUD-5.5 电子悬臂梁冲击试验机使用说明书目录 注意事项 (1) 1.概述 (2) 1.1主要用途及适用范围 (2) 1.2工作原理 (2) 1.3主要技术参数 (2) 1.4工作条件 (3) 1.5电气要求 (3) 1.6外形尺寸 (3) 1.7重量 (3) 2.安装 (4) 2.1仪器开箱检验 (4) 2.2安装 (4) 2.3仪器组成 (4) 3.试验操作 (6) 3.1试样制备 (6) 3.2试验步骤 (7) 3.3仪器的计量操作 (9) 3.3.1预扬角标定 (9) 3.3.2摩擦损失的计量操作 (10) 4．保养 (12) 5.仪器存放 (12)
注意事项 1、保存说明书以备参考。在使用本仪器之前，务必仔细阅读本说明书。 2.请勿在近水的地方使用该仪器。 3.请勿在不平稳的地方放置该仪器。 4.在指定电源条件下使用该仪器。 5.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。 6.不要在电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。 7.如果本仪器使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。 8.不要移动该仪器的任何面板，如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险。不要在机体上喷洒任何液体。 9.为防止触电，请不要自己维修本仪器。打开或移走机壳，可能会有高压危险。 10.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请向服务部门咨询。 当电源线和插座损坏或磨损时； 当有液体洒到机器上时； 该仪器淋雨或沾水时。 11.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。 12.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。 13．在试验时，操作者务必注意安全。不做试验时，请不要把摆锤放在放摆机构上。14．当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。 15．当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。 XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书1
一、仪器结构 本试验机主要由手动摆臂释放钮、表盘（数显屏幕）、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚等组成。 二、仪器规格 悬臂梁性能规格表 三、操作方法及注意事项 1.冲击摆的选择与安装 1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆。一般情况下，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样。得出试样吸收能后，再根据以上原则选择冲击摆。 1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆。将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉。摆锤的安装到此就完成了。 2.试样的放置：首先锁紧手柄向左旋，松开钳口，将试样插入钳口中；向右旋锁紧手柄轻轻顶住试样；用对中样板的刃口对正试样的缺口向右旋锁紧手柄夹紧试样。应保证每次装夹试样时， 版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅 A1 转换格式审核 批准
试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。 3.空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。 4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。正确安装试样后，向后推放锤杆，释放摆锤。 5.从对应刻度盘读取试验数据。 6.试样冲击强度α（KJ/㎡）由下式计算： α= E X?Y *103 式中：E—试验吸收的冲击能J。 X—试样的厚度mm。 Y—试样的有效宽度mm。 四、试验机的保养与维修 1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。 2.冲击摆不用时应涂防锈油，并防止于附件箱中。 3.严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。 4.使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。 5.为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
悬臂梁冲击试验机 使 用 说 明 书 深圳市祥敏仪器设备有限公司 广东省深圳宝安沙井蚝四南浦科技园 TEL:0755-******** FAX:0755-******** http：//www. https://www.doczj.com/doc/8217072780.html, E-mail：1034236728@https://www.doczj.com/doc/8217072780.html, msmaeding@https://www.doczj.com/doc/8217072780.html,
壹、概论 一、用途： ●本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能. 二、原理： ●用于测试各种硬度材料之试样受一定角度、一定重量打击后，所能吸收之能量，以判定 材料之韧性。 贰、依据标准 ●本试验机符合ISO-180、ASTM-D256、JIS-K7110等标准要求。 参、仪器说明 一、仪器结构(图1)： 1 2 3 4 1.拨杆 2.指针 3.冲击锤 4.夹具(见图3说明)
圖1 二、仪器规格说明(表1)： 项目 规格 容量 2.75J;5.5J 冲击速度 3.5 m/sec(11ft/sec) 冲击端至轴心距离 32.7cm 试验角度 150° 体积 50 cm ×32 cm ×75 cm 重量(约) 57kg 肆、仪器安装 一、运行环境要求： 室温条件。 二、其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。 危险 ■ 安装定位后,冲锤垂直落下,以免意外冲击操作者。 表1 !
伍、操作规范 一、准备试样： 1.标准试样制作规格如图2: A: 10.16 ± 0.05 mm B: 31.50 mm~32.00 mm C: 60.30 mm~63.50 mm D: 0.25 R ± 0.05R E: 12.70 ± 0.15mm - F: 最大不超过试样宽度(常用试样厚度有3.17 mm) 【注】 ■ 以上标准试样制作参照ASTM-D256； 二、操作步骤： 1.操作前确认事项: ● 确认机台是否水平。 注意 ■ 若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8), 使机台水平. 2. 夹持试样(如图3)： 2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。 ? ? 圖2
冲击试验台的基本知识 一、设备发展历程： 冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，已经成为材料性能不可缺少的检查项目，最初的试验方法各种各样，但是随着时代的发展：夏比锁形冲击试验、夏比V型冲击试验和夏比梅氏冲击试验得到重视。1968年之前美国都是采用夏比锁形冲击试验方法，但是这种试验方法有个缺点：由于锁形缺口过钝，由此来确定脆性转变温度低于结构的脆性断裂温度，因此68年以后，在ASTM规范中就改用采用标准夏比V型试样，所以采用V型式样和梅氏冲击试样的比较多。总体来说欧美采用夏比V型缺口较多，而俄罗斯则采用夏比梅氏试样。我国的冲击试验，解放前几乎没有，解放以后全面学习苏联，直到1963年才出现第一个冲击试验标准GB229-1963，我们现在是用的最新的标准是GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》，这个标准也适用于美标和欧标。 冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：W=FS即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法. 二、主要分类： 1、从做试验的材料上分： 金属试验机：主要是各种金属的冲击性能测试，通常冲击功比较大；
非金属试验机：各种塑料、橡胶的冲击性能测试，通常冲击功较小。 2、从试验方式上分： 摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机： 摆锤冲击试验机又分为：半自动摆锤冲击试验机，微机屏显摆锤冲击试验机，常温全自动摆锤冲击试验机，低温全自动摆锤冲击试验机，高低温全自动摆锤冲击试验机。 全自动摆锤冲击机：由冲击机主机、控制系统、试样盒、送料机构、定位机构等部分组成，按动按钮就可完成一系列动作并得出试验数据，完成整个冲击试验。 低温全自动摆锤冲击机：由冲击机主机，控制系统、制冷系统、试样盒、送料机构、定位机构等部分，到达设定温度后只需按动按钮即可完成一系列动作，并得出试验数据，完成整个冲击试验，操作方便、性能可靠。该设备大大缩短了试样从出低温箱到冲击试验完成的时间，提高了试验的准确性、摆锤冲击试验的效率和安全性。低温范围：室温~196℃。 高低温全自动摆锤冲击机：由冲击机主机、控制系统、制冷系统、高温箱、试样盒、送料机构、定位机构等部分，到达设定温度后只需按动按钮等一系列动作，并得出试验数据，完成整个冲击试验，操作方便、性能可靠。该设备大大缩短了试样从出环境箱到冲击试验完成的时间，提高了试验的准确性、摆锤冲击试验的效率和安全性。 低温范围：室温~196℃， 高温范围：100~900℃。 屏显摆锤冲击机：由电脑软件控制冲击机动作，直观显示摆锤角度和冲击能量值等，并可记录试验数据并生成报表储存和打印，大大减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。该控制系统可任意装备于半自动摆锤冲击机、低温全自动摆锤冲击机，高低温全自动摆锤冲击机等，是试验机行业高端的试验设备。 三、工作原理：