２ ００６ 年 第４ 期 能源研究与利用 现场经验 武汉钢电股份有限公司锅炉系武汉某厂生产的 ＷＧＺ６７０／１３．７－８型超高压中间再热、自然循环汽包 炉，以烧煤为主，同时掺烧高炉煤气，采用中间储仓式热风送粉，设计煤种为晋东南贫煤。锅炉主要设计参数见表１。 表１ 锅炉主要设计参数 炉膛“∏” 型布置，膜式水冷壁。炉膛上方布置了前、后屏过热器，水平烟道依次布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井烟道分隔为两平行烟道，主烟道中布置低温再热器，旁路烟道中布置了低温过热器。 燃烧器采用四角布置，双切圆燃烧，切圆直径分 别为Φ５４２／７９４ｍｍ。燃烧器总高度１０ｍ，分为上下两组。每组设两层一次风和三层二次风间隔布置。上组上层另设两层三次风喷口，下组下层另设两层高炉煤气喷口，高炉煤气喷口采用煤气和二次风间隔喷入的栅格型式 。燃烧器布置型式如图１。 图１燃烧器布置图 贫煤与高炉煤气混烧锅炉 排烟温度的调整 陈 郁，李俊红 （武汉凯迪电力股份有限公司，湖北武汉 ４３０２２３） 摘要：武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于各方面 的原因，造成锅炉排烟温度高，影响了机组的带负荷能力，降低了锅炉运行的安全性及经济性。通过理论分析和试验，找出了导致排烟温度高的具体原因，有锅炉漏风、一次风和三次风掺冷风、受热面积灰严重以及大量掺烧高炉煤气等问题，采取了提高一次风温、降低一次风压等调整措施和下两层煤粉火嘴改造、吹灰器改造等设备改造措施，保证了锅炉的安全、经济运行。 关键词：锅炉；贫煤；高炉煤气；排烟温度；改造中图分类号：ＴＫ１６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－５５２３（２００６）０４－００３６－０４ 项 目 单位晋东南贫煤 晋东南贫煤高炉煤 气（１５×１０４ｍ３／ｈ） 汽包工作压力ＭＰａ１５．２９１５．２９过热蒸汽流量ｔ／ｈ６７０６７０过热蒸汽压力ＭＰａ１３．７１３．７过热蒸汽温度℃５４０５４０再热蒸汽流量 ｔ／ｈ ５８７５８７再热蒸汽进／出口压力ＭＰａ２．４５／２．２５２．４５／２．２５再热蒸汽进／出口温度℃３１７／５４０３１７／５４０给水温度℃２４５２４５热风温度℃３４１．２３７２．８冷风温度℃２０２０排烟温度℃１３９．５１６７．４锅炉计算效率％９１．３７８７．９９主烟道烟气所占份额 ％５５．２４０煤消耗量ｔ／ｈ ８３．０５ ６５．６６ ３６??
冶金企业煤气管道施工监理验收标准 龙腾特钢--李双超 煤气管道安装：将煤气输送管道及其配套的支柱、托座、附件按图纸和施工技术规范要求固定到设计位置上的施工作业。冶金工厂常用的煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气及混合煤气，其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共同架设。煤气是易燃、易爆的有毒气体，对其管道安装的严密性有严格要求。安装顺序煤气管道安装按以下顺序进行：(l)支柱安装;(2)管托(座)安装;(3) 卷管安装;〔4)配件安装。支柱安装：支柱有钢筋混凝土支柱和钢支柱两种。钢筋混凝土支柱通常采用现场就地预制，钢支柱因其构造较复杂，组合式的钢支柱及管道桥架在加工厂制作在现场组装。钢铁厂的煤气管道口径大，一般与其他工业管道组合敷设。煤气管道安装可不考虑坡度。支柱安装多采用自行式起重机，吊装时要保证其中心垂直，标高正确。管托(座)安装管径大于300mm的管道采用鞍型管托。管托与支柱之间可采用滑动或滚动接触，固定支架可采用固定连接(螺栓连接或焊接)。管托的定位应与管道中心一致。管托与管道通常采用管箍或焊接固定。滚动托座在管道安装调整前可以临时固定。管径大于I000mm的管托设有加固圈，在地面组对管段时装配。卷管安装：卷管应按加工件编号依次排列，弯头、三通、变径管等地面组对时应与管道直接对口焊接。管径大于600mm的管道应焊内口，管壁大于或等于IOmm应碳弧起刨焊根后再焊接。为了保证煤气管道安装质量和安全生产，从卷管制作直至安装全过程都要重视焊接质量，所有焊缝均要进行X射线检查。卷管安装要选用合适的吊机。高空管道对接有困难时可采用搭接板连接。搭接板的直径、厚度、宽度应与卷管制作配套，其安装位置应离支柱边缘0.6—1.2m。管道定位后应尽快焊接固定。管径大、跨度大的管道设有加固圈，可在地面组装时焊在管子上。煤气管道的连接尽可能采用焊接，不采用法兰连接。配件安装煤气管路上的各类管配件，其用途、性能不同、安装要求各异: (1)弯头、三通、变径管安装。地面组对时，要正确将弯头、三通、变径管等定位在组装的管道上，并注意其方向性。变径管通常采用等底偏心变径管。(2)补偿器安装。煤气管道常用波形、鼓形和填料式补偿器。这些补偿器都具有方向性，应顺煤气流向水平安装;安装时应根据不同气温对补偿器进行预拉伸或预压缩调整。补偿器安装应在煤气管道安装定位
精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020高炉煤气干法设计规范 目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。 2.0.10 脉冲布袋除尘器 采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。 2.0.11反吹风布袋除尘 采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
煤气作业试卷3卷 考试时长：120 分钟试卷总分：100分考试卷及格分：80分 姓名：___________准考证号：_____________身份证件号：_____________得分：___________ 总局——理论题部分： 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画× ) 1. 为了便于煤气中毒者的自主呼吸,领扣、腰带应解开,湿衣服脱掉,冬季或初春应对中毒者妥善保暖,以免着凉。() 2. 发生煤气着火事故后,应立即启动应急预案,成立事故处理指挥部,并迅速准确的做出处理事故方案,凡参与急救的人员,必须服从统一指挥,不能造成事故扩大。() 3. 对于重度煤气中毒者,应立即在现场施行心肺复苏,在中毒者未恢复知觉前,应避免搬动、颠簸,送高压氧舱抢救途中应有医务人员护送。() 4. 对于轻微煤气中毒者,吸入新鲜空气或补氧,其症状即可消失,可送附近卫生所治疗。() 5. 矿山所有的作业人员应掌握必要的救护技术,学会紧急情况下逃生和救护的基本技能。() 6. 高炉煤气与转炉煤气容易造成人员中毒。() 7. 密封蝶阀可做为可靠的切断装置使用。() 8. 工业炉窑送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。() 9. 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压联锁的快速切断阀等防回火设施。() 10. 焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。() 11. 炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。() 12. 点火装置工作之前,点火燃气控制阀应当打开。() 13. 氧气转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置() 14. 一氧化碳气体探测器指由采样装置、传感器和前置放大电路组成的一氧化碳气体检测部件。() 15. 检测报警点指实施有毒气体检测报警的位置(地点)。() 16. 可燃和有毒气体共存的情况下,可只检测有毒气体。() 17. TRT余压能回收系统与减压阀组串联。() 18. TRT快切阀的作用是切断煤气。() 19. 职业道德规范是社会道德规范的一种,是人们在长期职业活动中总结、概括、提炼出来的理念。() 20. 煤气区域内禁止烟火,如需动火检修,制定相应安全措施和作业方案即可。() 21. 除尘器的工作原理是利用煤气中尘粒的重度与煤气分离来达到除尘目的。() 22. 表示燃气中各组分的方法有重量法、容积法、摩尔法和绝对表示法等。工厂煤气一般用摩尔法表示。() 23. 挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最高温度称闪点。() 24. 回火是指混合气体的流苏比火焰速度快时,火焰回到烧嘴中去。() 25. 单独使用NK阀、密闭蝶阀、眼镜阀是可靠地切断装置。() 26. 钢铁厂厂界的噪音值以75分贝为界限。() 27. 文氏管由收缩管、喉管、扩张管三部分组成,其主要作用是除尘降温。() 28. 煤气管网分为枝干型管网、环型管网及双管型管网。() 29. 加压站厂房下可以设置地下室,并安装设备。() 30. 煤气混合站的混合煤气的主要指标是混合煤气压力和混合煤气热值。() 31. 混合站的各条煤气管道中的煤气可以互串。() 32. 未查明煤气事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送煤气。()
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况 两者都是在完全燃烧（过量空气系数为）的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量。 一、高炉煤气特性 （1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180 KJ/m3； （2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO 含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小； （4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米3空气CO 含量不能超过30mg ； （6）着火温度大于700℃。 ( 7 ) 高炉煤气含有H 2（），CH 4（），CO （25-30%），CO 2（9-12%），N 2（55-60%），O 2（）;密度为以H 2（2%），CH 4（%），CO （30%），CO 2（12%），N 2（55%），O 2（%）完全燃烧(过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量： CO 2%)、O 2%)、N 2（%） 二、焦炉煤气特性 （1） 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；（2） 焦炉煤气是无色有臭味的气体； （3） 焦炉煤气因含有CO 和少量的H 2S 而有毒； （4） 焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短； （5） 焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难； （6） 着火温度为600-650℃。
( 7 ) 焦炉煤气含有H 2（55-60%），CH 4 （23-27%），CO（4-8%），CO 2 （），N 2 （3-7%）， O 2 （<%），CmHn(2-4%);密度为 Kg/Nm3. 以H 2(60%)、CH 4 （25%）、CO（4%）、CO 2 （2%）、N 2 （4%）、C 2 H 4 （%）、C 6 H 6 （2%）、O 2 （%）完全 燃烧(过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量： CO 2（%）、O 2 （%）、N 2 （%）
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
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5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语
2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。 2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
高炉煤气干法 设 计 规 范
前言 本规范是根据建设部《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》建标[2007]126 号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。 本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。 规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。 规范编制过程支持单位有： 规范共分8章，主要内容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。 高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。
虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意义的干法除尘。 此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京首钢设计院负责具体内容的解释。
目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
Person 架构中。 1、工程概况 本工程为 200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U 点、石灰厂Z列 点、电厂、炼钢厂Q 点、煤气柜J点的管道施工。 其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、数据类型、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下： 去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa 去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPa D325*8 3.0MPa 去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa 去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa 去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa 去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》
设计文件、设计图纸要求。 3、试压前准备工作 3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一 次彻底的检查，防止漏焊。 3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防 止漏装。 3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检 查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。 3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊 牢，防止管线在吹扫时窜动。 3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经 过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。 4、管道试压、吹扫 4.1 管道试压、吹扫步骤 试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫 临时管线拆除 4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录 一、附录二） 4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉煤气放散安全规定(最新版)
高炉煤气放散安全规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
全燃高炉煤气高温高压锅炉的运行特性 朱宇翔秦小东 （上海交通大学工程硕士上海威钢能源公司） 0前言 高炉煤气是钢铁行业在高炉炼铁过程中的一种副产品，高炉煤气作为一种动力燃料具有热值低，不易着火，燃烧不稳定的缺点而且气源不稳定。每生产一吨生铁约可得1600-2000立方米高炉煤气，产量很大。作为二次能源，钢铁企业内部主要作为热风炉和工业锅炉的燃料使用，但仍有大量富余被排放掉。同时随着高炉的大型化，使高炉煤气的产生量成倍增加。中、低参数燃用高炉煤气的工业锅炉在容量和能源利用方面已不能适应高炉煤气产量的增加。将高炉煤气作为电站的一种动力燃料既可减少高炉煤气的排放，减少污染同时也可减少电站对动力用煤的需求。因而大型电站锅炉掺烧高炉煤气以及高炉煤气的燃气轮机，全燃高炉煤气的高温高压电站锅炉应运而生。高炉煤气作为锅炉的完全燃料因为其所具有的某些特性，使锅炉的结构和运行都具有其特有的特性。本文主要以上海威钢公司的一台220T/H的全燃高炉煤气的高温高压锅炉为例，介绍了全燃高炉煤气高温高压锅炉的特点，并阐述了高温高压全燃高炉煤气锅炉的运行特性。 1高炉煤气的特性 1.1高炉煤气的成分及发热量 高炉煤气是在高炉生产的过程中焦炭经气化后转变而得的.高炉煤气中含有大量的N2和CO2,其主要可燃成分为CO,与其它动力燃料相比它是一种低热值燃料。 高炉煤气成分 高炉煤气的热值约为3000KJ/M3，根据高炉的运行工况热值将会有所波动。 高炉煤气的理论燃烧温度比高发热量的燃料低得多，各种燃料的理论燃烧温度见下表 通过上表，可发现高炉煤气的理论燃烧温度较其它燃料相比要低很多，即使将其预热至180℃其理论燃烧温度也仅有1300℃，而火焰的热辐射力又与其绝对燃烧温度的四次方成正比，因而，燃用高炉煤气所产生的火焰辐射力较低，同时燃用高炉煤气时与燃用煤和油时不同，烟气中不含有碳黑和灰粒，仅依靠烟气中的三原子气体传递辐射热，因而高炉煤气燃烧后所产生的烟气自身的辐射力弱，与燃用烟煤的锅炉相比全燃高炉煤气的锅炉的传
方案编号：BG2BFDG－051 宝钢分公司2号高炉大修工程 高炉循环水系统 试压通水方案 宝冶建设高炉项目部 2006年08月
一、工程概况 1.1 工程说明及编制目的 宝钢二号高炉大修工程高炉循环水系统由清循环水和纯水循环水系统二部分组成。其中纯水系统为密闭循环，通过供水主管和供水环管向炉底水冷管均匀供水，冷却完后一部分回水经排水总管返回纯水泵站，一部分回水经风口送风支管冷却水管进入送风支管，冷却完毕后再返回纯水泵站，工作压力P＝0.6MPa。 清循环水系统为开路系统，根据用户工作压力或性质不同清循环水系统又分为高压水系统、中压水系统、普压不断水系统、普压一般水系统及炉缸供回水系统。按照各系统用户要求不同，分别用不同泵组将水池水加压送用户使用： ?高压水系统主要供炉体风口小套、十字测温装置及炉顶洒水供水，工作压力P＝1.8MPa； ?中压水系统主要向高炉炉腰至炉身的11～54层冷却板、炉身上部R－1～R －3段水冷壁、炉喉LH段水冷壁、煤气取样器、炉顶监视器、炉顶齿轮箱冷却供水，工作压力P＝0.85MPa； ?普压不断水系统主要向炉体风口中套、风口冷却板、炉腹1～10层冷却板供水，此外还供高炉周边其他重要设施的事故用水，工作压力P＝0.65MPa；?普压一般水系统主要向高炉周边一般用户供水，如中控楼、动力空压站、煤粉喷吹站、TRT设施、污泥脱水间、上料皮带机机械室等，工作压力P＝ 0.65MPa； ?炉缸供回水系统主要向炉缸冷却壁H－1～H－6段供水，工作压力P＝ 0.65MPa。 由于二高炉循环水系统改造的情况较为复杂，有的管道原样修复，有的管道更新改造，有的管道只更换其管路上的设备，因此，为更好的指导现场施工，特编制此方案，确保通水试压工作顺利进行。 1.2 施工内容 1.2.1 埋地管网
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉煤气放散安全规定(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉煤气放散安全规定(2021年) 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，
由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。 5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。 6、煤气防护人员应1小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。 生产安全部 2011年5月17日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/8216951893.html, 燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析 作者：王雷 来源：《硅谷》2011年第07期 摘要：高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目（包 括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧）。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。 关键词：高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧 中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410156－02 在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。 高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。CO的体积分数一般在21%-26%，发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m3。高炉煤气着火温度为600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃，比煤的理论燃烧温度低很多。燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。由于高炉煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。利用高炉煤气发电，由于燃料成本低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。 根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造措施。 1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响 1.1 对炉膛内燃烧特性的影响 燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760
焦炉煤气管道试压方案 1、试压范围： φ325接厂区焦炉煤气总管进气阀至热风炉北侧闸门及烘炉装置煤气支管截止阀（见附图） 2、试压前确认： 1)管道施工验收合格，管道内部清理 2)临时管道施工完毕，安装验收合格 3)压力表（U形压力计）量程：0~0.0251MPA 4)在厂区焦炉煤气出口截止阀处加盲板。 3、试压介质：压缩空气 4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。试压时，在管道的安装焊缝和 法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理，在工作压力下，严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。 5、试压步骤： 1)关闭烘炉装置进口截止阀，当压力升到0.01MPA时，进行检漏。即 在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行 处理。 2)再将压力按0.002MPA逐级升到0.02MPA，每次升压到一等级后稳 压3分钟，压力达到0.02MPA后，保压2小时。 6、试压确认：严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。由 甲方、监理、施工单位会同安全部门确认。
7、试压组织机构： 试压指挥：张建国 试压技术负责：舒昭溢 试压施工负责：舒昭溢 安全负责：苟炳新 8、安全措施： 1)试压区域严禁无关人员进出。 2)管道试压时人应远离法兰、接头处。 3)试压时指定专人负责，任何其他人员不的随意操作。 4)试压完毕，将管内空气排掉。
热风炉煤气管道试压方案 1、试压范围： 从厂区煤气总管出口到热风炉煤气支管之间的煤气管道，包括煤气预热器，燃烧炉除外。（见附图） 2、试压前确认： 管道施工验收合格，管道内部清理干净 所有阀门联动调试完毕。 临时管道施工完毕，安装验收合格 U形压力计量程：0~0.025MPA 关闭热风炉煤气切断阀，打开煤气调节阀，打开预热器进出口蝶阀，打开煤气预热器旁通蝶阀，关闭燃烧炉进口蝶阀，在燃烧炉侧加盲板，其他阀门关闭。其他部分加盲板。 相关人孔关闭，所有机械仪表不参与试压。 所有管道波纹补偿器拉杆调节到工作状态。 3、试压介质：压缩空气 4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。试压时，在管道的安装焊缝和 法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理，在工作压力下，严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。 5、试压步骤： 1)打开压缩空气接管阀门，当压力升到0.01MPA时，进行检漏。即在 管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处
高炉煤气干法
前言 本规范是根据建设部《2007 年工程建设标准规范制订、修订 计划（第二批）》建标[2007]126 号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。 本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规 定。 规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料； 组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。 规范编制过程支持单位有： 规范共分8 章，主要内容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。 高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤 气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著 的经济效益和社会效益。
虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意 义的干法除尘。 此项技术始于我国,并有完全自主的知识严权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术O 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文, 必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京首 钢设计院负责具体内容的解释。 目次 总则术语工艺流程与设备 般规定 工艺流程 本体设备 般规定 设计与制造 袋料型与滤袋规格卸、输灰工艺 般规定 卸、输灰工艺 电气、自动化控制与检测 电气
自动化控制与检测
高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆方案南钢第二炼铁厂4#高炉煤气总管在TRT出口段及洗涤塔出口段部分管道发生位移，导致部分管托移位（已处理），以及两个?2000mm 波纹管出现拉伸变形现象,可能出现波纹管拉裂风险，存在着安全隐患。且此管道为共用管道，无法进行停气处理，经设计及设备厂家讨论决定对这两处采用波纹管补偿器在线包覆处理，以确保该管道的安全运行。 一、组织机构 为了做好高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆的各项工作，确保施工项目保安全、保质、保量按时完成，特成立第二炼铁厂高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆工作组。 组长：郁连 副组长：刘袖、陈荣庆、李金忠 组员：陈云宝、王鹏、蒋春凡、胡毅、张圣虎、施建新 1：安全工作小组 负责人：刘袖 组员：张圣虎、卢昌武 2：技术协调小组 负责人：陈荣庆 组员：蒋春凡、胡毅、盛子荣 3：生产协调小组 负责人：陈云宝
组员：王鹏、张行鹏 4：现场施工小组 负责人：李金忠 组员：施建新、柏玉玺 二、现场安全组织网络图 现场施工负责人：施建新 电话：158******** 专职安全员：李守清 电话：158******** 焊工8人监护2人钳工4人 三、施工步骤 （一）施工前期准备 1、备件准备： ①、由中冶南方安排厂家提供直径为2400mm的波纹管补偿器两个，并由厂家将每个补偿器沿轴向等分成两半，以及八片内经为2020mm 外径为2600mm的半圆环板，半圆环板点焊固定在波纹管管口上，现场调整好后统一现场焊接。做好每组标记及每组切口定位标记。②、在每半个包覆波纹管补偿器两头短管上焊接4个吊耳（由厂家焊装），吊耳须在离切开口600mm处。 ③、包覆波纹管做好保护处理措施。 2、现场准备：