室内厚型（超薄型）钢结构防火涂料
施工组织设计
1、工程概况
1。1说明
本施工组织设计是工程承接后在整个施工期内指导工程施工的大纲。工程管理在整个施工过程中要按此精神和要求,精心组织，精心施工。在预定的工期内，保质保量地实现预定的目标.在施工中,管理人员可根据本文所阐明的各项原则，充实各项具体内容。
1。2本工程各责任单位元元
工程发包：
工程承包:
1．3工程概况:
工程名称:
工程位元址:
施工范围:
2、人员组织及职责
2．1总部管理
项目主管
技术总管
2．2项目经理部
项目经理：负责与发包方及各有关单位的配合和协调工作,并全面负责工程质
量,安全,进度，材料供应及各人员的生活等工作。
现场管理：负责施工人员的施工组织与调配，施工进度及现场清洁卫生工作。
质量管理:负责质量检查，并做好各类质量记录。
安全管理：负责安全设施的检查,监督施工人员按有关安全条例进行安全施工。
3、施工方案
3。1施工顺序与准备
1).钢结构表面的杂物应清除干净后方可施工。
２）。施工防火涂料应在不被后继工程所损坏的条件下进行.刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3）.露天施工如遇雨天、雾天或构件表面有结露现象，空气湿度大于90％时不宜施工。
4)。施工方提供材料质保书和合格证.
5）。施工方材料及设备的进场应向甲方提出申请，经书面同意后方可进场.
3.２施工工艺
根据设计要求，NＨ（GJ－H）室内厚型钢结构防火涂料。耐火极限 3 小时:涂层厚度24mm；耐火极限2。5 小时,涂层厚度18ｍm；耐火极限2小时，涂层厚度15mm；WH（GJ-WH）室外厚型钢结构防火涂料．耐火极限 3 小时:涂层厚度25mm;耐火极限２小时：涂层厚度20ｍｍ; NCB（A６0-5０1B)室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限２小时,涂层厚度1.9８mm;耐火极限1．5小时,涂层厚度1.3ｍｍ；耐火极限１小时,涂层厚度0．8ｍm；耐火极限０。5小时，涂层厚度0.４mｍ；
NH（ＧJ—Ｈ）室内、WH(GJ-ＷＨ)室外厚型钢结构防火涂料施工工艺：
1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2、底层涂料施工:底层涂料按粉料：胶料：水=1:0。3:０．7的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~３ｍm。
3、主层涂料拌和:按粉料：胶料：水=1:0。0３：0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料),搅拌时间5~10分钟为宜。
4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕,施工方法采用喷涂或手工抹涂,原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求.
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
质量要求:
1、施工环境温度确保在５℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋.
２、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕,涂抹均匀平整。
3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在２4小时内,天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、
粉化。
４、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固.
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工.
6、面层配套涂料的施工：
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰,无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2—3周后（基本干燥返白),方可进行配套面层的施工。
②．施工间隔时间：在常温下（20℃)二次施工间隔时间控制在１2小时内,环境温湿度不同其间隔时间作相应调整.
③。涂层用量5００—60０g /m２,分2－3次施工，不得漏涂、流挂。
④．施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡,保持质量稳定
施工要点
1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污,（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。
２、加强处理(如有要求）：对钢梁幅面大于３50㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施,以镀锌铁丝网（铁丝网搭接1０0ｍｍ）用粘接钉（25个/平方米）加以固定,或以钢丝加以固定。
3、表面打底:钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以０.4~０.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~３㎜。
4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和,先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间,搅拌时间５～10分钟为宜，料浆均匀即可使用。
５、使用时间：料浆随拌随用，常温下(20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用.
６、涂层厚度:打底涂层控制在1～3㎜,以后每次涂层控制在8㎜以内,施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。
7、施工间隔时间:在常温下（２0℃)二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
８、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工
连续、均衡,保持质量稳定。
9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于５℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下,应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。
10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。
NCB(Ａ60－501B）室内超薄型钢结构防火涂料施工工艺：
1).施工前,钢结构表面的灰尘,油污等应先清除。
２）．涂料使用前，用搅拌器充分搅拌均匀，方可使用.
３)．涂料每次间隔时间控制在8小时以上,待涂层表干后再进行下一次涂刷。
4)．施工中尽量采用流水施工方法组织施工，以便使施工连续、均衡和有节奏地进行,如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与发包方及现场有关单位协调.
施工要点
1）．涂料应放在指定地点,在指定范围内不得动用明火和吸烟，如遇下雨,应注意遮盖.
2）.施工中,对防火涂料施工面上涉及到的其它已完工工程、地坪和设备用塑料薄膜遮盖保护。对废弃物、滴漏之涂料及时清理,保持现场清洁卫生，空桶应及
时回收于指定地点。
3)。每次施工未用完涂料,应盖封严密。
3．3作业要求
1).涂料应放在指定通风、干燥的专用库房，不得雨淋、受潮。
2）．在对防火涂料施工过程中涉及到的其它工程、地坪、设备必须用塑料薄膜遮盖保护。对废弃物、滴漏之涂料及时清理,保持现场清洁卫生,空桶应及时回收于指定地点。
3).每次施工未用完涂料，应盖封严密。
4)。施工环境：不宜露天施工,气温5-35℃，湿度小于85％，如超出范围或构件表面有结露现象时则不宜施工。
5)。本涂料属无机类涂料,无毒，对环境无污染，符合环保要求。
３、4技术要求：
1)．施工时涂层与所选样品无明显差别。
２)．涂层应无空鼓、裂纹、脱皮、粉化现象.
3).涂层与钢构件之间、涂层与涂层之间应粘结牢固，接槎平整.
4）．涂层应达到设计要求。
5)配套面层的涂刷要均匀地涂刷于表面，不得漏涂、流挂。
3、5施工计划
1）。施工人员工人，计划工期天（具体根据现场施工环境和业主方要求），现场施工时，双方应根据实际情况确定投入的人工及所需工期，现场管理员可根据甲方要求和实际情况适当调整施工进度或增减作业人员数量，但施工方应确保甲方要求保质保量按时完工。
2）．配备搅拌机套，滚轮式脚手架套。
３。7业主提供施工条件
甲方负责将施工用水、电接通到现场，负责提供材料堆放场地（施工方需征得甲方同意后方可使用场地）。
４．质量管理
为保证质量管理的落实到位，建立如下共同监督的质量管理体系：
↓
↓
↓
４．1产品质量管理
昆山市防火材料厂产品生产均按ＧＢ14９07-2００2国标生产，并已通过ISＯ９001国际质量体系的认证，确保进场涂料的完全合格。
４.2施工质量管理
施工时，由质量管理员随时巡查，杜绝涂层的漏涂、空鼓、裂缝、脱皮现象的出现，如发现问题,及时通知施工人员进行整改。
4．３验收
竣工验收时，各种数据、验收数据准备齐全，由项目经理邀请发包方或监理单位参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB５02０5－2001标准进行验收，如需整改，应立即进行.
4.4售后服务
涂层保修期外出现质量问题,双方协商解决.
5.安全管理
为确保防火涂料安全顺利施工，特别加强安全管理，应做好如下几项工作:
A. 落实安全责任制度，各岗位人员做好本职安全工作。
设立专职安全员1名,兼职安全员2名,负责检查各项安全设施和监督施工人员遵守有关安全条例的情况。
B.加强安全教育制度，强化安全意识.
每周召开安全教育会议，剖解典型案例,分析事故发生的原因、责任、危害性等，进一步强化安全施工的重要性和必要性。
C．做好安全技术交底工作,把各岗位的安全技术内容进行现场交底.
施工前，安全员检查各项安全措施落实情况，并分析当日安全施工的各项注意要点，进行安全技术现场交底。
Ｄ. 建立安全考核制度,对违返安全制度的，给予严肃处罚。
明确安全责任考核制度，对违反安全条例的施工人员,发现后立即责令停工.具体安全措施如下：
1)．进入施工现场，每一位人员必须遵守甲方的各项规章制度及安全措施。
2).进入施工现场，每一位人员必须戴好安全帽。
3).施工现场的脚手架，防护设施,安全标志和警示牌，不得擅自拆动，如需要拆动要征得工地施工负责人同意。
4）。施工现场安装的设备未经许可不准乱动，移位及损坏。
5）．施工过程中严禁喝酒﹑打架﹑吵闹。
６）.高空作业时必须戴好安全帽，扣好安全带。
7）.高空作业时禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
8）。高空作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。
9)。梯子不得缺檔﹑不得垫高使用，使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,如需接长使用,要绑扎牢固.
10).脚手架每天使用前应检查，检查合格后才可使用, 使用过程中也应不定时检查。
1１).脚手架拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
12）.拆下的角铁钢管﹑扣件﹑木板等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 13）.电器设备由专门电工负责安装﹑使用和维护，不懂电气的人员严禁使用和玩弄电器设备。
昆山市防火材料厂
昆山市华东防腐防火工程有限公司
防火涂料施工现场安全措施
本工程的重大危险因素为：机械伤害、物体打击、高空坠落。
（一）、员工劳动保护措施
1.员工进场前都必须按规定接受劳动安全健康知识的教育培训,必要时进行考试，保留教育培训
考核记录,与项目部签订安全协议；
2.员工进入施工现场都必须按规定佩戴和使用劳动防护用品和用具，正确使用和维护保养设备
设施.
3。环境安全负责人协助作业人员对主要安全防护用品实施使用前的检查.确保防护用品完好无损、牢固可靠、配件齐全.尤其是漏电保护装置等应检查有效的检测、检定证书，证实其动作可靠安全.
4.所有作业人员都要熟悉相关安全防护用品的使用、维护方法。环境安全负责人对安全防护用
品的使用实施巡查，发现问题立即纠正。
5．洞口、临边的安全防护：施工现场所有的洞口、临边都要按照规定的要求，设置护栏、护围，护栏、护围的高度、密度及牢固度均应符合标准（规范）规定要求,杜绝坠落伤人.
６.高空作业的安全防护:从事高空作业的员工必须按规定要求正确系带安全带;梯子脚部应绑置防滑垫,作业人员上梯施工,梯下应设专人防护，人字梯必须有拉绳拉护；高空平台必须捆绑结实。
（二）、安全用电管理措施
1。施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
2.施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面；电缆线如过马路时应设
钢管套保护。
3。所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好，特别是移动电器必须作接地或接零保护。
４.施工用电必须使用三相五线制供电，施工用电必须按规范设立分级配电箱(柜、盘),配置符合规定要求的断路设备和漏电保护装置,缆（线）截面积应满足用电负荷要求,线路敷设应符合规范要求。
5.坚持“一机一闸”,严禁无序拉接电源。
6。带电作业人员必须使用有效的绝缘防护用品，并设专人防护，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌.
7．使用电动工具如必须在潮湿地点或金属结构上作业时,应穿绝缘鞋和带绝缘手套。
（三）、施工设备安全管理
1.严格按设备操作规程的规定要求使用机械设备，防止触电、打击、碰撞等人身伤害事故的发
生。
2.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好。项目部对进场机械的使用性能、环保条件、
安全装置和操作人员的资格进行检查,合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，持证上岗。
3。各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器
是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动.
5．施工现场的电气设备、线路,必须有持证电工专职维护管理。
６。施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车,切断电源后，方可进行检修。
（四）、安全用火与消防安全
1。施工动火应严格执行动火证制度，做到“三不动火”，即没有经批准的动火证不动火,没有防火措施不动火，没有防火人不动火。
2．现场消防设施必须保持完好,并处于备用状态.在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时,现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器。
3.施工现场严禁吸烟。
（五）、高空作业安全管理
1。进入施工现场，每一位人员必须遵守甲方的各项规章制度及安全措施。
２。进入施工现场，每一位人员必须戴好安全帽。
3.施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，如需要拆动要征得工地
施工负责人同意。
4.高空作业时必须戴好安全帽,扣好安全带.
5。高空作业不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。
６.高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离.
7。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上.
8。高空作业时禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.
9。高空作业所用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物品禁止抛掷。
1０.梯子不得缺档﹑不得垫高使用，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，如需接长使用,要绑扎牢固.
11．脚手架每天使用前应检查，检查合格后才可使用，使用过程中也应不定时检查。
１2.脚手架拆除时应按顺序由上而下，一步一清,不准上下同时作业。
13．拆下的角铁钢管﹑扣件﹑木板等材料，应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
１4.电器设备由专门电工负责安装﹑使用和维护，不懂电气的人员严禁使用和玩弄电器设备。
（六）、应急预案处置
1．本项目潜在事故有：工伤事故、火灾、设备事故。可能发生伤亡事故有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等.
2．火灾、爆炸事故应急预案：
ａ。现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话
b.当火灾处于初期时，可使用砂土、水、灭火机等灭火。
c．发生火灾应立即拨打“1１9”报警，同时通知上级有关单位领导，在报警时,沉着、冷静地讲清火灾单位地址,联系电话和火势情况，派人到路口号等接消防车辆，并协助消防部门扑灭火灾。
ｄ.处理火灾、爆炸事故做到先重点后一般，优先抢救对事关全局或生命的物资和人员，并做好火灾隔离工作，防止火势蔓延。
e.抢险救灾以救人第一为原则,如有人员受伤，及时拨打120急救电话,或由抢救组将伤者送
就近医院救治;
ｆ.维持好秩序，无关人员立刻从危险区撤到安全区。
3。发生食物中毒、突发疫情事故时，应及时拨打120急救电话,禁止人员流动,等待救援。
4.发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故,首先应以救人第一为原则,迅速救出受伤人员，及
时拨打１2０急救电话。
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核： 日期：
一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求： 3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1.防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 基层除污检查首道喷涂检查接着喷涂**遍达到设计厚度（每遍完工后均需做分遍检查验收检查厚度修补自检交工验收 2．施工过程监视测 a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首
遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制； 4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料 名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法， 干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺 参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的 平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采 用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时 应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂， 如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。 5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均
第一章 第一节设计图纸及招标文件 第二节规范、规程及标准 第三节 第四节质量要求 本项目质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格
第二章防火涂料概况 第一节防火涂料概况 本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24:90）的要求。 第二节防火涂料性能及其技术参数 一厚涂型防火涂料性能及其技术参数 本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。 根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。 近期耐火性能检测结果如下：
二薄涂型防火涂料性能及其技术参数 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。 该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上，满足有关防火规范要求。 近期耐火性能检测结果如下： 第三章钢结构防火涂装施工准备 由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。 第一节前期准备 一施工前的基层检查 防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的除锈检查标准：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
钢结构防火涂料应用技术规范 1
中国工程建设标准化协会标准 钢结构防火涂料应用技术规范 REGULATION OF APPLICATION TECHNOLOGY OF FIRE RESISTIVE COATING FOR STEEL STRUCTURE CECS24∶90 主编单位:公安部四川消防科学研究所 审查单位:全国工程防火防爆标准技术委员会 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1990年9月10日 第一章总则第二章防火涂料及涂层厚度第三章钢结构防火涂料的施工第一节一般规定 第二节质量要求第三节薄涂型钢结构防火涂料施工第四节厚涂型钢结构防火涂料施工第四章工程验收附录一名词解释附录二钢结构防火涂料试验方法 2
附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法附录五本规范用词说明 第一章总则 第１．０．１条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范,使用防火涂料保护钢结构,提高其耐火极限,做到安全可靠、技术先进、经济合理,特制订本规范。第１．０．２条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。第１．０．３条钢结构防火涂料的应用,除遵守本规范外,尚应遵守国家有关防火规范及其它现行规定。 第二章防火涂料及涂层厚度 第２．０．１条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类,其产品均应经过国家检测机构检测合格,方可选用。 3
第２．０．２条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表２．０．２的规定。薄涂型钢结构防火涂料性能表２．０．２ 第２．０．３条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表２．０．３的规定。厚涂型钢结构防火涂料性能表２．０．３ 4
1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型（膨胀型）厚涂型（隔热型） 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较，应无明显差别— 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 抗压强度（MPa）—≥0.3 干密度（kg/m）—≤500 热导率（W[m·K]）—≤0.116 抗震性挠曲1/100，涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200，涂层不起层、不脱落— 耐水性（h）≥24 ≥24 耐冻融循环（次）≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型
在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 干密度（kg/m）—≤600 热导率（W[m·K]）—≤0.116 耐水性（h）经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色 耐碱性（h） 耐冷热循环（次）经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间（min ）≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重（g）≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积（cm3）≤25 ≤50 ≤75 注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能
SJ-1室外厚型钢结构防火涂料 一、概述 SJ-1型室外厚型钢结构防火涂料属于以无机绝热材料为主要成份的厚质防火涂料，涂料无毒、不燃、不含石棉成份，涂层可对建筑结构提供可靠的防火保护。（属烃类防火） SJ-1型防火涂料是根据石油化工工程提出的要求而研制成功的。该涂料能经客观存在汽油类高温火焰长时间的冲击，并具有强度高、耐潮、抗冻等特点。它不仅可用一般建筑结构的防火涂层，而且特别适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑及隧道防火。 SJ-1型防火涂料可在室外气候条件下长期使用。该涂料在室外及潮湿环境中大面积使用。该涂料是国内最早经过室外长期考验并被证明为使用可靠的防火涂料。 SJ-1型防火涂料是根据高层建筑、大跨度工业厂房的钢结构防火需要和国家建设下达的重点科研项目要求而研制成功的防火产品。该涂料容重轻、耐火性优良，并具有较好的保温性能的一定的吸声性，是一种多功能防火涂料。 SJ-1型涂料不仅适用于高层建筑防火被覆，也可用作民用建筑和工业厂房的天棚和墙面的吸声、保温、防结露材料。 已先后在上海延安路越江隧道、高桥化工公司、南京扬子石化公司、武石化、华北油田、宁波台化、洛阳炼油厂、广州石化、燕山石化、镇海炼油厂、上海赛科、山东黄岛油库、中科院水学术后勤中心大厦、花园饭店、百乐门游乐厅、中日合资吴泾冷库、中美合资3M漕河泾主厂房、永新彩管厂、人民广场地下车库、上海证券大厦、世界贸易商城、世界金融城、瑞安大厦、上海东方明珠、浦东海关大厦等重要工程，使用了200多万平方米，情况良好。 SJ-1型防火涂料早在1989年上海市市级技术鉴定会上通过，为国家填补了碳氢化合物火灾以及室外用防火隔热涂料的空白，并荣获90年上海市科技进步成果二等奖及国家科委新产品奖。在1991年初由建设部的技术鉴定会上通过，认为该涂料达到了国外使用的同类产品水平。
14 钢结构涂装工程 １４.1 一般规定 １4。1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 １4。1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 １4。1。3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 １4。1。4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在５～3８℃之间,相对湿度不应大于８5％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4ｈ内应保护免受雨淋。 1４。2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表１４．２。1的规定. 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于３件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 89２3规定的图片对照观察检查。 表1４。2。1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14。2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为１50μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm． 检查数量:按构件数抽查1０%，且同类构件不应少于３件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距5０ｍm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2。3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核：
日期： 一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求：3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1. 防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 检查 2．施工过程监视测
a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料； 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5，表面应形成凹凸不平，厚薄不均的状涂层，干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工
3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1（重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3．2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工： 最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm，空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围
钢结构防火涂料的施工规范 第一节一般规定 第３．１．１条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 第３．１．２条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。 第３．１．３条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 第３．１．４条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。 第３．１．５条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 第３．１．６条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～３８℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。当风速大于５ｍ燉ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 第二节质量要求 第３．２．１条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 第３．２．２条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。 第３．２．３条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 第３．２．４条在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第３．３．１条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为０．４ＭＰａ。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可
一、防火涂料简介 1、防火涂料的定义：防火涂料是指涂装在物体表面，在火灾发生时，可阻止 火势传播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。 2、防火涂料的分类： 用途和使用对象：钢结构、饰面型、电缆等 防火机理：隔热型、膨胀型和非膨胀型等 材料形态：水性、溶剂型和粉末型 涂层厚度：厚型、薄型和超薄型 应用环境：室内和室外。 3、防火涂料的发展情况： A、20世纪20年代,以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料。 B、40年代末期，有机膨胀型防火涂料。(国外工业发达国家) C、20世纪50年代后期,我国出现以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料， 70年代初期，出现过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。 D、70年代后期，有机膨胀型防火涂料，最早出现的是B60—1丙烯酸膨胀防火涂料和A60—1改性氨基膨胀防火涂料。 E、87年推出第一代钢结构防火涂料——厚涂型LG隔热防火涂料和薄涂型LB膨胀防火涂料，九十年代初，第二代钢结构防火涂料，SWB室外薄型膨胀防火涂料和SWH室外厚型隔热防火涂料。 F、九十年代中期，新品种——超薄膨胀型防火涂料。
钢结构防火涂料及其应用 定义：涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类防火涂料。 分类： 使用场所：A、室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； B、室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。使用厚度：A、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm; B、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; C、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm. 命名：以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应 关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料——NCB 室外超薄型钢结构防火涂料——WCB 室内薄型钢结构防火涂料——NB 室外薄型钢结构防火涂料——WB 室内厚型钢结构防火涂料——NH 室外厚型钢结构防火涂料——WH 为什么要使用钢结构防火涂料？ 1、钢结构在温度升到临界温度540℃时，将会失去支撑能力。 2、在纵向和横向的压力下，钢结构扭曲变形，垮塌毁坏。 3、随着强度的逐步丧失，建筑物倒塌。 我厂钢结构防火涂料简介 DY-03(NH)厚质钢结构防火涂料
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。适用于各类大型钢结构建筑（特别是超高层钢结构建筑）及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤（墙）的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施，钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。目前，按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的分类，钢结构防火涂料分为两种：薄型（Ｂ类，包括超薄型）和厚型（Ｈ类）。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易；厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合。为了满足市场需要，宁波市邦安防火材料有限公司生产的NH-II、WH-II型室内/外厚型钢结构防火涂料是采用天然高耐火无机材料与高分子粘结材料，运用科学的技术路线和先进的生产工艺制成，二组份配比使用，形成对基材有很强附着力的耐高温热防火涂料层。 NH-II、WH-II型室外厚型钢结构防火涂料是要求耐火极限大于2小时以上的钢结构建筑及其他需防火保护的设备、设施使用的优良防火保护涂料。涂层厚度在22mm左右，耐火极限可达到3小时以上。该涂料不但防火性能好，而且防水性、防腐蚀性、耐候性优良。是电力工业、石油化工、输气输油管道、军工、重点仓库、机场、邮电、体育馆、商务楼、宾馆等高层钢结构建筑作为防火保护最为理想的、最可靠的防火涂料。 一、产品特性 1、本产品系天然高耐火无机材料为主料，通过与高分子粘结材料制成能与钢基材有很强附着力的耐火极限达3小时以上的耐高温防火保护涂料。 2、产品为双组份配用的自干性涂料，施工方便，可喷涂、抹涂。
钢结构防火涂料 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层，多层，摩天大楼，厂房，库房，候车室，候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。钢结构通常在450?650C温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。 分类 1?超薄型结构防火涂料 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度 3 mm（含3 mm）以内，装饰效果较好， 高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过 2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。 2.薄型钢结构防火涂料 薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿物纤维、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。 但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。 磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。 由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得最多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。 蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为
80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材。 珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。
厚型鋼結構防火塗料施工 厚型鋼結構防火塗料 厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm，小於等於45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，長期使用效果較好，但其塗料組分的顆粒較大，塗層外觀不平整，影響建築的整體美觀，因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或塗層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、矽溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如矽酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成，具有成本較低的優點。施工常採用噴塗，適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需採用該厚型防火塗料保護。 施工工藝施工前準備 按照鋼結構防火塗料施工方案的規定，防火塗料施工前應對基材表面
按要求進行除鏽、防銹處理，務求全面徹底，防火塗料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，採用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格後方可施工防火塗料。 1. 待塗表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理乾淨(包括除鏽、清除焊渣及其它汙物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。 2. 防火塗料的儲存：經檢驗合格的塗料，應存放在乾燥通風的倉庫內。應將塗料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的塗料，不得使用。 防火塗料的施工 鋼結構防火塗料施工案例(8張)1. 採用噴塗方式。 2. 塗裝施工：鋼結構防火塗料施工前應充分攪拌均勻後方可施工使用，施工第一遍後，表幹後18-24h進行第二遍施工，以後各遍施工，塗層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大於90%，施工現場空氣流通，風速不大於5m/S，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。 3、防火塗料噴塗：噴塗底層料，為提高塗料與鋼樑基層的粘結強度，
钢结构防火涂料施工方案 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。 表：钢结构防火涂料技术性能
一、钢结构防火涂料涂装施工工艺标准。 （一）总则范围 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 （二）参考标准及规范 1《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 3《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907 4《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 （三）施工准备
1．技术准备 (1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.材料要求 品种规格： 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： 一类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 二类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 3.质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品。出厂合格证。 （四）主要工具 （五）作业条件 1防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。 2防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 3防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 4防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 5钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同，可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段，其涂层性能的优劣（如防火性能和使用效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关。只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此，应严格按照施工技术操作，确保涂层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工，也可采用手工涂。为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 （1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言，必须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外，还需将钢结构表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 （2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕，屋面防水工程完工之后，内装修之前进行。 （3）钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~40℃，相对湿度不宜大于90%，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
（4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 （5）刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。 （1）对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈1~2遍。最好再刷上防锈漆，用清除剂清除表现灰尘。 （2）涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3~5MIN,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀，调制合适稠度。搅拌时间应控制在10MIN之内，并在20MIN内喷完，以防提前固化；单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可，但不能随便加水稀释。 （3）喷涂施工温度应在5℃以上，每次喷涂相隔2~8h，直至喷涂到设计所要求的厚度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2~8MM之间。 （4）施喷的涂层在常温下需48~96MIN才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情况，避免在此时间被水冲淋。 （5）贮存温度为4~30℃，并不可放置室外或在太阳下暴晒，涂料应保存在符合要求的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后，进行验收。防火喷涂保护合格的工程，应符合如下要求。 （1）厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求，若厚度不足设计要求时，允许达到设计要求的85%以上，且不足部分的连续面的长度不大于1M,在5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂