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管理项目判定基准与要求初试审核结果再试审核结果备注一1
PCB毛边设备夹持边在PCB毛边上,即投入方向的上下方要有毛边2
PCB毛边宽度设备夹持边处毛边宽度:带定位孔的边8~10mm,不带定位孔的边不小于3mm 3
定位孔大小直径为 或4
定位孔位置投入方向的下方两边各须有一个定位孔，距左下各距5mm.如右图示：5
MARK标记形状通常为方形或圆形或棱形较合适6
MARK标记大小外形为1~2mm,距MARK框5mm以内将PCB绿油蚀除7
MARK标记位置PCB斜对角靠基板边缘各有一个MARK点,距毛边需大于5mm.8
MARK标记表面处理表面要求镀铜处理且平整9PCB外形尺寸符合常用设备的最小贴装尺寸：330*250mm
以下.超过以上尺寸时确认其它大号设备的
10PCB拼板结构
拼板结构需有规则11小PCB拼板的可适性单板小于100*50mm时需要做成拼板且最少在
4拼板以上，不能为单数拼板(即2或3的倍
12分割线V型槽或邮票孔的设计V型槽不能超过PCB厚度深的1/3,邮票孔的孔径不能过大，数量不能过多,分布要均匀。13焊盘距贴片机夹持边距离PCB边缘部品距夹持边的毛边边缘不能小于4.5mm
14PCB部品代号丝印每个部品的铜箔必须有其对应的代号15PCB部品丝印位置合理性与可辨别性
部品铜箔旁边的丝印必与其须对应,识别时不会与其它点位铜箔丝印混合.丝印必须是唯一且易识别.16PCB部品丝印框部品贴装后有尺寸或位置精度要求的必须在
铜箔周围处不能移出范围印刷丝印框
17极性元件方向识别标记
极性元件的铜箔旁边必须有第一脚识别标记18安规与防火等级标记安规标记必须有且显眼
19PCB品番丝印
品番与仕样一致且丝印清晰易识别20焊盘布局设计有极性的焊盘方向需统一,焊盘需集中且设
计角度为90度的倍数,边缘禁止有单独小焊
盘.21焊盘尺寸设计无大焊盘配小部品或者是小焊盘配大部品现
象且各焊盘大小必须满足标准焊盘尺寸大
小.焊盘具体尺寸设计标准详细参数PCB线路
设计标准.IPC-7351.
22焊盘之内间距两焊盘内间距不能过大也不能过小,根据部
品装着后的实际情况判定.
23焊盘形状设计同组类型的焊盘大小形状必须一样
24
焊盘之间的距离及连接两部品的焊盘间距不能小于0.5mm,连接的线
路需用绿油覆盖.
25焊盘与贯通孔的连接处理焊盘上无贯通孔、与焊盘连接的通孔需有绿
油覆盖，防止锡膏回流后流走
26焊盘表面的处理无绿油、印字或其他东西覆盖
PCBA DFM 可制造性设计 SMT 审核规范PCB 单品审核：3第 1 页，共 3 页