目录
一、建设项目概况 (1)
二、建设项目周围环境现状 (2)
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (3)
四、公众参与 (20)
五、环境影响评价结论 (21)
六、联系方式 (21)
四川葳孚润滑油有限公司润滑油加工项目
环境影响报告书简本
一、建设项目概况
1.建设项目的地点及相关背景
(1) 建设项目名称：四川葳孚润滑油有限公司润滑油加工项目
(2) 建设性质：新建
(3) 建设地点：广安经济技术开发区前锋园区
2.建设项目内容及生产工艺
(1)建设规模
建设内容：建设1条年回收处置废润滑油生产线，形成年回收处理10万吨废旧润滑油，加工生产成品润滑油系列产品86307.5吨，副产品燃料油9000吨的生产能力。
(2) 建设内容及项目组成
本项目为新建项目，新征地110亩，主要建筑面积约4万m2。主要新建一条年产10万吨润滑油加工生产线，生产厂房、仓库、职工宿舍等以及配套的供水、电、供气、污水处理等公用工程。
(3) 工程投资
总投资：15000万元
(4) 建设周期
本项目计划实施时间约12个月，计划于2013年12月建成投用。
(5) 生产工艺
项目总工艺流程：废润滑油→预处理→蒸馏切割→糠醛精制→白土补充精
制→调和→成品润滑油。
3.与相关政策符合性
根据国家发展和改革委员会2011年第9号令《产业结构调整指导目录》（2011年本），本项目属于鼓励类：“三十八环境保护与资源节约综合利用 15“三废”综合利用及治理工程；28再生资源回收利用产业化”。并由广安市广安区发展和改革局出具了《企业投资项目备案通知书》（备案号：川投资备【51160211060901】0077号），因此，符合国家相关产业政策的要求。
二、建设项目周围环境现状
1.建设项目环境现状
(1) 大气环境质量现状
评价范围各监测点位的SO2、NO2、TSP、PM10均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中相关标准要求；非甲烷总烃满足以色列环境质量标准，区域大气环境质量现状达标。
(2) 水环境质量现状
由于受生活污水及农村面源污染的影响，驴溪河入前锋镇上游500m、驴溪河新桥能源化工区污水处理厂下游100m两个断面BOD超标，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准要求。
(3) 地下水环境质量现状
地下水观塘镇附件农户水井由于降雨引起地表汇集污雨水流入所致，氨氮测值在4月22日监测点超标，其余各监测点各指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求。
(4) 声学环境质量现状
评价区域内4个噪声监测点昼间、夜间的测值均低于《声环境质量标准(GB3096-2008)》3类标准中所规定限值。声学环境质量良好。
2．建设项目环境影响评价范围
(1) 施工期
拟建场址边界外200米以内的区域。
(2)营运期
营运期评价范围
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.污染物排放及防治措施
（1）燃气锅炉废气处理措施
项目锅炉采用天然气作为燃料，天然气为清洁燃料，燃烧后烟尘、SO2排放浓度均GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准，锅炉烟气经15m烟囱排放。
（2）加热炉废气
本项目加热炉外排烟气均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准。
（3）工艺粉尘
白土精制车间和白土再生车间产生少量粉尘，项目于白土上料口处设置引风机负压吸收、粉尘经过布袋收尘器处理，除尘效率99%以上。处理后，粉尘通过15m高排气筒达标排放。
（4）生产装置产生不凝气
蒸馏联合装置产生的少量不凝气，主要成分为总烃及烃类化合物，经收集后引入装置加热炉作为燃料气完全燃烧，主要产物为CO2和H2O，对周围环境空气影响较小。项目糠醛精制过程中溶剂回收系统呈封闭循环，基本无糠醛废气排放，对周围环境影响很小。
（5）白土再生过程的产生废气
白土再生过程中产生的废气主要为非甲烷总烃，此部分废气通过蒸馏塔内冷却循环回收利用，部分不凝气通过蒸馏塔定集中排放。
4
②废水
本工程外排废水经过厂内污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做进一步处理。
③噪声
建设项目在车间布局上采用“合理布局”和“闹静分开”的布置原则，将生产区和生活区分区布置，并将高噪声设备尽量布置靠近厂区内侧位置，减轻对厂界噪声的影响。
生产车间采用隔声材料，设备运转时必须关闭车间窗户。
通过以上噪声防治措施，可有效降低车间内的整体噪声水平，使建设项目的厂界噪声达标，减少对周围环境的影响。
④固废
厂内一般工业固体废物应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时配合地方要求进行集中处置。
建设单位应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定，对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。
2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目拟选厂址位于广安市广安区前锋工业园区内。厂界东北面约 1.5Km 为前锋镇城区，厂界东面约1.3Km为广安火车站，厂界东面约3Km为桂兴镇，西北面距离代市镇约4Km，厂界东南面约807m为某部队仓库。项目厂界北面230m处为驴溪河。根据调查，项目周边300m范围内住户均由广安市广安区政府统一进行了搬迁，目前厂区周边均为企业用地，无居民居住。
华蓥山省级风景名胜区边界位于本项目南面6.5km，因此，本项目不在华蓥山省级风景名胜区保护范围内。
3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
(1) 大气环境影响和预测评价
本项目建成后外排烟气不会对周边大气环境造成明显影响。
(2) 地表水环境影响和预测评价
本工程外排废水经过厂内污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做进一步处理。经过处理达标排放后不会对受纳水体驴溪河水质产生明显影响。
(3) 声环境影响和预测评价
本项目设备运行噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ级标准要求，工程投入运行后对区域声学环境不会造成明显影响。
(4) 固废环境影响和预测评价
本项目产生的固体废弃物经分类处置后，不会对环境造成污染影响。
4.环境风险预测评价
环境风险防范措施
1、设备、材料的选择及防范措施
本项目生产过程中接触的物料大多具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点，且生产工艺较复杂，工艺条件较苛刻，对设备的质量、材料要求较高。材料的正确选择是设备优化设计的关键，也是确定装置完全正常运行、防止泄漏、火灾爆炸的重要手段。
（1）对关键设备、各种原辅料和产品储罐等，进行优化设计，从工艺需要的角度及安全的要求，选用合适的型号规格、结构及可靠的材料，做到设备本身安全。
（2）对接触高温、高压的设备、管道选用耐高温、高压的特殊材料。
2、电气设备、控制仪表的选择及防范措施
（1）防爆区域的划分
按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)，本项目对下列区域考虑防爆要求：
根据生产工艺要求及特点，项目主要原料为各种润滑油，各生产单位区属爆炸危险Ⅳ级区。本项目的低压变配电室布置必须严格遵照《爆炸危险区域电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求，低压变配电室与危险源的距离控制在15m 以上。
（2）电气设备的选择及防范措施
本项目所有电气设备和材料均按满足动、热稳定及满足环境特征的要求来选择：
①在爆炸、腐蚀性场所均选用防爆防腐型操作设备和材料(防爆防腐灯，防爆防腐照明配电箱等)。
②动力电缆根据敷设环境特征选用铜芯硅橡胶绝缘和交联聚乙烯绝缘阻燃的电力电缆和控制电缆。
③爆炸危险区域内的电气设备和控制仪表符合周围环境内化学的、机械的、热的等不同环境条件对电气设备的要求，电气设备结构满足电气设备在规定运行条件下不降低防爆性能的要求。
④在爆炸危险区域内，所有电缆采用阻燃电缆，且电缆不允许有中间接头。
⑤敷设电气线路的沟道、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板外的孔洞处、电缆沟至电缆室，电缆室至配电室开关柜、电气盘的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞采用非燃烧性材料严密堵塞。
⑥腐蚀环境的电气设备根据环境类别按《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》（HG/T20666-1999）来选择相适应的产品。爆炸危险场所和化学腐蚀环境中的电气设备选用防爆兼防腐型。腐蚀环境的配电线路采用电缆桥架、明设，不用穿钢管敷设或电缆沟敷设，电缆桥架用热浸锌型或玻璃钢型。腐蚀环境的密封式配电箱、控制箱、操作柱等电缆出口采用密封防腐措施。
（3）控制仪表的选择及防范措施
①根据火灾防爆区域划分，生产区和储罐区为火灾防爆区，所有现场电动仪表均采用本安防爆型，其级别和组别不低于爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别；同时在该区域设置可燃气体报警探头，当环境的可燃气体浓度超过设定值时，报警器发出声光报警。
②现场仪表及电缆的材质选用均考虑了防腐性。
③调节阀气开关、气头选用时按仪表供气系统发生故障或控制信号突然中断时，控制阀的开度应处于使生产装置安全的位置。
④DCS系统的运程I/O机柜等设在低压变配电设在机柜室内，反应区现场和远程I/O机柜之间的信号都经过安全栅隔离，以防止现场危险，信号进入DCS 机柜。
⑤对重要的工艺参数设有联锁，以保证生产装置及生产人员的安全。
⑥仪表气源压力设有低压报警，一旦气源压力低于设定值时，可及时采取措施。
3、泄压、防火、防爆安全设施
1）设备泄压、防火、防爆安全设施
（1）系统超压保护设施
本项目在易产生超压的设备、管道处设置安全阀、防爆膜、紧急泄放阀等。
（2）可燃及有毒气体检测报警系统
本评价要求在反应区按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)设置可燃及有毒气体检测报警器探头，并设有1台控制器，一旦探测到可燃及有毒气体泄漏，控制器发出声光报警信号，操作人员启动相应的保护设施，切断有关的物料管线或设备的进出物料管线阀门。
（3）火灾自动报警系统
本评价要求设置一套火灾自动监测报警系统，由火灾报警控制柜、现场手动
报警按钮和火灾报警探测器组成，其中反应区使用防爆型火灾报警探测器。采用总线式系统，通过总线接受来自现场的报警信号并将报警信号发送到DCS控制室，以便进行火灾扑救工作。
（4）消防给水系统的设置
根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001年版)及《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92，1999年版)，本项目分别从消防水源、消防水量、消防给水系统(消防栓)、室外消防管网等方面采取防火安全措施。
2）泄压、防火、防爆措施
（1）泄漏源控制
对设备和管道设计、制造和安装时，加强设备、管道、阀门、法兰、机泵、压缩机的密封措施，防止物料泄漏而引起火灾爆炸事故。
（2）点火源控制
严格控制厂区内的点火源，禁止一切明火，严禁吸烟，严格控制作业区内的焊接、切割等动火作业。合理布置变配电、中央控制室等可能产生火花的部位，避免了电火花成为点火源。
（3）电气防爆
根据规范的要求对全厂划分爆炸危险区域，并制作成图，在火灾爆炸危险区域内的电气设备均选用隔爆型或安全型，并按规范要求配线。
（4）耐火保护
本项目建筑物主构架均采用混凝土框架，耐火等级可达一级，其它重要承重物主要为重要塔和大型贮罐的裙座，按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，耐火极限不低于1.5h。
4、自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施
本项目的控制系统采用DCS集散控制系统，电源、远程I/O站、处理器等
配置均应有剩余，还应设置事故联锁，超限报警仪等检测设施。在操作不正常时DCS系统首先报警，当工艺参数达到极限值时实现联锁停车。
5、防雷、防静电设施
本项目的工艺设备及其管线，按规范要求作防静电接地，接地点不少于两点。
本项目建构筑物、各类装置及管道的静电接地电阻<4?，接地线均采用40×4镀锌扁钢埋地敷设，建构筑物有防雷装置。仪表控制系统采用单独接地系统(安全地、逻辑地、屏蔽地等)，与电力接地分开，接地电阻<4?。电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4?。接地网应与全厂接地网相连。
仪表DCS的接地单独设置，接地电阻≤1?。
用电负荷由总变电所直配，电缆桥架出线，经两部桁架跨过马路、沿工艺管架敷设。采用S10-Mb型节能全密封变压器。采用微机保护系统实现对一站两线监控，提供供电的可靠性，低压侧母线采用并联电容器自动补偿装置，以进一步提高功率因数，使之达到0.9以上。电力配电的电缆选用阻燃防腐铠装型。电气设备选用dIIBT4、IP54防爆电器。控制室配备UPS不间断电源，保证市电故障情况下1小时以上处理事故仪表用电。
6、建筑泄压、安全距离、疏散、急救措施及设施
（1）建筑泄压
本项目主工艺装置可采取露天布置，有利于通风及防爆泄压，可避免可燃气体在建筑物内积聚。
（2）安全措施
①采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。
②总平布置中，充分考虑总体布置的安全性，原辅料、中间产品和产品的装
置区内外道路保持畅通，以利于消防及安全疏散。
③装置的工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止有毒、易燃气体的积聚。
④严格按规范划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型。
⑤对高大的建构筑物、设备、储罐等采取可靠的防雷接地措施。电气设备采取可靠的接地措施。
⑥对输送储存可燃物料的设备、管道和储罐等采取可靠的防静电接地措施。
⑦生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。
⑧转动设备外露转动部分设防护罩加以防护。压力容器和压缩机械等设置安全阀、防爆膜等泄压设施。
⑨凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。
7、厂区防泄漏措施
（1）储罐防泄漏措施
本项目设有多个原辅材料和产品储罐，为避免储罐发生泄漏，应设置围堰，容积应满足储罐泄漏量的储存要求，围堰容积不应小于24300m3。
（2）生产装置内防泄漏措施
本项目生产装置区使用的各种原辅材料及产品均属有毒易燃物质，为确保原辅料和产品不发生泄漏，应对原料车间、厂房、成品库等进行防渗处理。厂区内的各种管道均实现地面化，对穿越道路交叉口采用敷设管沟方式，从而确保不发生泄漏污染地下水。
8、装置区截流明沟及事故池
为确保不发生火灾爆炸事故，消防水不排入地表水，对装置区周边设置截流明沟，厂区设事故应急池，若发生火灾事故时，将消防水收集在截流明沟内，通
过截流明沟送入厂区设置的事故池和围堰内，建议事故应急池容量满足全厂一次消防用水需要。
9、贮运风险
（1）本项目原辅料和产品储罐是储运系统的关键设备，也是事故多发部位，如罐体选材、制造、安装不当可能导致罐体变形、腐蚀穿孔、焊缝开裂，引发物料泄漏甚至中毒、爆炸事故，进而污染环境。拟建项目不新增储运设施。
（2）罐区的基础处理不当，易导致基础下沉，尤其是不均匀下沉，可能导致储罐破裂引起物料泄漏，发生重大火灾、爆炸和中毒事故，造成环境污染。拟建项目不新增储罐设备。
10、总图布置和建筑安全防范措施
（1）合理布置厂区的生产设施、服务设施，对生产原料和产品进出厂区应有便捷的通道，使人流物流分离。
（2）易燃易爆有毒有害物品存放车间和场所、贮罐区应远离锅炉房等明火源，设置防雷防静电设施。
（3）各个生产单元的防火间距应符合安全规范要求。
（4）在储罐区和管道周围设置防止车辆撞到设备、管道的设施。
（5）做好公司厂区东西两侧的架空输油管道安全和最低限高标志的管理工作，与交通管理部门协商对此路段采用相应限高和限速的管制措施。
11、储存、运输安全防范措施
（1）制定详细的原料油和成品油、危险化学品验收、卸车、搬运安全管理制度和操作规范，并做好运输车辆运行区间、运行时间交接规则，并严格执行。
（2）有毒化学品应专库存放在彼此间隔的单间内，必须分类存放，不得混存。
（3）固体危险废弃物应设置集中收集系统，库内应设置防渗地面。管理人员应定期参加规定的安全教育培训，并取得安全资格证书。
（4）可燃液体储罐的基础、防火堤、隔堤、管架等均应采用非燃烧材料。罐组应设防火堤，罐组防火堤内有效容积，应符合下列规定：固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积；浮顶罐不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。
（5）储罐区内的生产污水管道应有独立的排出口。
（6）原料油品收集和成品油运输车辆做好交通事故防范，加强驾驶员安全驾驶和交通事故风险防范和处理的教育，定期对驾驶员进行培训。对每一辆运输车辆做好进出厂交接记录，定期询问车辆运输情况，避免车辆运输风险。
（7）危险品运输必须严格按照环保行政管理部门要求进行，必须做好危险移出地、移入地、运输车辆、接收方等相关环境保护要求，手续必须完整。
（8）原料油品和成品油运输必须严格按照国家规定采用专用车辆，并具有较好的气密性和液体防渗功能，为防止交通事故，应制订详细的运输路线，避开人口密集区和交通高峰期。
12、工艺技术设计安全防范措施
（1）对蒸馏、精制和调和等工序危险性较大的化学反应过程，应增设报警装置，当温度上升超过规定值时发出报警信号，及时处理。对易燃易爆易漏设备，应附设相当容量的紧急防范材料或冲料接收槽，生产车间地面防渗设计。配置一定数量的氧气呼吸器、防毒面具、防护服等、个体防护用品、消防器材专人管理、定期检查、维护。
（2）各易燃易爆原料储罐以及车间可燃气体换气口应设置符合要求的阻火器。
（3）所有压力容器定期检验。压力表、安全阀、温度计、计量用具以及货梯定期检验。对各类储罐进行必要的检测、维护。
（4）储罐均应进行静电接地，易燃易爆危险化学品卸车场地应设置静电接地装置，室外架空金属管道进入各厂房处应接地。
（5）做好整个厂区的安全监控工作，储罐周围设围堰，并设置自动监控措施，监控范围涵盖储罐和精馏系统。固定罐顶设氮封隔绝空气，物料管道中易受冲击或易受力变形的部位增加软连接或滑动接头，阀门采用双保险阀门。
13、生产装置区安全对策措施
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
加强安全管理，确保安全运行，健全的规章制度和严格的安全管理是防止厂区发生火灾事故的重要保障。在做好内部管理工作的同时，应加强对外来人员及车辆的管理，罐区内严禁吸烟，禁带任何火源，防止外来因素造成事故。
可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体，应经冷却后接至放空设施。
乙、丙类可燃液体设备，应有事故紧急排放设施，并应能将设备内的可燃液体抽送至储罐。
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。
安全阀的放空管，应接至泵的入口管道上，并宜设事故停车联锁装置。
主要生产场所应设有防毒设施、事故淋浴及洗眼器、有毒气体报警及监测仪。
对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防保措施。
加强对设备、设施；管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏。
14、固体危险废弃物安全管理防范措施
加强固体危险废弃物收集和管理，禁止混合收集。厂内临时贮存场所应具备防风、防淋等防流失功能。
固体废弃物运输应加强运输车辆管理和安全规定，做好防范交通事故风险工作，出现事故应保护好现场危险废弃物，避免引起危险废弃物扩散污染环境。
15、三级防控措施
（1）一级防控措施——设置围堰
罐区和装置区分别设置围堰，并对地面进行防渗处理，围堰的总容积大于储罐总储量（不小于24300m3）。
（2）二级防控措施——设置排污闸板
在装置区及罐区进入厂区内集、排水系统前和厂区污水总排污口前设置排污闸板，防止事故泄漏的污染物和消防废水等进入场外环境造成大面积的环境污染。
（3）三级防护措施——设置风险事故池
按照安全消防要求设消防水泵，一次灭火水量150L/s、540m3/h，按一次消防用时3小时计，排出消防水1620m3，需建一座不小于1620m3的消防废水收集池。
本企业最大储罐容积为1000m3，按最大储罐泄漏计算，在储罐区设置一座1000m3的事故应急池，用于储存泄露的污染物。
厂内污水处理站设置一座不小于650m3的调节池，同时用于储存和收集厂内的初期雨水。
16、消防设施
（1）根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008规定设计消防设施，设置消防水罐两台（V单=1000m3）；消防水泵房12x24x4.5m一间，内设消防控制盘和火警电话；本装置消防用水管径DN373×7钢管，消防水总管在装置区、储罐区、汽车站台等处环状布置，其它处可枝状布置，并在装置区、罐区设置水枪、水炮等设施。
（2）消防水是独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设
施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓。储罐区按规定设置移动式泡沫消防系统；装置区内框架、塔等高大设备设置半固定式蒸汽灭火系统，蒸汽压力为0.5MPaG。系统由管线、阀门、软管及蒸汽喷枪等组成；根据装置各危险场所的生产类别、危险等级、保护面积等因素设置了相应的移动式灭火器。灭火器的设置充分考虑了分布均匀，使用方便等因素，保证扑灭初起火灾，避免火势蔓延，减少火灾损失。
（3）减压蒸馏装置、糠醛精制装置按规定设置可燃气体报警器。全厂火灾报警系统采用集中－区域式火灾自动报警系统，本装置火灾报警系统由区域火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮及声光报警器等组成。
（4）在项目生产装置区的蒸馏装置、糠醛精制装置和白土再生装置区域设置备用储罐2个，以收集事故状态下泄漏的润滑油；项目事故产生的消防废水则通过导沟进入消防事故废水池内。
综合楼控制室内设火灾报警控制盘，变电所设手动报警按钮、火灾探测器，装置区的火灾报警信号均先送至综合楼控制室内的火灾报警控制盘后再统一送至全厂火灾报警系统。
17、事故废水切断措施
（1）排水系统
建设项目排水系统采用清污分流制，雨水系统污染区和非污染区单独设置，生产装置区、库区为污染区。
建设项目雨水系统设置导沟/导管，用于导入收集消防废水和泄漏冲洗废液，并在雨水排口设置节制闸，防止消防废水和事故废水外排。待事故应急处理结束后，再妥善处理收集的消防废水和事故废液。
（2）排水控制
一旦建设项目发生事故，应立即关闭雨水排口阀门和污水排口阀门，将所有废水和事故尾水、消防尾水堵截在厂区内，并用导管或导沟送至事故池暂存，直
到所有事故、故障解决，废水得到有效处理后，方可开启污水排口阀门和雨水排口阀门。
（4）事故池的容量
建设单位在生产装置区设置1个1000m3的事故应急池，可以满足需要。储罐区事故废水进入围堰内暂存也可以满足需要。需建一座不小于1620m3的消防废水收集池，当发生火灾时，在组织灭火的同时迅速切断雨水排放口与外界的联通，将消防废水滞留在厂区内，待火灾过后，再收集此废水进行处理，预计消防废水对外环境的影响较小。
事故应急预案
环境风险应急预案主要内容及要求