声测管安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
声测管安装作业指导书
1．编制依据
(1)设计院提供的有关图纸；
(2)《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010；
(5)本单位储备的有关资源。
2．适用范围
适用于中铁十一局集团佛肇城际GZZH-5标项目部桥梁桩基声测管安装作业。
桩长超过40m的桩基或桩径大于等于Φ2.0m要预埋超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。
3．作业准备
3.1内业技术准备
开工前，技术人员应对施工图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉高速铁路桥涵工程施工技术指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗，对考核合格的人员进行技术交底。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.3材料准备
声测管采用金属管，外径Φ50mm，壁厚3.0mm，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
4．工艺流程及技术要求
4.1工艺流程
声测管运输至现场声测管与钢筋笼绑扎声测管之间对接与钢筋笼埋入桩基孔内
4.2技术要求
(1)声测管要伸入承台1.25m。
(2)保证声测管密封，防止泥浆、灰浆进入。
5．施工要求
5.1声测管加工及埋设
（1）声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。
（2）声测管采用薄壁钢管，当桩基设计桩径在Φ2.0m 以下时预埋3根声测管；当桩基设计桩径在Φ2.0m以上时预埋4根声测管，声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，绑扎于加强骨架箍筋上。
超声波检测管外径50mm, 壁厚3mm,长度：L+120超声波检测管布置
(D≤2.0m)超声波检测管布置
(D＞2.0m
（3）声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况，如有上述情况则立即更换。
（4）每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测管外径大10mm 。
（5）声测管下端采用铁皮焊接， 焊接牢固， 将声测管下端封死，声测管上端采用塑料盖盖住。连接处应光滑过渡，不漏水。
（6）声测管连接： 由于声测管均是分段加工，需要将一段段声测管连接起来。对连接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；连接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥浆。采用套筒螺丝连接，连接处用胶带缠住。
（7）安装在各节钢筋笼的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应做好标识。
（8）吊放钢筋笼入孔时,严格控制吊绳位置,确保笼体竖直。应对准孔位后轻放,入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。先焊接主筋部分,为防止杂物进入声测管,钢筋笼的焊接与声测管的对接不能同时进行。声测管顶部应用塑料盖封口,待主筋焊接完成后,把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开,移除防滑钩,上下声测管对齐。管口包裹防水胶带,把声测管下端口在套筒处拧紧(一般拧紧后声测管端口剩余两个丝牙) ,然后把声测管与主筋绑扎固定，应将管内灌满水, 顶端应加塑料盖保护, 防止异物落入。声测管长度为桩长加1.2m,伸入承台1.25m,下缘距桩底0.05。
5.2施工注意事项
（1）浇筑砼时，导管和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。
（2）声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管焊透。
5.3声测管安装过程中常见故障及预防措施
5.3.1管体变形
产生主要原因有：
（1）搬运过程中的野蛮装卸；
（2）吊装时钢筋笼扭曲；
（3）浇筑混凝土时导管撞击管体所致；
（4）安装时人为弯曲。
预防措施主要有： 1.装卸时轻拿轻放； 2. 请勿抛扔； 3.吊装时避免钢筋笼扭曲；4.浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体； 5.安装时保持声测管始终垂直。
5.3.2管体堵塞（非混凝土堵塞）
产生主要原因有：
（1）从管体顶端掉入杂物；
（2）密封圈损坏。
预防措施主要有：1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；2.发现密封圈破损及时更换。
5.3.3管体堵塞（混凝土堵塞）
产生主要原因有：
（1）连接处未拧紧或有缝隙；
（2）另外加焊固定耳时焊穿管体；
（3）运输和吊装过程中造成管口变形或密封圈损坏。
预防措施主要有：1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；2.用铁丝将管体固定
既有线施工防护作业指导书 单位：中铁二十三局二公司白阿铁路白城 至镇西段扩能改造工程项目经理部 编制： 审核： 批准： 2014年8 月1日发布2014年8 月05 日实施
白阿铁路白城至镇西段扩能改造工程 既有线施工防护作业指导书 一、编制依据 1）上铁院合蚌客运专线铁路工程设计文件； 2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213~2005）； 3）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）； 4）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》； 5）《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办［2008］190号）； 6）《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发〔2008〕316号）； 7）《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则有关内容进行修订的通知》（上铁运函〔2009〕603号）； 8）《关于进一步加强施工安全管理的通知》（上铁运函〔2009〕409号）； 9）《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》（铁建设[2008]14号）； 10）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1~2003）。 11）《上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发〔2009〕83号）； 12）《铁路工务安全规则》； 13）《铁路线路维修规则》。 14）2009年上海铁路局长“1号令”。 二、编制原则 1、严格执行铁道部、上海局颁发的安全操作规程及管理办法。 2、以人为本，安全第一。
3、一切以保障既有线行车安全为第一。 三、工程概况 ３.１概况 本段铁路是白阿线的一部分。白阿铁路位于吉林省的西部以及内蒙古自治区的东部地区。白阿铁路由平齐线上白城站外引出，线路沿洮儿河和归流河河谷，翻越大兴安岭山脉后，沿阿尔善河河谷而下，最后终止于伊尔施站，线路总长度354.7km。 白阿铁路白城至镇西段扩能改造工程的线路自白城站外PQK355+000 引出，出站后双线绕行跨越平齐线，自东风中学与白城市预备役炮兵旅培训基地之间穿过，于K6+200 处与既有白阿铁路并行，再K7+600 处设白城北站。出站后，线路并行既有线增建二线经五家户、平台、平安镇、镇西站至本段终点K48+000，线路长度50.512km，共设白城北、平台和镇西3 座车站（其中：改建平台和镇西站，新设白城北站）。 ３.２主要技术标准 （1）铁路等级：国铁Ⅰ级。 （2）正线数目：双线。 （3）最大坡度：6‰。 （4）设计速度：速度目标值160km/h。 （5）最小曲线半径：一般地段2000 米，困难地段1600 米。 （6）牵引种类：电力。 （7）机车类型：SS9、HXD 系列。 （8）牵引质量：货物列车牵引质量为5000 吨。
基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管： 基桩、连续墙埋管数量： 桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管， 埋设方法： 基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。检测管之间应相互平行，且平直。 地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。 检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。 检测前应准备的资料： 检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。 混凝土强度要求： 受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图
钢管柱埋管数量及声测管布置图 延长度方向每 隔2m 用钢筋电 焊固定 D≤800mm 800 高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。 混凝土灌注桩用钢薄壁超声波检测管安装规范 1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。 2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。 7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 8、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 9、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 倒虹吸管作业指导书 目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序及工艺流程 (1) 5.施工要求 (3) 6.劳动组织 (6) 7.材料要求 (6) 8.设备机具配制 (7) 9.质量控制及检验 (7) 10.安全及环保要求 (7) 倒虹吸管施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-2标，倒虹吸涵洞施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。 3.技术要求 3.1开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准承台浇筑混凝土要求。 4.施工程序及工艺流程 倒虹吸管是应农田水利需要建筑在浅路堑地区，全线几个倒虹吸管，均为竖井式出入口，水平管系用钢筋混凝土圆管拼接，外包以就地灌筑钢筋混凝土方形套管形成整体。 4.1施工程序 倒虹吸施工程序为：施工准备→地基处理→基坑开挖→管座基础施 工→管节吊装→竖井基础及竖井施工→基坑回填→出入口沟槽施工。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 ①认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场 广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日 #3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出 口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料； 噪声作业指导书 (依据标准: GB/I14623-93、 GB/T3222-94 GB/T12349-90GB/T12524-90) 一道路交通噪声监测 1.0 适用范围 本方法适用于城市道路交通噪声总体水平监测、道路交通噪声污染的时间与空间分布规律监测等。包括机动车噪声监测。 2.0 技术依据 GB/I14623-93《城市区域环境噪声测量方法》 GB/T3222-94《声学环境噪声测量方法》 3.0 操作步骤 3.1 测量仪器准备 3.1.1 测量仪器性能必须符合GB3785-83《声级计电声性能及测量方法》的要 求。 3.1.2 测量仪器精度必须为2型以上的积分式声级计或环境噪声自动监测仪。 3.1.3 测量仪器和声校准器应按JJG699-90、JJG176-76、JJG778-92的规定定期 由上海市计量测试技术研究院计量检定。 3.1.4测量前后必须用声级校准器进行校准。校准灵敏度的差值必须小于 0.5dB(A)，否则此次测量无效。测量时声级计必须戴风球。 3.1.5声级计应注意防潮、放水，避免冲击。不能用手触摸传声器的膜片和用嘴 向传声器的膜片吹气。 3.2 现场采样 3.2.1测点选择 3.2.1.1测点应选在两路口之间，道路边人行道上；离车行道的路沿20cm处，此 处离路口应大于50m这样该测点的噪声可以代表两路口间的该段道路交通噪声。 3.2.1.2为调查道路两侧区域的道路交通噪声分布，垂直道路按指示传播由近及 远设测点测量。直到噪声级降到邻近道路的功能区(如混合区)的允许标准为止。 3.2.2测量方法 一般在规定的测量时段内，各测点每次取样测量20min的等效A声级， 以及累计百分声级L 10、L 50 、L 90 ，同时记录车流量(辆/小时)。 3.2.3测量数据与评价值 按本作业指导书3.2.1.1的测点测得等效A声级L eq ，dB，表示该路段的道路交通噪声评价值。 3.3测量报告 3.3.1原始记录 将测量结果记录在专用的记录表上，汇总整理成表。 3.3.2测量报告 按有关规定将原始记录上的数据打印成监测报告。 4.0 附件 编写日期：2008-08-05 编写：马光伟 审核： 批准： 前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书 钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求 1 范围 本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。 本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 [A1] GB/T 241 [A2] GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T 246 [A3] GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 3 产品型号 表示方法： SCG □×□－□ 连接代号 声测管壁厚，mm 声测管外径，mm 声测管代号 示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。 4 尺寸和重量 4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差 4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。 基桩预埋管声波透射法检测 1.1声测管的安装埋设 声测管是预留的声波换能器的通道，需预先埋设在灌注桩中。通 常是将声测管固定在钢筋笼架立筋的内侧，随钢筋笼一段段沉入桩孔 中，然后浇注混凝土。 对声测管总的要求是：联结牢靠不脱开，密封良好不漏水，联结 平整不打折，管与管间相互平行，管内无异物保证畅通。 1.2声测管的材料 对声测管的材料要求是：有足够的机械强度，保证在灌注桩混凝 土浇注过程中不会变形；与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土 间产生剥离缝，影响测试。根据这些要求，钢管（焊接管）是最合适 的材料。 1.3声测管的尺寸 声测管是用管材一段段联结起来的。其口径应当保证换能器能上 下顺畅移动。声测管为57号钢管，俗称2寸管，其外径为60mm，内径为53mm或40号钢管（即 1.5寸管，外径为48mm，内径为41mm）。 1.4声测管的连接 由于钢管均是6m左右一段，需要将一段段钢管联结起来。对联 结的要求是：有足够的强度，保证声测管不致因受力而弯曲脱开；联 结应当有足够的水密性，保证在桩孔中的水压下不漏水。联结方法目 前有以下两种： 1.4.1螺纹联结：每根钢管两端外侧均做成螺纹，另备一外套筒 （有的称缩节），其内壁螺纹与钢管端头外螺纹相配，从而将两段钢 管联结起来。注意加工管头时不能将金属丝等异物留在管内。为保证 水密性，螺纹口应缠生胶带或带漆麻丝。 1.4.2套筒联结：准备一长略大于10cm的钢套筒，套筒直径略大于声测管，将两声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结 起来。需要注意的是，既要保证焊结不漏水，又不要将声测管焊通， 阻塞换能器的上下移动。 1.5声测管的安装 1.5.1声测管的数量和布置。 1.5.1.1声测管的数量。声测管的数量由桩径大小决定。依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003规定为：D（桩径）≤800mm，2根；800mm 精品文档 Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 2007 0001Q/CDT 106— 受热面检修作业指导 作业项目#炉再热器检 作业日期 准 审定： 监理： 会签审核： 编写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 精品文档． 精品文档 目次 ........................................................................................................................................................41范围....................................................................................................................4本指导书涉及的资料和图纸2 .................................................................................................................................................4 3安全措施 ...........................................................................................................................4备品备件及工器具清单4 ..................................................................................................................................4.4.1 材料备件清单 ......................................................................................................................................4工器具清单4.2 ...........................................................................................................................6工作准备及工作票办理5 .........................................................................................................................................6.工作准备5.1 沪昆铁路客运专线HKJX-5标路基工程电缆槽施工作业指导书 单位：_______________ 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ 2011年6月1日发布2011年7月1日实施 沪昆铁路客运专线路基工程 电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于沪昆铁路客专HKJX-5标路基工程电缆槽施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 （1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸， 学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）图纸及验收标准采用： 《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）； 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241 号）； 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。 3技术要求 施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。4工艺流程 5施工要求 5.1施工准备 贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了 确认，基底垃圾、杂物已经清理干净，预制成型的电缆槽已经就位。 5.2测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m,内侧外边缘距左（右）线中心为 3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。 5.3机具就位 切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。 5.4切割电缆槽位 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电 缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm切割深度：基床底层顶面标高。切割 完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡 汽机热控仪表设备安装作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。 1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。 1.3 主要工程量 主要工程量见表5-1。 表5-1 主要工程量 序 名称规格型号单位数量备注号 1 差压变送器台35 2 差压开关台27 3 压力变送器台118 4 压力传感器台 3 5 压力开关台85 6 弹簧管压力表块159 7 差压表块10 8 耐震压力表块 2 9 液位开关台30 10 平衡容器套11 11 电接点液位计套 6 12 端面铂热电阻支22 13 热电偶支135 14 热电阻支233 15 热套式热电偶支 6 16 铠装热电偶支31 17 铠装热电阻支 4 18 温度开关台17 电接点双金属温 19 支 4 度计 20 双金属温度计支119 21 前置器只23 22 速度传感器只25 23 位移传感器只9 24 涡流传感器只36 25 转速表台 2 26 转速传感器只10 1.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。 1.5 本项施工为一般施工项目。 2．编写依据 2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 2.8《施工组织总设计》 2.9《危险因素辨识与评价总表》 声测管安装规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 混凝土灌注桩用钢薄壁超声波检测管安装规范 1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。 2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接 部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。 7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 8、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 9、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 封端作业指导书改 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 封锚作业指导书 （关键工序、特殊工序） 前言 内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。 本指导书由工程部提出并编制。 本指导书由工程部负责解释。 起草人： 审核人： 批准人： 1．适用范围 按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。 本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。 2．内业准备 2.1 内业准备 为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。 2.2.技术准备 封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。 3.技术要求 梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。 目录一、工程概况 二、编制依据 三、开工条件 四、作业程序 五、施工技术措施 六、质量标准（含工程建设标准强制性条文） 七、职业健康安全风险控制措施 八、安全文明施工策划与管理 九、环境管理措施 十、精细化管理和洁净化施工 十一、成品保护及其他的注意事项 十二、附录 1、工程概述 1.1 工程概述 国电汉川电厂二期扩建工程第二台1000MW机组工程锅炉本体金属壁温共计1630支，其中大屏过热器出口壁温金属壁温326支，低温再热器出口管屏金属壁温48支，高温过热器出口管屏金属壁温306支，高温再热器出口管屏金属壁温794支，低温过热器出口金属壁温10支，水平烟道底部出口金属壁温11支，水平烟道侧包墙上部金属壁温2支，后竖井前包墙上部金属壁温11支，后竖井后包墙上部金属壁温11支，后竖井中隔墙上部金属壁温11支，后竖井侧包墙上部金属壁温10支，顶棚出口金属壁温8支，前墙上部水冷壁出口金属壁温11支，侧墙上部水冷壁出口金属壁温（包括水平烟道侧水冷壁测点）12支，凝渣管出口金属壁温3支，前墙螺旋水冷壁出口金属壁温11支，侧墙螺旋水冷壁出口金属壁温10支，后墙螺旋水冷壁出口金属壁温11支，后竖井吊挂管过热器出口金属壁温24支。 1.2 主要工作内容 集热块焊接 1630支 铠装热电偶元件安装 1630支 1.3 工期安排 计划开工日期：2015年12月15日 计划竣工日期：2016年06月10日 1.4劳动力组织及工机具配置 1.4.1劳动力组织 1.4.2工机具配置 2、编制依据 2.1图纸 2.1.1 40-F0703S2-K0103 仪表与控制电源系统图 2.1.2 40-F0703S2-K0110 锅炉房热控电缆主通道走向图 2.1.3 40-F0703S2-K0201 锅炉本体及疏水放气仪表控制系统 2.1.4相关厂家资料 2.2电力建设工程安全技术质量规范 2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置） DL/T 5210.4—2009 2.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL 5190.4-2012 2.2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009、1—2002 2.2.4《火电建设工程施工工艺示范手册》电气及仪控（I） 2.2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版 2.2.6《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.3工程公司以及汉川分公司安全技术质量管理文件 2.3.1《安全健康与环境管理制度汇编》2012年版 2.3.2《控-01 热控专业施工组织设计》0次/0版 2.3.3《成品、半成品及设备防护管理》YX/(SYG)ZJ 10-2012 3、开工条件 3.1.1本作业指导书已经审批并交底。 3.1.2劳动力已按计划进场（劳动力要求见本作业指导书劳动力组织）。 3.1.3工机具设备已配置完备（配备要求见本作业指导书工机具配置）。 3.1.4施工所需要的施工图纸齐全，并已会检、交底。 3.1.5开工所需要的主要材料、主要设备已进场，并经过检验合格。 3.1.6特殊工种人员证件齐全有效，并报相关部门查验。 3.1.7现场已经具备安装条件。 4、作业程序 图纸会检→测点核对→集热快→安装不锈钢保护管配制、固定→壁温元件安装→验收评定 5、施工技术措施 技术交底书 交底编号：YGYN-4-3- 工程名称施工部位 施工单位交底日期 声测管技术交底 交底内容： 本技术交底适用于钻孔灌注桩桩身混凝土缺陷检测。 一、加工方法： 1、超声波检测管采用薄壁钢管，当桩基设计桩长在40 米以下时采用φ50mm×1.5mm声测管；当桩基设计桩长在40 米以上时采用φ57mm×1.5mm声测管。 2、钢管下端采用铁皮焊接，焊接牢固，将钢管下端封死。 3、钢管上端采用胶带封堵。 4、声测管连接： 由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。对 联接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱 开；联接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。采用套筒螺丝连接，连接处用胶带缠住。 二、埋设方法 1、埋设位置确定： 根据桩径大小预埋超声检测管，桩径为 1.25m，检测管沿桩 基钢筋内侧等间距布设3根，并与钢筋骨架连接，按等边三角形 布置见图2。 2、标高确定： 声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，伸入承台30cm。图2 同一根桩的声测管外露高度相同。 3、安装好后将管内注满清水，上部要加盖，防止进入泥浆或异物。 3、声测管的安装固定 声测管预先固定在钢筋笼内。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。铁丝绑扎的间距不大于2m。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。 4、声测管布置： 声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧。对于钢管，每2m间距设一个固定点，直接点焊于钢筋主筋 上；对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 布置方式见图3。 4、吊装安装： 声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测 管，避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂， 发生错位或脱落。 三、施工注意事项 1、浇筑砼时，串筒和声测管保持一定间距，防止浇筑时声 测管产生偏移。 2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且 不得将声测管焊透。 3、声测管安装过程中常见故障及预防措施 1）管体变形：产生原因主要有1. 搬运过程中的野蛮装卸；图3 2. 吊装时钢筋笼扭曲； 3. 浇筑混凝土时法兰撞击管体所致； 4. 安装时人为弯曲。预防措施主要有：1. 装卸时轻拿轻放； 2. 请勿抛扔； 3. 吊装时避免钢筋笼扭曲； 4. 浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体； 5. 安装时保持声测管始终垂直。 2）管体堵塞（非混凝土堵塞）：产生原因有 1. 从管体顶端掉入杂物；2. 密封圈损坏。预防措施主要有：1. 下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端（加盖或内塞）；2. 发现密封圈破损及时更换。 3）管体堵塞（混凝土堵塞）：产生主要原因有1. 连接压力不到位； 2. 另外加焊固定耳时焊穿管体；3. 运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。预防措施主要有：1. 管体连接 时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位；2. 用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上； 3. 如发现管口变形，请勿使用并及时通知厂商处理修复，发现密封圈破损及时更换。 六、成品保护 1、浇筑完成后，将管口覆盖，避免不必要的破坏。 2、管口胶带要经常检查，避免人为破坏。 交底人复核人接收人 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页 1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。 4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)蒸汽管道作业指导书
声测管安装规程
倒虹吸管作业指导书
末级再热器管屏更换项目作业指导书
噪声作业指导书word版
FSSS作业指导书
桩基声测管的制作与安装
最新声波透射法检测及预埋管要求.pdf
大型火力发电厂再热器检修作业指导书资料讲解
电缆槽施工作业指导书
汽机热控仪表设备安装作业指导书
声测管安装规程
最新封端作业指导书改
锅炉金属壁温测点安装作业指导书
声测管技术交底书
电厂四大管道安装作业指导书
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