OQC监察标准书OIC
一、准备项目：
1、无尘布、无尘手套、工业酒精、台灯、口罩
二、OQC监察流程
OQC监察流程
三、抽样数量和判断标准：
四、检查标准：
关于安全颜色点检的安全管理规定 一、目的：为更进一步规范施工现场的安全管理，使广大员工做到“有章可循”（特别是对于广大的特殊工种作业人员的安全管理），避免各种意外伤害事故的发生，现对厂内有关安全色、标示等做如下规定； 二、适用范围：各相关部门、车间及各外协单位严格遵照执行。 三、规定如下 1、起重运输科 1、1各种类型的吊索具、吊耳等相关规定： 按照国家标准及参照同行业的有关规定：起重使用的所有吊索具（各种类型的钢丝绳、卡环等）以及被吊物上的所有类型的吊耳，根据检验的时间段落，必须涂抹相应的安全颜色(也可用同样颜色的布条包裹)； 第一季度为红色；第二季度为黄色；第三季度为蓝色；第四季度为绿色；依此类推。 备注：下一个季度的检验安全色必须在上一个季度末完成,如第二季度的“黄色”标示必须在第一季度的3月底完成;对于检验过程中发现有损坏的或达到报废状态不能够正常使用的必须涂以与安全色予以区分的相应的颜色来标识。 1、2吊车轨道两侧的相关规定： 所有起重机轨道两侧（以吊车行走时碰不着为标准）必须标明醒目的安全色（如黄黑色），以警示广大的施工人员避免发生各种意外刮碰及压伤、挤伤等起重伤害事故；警戒线上及其警戒范围内严禁堆放物料。 1、3起重司索人员安全标示的相关规定： 按照国家标准及参照同行业的有关规定：所有的起重司索人员(司机、指挥)的安全帽上必须喷有醒目的司索工（红色钩头）标示并注明姓名，以便于现场的监督管理。 1、4按照厂内运输安全规程的相关规定： 机动车道与人行道必须使用安全色及标示（文字）区分开，在厂内各种道路上必须注明醒目的安全标示（限速标志），具体分为： 厂内主干道（7——9米）限速每小时30公里 次干道（6——7米）限速每小时15公里 辅助道路（3、5——6米）限速每小时10公里 车间内外通道(2、5——3、5米) 限速每小时5公里 人行道（1、5——2、5米）严禁机动车辆进入（含摩托车、自行车等） 备注：在厂区内各种拐弯处，车辆限速每小时5公里（含摩托车、自行车等）
管理制度编号：LX-FS-A23432 施工现场安全警示标志及安全色的 规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
施工现场安全警示标志及安全色的 规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为提醒施工现场人员随时引起注意，以促进安全生产工作的顺利进行，特制定本规定。 二、本办法适用公司内部所有施工操作场所。 三、所有存在危险因素的场所和部位均要设置明显的安全标志牌，安全警示标志包括安全色和安全标志。 四、安全警示标志的使用部位包括：四口：楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口；五临边：未安装栏板的阳台门、无女儿墙的屋面四周、框架工程楼层的周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边。安全标志牌
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
实现色彩管理规范化 在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题，需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。所谓色彩管理系统，是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统，作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配，真实地再现原稿色彩，使“所见即所得”。 原稿的输入设备可以是扫描仪（平面或滚筒式）、Photo CD或数码照相机，其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题，本文将具体探讨色彩管理的几个要素。 在电分机时代，分色片从原稿到加网是在机器内部完成色彩管理的，以前的“原稿复制”只要正确设定原稿颜色与输出分色片的网点配比，电分机就可输出能够再现原稿色彩的分色胶片。而现在，印前处理系统大多要经过由原稿到RGB文件，由RGB文件到CMYK文件，由RGB文件到显示器，由CMYK文件到分色版、印版及彩色打样机的多个不同设备（或媒体）及不同颜色空间之间的转换过程。所以，印前处理系统已将这一内部过程分割成多个相互独立而又相互联系的过程。 对设备显色性能的测定 要规范色彩管理系统，首先要对设备显色性能进行测定。显色性能的测定就是对设备进行呈色方式的定标。颜色数据在不同媒体间转换之前，一定要进行设备的定标。故设备定标是其作为特征描述的基础。 定标过程就是保证设备（如扫描仪、显示器、打印机等）之间颜色匹配。定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差，使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性，保证所有设备以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正确的颜色。 1.扫描仪定标
施工现场安全色标管理制度 1.安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体
为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.施工现场安全管理之“颜色”管理正式版
施工现场安全管理之“颜色”管理正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 生活中，我们对不同的颜色都有着不同的视觉体验。我们习惯了红灯停、绿灯行、黄灯等一等，我们向往蓝色的天，白色的云，绿色的树，红色的花……不同的色彩构成了这个五彩缤纷的大世界。可你知道吗？在紧邻喧闹城市的施工现场，也存在着一个由各异颜色组成的色彩斑斓的小天地。 在这里，颜色已不单纯只是颜色，它们被赋予了更深层次的含义。在不同的作业区域、施工设施，都能看到各种不同的色彩，它们或单独呈现，或两两组合，分
别表达着不同的含义，提醒着我们的安全行为！ 安全防护用品： 安防用品中，安全帽是重中之重。施工现场，安全帽的颜色区分是相当严格的：红色代表安全监督，白色代表一般管理，蓝色代表特种作业，黄色代表普通作业；工作服也根据工种的不同，用不同的颜色进行区分，深蓝色代表特种作业，红色代表信号指挥作业，灰色代表普通作业。 不同职责的人员，要佩戴不同颜色的安全帽，穿戴不同颜色的工作服，这不仅体现了现场的安全标准化管理，对于作业人员的施工安全也提供了保障。
建筑工程质量标准化实施方案 为进一步提高建筑工程质量管理水平，促进全市建筑工程质量管理的科学化、规范化和标准化，借鉴部分开发建设、施工、监理企业标准化管理的成功经验，决定在全市实行建筑工程质量标准化管理。现将有关要求通知如下： 一、搞好前期策划，实行质量预控标准化管理 （一）搞好图纸会审，解决设计缺陷问题 建设单位要切实组织好设计、施工、监理单位进行图纸会审，解决图纸本身的缺陷、节点遗漏和平立剖图纸不符等矛盾，重点核查： 1、是否满足强制性标准的要求，如：栏杆安全高度、安全玻璃使用部位、节能保温防火要求，窗户的选择，以及楼梯、消防楼梯的空间尺寸等。 2、是否影响使用功能，如：空调插座与空调穿墙预留洞位置问题，暖气片与开关、插座间距问题，厨房、卫生间的排烟（气）口的朝向、高度问题，设备管道标高及各种管线标高控制问题等。 （二）进行二次深化设计，解决设计深度和精细化施工问题 工程施工前施工单位要对原图纸进行深化设计，绘制各阶段施工协调综合图纸，解决设计图纸和使用功能需求之间的关系及设计深度不能满足精细化施工要求的问题。 1、在结构施工阶段，应绘制各专业预留预埋管线、箱、盒等综合布置图，协调土建与安装专业预留预埋的关系，做到位置准确，不错不漏，不影响结构安全。 2、在设备安装阶段，应绘制各专业管线安装综合布置图及管线交叉布置节点详图。统筹考虑各管线标高、走向、交叉、支吊架的做法，确定专业交叉部位的安装方法，明确管线布置等。 3、在装饰装修阶段，应绘制各专业末端安装综合布置图。确定各末端设备安装位置，如吊顶上的灯具、烟感探头、消防喷淋、空调风口、音响喇叭等，做到布局合理、居中对称、美观大方，不影响使用功能。 （三）进行图文并茂的技术交底，解决施工操作问题 施工单位必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标
面向世界一流企业，强化设备标准化管理 进入“十二五”规划的第一年，**港集团率先提出建设世界一流企业的战略目标，这是主动适应形势发展要求，实施战略转型的必然选择。建设世界一流企业，有利于发挥港口作为供应链枢纽的优势，有利于强化集团综合实力和竞争力，为实现国家对**国际港口城市，对**滨海新区的发展定位起到至关重要作用。 世界一流企业的发展理念应符合时代发展方向，能够引导和带动企业发展趋势,在业务创新、产品开发、公司盈利方面具有较强能力,同时具有较强的品牌优势和较先进的内部管理机制的企业。 牢固的基础工作，健全的管理体系，是支撑一流企业现代化管理的重要组成部分。企业的标准化管理涉及到企业管理的方方面面，包括职业素质标准、岗位职责标准、岗位考评标准，生产管理、设备管理、质量管理、财务管理等方面，是企业步入良性发展轨道的坚实基础。 企业管理标准化直接为企业的各项生产、经营活动、质量管控方面提供了共同遵循和重复使用的准则。只有把企业的标准化水平搞上去了，企业的各种产品，各项管理，各类人员才有标准可循，才能使企业的综合素质得到很快的提高，才能从传统的管理水平提高到现代化的管理水平。这一点可以通过肯德基、麦当劳等企业令人叹为观止的标准化流程中看出，企业想做大做强，必须拥有国际化、现代化的视野，建立标准化的流程、制度。 经过多年的努力，基层公司设备标准化管理取得很大进步，不仅制定了各项管理标准，而且形成了管理体系，为技术储备、培训教育、提高效率打下基础。但也或多或少的存有如下问题：一是管理理念上不能摆脱传统观念的束缚，忙于应付现场，日常对维修保养标准执行不够严格；二是保养与使用脱节，操作人员只管用不管修，维修人员只管修不管用，没有为对方考虑，出现故障，有时还出现相互推诿；三是维修保养工作较艰苦，待遇较低，员工有时工作积极性不高，服务意识差，甚至转岗、流失；四是虽有定人、定机、定时的保养、点检查制度，但是监管不到位，没有落实到个人，各项标准在执行上打折扣。 针对以上存在问题，更应在管理标准化上下功夫，修订、完善、推行各项规章制度、管理方法，纠正不规范行为，力求使标准化工作再上一个台阶。 我认为集装箱码头公司的设备管理标准化工作应侧重如下几点：
文件编号：GD/FS-2313 （管理制度范本系列） 安全标志和安全色管理办 法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安全标志和安全色管理办法详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、目的 使人们能够迅速发现，并对威胁安全和健康的物体和环境尽快作出反应，以减少或避免发生事故。 2、适用范围 炼钢厂各单位。 3、引用文件 GB2893-82《安全色》 GB2894-96《安全标志》 GB6527·2-86《安全色使用导则》 4、定义 4.1安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指示、提示等。
4.2对比色是使安全色更加醒目的反衬色。 4.3安全标志是由安全色、边框、以图为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表示特定的安全信息。 5、管理主要内容和要求 5.1安全色的含义 5.1.1红色 表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色的标记。如：禁止吸烟标志，机器转动部件的裸露部位等。 5.1.2黄色 表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记。如：当心火灾标志、皮带轮及其防护罩的内壁。
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
标准化中按钮和指示灯颜色的使用
标准化中按钮和指示灯颜色的使用 摘要：在电气控制回路中，按钮和指示灯是使用最广泛的主令控制和信号监视元件，在使用中经常会出现一些误区，在本文主要根据 GB2682-81和IEC60073（IEC国际电工委员会缩写）标准内容进 行介绍和探讨。 关键词：标准化按钮指示灯颜色 一、统一规定 1、可用颜色：指示灯：红、黄、绿、蓝和白色；按钮：红、黄、绿、蓝、黑、白和灰色； 2、选色原则：依按钮被操作（按压）后所引起的功能，或指示灯被接通（发光）或所反映的信息来选色； 3、单靠颜色不能表示操作功能或运行状态时，可在器件上或器件近旁，补加必要的图形或文字符号。 二、指示灯颜色的使用 1、指示灯（亦称为信号灯）主要是以光亮指示的方式引起操作者注意或者指示操作者进行某种操作，并作为某一种状态或指令正在执行或已被执行的指示。 2、标准中规定的颜色使用和含义：
2 提供使用者搜寻工具及指引 有些使用者在带触摸屏的自动化设备之后，就搞不清楚刚才费力找出的 讯息又跑到那里去了，造成这种结果的原因是因为使用者根本不了解此使用者界面之结构为何？为此，新星欣的专家们建议，在主/次标题上置放显著而有意义的标题，像「查询」、「设定」或「回主画面」等简单易懂的语句；也可将查询内容编页，像15之1，15之2 等，让使用者大约知道有多少信息。至于搜寻之选项或控件，应该放置在明显且固定的位置上，只要操作者需要时，可以很快找到所需的功能，同时减少测试的时间及使用失误率。 3 设计合理的文字区规划 有些机械设备的显示屏看起来像个棋盘，毫无秩序可言；当然有时候别 出心裁的界面设计或许会带给使用者眼睛一亮、赏心悦目的视觉感，但无论如何，井然有序的文字区规划，才易达成最有效、最舒适的效果。 试着让说明具有顺畅地阅读连贯性；举个例来说，一个向中对齐与一个向左对齐的文字区块，明显地，向左对齐的区块读起来顺畅多了，因为使用者在读完一行字后，自然而然往左下方继续读下去，不需要重新找寻开头，相较之下，向中对齐的区块看起来混乱多了。因此，有规矩地文字区规画将可大幅度提增使用者界面的质量。 4 增加视觉平衡感 显示界面的平衡性相当重要，尤其在垂直轴的两侧，轻重感的一致性对操 作者而言，心理感受影响更大。不对称的视觉平面，会让人觉得整个画面是倾斜的，再不就是好像少了什么东西；而对称的视觉平面，看起来既整洁又整体，识别性高，又符合使用者心理学。 至于如何增加视觉平衡感，有以下方法：注重空白区间与文字区块的使用比例；减少过度花俏的强调方式，如过多的画底线、粗体或3-D图形；将所有内容区块(包括空白区间)置于一完整之方块中，使之有整体感。 5 避免多色彩之应用 一个使用者界面中(包括背景和操作组件)，最好不要超过3到5种颜色， 最好大区域使用浅灰阶色调，如浅灰、白色等；重要操作组件则以红、蓝、绿等彩度较高的颜色来表达，但颜色不宜过多，且区域不可以太大，否则看起来过度混乱，反而失去当初欲强调重点的用意了。 6 选用清楚大方的字型 一个界面中，最好不要有太多的字型，更不宜选用字型太复杂或软弱无力的字体，如斜体字等，越简洁清楚则辨识性越佳。 7 使用组织化分类说明
1、安全色 （1）红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 （2）蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 （3）黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。 2、安全标志 （1）禁止标志：是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 （2）警告标志：是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。 （3）指令标志：是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 （4）提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示（消防提示标志的底色为红色，文字、图形为白色）。 安全色包括四种颜色即红色,黄色,蓝色,绿色. 1.安全色的含义及用途红色表示禁止,停止意思.禁止,停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记.如禁止标志,交通禁令标志,消防设备. 黄色表示注意,警告的意思.需警告人们注意的器件,设备或环境涂以红色的标记.如景致标志,交通禁令标志,消防设备. 黄色表示注意,警告的意思.需警告人们注意的器件,设备或环境涂以黄色标记.如警告标志,交通警告标志. 蓝色表示指令,必须遵守的意思.如指令标志必须佩带个人防护用具,交通知识标志等. 绿色表示通行,安全和提供信息的意思.可以通行或安全情况涂以绿色标记.如表示通行,机器,启动按钮,安全信号旗等. 2.对比色对比色有黑白两种颜色,黄色安全色的对比色为黑色.红,蓝,绿安全色的对比色均为白色.而黑,比两色互为对比色. 黑色用于安全标志的文字,图形符号,警告标志的集合图形和公共信息标志. 白色则作为安全标志中红,蓝,绿色安全色的背景色,也可用于安全标志的文字和图形符号及安全通道,交通的标线及铁路站台上的安全线等。 红色与白色相间的条纹比单独使用红色更加醒目，表示禁止通行,
标准化建设和实施方案 一、指导思想 以科学管理为依据，坚持“品质第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固竖立以人为本、持续改进的理念，以落实质量标准为主体责任路线，为实现企业生产品质持续稳定提高和缩短产品生产周转率奠定坚实的基础。 二、工作目标 1、各类质量事故基本杜绝。通过产品质量标准建立和质检工作的全面标准和落实执行，最终杜绝公司重大质量事故的发生，降低客户投诉。 2、行业内品质领先。深入推进工艺和作业“双标”建设的各项工作，健全工作流程，推广先进经验，强化推进措施，使企业生产标准化管理建设按照规范化、科学化、系统化、制度化的方向发展，确保品质在行业内处于领先地位。 3、企业品质管理水平得到明显提升。通过开展企业标准化管理建设，体制机制不断完善，主体责任进一步落实，员工素质稳步提升，设备不断的改进，技术能力和管理水平不断提升，突出问题得到有效解决，企业产品质量指标数据持续稳定好转。 三、实施范围和工作分工 1、实施范围：品质部门和生产系统相关联的各个部门。
2、工作分工：各个部门根据部门内部的实际情况与成品标准进行对接，实施产品检验标准化、作业方法标准化、工艺条件标准化，最终由生产系统统筹，进行灰色区工作管理流程标准化到所有管理工作标准化。然后再有各个部门强化变化点管理，不断的改变、优化和改进标准内容。 四、工作步骤 1、建立成品检验和检测标准作业程序。 ⑴、由品管部或业务与客户进行质量对接，最终完全了解各个产品的每一个客户针对产品内在和外在的要求（也就是熟悉每一个客户的喜好和针对产品差异的严格程度及可以接受的差异率）。 ⑵、再根据客户针对每一个产品的要求，建立各个品种外在和内在的成品检验和检测量化标准。 ⑶、根据产品成品检验和检测标准及现场实际操作情况，制定成品检验和检测标准作业指导书（SOP）。 ⑷、现场作业推行SOP，同时根据客户需要和市场的变化对SOP进行不断完善和改进。 2、标准样本和限度样本的建立和管理。 ⑴、颜色和风格标准样本的建立和管理 ①、颜色和风格由开发和技术部门在研发阶段根据客户提供的标样或者生产首批客户确认的样本制定一式6份。品质部2份，一份判色使用一份封闭保存，其余开发、技术、业务和客户保存。
安全标志和安全色管理办 法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全标志和安全色管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 使人们能够迅速发现，并对威胁安全和健康的物体和 环境尽快作出反应，以减少或避免发生事故。 2、适用范围 炼钢厂各单位。 3、引用文件 GB2893-82《安全色》 GB2894-96《安全标志》 GB6527·2-86《安全色使用导则》 4、定义 4.1安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警 告、指示、提示等。
4.2对比色是使安全色更加醒目的反衬色。 4.3安全标志是由安全色、边框、以图为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表示特定的安全信息。 5、管理主要内容和要求 5.1安全色的含义 5.1.1红色 表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色的标记。如：禁止吸烟标志，机器转动部件的裸露部位等。 5.1.2黄色 表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记。如：当心火灾标志、皮带轮及其防护罩的内壁。 5.1.3蓝色 表示指令，必须遵守的规定。如：必须戴安全帽标志
电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标志和安全色管理办法(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全标志和安全色管理办法(新版) 1、目的 使人们能够迅速发现，并对威胁安全和健康的物体和环境尽快作出反应，以减少或避免发生事故。 2、适用范围 炼钢厂各单位。 3、引用文件 GB2893-82《安全色》 GB2894-96《安全标志》 GB6527·2-86《安全色使用导则》 4、定义 4.1安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指示、提示等。 4.2对比色是使安全色更加醒目的反衬色。
4.3安全标志是由安全色、边框、以图为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表示特定的安全信息。 5、管理主要内容和要求 5.1安全色的含义 5.1.1红色 表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色的标记。如：禁止吸烟标志，机器转动部件的裸露部位等。 5.1.2黄色 表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记。如：当心火灾标志、皮带轮及其防护罩的内壁。 5.1.3蓝色 表示指令，必须遵守的规定。如：必须戴安全帽标志等。 5.1.4绿色 表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全的
进料检验标准书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良 好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有 物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验 标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容检验
4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单
颜色管理的标准化 北方涂料工业研究设计院王晋海窦明 本文扼要地讲述了国内涂料行业，在颜色管理方面的标准化进程和现状。并在遵循国家标准《涂膜颜色测量方法》的基础上，向读者介绍几种通用和最新的颜色表示系统。本文适合从事涂料配色、施工、以及检验人员阅读。 一、发展及现状 回顾四十年以前的国内涂料行业，在颜色管理方面是非常落后的，基本上处于无章可循的状态。涂料生产是凭借自制的色卡，来对产品的颜色进行管理。色卡的命名则采用日常用语，如大红、海蓝、湖绿、中灰等。众所周知，漆膜的颜色是千变万化的，采用简单的习惯用语来区分颜色显然是不妥的。另外，各个涂料厂所制备的同一名称的色卡，彼此之间存在着明显的颜色差别，有的差别之大，可令人啼笑皆非。 为了改变上述的混乱局面，全国涂料和颜料标准化组织在二十余年前，起草了国家标准GB1881-82 《漆膜标准样本》，用五十一个标准色样在全国涂料行业中来对漆膜的颜色进行规范（称之为标准色卡）。其色卡颜色的命名，除保留原习惯名称外，并在参照《孟塞尔系统表示颜色的方法》的基础上，加注了英文字母和数字。如大红R03、海蓝PB05、湖绿BG02、中灰B02等。通过上述系列工作，使得国内涂料行业在颜色管理方面，朝着标准化的道路上迈进了一步，这对规范涂料产品及颜色控制方面起到了积极作用。 随着改革开放步伐的加快，采用国际标准及国外先进标准已定为我国基本国策的形势下，全国涂料和颜料标准化组织于上世纪九十年代，又相继起草了国家标准GB/T3181-1995《涂膜颜色标准》和国家色卡标准GB51001-94 《漆膜颜色标准样卡》。其色卡的数量也由原来的五十一个增加为八十三个，其色卡颜色的命名，除保留原方式外，并在参照国家标准GB/T15608-1995 《中国颜色样卡》的基础上，加注了H.V/C C（色调.明度/彩度值）。另外还在《涂膜颜色标准》的附录A中，列出了八十三个标准色样的三刺激值X10、Y10、Z10和色度坐标值x10、y10及L*、a*、b*值。举例见表一。 表一： 随着测色仪器在国内涂料行业中的不断普及，采用更先进的颜色管理方法已势在必行。为此，全国涂料和颜料标准化组织及时起草了国家标准GB11186.1-89《涂膜颜色测量方法》第一部分原理，GB11186.2-89《涂膜颜色测量方法》第二部分颜色测量，GB11186.3-89《涂膜颜色测量方法》第三部分色差计算。至此，国内涂料行业在颜色管理方面已经全面完成了与国际标准化的接轨，这对于建立国内涂料行业的颜色质量管理体系，以及为国内产品打入国际市场奠定了基础。 下面就国内外各种测色仪器能测得的、常用的几种表色系统、色差的计算方法以及在国内涂料行业中的应用做一扼要介绍。
IQC检验标准书 望天红技术有限公司 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验内容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破旧、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严峻 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径： 不符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：阻碍装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.3 1000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；