风险识别的七种常用武器
2008-12-29 14:18 |来源：《中国民用航空》航采网|字号：大中小|视力保护色：二匚匚匚匚I
《中国民用航空》航采网讯（供稿单位: 国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：陈义怀）
风险管理是民航安全管理系统（SMS的核心内容，它主要包括风险识别、风
险评估和风险控制三个部分。其中风险识别是风险管理的前期基础性工作，是风险评估的重要依据。风险识别的准确性和可靠性如何，直接关系到风险评估的质量，也必然影响风险控制的手段和措施。怎样全面准确地识别出一个系统或一项作业的风险，必须依赖于有效的方法。本文主要介绍了在风险识别中常用的七种武器，涵盖了入门和专业两个级别，基本上能满足各种风险识别的需要。
武器之一：「作业分析与流程图」（The Operatio ns An alysis and Flow Diagram ）
作业分析（OA要求编写一份逐项的事件序列或是一个图表（如流程图），来描述一项工作的主要事件。这种方法要求将一项工作按时间顺序分解成具有较强相关性的N个片断，每个片断应是一个最小的相对独立的事件单位，此处称之为“事件元”。作业分析可以是一份按时间序列排列的表格，更常用的是我们所熟悉的流程图。
作业分析是一种也比较容易掌握的基础性工具，可用于所有的风险识别。使用这种方法的关键和要点在于：要尽可能详细地罗列一项工作的所有重要细节。
评价重要性：☆☆☆☆☆ 难易程度：☆☆ 推荐指数：☆☆☆☆☆ 杀伤力：☆☆☆☆ 附：流程图符号范例
符号意义实例
开始接受工作开始行程打开检查清单
过程规划任务起动车辆检查清单上的第一步骤
决策点（或）是/否赞成/反对通过/失败
分叉/分开（且）车辆与供给物品就位放开离合器并且踩油门
移动操纵杆并同时观察飞行控制装置
结束期终报告抵达目的地飞机通过接受
武器之二：「危险因素分析」（The Prelimi nary Hazard An alysis ）
危险因素分析，简称PHA它以作业分析或流程图为基础，运用直觉、经验、
参考数据或标准等，对每一个事件元进行风险分析，并进行对应的记录。PHA有助于克
服在传统直觉式风险管理中，立即集中焦点于作业的某一方面风险的强烈倾向，而这通常导致忽略隐藏在作业其它方面某些更严重的问题。当风险水平较低或为例行性的作业时，PHA通常可以担负全部危险因素确认的工作。在风险较高的作业中，PHA藉由呈现全
面的风险问题，为后续的危险因素分析找出重点以及排出优先级。
PHA 容易使用，并且花费时间较少，但它的有效性也依赖于具有实际经验的作
业人员的专业知识、技术，以及可供参考的法令、标准、技术文件等数据群。通常它一 般只能进行广泛但并不深入的风险识别，在风险较高且较复杂的作业中，还需要后续的 更有效和更有针对性工具进行专门的分析。
评价
重要性：☆☆☆☆
难易程度：☆☆
推荐指数：☆☆☆☆ 杀伤力：☆☆☆☆
PHA 示例：
搬动一件沉重装备
作业：将一件3吨重的机器从一栋大楼移到另一栋起点：
该机器是位于 A 栋大 楼的原始位置上终点：该机器是位于
B 栋大楼的新位置上 事件元 危险因素或状况
抬高机器以容许叉车定位
机器由于不平衡而翻覆机器由于叉车失常而翻覆由于 叉车失常或是不当的位置（人或叉车），而使机器掉落在人或装备上。机器撞到高处的 障碍物机器在提升过程中损毁
将叉车定位
叉车撞到机器叉车撞到该处的其它物品 提升机器 机器撞到头上高处的障碍物由于机械故障而致提升失败 （伤害到机器、
其它事物或是人员）机器由于不平衡而翻覆
操作员错误而引起装载不稳定由于路面不平等造成装载物移 捆绑不当而产生不稳定卡车装载过重， 或是不当的装载分配 搬运中发生汽车意外事故驾驶技术不良产生不稳定由于路 面状况而不稳定
武器之三：「假设状况」法（ The “What If ”Tool ）
假设状况法就是依据作业分析的结果， 直观形象地假设事件元可能发生的危险 因素及后果。
它是风险确认工具中最有效力的方法之一，尤其对于掌握有关失败模式的 危险因素数据特别有效。假设状况法的典型使用情况，是在作业分析与
PHA 之后作为第 一项使用工具。例如， PHA 曷露某一方面的危险因素，而它需要进一步地探讨，深入探
讨该方面因素的最佳单一工具可能就是假设状况法。 使用者可集中于某个关切的危险点， 然后使用假设状况法去实际地挖掘出危险因素。
运用「假设状况」法分析，可以辅以情境思考加以扩展，以便进一步探讨作业中 的危险因素。为
使用情境思考，可发展一些简短的情境，而它们可反应作业中多重危险 因素复合影响下的最坏可能结果。在撰写情景时，一般以遵循以下原则：
2
简洁清楚，不拘泥于词句及文法 2 包括人员、机器、环境条件、管理等要素
搬动机器到卡车处
动
放置机器到卡车上
驾驶卡车到 B 栋大楼
从卡车搬下机器 分析同「搬动机器到卡车处」
放置机器于 B 栋大楼的新位置 分析同「提升机器」，但焦点集中在搁放机器。
2 鼓励想象力与直觉
2 将情境延伸至最坏可能结果
评价：
重要性：☆☆☆☆☆
难易程度：☆☆
推荐指数：☆☆☆☆☆
杀伤力：☆☆☆☆☆
「假设状况」法示例：
场面：描绘一组三名操作员工，非正式地利用假设状况法，以讨论一项将多吨重的机器，从一个地点搬到另一个地点的任务。其中部份讨论情况如下：甲：假如机器翻倒并且掉落而打断其后方墙壁内的电线，情况将如何？乙：假如它打到位于西边墙上的焊接管，情况将如何呢？(乙将甲假设的情况进一步延伸，从原先所提出的危险因素中再产生另一个变形。)丙：假如底板因为重量集中在叉车底部而破裂，情况将如何？甲：假如机器上用以提升的端点，被叉车损坏，情况将如何？乙：假如电线、气压管或其它机器附件没有正确归位，情况将如何？丙：假如关闭／开启标示，没
有正确运用于机器所需的电源上，则情况将如何？等等…?
附注：在工作底稿上掌握每一种假设状况相当重要。当可能的情况基本穷尽，则将危险因素归纳为几个相似类别。上例中所列者，可以分别归类如下：类别1：机器掉
落的危险因素。类别2：重量所导致的失常。类别3：机器关闭与启用的危险因素。而后这些相关类别的危险因素，再进行作业风险管理程序的其余五步骤的处理。
武器之四：「因果法」( THE Cause and Effect Tool )
因果法又称鱼骨图( The fishbone tool )，是一种较严谨、详细的风险识别工具。因果法的特别优势在于它起源于质量管理，很多员工曾受过训练。因为广泛使用，因此只需很少或不需训练就可以将它运用在侦测风险的问题上。
使用者可依据所欲分析的作业或任务的特殊性质，而加以剪裁基本骨架。可将一个正面或负面结果的方块，放置在图形的右方。然后利用图形架构，加入各种引发因素而完成本图形。然后利用基本主线的旁系分支，可将其它危险因素加入到图形中。因果图是一种非常有效的团队型危险因素确认工具，因此应该尽可能地在团队方式下使用。由于该方法在全面质量管理中曾广泛使用，并为大家所熟悉，兹不举例。
评价：
重要性：☆☆☆☆
难易程度：☆☆
推荐指数：☆☆☆☆ 杀伤力：☆☆☆☆
武器之五：工作危险因素分析( The Job Hazard Analysis )
工作危险因素分析(JHA)的目的，在于详细检视某单项工作的各种安全风险。
JHA 的最佳完成方式是使用一份如图所示的表格，将某项工作分解成若干工作步
骤。某些工具诸如情境法以及假设状况法，有助于确认工作人员或系统的潜在危险因素。工作危险因素分析表可由风险管理专业人员完成，也可由经过培训的其它人员完成，但关键是实际从事该工作的人员必须参与，以保证分析的可靠性。
JHA与前述的PHA有相似之处，但它增加了识别出危险因素后推荐采取的运行或
程序，基本涵盖了风险管理的完整过程，在理想状况下就等于是风险管理。对于涉及显著风险的所有工作，完成深度危险因素评估并有从事该工作的人员参与，这种观念就是实现作业风险管理的一个理想模式。评价：
重要性：☆☆☆☆
难易程度：☆☆☆
推荐指数：☆☆☆☆
杀伤力：☆☆☆☆
示例：
工作危险因素分析表
工作或作业名称工作场所名称JHA编号
基本工作步骤(按先后顺序) 潜在危险因素推荐的行动或程
序
武器之六：界面分析( THE Interface Analysis )
界面分析的目的，在于发现作业或系统中不同的活动要素间的潜在危险连接点或接触界面。界面分析的设计，是藉由集中焦点于作业中不同要素的界面上，从而揭露潜在的危险因素，而这是其它任何方法所难以发现的。
在任何一个作业或系统中，一般都包含人、机、料、法、环五个要素，即便五个要素本身都没有问题，但是风险可能出现五个要素的接触界面上。以人与机器为例，人员的资质符合要求，机器设备状态良好，但是人在操作使用机器时，却可能发生机器伤害人或人损伤机器的风险，这个风险的产生主要是由于人机界面的双向吻合上存在问题。比如，人员不按规程操作，机器本身的设计在安全性上可能有某些缺陷等等，都可能造成事故的发生。
如果一个系统或一项作业各界面的自洽性( self-consistent )良好，那么出现风险的概率就很低，但这往往是一种理想状态，大量的风险恰恰就在各界面之间产生。因此界面分析是风险识别中十分重要和不可忽视一种工具，它能帮助我们发现常规风险之外的隐藏较深的潜在风险。
界面分析主要应该考虑界面之间的潜在互动及信息传递。要确保系统或作业周期所有阶段的互动都纳入考虑，必须建立一份良好的作业分析。
评价：
重要性：☆☆☆☆
难易程度：☆☆
推荐指数：☆☆☆☆
杀伤力：☆☆☆☆
武器之七：故障树分析( The Fault Tree Analysis )
故障树分析(FTA) 是一种专业水平的危险因素确认工具，该技术由美国贝尔电报公司的电话实验室于1962年开发。它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。该方法采用图形演绎，从顶事件( TOP Event )开始，由上而下逐步分析，
直到基本事件(故障树的底事件)为止。FTA是少数几种只要拥有必要的数据资源，即
可支持量化分析的危险因素确认工具之一，用此方法计算事故发生概率，一般先理清故障树的结构，再求出故障树的最小割集，最后由容斥法公式近似求得。所谓割集,也叫做
截集或截止集，它是导致顶事件发生的基本事件的集合，也就是说故障树中一组基本事件的发生，能够造成顶事件的发生，这组基本事件就叫割集，引起顶事件发生的基本事件的最低限度的集合叫最小割集。由于此方法涉及到集合与概率分析等专业的数学工具，具体分析请参阅相关的专业著作，此不详述。
以下事例是某型发动机冷车起动困难的简单的故障树分析：
故障树分析的常用符号及意义：
(以下所列仅是故障树分析中的常用符号，如需进一步了解，请参阅国家标准GB T 488 8-1985 故障树名词术语和符号)
常用事件符号：常用逻辑符号
运用故障树识别风险，一般应遵循以下原则：
1. 熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
2. 调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。
3. 确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
4. 确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率（频率），以此作为要控制的事故目标值。
5. 调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
6. 画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。
7. 分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。
8. 事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件（事故）的发生概率。
9. 比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。
以上9 个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握，如果故障树规模很大，可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7 步进行定性分析为止，也能取得较好效果。
评价：
重要性：☆☆☆☆☆
难易程度：☆☆☆☆
推荐指数：☆☆☆☆
杀伤力：☆☆☆☆☆
上述七种武器，如刀枪剑戟，各有所长各有所重。针对不同的风险识别对象，可灵活运用，或专取一种，或几种组合，主要应考虑其有效性和员工的接受性，最终目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。
风险识别的方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
在具体识别风险时，需要综合利用一些专门技术和工具，以保证高效率地识别风险并不发生遗漏，这些方法包括德尔菲法、头脑风暴法、检查表法、SWOT 技术、检查表和图解技术等。 (1)德尔菲技术。 德尔菲技术是众多专家就某一专题达成一致意见的一种方法。项目风险管理专家以匿名方式参与此项活动。主持人用问卷征询有关重要项目风险的见解，问卷的答案交回并汇总后，随即在专家之中传阅，请他们进一步发表意见。此项过程进行若干轮之后，就不难得出关于主要项目风险的一致看法。德尔菲技术有助于减少数据中的偏倚，并防止任何个人对结果不适当地产生过大的影响。 (2)头脑风暴法。 头脑风暴法的目的是取得一份综合的风险清单。头脑风暴法通常由项目团队主持，虽然也可邀请多学科专家来实施此项技术。在一位主持人的推动下，与会人员就项目的风险进行集思广益。可以以风险类别作为基础框架，然后再对风险进行分门别类，并进一步对其定义加以明确。 (3) SWOT 分析法。 SWOT 分析法是一种环境分析方法。所谓的SWOT，是英文Strength （优势）、Weakness （劣势）、Opportunity（机遇）和Threat（挑战）的简写。 (4)检查表。
检查表( Checldist)足管理中用来记录和整理数据的常用工具。用它进行风险识别时，将项目可能发生的许多潜在风险列于一个表上，供识别人员进行检查核对，用来判别某项目是否存在表中所列或类似的风险。检查表中所列都是历史上类似项目曾发生过的风险，是项目风险管理经验的结晶，对项目管理人员具有开阔思路、启发联想、抛砖引玉的作用。一个成熟的项目公司或项目组织要掌握丰富的风险识别检查表工具。 (5) 图解技术。 图解技术包括如下内容。 ①因果图。又被称作石川图或鱼骨图，用于识别风险的成因。 ②系统或过程流程图。显示系统的各要素之间如何相互联系以及因果传导机制。 ③影响图。显示因果影响。
风险识别Risk identification 风险识别是指对工程项目所面临的及潜在的风险进行判断、分类，并对风险特征和风险后果做出定性的估计，最终形成一份合理的项目风险清单的过程。 初始风险识别清单The initial risk identification list 参照风险核查表，按照一定的工程分解方法，针对当前工程所识别出来的所有风险的总和，便得到工程项目的初始风险清单。最终风险识别清单Eventually risk identification list 在初始风险清单的基础上，按照已经选用的分类方法对风险进行分类，确定风险的性质，形成最终风险识别清单，以利于后续的分析、评估和管理。 工作分解结构法Work breakdown structure 是对工程项目实施活动的主要工作任务以及工程项目技术系统的综合分解，最后得到工程项目的实施活动的一种分解方法。
3风险识别 3.1风险识别的定义 风险识别是指对工程项目所面临的及潜在的风险进行判断、分类，并对风险特征和风险后果做出定性的估计，最终形成一份合理的项目风险清单的过程。风险识别是风险量化与评估的基础，在风险管理的过程中占有非常重要的地位。风险识别具有动态性、系统性和综合性等特点。风险识别过程包含感知风险和分析风险两个环节。 3.1.1感知风险 感知风险即了解客观存在的各种风险，是风险识别的基础，只有通过感知风险，才能进一步在此基础上进行分析，寻找导致风险事故发生的条件因素，为拟定风险处理方案，进行风险管理决策服务。 3.1.2分析风险 分析风险即分析引起风险事故的各种因素，它是风险识别的关键。 3.2风险识别的内容 3.2.1环境风险 环境风险指由于外部环境意外变化打乱了企业预定的生产经营计划，而产生的经济风险。引起环境风险的因素有： 1、国家宏观经济政策变化，使企业受到意外的风险损失。 2、企业的生产经营活动与外部环境的要求相违背而受到的制裁风险。 3、社会文化、道德风俗习惯的改变使企业的生产经营活动受阻而导致企业经营困难。 3.2.2市场风险 市场风险指市场结构发生意外变化，使企业无法按既定策略完成经营目标而带来的经济风险。导致市场风险的因素主要有： 1、企业对市场需求预测失误，不能准确地把握消费者偏好的变化。 2、竞争格局出现新的变化，如新竞争者进入，所引发的企业风险。 3、市场供求关系发生变化。 3.2.3技术风险 技术风险是指企业在技术创新的过程中，由于遇到技术、商业或者市场等因素的意外变化而导致的创新失败风险。其原因主要有： 1、技术工艺发生根本性的改进。 2、出现了新的替代技术或产品。 3、技术无法有效地商业化。 3.2.4生产风险
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.岗位安全风险提示卡管理 办法正式版
岗位安全风险提示卡管理办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为认真贯彻落实《集通铁路集团公司安全风险管理办法》（内集铁安监〔2012〕148号）及《车辆系统安全风险管理实施细则（试行）》文件的要求，规范细化我段各岗位干部、职工的安全风险管理工作，确保从业人员在作业、人身、设备操作的安全，特制定本办法。 第二条安全风险卡管理是指对全体干部、职工在安全风险管理中所从事的职务、安全职责、安全风险点、卡控措施等内容，通过一岗一卡的方式进行统一管
理，达到“上岗必持风险卡，持卡必知风险点，在岗必落实措施”的要求。 第三条各部门、各车间必须牢固树立安全风险管理理念，把安全风险管理摆在重中之重的位置，全面落实安全风险卡管理各项要求及措施，切实履行安全风险的职责，确保各项安全作业有序可控。 第二章安全风险卡适用的范围 第四条安全风险卡适用于全段所有在职的干部、职工。 第五条安全风险卡使用总体分为二类，并使用颜色管理，具体为：直接从事客货车、检修、运用、设备检查维修、动态监测设备检修、运用相关安全生产的一线职工，采用黄色卡片管理；从事生产管
一、维修工岗位风险识别卡 风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。 应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。 2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。 3、按操作规程施工 程序与步骤 检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。 2、准备好工作用的扳手等拆装工具。 3、准备好专用具量。 4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。 5、检查工具灯、电缆是否完好。 6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。 7、车辆要停放在指定工位。 操作1、修车拆装应按顺序进行。 2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。 3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。 4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。 5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。 6、油桶、油箱加盖密封。 7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。 8、工作做完毕打扫好工作场地。 备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业 2、配件、工件不落地，场地清洁。 3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。
4、熟知应急预案。 二、电工岗位风险识别卡 风险提示1、触电。接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电 2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤 3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾 应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治 2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治 2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 程序与步骤 检 查 1、检查工用具是否齐全合格
风险辨识和评价方法 风险辨识和评价的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法： 1.工作危害分析法(JHA) 工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。 2. 安全检查表分析法(SCL) 安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： ①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 ②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 ③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 3. 风险矩阵分析法(LS) 风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S;R：风险程度;L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。 4.作业条件危险性分析法(LEC) 作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大。 5.风险程度分析法(MES) 风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态;暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素;事故的可能后果S,
金融风险的概念 是指金融变量的变动所引起的资产组合未来收益的不确定性。违约风险 是指债务人还款能力的不确定性 信用风险 是指债务人或者交易对手未能履行合约规定的义务或因信用质量发生变化导致金融工具的价值发生变化，给债权人或金融工具持有人带来损失的风险。 信用评级 是评估受评对象信用风险的大小 市场风险 是指金融机构在金融市场的交易头寸由于市场价格因素的变动而可能遭受的收益或损失。 利率风险 是指银行的财务状况在利率出现不利变动时所面临的风险。 久期 债券在未来产生现金流的时间的加权平均,其权重是各期现金值在债券价格中所占的比重。 流动性风险 是指由于流动性不足而导致资产价值在未来产生损失的可能性 操作风险 由不完善或有问题的内部程序、人员及系统或外部事件所造成损失的风险 金融风险的特点： 普遍性、不确定性、主观性、隐蔽性、扩散性、或然性、内外部因素的相互作用性、可转换性、叠加性。 金融风险的分类：市场分析、信用风险、操作风险、流动性风险 金融风险的识别原则： 实时性原则（金融风险时常处于动态变化当中，因而要实时关注、连续识别、即时调节）、准确性原则（如果识别不准确会给后续风险处理带来延误或者产生新风险）、系统性原则（经营活动是一环扣一环的，每一项活动都会带来一种或朵）、成本效益原则（随着金融风险识别活动的进行，边际收益会越来越少，因而需要权衡成本和收益，以选择和确定最佳的识别程度与识别方法，使得风险识别活动活动最大效益） 金融风险识别方法 现场调查法，是指金融风险识别主体通过对可能存在风险的各项业务及其所涉及的部门进行详尽的现场调查来识别金融风险的方法。优点：简单、实用、经济，能获得第一手资料，保证所得信息的可靠性。缺点：花费大量人力财力，很难准确把握调查重点难点，对调查人员是一个巨大挑战。 问卷调查法，是指通过调查人员发放问卷调查表让被调查人员现场填写来识别金融风险的方法。优点：节省大量的人力、物力和时间，有助于降低风险管理的成本，而且同样可以获取大量信息。缺点：问卷调查表微小漏洞都可能导致获得的调查资料和信息不可靠。 情景分析法，先利用有关数据、曲线与图表等资料对未来状况进行描述，然后再研究当某些因素发生变化时，又将出现何种风险以及将导致何种损失和后果。优点：可以识别和测定资产组合所面临的最大可能损失。缺点：分析主要依靠分析者的分析角度选取，不同人分析有不同的分析角度，所以比较难把握。 金融风险管理的策略方法 风险规避策略：通过计划的变更来消除风险或风险发生的条件，保护目标免受风险的影响。比方说，知道了将要开展的一个业务是有风险的，我们可以选择不开展它。但是在规避这项风险的同时我们也放弃了收益的机会，这是一项消极的风险管理策略。 风险转移策略：通过购买某种金融产品或采取其他合法的经济措施将风险转移给其他经济主体的一种策略性选择。风险转移可分为保险转移和非保险转移。 风险分散策略：通过多样化的投资来分散和降低风险的策略。但是风险分散是有成本的，主要是分散投资过程中增加的各项交易费用。 风险对冲策略：通过投资或购买与标的资产收益波动负相关的某种资产或衍生品，来冲销标的资产潜在损失的一种策略性选择。意图在不放弃风险活动的同时采取一系列措施，来减少和避免最后的风险损失，或是降低损失发生时产生的成本。 风险补偿策略：商业银行在所从事的业务活动造成实质性损失之前，对所承担的风险进行价格补偿的策略性选择。 风险承担策略：金融机构理性地主动承担风险，以其内部资源如风险准备金、自有资金来弥补可能发生的损失。 VaR 公式：μ）（-z v V aR c 0A σ= σc 0R z v V aR = 假设股票A 的收益率服从正态分布，且年标准差为30%（按252个工作日计算），某投资者购买了100万元的股票A ， 请问：（1）在95%置信水平下，样本观察时间段为1天、1周的VaR 为多少？（每周按5个工作日计算） 1年σc 0R z v V aR ==100×1.96×30%=58.8
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 防护服 劳保鞋 护目镜 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 行车 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120
风险识别的七种常用武器 2008-12-29 14:18|来源:《中国民用航空》航采网|字号:大中小|视力保护色: 《中国民用航空》航采网讯（供稿单位：国航股份成都维修基地党群工作部宣传室通讯员：易春霞作者：陈义怀） 风险管理是民航安全管理系统（SMS）的核心内容，它主要包括风险识别、风险评估和风险控制三个部分。其中风险识别是风险管理的前期基础性工作，是风险评估的重要依据。风险识别的准确性和可靠性如何，直接关系到风险评估的质量，也必然影响风险控制的手段和措施。怎样全面准确地识别出一个系统或一项作业的风险，必须依赖于有效的方法。本文主要介绍了在风险识别中常用的七种武器，涵盖了入门和专业两个级别，基本上能满足各种风险识别的需要。 武器之一：「作业分析与流程图」（The Operations Analysis and Flow Diagram） 作业分析（OA）要求编写一份逐项的事件序列或是一个图表（如流程图），来描述一项工作的主要事件。这种方法要求将一项工作按时间顺序分解成具有较强相关性的N个片断，每个片断应是一个最小的相对独立的事件单位，此处称之为“事件元”。作业分析可以是一份按时间序列排列的表格，更常用的是我们所熟悉的流程图。 作业分析是一种也比较容易掌握的基础性工具，可用于所有的风险识别。使用这种方法的关键和要点在于：要尽可能详细地罗列一项工作的所有重要细节。 评价 重要性：☆☆☆☆☆ 难易程度：☆☆ 推荐指数：☆☆☆☆☆ 杀伤力：☆☆☆☆ 附：流程图符号范例 符号意义实例 开始接受工作开始行程打开检查清单 过程规划任务起动车辆检查清单上的第一步骤 决策点（或）是／否赞成／反对通过／失败 分叉／分开（且）车辆与供给物品就位放开离合器并且踩油门移动操纵杆并同时观察飞行控制装置 结束期终报告抵达目的地飞机通过接受 武器之二：「危险因素分析」（The Preliminary Hazard Analysis） 危险因素分析，简称PHA。它以作业分析或流程图为基础，运用直觉、经验、参考数据或标准等，对每一个事件元进行风险分析，并进行对应的记录。PHA有助于克服在传统直觉式风险管理中，立即集中焦点于作业的某一方面风险的强烈倾向，而这通常导致忽略隐藏在作业其它方面某些更严重的问题。当风险水平较低或为例行性的作业时，PHA通常可以担负全部危险因素确认的工作。在风险较高的作业中，PHA藉由呈现全
在具体识别风险时，需要综合利用一些专门技术和工具，以保证高效率地识别风险并不发生 遗漏，这些方法包括德尔菲法、头脑风暴法、检查表法、SWOT 技术、检查表和图解技术等。 (1)德尔菲技术。 德尔菲技术是众多专家就某一专题达成一致意见的一种方法。项目风险管理专家以匿名方式参与此项活动。主持人用问卷征询有关重要项目风险的见解，问卷的答案交回并汇总后，随即在专家之中传阅，请他们进一步发表意见。此项过程进行若干轮之后，就不难得出关于主要项目风险的一致看法。德尔菲技术有助于减少数据中的偏倚，并防止任何个人对结果不适 当地产生过大的影响。 (2)头脑风暴法。 头脑风暴法的目的是取得一份综合的风险清单。头脑风暴法通常由项目团队主持，虽然也可邀请多学科专家来实施此项技术。在一位主持人的推动下，与会人员就项目的风险进行集思广益。可以以风险类别作为基础框架，然后再对风险进行分门别类，并进一步对其定义加以 明确。 (3) SWOT 分析法。 SWOT 分析法是一种环境分析方法。所谓的SWOT，是英文Strength （优势）、Weakness （劣 势）、Opportunity（机遇）和Threat（挑战）的简写。 (4)检查表。 检查表( Checldist)足管理中用来记录和整理数据的常用工具。用它进行风险识别时，将项目可能发生的许多潜在风险列于一个表上，供识别人员进行检查核对，用来判别某项目是否存在表中所列或类似的风险。检查表中所列都是历史上类似项目曾发生过的风险，是项目风险管理经验的结晶，对项目管理人员具有开阔思路、启发联想、抛砖引玉的作用。一个成熟 的项目公司或项目组织要掌握丰富的风险识别检查表工具。 (5) 图解技术。 图解技术包括如下内容。 ①因果图。又被称作石川图或鱼骨图，用于识别风险的成因。 ②系统或过程流程图。显示系统的各要素之间如何相互联系以及因果传导机制。 ③影响图。显示因果影响。
岗位危险有害因素辨识卡 岗位名称钳工主要事故类型触电事故、燃烧、爆炸、停电、设备毁坏、影响安全生 产等事故 气焊气割 作业1、气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快 氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发 热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同 样乙炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。 火灾、爆炸 氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的 手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用 油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油 污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近 火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃ 时就有爆炸的危险）。 2、焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧 速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。 发生回火爆炸 焊割过程中遇回火应立即关闭焊割炬上的 乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再 打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒， 即可熄灭回火，焊割炬过热可浸在水中冷却 后再使用，可减少回火的产生。 3、气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反 安全操作规程。 可能发生烧伤、烫伤 事故 气焊、气割时正确使用防护用品，上装一律 不得束在裤腰里，高空作业应有可靠的脚手 架、安全带，并将安全带扎在可靠的地方才 能进行焊割工作。冬季施工不可将棉背心穿 在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧 伤、烫伤。 电焊作业4、焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零（中 线）系统不牢，接线错误，空载电压触电。 触电 电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人 与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得
小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电 装置 5、电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫 外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变 化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛。电弧辐射、灼伤 在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助 者都要有一定的防护措施，应配戴专用面 罩，面罩与滤色玻璃之间不得漏光，穿着焊 工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮 肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有 充分的照明，以便焊接作业。 6、飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气 体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接未清洗干净的油罐、油桶带有压力的储气筒及带压附件，在有易燃易爆气体的场所内焊接。会造成火灾或 爆炸事故 焊接处10米以内不得有可燃、易燃物，工 作点通道宽度应大于1米，高空作业更要注 意火花的飞向，储放易燃易爆物的容器未经 清洗干净严禁焊接，焊接管道、容器时必须 把孔盖、阀门打开，焊接设备等绝缘应保持 良好，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使 用。 钻床操作7、工件没有夹紧工件旋转或飞出伤人用专用工具夹紧工件 8、长发飘散卷入其中 机械伤害 留长发者将长发藏入工作帽内 9、手随意地放在转动的刀具附近，头部靠近旋转部 位严格按钻床的安全操作规程操作，安装工 件、测量尺寸、调整卡具、卡紧工件时应关 停钻床，操作时禁止戴手套；及时除屑。 10、在刀具旋转时安装工件、测量尺寸、调整卡具、 卡紧工件等 11、操作时戴着手套，被旋转的刀具卷入
电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）
（神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：灶台部门：梅园宾馆服务部 主要危险源： 1、个人卫生及个人防护不符合工作要求； 2、烟罩油渍清理不及时、不彻底； 3、液化气罐管理不善； 4、冷柜储存食物没有分类放置； 5、加工制作过程中，注意力不集中。 反面： （神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：灶台部门：梅园宾馆服务部 预控措施： 1、严格按照饮食卫生“五四”制的要求，作好个人卫生及个人防护；发现有违反“五四”制的行为，处罚10元/次。 2、按照后厨卫生管理要求，定期对烟罩等易积聚油渍的部位进行彻底清洁；加强对员工的岗位职责教育，提高其责任意识；不定期的对后厨进行卫生检查，发现不符合卫生要求的，限期整改。 3、安排专人对气罐的安全性进行检查；开工前，要对工作场所进行通风换气；加强员工的安全培训，提高其安全意识和责任心。 4、严格按照饮食卫生“五四”制的要求，对生熟、荤素、海鲜家禽类食物分类储存，不得混放。 5、加强班前会安全教育；及时了解掌握员工的思想动态；合理安排各项工作。
（神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：维修工部门：梅园宾馆服务部 主要危险源： 1、工器具使用前未检查是否完好或使用不当； 2、检修电器设备，未设置“停电检修，禁止合闸”等警示标志； 3、登高更换照明设施或进行检修工作时，安全防范措施执行不到位。 反面： （神宁标识）宁东后勤服务中心岗位风险辨识卡 工种：维修工部门：梅园宾馆服务部 预控措施： 1、每天对所使用的工器具进行检查，确保其正常、安全使用；维修工必须熟练掌握工器具的操作方法。 2、加强维修工的安全教育，要求维修工熟知岗位安全操作规程并遵照执行；检修电器设备时，一定要断电、放电、验电，并在断电开关处设“停电检修、禁止合闸”的警戒标识；严禁一人单独作业。 3、加强班前会安全教育；登高作业前学习登高安全措施；严格执行登高作业安全监督管理办法。
安全风险辨识和评价的方法 风险辨识和评价的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法： 1.工作危害分析法(JHA) 工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。 2. 安全检查表分析法(SCL) 安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 3. 风险矩阵分析法(LS) 风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S;R：风险程度;L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。 4.作业条件危险性分析法(LEC) 作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小，即：D=L ×E×C。D值越大，说明该系统危险性大。 5.风险程度分析法(MES) 风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态;暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素;事故的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响;M、E、S分别制定了其取值标准。
目前常用的风险评价方法有： (1)主观评分法 主观评分法是一种定性描述定量化方法，充分利用专家的经验等隐性知识。首先根据评价对象选定若干个评价指标，再根据评价项目可能的结果制订出评价标准，聘请若干专家组成专家小组，各专家按评价标准凭借自己的经验给出各指标的评价分值，然后对其进行结集。可采用以下评分方法：①加法评价型。将专家评定的各指标的得分相加求和，按总分表示评价结果。②功效系数法。由各专家对不同的评价指标分别给出不同的功效系数，逐步由多目标转化为单目标，最终得出评价对象的评价结果。③加权评价型。各专家依照评价指标的重要程度对评价对象中的各项指标给予不同的权重，对各因素的重要程度做区别对待。(2)数理统计方法 主要数理统计方法有聚类分析、主成分分析、因子分析等。聚类分析是根据“物以类聚”的道理将个体或对象进行分类的一种多元统计方法。聚类分析使得同一类中的对象之间的相似性比其他类的对象的相似性强。主成分分析也称主分量分析，是利用降维的思想，在保证损失很少信息的情况下把多指标转化为少数的几个综合指标的统计方法。因子分析也是利用降维的思想，根据相关性大小把原始变量分组，使得每组内的变量之间相关性较高而不同组间的变量相关性较低，这样以少数几个因子反映原变量的大部分信息。
(3)模糊综合评价法 在综合评价中，将模糊数学理论和综合评价的基本思路结合起来，称为模糊综合评价法。模糊综合评价法的基本原理是考虑与被评价对象相关的多种因素，以模糊数学为理论基础进行综合评价。利用模糊数学的方法对那些不能直接量化的指标在模糊定性评判的基础下进行定量，并且利用汇总求和的方法，即要根据评价者对评价指标体系末级指标的模糊评判信息，运用模糊数学运算方法对评判信息从后向前逐级进行综合，直至得到以隶属度表示的评判结果，并根据隶属度确定被评对象的评定等级。(4)风险值评价法 风险值方法(V承模型)是上世纪90年代兴起的一种风险管理工具。风险值是以货币为单位评价价格波动风险的参数，可从价格变化的累积概率分布中直接求得。VaR模型在对风险进行量化和动态监管方面有突出优势，即只用一个数字就可以明确地表示出供应链面临的全部市场风险。风险值的计算可用随机模拟的蒙特卡罗模拟法，首先需要识别供应链重要的风险因素，选择评价对象价值变化和市场风险因素变化的分布和随机分布，并估计相应的参数。其次，模拟市场风险因素的变化路径，构建未来变化的情景。然后依据市场价格因素的变化，利用定价公式等方法计算产品的价值及变化，以及每一特定情形的期末估计在给定置信度下的VaR。该方法适用于那些无法凭经验决策的问题，但计算量太大，对基础数据要求高，系统成本太高，计算效率难以
1．生产流程法 按工艺流程和加工流程的顺序，对每一个过程、每一个环节进行检查，发现其中潜在的风险，挖掘产生风险的根源。 2．环境分析法 设备的制造和安装企业面临的环境包括内部环境和外部环境。3．组织图分析法 组织图分析法适用于各类企业和项目的风险识别，它是风险识别的必要方法之一。组织图分析法包括的内容如下。 (1)财务状况分析法 (2)专家调查法 (3)分解分析法 (4)图表分析法 (5)风险清单 (6)事故树分析法 风险识别的结果是建立项目的风险清单。 （二）、项目风险分析与评价 系统而全面地识别项目风险只是风险管理的第一步，对认识到的工程风险还要作进一步的分析，即风险分析与评价。通过风险分析与评价能更准确地认识风险，为项目的正确决策提供保障，为风险对策的选择提供依据。 风险分析包括对风险事件发生概率的估计和对损失程度的估计。风险分析与评价可以采用定性和定量两类方法。
1、风险分析与评价的程序 风险分析与评价的程序如下： ①估计风险事件在确定时间周期内发生的可能性，同时估计这些风险造成损失的情况； ②根据风险事件发生的数量和损失严重程度估计总损失额的大小； ③预测风险事件发生的次数和损失严重程度、总损失额度等。 2、风险事件发生概率的分析与评价 风险概率分析的方式有定性和定量两种方式。 定性方式可以将风险概率表示为“计划为零”、“很小”、“中度”、“一定的”、“较大”等形式，项目风险导致的损失大小也相对划分为重大损失、中等损失和轻度损失，这样可以在图所示的风险等级图的坐标系中对风险进行定位，反映风险量的大小。 用定性方式进行风险分析时的主要根据包括： ①项目各个参与方的风险管理计划； ②已经识别出来的风险因素； ③风险的类型； ④历史经验数据。 典型的定量分析方式是概率分布法。采用概率分布法通过建立潜在损失的概率分布，可以全面衡量项目的风险，有助于决策者确定针对特定情况的风险对策或风险对策组合。
危险因素分类及常用的危害辨识方法危害辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程，即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危害辨识有两个关键任务：识别可能存在的危险因素，辨识可能发生的事故后果。为了便于进行危险因素的辨识和分析，必须对危险因素进行分类，危险因素的分类方法有很多，可以按照导致事故的职业病的原因进行分类，或按照事故类别和职业病类别进行分类等。如根据（GB13816-92）《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，生产过程中的危险因素可分为三类。 1．物理性危险因素包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷等一切物理危害因素。 2．化学性危险因素包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀物质等一切化学性危险因素。 3．生物性危险因素包括致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物等一切生物性危险因素。 在危害辨识的基础上可确定需要进一步评价的危险因素。危险评价的范围、复杂程度，同辨识的危险的数量和类型及需要了解的问题的深度成正比。 常用的危害辨识方法
常用的危害辨识方法包括经验分析法、分析材料性质和生产条件， 以及应用危害评价方法等。． 1．经验分析法 包括对照分析法和类比方法。对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。其优点是简便、易行，缺点是容易受到分析人员的经验和知识等方面的限制，对此，可采用检查表的方法加以弥补。类比方法是利用相同或类似工程、作业条件的经验，以及劳动安全卫生的统计资料的来类推、分析评价对象的危险因素。2．材料性质和生产条件分析法 了解生产或使用的材料性质是危害辨识的基础。危害辨识中常用的材料性质有：毒性、生物退化性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧及爆炸特性等。初始危害辨识可通过简单比较材料性质来进行，如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，就可将它们分类为各类火灾危害进行进一步的评价。生产条件也会产生危险，或使生产过程中材料的危险性加剧，例如，水就其性质来说没有爆炸危险，然而，如果生产工艺的温度和压力超过了沸点，则存在蒸汽爆炸的危险。此外，分析生产条件也可使有些危险材料免于进一步分分和评价，例如，某材料的闪点高于400℃，而生产在室温和常压下进行，这就可以排除材料引发重大火灾的可能性。在危险辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑生产不正常的情况，既要考虑现时的情况，还要考虑过去和将来出现或可能出现的情况。
附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考） 维修工岗位风险识别卡 电工岗位风险识别卡 1、触电。接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电 风险提示 2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤
页眉内容 备注 1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘 1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工 作帽 里。 2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转 —2分钟， 观察车床运转是否正常。 3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹 4、工件和车刀必须装夹牢固。 5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作 时应注 意距离，不要靠近。 6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用 前应将 顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。 8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。 1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床 中心等 高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。 2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的 切断处 应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀 进给，即将切 断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或 用中心 钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以 防钻头折断 4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。 5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面。加 工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、 量具 涂油防锈. &将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑 油并关闭 总电源开关. 程序与步骤 检查 和准备 操作
辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。 危害因素辩识方法 第一类危险源 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。 g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。 第二类危险源 第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。 无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。 危险源识别方法简介 一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。 分析步骤： （1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条 （2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者