空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程
1.1空调设备安装工艺流程
1.2空调水系统工艺流程
2、主体配合
2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标咼；
2.2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；
2.3编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；
2.4派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作
3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边》500mm寸，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3X 1.5 X 2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装
⑴角钢选用：风管大边长L: < 630mm寸，采用/ 25X 3
风管大边长L:800?1250mm寸,采用/ 30 X 4 风管大边长L:1600?
2000mm寸,采用/ 40 X 4
(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端
面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；
(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用? 4X 8 或? 5X 10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm法兰翻边6?9mm 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm且长度L> 1200mn t勺矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630m酶L W 800mm寸，采取在风管钢板上加工楞筋的方
法加固；
(2) 当风管大边长L〉800mm寸，用加固框或角钢加固筋进行加固。
3.5风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
4、风管的安装，
4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8?10m 为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫S =3- 5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mni时，间距不超过4n，风管大边长L> 400mn时，间距不超过3m垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。
4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
5、部件的安装
5.1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D,不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
5.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面
或墙面紧贴。安装后作动作试验。
5.3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
6风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光检测。
漏光法检测：
将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M 接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
7、风管的保温
空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
7.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
7.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。
7.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。
7.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。
7.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
8、设备的安装
核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱
验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录
8.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向（左式或右式）
确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i二0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为 1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。
8.2通风机、排烟风机安装
①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊
架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③通风机与风管连接的进出口安装150?200mn1青纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
④单机试运行
风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
9、空调水管道安装
9.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表3采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。
9.2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2#的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2?3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
9.3钢管的焊接施工方法
(1)采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。
(2)焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%且不超
过2mm调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管
的管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口
焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。
(3)焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
(4)施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，(烤箱温度在100C?150C, 烘烤时间60?120min),可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。
9.4管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹)存气(上凸)。
9.5水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。
9.6空调水管道的清洗及试压
(1)管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；
(2)供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa,对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道
是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观
检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变
化，即认为试压合格。
9.7防腐保温
空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，D隔100时，
保温层厚度为20毫米，DN> 125时保温层厚度25毫米。
空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。
空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
水管保温做法见91SB6-33~3&阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
10、空调系统调试
10.1单机试运行
风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。
风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70 r ；滚动轴最高温度不得超过80 r。
水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70r ；滚动轴最高温度不得超过75 r ；轴封填料的温升正常；
10.2系统联合调试
配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据
2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案
目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于**市**路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式
选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养
空调电气系统施工方案 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：安装施工期→调整试验期 1.1配电箱、柜的安装要求 1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。 暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 2、配电箱安装工艺 配电箱的安装的施工工艺见下图。 3、配电柜安装工艺 配电柜安装的施工工艺见下图。 4、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，
附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。 5、配电箱安装要求 A、配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。 导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 B、配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装 设卡片框架，标明回路名称。 C、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于 断路状态时，刀片可动部分均不应带电。 D、配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀， 铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 E、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加 工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长1度为扁钢宽度的2倍。 F、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再
空调工程施工组织 设计
机电工程施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 1、上海市***********工程位于上海市************。空调面 积约为****平方米 2、空调工程概况与特点: 本工程空调系统: 冷负荷为**KW, 空调热负荷为** KW。采用*台**牌整体式直接蒸发式空调机组。 二、工程内容 空调系统工程内容主要有: (1)提供及安装*台*******空调机组,以及相关风管、风量调节 阀、消声器、 *电动球形喷口、支架等。 (2)设计、提供及安装*个约**米高的设备不锈钢支架。 (3)提供及安装**个电动排烟风阀,包括执行机构。 (4)提供及安装空调机组的冷凝水管。 (5)上述系统进行测试等。 强电系统工程内容主要有: (1)提供及安装一台配电箱(AP配电箱-90KW)供电至新增的空调 设备、电动球形喷口控制箱和电动排烟风阀,包括线槽、 电缆、线管与支架等。 (2)调整现有吊灯的安装高度,如有需要,更换所有现有的支撑和 电线以满足调整后的吊灯安装高度。
(3)拆除现有的吊扇,然后归还给业主。 (4)移动所有现有灯具镇流器的位置,以便日后维修等。 消防报警系统内容主要有: (1)提供及安装红外光束感烟探测器系统,包括红外光束感烟探测器发射端、红外光束感烟探测器接收端、火灾报警控制屏、管线、以及连线至大楼现有火灾报警控制主机等 (2)从新增的火灾报警控制屏连接信号线至AP配电箱和电动排烟风阀等 三、施工前要做的准备工作: ( 1) 图纸深化及熟悉图纸。 ( 2) 设备及材料的呈审及采购; ( 3) 准备机具; ( 4) 组织施工人员; ( 6) 学习有关的操作规程及质量验收标准; ( 7) 由技术人员向技术班组进行全面交底; ( 8) 加强安全管理, 消除事故隐患。 第二节: 主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、空调送、回风管采用镀锌钢板, 厚度按技术标书之要求。 具体为: 矩形风管长边(b) 1～300mm δ＝0.5mm
空调风管安装施工组织方案 一、空调工程风管安装施工规范 国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定，但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面，为配合此风管的制作工艺，在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求，特提出了一些新的要求。 （一）材料要求 1. 托架 在风管安装工程中，支、吊架的材料一般采用等边角钢，具体所使用的材料规格如下： * 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。 托架表面应采用防腐处理，其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。 2. 吊杆 吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆，其规格一般为M8，特殊结构时的规格为M12。 3.闭孔橡胶密封条 此材料用于风管法兰之间的密封垫料，因其闭孔，所以气密性好，弹性强，永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定，对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带 连接带用于风管外管与外管间的连接，其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。 （二）安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成，原则上（绝大多数）是一体成型后进行 风管系统安装，少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）采用分部安装
的方式，按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管，详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。 （三）风管的安装工艺 a)双层保温矩形风管，其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。 b)成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接，采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进 行连接，其安装间距应依据其承载压力而定，三峡空调风管系统为中低压系统，其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。 c)连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一 侧。 d)风管法兰间的密封条应采取搭接粘接，粘接牢固，不脱落，并且风管内壁不 得有密封条凸出现象。 e)外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺，横向（周向）采用热镀锌连接带内 贴橡塑密封条，在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布，详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。 f)支、吊架安装应符合以下要求： 在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下，本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求： a)水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过2.0m（国家规 范为不超过4.0m），大于或等于400mm，其间距不超过1.6m（国 家规范为不超过3.0m）。大于或等于1600mm，其间距不超过1.4m （国家规范为不超过 3.0m）。二层或三层风管穿吊时，其间距不 超过1.2m。 b)垂直安装的风管支架间距为2.5m（国家规范为不超过4m），单根 立管上设置不少于两个固定件。 c)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 g)空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层，其综合 厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。 h)水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm；总偏差不应大于20mm。 垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm；总偏差不应大于20mm。 二、风管安装顺序 （1）现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 I、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0 C后送入空气 处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿 后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加 湿。 6新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70 r熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 U、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，
平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 川、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 W、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统 设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥 控器、中央控制器由设备配套提供。 6设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设有分体壁挂式 空调器，室内机底距地 2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为 2.4 米。 V、空调自控 1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，集中空调系统设有与本工程级别
目录第一章主要施工方法及施工方案1 1.1 风管制作 (1) 1.2 风管安装 (1) 1.3 风口安装 (2) 1.4 水管制作与安装 (2) 1.5 设备安装 (3) 1.6 保温工程 (4) 1.7 系统调试 (4) 第二章本工程施工进度计划 (5) 第三章管理人员配置和劳动力计划安排 (6) 3.1 劳动力安排计划表 (6) 3.2 拟配置本工程人员简介 (6) 第四章确保工程质量的组织保证措施 (14) 4.1 质量目标：确保合格，力争优良 (14) 4.2 质量保证体系 (14) 4.3 质量保证措施 (15) 4.4 技术、质量交底制度 (15) 4.5 技术复核、隐蔽工程验收制度 (16) 4.6 现场材料质量管理制度 (17) 4.7 计量器具管理制度 (11) 4.8 二级验收及分部分项质量评定制度 (11) 4.9 回访维修制度 (11) 第五章安全施工措施 (13) 5.1 安全生产责任制 (13) 5.2 安全生产定期检查制度 (13) 5.3 风管及部件安装安全措施 (13) 5.4 通风、空调设备安装安全措施 (20) 5.5 防腐与保温安全措施 (21) 5.6 管道安装安全措施 (21) 第六章确保文明施工的组织措施 (23) 第七章工期保证措施 (23) 7.1 做好施工协调配合 (23) 7.2 强化计划管理 (23)
第一章主要施工方法及施工方案 1.1 风管制作 1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。 1.1.2镀锌钢板风管管制作工艺流程 1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。 1.1.4施工要点: 1.1.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 1.1.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 1.1.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1.2 风管安装 1.2.1工艺流程 1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。 1.2.3施工要点： 1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。 1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。 1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
天元商务大厦 空调安装工程施工组织设计 天元建设集团有限公司 2007年1月
目录 第一章、编制依据 (1) 第二章、工程概况 (1) 第三章、组织机构及职责分工 (3) 第四章、施工方案 (4) 第五章、特殊施工措施计划 (38) 第六章、施工进度计划 (38) 第七章、施工资源计划 (38) 第八章、施工准备工作计划 (39) 第九章、施工平面布置图及施工道路平面图 (44) 第十章、质量通病防治措施 (44) 第十一章、统计技术的应用 (49) 第十二章、文明施工管理及减少扰民降低环境污染和噪音措施 (50) 第十三章、技术经济指标 (51) 第十四章、环境安全方针、环境目标和指标 (52) 第十五章、环境安全作业措施 (53) 第十六章、技术经济指标 (61)
第一章：编制依据 1、编制依据： (1)中房集团建筑设计事务所设计的天元商务大厦空调施工图。 (2)国家标准及规范 2、国家标准及规范 (1) GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (2) GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 (3) GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (4)GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 (5)GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (6)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (7)《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版） 3、有关标准图集 4、较大规模工程施工经验 (1)青岛海都大酒店（五星级）中央空调工程 (2)临沂交警指挥中心办公大楼中央空调工程 (3)临沂市新华书店图书发行大厦中央空调工程 (4) 临沂市人民医院主体大楼中央空调安装工程 (5)临沂市工商局综合楼中央空调安装工程 第二章工程概况 1、工程特点：本工程为天元商务大厦中央空调安装工程。工程地点位于临沂市南坊新区，南至三和街，北至三和二街，西至沂蒙四路，东至沂蒙六路，东西长400米，南北宽370米，用地面积14.8公顷，总建筑面积103167.43㎡，
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：
工程施工组织设计 1.1工程概况 1.1.1工程概述 请补充填写 1.1.2工程内容 1．风冷螺杆冷水机组ACDX100RN，2台（一用一备） 2. 泵组75.7m3/h 38m 3台（二用一备） 3. ROWCOOL 29KW 16台（14+2 冗余） 4.风机盘管1台 5.新排风机组各1台 5.定压补水装置一套 7.风系统、水系统连接安装 1.1.3工程特点 1）为确保工程如期完成，施工前必须做好商务、图纸、各专业协调等工作；施工中必须保证设备及材料采购、安装等各施工环节的环环紧扣，切实按照施工进度表进程。在抓紧时间的同时务必抓好工程安装质量，避免返工。 2）施工场地小，各专业工种多，施工前、施工中在总包的领导下务必做好各专业之间的协调配合，保证工程如期完成。 3）生产和施工同时进行，需提前报备方案、作业区和作业内容，并提交安全作业事项和危险源，施工前征得甲方同意，确保施工不影响甲方正常生产。
1.1.4施工技术关键 1）提前安排施工人员熟悉现场，完成详细施工图。以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。 2）机组卸车吊装就位要提前做好各项准备工作，吊装过程要注意设备保护以及施工安全，保证吊装工作如期顺利完成。 3）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。 4）加强安全管理，避免出现安全事故。 5）施工如在雨季，由于空气湿度增大，尤其注意对湿度敏感的工序。如焊接作业应在室内或设置防雨措施，焊条一定要烘干并保存在保温桶内。同时注意材料的保管，一定要采取遮挡防护措施，严禁被雨水浸泡。雨季的电焊及临时用电应注意连接处的严密，接头是否防水，注意用电安全。 1.1.5质量安全目标 ?质量目标： 单位工程一次交验合格率为100%； ?安全目标： 无任何安全事故发生 1.2施工组织及资源配置计划 1.2.1施工组织机构设置 为了保证本工程工期、质量等目标的圆满实现，专门成立项目部对质量、安全、进度、文明施工、物资采购、检验和试验等各个环节进行严格管理。 项目部设项目经理一名，负责整个项目的商务运行、协调各部门运作监并督整个工程进程；对工程全面负责；技术负责人一名，负责技术协调确定；现场施工负责人一名：负责全面生产工作及质量、安全管理。
一、空调安装施工组织设计 （一）风管及部件安装 1、作业条件：安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，已检查现场结构预留孔洞的位置．尺寸符合图纸要求、无遗漏；施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。 2、按照《采暖通风设计选用手册》用料规格及作法制作风管支架。 （1）支、吊架制作用型材，首先要对型材料进行矫正。 （2）钢材切断和打孔，不应使用氧－乙炔切割，而使用机械切割。 （3）支架焊缝必须饱满，不允许出现焊缝缺陷，保证具有足够的承载能力。 （4）吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架受力平面5MM。 （5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防腐漆一道。 3、支架安装：风管安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。 （1）风管较长需要安装一排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。 （2）为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。 （3）支架间距必须满足规范标准规定。 （4）风口、风阀、检查孔、风管法兰处不允许设支架。 4、风管安装：
（1）根据施工现场情况，可以在地面连接成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。安装顺序：先干管后支管。 （2）管接长吊装时，长度宜在10－20M左右。首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。起吊中应注意安全。 （3）风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。 （4）风管及其配件的外径或外边长的允许偏差：小于或等于300MM为－1MM；大于300MM为－2MM，制作法兰，其内径尺寸偏差为＋2MM，不平度不应大于2MM。 （5）根据要求，风管边长＞＝630MM且其管段长度在1．2M以上的均应采取角钢加固框加固。角钢规格可略小于法兰规格。 （6）风管吊架采用M12＊85的膨胀螺栓固定在楼板上，膨胀螺栓位置正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 （7）风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，其厚度为3－5MM，垫料不得凸入风管内。不得采用石棉绳代替。 （8）风管水平安装时，其水平度的允许偏差每米应＜＝3MM，总偏差应＜＝20MM。 （二）风机盘管、新风机安装 1、作业条件：作业现场满足施工条件，电、机具等准备齐全，设备型号已经核对。 2、风机盘管于安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤．锈蚀等缺陷，
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
中央空调安装工程施工方案 一、工程简介 汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 二、施工技术措施 1、设备安装 1．1主机房设备安装 1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将 设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振 垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。
1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2送风设备的安装 1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安 装。 1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。2．管道的安装 2．1水系统管道的安装 2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求 后方可进行安装。 2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 2．1．4当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接； 当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
空调安装工程施工组织设计 一、工程概况 1. 工程名称：广州丰田汽车有限公司试制车间空调工程 2．工程地点：广州市番禺区黄阁镇 3．工程规模：面积约4320m2,单层钢结构厂房空调安装 4．建设单位：广州丰田汽车有限公司 5．设计单位：东风设计研究院有限公司 6．施工单位：广东省华侨建设工程有限公司 本工程为暖通设备、管道接管安装工程，工期为87日。工程内容包括风管支架钢结构安装，风管制作、安装，风管保温，等。支架钢结构约16吨，空调机房建设,空调主机及空调风柜安装,空调冷水管道及支架安装,冷凝水管道安装,空调系统配电安装工程 二、施工总平面布置 1、施工现场平面布置 由于本工程的工程量较大，且工期紧，因此需投入大量的人力、物力。为减少材料机具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，为此我司根据实际情况结合工程特点，拟作如下施工总平面布置： （1）、在业主指定地点搭设临时设施，临时设施做到方便生产和生活，易于移动式及拆装迁移、采用活动板房搭建。 （2）、在不影响车间工人办公同时不干扰施工的提前下，在业主指定范围设立临时仓库，存放主要施工机具及材料，以提高工效。 （3）、临时设施一般布置在方便指挥施工又不干扰施工的位置。 施工总平面布置图
临建设置明细表 2、施工准备 配电箱 灭火器 水 管 图例：
施工前做好准备工作是保证质量及保证工期的重要前提，为了使整个工程在施工过程中确保安全和确保质量，结合工程的特点，现制定以下措施： （1）组织项目领导班子，明确分工，责任到人，严格把好安全质量关，完成工程施工管理工作。 （2）由项目领导班子组织专业技术人员进行熟悉合同及熟悉施工图纸，部署好生产流程计划，确保工期。 （3）提前做好材料供应商质量保证的评审工作及其材料的查验工作，以确保材料的质量合格，以防由于材料质量问题而引起工程质量事故。 3、投入工程的主要机械、设备计划 本工程所用的机械设备有现场项目部统一调配，同时做好机械保养、调试、配件供应的工作计划，保证机械能随时投入使用
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，