毕业设计
学生姓名：学号：
学院：环境科学与工程学院
专业：环境工程
题目：白酒生产废水处理工程设计
指导教师：
评阅教师：
2015 年06 月
河北科技大学毕业设计成绩评定表
姓名蒋成杰学号0110401113 成绩
专业环境工程
题目白酒生产废水处理工程设计
指
导
教
师
评
语
及
成
绩指导教师：
年月日评
阅
教
师
评
语
及
成绩评阅教师：
年月日
答辩小组评语
及成绩答辩小组组长：
年月日
答辩委员会
意见学院答辩委员会主任：
年月日
注：该表一式两份，一份归档，一份装入学生毕业设计说明书中。
毕业设计中文摘要
为使白酒厂达到排放标准的要求，采用“UASB+生物接触氧化”工艺进行处理，并介绍了相关工艺参数。设计采用该工艺使出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。
本设计采用“UASB+生物接触氧化”的废水进行了处理。日处理水量为2000m3；设计进水水质：pH:7；COD:80000mg/L；BOD5:4000mg/L；SS：5000mg/L。处理后排水水质：pH:6-9；COD:500mg/L；BOD5:300mg/L；SS：400mg/L,满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。具有显著的环境效益。
项目总投资172.591万元，吨水处理费用1.12元。.
关键词白酒生产废水UASB 生物接触氧化
毕业设计外文摘要
Title Liquor production wastewater treatment project
Abstract
In order to meet the requirements of the liquor factory to discharge standard s, the UASB+ biological contact oxidation process is adopted and the related par ameters are introduced.. The design uses this technology to make the effluent wat er quality meets the three levels of the wastewater discharge standard (GB8978-1 996)..
This design uses "UASB+ biological contact oxidation" wastewater treatment. The water quality of the treatment was 2000m3, the water quality was pH:7, C OD:80000mg/L, BOD5:4000mg/L, SS:5000mg/L. The water quality of the treatme nt is: pH:6-9, COD:500mg/L, BOD5:300mg/L, SS:400mg/L, and, the three standar ds of sewage comprehensive discharge standard (GB8978-1996).. Has significant e nvironmental benefits
Total investment of 1725910 yuan, tons of water treatment costs 1.12
Key Words Liquor production wastewater UASB biological contact oxidation
本科毕业设计第Ⅰ页共II页
目录
1. 工程概况 (1)
1.1企业生产形式及工程规模 (1)
1.2污水处理站进水水质控制条件 (1)
1.3污水处理站出水水质 (1)
2. 处理工艺 (1)
2.1选择原则 (1)
2.2污水处理工艺方案 (2)
2.3污泥处理工艺方案 (4)
2.4工艺描述 (5)
3. 工艺设计方案 (6)
3.1污水处理站总图设计 (6)
3.2污水处理站工艺设计 (6)
3.3污水处理站结构设计 (11)
3.4 暖通设计 (11)
3.5污水处理站电气设计 (12)
3.6污水处理站自控设计 (12)
4. 主要设备材料表 (13)
4.1 设备选用原则 (13)
4.2 主要设备表 (14)
5. 项目管理及实施计划 (14)
5.1 项目实施计划 (14)
5.2人员编制 (15)
6. 工程投资估算 (15)
6.1土建投资 (15)
6.2设备投资估算 (15)
本科毕业设计第 II 页共 II 页
6.3其他费用 (17)
7. 经济分析 (17)
7.1 运行成本估算 (17)
7.2 主要经济指标 (17)
8. 结论与建议 (18)
8.1结论 (18)
8.2建议 (18)
9..参考文献 (18)
1. 工程概况
1.1企业生产形式及工程规模
根据业主要求，废水处理站设计处理规模200m3/d，主要处理蒸馏底锅水及清洗场地水。
1.2污水处理站进水水质控制条件
本污水处理蒸馏底锅水及清洗场地水，考虑该部分废水浓度较高，加入部分洗瓶废水，降低污染物浓度。考虑企业的发展，参考环评资料，主要污染物指标如下：COD≤8000mg/l
BOD5 ≤4000mg/l
SS ≤ 5000mg/l
pH 7
1.3污水处理站出水水质
污水出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。设计出水水质指标如下：
COD≤500mg/l
BOD5 ≤300mg/l
SS ≤400mg/l
pH 6～9
2. 处理工艺
2.1选择原则
根据环评要求并考虑当企业现有排水水量、水质情况，本工程污水、污泥处理工艺按如下原则考虑。
（1）采用的工艺运行可靠，技术成熟，处理效果良好，能保证出水水质达标排放。（2）采用的工艺投资省，运行费用低，最大程度的节省电耗。
（3）采用的工艺应操作管理方便，运行灵活，能适应一定的水质、水量变化。
2.2污水处理工艺方案
根据本项目的水质水量特点，本项目污水处理工艺选用”气浮+UASB+接触氧化池”的组合工艺。经过以上处理后，出水水质达到国家现行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。
2.2.1厌氧工艺选择
近年来厌氧生物工段普遍采用UASB、EGSB和IC工艺，这些厌氧技术成熟可靠先进，经过厌氧处理后有机物大大降低，高效低耗，可以大大减轻了好氧处理负荷。
厌氧反应是一个复杂的生化过程，微观分析表明厌氧降解过程可分为四步：水解、酸化、产氢产酸及产甲烷过程。
采用厌氧处理具有以下优点：
a、能量需求大大降低，还可产生能量。因为厌氧生物处理不要求供给氧气，相反却能产生含有55~75％甲烷（CH4）的沼气可以作为能源。去除1kgCOD好氧生物处理理论上约需耗电1.0kW.h，然而厌氧生物处理不需耗电且理论上每去除1kgCOD约能产生0.55m3沼气，可发电1.0kW.h。
b、污泥产量低。这是因为厌氧微生物的增值速率比好氧微生物低的多。理论上说，每处理1kgCOD好氧会产生0.5kg的好氧污泥。而用厌氧处理1kgCOD仅会产生0.2kg 的污泥，而且可以产生有价值的接种颗粒污泥出售。
c、运行负荷高。UASB厌氧反应器运行负荷达4~6kgCOD/m3.d；而好氧运行负荷只有0.5~3 kgCOD/m3.d。因此，反应器（池）容积要少的多，且占地面积小。
d、厌氧微生物可对好氧微生物所不能降解的一些有机物进行降解或部分降解。
e、营养需求低。若以可以生物降解的COD为计算依据，厌氧微生物对氮磷的需求为COD:N:P=350:5:1；而好氧微生物对氮磷的需求为COD:N:P=100:5:1。
f、厌氧工艺的菌种（颗粒污泥）可以在停止运行一年后，在重新提供有利条件下快速的启动。同时，厌氧过程产生大量的颗粒污泥可以作为种泥出售。
g、厌氧反应器抗冲击负荷高，运行稳定。
根据投资、水质、水量及投资综合考虑，本方案厌氧工艺采用升流式厌氧污泥床。
升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。废水被尽可能均匀的引入到UASB反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和
没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
2.2.2好氧工艺选择
适合处理白酒废水的好氧处理工艺主要有生物接触氧化工艺、深层射流曝气、A/O 生物法、SBR工艺等。
（1）生物接触氧化法
生物接触氧化池是指在反应池中设置惰性填料，已经预先充氧曝气的污水浸没并流经全部填料，污水中的有机物与填料上的生物膜广泛接触，在微生物的新陈代谢作用下污染物得到去除。
废水进入生物接触氧化池，自下向上流动，运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。
本工艺处理能力大，COD容积负荷可达1.0～2.5kg/m3·d，COD去除率为80～90%，污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4kg干污泥/kgCOD，运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定，无需污泥回流。由于该工艺兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，可降低一次性投资和运行费用，减少占地面积。本工艺在国内许多高浓度有机废水治理工程中得到成功应用，并取得了较好的效果。
（2）深层射流曝气
深层射流曝气是近二十年来发展起来的一种较新颖的生化处理技术，其原理是在生物处理构筑物中设置循环水回流管和喷射曝气器，将好氧生化处理所需的氧气再由射流器中喷出循环水的同时由喷射器喷出，使空气和循环水形成一个混合体，向水中的微生物供氧，从而大大提高氧的利用率。
（3）A/O生物法
A/O生物法系统处理工艺，它在传统的活性污泥法的前段设置了兼氧池（A池），兼有生物选择和优化菌种之功效。废水与回流污泥同时进入A池，作短时间停留后，即流入好氧池（O池），使微生物在兼氧、好氧状态下交替操作，达到筛选微生物之目的，
经过筛选后的微生物，不但可有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，避免了污泥膨胀现象。该技术还具有耐冲击负荷的优点，能提高系统弹性，且剩余污泥量少，沉降性能好，易于脱水。
（4）SBR工艺
SBR（即序批式活性污泥法）整个工艺为一间歇式反应呼吸器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。
该工艺形式最早应用于活性污泥法，近年来，随着自动化水平的提高和设备制造工艺的改进，SBR工艺克服了操作难题，提高了设备可靠性。设计合理的SBR工艺具有良好的脱氮除磷效果，因而倍受关注，成为污水处理工艺中的新宠。
SBR工艺不同于传统活性污泥法，在流态及有机物降解上是空间的推流的特点，该法在流态上属完全混合型，而在有机物降解方面，有机基质含量是随时间的增长而减少的。该法是由多个SBR反应器——曝气池组成的，曝气池的运行操作是由：进水－曝气、沉淀（泥水分离）、上清液滗水和进水－闲置等四个阶段并组成其一个运行周期。一个池内的一个运行周期结束后，另一池重复此周期的运行并由此间歇运行不止。反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升到最高设计水位，因而是一个变容积的运行过程。
根据以上好氧处理工艺的比较，本设计好氧处理工艺选用成熟可靠、运行稳定的生物接触氧化工艺。
2.3污泥处理工艺方案
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》要求，“日处理能力在10万吨以上的污水二级处理设施产生的污泥，宜采取厌氧消化工艺进行处理，产生的沼气应综合利用。日处理能力在10万吨以下的污水处理设施产生的污泥，可进行堆肥处理和综合利用。采用延时曝气的氧化沟法、SBR法等技术的污水处理设施，污泥需达到稳定化。经过处理后的污泥，达到稳定化和无害化要求的，可农田利用；不能农田利用的污泥，应按有关标准和要求进行卫生填埋处置。”
鉴于污水处理站处理规模不大，剩余污泥不多，所以产生的剩余污泥用压滤脱水机进行脱水，脱水后的污泥含水率小于80%，运至垃圾填埋场内进行卫生填埋。
根据本工程的进出水水质性质，流程如下：
污水
达标排放
废水空气
污泥
污泥脱水机
污泥外运
污泥池
泵
调节池
泵
回流污泥
鼓风机
浅层气浮池
中间水池
UASB 反应器
接触氧化池
沉淀池
泵
污泥
剩余污泥
污泥
工艺流程图
2.4工艺描述
根据企业生产性质，污水经管网收集流入调节池，进行水量、水质的调节，避免由于水质水量的波动对后续生化系统产生大的冲击负荷。随后经过泵提升至浅层气浮池，去除污水中大量悬浮物，沉淀污泥排放至污泥池。气浮池出水进入中间水池，通过提升泵提升至UASB 反应器，通过厌氧微生物作用，去除污水中污染物质，同时可将部分难降解大分子有机物分解为小分子易降解有机物，利于后续好氧处理，剩余污泥排放至污
泥池。UASB反应器出水自流进入接触氧化池，在接触氧化池内通过好氧微生物作用进一步去除污水中的污染物质。接触氧化池泥水混合物自流进入沉淀池，进行泥水分离，清液达标放，沉淀污泥通过污泥回流泵部分回流至接触氧化池，部分剩余污泥排放至污泥池。
污泥池污泥通过泥浆泵打入压滤机，压滤脱水后形成的泥饼外运。污泥池上清液及压滤机滤出水排放至调节池。
3. 工艺设计方案
3.1污水处理站总图设计
污水处理站按200m3/d处理规模设计。
根据污水厂平面布置原则，及厂址的地形、地貌、道路等自然条件，并考虑进、出水方向、风向等因素，综合考虑总平面布置。
污水处理站占地420m2。
3.2污水处理站工艺设计
平均流量Q=8.3m3/h。
一．调节池
（1）构筑物：
功能：由于来水水量不稳定、间歇排水，为保证后续构筑物的正常运行，对水量进行调节。调节池内设污水提升泵，将污水提升至下一构筑物。调节池内设有潜水搅拌机，防止进水中泥砂等悬浮物在此沉淀。调节池进水前设粗格栅一套，防止较大漂浮物进入调节池，堵塞后续处理设施。格栅渠与调节池合建。
类型：矩形钢筋砼构筑物
设计流量：8.3m3/h。
过栅流速：v=0.6m/s
栅前水深：h=0.2m
栅槽宽度：B=0.0065m
停留时间：18h
有效容积150m3
池子尺寸L×B×H=8.0m×5m×4.5m
（2）主要设备：
A．格栅除污机
栅条间隙：b=5mm
格栅宽度：0.01m
格栅材质：采用不锈钢。
B．污水提升泵
设备类型：潜污泵
数量：2台（1用1备）
设计参数：
流量：8.3m3/h
扬程：12m
功率：0.75KW
C．潜水搅拌器
类型：混合型潜水搅拌机
数量：1台
参数：叶轮直径260，N=0.55kw
一、浅层气浮
（1）构筑物
功能：去除污水中大部分悬浮，利于后续生化系统运行。
结构形式：钢制设备
设计流量：8.3m3/h
（2）主要设备：
A．浅层气浮机
数量：1套
参数：处理水量9m3/h，P=0.6kw，直径1.4m，高1.2m 配套：溶气水泵、溶气管、空压机、刮泥机等。
二、中间水池
（1）构筑物：
功能：将浅层气浮池出水进一步提升至UASB池。
类型：矩形钢筋砼构筑物
数量：1座
设计流量：8.3m3/h
有效容积L×B×H=2.5m×2m×2.5m
A．污水提升泵
设备类型：潜污泵
数量：2台（1用1备）
设计参数：
流量：8.3m3/h
扬程：12m
功率：0.75KW
三、UASB反应器
1）构筑物
功能：在厌氧菌的作用下降解污水中的污染物质。
结构形式：钢制设备
数量：1座
参数：
容积负荷：6 kgCOD/m3.d
有效容积：267m3
尺寸：φ7×7m
(2) 主要设备：
UASB反应器配套设备包括布水系统、三项分离器系统、水封罐、防回火器、燃烧器、蒸汽直混器等。
四、接触氧化池
1）构筑物
功能：在好氧污泥的作用下进一步去除污水中的污染物质。
结构形式：矩形钢筋砼构筑物
数量：1座2组
设计流量：Q=8.3m3/h
污泥浓度：MLSS=5000mg/l
有效容积：第一组L×B×H=5m×3m×4.5m 第2组L×B×H=4m×3m×4m 停留时间：18h
容积负荷Nv=0.8kgCOD/m3.d 供气量：3 m 3/min (2) 主要设备： A ．充氧设备 （6）曝气装置与风机 1、 曝气装置
选择微孔曝气器，型号为HWB-3 主要性能参数：服务面积：0.4 m 2/个 动力效率：6.0kg/kw.h 氧利用率：17% 通气量：3m 3/h/个 阻力损失：3.0m
单个曝气器的服务面积为0.4m 2/个，则曝气器数量n 为：
（取72个）
B ．组合填料： 数 量：52.5m 3
参 数：φ150，L=3000mm C ．鼓风机
选择MFSR50型三叶罗茨鼓风机，(电机直连)。 主要性能参数：
风量：8.7m 3/min 转速：850 r.p.m 功率：15kw 压力：0.55kgf/cm 2
五、 沉淀池
（1） 构筑物：
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酱香型白酒工艺流程图 1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg【根
据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。 1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.3.1、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。 b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。 d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时
【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.3.3、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg 泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。 1.2.1.3.5、堆积 做好粮渣后，用推车抓紧推到堆积场上，要求随推随将粮渣堆成园堆型，堆积时间22-24小时，温度38-43℃。 1.2.1.3.6、入池发酵 a、先将池底用黄粘土铺8-10公分，铺底的黄粘土用80%的酱香黄水和20%的酱香酒尾与50kg大曲粉混匀，泼在黄土上，光脚踩实、踏平，在撒5kg大曲粉、1公分厚稻壳，【如用酱香黄水建池更好】。 b、堆积后入池前，对堆积粮渣的表面用约80kg的纯净水泼撒，扬凉降温28-33℃入池【注：扬凉时须使用吹风机吹】。 1.2.1.3.7、封窖发酵 将粮渣入满后摊平盖席，将席上面撒一薄层稻壳，然后将活柔的封顶泥
白酒厂污水处理工艺 白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水。根据国家环保总局、地方环保部门的有关文件规定，白酒厂必须配套建设相应的污水处理设施，所排污水经处理后应达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的相关规定要求。 一、设计依据 1.《污水综合排放标准》（GB8978－1996） 2.《室外排放设计规范》（GBJ14－86） 3.《建筑给排水设计规范》（GBJ15－88） 4.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90） 5.《有关地建、电气设计规范》 二、工艺流程 白酒生产产生污水水质：COD为800—1500mg/L，BOD5为800—1200mg/L。该水质可生化性好。由于白酒厂污水水质、水量变化相当大，设计时必须考虑水质、水量的均衡措施，污水处理站24小时运行。为确保工艺效果，宜采用兼氧——好氧——高效气浮工艺为宜。 具体工艺流程（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）： 车间污水→机械格栅→集水井→调节池（兼氧池）→好氧生化池（1级、2级、3级）→高效气浮→沉淀池→清水排放或回用 污泥→污泥池→污泥脱水处理 三、工艺流程说明 1.车间污水经机械格栅拦截，可滤除污水中的大小杂质； 2.调节池采用周边进水形式，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，稳定水质利于后道处理； 3.兼氧池（此池可与调节池组合设计）中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解；
4.好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料作微生物截体填料，比表面积大，且切割充气作用好，有利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，CODcr 去除率达80%以上； 5.生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr 降解，出水得以净化。 综上所述，本工艺中生化过程降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，而物化过程主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，达到理想的处理效果，甚至可供回用。 四、工艺技术特点 该工程选用的工艺流程由预处理、好氧生化处理、气浮处理和污泥脱水处理四部分组成。 1.预处理部分 （1）预处理部分由机械格栅、集水井、调节池（兼氧池）、沉淀池等单元组成。 ①机械格栅材质为不锈钢。设置机械格栅的目的，是去除污水中颗粒较大的固体物质，使后续处理设施能正常运行。用机械格栅取代人工清捞，不仅可以大大节省劳动力，而且清捞效果显著。 ②调节池：由于污水来水不均匀，水质、水量波动很大，因此只有足够的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜，不使SS沉淀，特在调节池内设置曝气装置，以便于运行管理。 （2）使用兼氧池主要是培养兼氧性微生物，将污水中的有机物进行初步分解，由大分子物质降解为小分子物质，便于生物接触氧化过程中好氧微生物进一步分解。 （3）污水一次提升到集水池，经兼氧池预处理后，利用调节池和好氧生化池之间4m的落差自流至好氧生化池。其间减少动力消耗78kw/h。 2.好氧生化处理部分 好氧生化处理部分是整个处理工艺的核心部分，主要采用生物接触氧化工艺，通过好氧微生物来降解水中的有机物。生化池中安装有生物填料，有利于好氧微生物挂膜、生长。生物接触氧化池比表面积大，兼有活性污泥和生物膜法的优点，可极大地提高它的负荷率。其特点如下：
某白酒厂废水处理工程 设 计 方 案 福建省华澳环保科技有限公司 二Ｏ一三年五月
目录 第一章概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、设计依据 (2) 1.3、设计方案编制原则 (3) 1.4、设计指导思想 (3) 1.5、设计范围 (4) 第二章设计基础 (4) 2.1、水质水量及处理目标 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1、设计思路 (5) 3.2、选用的工艺流程及分析 (8) 3.3、预期流程各单元处理效果 (9) 3.4、主要构筑物说明 (10)
某白酒厂废水处理工程设计方案 编制人：代义强 第一章概述 1.1、工程概况 某白酒厂以华北特产的红高粱为原料，用小麦制曲，稻皮作副料，采取高温制曲，清蒸辅料，回醅发酵，回酒发酵，分批蒸烧，缓慢蒸馏，分级摘酒，分质贮存，精心勾兑等工艺而成。其生产废水污染物浓度高，属高浓度有机废水，应某公司的要求，本方案针对日处理规模300m3/d进行编制，废水执行排放水质执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011。 1.2、设计依据 本次设计依据某公司提供的工程背景资料，以及现场调研获取的资料。本次设计部分指标参照同类工程经济技术指标完成。 1.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 1.2.2《污水综合排放标准》GB8978-1996 1.2.3《农田灌溉水质标准》GB5084-2005。 1.2.4发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011 1.2.5《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 1.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 1.2.7《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 1.2.8《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 1.2.9《建筑抗震设计规范》（GB500011－2001）
ZZZZZZZ生物科技发展有限公司酿酒废水处理工程 方案设计 AAAAAAAAAAAA ZZZZZ年Z月
目录 1. 概述 (1) 1.1基本情况 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3编制原则 (2) 1. 4编制范围 (2) 1.5 处理规模的确定 (2) 1.6 设计进水水质 (2) 1.7 设计出水水质 (3) 2. 设计方案比选 (4) 2.1 污水处理工艺选择 (4) 2.2 污泥处理工艺选择 (8) 2.3 自动控制设计 (9) 2.4处理工序去除率估测 (9) 2.5 推荐工艺流程 (10) 2.6 推荐工艺流程说明 (10) 2.7 工艺参数设计 (10) 3. 总图设计 (12) 3.1 位置概况 (12) 3.2 总平面布置 (12) 3.3 竖向布置 (12) 3.4 道路设计 (12) 4. 建筑、结构设计 (12) 4.1 建筑设计 (12) 4.2 结构设计 (13) 5. 电气与自控 (13) 5.1 设计依据 (13) 5.2 设计范围 (13) 5.3 用电负荷 (13) 5.4 低压配电系统及接地方式 (13) 5.5 电气控制系统 (14) 5.6 自动控制系统 (14) 6. 给水排水与消防 (14) 6.1 给水 (14) 6.2 排水 (15) 6.3 消防 (15) 6.4 管材与接口 (15) 7. 节能设计 (15) 8. 管理机构、工作制度和劳动定员 (16) 9. 劳动与安全设计 (16) 9.1 主要职业危害因素 (16) 9.2 防范措施 (16) 9.3 预期效果 (16) 10. 环境保护 (16)
某白酒厂废水处理工程 设 计方案 福建省华澳环保科技有限公司 二O—三年五月 目录 第一章概述 (2)
1.1 、工程概况 (2) 1.2 、设计依据 (2) 1.3 、设计方案编制原则 (3) 1.4 、设计指导思想 (3) 1.5 、设计范围 (4) 第二章设计基础 (4) 2.1 、水质水量及处理目标 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1 、设计思路 (5) 3.2 、选用的工艺流程及分析 (8) 3.3 、预期流程各单元处理效果 (9) 3.4 、主要构筑物说明 (10)
某白酒厂废水处理工程设计方案 编制人：代义强 第一章概述 1.1 、工程概况 某白酒厂以华北特产的红高粱为原料，用小麦制曲，稻皮作副料，采取高温制曲，清蒸辅料，回醅发酵，回酒发酵，分批蒸烧，缓慢蒸馏，分级摘酒，分质贮存，精心勾兑等工艺而成。其生产废水污染物浓度高，属高浓度有机废水，应某公司的要求，本方案针对日处理规模300m3/d 进行编制，废水执行排放水质执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011。 1.2 、设计依据 本次设计依据某公司提供的工程背景资料，以及现场调研获取的资料。本次设计部分指标参照同类工程经济技术指标完成。 1.2.1 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 1.2.2 《污水综合排放标准》GB8978-1996 1.2.3 《农田灌溉水质标准》GB5084-2005。 1.2.4 发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011 1.2.5 《工厂企业厂界噪声标准》 (GB12348—90) 1.2.6 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002) 1.2.7 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 1.2.8 《给排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002) 1.2.9 《建筑抗震设计规范》 (GB500011－2001) 1.2.10 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)
酱香型白酒 工艺流程图 注：
1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。 1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.3.1、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。 b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.3.3、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。 1.2.1.3.5、堆积 做好粮渣后，用推车抓紧推到堆积场上，要求随推随将粮渣堆成园堆型，堆积时间22-24小时，温度38-43℃。
生产工艺流程 原料处理一配料一蒸煮一糖化发酵一蒸馏一贮存一勾调一灌装一成品 （关键控制点）（关键控制点）（关键控制点） （一）关键控制环节： 1、配料 2、发酵 3、贮存 4、勾调 （二）容易出现的质量安全问题。 1.感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符； 2.酒精度 与包装标识不符；3.固形物超标；4.卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。 （三）关键质量控制点操作控制程序（白酒生产作业指导书） 操作步骤要领和要求： 本操作控制程序（作业指导书）主要控制生产过程中：原料及生产设备选 择的使用、操作人员的卫生管理等。 1.0 原辅材料的质量直接影响产品的质量。原辅材料由质检科及化验室检 验人员对原料检验后，方可入库。 1.1.a .购进的原辅料、包装材料机物料等物资必须进行质量检验，验证是否 达到规定的质量要求。 1.1. b.到货后，首先，由保管员验收数量，并按《产品标识管理程序》要求检查其标识的完整性，放待检区，保存其产品合格证等证明材料。 1.1. c.保管员通知质检员检查外观质量，填写检查记录，无误后填写请验单，通知质技部（化验室）。 1.1.d.化验员按《抽样管理制度》到现场抽样检验，并认真填写检验报告，及时把检验报告送交到采购部、生产部、有关车间及经理。 1.1.e.原辅料、包装材料经检验不合格时，按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理，并对供货方进行重新评价。 1.1.f.原辅料、包装材料在库贮存期间各自的规定复验期进行定期复验，复 验时按上面（b.c.d.e条）进行。 1.2水源水的质量直接影响产品的质量。所以生产用水的水质一定要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。 1.3.1原料处理要求:A、原料的除杂，用振动筛去原料中杂物，用吸式去石要除石，用永磁滚筒除铁。 1.3.2原料的粉碎，采用锤式、辊式等按照不同产品工艺要求所需的原料进行粉碎，粉碎度有差异。包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。 2.0配料 将酒醅、粮谷、糠、麸曲（或大曲、小曲、糖化酶）、酵母（或干酵母）等按一定比例掺拌均匀。（大碴40% 二碴30% 三碴30% 配料是生产工艺的重要基础，根据原料品种和气温条件，通过合理配料、即粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比，给曲子、酒母的活动安排良好的条件。 配料要求： （1）原辅材料不用发霉变质的，配比应视季节和气候变化来调整，是否合理主要表现为入池淀粉浓度。 （2）配料时粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比。 （3）操作要稳、准、严、细。 配料主要设备：扬机、刮板机。 3.0 发酵发酵过程主要工艺控制点
泸康酒厂 污水处理站设计方案 2017年5月
目录 1 设计基础 (2) 2 工艺流程设计 (6) 3. 工艺简介 (6) 4. 工艺设计... .. (6) 5. 建设与运行费用................................................................... 2..4 6 .环保职业安全卫生.................................................................. 2..1 7. 安全防护、节能、消防 ............................................................. 2..4 8. 绿化、给排水、照明、避雷设施 ..................................................... 2..5 9. 质量保证计划、措施、控制和服务 ................................................... 3.4 10. 设备包装运输方案................................................................ 4..0 11. 技术服务方案.................................................................... 4..2 12. 售后服务........................................................................ 4..4.
物流与供应链管理 课程作业 题目：白酒酿造工艺流程研究 年级：2009级 专业：管理科学与工程 任课老师：吕周洋 组员：吴蓉肖笑颖王婷王忠会徐继尧徐永新 2010年6月27日
白酒的酿造工艺流程 科学饮用白酒，有益身体健康。由于白酒中含有乙醇，少量饮用后能刺激食欲，促进消化液的分泌和血液循环，使人精神振奋。 1.白酒分类概述 中国白酒产品种类繁多。按酒的香型可将白酒划分为5种香型，又称5种风格。 （1）酱香型：以高粱、小麦为原料，经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成，具有酱香特点的蒸馏酒。采用高温制曲，二次投料，堆积发酵的生产工艺，一般一年为一个生产周期。取酒后经过勾兑、陈贮而成。其酒味呈酱香、窖底香、醇甜香而具独特风格。酒体完美，香气幽雅，酒味丰满、醇厚。酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合谐调，口味细腻、优雅，空杯留香持久。口感风味具有酱香、细腻、醇厚、回味长久等特点。酱香型白酒以国酒茅台为代表，又称茅型。 （2）清香型：以粮谷等为主要原料，经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。属大曲酒类。它入口绵，落口甜，香气清正。采用大麦、豌豆制曲，清蒸清烧两遍，固体发酵工艺生产。清香型酒生产用三种大曲，即：清茬曲、红心曲、后火曲(高温曲)。这三种大曲在生产工艺、生化指标、微生物种群数量以及在产酒量上都有一些差异，这些差异主要是由于大曲的培养温度不同而产生的。其酒气清香芬芳，醇厚绵软，甘润柔和，余味爽净是中国传统酿酒技术的正宗。清香型白酒特点的标准是：清香纯正，醇甜柔和，自然谐调，余味爽净。清香纯正就是主体香乙酸乙酯与乳酸乙酯搭配谐调，琥珀酸的含量也很高，无杂味，亦可称酯香匀称，干净利落。总之，清香型白酒可以概括为：清、正、甜、净、长五个字，清字当头，净字到底。清香型白酒标准评语是：无色、清亮透明，无悬浮物、无沉淀，清香纯正，具有以乙酸乙酯为主体的清雅、协调的香气，入口绵甜，香味协调，醇厚爽冽，尾净香长。具有清香、醇甜、柔和等特点，是中国北方的传统产品。清香型白酒以汾酒为代表，又称汾型。 （3）浓香型（大曲香型）：以粮谷为原料，经固态发酵、贮存、勾兑而成，具有以己酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。其主要成分以乙酯为主体。
酒业有限公司2500t/a白酒生产废水处理工程 方 案 设 计
目录 第一章总论 (2) 第二章方案制定的原则 (2) 第三章方案编制的依据 (3) 第四章采用规范及标准 (3) 第五章水质水量及设计范围 (4) 第六章废水处理工艺 (5) 第七章主要构筑物及设备参数 (10) 第八章工程估算 (14) 第九章环境与经济效益分析 (16) 第十章项目实施 (19) 第十一章设计单位简介 (20) 附件一：工艺流程图 附件二：平面布置图
第一章总论 我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。水资源短缺，已经成为严重困绕我国经济社会跨世纪发展的重要因素。环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。 我公司依靠强大的技术优势和从事环境保护工作多年来的经验，特设计以下技术方案，本设计工艺技术先进、工艺成熟。目前国内已多家企业采用了此工艺，工程均已通过有关部门验收，运转情况良好。处理工艺具有工艺简单、流程短、占地面积小、一次性投资省、运转效果稳定及费用低、操作管理方便等特点。望贵公司领导和专家进行审查，提出宝贵意见。 第二章方案制定的原则 1、严格执行国家关于环境保护的政策，符合国家、省市的有关法规、 规范和标准。 2、采用技术先进可靠、经济合理、符合当地的高效节能、操作简单 的污水处理工艺，确保污水处理效果，尽量减少占地面积、工程总投资和日常运行费用。 3、对公司污水实行综合治理，采取全面规划、分期实施的原则，使 工程建设与公司的发展相协调，既保护环境，又最大限度地发挥
50m3/d白酒厂废水处理工程 设计方案 宜兴市高塍楠阳环保设备厂 二零一一年十月
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、污水水量、原水水质及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (4) 五、工艺流程 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、设备主要技术参数 (8) 八、系统单元处理效率一览表 (14) 九、主要构筑物清单 (14) 十、设备报价清单 (15) 十一、废水处理用电负荷 (16) 十二、运行成本及效益分析 (16) 十三、系统控制 (17) 十四、平面布置与高程布置 (18) 十五、管材及防腐、防渗措施 (18) 十六、承诺服务 (19) 十七、质量保证计划 (21) 十八、设备的质量保证计划 (22) 十九、附图：废水处理工艺流程图 (26)
一、概述 我公司是从事各类水处理工程及设备研制的专业厂家，具有对所治理项目进行勘察、设计、设备制造、工程成套、建筑设计、施工、安装、调试和售后服务的能力，能独力地承担并完成各种水处理工程项目，即交钥匙工程，同时我公司已有处理同类生产废水的成功工程范例。 根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，结合我们十多年来探索出的处理高浓度有机废水的经验，现拟采用以生物化学为主的处理工艺，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。 二、设计依据 1、业主提供的污水水量、水质等资料； 2、GB8978-1996《污水综合排放标准》中的排放标准； 3、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》； 4、GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》； 5、JB/T6932--93 机械行业标准《生物接触氧化法生活污水净化器》要求； 6、GBJB-86《室外给水排水设计规范》； 7、环境噪声标准（GB3096-96）； 8、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）； 9、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；
白酒废水处理方案
励精图治求实诚信 白酒酿造类 25T/d污水处理工程设计方案 江西xx环保科技有限公司 二O一五年十二月
目录 第一章概述................................................... - 1 - 1.1工程背景............................................. - 1 - 1.2设计依据............................................. - 1 - 1.3设计原则............................................. - 3 - 1.4设计要求............................................. - 4 - 1.5设计目的............................................. - 4 - 1.6设计内容............................................. - 5 - 1.7设计范围............................................. - 5 - 第二章处理工艺选择................................... - 6 - 2.1 废水水量与水质................................ - 6 - 2.2污水来源及水质................................. - 6 - 2.3 工艺选择............................................ - 7 - 第三章工程设计......................................... - 16 - 3.1建（构）筑物设计........................... - 16 - 3.2基础、防渗设计............................... - 17 - 3.3施工技术及安全措施....................... - 17 - 第四章污水处理站工艺设计..................... - 19 - 4.1污水处理系统工艺设计................... - 19 - 4.2 站区平面设计.................................. - 26 - 第五章劳动定员及技术管理措施............. - 26 - 5.1劳动定员........................................... - 26 - I 江西XX环保科技有限公司
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐 步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以 去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三）发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机： 将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
1.工程设计参数 高浓度废水工程设计进水水质1200立方 工程设计出水水质
高浓度废水 格栅/集水井 斜网捞糟糟渣回收 污水管线鼓风管线污泥管线加药管线 ——废水处理新建工艺流程示意图——
2.主要构、建筑物及设备设计参数 5.1 主要构筑物及设备设计参数 5．1.1格栅/集水井 格栅渠１座 结构尺寸与原格栅井尺寸相同 结构形式砖混结构 设备配置利用原有格栅 集水井 1座 结构尺寸 600０×600０×3700mm 结构形式砖混结构 5．１.2 斜网装置 捞糟斜网 1座 结构尺寸6000×2000×１8０0mｍ 结构形式砖混结构 ５.1．3 酸化调节沉淀池 调节池1座 有效容积１2６０m3 尺寸3０000×０×３70０ｍm 结构形式砖混结构 ５.１.４两级UＡSB反应器 一级UASB反应器１座2组 有效水深1０.5 m 有效容积3７８0m3 结构尺寸２００00×1800０×11000mm 结构形式钢砼结构 二级UASＢ反应器 1座２组 有效水深８．5ｍ
有效容积3060ｍ３ 结构尺寸2０000×1８000×900０mｍ结构形式钢砼结构 布水系统 4组 ５.1.５厌氧沉淀池 厌氧沉淀池1座2组 有效容积６00m3; 有效水深 7.5ｍ 总结构尺寸 100００×８０00×8000mｍ； 结构形式钢砼结构 设备配置 5.１.6 Ａ２/Ｏ系统 两段A2／O工艺1座2组 总有效容积１９８０m3 有效水深 5.５m 总结构尺寸 20000×１８000×６０00mｍ 结构形式钢砼结构 设备配置 5．1.７终沉池 终沉池 1座 有效容积６４８ｍ３ 停留时间 1２.96ｈ 总结构尺寸＊0×*０×５000mm 结构形式钢砼结构 设备配置 ５.1.8 污泥浓缩池 污泥浓缩池 1座 系统日产生剩余污泥约５t干固体 设浓缩前污泥含水率 98％ 浓缩后污泥含水率９７％
?励精图治求实诚信 白酒酿造类 25T/d污水处理工程设计方案 计 江西XX环保科技有限公司 二0—五年十二月 目录
第一章概述....................................................................... -1 - 1.1工程背景 .................................................................. -1 - 1.2设计依据 .................................................................. -1 - 1.3设计原则 .................................................................. -3 - 1.4设计要求 .................................................................. -4 - 1.5设计目的 .................................................................. -4 - 1.6设计内容 .................................................................. -5 - 1.7设计范围 .................................................................. -5 - 第二章处理工艺选择............................................................. -6 - 2.1废水水量与水质 .......................................................... -6 - 2.2污水来源及水质 .......................................................... -6 - 2.3工艺选择 .................................................................. -6 - 第三章工程设计................................................................. -15 - 3.1建（构）筑物设计 ........................................................ -15 - 3.2基础、防渗设计 .......................................................... -16 - 3.3施工技术及安全措施 ...................................................... -16 - 第四章污水处理站工艺设计....................................................... -18 - 4.1污水处理系统工艺设计 .................................................... -18 - 4.2站区平面设计 ............................................................ -22 - 第五章劳动定员及技术管理措施................................................... -23 - 5.1劳动定员 ................................................................ -23 - 5.2技术管理措施 ............................................................ -23 - 第六章投资概算................................................................. -24 - 6.1土建投资概算（A）....................................................... - 24 - 6.2设备投资概算（B） ....................................................... - 24 - 6.3项目总投资 .............................................................. -26 - 第七章运行成本分析............................................................. -27 - 7.1电费..................................................................... -27 - 7.2人工费 .................................................................. -27 - 7.3药剂消耗费 .............................................................. -27 - 7.4运行费用汇总 ............................................................ -28 - 第八章效益分析................................................................. -29 - 8.1经济效益 ................................................................. -29 - 8.2社会效益 ................................................................. -29 - 8.3生态环境效益 ............................................................. -29 - 第九章安装调试及服务承诺....................................................... -30 - 9.1安装调试 ................................................................. -30 - 9.2工程承包服务承诺 ........................................................ -30 - 第一章概述
白酒生产工艺流程 大的酒厂是流水线的生产我没有见过，我只能结合我们家实际来写这个生产流程。 1，第一步就是要把酿酒的粮食（玉米、小麦、荞麦、高粱、稻谷都可以做酿酒的原料）放到一个容器中（一般为水池）用水浸泡。此环节有两个目的：（1）通过水的浮力把不饱满的粮食清理出来，（2）用水浸泡过后的粮食在蒸熟的时候更容易熟透，不宜出现夹生，且耗费的燃料也较少。 2，第二步就是要把粮食蒸熟（要熟透），以前都是用大锅烧水蒸，现在都换成用锅炉的高压蒸汽来蒸粮食，这样速度快、能耗少。 3，第三步，粮食蒸熟以后就需要出笼，再把他们平铺在地上冷却，当熟的粮食温度降低到一定程度后就要给粮食洒酒曲了（一定要均匀搅拌） 4，第四步就要把伴有酒曲的粮食放到酒漕里面发酵了，发酵的时间根据不同季节的温度变化其时间也不一样，冷长热短。 5，第五步就要把发酵好的粮食再次放到容器里面用锅炉的高压蒸汽蒸酒出来。水平大气压100度水就能开，但是酒精的沸点要比水要低。所以用高压蒸汽蒸的时候，带有酒精是水蒸气会先挥发出来，我们让这些酒蒸汽通过一个导管进入到装满水的冷却池里。酒蒸汽遇冷就会凝结成白酒流出来，这个时候就需要一个容器来装他们即可。 6，在第五步蒸馏酒的过程中有两种方式可以选择：一是一次性把所有的酒全部都蒸出来，二是不要一次全部蒸完，在和新蒸熟的撒过酒曲粮食混合在一起放到酒漕中继续发酵。7，刚蒸馏出来的白酒，会有一股糊味并且很浑浊，也没有酒花。这个时候就需要把白酒装到一个大缸里等他变陈。酒放的时间越长也就越好。 8，我们家到这一步整个工序就完了，白酒就存一段时间后即可出售了。现在市场上卖的酒在后面还有一到工序那就是不同时间酿出来的酒进行不同比例的混合，勾兑。这样可以调出不同口感的酒。 9，第六步就是白酒是销售过程了。一般要想产好的白酒，那么那一方的水土和自然环境一定要好，而往往这些地方的交通条件都不是很好，所以向茅台、郎酒、五粮液等知名品牌的白酒物流费用都是很高的，单位车辆车本的货物价值也就更好，所以不是一般的物流企业或是货运专线所能承担的起的。 10，要想做白酒的供应链，必须要先拿一个有一定知名度的白酒品牌来做，先把网络搭建起来，在前期的运营过程中服务质量肯定要大于我们的收入，所以战略亏损在前期是必须的。 上市公司酿酒企业： 1，海南椰岛(集团)股份有限公司（海南椰岛）海南海口 2，青海互助青稞酒股份有限公司（青青稞酒）青海西宁 3，新疆伊力特实业股份有限公司（伊力特）新疆伊利 4，上海金枫酒业股份有限公司（金枫酒业）上海浦东 5，四川水井坊股份有限公司（水井坊）四川成都 6，安徽金种子酒业股份有限公司（金种子）安徽阜阳 7,浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司（古越龙山）浙江绍兴 8,西藏银河科技发展股份有限公司（西藏发展）西藏拉萨 9,中信国安葡萄酒业股份有限公司（中信国安）新疆乌鲁木齐 10,四川沱牌舍得酒业股份有限公司（沱牌舍得）四川射洪县 11,山西杏花村汾酒厂股份有限公司 (山西汾酒) 山西汾阳 12,福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司（惠泉啤酒）福建泉州 13,通化葡萄酒股份有限公司（通葡股份）吉林通化