电气设备检修记录表
电气设备检修记录
日期：年月日序号
1.检修部位：外壳
检查检修项目及标准：
检查外壳是否有裂纹、开焊、变形严重（变形长度超过
50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
检查防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm
及以上）。
检查隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板是否松动、破裂或使用普通玻璃。
检查隔爆设备隔爆腔是否直接贯通，是否去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座。
检查各种管理牌是否齐全。
检查闭锁装置是否（齐全、变形、损坏）起不到闭锁作用。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
2.检修部位：密封圈
检查检修项目及标准：
检查密封圈内径大于电缆外径是否超过1mm。
检查密封圈宽度是否小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度
小于10mm。
检查密封圈厚度是否小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
检查密封圈的单孔内是否传进多根电缆。
检查是否有将密封圈割开套在电缆上。
检查密封圈硬度是否不满足绍尔氏硬度45度～55度，老
化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性。永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
3.检修部位：接地装置
检查检修项目及标准：
检查电缆引密封圈是否没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上。
检查入装置是否有一个进线嘴内用多个密封圈的。
检查不用的进线嘴是否缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面。
检查电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向是否能用一只手将电缆推动。
检查压盘式进线嘴是否缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，是否用一只手能使进线嘴明显晃动。
检查电缆护套进入接线室是否小于5mm或超过15mm。
检查螺旋线嘴拧进是否小于6扣。
检查螺母式进线嘴是否因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超过半圈。
检查接地装置是否合格，接地系统是否形成接地网。
检查接地线螺栓是否松动或锈蚀长度超过1米。
检查接地线截面、接地极有效面积是否符合要求。
检查局部接地极和辅助接地极有效距离是否足5米。
检查接地极弹簧垫是否失弹现象。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
4.检修部位：开关主腔
检查检修项目及标准：
检查开关内是否清洁，有无金属杂物。
检查接线腔接线是否符合标准，有无毛刺及是否紧固。
检查接线柱、接线螺栓是否松动。
检查防爆面螺栓、弹簧垫圈必须齐全紧固。
检查弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应。
检查螺栓或螺孔不能滑扣。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
5.检修部位：文明卫生
检查检修项目及标准：
检查现场是否干净整洁，有无垃圾、杂物等。
检查工具、设备是否摆放整齐，使用后是否及时清理。检查工作人员是否穿戴工作服，是否使用个人防护装备。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
6.检修部位：电气试验
检查检修项目及标准：
检查设备是否符合电气试验标准。
检查电气试验设备是否正常工作。
检查电气试验记录是否齐全、准确。
状态问题及处理情况：
删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。
1.螺栓和螺孔配合应注意以下两点：首先，紧固后剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；其次，螺孔周围及底部厚度应大于3mm。
2.检查防爆面弹垫是否失效或压不平，尤其是同一部位的螺栓和螺母规格应一致。此外，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
3.检查接线情况是否有虚接现象，并注意防爆内壳是否有
锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm以上）。
4.在检查主腔内是否有杂物的同时，也应查看防潮剂是否
失效。
5.变压器和真空接触器的运行情况应得到检查。
6.在电气设备上，应保持无任何材料、工具、配件、管线
等闲置物品。
7.整机外观应保持整洁，表面无煤尘，内部凸凹处无积煤。
8.漏电实验和过流实验应得到可靠的检验。
9.处理上班遗留问题。
电气设备检修记录表 电气设备检修记录 日期：年月日序号 1.检修部位：外壳 检查检修项目及标准： 检查外壳是否有裂纹、开焊、变形严重（变形长度超过 50mm，且凸凹深度超过5mm者）。 检查防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm 及以上）。 检查隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板是否松动、破裂或使用普通玻璃。 检查隔爆设备隔爆腔是否直接贯通，是否去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座。 检查各种管理牌是否齐全。 检查闭锁装置是否（齐全、变形、损坏）起不到闭锁作用。
状态问题及处理情况： 删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。 2.检修部位：密封圈 检查检修项目及标准： 检查密封圈内径大于电缆外径是否超过1mm。 检查密封圈宽度是否小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度 小于10mm。 检查密封圈厚度是否小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。 检查密封圈的单孔内是否传进多根电缆。 检查是否有将密封圈割开套在电缆上。 检查密封圈硬度是否不满足绍尔氏硬度45度～55度，老 化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性。永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
状态问题及处理情况： 删除该段落，因为没有具体的问题和处理情况记录。 3.检修部位：接地装置 检查检修项目及标准： 检查电缆引密封圈是否没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上。 检查入装置是否有一个进线嘴内用多个密封圈的。 检查不用的进线嘴是否缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面。 检查电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向是否能用一只手将电缆推动。 检查压盘式进线嘴是否缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，是否用一只手能使进线嘴明显晃动。 检查电缆护套进入接线室是否小于5mm或超过15mm。 检查螺旋线嘴拧进是否小于6扣。
电气设备检查记录 1. 检查概述 本次电气设备检查旨在确保设备的正常运行和安全性，以预防潜在的故障和事故发生。检查范围包括但不限于电源系统、电气线路、开关设备、插座、接地系统等。 2. 检查时间和地点 检查时间：2022年10月1日 检查地点：XX公司生产车间 3. 检查人员 本次检查由以下人员组成： - 检查人员1：XXX - 检查人员2：XXX - 监督人员：XXX 4. 检查内容和结果 4.1 电源系统 4.1.1 检查主配电室的电源开关和保护装置，确保其正常工作。 检查结果：所有电源开关和保护装置工作正常，无异常情况。 4.1.2 检查主配电室的电源线路，包括电缆、接线盒等，确保其无破损和漏电现象。 检查结果：电源线路完好，无破损和漏电现象。
4.2 电气线路 4.2.1 检查生产车间内的电气线路，包括走线、接线盒、插座等，确保其无松动和破损。 检查结果：电气线路无松动和破损，符合安全要求。 4.2.2 检查电气线路的负载情况，确保负载均衡合理，避免过载。 检查结果：电气线路负载均衡合理，无过载情况。 4.3 开关设备 4.3.1 检查开关设备的操作性能，包括开关是否灵活、触发是否正常等。 检查结果：开关设备操作灵活，触发正常，无异常情况。 4.3.2 检查开关设备的标识和警示标志，确保清晰可见。 检查结果：开关设备标识和警示标志清晰可见，无模糊或磨损情况。 4.4 插座 4.4.1 检查插座的接触性能，确保插拔良好，无松动和发热现象。 检查结果：插座接触良好，插拔无困难，无松动和发热现象。 4.4.2 检查插座的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪进行测试。 检查结果：插座绝缘电阻均符合要求，无漏电现象。 4.5 接地系统 4.5.1 检查接地系统的接地电阻，使用接地电阻测试仪进行测试。 检查结果：接地电阻符合要求，保证了设备的接地安全性。 5. 检查结论和建议
电力设备检修记录表 检修日期：____年____月____日 设备名称：___________________ 一、设备基本信息 设备型号：___________________ 设备编号：___________________ 设备厂家：___________________ 设备容量：___________________ 设备投运日期：_______________ 设备运行状况：_______________ 二、检修内容及维护措施 1. 外观检查与清洁 - 检查设备外壳是否完好，无裂纹、变形等异常情况。 - 清除设备表面的灰尘和污物，保持设备清洁。 2. 电气元件与接线检查 - 检查设备内部电气元件是否完好，如接线端子是否紧固、电缆是否磨损等。
- 检查设备接线盒、接线板等部件的接线是否牢固可靠，无松动、断裂等情况。 3. 冷却系统检查 - 检查设备的冷却系统，包括水冷却器、风扇等，确保冷却系统正常运行。 - 清洁设备冷却系统，清除积尘和杂物，保证散热良好。 4. 机械部件润滑 - 对设备的机械部件进行润滑，根据设备使用手册指导，选择适当的润滑油进行润滑。 - 对润滑部位进行注油，并清除过多的润滑油，避免对设备正常运行造成不利影响。 5. 检查设备运行参数 - 检查设备运行参数，包括电流、电压、温度等，确保设备在正常范围内运行。 - 如发现异常参数，及时记录并汇报给相关人员进行处理。 三、检修人员及日期 检修人员：___________________ 联系电话：___________________ 检修日期：____年____月____日
备注： _____________________________________________________________ __ __________________________________________________________ ____________ __________________________________________________________ ____________ 四、检修结果及建议 检修结果：设备运行正常/设备存在异常/设备需要进一步修复 建议：_____________________ 五、下次检修计划及日期 下次检修计划：___________________ 下次检修日期：____年____月____日 以上为电力设备检修记录表，请妥善保管。如有需要，请随时提供给相关人员查阅。 敬请注意，检修记录表仅供参考，具体的检修内容和步骤还需根据实际情况进行调整和完善。在执行检修任务时，请确保安全操作，并遵守相关的安全规范和操作流程。
电气设备安全巡检记录表模板 1. 背景 电气设备是工业生产中不可或缺的一部分，在确保生产运行安 全的同时，也需要注意设备的维护和安全巡检。为了规范巡检过程，提高巡检效率，制定一份电气设备安全巡检记录表模板是必要的。 2. 目的 该模板的目的是记录电气设备安全巡检的详细信息，包括设备 的状态、安全隐患以及维护保养情况。通过巡检记录，可以及时发 现和解决设备存在的安全问题，确保生产环境的安全性。 3. 模板内容 3.1 设备信息 记录被巡检设备的基本信息，包括设备名称、型号、所属部门等。
3.2 巡检日期 记录巡检的具体日期和时间。 3.3 巡检人员 填写进行巡检的人员姓名。 3.4 巡检内容 列出需要检查的项目，包括设备外观、电源线路、接地情况、绝缘电阻、电气设备运行状态等。 3.5 巡检结果 根据实际巡检情况，对每个巡检项目进行填写，标注设备的状态，例如正常、异常等。 3.6 隐患及处理情况
如有安全隐患或异常情况，记录问题的具体描述，并填写处理方法和处理结果。 3.7 维护保养情况 记录设备的维护保养情况，包括维修、更换零部件、清洁等。 4. 使用说明 4.1 填写电气设备信息 在模板的设备信息部分填写被巡检设备的详细信息，确保准确性和完整性。 4.2 进行巡检 按照模板中的巡检内容进行实际巡检，将巡检结果和发现的问题记录在模板中，确保详细、准确。
4.3 处理问题和隐患 对于发现的问题和安全隐患，及时采取相应的处理措施，并在模板中记录问题的描述和处理情况。 4.4 维护保养记录 定期对设备进行维护和保养，并在模板中记录具体的维护保养情况，包括维修、更换零部件、清洁等。 5. 总结 电气设备安全巡检记录表模板提供了一种规范化的方法来记录和管理巡检过程。通过使用该模板，可以有效提高电气设备的安全性和工作效率，确保生产运行的顺利进行。
施工现场电气设施检查记录表 安 5—4—6 工程名称：内蒙古演艺中心检查日期：年月日（礼拜）天气：（晴、阴、雨） 项目电机数据绝缘电阻接地（零）线漏电开关 外设施名称动可靠 相绝功电绕组接地截面动作作性 数相间缘率压对壳（零）积电流时 （（M层（K（（M线电（m（m间上下 相Ω）检W）V）Ω）阻（Ω） m2）A）（S午午 ）查 ） 4K三38 1# 套丝机 W相0 4K三38 2# 套丝机 W相0 4K三38 3# 套丝机 W相0 4K三38 4# 套丝机 W相0 4K三38 5# 套丝机 W0 相
4K三38 6# 套丝机 W相0 4K三38 7# 套丝机 W0 相 4K三38 8# 套丝机 W0 相 1# 钢筋切断4K三38 机W相0 2# 钢筋切断4K三38 机W相0 3# 钢筋切断 2.2三38 机KW相0 4# 钢筋切断3K三38 机W相0 1# 钢筋曲折3K三38 机W相0 2# 钢筋曲折3K三38 机W相0 安全负责人署名：兆欧表型号：电压： 检查署名： V 年月日
施工现场电气设施检查记录表 安 5—4—6 工程名称：内蒙古演艺中心检查日期：年月日（礼拜）天气：（晴、阴、雨） 项目电机数据绝缘电阻接地（零）线漏电开关 外设施名称动可靠 相绝功电绕组接地截面动作作性 数相间缘率压对壳（零）积电流时 （（M层（K（（M线电（m（m间上下 相Ω）检W）V）Ω）阻（Ω） m2）A）（S午午 ）查 ） 3# 钢筋曲折3K三38 机W相0 4# 钢筋曲折3K三38 机W相0 1# 木匠切割 2.2三38 机KW相0 2.2三38 1# 钢筋弯箍，相0 机4K W 1# 钢筋调直15K三38
设备/设施保养维修记录表（高低压配电） 注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。 3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。 设备/设施保养维修记录表（附表）
注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。 2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表 中填写。 3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。
注水法试验记录表 表C.0.3 编号：THYS2021Ⅳ-01-02 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2.试验水温25°~35°时a取为0.8; 3.试验水温35°~45°时a取为0.63.
供水管道水压试验记录
供水管道水压试验记录
注水法试验记录表 表C.0.3 编号：JHYS2021IV-05-10 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2.试验水温25°~35°时a取为0.8; 3.试验水温35°~45°时a取为0.63.