塑料模具零部件结构标准及参考图例
第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 塑料注射模模架
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称
塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
1
23456789101
2345678910111213141516
151413
121122
212019181716
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称
1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；
11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板
模架的组合形式
塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。 1.直浇口模架
直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。A 型：定模二模板，动模二模板。B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。C 型：定模二模板，动模一模板。D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
直浇口模架组合形式见表7-1。
表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）
D 型
B 型
C 型
A 型组合形式图
组合形式
组合形式图
组合形式直浇口基本型
直浇口直身基本型
组合形式
组合形式图组合形式组合形式图
ZA 型ZC 型
续表
组合形式组合形式图组合形式组合形式图直浇口直身基本型
ZB型ZD型
直浇口直身无定模座板型
ZAZ型
ZCZ型
ZDZ型
ZBZ型
2.点浇口模架
点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。
点浇口基本型分为DA型、DB型、DC型和DD型；直身点浇口基本型分为ZDA型、ZDB型ZDC型和ZDD型；点浇口无推料板型分为DAT型、DBT型、DCT 型和DDT型；直身点浇口无推料板型分为ZDAT型、ZDBT型、ZDCT型和ZDDT型。
点浇口模架组合形式见表7-2
表7-2 点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）
续表
组合形式图
组合形式组合形式图组合形式点浇口基本型
直身点浇口基本型
DD 型
ZDC 型
ZDA 型DB 型
DC 型
DA 型
DBT 型DDT 型
点浇口无推料板型
DAT 型DCT 型
ZDB 型直身点浇口基本型
ZDD 型
3.简化点浇口模架
简化点浇口模架分为8种，其中简化点浇口基本型有2种、直身简化点浇口型有2种、简化点浇口无推料板型有2种、直身简化点浇口无推料板型有2种。
续表
ZDAT 型
ZDBT 型ZDDT 型
ZDCT 型
直身点浇口无推料板型
简化点浇口基本型分为JA 型和JC 型；直身简化点浇口型分为ZJA 型和ZJC 型；简化点浇口 无推料板型分为JAT 型和JCT 型；直身简化点浇口无推料板型分为ZJAT 型和ZJCT 型。 简化点浇口模架组合形式见表7-3
表7-3 简化点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）
JC 型
JA 型简化点浇口基本型
组合形式
组合形式图组合形式组合形式图
续表
§1-2 常见的晶体结构及其原胞、晶胞 1) 简单晶体的简单立方(simple cubic, sc) 它所构成的晶格为布喇菲格子。例如氧、硫固体。基元为单一原子结构的晶体叫简单晶体。 其特点有: 三个基矢互相垂直（），重复间距相等，为a， 亦称晶格常数。其晶胞=原胞；体积= ；配位数(第一近邻数) =6。（见图1-7） 图1-7简单立方堆积与简单立方结构单元 2) 简单晶体的体心立方( body-centered cubic, bcc ) , 例如，Li，K， Na，Rb，Cs,αFe，Cr，Mo，W，Ta，Ba等。其特点有：晶胞基矢, 并且，其惯用原胞基矢由从一顶点指向另外三个体心点的矢量构成：（见图1-9 b） (1-2) 其体积为；配位数=8；（见图1-8）
图1-8体心立方堆积与体心立方结构单元 图1-9简单立方晶胞(a)与体心立方晶胞、惯用原胞(b) 3) 简单晶体的面心立方( face-centered cubic, fcc ) , 例如，Cu，Ag， Au，Ni，Pd，Pt，Ne, Ar, Xe, Rn, Ca, Sr, Al等。晶胞基矢， 并且每面中心有一格点, 其原胞基矢由从一顶点指向另外三个面心点的矢量构成（见图1-10 b）： (1-3)
其体积=；配位数=12。，（见图1-10） 图1-10面心立方结构(晶胞)(a)与面心立方惯用原胞(b) 4) NaCl结构（Sodium Chloride structure），复式面心立方（互为fcc），配位数=6（图1-11 a)。 表1-1 NaCl结构晶体的常数 5) CsCl结构（Cesuim Chloride structure），复式简单立方（互为sc），配位数=8（图1-11 b）。 表1-2 CsCl结构晶体的常数
1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形） 选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。 2.绘制模具成型零件结构示意图
3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。 此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。 A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。可适用于侧浇口类型。 所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。 4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程） 该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。 5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程） 塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。 同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。 根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为： 模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。 6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）
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普定至安顺及安顺西绕城高速公路通用图两阶段施工图设计 ( 桥梁通用图 ) 第三册共九册 L=20m装配式后张法预应力混凝土简支空心板梁上部构造 贵州省交通规划勘察设计研究院 二〇一〇年八月
模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
GMW4700通用标准 （强耐侵蚀性）锌合金电镀 1.适用范围 此标准含盖了在铁基上镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，同时还包括各类电镀和金所附带的补充处理。 锌镍电镀有两种类型：类型A和B。其中A类的抗腐蚀性能要优于B 类，而B类还必须要求在转化层顶部添加密封剂这样的补充处理。若工程图纸中提及的GMW4700镀锌镍要求未说明是何种类型，那么通常默认为A类，因为A类电镀不论是否使用封闭处理，都能够满足性能要求。表1中所列出的即为该标准中所包含的锌合金涂层表面要求。另外要注意的是，此表中仅仅规定了功能性要求，而未对诸如亮度、色彩等方面的外观要求进行定义。因此，该标准批准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要购方与卖方达成一致。 1.1材料的命名及描述 为了区别于其它合金，材料中合金成分的化学符号都应作为后缀添加到标准号之后。同时，根据GMW3059要求，该涂层不得含有六价铬。 1.2镀层的组成 每一种锌合金镀层中的合金元素的含量是有所不同的。表1反映出各类合金的浓度范围。注意：锌钴及锌铁钴是受限制的。请在确定产品图纸上的标准之前，咨询您当地的材料工程以决定允许且可获得的镀层成份。 1.2.1在表1中的含量范围以内来准确地控制合金组成及比率对于达
到最理想化的耐腐蚀性和镀层性能而言，是十分必要的。 1.3典型应用 锌合金尤其适用于小到中等铁质产品例如铸件、冲压件、紧固件以及其它耐腐蚀性超过纯锌等级要求的铁质零件。对于紧固件，规定后缀代码为G。在紧固件上使用该种涂层，将会对加捻张力的关系产生影响。因而建议在紧固件接合片采用该种涂层之前做一下加捻张力的研究工作。 1.3.1锌合金镀层零件或其耐腐蚀性产品不得解除PA6或PA66（尼龙）。 1.3.2该标准中规定的摩擦系数/加捻张力值是在室温下测定的。该涂层新的应用领域应在指定处理条件下进行测试后，方能决定其性能属性。 1.3.3符合该标准要求的涂层，其适用温度范围为-50℃至120℃。如果应用温度超出此范围，请寻求您当地的材料工程（GME涂漆&耐腐蚀性工程部门）支持。 2.参考标准（略） 表1：合金成分、浓度范围及耐腐蚀性
2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述 其原因？（5分） 答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑 件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要 采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。 3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺 过程。（10分） 1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分） 2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分） 4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分） 答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。 六、读图题（共23分） 1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图， 回答问题。（15分） 1、指出件13、14的名称？（2分） 13——流道板（中间板）；14——定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5——推件板；6——型芯固定板； 3、件1、3的名称？（2分） 1——定距拉杆；3——限位销； 5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分） 5——推件办；9——推板；10——推杆固定板； 11——推杆 6、件4、12的名称及其作用？（2分） 4、12——导柱；作用：合模导向。 7、件7、8的名称？（2分） 7——支承板；8——支架； 8、件15的名称？（1分） 15——浇口套 2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分） 1、件1的名称？（1分） 1——螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）
目录 第一部分项目概况及基本设计资料 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 技术标准与设计规范 (1) 1.3 基本计算资料 (1) 第二部分上部结构设计依据 (3) 2.1 概况及基本数据 (3) 2.1.1 技术标准与设计规范 (3) 2.1.2 技术指标 (3) 2.1.3 设计要点 (3) 2.2 T梁构造尺寸及预应力配筋 (4) 2.2.1 T梁横断面 (4) 2.2.2 T梁预应力束 (5) 2.2.3 罗望线T梁构造配筋与部颁图比较 (6) 2.3 结构分析计算 (6) 2.3.1 活载横向分布系数与汽车冲击系数 (6) 2.3.2 预应力筋计算参数 (6) 2.3.3 温度效应及支座沉降 (7) 2.3.4 有限元软件建立模型计算分析 (7) 第三部分桥梁墩柱设计及计算 (8) 3.1 计算模型的拟定 (8) 3.2 桥墩计算分析 (8) 3.2.1 纵向水平力的计算 (8) 3.2.2 竖直力的计算 (9) 3.2.3 纵、横向风力 (10) 3.2.4 桥墩计算偏心距的增大系数 (11)
3.2.5 墩柱正截面抗压承载力计算 (12) 3.2.6 裂缝宽度验算 (13) 3.3 20米T梁墩柱计算 (13) 3.3.1 计算模型的选取 (13) 3.3.2 15米墩高计算 (14) 3.3.3 30米墩高计算 (18) 3.4 30米T梁墩柱计算 (22) 3.4.1 计算模型的选取 (22) 3.4.2 15米墩高计算 (23) 3.4.3 30米墩高计算 (27) 3.4.4 40米墩高计算 (32) 3.5 40米T梁墩柱计算 (36) 3.5.1 计算模型的选取 (36) 3.5.2 15米墩高计算 (37) 3.5.3 30米墩高计算 (41) 第四部分桥梁抗震设计 (47) 4.1 主要计算参数取值 (47) 4.2 计算分析 (47) 4.2.1 抗震计算模型 (47) 4.2.2 动力特性特征值计算结果 (48) 4.2.3 E1地震作用验算结果 (49) 4.2.4 E2地震作用验算结果 (49) 4.2.5 延性构造细节设计 (51) 4.3 抗震构造措施 (53)
塑料模具结构与原理 塑料在当今这个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈，希望你能领悟一二。在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。我们一起来了解塑料模具吧！ 模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具) 这一部分我们主要讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。一模具结构 上面是模具架的三视图和立体图.
定模座板(面板)：上夹板，面板等。它的作用是将前模固定在上面。 流道板（水口板）：刮板，水口板等。它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：A板等。它的主要作用是和B板一起成型产品。 推板：脱料板等。它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。 动模固定板：B板等。它的主要作用是和A板一起成型产品。 垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。 垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。 顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。 动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。 导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。 塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。 模具动作示意图 注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。图中红色部分就是我们常说的产品。当经过注射，加
压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。这就是塑料模具的基本工作原理。用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。 注塑机进胶过程 这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处. 注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份; 有的不用烘.流到注塑机内部后经过注塑机螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动 状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程. 二．实例剖析模具常见结构形式 此图是上下模仁合在一起的样子。
第五章桥梁墩台 内容提要：在本章内主要介绍桥梁墩台在基础以上部分的构造型式。除了常用的重力式墩台外，还介绍了公路桥梁上日益推广使用的各类轻型墩台的构造型式。 学习的基本要求： 1、掌握桥梁墩台的组成和作用 2、了解梁桥和拱桥重力式桥墩及各种轻型桥墩的构造 3、了解梁桥和拱桥重力式桥台及各种轻型桥台的构造 第一节桥墩 一、概述 桥墩主要由墩帽、墩身和基础三部分组成。它的主要作用是承受上部结构传来的荷载，并通过基础又将此荷载及本身自重传递到地基上。此外它还承受流水压力、风力以及可能出现的冰荷载、船只或漂流物的撞击力。 当前世界各国的桥梁建设的迅速发展，不仅反映在上部结构的造型新颖上，而且也还反映在下部结构向轻型合理、造型美观的方向发展上，改变以往粗柱胖墩的形象。 1、大跨径桥梁 既要考虑墩身的轻巧，又要考虑能有利于上部结构的受力和施工，于是创造出X形、V 形墩等各种优美的立面形式。 2、城市立交桥 为了能从上面承受、托较宽的桥面，在下面能减小墩身和基础尺寸，常常将桥墩在横方向上做成独柱式或排柱式，倾斜式、双叉式、四叉式、T形、V形和X形等各种各样的桥墩形式。 3、高架桥：采用空心桥墩，将墩身内部作为空腔体，减少圬工体积、节约材料或减轻自重。
桥梁上常用的桥墩形式大体上可以归纳为两大类：重力式桥墩、轻型桥墩。 二、重力式桥墩 这类桥墩的主要特点是靠自身重量来平衡外力而保持其稳定。因此墩身比较厚实，可以不用钢筋，而用天然石材或片石混凝土砌筑。它适用于地基良好的大中型桥梁，小桥也往往采用重力式墩。它的主要缺点是圬工体积较大，自重和阻力面积也大。 1、墩帽：墩帽是桥墩顶部的传力部分，通过支座支承上部结构，并将相邻两孔的恒载、活 载传到墩身。顶面常做成双向10%的排水坡，平面形状为矩形或圆端形，四周较墩身出檐5～10cm。另外，在一些宽桥或墩身较高的桥梁中，为了节省墩身及基础的圬工体积，常常利用挑出的悬臂或托盘来缩短墩身横向的长度，做成悬臂式或托盘式桥墩。 2、墩身：墩身是桥墩的主体。平面通常做成圆端形或尖端形。墩身常以20:1～30:1的比 例向下放坡（上端小、下端大）。 3、基础：基础是介于墩身与地基之间的传力结构。它的平面尺寸比墩身底截面尺寸略大， 四周每边放大0.25～0.75cm。可以是单层，或2至3层台阶式。 三、轻型桥墩 当地质条件较差时，为节省圬工、减轻自重和地基负担，或城市立交桥、高架桥要求下部结构要轻巧、空间要通透、施工要简单时，可采用轻型桥墩。 1、钢筋混凝土薄壁桥墩：厚度薄。 2、柱式桥墩：由分离的两根或多根立柱组成，顶部由承台将它们联成整体。（钻孔灌注桩） 3、柔性排架墩：单排或双排的钢筋混凝土桩与钢筋混凝土盖梁连接而成。 四、桥墩实例 [荷兰布里尔斯-马斯桥V型墩]：荷兰鹿特丹以西的马斯桥，其V型墩造型令人明显感觉到荷载自然流畅地通过V型墩斜腿迅速集中传至基础，心理引诱线非常清晰。V型墩在横桥向分为并列三个，侧面观之虚实相间，空透活泼。
一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。
桥梁类别划分依据以及范围 桥梁主要由3个部分组成：下部结构、上部结构和附属结构。 1、下部结构：首先是基础，包括桥墩基础和桥台基础，基础形式一般有扩大基础和桩基两种。 桥台一般又分为重力式和轻型桥台（包括肋板台、桩柱式桥台等），一般施工顺序是：重力式：桥台基础——前、侧墙——台帽——支座垫石；轻型桥台：桩基——承台——台身——台帽、耳背墙——支座垫石。 桥墩根据其类型不同略有差别，对于桩柱式桥墩直接接桩基情况（即无承台），其施工顺序一般为：桩基——桩系梁（若墩不高时可能没有）——墩身——墩系梁（若墩不高时可能没有）——盖梁——支座垫石；有承台情况下，桩基——承台——墩身——盖梁——支座垫石。 2、上部结构根据施工方法不同而有差别： 预制构件：(如存在体现转换，即先简支后变结构连续情况) 架设预制梁——现浇墩顶连续段——张拉负弯矩预应力索——设置永久支座，拆除临时支座，完成体系转换——横隔板、湿接缝等；如是简支结构，只需架设预制梁就行了。 现浇构件：与桥梁规模，施工工艺（满堂支架现浇、挂蓝施工、顶推法施工等）有较大关系，一般可以笼统概况为（后张法）：搭脚手架（根据施工工艺不同相应变化）——绑扎钢筋笼——现
浇混凝土——张拉预应力——横隔板、湿接缝等 3、附属结构包括桥面系、搭板、护栏、伸缩缝等。桥面连续——桥面铺装——人行道板（若存在人行道）——桥面排水——护栏——伸缩缝，桥台搭板系梁：分墩系梁和桩系梁，主要是在墩中间或桩顶，起连接相邻墩桩，增强整体性。盖梁：分为桥墩盖梁和桥台盖梁，是在墩台顶部，起搁置主梁的作用。箱梁：梁桥结构形式的一种，有箱梁，T梁，空心板等，箱梁根据不同标准可分为：预制箱梁和现浇箱梁，等截面箱梁和变截面箱梁，小箱梁和箱梁等。桥台：位于桥梁两端，与道路相接。墩台：指桥墩和桥台。台帽和墩帽：跟桥台盖梁、墩台盖梁一样的意思，只是叫法不同.
绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸[$iexcl]缩水）必须把成品图MIRROR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ??4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ??772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ㄒ1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVI TY时，内模料大小不超过200[$iexcl]200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流??。 （15）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm[$iexcl]H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm[$iexcl]450撬模坑； 模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm 以上为10粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；
常用国家标准图集编号对照表00DX001建筑电气工程设计常用图形和文字符号 01R405压力表安装图案 01D203-2 6-10千伏配电所二次接线（直流操作） 01R406温度仪表安装图 01D3023低压母线分段断路器二次接线 01R409管道穿墙、屋面防水套管 01D303-3常用水泵控制电路图 01R413室外热力管道安装（架空敷设） 00DX001建筑电气工程设计常用图形和文字符号 01R405压力表安装图案 01D203-2 6-10千伏配电所二次接线（直流操作） 01R406温度仪表安装图 01D3023低压母线分段断路器二次接线 01R409管道穿墙、屋面防水套管 01D303-3常用水泵控制电路图 01R413室外热力管道安装（架空敷设） 01J202-2坡屋面建筑构造（有檩体系） 01R414室外热力管道安装（架空支架） 01J925-1压形钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造 01R415室内动力管道装置安装（热力管道）
01K403风机盘管安装 01R416室内动力管道装置安装（乙炔氧气管道）01S123贮水罐选用及安装 01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装 01S125开水器（炉）选用及安装 01SS126住宅用热水器选用及安装 01S201室外消火栓安装 01ZJ110-1瓷面纤维增强水泥墙板建筑构造 01S519小型排水构筑物 02D501-2等电位联结安装 01SG515轻型屋面梯形钢屋架 02J003室外工程 01SG516轻型屋面钢天窗架 02J102-1混凝土小型空心砌块墙体建筑构造 01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图02J102-2框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造01SJ606住宅门 02J121-1外墙外保温建筑构造 01SJ913住宅厨房 02J301地下建筑防水构造 01SJ914住宅卫生间
桥梁上下部结构划分 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
桥梁类别划分依据以及范围桥梁主要由3个部分组成：下部结构、上部结构和附属结构。 1、下部结构：首先是基础，包括桥墩基础和桥台基础，基础形式一般有扩大基础和桩基两种。 桥台一般又分为重力式和轻型桥台（包括肋板台、桩柱式桥台等），一般施工顺序是：重力式：桥台基础——前、侧墙——台帽——支座垫石；轻型桥台：桩基——承台——台身——台帽、耳背墙——支座垫石。 桥墩根据其类型不同略有差别，对于桩柱式桥墩直接接桩基情况（即无承台），其施工顺序一般为：桩基——桩系梁（若墩不高时可能没有）——墩身——墩系梁（若墩不高时可能没有）——盖梁——支座垫石；有承台情况下，桩基——承台——墩身——盖梁——支座垫石。 2、上部结构根据施工方法不同而有差别： 预制构件：(如存在体现转换，即先简支后变结构连续情况) 架设预制梁——现浇墩顶连续段——张拉负弯矩预应力索——设置永久支座，拆除临时支座，完成体系转换——横隔板、湿接缝等；如是简支结构，只需架设预制梁就行了。 现浇构件：与桥梁规模，施工工艺（满堂支架现浇、挂蓝施工、顶推法施工等）有较大关系，一般可以笼统概况为（后张法）：搭脚手架（根据施工工艺不同相应变化）——绑扎钢筋笼——现浇混凝土——张拉预应力——横隔板、湿接缝等
3、附属结构包括桥面系、搭板、护栏、伸缩缝等。桥面连续——桥面铺装——人行道板（若存在人行道）——桥面排水——护栏——伸缩缝，桥台搭板系梁：分墩系梁和桩系梁，主要是在墩中间或桩顶，起连接相邻墩桩，增强整体性。盖梁：分为桥墩盖梁和桥台盖梁，是在墩台顶部，起搁置主梁的作用。箱梁：梁桥结构形式的一种，有箱梁，T梁，空心板等，箱梁根据不同标准可分为：预制箱梁和现浇箱梁，等截面箱梁和变截面箱梁，小箱梁和箱梁等。桥台：位于桥梁两端，与道路相接。墩台：指桥墩和桥台。台帽和墩帽：跟桥台盖梁、墩台盖梁一样的意思，只是叫法不同.
4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。
桥梁工程下部结构制图 本章导读 一、学习目标 1．了解桥梁的类型、桥梁的各部分构造组成； 2．掌握钢筋的有关知识，掌握钢筋混凝土结构图的图示特点、图示内容与图示方法； 3．掌握桥位平面图、桥梁地质断面图、桥梁总体布置图的图示内容与图示方法； 4．能阅读及绘制桥梁总体布置图及各构件（主梁、桥台、桥墩、桩等）详图。 二、学习内容 1．桥梁的分类及组成； 2．桥位平面图、桥梁地质断面图、桥梁总体布置图； 3．钢筋混凝土结构图及构件详图。 桥梁是道路路线通过河流、山谷或其它路线的立体交叉等常见的工程构筑物，用以保证路线通畅，车辆行驶正常。桥梁按照主要承重构件的受力情况分为：梁桥、刚架桥、吊桥、拱桥及组合体系桥等；按照上部结构所使用的材料可分为：钢桥、木桥、钢筋混凝土桥、圬工(砖、石、混凝土)桥等，以钢筋混凝土桥使用最为广泛。 桥梁是由上部结构（桥跨结构）、下部结构（桥墩及桥台）和辅助结构组成，见图3-1梁桥示意图。 1—主梁；2一桥面；3一支座；4一桥台；5一桥墩；6—锥坡 图3—1梁桥基本组成部分 (一)上部结构 上部结构又称桥跨结构。上部结构包括承重结构和桥面系，是在线路中断时跨越障碍的主要承重结构。它的作用是承受车辆等荷载，并通过支座传给墩台。桥面构造包括：桥面铺装、防水和排水构造、伸缩缝、人行道(或安全带)、侧石、栏杆及灯柱等构造(图3-2)。
图3-2 桥面构造示意图 (二)下部结构 下部结构由桥墩、桥台组成(单孔桥没有桥墩)。下部结构的作用是支承上部结构，并将结构重力和车辆荷载等传给地基；桥台还与路堤连接并抵御路堤土压力。 (三)附属结构 附属结构包括桥头锥形护坡、护岸以及导流结构物等。它的作用是抵御水流的冲刷、防止路堤填土坍塌。 桥梁的类型很多，构造组成也各有不同，但是桥梁工程图的图示方法基本相同，只是结构详图的表现方式有所不同，一般根据结构构件使用材料而定。桥梁工程图是由桥位平面图、桥位地质断面图、桥梁总体布置图、构件结构图(构件详图)等组成。 第一节钢筋混凝土构件结构图 用钢筋混凝土制成的板、梁、桥墩、桩柱等构件称为钢筋混凝土构件；由钢筋混凝土构件组成的结构称为钢筋混凝土结构。 钢筋混凝土构件结构图由一般构造图、结构配筋图、钢筋成型图及钢筋数量表等组成。图样表明了构件的形状、尺寸、连接构造、钢筋规格、钢筋布置以及钢筋的编号、形状、数量等内容。 一、钢筋的基本知识 1．钢筋的符号 按照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62--2004)的规定。公路混凝土桥涵的钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋，其中普通钢筋有四种，预应力钢筋有三种，其种类、符号等如表3-1所示。 钢筋种类与符号表3-1
塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模
通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
xxxxxx有限公司 通用质量检验标准（A版） 1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品 GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 5.1原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
杭州绕城公路南线工程第壹合同段 主桥下部结构施工工艺 1. 编制依据 1.1杭州绕城高速公路南段第壹合同段施工图设计文件（第二册）。 1.2杭州绕城高速公路南段第壹合同段施工组织设计。 1.3本单位的质量目标和质量方针。 1.4本单位发布的《部分技术文件编制要求》。 1.5现行公路工程施工技术规范、标准、规程，主要有： 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98） 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95） 2. 工程概况 本特大桥分为上、下行两幅，其中主桥部分为46#～49#墩，上部构造为46M+80M+46M三跨预应力砼连续箱梁，下部构造包括承台、墩身、墩帽等。主墩（46#、49#）、边墩（47#、48#）墩身均为薄壁实心墩。主墩墩高为6.0～6.5m，墩身横断面外轮廓尺寸为6.4×3.0m，不设墩帽；边墩墩高为6.5～7.5m，墩身横断面外轮廓尺寸为6.4×2.2m。边墩墩帽为双悬臂预应力砼结构，各布置4 束7φj15.24钢绞线。主墩预埋墩梁临时固结用精轧螺纹钢筋及孔道。 主桥各墩均采用群桩承台基础。主墩单幅承台平面尺寸为8×12m；边墩单幅承台平面尺寸为8×8m。承台高度均为3.5M ，封底砼厚1.0M。各承台顶面高程+4.4～+4.9m。 主桥承台采用30号混凝土，墩身及墩帽采用40号混凝土，支座
垫石采用50号混凝土。 3. 施工方案 3.1施工准备 施工便道沿桥修筑到主桥位置各墩处，水、电路沿线布设。在主桥附近借地范围内平整出钢筋加工和存放场地，钢筋的下料、制作均在工棚当中进行，然后在现场就地安装。 西小江特大桥主桥φ1.8m钻孔灌注桩施工基本完成，将进入承台施工阶段，施工前须把泥浆池中的沉渣清运完毕，平整场地，以便各墩平面位置放样及基坑开挖等工作的进行。 3.2测量放样 承台基坑开挖前，使用全站仪放设承台中心位置，定出承台的边线位置及放坡范围。封底混凝土浇筑后及时对其顶面中心位置和标高进行复测，以保证承台的平面位置、标高及各部尺寸符合设计要求。 浇筑墩身（帽）混凝土前，对墩身（帽）模板各部分尺寸、中心位置和标高进行检查，及时调整，使其满足要求。严格控制支座垫石的平面位置及顶面高程。 3.3承台施工采用放坡开挖法，模板采用通用的建筑模板或特制的大型钢模。承台内预埋冷却管，在混凝土初凝至达到设计强度阶段，通过冷却液的温度和流速来调整混凝土内部温度在5~28℃范围之内。为降低承台混凝土的水化热，将采取控制拌和时集料温度、添加粉煤灰或选用低水化热水泥等措施。承台混凝土浇筑采取“溜管（串筒）进料，分层浇注，一次成型”的方案。《承台施工工艺框图》见附件