钢铁市场严冬 普阳钢铁缘何盈利13亿元
--武安普阳钢铁集团2014年盈利13亿元的调查和启示
按：《钢铁市场严冬，普阳钢铁缘何盈利13亿元—武安普阳钢铁集团2014年盈利13亿元的调查和启示》长篇信息，经省委信息综合室呈报省领导后，副省长张杰辉批示：“普阳钢铁集团的经验非常宝贵”。全省所有钢铁企业都值得向普钢学习。在我国经济步入新常态，钢铁市场持续低迷的情况下，学习借鉴普钢的经验就更有意义。请省冶金行业协会、省工经联客观全面总结普钢的经验做法。拿出调研报告，适时召开全省钢铁企业座谈会推广普钢经验。”现刊发，供各地参考借鉴。
河北普阳钢铁集团位于武安市阳邑镇，前身是阳邑公社的一家农具修造厂，经过30年的发展，尤其是2002年后十余年的快速成长，现已发展成为总资产150亿元，职工8000人，集洗煤、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电、制氧、科研为一体，具备年生产生铁600万吨、钢600万吨、材600万吨生产能力的大型钢铁企业，2014年荣列中国民营企业500强第129位，中国制造业500强第213位，中国企业500强第423位。在宏观经济下行，钢铁价格下跌，环保成本加大，利润空间狭小的情况下，2014年普阳钢铁销售收入158亿元，实现利润总额13亿元，上缴税款6.8亿元，2015年前5个月，实现利润6.95亿元，创造了钢铁行业一个出人意料的“神话”。
一、普阳钢铁主要经验做法及成效
普阳钢铁在产量增长不大、销售收入同期持平的情况下，实现利润与税收的高幅增长，主要经验做法可以概括为“133”策略，即：紧紧抓住降成本这一个“牛鼻子”，努力做到三个管理转型、三个创新升级。
（一）扎实推进三个管理转型
1.企业运营由“散”到“联”。2014年初，普阳钢铁以市场为导向，周密制定“两高两低”经营战略，即：产品质量高于国家标准，高于行业标准；产品成本低于同行业生产，产品价格低于同行业销售。从上到下全面调整工作思想和组织结构，优化生产组织，健全运营机制，实现了运营管理经营转变，即：由各部门车间各自为战、分散管理，转变为各条战线高度统一、协调联动。一是抓生产与做购销上下联动。公司依照市场的变化，确定主打产品和生产方案，根据生产方案，拟定采购方案，再根据矿价变化，确定采购方案。如炼铁系统，紧紧围绕公司订单和生产计划需求，不断优化配矿方案、炉料结构，降低了生产成本。在2014年4月份前，坚持走低品位生产战略，精细测算每一种矿粉
（精粉）、原料“性价比”，在保证质量的前提下采购更便宜的原料。4月份后，高品位原料价格下滑，又放弃采购低品位矿石，采购重心转移向高品位原材料，在同价位的高品位矿中采购质量最好的原料，烧结矿品位由原来47%逐步提高到52.5%-53.5%，这种联动措施，确保了从购销环节总能寻求到最有利于企业生产的原料匹配。二是控费用与调信贷步调联动。企业的财务费用控制与企业的金融信贷、资金筹措、资金调配等节奏统一、步调一致、密切联动，抓住盈利时机，及时整合资金，有计划性偿还银行到期贷款。2014年，普阳钢铁不仅没有增加一分钱的贷款，全年还陆续偿还银行贷款18亿元。到年底，普阳钢铁总资产达150亿元，银行贷款压缩到15亿元，大幅降低了企业的财务成本，资产质量得到进一步优化。三是引人才与保薪酬奖罚联动。企业十分注重人力资源管理，拥有中、高级以上职称科技人才300余名，从国内知名钢企高薪聘请各类专家及高层管理人员30余名，招聘大学生按照规定缴纳“五险一金”。2014年，普阳钢铁人均月工资4200元，比武安市同行业工资高出近1000元。该公司将月度考核、年度考核细化到车间、班组、岗位，并将产品质量、成本控制等指标量化到考核体系，赏罚分明。这些措施稳定了职工队伍，凝聚了员工对企业的向心力，调动了其工作积极，夯实了企业发展的基础，保证了企业的高效运转。
2.应对市场由“慢”到“快”。在原材料采购上紧跟市场变化，外矿基本实现港口“全现货”采购，采用快节奏、小批量的采购模式，并最大限度地控制原料库存，大宗原料库存由传统的20—40天改为3—7天、冬季15天左右，大大规避了原材料价格波动带来的风险。在生产调度上，组织精干力量，紧盯国内外市场脉搏，提前分析各类钢材价格走势，采取快速反应策略，在产品价格相对看涨时，立即进行满负荷生产，加快销售步伐，加快交货周期，做到5天内交货，此举有效缓解了客户资金压力，增加了双方互信，赢得持久订单；在市场售价倒挂时，安排压产限产，直到主动实施停产检修。2014年初，预测高速线材市场趋于疲软，果断对高线车间停止生产，把有限的铁水资源全部供应市场预期较好的板材产品生产线，有力地规避了市场风险。在产品销售上，敏锐把握出口市场看好的机遇，全力加大了板材出口的销售力度，2014年出口板材44万吨，与2013年的不足10万吨相比，增加4倍多，由于出口价格高于国内价格，大大增加了企业盈利。
3.内部管理由“粗”到“精”。武安有句俗话叫：“挣的没有省的准。”外部环境、市场走势谁也无法左右，但内涵式的挖潜增效企业自己说了算。普阳钢铁在这方面下足了功夫，从每个员工、每个岗位入手，实现由粗放式管理向精细化管理转变。在焦化系统，随时调整配煤
方案降低配煤成本。2014年焦炭成本较2013年下降356元/吨，工序加工费较2013年减少29.59元/吨。炼铁系统，不断优化配矿方案、炉料结构，降低生产成本。烧结比2013年多产185万吨，陈本较2013年下降124元/吨；铁水成本较2013年下降461.8元/吨，在河北省49家钢企中排名第10位。在炼钢、轧钢系统，实施目标成本管理，调动全员参与成本控制，中普钢厂铁到钢费用较2013年下降48元/吨，普阳钢厂铁到钢费用较2013年下降42元/吨。中厚板轧制费较2013年降低19.2元/吨。在岗位效率上，钢铁行业进入拼成本的“内控战”时期，效率成为企业的“致胜法宝”。比如：铁水和废钢的装准率是稳定转炉操作、减少炉口、炉罩结渣、提高终点命中率、稳定出钢温度、降低成本等一系列工作的基础。2014年全厂综合装准率达60%以上，比2013年增加了20个百分点，大大提高运行效率。
（二）努力抓好三个创新升级
1、产业链延伸创新升级。普阳钢铁既是武安市最大的钢铁企业，也是该市产业链最完整的企业，前有配套齐全的洗煤厂、焦化厂等，后有高线、热卷、中厚板、螺旋焊管等，各种材质的产品种类和规格型号齐全，而且通过的质量管理体系和各工序的检测手段，保证了产品质量，生产组织调解空间大、手段多，适应市场变化的竞争能力较强。此外，企业注重高附加值钢材品种的研发，与东北大学成立新品种研发中心，先后研发出海洋平台用钢、高强度桥梁钢等一批高技术含量的品种钢，其3.5米宽厚板轧机生产线及配套处理装备，生产的低合金板材市场竞争力强劲，通过多个国家压力容器、压力管件、石油管道、船级社认证。尽管如此，该企业仍然创新升级不止步，2014年中板厂继续实施了自动化控制设备创新改造，高压水除磷系统改造等18项技术改造项目，不仅每年可节约生产成本500余万元，而且使船舶板、锅炉容器板、模具钢、桥梁钢、高品质建筑用钢等品种质量稳步升级，较其他普碳产品不仅价格高，而且市场走俏。
2、资源综合利用创新升级。普阳钢铁通过能源管理中心，从企业内部能源系统的生产、输配和消耗环节，实施集中动态监控和数字化管理，进而改进和优化能源平衡，狠抓了烧结、炼钢、轧钢余热利用，提高了非煤气发电。在节能技术上，实施高炉防喘自动调节、风机变频调速等节电措施，实施蓄热式燃烧节煤气技改措施。实施了系统性节能降耗的“管控一体化”，资源综合利用逐步升级。2014年，全年吨铁耗电428.32千瓦时，比2013年下降53.65千瓦时；吨钢耗新水2.56?，比2013年下降3%；自发电量14.78亿千瓦时，比2013年提高14.13%；高炉热风工序煤耗475.78立方米/吨，比2013年下降81.23立方米;煤气放散
量1109万立方米，比2013年下降68%。
3、信息智能化水平创新升级。普阳钢铁在近几年的生产经营中，加快信息化与工业化融合，促进产业转型升级，建立现代化产业集中创新体系，引领企业降成本，带动企业增效益，激活企业新活力。企业多次到宝钢、武钢、济钢、邯钢等大型钢厂学习考察，经过和IBM、HP、用友软件、金自天正、北科麦思科SPA等公司的多次探讨，结合公司的现状制定出了一套“整体设计、分步实施、全面集成、持续优化”的信息系统规划。建立起营销管理、供应链管理、能源管理、生产管理（包括炼钢MES、1250MES、中板MES）、财务管理、物资计量管理、检化验管理、人力资源系统、办公自动化OA等信息化系统。整体设计实现了信息系统的规划与企业发展战略一致，体现了各专业工业化系统功能设计的一致性，满足制造协同与信息集成要求。如：在炼钢、炼铁、中厚板等工序上，使用西门子400系列高级CPU、PLC-400控制器等世界先进自动化设备，逐步实现了自动配料、上料、烧结、采样等工序。仅以炼铁为例，6座高炉均设有上料、热风、除尘、工长4个工作站，每个操作站采用一套独立的PLC-400控制器，通过以太网实现数据共享。操作员通过WINCC上位软件的工控机实现人机对话，进行实时的监视与控制；槽下操作站可实现自动配料、上料操作；热风操作站可实现自动烧炉、闷炉、换炉、送风操作；除尘操作站可实现各箱体自动反吹操作；工长操作站可实时监控路况运行情况并及时下达各项操作时令等等。
二、普阳经验带来的启示
1、内部挖潜是企业逆境生存的致胜法宝。在宏观经济下行、钢铁市场低迷的大背景下，普阳钢铁集团不去埋怨市场、抱怨形势，不做等形势好转，不依赖政策扶持、政府救济，而是积极应对、主动作为，在利润空间被严重挤压的情况下，着眼于企业内部挖潜力、要效益，这种难能可贵的精神，恰恰是赢得先机、出奇制胜的法宝。
2、主动创新才能使企业保持旺盛的生命力。技术创新是钢铁企业的生命线，是企业运行发展的动力源。普阳钢铁的成功，正是通过不断开发新技术、新产品，来抢占市场的制高点，获取源源不断的市场竞争力，实践证明，钢铁企业要想走出低迷，尽快缩短和世界现金钢铁企业的技术距离，抢占市场份额，获得市场优势，就必须大力开展自主技术创新。在创新中调整产品结构，提高产品品质，尤其是扩大专、特、优产品的比例，实现钢铁产品由结构性向功能性的转变，尽可能满足市场需求。只有这样，才能在国内市场上站稳脚跟，在国家大舞台上有所新作为。
3、信息技术是传统产业改造提升的必由之路。发达国家经验表
明，虽然以信息化推动工业化将增加30%的投资，但可以提高产品档次和质量、改善生产环境、降低能源和原材料消耗，从而增加85%的经济效益。普阳钢铁实践证明，坚持信息化引领工业化，将信息化建设切入企业生产经营的核心业务，加强信息化建设及自动化技术在钢铁工业循环经济中的应用，实现了生产过程高效化、工序工艺最优化、物料消耗最少化、制造成本最低化、设备监控智能化、环境监测实时化，使得其有底气在中高端钢材领域，拼产品质量，在低端钢材领域，拼成本控制。
4、团队人才是企业健康发展的坚实基础。2014年普阳钢铁的逆势崛起，得益于在管理和技术上不断追求创新，而这背后体现了普阳钢铁人才团队的强大合力。纵观普阳近些年的发展历程，团队人才培养贯穿始终。通过建立人性化的管理制度、任人唯贤的人才选拔机制、激励与公平兼顾的企业文化，使得优秀人才迅速流向普阳。得益于团队人才的集体智慧，普阳才能较短时间内实现运营管理由散到联、内部管理由粗到精。市场反应由慢到快，最终，在复杂多变的市场环境面前，变得游刃有余。
河北普阳钢铁有限公司 “1·4”重大煤气中毒事故调查报告 2010年1月4日10时50分，位于邯郸武安市西南约45公里山区的河北普阳钢铁有限公司发生重大煤气中毒事故，造成21人死亡、9人受伤，直接经济损失980万元。1月5日9时，河北普阳钢铁有限公司以“7人死亡、9人受伤”上报，瞒报死亡人数。 事故发生后，国务院领导高度重视，家宝总理、德江副总理作出重要指示，国家安监总局骆琳局长作出重要批示。省委、省政府高度重视，云川书记、全国省长和瑞彬副省长就认真贯彻落实家宝总理、德江副总理的重要指示精神多次批示，要求按照“四不放过”原则严肃查处。国家安监总局华山副局长率工作组专程到武安市指导事故调查工作。国家安监总局、监察部、公安部组成联合督导组三次到武安督导事故调查工作。瑞彬副省长多次深入事故现场，调度安排部署事故调查工作。 1月8日9时，省安监局接到了邯郸市安监局“河北普阳钢铁有限公司‘1·4’事故造成21人死亡、9人受伤”的报告。根据国家有关规定，经省人民政府批准，当日成立了由省政府瑞彬副省长为事故调查领导小组组长，省安监局高圣先局长为事故调查组组长，省安监局、省公安厅、省监察厅、省
总工会、省工信厅、省住建厅和邯郸市人民政府相关人员参加的河北普阳钢铁有限公司“1·4”重大煤气中毒事故调查组（以下简称“事故调查组”），开展事故调查工作。事故调查组邀请省人民检察院派员参加，聘请省内10名专家组成专家组协助事故调查。为增强事故调查的客观性、准确性和权威性，省政府又聘请了以中国科学院院士干勇为组长的6名国内知名专家，对技术报告进行评审论证。 事故调查组通过查阅资料、现场勘查、技术鉴定、调查取证、综合分析和专家论证，查明了事故原因、人员伤亡情况和瞒报人数过程，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，以及事故防范和整改措施建议。现将有关情况报告如下： 一、事故单位概况 （一）河北普阳钢铁有限公司。 河北普阳钢铁有限公司(以下简称普阳公司)始建于1992年10月，在邯郸市工商局注册，由武安市喜鹏冶金物资有限公司和龙翔集团（香港）有限公司出资成立，为中港合资企业，地址在武安市阳邑镇，法定代表人、董事长、总经理郭恩元。公司总资产85亿元，员工9000余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为铁600万吨、钢600万吨、钢材600万吨，主要产品有宽厚板、热轧卷板、中宽
手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法 1. 1：制品表面发粘 2.在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。 3.处理方法： 4.避免制品低温或潮湿条件下制作。 5.在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。 6.控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。 7.根据室环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。 8.或直接用加好石蜡树脂使用操作。 9. 2:起皱 10.玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。 11.处理方法： 12.适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣， 13.待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。14. 3:针眼 15.制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。
16.处理方法 17.成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡： 18.在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等: 19.控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低 20.催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。 21.增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理 22.保持模具表面的清洁。 23. 4，光泽度不佳 24.玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。 25.其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。 25.1.处理方法： 25.2.模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层； 25.3.制品充分固化后，才开始脱模 25.4.模具表面要保持干燥 25.5. 5,胶衣层剥落 25.6.由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。 25.7.处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；
普阳钢铁公司调研报告 编者按：公司党委书记易佐在7月27日召开的公司党政联席会议上，推荐了一篇由河北省冶金行业协会撰写的《普阳钢铁公司调研报告》，该报告系统介绍了普阳钢铁集团近年来经营发展取得的成绩和经验。本报现将此文摘编转载，供广大员工学习参考。 河北普阳钢铁集团（以下简称普阳钢铁），是一家集洗煤、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电、制氧、科研为一体的大型钢铁民营企业，始建于1992年，现有员工7200人。普阳钢铁生产装备处于国内先进水平，符合国家钢铁产业政策和国家环保准入条件，现有1260立方米高炉2座、1050 立方米高炉3座、600 立方米高炉1座;120吨转炉2座、100 吨转炉2座、50吨转炉2座;轧材装备有年产200万吨的热轧板卷生产线和高强度机械用钢中厚板生产线各一条、年产120万吨的中厚板生产线一条、年产80万吨的650毫米中宽带钢生产线和高速线材生产线各一条、年产30万吨的中厚板热处理线和高等级涂层家电板生产线各一条、年产15万吨的直缝焊管生产线和螺旋焊管生产线各一条。普阳钢铁具备年产铁、钢各600万吨能力，轧材750万吨。普阳钢铁公司从2006年起，连续入围全国工业企业500强;荣获全国钢铁工业先进集体等多项荣誉称号。 2014年，普阳钢铁实现利税23.88亿元，其中利润17.1亿元，盈利水平排在全国钢铁行业第4位。 2015年1-4月份，普阳钢铁前4个月累计实现利润5.3亿元，生铁制造成本排在全国第三，吨材利润排在全国第二。 探究普阳钢铁高盈利的秘密，董事长郭恩元说：“别人说到的，我们做到了”;“吃不穷、穿不穷,计划不到就受穷”;“一个大型钢铁企业，一年浪费个一、二十亿是看不到的，钢铁企业遍地是黄金，我们只是把浪费的资源拿了回来”;“质量浪费是最大的浪费”;“决策失误的浪费是巨大的浪费”。概括普阳钢铁的做法，有以下几点： 一、抓管理，堵漏洞，向降成本要效益 2014年以来，普阳钢铁以追求全工序成本最低为目标，全面深化精细化管理，将“抓管理、堵漏洞、降成本”活动贯穿铁前钢后全工序。 1.通过优化生产组织结构、优化原料结构、优化工艺技术、优化人力资源配置，把“浪费”的利润拿回来。为了制订科学合理的挖潜目标，67岁的公司董事长郭恩元天天深入高炉、转炉生产现场，卡着秒表，以秒为单位反复测量过钢节奏、热送热装时间，与技术人员一道优化工艺路线，制定出每道工序“跳一跳能够得着”的挖潜目标，一对一地进行层层分解，形成班组保车间、车间保分厂、分厂保公司的“三级”互保降成本增效机制。公司董事长与总经理、副总和分厂厂长签订“军令状”。他们的约束机制很简单，对不能接受年度挖潜降本指标的领导，不管是谁，就两个字：换人！月度完不成挖潜指标也是两个字：换人！ 2.把对标机制用到极致，着力关键环节挖潜增效。炼铁成本占钢铁企业总成本的70%，抓实炼铁降本工作是钢铁企业挖潜的关键。过去，普阳钢铁近学文丰、远学日照。2014年以来，无论是国有还是民营，只要别的钢铁企业某项指标比普阳钢铁好，就迅速“走出去”，低下头、弯下腰，真心对标学习，还想方设法把关键技术管理人才请进来、挖过来。普阳钢铁结合原料市场变化情况，大幅度优化烧结矿方案和高炉入炉结构，机烧比达到83%以上。精细焦炭生产组织，提高捣固焦强度；采用小步快跑的微调法，稳步提高喷煤置换比和高炉富氧量等，一系列铁前降本措施的实施，炼铁成本大幅度降低。 同时，重点抓了炼钢降低铁钢比、降低钢铁料消耗和增加球团消耗量等降成本措施的扎实推进。在轧钢工序，针对板材产品订单化趋势，对所有订货合同进行梳理，在排产上下功夫，做到精益求精，减少过渡材的坯料量，在满足客户需求的同时，减少切头、切边量，提高成材率。 3.两化深度融合，利用信息化手段降成本。普阳钢铁借助于生产过程计算机控制，发挥ERP管理系统、能源管理中心的作用，实现了产、供、销一体化的网络化管理体系。从原料进厂到生产过程再到产品出厂，所有数据控制在系统内，所有工作在流程中运行，堵塞了各种漏洞，企业运营做到日清日结、成本一目了然。钢铁联合企业的事前计划、事中控制、事
钢板表面缺陷 不同的钢板其表面缺陷有不同的表状： 序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因 冷轧钢板与钢带表面缺陷 一、表面缺陷 （一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷 1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外 2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成 3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成 5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因 6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面 7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层 8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成 9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致 10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查） 11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成 （二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷 1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致 2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等 3 擦伤| 搬运、吊装过程 4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷 5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成 6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因 7 划伤| 搬运、吊装过程 8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑（三）、其他表面质量缺陷 1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关 2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面 3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成 4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉 5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路
铸钢件缺陷产生的原因分析 铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,因而得到广泛的运用。由于阀门铸件的基本结构属于中空结构，形状比较复杂，铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，因此，铸钢件常常会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷, 生产控制有一定难度，尤以砂型铸造的合金钢铸件为多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更容易产生。 一、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取较为复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩量较大，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。 二、铸钢件常见的铸造缺陷 铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。 A ）砂眼缺陷 砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，是一种常见的铸造缺陷。 B）粘砂缺陷 在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度
河北普阳钢铁有限公司“1·4”重大煤气中毒事故调查报告2010年1月4日10时50分，位于邯郸武安市西南约45公里山区的河北普阳钢铁有限公司发生重大煤气中毒事故，造成21人死亡、9 人受伤，直接经济损失980万元。1月5日9时，河北普阳钢铁有限公司以“7人死亡、9人受伤”上报，瞒报死亡人数。 一、事故单位概况 （一）河北普阳钢铁有限公司。 河北普阳钢铁有限公司（以下简称普阳公司），始建于1992年10月，在邯郸市工商局注册，由武安市喜鹏冶金物资有限公司和龙 翔集团（香港）有限公司出资成立，为中港合资企业，地址在武安市阳邑镇，法定代表人、董事长、总经理郭恩元。公司总资产85亿元，员工9000余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为炼铁600万吨、炼钢600万吨、钢材600万吨，主要产品有宽厚板、热轧卷板、中宽带钢、高速线材和焊管等。2006年以来，年销售额超过百亿元，年 利税6亿多元，为中国500强、河北省100强企业。
（二）江苏南京三叶电力工程有限公司。 江苏南京三叶公用工程有限公司成立于1996年7月，法定代表人丁同庆，注册资金300万元，因2003年至2006年没有年审，2008年10月被南京市工商局吊销营业执照。2007年6月，成立南京三叶安装工程有限公司，法定代表人丁同庆之妻蔡明秀（丁同庆妻子），注册资金300万，后变更为南京三叶电力工程有限公司（以下简称三叶公司），法定代表人丁同庆。三叶公司具有安全生产许可证和建筑业企业资质证书。普阳公司2号转炉煤气管道安装工程项目负责人刘建林，系三叶公司工程技术人员，具有建造师（项目经理）资格。 二、事故发生经过及救援情况 （一）事故发生经过。 发生事故的普阳公司南坪炼钢分厂有2座120吨转炉，其中1号转炉及配套的1号、2号风机系统于2009年6月份正式投入使用，2号转炉正在砌炉，3号风机系统正处于安装调试阶段。3号风机管道由三叶公司负责施工、安装。
人生不能留遗憾 钢材常见缺陷及原因 一、圆钢 1 划伤 特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。 原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。 2 折叠 特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。 原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。 3 结疤 特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。 原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。 4 耳子 特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。 原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；
横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。 5 弯曲 特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。 原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。 6 翘皮 特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。 原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。 7 表面夹杂 特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。 原因：连铸坯表面带有非金属夹杂物；在加热过程中，炉内耐火砖、煤灰、煤渣等杂物粘附在原材料表面上，轧制时未能剥落；在轧制过程中，非金属夹杂物被带入孔型，被压入金属表面。 8 裂纹 特征：裂纹在钢材表面上，一般呈直线状，有的呈Y形，其方向多与轧制向一致，但也有横向或其他方向的。 原因：加热不均，轧制时各部分延伸不一致；轧制时，钢温过低，塑性变差；高碳钢和合金钢材冷却不当；连铸坯表面有裂缝未清除；连铸坯
背景介绍: 邯郸位于晋冀鲁豫四省区域中心和环渤海经济区腹心，总面积12073平方公里，总人口857万，是国务院批准具有地方立法权的18个较大的市，主城区人口超百万的特大城市之一。是一座新型现代化工业城市，在2013年社科院发布中国城市竞争力报告，邯郸市位居全国第59位。近年来，邯郸市工业迅猛发展，人民生活水平显著提高。但是经济的快速增长带来了严重的环境问题，而其中，尤以大气污染最为突出：尤其在风力达到一定程度后可尘土漫天飞舞。据相关媒体报道，中国十大污染城市中，河北占据七席，成为中国最大的污染源。河北这七大污染
城市分别是：石家庄，邢台，唐山，保定，衡水，邯郸，廊坊。有些痛心的是我就是一个土生土长的邯郸人。邯郸一个有着千年历史文化积淀的古城，顶着中国优秀旅游城市、国家园林城市的桂冠，如今确是全国空气最差城市月月上榜，实在让人感慨叹息。 本人身为土生土长的邯郸人,针对邯郸的空气污染情况十分的关注,为了自己与亲友的健康,也十分期待邯郸的空气质量能够有所好转,希望邯郸能有一个蔚蓝色的天空。因此我对于空气污染的现状进行了分析、调研。 一、污染现状 根据环境保护部发布的数据，今年上半年全国重点监测74个城市的空气质量中，有28个城市达标天数不足50％，而在这28个城市中，河北省的邯郸市被特别点出，名列前茅，邯郸的空气质量一半天数不达标。对于邯郸的污染情况，我身为邯郸人是非常具有发言权的。向临近重工业区的亲朋好友问道近些年周边环境污染情况，无一不是摇头叹息：邯郸钢铁集团周边的天总是灰蒙蒙的，窗台的尘土总也擦不干净，夜晚甚至望不见几颗星星…… 为了了解邯郸确实的污染现状，我骑车单车一路向西，向邯郸的重工业聚集区骑行。带着目的骑行，我发现了一些以往不曾注意到的事实：骑行过程中可以明显感觉到天色有一个渐变过程，由蓝色渐变成了灰色，而这之间只有短短的几公里路。两边的道路也有了明显的变化，由干净整洁逐渐出现了漂浮的尘土。临近邯郸钢铁集团公司，远远的就可以望见烟囱冒着灰色泛黄的烟雾，附近的居民区距离这些大烟囱只有几百米之遥。进入居民区可以明显发现周围的荡尘特别的多。经过询问，当地居民介绍到，邯郸钢铁集团对居民支付着一定的污染费，可是这污染费并不能换来居民的满意，他们更的是蓝天白云以及健康的身体，污染费并不能改善他们的生活质量。 当我渐渐驶离市区，车辆限行渐渐放开，便能看见一辆辆大型货车，装着煤炭，铁粉等物品行驶在道路两旁,粉屑不断从车上飘落,落在道路两旁。道路旁的居民对我说道，大型货车的行驶，严重影响了他们的正常生活，他们从来不敢开窗通风，或在院落中晾晒衣服，他们最担心的是后代的成长。 央视财经节目《经济半小时》曾经针对邯郸当地的大气污染情况进行了专题报道，一位老大爷在节目末尾哽咽的说道:“大气污染的问题侵害到我们生命了,威胁到我们正常生活了,我们的子孙后代怎么办,我们的生命怎么办,这是我们需要担心的。” 除了亲身体验，我也经过在邯郸市环保局环境监测站了解一些情况，邯郸的首要大气污染物为可吸入颗粒物及PM10。PM10直径很小，且夹杂细菌，易被吸入体内并引起疾病。同时，PM10不易沉降，总是漂浮空中，阳光照射在其上被吸收或散射，导致天空呈现灰蒙蒙。 二、原因分析 根据自己的调查了解与环境保护局的工作人员沟通了解，将邯郸大气污染的原因归结为如下三几个方面：（1）工业生产（2）燃料燃烧（3）其他。 (1)工业生产 经过在统计部门了解，邯郸拥有邯钢集团，天津铁厂等多家国有大型钢铁厂,
一、产品常见缺陷及原因 1、铁水常见质量缺陷 成分不合格，主要是S出格。 标准要求，炼钢生铁S≤0.070%，Si≤1.25%，；铸造生铁S≤0.050% ，Si＞1.25%。 炼钢生铁牌号：L04、L08、L10。 铸造生铁牌号：Z14、Z18、Z22、Z26、Z30、Z34。 S出格的主要原因：入炉原料及熔剂质量波动造成炉渣碱度低；炉缸物理热不足；炉渣MgO、Al2O3含量高，炉渣流动性差；炉况不顺，座料、塌料多。 2、连铸坯常见质量缺陷 表面缺陷：纵裂纹、横裂纹、角部裂纹、夹杂、重接、飜皮、结疤、凹坑、划痕、压痕、气孔、凸块、缩孔。 内部缺陷：中间裂纹、三角区裂纹、中心疏松、中心偏析、内部夹杂、皮下气泡 形状缺陷：鼓肚、对角线长度差(脱方)、切斜、不平度(板坯)、镰刀弯(板坯)、弯曲、边长超差、长度超差
2、中板、连轧钢带常见缺陷
3、棒材、高线、中型材常见缺陷
二、质量事故分类及管理 1、炼钢一整炉废品：小转炉按出钢量42吨、大转炉按出钢量120吨计算；若出钢钢包(大包)为准时，当废品重量大于或等于出钢量的75%时为一整炉。 2、炼铁一整炉废品：小于或等于400m3高炉每次出铁量大于或等于30吨为一整炉，大于400m3高炉每次出铁量大于或等于50吨为一整炉。 3、《冶金工业部钢铁产品质量事故管理制度》规定:钢铁产品质量事故分为三级，其中一级质量事故为重大质量事故。结合本公司生产实际，我公司质量事故级别分类按附录《质量事故分类表》进行。
4、质量事故发生后，责任单位对事故分析要做到“三不放过”，即不查明事故原因不放过，不分清责任不放过，不订出纠正和预防措施不放过。 5、发生一、二级质量事故，质量部开具《不合格报告》，责任单位填写纠正措施，质量部对纠正措施进行跟踪验证。发生三级质量事故，责任单位在《柳钢质量事故报告单》上填写纠正措施自行跟踪验证。
ERP-NC项目实施业务需求调研文档 普阳钢铁集团ERP项目 需求调研分析报告 区间成本与预测 建立日期:2011-07-08 修改日期: 2011-07-08 调研机构: 普阳钢铁财务部成本科 文控编号: 客户项目经理: 日期: 用友项目经理: 日期: 更改记录 日期作者版本更改参考2011.7.08张苗苗1.0新建审阅 姓名职位签字 分发 拷贝姓名区域
1 2 3 4 5 本业务流程由普阳钢铁项目组成员在用友顾问指导下撰写,需要相关领导审阅确认并签字。 1.本业务流程主要描述普阳现行业务流程,其中如果涉及多个部门及岗位,可由相关人员共同商讨确认。 2.本业务流程将尽量做到准确、详细、全面,报告中如有错误、不当、或遗漏的问题,请客户方予以纠正和补充。 3.此报告将作为实施方案设计的重要依据,需要项目组双方最终确认,如果需要更改或添加内容,则必须由双方共同协商同意后才可。 4.此文档一式两份,用友和普阳各保留一份。 1.调研相关 1.1 调研对象 普阳钢铁财务部孟雷平 1.2 调研时间及地点 2011年6月30日上午普阳钢铁办公楼六楼项目组办公室
1.3 调研人 张帅、袁永强、张苗苗 2.需求描述 在一个核算主体内,存在不同的利润产生单元,在实际成本计算及资料归集过程中,采取的方式是按工序分步结转计算,无法体现假设独立数据单元情况下的利润产生能力。所以有以下区别成本管理的需求产生,具体描述: 明细考核核算主体下各生产单元利润创造能力,其本质相当于将每一个生产单元独立核算,此出发点与实际组织架构设置相悖。作为一种企业内部模拟市场化目标。 3.需求分析 内部市场化考核其基本组成为市场成本和市场利润计算,其中市场成本为核心。市场成本的计算方法为每月实际成本表出具后,市场成本计算节点调用实际成本表数据,将自制半成品价格替换为“预测用存货价格信息表”中对应存货的价格,以新的价格参与后续市场化成本计算。内部利润计算节点调用“预测用存货价格信息表”产成品价格信息,根据产品当月产量计算本月市场化利润。以上模块功能需通过二次开发完成。数据流程图如下: 实际成本计算体系模拟利润考核体系设置 数据读取录入 成本计算 凭证处理 实际成本报表查
一、热轧钢板 1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和
轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。 5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。原因：1）因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上；2）板坯在炉时间长，气泡暴露。 7折迭（折印、折皱、折边、折角）：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折；垂直于轧制方向的折迭称为横折；边部折迭的称为折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因：1）轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；2）立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面；3）板坯缺陷清理的深宽比过大；4）板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合；5）立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合；6）卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入；7）因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适；8）钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上；9）带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。
钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施 摘要:为了提高钢结构的耐腐蚀性能,热浸锌是最为常用的处理方法。为了提高产品表面质量,降低生产成本,本文介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷,并对出现的质量缺陷提出了解决方法。 关键词:热浸锌表面质量镀层缺陷 1、引言 热浸锌钢材以其优良的耐腐蚀性能和洁净外观广泛应用于建筑、电力和空冷器等行业。热浸锌钢材的表面缺陷主要由于镀锌原材表面夹杂、裂纹、划伤和氧化铁皮等缺陷以及在镀锌过程中由于锌液成分、温度等工艺因素造成的。随着对热浸锌钢结构的需求量的增大,研究和改进热浸锌方法对提高镀锌产品质量,降低锌耗,增加企业经济效益都具有重要的现实意义。 2、热浸锌层常见缺陷与防止 从炼钢、热轧、酸洗、冷轧开始,一直到镀锌工序本身,每个生产工序都会直接或间接影响到镀锌板的表面质量。因此,要分析明确镀层中产生的缺陷的原因,采用有针对性的措施,积极避免可能出现的工件表面质量问题,对于提高产品成品率,降低消耗,减少生产成本具有十分重要的意义。 2.1 原料表面裂纹、皱皮、结疤 由于国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、麻面等现象,严重的影响到钢材的受力,表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面可经过打磨、补焊等方式修复后再使用。为防止存在表面质量问题的材料流入到生产中,应从原材料采购、检验过程把好质量关。在生产的各工序中发现有质量问题的材料,未经处理好的不能使用,经过层层把关,减少热浸锌后再返工造成的经济损失。 2.2 镀层表面出现漏镀和小黑点 漏镀是热镀锌上较为严重的质量缺陷,在实际生产中应予避免。根据GB/T139l2-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法》的要求:漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过l0cm2,否则应予重镀。裸露斑点单个面积小于l0cm2,则可以采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复,富锌修复涂层能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。 产生小黑点及漏镀现象要从原材料、酸洗、镀锌等工序进行分析。1)原材料表面有油污、漆斑未处理干净。针对原材料表面有油污、漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理干净,面积不大的油污、漆斑可采取专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法进行处理。欠酸洗就是工件在酸洗时不完全,表面还残留锈斑,未被除掉,这样工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层,从而产生漏镀点。2)工件在酸洗过程中,要注意避免处现欠酸洗和过酸洗的显现对欠酸洗应采取延长酸洗时间,酸洗时经常翻动工件,对锈蚀层厚的工件用机械铲除方法进行预处理等,以保证工件酸洗干净后镀锌。过酸洗就是工件长时间浸泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体,从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑,过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣,在钢表面很难冲洗掉,这样就无法镀上溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液中添加缓蚀剂,避免过酸洗现象发生。3)在热浸锌过程中,要注意控制锌液温度范围。如果锌液温度太低,在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层;锌温太高时,溶剂与之接触
中国钢铁企业排名第1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份161756528 中国钢铁企业排名第2 首钢总公司(集团) 北京市钢铁国有61900000 中国钢铁企业排名第3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有50142107 中国钢铁企业排名第4 武汉钢铁(集团)公司湖北省钢铁国有40126080 中国钢铁企业排名第5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限31074562 中国钢铁企业排名第6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限30102773 中国钢铁企业排名第7 太原钢铁(集团)有限公司山西省钢铁国有29016920 中国钢铁企业排名第8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有27396350 中国钢铁企业排名第9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股26838574 中国钢铁企业排名第10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁26169112 中国钢铁企业排名第11 攀枝花钢铁(集团)公司四川省钢铁国25294203 中国钢铁企业排名第12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁25124553 中国钢铁企业排名第13 本溪钢铁(集团)有限责任公司辽宁省钢铁23515050 中国钢铁企业排名第14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限22687670 中国钢铁企业排名第15 北台钢铁(集团)有限公司辽宁省钢铁22091340 中国钢铁企业排名第16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份21878372 中国钢铁企业排名第17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有21534680 中国钢铁企业排名第18 天津天铁冶金集团有限公司天津市20343538 中国钢铁企业排名第19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省19955700 中国钢铁企业排名第20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体19784310 中国钢铁企业排名第21 江西萍乡钢铁有限责任公司江西省7035780 中国钢铁企业排名第22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃省13139591 中国钢铁企业排名第23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁12535361
钢板常见质量缺陷及原因分析 一、热轧钢板 1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅
较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。 5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。原因：1）因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上；2）板坯在炉时间长，气泡暴露。 7折迭（折印、折皱、折边、折角）：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折；垂直于轧制方向的折迭称为横折；边部折迭的称为折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因：1）轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；2）立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面；3）板
国内知名钢铁厂名单 华北地区（93个） 北京市： 1.首钢总公司 2.冶金工业规划研究院 3.冶金工业信息标准研究院 4.中国冶金报社 5.冶金工业出版社 6.冶金工业经济发展研究中心 7.冶金工业信息中心 8.中国中钢集团公司 9.中国钢研科技集团公司 10.中冶京诚工程技术有限公司 11.中冶集团建筑研究总院 12.冶金自动化研究设计院 13.中冶集团北京冶金设备研究设计总院 14.北京科技大学 15.冶金人才资源开发中心 16.冶金工业教育资源开发中心 17.冶金法律事务中心 18.冶金科技发展中心 19.冶金工业财务服务中心 20.冶金工业建设工程定额总站 21.冶金工业工程质量监督总站 22.中国炭素行业协会 23.中国炼焦行业协会 24.中国钢结构协会 25.中国耐火材料行业协会 26.中国铁合金工业协会 27.中国模板协会 28.中国特钢企业协会 29.中国冶金建设协会 30.中国废钢铁应用协会 31.中国冶金矿山企业协会 32.中国国际贸促会冶金行业分? 33.中国钢结构协会钢管分会 34.中国钢结构协会冷弯型钢协会 35.中国特钢协会不锈钢分会 36.北京中联钢电子商务有限公司 37.五矿钢铁有限责任公司 38.中国五矿集团公司 39.中国冶金科工集团公司 40.中国冶金地质总局
41.中国金属学会 42.中国稀土学会 43.旭阳煤化工集团有限公司 44.冶金档案馆 天津市： 1.天津冶金集团(控股)有限公司 2.天津钢管集团有限公司 3.天津天钢集团有限公司 4.天津天铁冶金集团有限公司 5.天津荣程联合钢铁集团有限公司 6.天津市轧一钢铁集团有限公司 7.天津市轧三制钢有限公司 8.天津市无缝钢管厂 河北省： 1.河北省冶金行业协会 2.河北钢铁集团公司 3.河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司 4.河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司 5.河北钢铁集团承德新新钒钛股份有限公司 6.河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司 7.新兴铸管(集团)有限责任公司 8.石家庄钢铁有限责任公司 9.邢台钢铁有限责任公司 10.北京建龙重工集团有限公司 11.河北津西钢铁股份有限公司 12.德龙钢铁有限公司 13.河北新金钢?有限公司 14.武安市文安钢铁有限公司 15.唐山国丰钢铁有限公司 16.河北东山冶金工业有限公司 17.唐山港陆钢铁有限公司 18.河北敬业企业集团 19.邯郸纵横钢铁有限公司 20.河北文丰钢铁有限公司 21.河北普阳钢铁有限公司 22.唐山宝业实业集团有限公司 23.河北前进钢铁集团有限公司 24.唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司 25.河北新武安钢铁集团 26.唐山天柱钢铁集团有限公司 27.邯郸市冶金行业协会 28.唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司
中国钢铁企业排名100强（百强）名单 中国钢铁企业排名100强（百强）企业 钢铁企业属于典型的重工业，国内企业排名如下： 第1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份161756528 第2 首钢总公司(集团) 北京市钢铁国有61900000 第3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有50142107 第4 武汉钢铁(集团)公司湖北省钢铁国有40126080 第5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限31074562 第6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限30102773 第7 太原钢铁(集团)有限公司山西省钢铁国有29016920 第8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有27396350 第9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股份26838574 第10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有26169112 第11 攀枝花钢铁(集团)公司四川省钢铁国有25294203 第12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有25124553 第13 本溪钢铁(集团)有限责任公司辽宁省钢铁国有23515050 第14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限22687670 第15 北台钢铁(集团)有限公司辽宁省钢铁国有22091340 第16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份21878372 第17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有21534680 第18 天津天铁冶金集团有限公司天津市钢铁有限20343538 第19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省钢铁有限19955700 第20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体19784310 第21 安阳钢铁集团有限责任公司河南省钢铁国有16371280 第22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃省钢铁股份13139591 第23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁国有12535361 第24 新余钢铁有限责任公司江西省钢铁有限11804952 第25 广西柳州钢铁集团公司广西壮族自治区钢铁国有11460052 第26 唐山国丰钢铁有限公司河北省钢铁港澳台11325290 第27 广东省韶关钢铁集团有限公司广东省钢铁股份10862722 第28 涟源钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有10836928 第29 重庆钢铁(集团)有限责任公司重庆市钢铁港澳台10744615 第30 江苏永钢集团有限公司江苏省钢铁有限10632620 第31 宣化钢铁集团有限责任公司河北省钢铁有限10612764 第32 天津天钢集团有限公司天津市钢铁国有10111714 第33 江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏省钢铁港澳台10023059 第34 上海梅山钢铁股份有限公司江苏省钢铁股份9882063 第35 广州钢铁股份有限公司广东省钢铁港澳台9618567 第36 湘潭钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有9583760 第37 河北津西钢铁股份有限公司河北省钢铁外资9232034 第38 新兴铸管股份有限公司河北省钢铁股份8800566 第39 东北特殊钢集团有限责任公司辽宁省钢铁股份8563510 第40 福建省三钢(集团)有限责任公司福建省钢铁国有7738510