设备备件的库存准备
山东滨州渤海活塞股份有限公司是内燃机活塞制造企业，各活塞加工线设备要求无停机或停机后在允许时间内及时修复，所以备件的准备尤为重要。
一、备件准备预案
从强调维修预防的角度出发，企业在确定设备采购方案时，应该执行“三同时”预案：同时确定设备结构与型号、同时确定设备主要部件配置、同时确定易损件的备件准备清单。“三同时”要求应在与生产厂商签订的采购合同或技术协议中同时体现出来，该预案可以保障备件的准备具有针对性。
二、备件一致性
为减少备件的类型与数量，应在满足技术先进性与生产工艺要求的前提下，计划采购设备的结构与型号应尽可能与现场使用的设备一致，零部件配置应尽可能与现场设备已配置的零部件一致。这就要求在采购设备前，先对企业拥有的设备总量进行结构组成分析，如公司现场使用的西门子802C baseline系统占到数控系统总量的60%，这是在采购初期提出配置要求时，从满足工艺要求的角度按照备件一致性的目标，逐步实现的数控系统组成结构，该结构使得现场比较容易实现各种部件的互换检查诊断与应急替换。
三、备件准备开始时间设备购入后并不需要立即按照备件准备清单库存备件，一般情况下，应在设备正常投产使用半年后将其纳入备件库存的范围。采购周期长且较容易出现故障的零部件，在采购设备时可以在合同中单独要求由设备生产厂商随机床附带相应数量的备件。
四、备件ERP管理备件准备纳入ERP管理系统，按型号分别单独编码入账，备件与编码要一一对应，不重复、不串码、不遗漏。
管理系统中加入了报警提示功能，可以用红色表示与库存要求不符，蓝色表示库存正常；或者加入计算机启动时的窗口报警，窗口中可显示与库存要求不符的条目，帮助管理人员对备件库存进行监控。
ERP系统中还应注明备件主要使用的机床并体现出互相替换性，同时考虑到关键备件重点管理的要求，要在账目中明确标示。
五、库存数量的确定 1. 库存定额类别
安全库存定额：备件的订货点或备件计划的申报点。
最低库存定额：库房中始终应保证的备件冗余量，是为保证备件的可达性而设的保险系数。
最高库存定额：库房中不能超过的备件量。
2. 每次备件申报数量的范围
安全库存定额－最低库存定额≤每次备件申报数量≤最高库存定额－最低库存定额。
最低库存定额可根据经验数据确定，可取1～2件，有时为降低库存占用，在不影响生产的前提下也可设为“０”。
一般情况下最高库存定额=安全库存定额×2～3。不同的企业按照经验数据对该数据的设置可以不同。目的是要确保1个备件采购周期≤备件计划的申报周期≤2～３个备件采购周期。
3. 安全库存定额计算公式
安全定额=保险系数×平均采购周期×月平均消耗量，消耗量与采购周期是两个关键的数据，消耗量在日常的备件领用中能够自动统计，但采购周期应根据企业的实际情况进行定期修订，以利于安全定额的准确性。其中保险系数=1.1~1.4，为降低库存占用资金，可取1.1；平均采购周期以月为单位。
以上的备件方案是根据公司的经验数据形成的要求。
六、库存数量修订备件的库存定额不是一成不变的，应对其进行动态与定期修订，修订的依据来源于日常数据的积累。修订的内容分为两种情况，一种情况是判断备件是否应纳入库存，例如增加了新结构与型号的设备，修订时应增加备件条目；或设备报废导致某种库存的备件不需要再库存，就需要减去该条目并对其制定处置措施，此情况应使用即时动态修订的方法。另一种情况为已库存备件定额的变化，主要使用定期修订的方法，可以季度、半年或1年作为修订周期；在修订中充分利用了累计消耗量与平均采购周期这两个数据。定额的修订其实是对备件管理工作的持续改进，是备件准备的重点工作。
七、备件“应急”措施根据企业库房的管理与现场备件的使用情况，可与本地备件供货商签订协议，某些特殊的备件由本地供货商备货作为企业的应急储备，这种情况主要适用于供货商在企业所处地区销售该类备件数量较多，而本企业使用数量又较少、价格较高和机床故障后影响较大的备件。
八、效果以上措施的实施，使公司备件管理工作取得了良好的效果。
第一，通过ERP管理，备件情况清晰、具体，库存备件类别和数量全部数字化。
第二，备件基本实现按要求时间到货、按预计时间领用。
第三，实现设备维修过程中备件领用时间上处于“零等待”状态。
第四，库存备件资金占用成为一项管理考核的绩效指标，库存备件种类由原来的4 568项降低到2 789项，大大降低了库存资金占用与库房管理费用。
备品备件安全库存 管理制度 1 2020年5月29日
备品备件安全库存管理知识 目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理,做好备品备件的储备、供应工作,抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行;降低库存资金占用,逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息,并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准;电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗,控制备品备件费用,及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存,按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态,联系供应商,询价、议价、定价,保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 2 2020年5月29日
4. 定义 4.1 备品备件:为了缩短设备故障修理停机时间,减少停机损失,对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件,在仓库内预先储备一定数量,这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存:指为了防止不确定性因素(突发性设备故障、临时性停机检修)而预计的保险储备量。 3 2020年5月29日
备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求 入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。 设备备件的概念和管理意义 一、备件的概念和意义 在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。 配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修
维修备件的库存管理策略 库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。 一、维修备件库存管理的难处 维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。
而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。 二、维修备件库存管理的策略 1.需求分类，区别订货 维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。 对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库
生产部备件仓库管理制度 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的备件不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.工具的发放应遵循以旧换新的原则。 6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。 8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 工具，刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用： 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、 刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。 4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃
增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。（开源和节流） 一、库存分析 库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 l 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存 l 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。 l 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求 2、库存分析 库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。 l 库存结构分析方法 对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。 库存周转率= 12个月的出库总成本/平均库存 平均库存=（月初库存+月末库存）/2 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。 l 不良库存分析方法 关注库存中不合理部分，包括其所占整个库存的比例以及产生的原因分析，通过实际库存和理想库存的结构对比，将不良的库存从整个库存中提取出来。具体产生的原因有： （1）市场预测偏差 市场预测偏差会造成的额外库存资金。 l 为了满足发货，需要预备一定的库存，还必须有一定的在途库存和订货。 l 库存周转率必须达到合理指标（3-8） l 部分精品及配件实际的市场需求量比预计的要小，造成部分配件精品积压，如销售部中精品，资金占用较大 （2）配置切换 进行配置切换，基于切换的安全性考虑，各配件都有不同程度的重叠，对库存的影响较大。如安全气囊由内饰不同的演化等等。 （3）结构性偏差 为了应付个别车辆的维修冲击，对一些用量少的配件需做一定量的库存，一般来说这些配件的周转速度要远远低于其他备件，造成库存增大。这也是这6个月不动产中主要原因。（4）订货管理
协鑫光电科技(江苏)有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布
Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 ※※修订履历※※ 第X次修订版本/次修订內容修订日期编制0次A/0 初版发行2012-04-05 万成诚 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布
协鑫光电科技（江苏）有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 1.目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作， 抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库 存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采 购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐 蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设 备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安 全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供 所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、 定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4.定义 4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、 要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量， 这种配件称为备品备件。 4.2安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而 预计的保险储备量。 5.程序
首先必须对零件的ABC分类非常清楚 其次探讨零件计划的主要指标（KPI） 以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲KPI的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。 A,讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1，零件满足率-客户满意度 2，库存周转率-零件部门管理工作效率 3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5，服务水平-客户满意度 6，单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB无库存的零件项占总零件项的指标 1，A=<1%
2, B=<10% 3，NA=<8% 4,NB=<15% 二,小于最低库存的零件项的指标1，A=<5% 2, B=<20% 3，NA=<10% 4,NB=<25% 三,订货状况的指标(品种) 1,紧急订货比例=<30% 2,A类零件占紧急订货的比例=<5% 四,超出最大库存的零件货值 1，A=<10% 2, B=<15% 3，NA=<15% 4,NB=<20% 五,C类零件的库存金额 1,C类零件年增长2-3% 六,NC类零件的库存金额 1,与NA+NB货值的比例=<20% 2,占总零件货值的比例=<2%
编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仓储企业安全库存管理方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安
全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，
码头管理操作规程与备品备件安全库 存管理 1
码头管理操作规程与备品备件安全库存管理 1、目的 为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。 2、适用范围 适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。 3、职责 储运部负责对整个码头作业过程管理控制。 4、工作程序 4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统: 袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。 4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统: 大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门 座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。 码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)
也不超过设计产量。 接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。 斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。 筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。 4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修 总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。4.3.1注意事项: 4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。 4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷 或被其它物体压住的载。 4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。 4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用: a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。 b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。 c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。 d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。 e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。 4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。
储运部备品备件库存分析 专题会议纪要 第1期 二〇一一年十月二十一日签发： 储运部备品备件库存分析专题会议 为降低备件库存，减少流动资金占有， 2011年10月20日，公司副总经理在一楼培训室主持召开专题会议，生产部长、副部长、财务部长、人事企管部长、储运部长、仓储主管、采购部备件主管及各车间主任、设备管理员等参加了会议。 首先，储运部长就目前的备件情况及仓储部门的下一步工作思路做了介绍： 至2011年9月30日，公司库存备件总金额755.43元，比7月31日的862.80元降低约107.37万元，降低的注要原因一是大修刚结束，大修备件已出库；二是目前公司上下加大对备件的管控力度。 近期仓储部门对库存备件进行初步筛选:现永远不用备件万元，基本不用备件万元；在用备件万元。 现在库存备件的存在问题： 1.库存备件金额大，占用公司流动资金； 2.部分退库设备占用库容； 3.长期不用备件较多；
4.由于沟通不及时，造成部分备件重复采购； 5.采购计划存在盲目性，部分采购备件长期不用； 6.部分仪表、电气备件由于设备升级，原先采购备件已无法使用； 7.采购计划不合理，部分备件采购数量大。 下一步工作思路: 1.人事企管部、财务部要加大考核力度，严格执行; 2. 仓储部门与车间加强沟通，加大老库存备件利用工作，尤其是贝斯特公司遗留备件; 3.设备维修要有计划性，采购计划应细致严谨，确保备件不长期库存，减少资金占用; 4.严格执行采购计划报批、入库检验、出库、退库、退货等工作制度及流程； 5.建立激励机制，充分利用公司现有的金加工设备，进行应急加工和简单备件加工; 6.出库材料要确保立即使用，二级库备件退回仓储部门，由各部门使用，做到资源共享。 目标: 1.9月份大修结束后将备件库存总金额降到万元以下。 2.2011年底备件库存总金额不超过万元。 3.2012年底备件库存总金额控制在万元以内。 参会人员通过激烈研讨，一致认为: 1.各部门采购计划应先经过仓储部门审核后再到采购部进行采购；及时停止因工艺、设备改变及采购周期与检修时间衔接不上等需终止的采购计划；
设备备件备品管理办法 xxxx汽车有限公司管理文件编号 -05 文件名称设备备品备件管理办法管理部门生产管理部编制审核批准会签 颁布日期 2012年12月10日共3页版本号:A 修改号:0 1目的 1.1 为了确保设备备品备件的有效管理，降低备品备件采购成本，及时提供优质的备品备件，满足设备日常维护和维修的需要，制定本办法。 2范围 2.1本办法适用于公司各相关单位的设备备品备件采购、仓储、领用及使用的管理。 3定义 备品备件:为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 4职责 4.1生产制造部设备动力科主要负责生产设备二级保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修、一级保养的技术指导等工作。 4.2生产制造部设备动力科主要负责设备备品备件采购计划的汇总、审核、申报工作，专用设备备品备件品牌、型号及参考供应商的选择，每年12月编制下一年度的费用预算计划。设备的保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修等工作。 4.3生产制造部为设备职能管理部门，全面负责生产类所有设备保养及备件业务管理与技术监督工作。
4.4物料部为公司物料管理部门，主要负责公司所有设备备件(一级库存)仓储管理工作。 4.5采购部为公司各类物资采购管理和执行部门，负责设备备品备件的采购及其相关手续的办理工作。 4.6财务部负责对采购设备备品备件的价格进行审核，配合采购部做好通用备品备件供应商的选择工作，监督检查设备备品备件的采购及使用情况。 5备品备件管理流程表 建立备件提出备品备采购计划备品备件备品台帐件采购计划的审核采购 1 备品备件领备品备件备品备件验 用登记使用收及存储 6工作内容及要求 6.1建立备品备件台账 6.1.1设备动力科备件库根据职责范围划分确定合适的备品备件储备数量，编制《设备备品备件台帐》。 6.2提出备品备件采购计划 6.2.1设备动力科备件库依据重点备件清单中的最高最低库存原则以及设备维修二级保养的需要(每月15日前)填写《采购计划申请表》，申请表中备注栏需体现备件需求紧急情况(A类:紧急，需优先采购;B类:较急;C类:一般)等内容，每月20号提交下月备品备件采购计划。如需紧急采购备品备件，由使用单位自行填写《零采申请单》，注明紧急采购原因，报设备动力科审核后进行报批。一般情况下应尽量减免申报《零采申请单》。 6.2.2各单位设备日常保养及一级保养需用备品备件(如气管接头、插排插座、润滑油等)由各单位自行申报、领用并及时保养更换。
《有关库存分析的方法》 1、存货要做到先进先出； 2、每月进行库龄分析，超期的产品及时处理，并按存货库龄计提减值准备； 3、设定一个存货预警机制，达到多少量时，生产计划要随时进行调整。 1、由生产和质量部门一起参与，对产生降档存货的源头进行分析和控制； 2、降档存货的控制原则和处理办法。 好的财务分析（企业管理用的内部分析），可以从两个角度做工作 第一、为公司建立适合内部管理用的报告和分析（指标、趋势图、直到驾驶舱等）体系，构建和梳理各种基础数据和数据关系，在用相当的时间让这个系统运转顺利。能够做到这样，可以说是支撑管理的分析（财务的、非财务的信息整合）进入到了一个新阶段。看起来你们公司已经进入到这个层次，这是很不容易的。 分析的工具再好，都不过是用来更及时，准确地发现问题（可能发现的细致一点）、展示问题的手段，系统本身不能作进一步的工作了。 这些工作，本来是需要很高素质的人来做的，现在系统更高效和全面地代替了人。 第二、分析的另外一部分工作，就是在发现问题的基础上，去深
度挖掘原因何在，责任人是谁。因为管理的问题非常复杂，有很多问题出现在工作流的后端，但原因很可能出现在前端的某个环节，具体责任人也不一定很明确，这是需要人来做的，系统即使能够有所提示，也是十分机械的。 你可以从这个方面入手，深入业务，去了解真实情况，挖掘真正原因。在管理界有一个说法，就是一个问题，要连问5个为什么（一层深入一层），才能发现真正的原因。 比如。分析发现，设备停机频率高造成了损失，这离解决问题还很远，用5问的方式发现问题真正出在哪里，然后才有可能提出有实际意义的建议。 问： 为什么设备停了。密封泄露 问。什么原因造成泄露。（材料不良，保养不良…） 问。谁的责任。 -采购/设备部...在发现真正问题和责任人（责任人有可能疏忽，也有可能还有别的原因，也可能多种原因），和事情原委的基础上，进一步提出一些建议。 另外、如果你能够分析进一步的原因和责任人并提出建议，这就是分析者的价值所在。当偶尔有几次，让你主导解决点什么，挑战和机会就来了。 当然，管理的要求也是逐渐变化的，还有一项工作就是，进一步优化报告和分析体系，这个也很见水平。
备件安全库存管理知识 1、目的 为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。 2、定义 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。 安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则 （1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；
备品备件安全库存管理知识 目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4. 定义 4.1 备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而预计的保险储备量。
3月份德信诚惠州培训计划 FAX TO：0752-培训地点: 惠州市鹅岭南路60号市委党校 报名表 ★报名咨询热线：0752-、、杨小姐、黄小姐, ★所有课程费用均含培训教材费、证书费、税费等邮箱:hz06@https://www.doczj.com/doc/8114031054.html, ★详细课程大纲请登陆：https://www.doczj.com/doc/8114031054.html, 查询! 在线客服QQ：
汽车配件库存分析及管理 汽车配件库存分析及管理 汽车配件库存分析及管理 增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。一、库存分析 库存是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存。所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库存是不存在的,也不现实的。配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求2、库存分析 库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。库存结构分析方法 对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理
库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。库存周转率=12个月的销售总成本/平均库存 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户服务水平。不良库存分析方法 关注库存中不合理部分，包括其所占整个库存的比例以及产生的原因分析，通过实际库存和理想库存的结构对比，将不良的库存从整个库存中提取出来。具体产生的原因有：（1）市场预测偏差 市场预测偏差会造成的额外库存资金。 为了满足发货，需要预备一定的库存，还必须有一定的在途库存和订货。库存周转率必须达到保时捷有关指标（4-6） 部分精品及配件实际的市场需求量比预计的要小，造成部分配件精品积压，如销售部中精品（2）版本切换 进行版本切换，基于切换的安全性考虑，各配件都有不同程度的重叠，对库存的影响较大。如安全气囊由内饰不同的演化等等。（3）结构性偏差 为了应付个别车辆的维修冲击，对一些用量少的配件需做一定量的库存，一般来说这些配件的周转速度要远远低于其他备件，造成库存增大。这也是这6个月不动产中主要原因。（4）订货管理 由于有些车辆当时出现某种问题，应前台要求订货。而当我们定回来后，客户又不换了，可能该故障现象消除或者这本身就是一个错误的信息。造成的库存积压等。（5）库存控制缺乏合作性与协调性 企业内部各独立的单元，其使命和目标是不同的，往往是以满足自己最大获利为使命和目标的，例如，前台往往是根据自己的能力制定的，一味的追求产值效
（配件6月不动产分析） 增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。（开源和节流） 一、库存分析 库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 ●???????? 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存 ●???????? 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或 多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库 存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。 ●???????? 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求 2、库存分析 库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。 ●???????? 库存结构分析方法 对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。 库存周转率 = 12个月的出库总成本 / 平均库存 平均库存=（月初库存+月末库存）/2 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。 ●???????? 不良库存分析方法
现代企业备品备件库存的分析与控制管理 于建博胡松 （山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300） 摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。 关键词：备品备件、库存管理、库存金额 1 引言 备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。 2 目前备品备件库存管理的现状 现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。从而造成库存积压、大量占用流动资金。 目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。 3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法 影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。 备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法： 3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即： 备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价 Qmax---备品备件最高库存定额 Qmin---备品备件最低库存定额 但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。主要是根据企业3~5年的备品备件管理情况，合理确定备品备件的最高库存Qˊman、最低库存Qˊmin和备品备件消耗定额Q
G ******管理标准 设备备件管理标准 版本：E/1 受控说明： 发放编号： 2009年8月01日发布2009年8月01日实施 ******有限公司发布
设备备件管理标准 1.目的和范围 本着预防为主的原则，为提高设备备件保障能力，制订本标准。 本标准适用于全公司所有生产设备备件的管理。 2、引用文件 Q/ZSSG0502-E/0 《设备管理标准》 Q/ZSSG1202-E/0 《物资管理标准》 3、术语和定义 A类备件：大、精、稀设备的易损件 B类备件：普通设备易损件 C类备件：应急性维修备件（无可代替设备而造成停产） D类备件：采购周期较长的备件（采购周期大于7天） 4.职责 4.1设备工程部职责： 1）设备工程部是设备备件的归口管理部门。 2）负责审核、汇总备件需求计划并报批。 3）负责对备件需求计划执行的跟踪与监督。 4）负责备件入库前的检验。 5）负责备件出库前的审核。 6）负责编制设备备件分类明细。 7）负责提供备件安全库存量信息。 8）负责废旧备件的鉴定。 4.2自制件供应部职责： 1）负责制订采购计划并报批。 2）负责备件采购计划的组织落实。 3）负责三包期内备件的更换与退货。 4）负责编制D类备件明细表。 4.3各制造部职责： 1）负责编制、申报本部门的《设备备件需求计划》。 2）负责按《设备管理标准》对备件使用过程进行管理。 4.4资产管理中心设备备件库职责：
1）负责提报备件安全库存预警信息。 2）负责按《物资管理标准》对设备备件进行出入库管理和月末清盘。 3）负责废旧备件处理方案的制订及报批。 4.5综管中心产销办： 1）负责根据设备工程部提报的备件需求计划执行情况进行考核。 2）负责跟踪、落实因备件计划质量或采购质量影响产销计划达成的责任。 5.过程方法和要求 5.1备件计划 5.1.1各部门根据设备检修计划，向设备工程部申报经部门主管签字的备件需求计划。 5.1.2备件库根据安全库存向设备工程部提报预警信息。 5.1.3各部门提前7天申报D类备件需求计划。 5.1.4 A、B、D类备件需求计划及安全库存预警信息，于每周二10：00前提报。 5.1.5 C类备件需求计划根据实际情况随时提报，必要时可直接请示自制件中心主任批准，先采购，后补手续。 5.1.6设备工程部于每周二15：00前，对各部门备件需求计划和备件库提报的安全库存预警信息进行审核、汇总。结合全公司设备检修计划及采购周期，汇总、整理成公司《设备备件需求计划》，报公司领导审批。 5.1.7设备工程部将领导批准后的公司《设备备件需求计划》转交自制件供应部采购。并将确定好的采购周期反馈到各制造部，以便其合理安排检修时间。 5.1.8设备工程部要做好C类备件需求的手续补办工作和统计工作，并将各部门每月C 类备件的需求量作为一项设备动力指标进行考核。 5.2备件采购 5.2.1自制件供应部按批准后的备件需求计划，组织进行价格、质量、交付期等信息收采，进行比较、确认和报批，并按批准后的采购计划组织落实，按时完成公司设备备件需求计划采购。 5.2.2自制件供应部根据公司领导批准的C类备件需求计划，按时完成备件采购，不得影响正常生产。 5.2.3进口设备的备件在采用国产备件代替时，要设专人负责采购，单独建帐。 5.3备件验收 5.3.1验收条件：必须是经公司领导批准过的公司《设备备件需求计划》之内的。 5.3.2验收手续办理： 质量合格的，由采购人员、验收人员签字后给予办理入库；
汽车4S店配件库存管理制度 一、总则： 库存是解决车辆维修保养时因配件时空矛盾所必须的。它维持服务与销售的稳定，应对市场的变化和用户的需求。配件库存管理的好坏体现出4S店的服务能力、服务质量和资金的运作水平，也关系着顾客满意度的高低。 二、计划管控： 1、配件计划员应对厂家每季度下发的“常用配件清单“进行仔细研究，保证常用配件计划符合率。 2、计划符合率=计划内订购品种数量/（计划外订购品种数量+计划品种数量）*100%。 3、收集前6个月配件出库数据、导出最近的库存数据、客户预约配件明细（含二级站需求明细），上一周期库存量数据；对数据进行分析，制定合理的配件计划。 4、配件订购量=期间出库量+基准库存量-在途库存量-库存可用量。 5、配件计划员已确定需订购配件种类和数量，统计此次对应车型采购品种、采购金额、合计采购金额等相关数据，分析此次采购金额是否合理，并将制作好的采购计划提交配件经理审核（无配件经理交予站长审核），审核无误后，在配件计划表上签字确认，上传系统。 6、在规定时间内向供货商提报下月配件需求计划，并按照计划进行订购。 三、入库管理： 1、备件到货验收 A．核对备件的到货种类和数量与到货清单上的种类和数量是否一致，如果不一致必须认真登记，及时与供货商沟通，查明原因解决问题。 B．核对计划单、订单与到货清单、发票等计量单位、数量、金额是否准确无误，发现问题必须及时与供货商沟通，查明原因并解决。 C．检验是否有损坏的零件，如果有损坏的零件，及时与供货商进行沟通，待沟通同意后，对该批零件进行索赔处理。 2.记录工作 A.在备件外包装上标注入库日期（方法不限），以便在出库时做到“先进先出”。 B.对于安全件，认真填写“安全数据表”和“安全件清单”。 3.办理入库手续 A．入库操作时一定要认真核对供货商名称、配件编码、配件名称、计量单位、入库数量和金额，确保与到货清单、采购发票等完全一致。 B．办理备件入库时，必须认真核对备件对应的货位码，对于没有货位码的备件应及时处理，按照备件摆放要求编制货位码。 C．将零件按货位码正确摆放在货架上，在对应的“进销存卡”上进行登记，同时录入售后系统，对新编货位码配件，必须及时将新编货位码录入系统，及时完成系统到货确认。 D．打印“备件采购入库单”后，再次核对实物、发票（或到货清单）、存放货位等是否一致。