槽式给矿机安全操作规程
一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方能上岗操作。
二、非设备指定操作人员，不准擅自操作设备.
三、使用前检查电机电源接头，机座连接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落，电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。
四、启机时,调速电机转速必须调至规定标准。
五、运行中不得正对放矿机，以免飞石伤人,检查设备的运行情况是否良好,及时处理报告故障隐患.
六、随时与原矿仓记量员取得联系，矿仓内的矿石不能放空放尽，应保持1。5m厚以上的矿石垫底以减轻底板直接受矿石的冲击（除特殊情况外）.
七、操作工随时观察偏心轮的角度有无变化,槽内有无偏移和扭转、振动现象.
八、禁止电机长期空载运行和设备超载运行。
九、每半年更换一次润滑油。
十、放矿结束后，必须切断电源,防止非操作人员误启。
十一、搞好日常维护和计划检修，严禁带“病"运行.
十二、违章作业处200-500元教育费,发生事故将追究相关责任人的责任.
鄂式破碎机安全操作规程
一、操作人员经安全业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能和安全操作技能方可上岗作业。
二、启动前应检查各紧固部位有无松动，加足润滑油。
三、检查电机、电缆、电气联锁及音响信号等装置是否完好可靠，排矿口是否符合要求.
四、检查三角带的松紧度,观察易损件─推力板是否完好.
五、检查破碎腔是否有矿石异物，看是否有转动障碍，做到空载启动.
六、运行中给矿必须均匀,做到排与输送相互协调，避免堵塞，如若矿块过大卡住矿石,应用铁钩翻动或者设法将矿石取出.
七、严禁一切非破碎物进入破碎腔。
八、运行中必须随时监视各润滑部位的润滑情况，主轴承和动鄂
轴承急骤升温超过80℃时，应立即停机。
九、运行中严密监视村板的紧固情况，动鄂、定鄂、定鄂板必须按谷对峰、峰对谷的位置安装牢固。推力板是否被损坏，若有异常，必须立即停机处理.
十、在使用过程中必须正确调节排矿口尺寸,不能超出设备的允许范围。
十一、停机时应先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排除时再停机处理。
十二、做好日常保养和计划检修，严禁带病运行.
十三、不违章作业，有权拒绝违章指挥。
十四、违章作业处200—500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
皮带输送机安全操作规程
一、操作人员经安全、业务技能培训、考核合格,懂得该设备的性能及操作规程,方可独立上岗操作.
二、启动前应检查各部位的紧固情况是否牢固,托轮、托辊是否转动灵活，加足润滑油。
三、检查电机、电源、线路、电气联锁及音响是否正常，带上是否有异物。
四、必须在来料前启动皮带输送机，以免来料堆积。
五、启动后，观察各部位运转是否灵活，有无跑边、打滑等异常现象。如有应停机检修或调整，必须通知上道工序停止来料。
六、严禁在运行中检修设备及打扫带下清洁，搞好日常维护、计划检修，严禁设备带病运行.
七、运行时，任何人不得接触旋转部位。
八、其润滑部位必须每半月加注一次润滑油.
九、停机时必须等皮带上的矿石运输完后方可停机。
十、违章作业处200—500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任.
圆锥破碎机安全操作规程
一、岗位操作工必须是经过安全、业务、技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗操作.
二、启机前应检查各部位的紧固情况，螺栓是否松动，联接是否有脱落.
三、调节好排矿口宽度，检查各电气联锁的音响信号等装置是否可靠.
四、首先启动稀油站，稀由站的安全操作规程：
（1）首先检查阀门和压力表是否完好无损,各阀门应全部打开后方可启动电机（当油温低于20℃时，必须加热）。
(2）调整油泵压力,保证在4—5rapa/cm2,过高将影响油泵的使用寿命和增大电机的负荷。
（3）调整滤后压力和供油压力,保证在1.2—1.4mpa/cm2，过高或过低会影响各润滑点的油量。
（4)检查管路有无泄漏、堵塞，在转动轴瓦观察窗口观察稀油是否到位，润滑油的回路是否畅通和油量是否合适，确认无误后方可启动液压站。
五、液压站操作规程：
(1）检查各阀门及压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机。
（2）若使用推动缸，则打开压力阀，关闭锁紧阀，再慢慢地调节压力阀,根据需要调节所需压力大小,但最大压力不得超过10mpa/cm2。
(3）操作手动换向阀，推动缸开始工作.
（4)有时不使用推动缸，将换向阀的手柄置于中间位置，解除油泵的负荷.
(5）使用结束，松动压力阀，打开锁紧阀,关闭锁紧解除阀，再慢慢调节压力阀实行对圆锥破调整环的锁紧,压力在6—8mpa/cm2之间后关闭锁紧阀门，停止电机方可启动破碎机主机。
六、启动主机前,在传动轴联轴器上扳车2—3转检查传动轴及动锥主轴是否运转灵活，无卡位现象后方可启动主电机.
七、开启各部位的冷却水和防尘水，中途故障停机后，仍按上述程序启机。
八、给矿必须均匀，做到排矿与运输相互协调，避免堆积堵塞。若大块矿卡住给矿口，应用铁钩翻动或设法取出严禁用手直接翻、取矿石，严禁一切非破碎物进入破碎腔。
九、运行过程中，必须严格监视主电机电流和各润滑部位的润滑情况,监视油泵、冷却器、过滤器、油量、油压、供水等情况,油温及轴套温度不得超过60℃.
十、矿石在未进入破碎腔时，必须对其喷雾洒水，做到停水则停机，水来再开机。
十一、运行过程中，应经常检查设备运转和各部位紧固情况，发现异常必须立即停机处理。新换衬板工作24小时后应停机紧固一次。
十二、停机时先停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出时再停止破碎机,然后停止油泵，关闭所有阀门.冬季室温低于0℃时，停机后,将各处的冷却水、防尘水完全排出。
十三、严禁非本岗位人员操作该设备。
十四、认真做好日常维护，搞好计划检修，严禁设备带病运行。
十五、违章作业处200—500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
振动筛安全操作规程
一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗作业。
二、非岗位人员不准擅自操作设备。
三、启机前首先检查各部位螺栓是否紧固,筛网有无破漏，三角带松紧是否适当，筛面倾角是否保持2—3转，确认无任何故障后方可启动.
四、给料均匀，矿石块度不能太大，筛下矿石粒度应保证在10mm 以下。
五、传动轴和轴承温度不得超过60℃。并严防粉尘进入轴承内。
六、必须做到筛体运动平稳，弹簧受力均匀,否则应停机检修。
七、停机时，首先停止给料，等筛上矿石完全排除后方可停机。
八、搞好日常维护,做好计划检修，严禁设备带病运行。
九、违章作业处200—500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任.
除尘器安全操作规程
一、操作人员必须经过安全、业务技能培训合格，懂得该设备性能及操作技能，方可上岗操作。
二、启机前检查各部位的紧固情况，是否牢固.
三、用手扳车看是否转动灵活,加足轴承组件润滑油。
四、检查水路，保障畅通.
五、启机后,听其声音不能太大，振动不能太强，否则，必须立即停机查找原因。
六、检查除尘,降尘情况，调节给水量。
七、运行中声音、振动等要平稳。随时检查轴承组件润滑情况，其温度与电机温度都不得超过60℃。
八、停机后，切断电源，随即停止给水、给矿。
九、搞好日常维护和计划检修.
十、检修时对风扇不能敲打和碰撞，以免风叶失圆，失重造成振动和噪声增大。
十一、随时注意清除风道内的积尘。
十二、违章作业处200—500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
爆破作业安全操作规程
一、爆破作业属特殊工种,作业人员必须是年满18岁、初中以上文化程度且身体健康的男性人员，并经过有关部门培训、考试合格后持证上岗，严禁无证操作.
二、爆破人员必须认真学习《爆破作业规程》，熟悉掌握爆破器材的属性和使用方法，熟练爆破技术，并严格按照作定规程中的爆破说明书进行作业。
三、爆破作业人员必须按照生产统一安排进行作业，并根据当班爆破量，凭爆破员作业证到库房领取爆破器材，当天未用完的必须退库.
四、领取爆破器材时,炸药和雷管必须分开携带，不得在人多的地方停留，不得在上下班高峰期间向井内运输爆破器材，不得搭矿车运输爆破器材进井，更不得将爆破器材交与他人代运。
五、井下临时存放爆破器材时必须存放在顶板完好、无险石且行人较少相对安全的地点，不得存放在采空区，不得与作业面太近,炸药、雷管不得混存,要保持规定的安全距离。
六、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物。
七、装药工作必须遵守下列规程：
（1)装药前应对峒室、药量和炮孔进行清理和验收。
（2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准。
（3）使用木质炮棍装药。
（4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。
（6）深孔装药出现堵塞,在未装入雷管起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用竹制或木制长杆处理。
（7）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
(8）使用电雷管爆破时，在未连接起爆网络前电雷管角线必须短接.
八、堵塞工作必须遵守下列规程：
(1）装药后必须保证填塞质量、峒室、深孔、浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破。
（2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔。
(3）禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用孔堵塞材料冲击起爆药包。
(4）禁止深孔装入起爆药包后直接用木楔堵塞。
（5）禁止拔出,硬拉起爆药包或药柱中的导火索和导爆管.
九、炮响完后，不少于15分钟才准爆破工作人员进入爆破作业点.
十、要在能进入爆破作业点的入口设置警戒。爆破前必须发出音响和视觉信号,严格按照预告信号、起爆信号、解除警戒信号的程序发出信号。
十一、爆破后爆破员按规定的时间进入爆破地点，检查爆破情况。发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮等现象,要及时处理，未处理前应设置危险警示标志，在确认爆破地点安全后，经爆破员同意，其他人员方准进入爆破地点。
十二、处理瞎跑必须遵守下列规定：
(1）发现瞎跑或怀疑瞎跑,应立即报告并及时处理。若不能处理,应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施.
（2)难处理的瞎跑，应请示分管安全副总经理派有经验的爆破员处理.
(3）处理瞎跑时，无关人员不得在场,应在危险区边界设警戒，危
险区内禁止进行其它作业。
（4）禁止拉出或掏出起爆药包.
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来.未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
（6)每次处理瞎炮必须由处理者填写登记卡。
十三、加工起爆管应遵守下列规定:
（1）加工起爆管应在专用的房间或较安全的地点加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工
（2）加工起爆管的工作面上存放雷管不得超过100发,且应放在带盖的木盒里，操作者的手中只能有一发雷管.
（3）切取导火索应使用快刀，每盘导火索的两端应先切除10cm。每根导火索的一端应切成垂直面，对有过粗、过细、破皮等其他缺陷的部分，均应切除,同时工作面禁止堆放雷管。
（4）装配起爆管时,必须逐个检查雷管质量。凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜或雷管内有异物的禁止使用。雷管内有杂物的严禁用工具掏和嘴吹，只准将管口朝下并用手指轻轻地弹出异物。
(5）应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦，金属壳雷管应采用安全紧口钳紧扣，纸壳雷管应用胶布捆扎紧口或附加金属箍后紧口.
十四、加工起爆药包和药柱应在作业面附近的安全地点进行，加工数量不能超过当班使用量.
十五、起爆时应用一次点火法点火，单个点火的，不得超过5根。同一工作面二人以上同时点火时，应指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。连续点多根导火索时,必须先点燃计时导火索。计时导火索的长度不应超过被点导火索中最短导火索长度的1/3。严禁用火柴、烟头和灯头点炮。
十六、井下爆破可能引起地表陷落和山坡落石时，必须在通往陷落区和落石的道路上设置警戒,并树立醒目的警示标志.
十七、独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与通风主巷道之间的畅通。爆破人员进入工作面前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风.
十八、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上
填明进度，两工作面相距5m时，地质测量人员应事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进,并应在双方通往工作面的安全地点派出警戒。
十九、间距小于20m的两平行巷道中一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。
二十、距离炸药库30m以内的区域禁止爆破，30—100m区域爆破时，禁止任何人员留在库内。
二十一、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任.
瞬发电雷管安全操作规程
一、产品仅限于经过爆破作业专业培训且考试合格的人员使用。在雷雨天、杂散电流大于30毫安的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用本产品起爆。
二、同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号产品，不应将不同厂家、不同型号的雷管混杂使用.
三、电雷管使用前，应在防爆装置下用专用爆破仪表(静止使用万用电表，检查电流不得超过30毫安）逐发检测全电阻.断路、短路、电阻不合格或不稳定及结构损坏者就剔除.合格的电雷管应将脚下线短接。
四、加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，数量不应超过当班爆破所需，如有药卷硬化，需用手轻轻搓软，禁止强行将雷管插入.将雷管插入药卷做成起爆药包的装配方法通常有如下两种：
1、扎孔装配法：用一直径略大于雷管直径的尖头铜棒（或木棒、竹棒），在药卷的一端扎一孔,将雷管全部插入药卷中，然后用雷管脚线缠绕固定.
2、启口装配法：将药卷一端的封品启开，用尖头铜棒(或木棒、竹棒）扎孔，然后把雷管全部插入药卷中，用雷管脚线缠绕固定，并将封口扎严。
五、装填炮孔时，严禁烟火与穿戴易产生静电的衣物；禁止对电雷管棒打、碰撞、烘烤、挤压与抛掷；抽取电雷管严禁捏着雷管管体拉出脚线；捣固炮泥不得捣在雷管及脚线上。装填药包后,禁止向外拉扯雷管。
六、联接电雷管起爆网络时，起爆电源应切断，电源线应处于短接状态，并派专人监管.
七、爆破网络的起爆电源必须确保流经每发电雷管的电流满足:一般爆破交流电不小于2.5A，直流电小于2A;大爆破交流电不小于4A,直流电不小于2.5A.起爆电源一般应选专用起爆器，各种起爆器，每月以及大爆破前应检查一次；电容式起爆器至少每月赋能一次。
八、爆破网络联接好后,待人员撒离至安全地带，用专用爆破电桥检测网络总电阻，其结果应在计算值±10％误差范围内，否则应检查网络联接状况或调整雷管数量。
九、使用余下的电雷管及其它爆破器材应及时回收入库。防止遗失和受潮。报废的电雷管应由具有爆破作业资格的技术人员及时销毁。
十、未尽事宜，请严格执行《爆破安全规程》。
十一、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
电雷管起爆法安全操作规程
为了可靠安全、准确地起爆，在操作过程中，还应遵守以下安全操作规定.
一、雷管检查合格后,应该使脚线短路，应用工业胶布包好短路接头。按电雷管段数分别挂上标记牌，放入专用箱，根据设计要求运送到爆破现场,然后现场布置分发到各爆孔的位置。装药时应严防捣断雷管脚线,脚线应沿孔壁顺直。
二、同一起爆网络，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
三、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作为爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。
四、连接网路时,操作人员必须接设计线路。连线人员不得使用带电的照明，无关人员应退出工作面.整个网路的连接必须从工作面向起爆站方向顺序进行.连好一个单元后马上检测一个单元，这样能及时发现问题，马上纠正。在连接过程中，网路的不同部位采用不同的接头形式。
五、起瀑电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电
流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2。5A。
六、电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次。
七、电爆网路的电阻检查。《爆破安全规程》规定:“爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值符合（允许误差±5%)。若不符合，禁止连接”。检查网路电阻时,应始终采用同一爆破电桥或内阻校对过的同类电桥，避免出现误差.在正常情况下,由于接头多的影响,实测电阻常会大于计算电阻。若差值超过±5％时，应分析和检查发生故障的原因的地点。
八、雷雨天不应采用电爆网路。
九、起爆网路的连接应在工作面的全部爆孔（或药室）装填完毕，无关人员全部撒至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行，
十、起爆站的选择.采用起爆器起爆，比较机动灵活，起爆站可灵活地选择在安全地点，网路主线可在起爆前随时敷设和检查。采用交流电源起爆时，专用电源位置是固定的，必须预先设置专用的起爆箱（双刀双置开关）。电源在起爆时不作其它用途。无论采用何种方式起爆,闭锁起爆电源是必须严格执行的,而且闭锁木箱的钥匙应由负责爆破的专人随身携带，不得转交他人。起爆时，必须有明确规定的指令和操作步骤以及安全信号。
十一、电雷管起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线连接:A、电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；B、网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；C、网路是否有按头接地锈蚀，是否有短路和开路；D、采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。
十二、地面的爆破工程起爆时大多采用照明线路的动力线路电源作为起爆电源，但是在使用时，绝对禁止先接上电源，再做敷设电源网路的工作，也禁止把母线直接挂在照明线路功动力线路上进行爆破。正确的方法是：必须设置刃伺开关,待爆破地点的电爆网路连接完毕，才能将母线和刀闸开关接通。刀闸应该是双道开关系统,这样才能保证电路不发生偶然的闭合,从而避免爆破人员还没有完全离开爆破区时，可能因疏忽而闭合开关所造成的危险。
十三、违章作业处200-500元教育费,发生事故将追究相关责任人的责任.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
文件编号：GD/FS-1023 （操作规程范本系列） 破碎设备安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
破碎设备安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、开机前，操作人员必须明确设备是否完好，检查设备周边是否有闲杂人员，各岗位人员是否到位，具备开机条件，才可开机。 2、检查各部份运转情况是否正常及带运输机有无故障，反击破是否正常，喂料机大破是否正常，电控柜是否正常。 3、开机时，要按照正常的操作顺序，由皮带机振动筛反击破大破喂料机的顺序开动设备。 4、生产过程中，应随时观察各运转部件的工作状况，不能为了赶产量而加大石料的投入量，不允许超负荷运行。
5、应根据需求及时调换振动筛筛网，严格按要求生产出所需规格的石料，不许出现筛网破损，以免影响石料的规格。 6、操作人员应与装载机手和杂工保持联系，对整个设备的运行状况及产量做到心中有数。 7、一旦发现设备发生故障，要沉着冷静，正确判断及时向管理人员反映，尽快解决以保证生产的顺利进行。 8、停机时，应按开机的相反顺序关闭各运行部份，但不得有大量残余的石料滞留在任何部份之中，成品石料输送到各料仓完毕后，方可关机停工。 9、停机后，应检查控制室电路部份的情况，确保无任何异常后，清理控制室卫生，方可收工。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
挖掘机及破碎锤安全操作规程 1适用范围： 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容：.. 2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。 2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。 2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀； 2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离； 2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。
2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。 2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换向操作。 2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。 2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。 2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。 2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把“上升”“下降”手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。
操作规程编号：YTO-FS-PD149 破碎岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、防尘口罩、手套）。 三、本岗位安全操作规程： 1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。 3、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。 4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。 5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。 6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。 7、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。 8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养
操作规程编号：YTO-FS-PD599 挖掘机及破碎锤安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
挖掘机及破碎锤安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、启动前必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后方可回转、行走。 2、行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面 40cm??50cm的高度;行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履带板上落有石块时禁止启动行走。 3、作业时，破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料应分布均匀。 4、作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m，与产装设备保持足够的安全距离。 5、在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机
操作规程编号：LX-FS-A89231 破碎安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的和范围 1.1确保产品质量符合控制要求。 1.2本规程适用于破碎工作岗位。 二、职责 2.1操作人员必须严格按作业规程操作。 2.2保持破碎设备、场所的卫生。 三、要求 3.1破碎工必须经过岗前培训，培训合格后方能上岗操作。 3.2破碎机起动后应保持其先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。
3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 3.4要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。 3.5不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 3.6停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才能切断电动机电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员
挖掘机及破碎锤安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挖掘机及破碎锤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围： 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容：.. 2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启 动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示 后，方可回转和行走。 2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面 400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车 缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块 时，禁止启动行走。 2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻 璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体
猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀； 2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离； 2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。 2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
操作规程编号：LX-FS-A41161 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。 4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 破碎安全操作规程简易版
破碎安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的和范围 1.1确保产品质量符合控制要求。 1.2本规程适用于破碎工作岗位。 二、职责 2.1操作人员必须严格按作业规程操作。 2.2保持破碎设备、场所的卫生。 三、要求 3.1破碎工必须经过岗前培训，培训合格后 方能上岗操作。 3.2破碎机起动后应保持其先空转2～ 3min，没有异常现象后再投料工作。 3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况，
首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 3.4要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。 3.5不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 3.6停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才能切断电动机电源。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
仅供参考[整理] 安全管理文书 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。 4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。 5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。 6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。 7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。 8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。 9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。 10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 第 2 页共 5 页
12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。 14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。 15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。 16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。 17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。 18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。 19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。 20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。 21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。 22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。 23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。 24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。 第 3 页共 5 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 破碎车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7376-95 破碎车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。 2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。 2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
编号：CZ-GC-00510 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 挖掘机及破碎锤安全操作规程Safety operation regulations for excavators and crushing hammers
挖掘机及破碎锤安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1适用范围： 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容：.. 2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。 2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm 的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。 2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀； 2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及
工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离； 2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。 2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。 2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换 向操作。 2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。 2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。 2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。