一般高频参数设定（供参考）●料厚20mm以下，4次切割
●料厚20—40mm，4次切割
●料厚40—80mm，一般使用3次切割
●料厚80mm以上，一般不采用多次切割
●料厚100—200mm
●料厚200mm以上
多次切割偏移量
●3次切割
●4次切割
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
双通道数显高频电流/电压表 产品参数: 主要性能指标： 1. 电压测量范围：100 ^V?400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、 4V、40V、400V。由四位LCD数显：最大显示4200。最高分辨率：1讥/ 或 0.01dB。 2. 电平测量范围：-90dBV ?52dBV , -88dBm ?54dBm。 3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz?2MHz。 4. 电流测量范围：20"V5A。分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。分辨率：最高0.1 IA o 5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字 6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3% 7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。 8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o 9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时） 10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o 11. 重量：约2.5Kg o 产品描述： WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz?2MHz）, LCD数字同时显 示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行 交流电流和电压同时测量。电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。本机还具有输入浮置选择功能。产品特点：
*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。 *交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N?400V,20宀-5A），分辨 率咼（1 （JV，0.1 小）。 * LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。 *电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q） 快走丝--中走丝 快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为 8?10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。 电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化， 甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形 成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
厨房设备招标文件 公司： 我校拟采购一批厨房设备。现发出邀请招标文书，凡符合招标书要求的厂商均可按要求填写招标文件，参与投标。投标有关内容如下：b5E2RGbCAP 一、标的简要说明 厨房设备（具体配置要求见附件） 1、投标单位必须有独立法人资格要求并响应本次招标配置、技术参数要求（见附件） 2、付款方式：施工安装验收合格后付95%，保质期二年后支付5%。 3、送货安装地址：南京医科大学江宁校区学生第四餐厅（江宁区龙眠大道101号） 特别说明本次招标项目只接受一次报价，请投标人根、报价方式：4据附件参数要求认真测算、合理报价。 二、标书要求 1、标书一式四份，正本一份、副本三份。 2、标书内容： （1）公司具有法人资格。符合参加本次招标的投标人资格声明。（2）公司情况介绍、经营许可证（产品生产许可证）、税务登记证书、
法人授权投标人证明、原厂制造证明。 1 / 7 （3）报价（含运输、安装、调试费）一览表。 （4）投标产品对招标文件具体需求的响应对比表。 （5）设备详细配置、价格及产地；保价含运输、安装、调试费以及操作系统等全部费用，报价表中的配置要求为基本要求，投标的配置需高于或等于配置表中的要求，报价符合要求。p1EanqFDPw （6）具有详细、全面、切实可行的项目安装实施及验收方案；质保期、培训计划服务、维修响应时间、备品备件优惠承诺。DXDiTa9E3d 3、投标文件须密封并在封口加盖公章 三、评标方式 招标人在对投标人的实力、信誉、价格、业绩及服务等综合因素进行综合评定的情况下确定中标人。对未中标人，招标小组将不作任何解释。RTCrpUDGiT 本项目采用综合打分法确定中标候选人。评标小组将按下列评分办法进行打分，总分值为100分，包含以下五个方面：5PCzVD7HxA 1、投标报价（50分）： 2、技术参数及性能（20分）： 3、项目实施及验收（5分） 4、售后服务与培训（15分）: 5、企业经营业绩、财务情况及信誉情况（10分） 四、其他要求
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2．工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。 选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下： 高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档； 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档； 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4．脉冲间隔的选择 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。 选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。 （四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位
学校采购内容参数要求XXXXXXXXX一食堂厨房设备采购清单报价表 序号设备名 称 参考图片尺寸技术参数数量单位单价金额 备注 （供应 商注明 厂家， 产地及 品牌， 型号） 1 食品 留样 柜 600*650*1800 有效容积128L,双层钢 化玻璃门，制冷方式： 直冷，八档可调温控开 关0-8度冷藏，制冷剂 R134A或600A, 额定 电压220（v）功率 64W,带锁，配四只移动 万向轮 2 台 2 收残 柜 1200*700*800+150 采用优质304不锈钢制 造，板厚1.0mm，台面 开300mm圆孔，配推车。 2 台 3 双层 平板 工作 台 1200*700*800+150 采用优质304不锈钢制 作，珐纹处理，氩焊处 满焊，打磨处理，边框 厚度δ=1.2mm，槽体厚 度δ=1.2mm，脚为 38*1.2不锈钢管，脚为 不锈钢调节脚 7 台 4 10格 保温 售卖 柜 1800*1200*800 额定电压（v）220 功 率（KW）3；采用优质 304不锈钢板制作,台面 板厚1.0mm，支架、通 脚为Φ38不锈钢管，配 可调子弹脚，配食品级 1/1份数盘10只，带自 动进水，智能控温，可 预约时间；采用滑道式 移门。 6 台 5 双头 单尾 小炒 1500*1000*800+450 1、优质304不锈钢板制 造，面板板厚1.2mm,台 面一次压制成型； 2、 7 台
炉外旁板、门及后立板板 厚1.0mm,龙骨架国标不 锈钢方管25*38厚 1.0mm，3、配全预混式 节能炉头，36V180W直 流风机；配备120W风 机，炉灶噪音在65分贝 以下，热效率45%以上， 干烟气中CO(a=1)环境 排放标准0.002%以下； 4、配置熄火保护，全自 动双针点火，双针检 测。；5、铸铁炉头，纯 蓝火焰，最高温度可达 1200°C。6.铸铁炉膛。 7.配备熄火保护 6 双星 盆台 1600*700*800+150 技术参数：选用优质304 不锈钢磨砂板制作，台 面板厚1.2mm，星盆斗 厚1.2mm，圆角模压成 型，通脚38*38mm不锈 钢方管，拉衬管25*25 不锈钢方管，不锈钢加 强筋，优质冷热水不锈 钢防臭落水器及实心不 锈钢可调子弹脚。 7 台 7 炉拼 台 400*1000*800+450 优质304不锈钢磨砂 板，面板1.2mm、侧板 1.2mm；台面下垫15mm 厚优质松木板，以万能 胶水粘连；置高410mm 不锈钢后挡炉背板；横 通采用￠25*1.2mm不锈 钢管连接，立管采 用￠38*1.2mm不锈钢管 连可调节高度子弹脚。 7 台 8 五格 保温 售卖 台 1800*700*800 选用优质304不锈钢磨 砂板制作，台面1.0mm 不锈钢，保温汤池 1.0mm，侧、背、底板， 加强筋采用1.0mm不锈 钢，通脚38*38mm不锈 钢方管，壁为1.0mm， 配实心不锈钢可调子弹 8 台
电火花线切割概述 文档来自网络，是本人收藏整理的，如有遗漏，差错，还请大家指正！数控线切割实习目的及要求； 1、掌握线切割的加工原理、特点及应用范围 2、了解线切割机床的系统组成及各部分功能 3、掌握线切割机床的编程方法，至少掌握一种方法，熟练编制一般程序 4、掌握线切割机床的操作方法 5、了解线切割机床的自动编程方法 6、了解线切割机床的日常维护及基本故障排除 电火花线切割概述 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，
在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化，电火花线切机床通过X-Y拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的 本文以BKDC为例 机床规格： 控制轴数：X、Y、U、V四轴联动控制 最小设定单位：0.001mm 最小移动单位：0.001mm 输入方式：串行输入、磁盘输入、键盘输入 代码方式：ISO、3B、DXF代码 指令方式：增量值、绝对值 指令单位：公制、英制 齿隙补偿：X、Y、U、V四轴、0~127μm 线径补偿：0~9.999mm 加工方式：文件方式CMD、ISO、3B、DXF文件可转成ISO文件 自动对边、自动找正对孔中心 自动回垂直 切割方向：正向或反向
图形显示：工件上平面、下平面、丝架上平面、下平面图形比例系数任意选择 加工状态显示：切割图形实时跟踪 三种坐标显示 加工电参数显示 加工长度、加工时间、加工速度显示 工艺参数设置方式：程序设置、屏幕人工设置 机床电气控制方式：全自动顺序控制 短路处理：自动回退 断丝处理：返回切割起始点或断丝点穿丝后继续加工 加工停电处理：全状态记忆、可恢复加工 G功能 M功能 脉冲电源 空载电压峰值：DC100V 脉冲宽度：2、4、6、8、12、24、32、48、64μs十挡 脉冲间隙比：1~10挡 短路峰值电流：4~60A十五挡 波形：矩形脉冲、分组矩形脉冲 分组脉冲宽度：128、256、384、512μs四挡 分组脉冲间隙比：0~3四挡
产品名称型号工作台工作面尺寸宽×长(毫米) 工作台行程(纵×长) (毫米) 线架距离(毫米) 锥度(度) 最大切割工件尺寸长×宽×厚度(毫米) 电源型式控制方式工作精度生产率 (毫米?/分) 输入功率(千瓦) 净重外形尺寸长×宽×高(毫米) 生产厂精度(毫米) 表面粗糙度 (微米) 主电机总容量主机控件台电源慢速走丝数控电火花线切割机床 DK7625 250×320 1.5 5 300×500×100 半闭 环 0.015 1.6-2.2 50 0.2 5 1.3 2480×1800×2340 苏州电加工机床研究 所数控线切割机床 DK7725 300×500 320×250 20-150 (可 调) 500×320×100 晶体管脉冲电源单板磁处理 器 ±0.01 2.5 ≥50 2 1.2 1400×1200×1300 营口市电火花机床总厂数控电火花线切割机 DK7720 320×400 250×200 100 0 250×200×80 晶体管脉冲电源微机处理 CNC 0.015 2.5 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1140 1060×650×950 天津市仪表机床厂 DK 7720A 320×400 250×200 300 0 250×200×250 晶体管脉冲电源微机处理 CNC 0.015 2.5 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1530 1060×650×950 数控线切割机 DK7715-MC2 320×400 150×150 150 150×150×100 380V 220V 微 机 0.008 1.25-2.5 60 0.25 0.8 0.8 870×480×1300 1200×540×900 江苏秦州仪表机床厂计算机控制线切割 机 FANUC HC-6 350×200 1.5 5 450×320×100 半闭 环 0.015 1.6-3.2 50 0.2 5 1.2 1905×1130×1745 苏州电加工机床研究 所电火花数控线切割机床 DK7716 320×350 240×160 110 240×160×100 晶体管数控 0.015 3.2 70 1 0.68 1100×845×1450 1000×600×850 北京电加工机床厂 DKT7716 320×350 240×160 40-210 240×160×200 晶体管数 控 0.015 3.2 80 1 0.7 1100×845×1570 1000×600×850 DK7725 320×500 350×250 110 350×250×100 晶体管数 控 0.018 3.2 70 1 1.2 1310×1050×1380 1000×600×850 DK 7725A 320×500 350×250 80-400 350×250×300 晶体管数 控 0.018 3.2 70 1 1.25 1310×1050×1080 1000×600×850 精密数控线切割机 床 HCKX250 320×500 250×350 ±6/100 500×320×200 MDPI ±0.008 1.6 80 2.3 1786×1400×2104 汉川机床厂电火花光电跟踪线切割机 床 DF 7716A 320×350 240×160 110 240×160×100 MDPI 光电跟 踪 0.025 3.2 60 1 0.68 1100×845×1450 1600×1300×1230 北京电加工机床厂数控电火花线切割机 床 TYJ1001 320×400 240×200 100 0 240×200×80 MDPI 光电跟 踪 0.02 3.2 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1155 500×550×1530 天津市仪表机床厂数控线切割机CF101 出口 型 (DK7716) 320×420 200×160 50-120 200×160×120 晶体管脉冲电源微机 0.015 ≤2.5≥50 1.2 1.1 1260×860×1260 700×520×790 航空航天工业部苏州市国营长风机械总厂数控线切割 机 DK7716 320×420 200×160 50-120 200×160×120 晶体管脉冲电源单板微机 0.015 ≤2.5≥50 1.2 1.1 1260×860×1260 700×520×790 电火花线切割机床 DK7725d 360×560 350×250 100 350×250×100 晶体管脉冲微 机≤2.5 >0-100 0.35 1.5 1.1 1260×1190×1370 1000×550×950 苏州第三
电火花线切割机床的原理与分类 机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称W），它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件，同时，利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 电火花线切割机床原理 （1）数控线切割机床在加工时，切割（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 （2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动 电火花线切割机床分类 （1）高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。 （2）低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 （3）中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。(end) 文章内容仅供参考() (2010-8-24) 本文由液压站https://www.doczj.com/doc/8112749897.html, 建筑吊篮https://www.doczj.com/doc/8112749897.html, 联合整理发布
电参数对线切割加工指标的影响 1．短路峰值电流对工艺指标的影响 在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。 2．开路电压 开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V 之间。 3．脉冲宽度 当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs， 4．脉冲间隙 当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大值。） 5．放电波形 线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。 矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。 6．极性效应（保留）
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺； （2）夹具精度高； （3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式 （1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑 3．工件的调整 （1）百分表找正
线切割高频电源使用方法说明 发布时间：2006-08-03 16:39 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 （一）、调节原则 1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 （二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
线切割机安全操作规程 一．操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 二．操作前的准备和确认工作 1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。 2. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 3. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。 4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。 5. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。 6. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。 7. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。 8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。 9. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。 10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。 11. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。 12. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。 13. 检查确认机床运作是否正常。 14. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。 三．工件装夹的注意事项 1. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。 2. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平影响精度或。 3. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。 4. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。 5. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。 6. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。 7. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。 8. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。 四．加工时的注意事项 1. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定速度,严防移动过快时发生碰撞。 2. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。 3. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。 4. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。 5. 检查电极丝的送进速度是否恰当。 6. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。 7. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。 8. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 9. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。 10.加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。 11. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。 12. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。 13. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。 14. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。 15. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。 16. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考） 第一章多次切割工艺参数设置 ◆第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定 第一节概述 电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 一、电火花线切割机工作原理 电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。 二、电火花加工的极性效应 在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，
把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。 三、电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具 电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。 2．加工点火化成形加工用的电极 带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。 3．加工零件 可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。 四、电火花线切割加工的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。 第二节数控线切割加工工艺制订 数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序，如图6-2所示，为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别，因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比，有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点，充分考虑零件的线切割加工工艺，做好编程前的工艺处理。
厨具验收标准 一、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。 要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围， C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸： 产品底、壁厚度误差≤±0.1mm。 其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。 二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。
4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。 三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。 四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。
厨具质量检验表 产品名称：产品编号：
验收人员签名： 需方：上海必辉家居有限责任公司 制造厂：年月日
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号：37 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
. 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 （一）、调节原则 1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 （二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2．工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的
厨房重要安全厨具材料及工艺要求 不锈钢 1、不锈钢为日本或韩国进口的304#不锈钢。 2、不锈钢表面处理为4号沙光处理。 不锈钢管 当使用不锈钢管时，必须使用指定厚度的无缝不锈钢管, 并需表面处理以配合其它其配件。 手柄、支架、锁、小五金等 1、设备内使用的小五金，如手柄、铰、锁等必须为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。 2、所有抽屉、柜、冰箱等使用的锁，必须为圆形及镀铬磨光。所有的锁必须牢固结实。 焊接 1、焊接必须采用电弧焊氩气攎焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需与金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、洗盆等，均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡方式。 2、所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理完滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平、磨光、表面处理”一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理, 以防经焊接后发生锈蚀。 磨平、磨光、表面处理 1、所有表面能看见的焊接即需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。 2、所有由于不锈钢在加工时产生的拆裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。 防锈处理 1、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀, 须经防锈处理。在焊面表面需磨光以防锈蚀，底部适当地磨平后需涂上金属色泽的防锈涂料。 2、当焊接镀锌框架时，应尽量在框架未镀锌时焊接，如果须要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽的防锈涂料。 设备质量参数 A1双头环保开放式炒炉（单眼大锅炒炉） 1、预混炉头，整体成型炉砖，超静音设计，噪音低于65分貝 2、完全燃烧热效率高，比同类产品节能30%，热效提高30%左右，同时有效减少烟气中有毒一氧化碳及氮氧化合物排放。 3、配置电子自动脉冲点火，熄火安全保护及熄风安全保护，风气联动操作。设置常明火种。 4、台面一次性冲压成型 5、专利耐高温不锈钢内燃火管 6、采用进口不锈钢304HL，面板1.5mm，侧板1.2mm A2 西式燃气平头炉 1、适宜组合安装，规格统一，美观大方。 2、可调不锈钢脚，方便安装， 3、炉头位之间的平面可放置平底锅。 4、配置抽拉式活动成油盆，方便清洁