前言
现代高分子材料品种越来越多, 各项性能得到极大的提高, 使用也日趋广泛。常见的高分子材料基本上都是易燃的, 因此, 阻燃技术受到人们的关注。日益严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长, 使近几年来全球阻燃剂的用量及销售市场一直呈增长的趋势。目前, 含卤阻燃剂( 特别是溴系阻燃剂) 被广泛用于高分子阻燃材料, 并起到了较好的阻燃作用。但是采用含卤阻燃剂的高分子材料在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体和烟雾, 使人窒息而死, 其危害性比大火本身更为严重。无卤阻燃剂具有环保、安全、抑烟、无毒和价廉
1 无机阻燃剂
无机阻燃剂具有稳定性好, 低毒或无毒, 贮存过程中不挥发、不析出,原料来源丰富, 价格低廉等优点, 兼具阻燃、填充双重功能; 并对环境友好, 是很有前途的阻燃剂。无机阻燃剂包括 A l( OH ) 3 , M g( O H) 2 , 无机磷系等。
1. 1 金属水合物
在高分子材料阻燃的长期研究中, 人们发现适合作为无卤阻燃剂的金属水合物以 A l( OH ) 3 和 M g( OH) 2 为主。这是因为 Al( OH ) 3和 Mg ( OH ) 2 具有填充剂、阻燃剂、发烟抑制剂三重功能。当其受热分解时释放出结晶水, 吸收大量的热量, 产生
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收稿日期: 2011 02 25 作者简介: 黄辉( 1983 ) , 男, 工学硕士, 研究实习员, 从事消防装备和阻燃制品的研究。
高分子材料无卤阻燃剂的研究现状
上海塑料 2011 年第 1 期( 总第 153 期)
的水蒸气降低了可燃性气体的浓度, 并使材料与空气隔绝; 同时生
成的耐热金属氧化物 A l2 O3 和 M g O 还会催化聚合物的热氧
交联反应, 在聚合物表面形成一层炭化膜, 减弱材料燃烧时的传热、传质效应, 从而不仅起到阻止燃烧的作用, 还起到了消烟的作用。A l( OH ) 分解温度范围为 235~ 350 , 吸热量为 968 J/ g。由于其分解温度较低, 因此, 作为阻燃剂通常只适用于加工温度较低的高分子材料。与 A l( OH ) 3 相比, M g ( OH ) 2 具有更好的热稳定性, 更强的促进基材成炭和提高氧指数
3 [ 4]
1. 2 无机磷
无机磷系阻燃剂主要指红磷。它是一种性能优良的阻燃剂, 具有高效、抑烟、低毒等阻燃效果。其阻燃机理为: 受热分解后形成具有极强脱水性的偏磷酸, 从而使燃烧的聚合物表面炭化; 炭化层既可以阻
止可燃气体的放出, 又具有吸热作用。另外, 红磷与氧形成 P O 自由基进入气相后, 可捕捉大量 H 和 H O 自由基。但在使用时存在着以下缺点: ( 1) 由于红磷在使用时稳定性差, 易燃易爆炸, 易氧化成酸; 与空气长期接触会放出剧毒的磷化氢( P H 3 ) 。( 2) 本身为红色, 易使制品着色。 ( 3) 容易吸潮, 与聚合物兼容性较差, 从而限制了其作为阻燃剂的广泛应用。为了解决上述弊端, 微胶囊化红磷是红磷作为阻燃剂研究最主要方向之一[ 7] 。红磷经微胶囊化处理后,
一是可克服红磷性能上的缺点, 消除红磷在贮运、材料加工过程中的隐患; 二是白度化, 淡化红磷的颜色, 拓宽红磷的应用范围; 三是可
改善与基材的相容性, 减小对基材力学性能的影响; 四是可通过对
囊材的选择, 实现多种阻燃剂的复配, 提高阻燃抑烟效能。目前, 美国、德国、日本、瑞士、英国等国家均有多种型号微胶囊红磷产
品推向国际市场, 如英国的 A lbright & Wils on 公司的 A M GA RD CRP 和 AM GA RD CPC 系列微胶囊红磷, 用于各种合成材料领域中。国内也进行了一定的研究, 如国内湘潭大学、深圳益通生物化工公司、晨光化工研究院、天津阻燃技术研究所、杭州化工研究所等单位均有相关产品推出。黄兆阁等[8] 采用 M g ( OH ) 2 包覆红磷作为无卤阻燃剂对聚丙烯进行阻燃改性研究。结果表明: 将 80 份 M
g ( OH ) 2 和 10 份红磷复配具有明显的协同阻燃效果, 使 P P/ M
g ( O H ) 2 / 包覆红磷体系的氧指数达到 29% , 且综合性能良好,并使体系的热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率均大幅度降低。
1. 3 其它无机阻燃剂其它无机阻燃剂包括阻燃增效剂、阻燃抑烟剂以及一些用量较少的阻燃剂等, 主要有: 钼系化合物、硼酸盐、层状硅酸盐、锡系化合物( 锡酸锌和羟基锡酸锌) 等。钼系化合物是
迄今为止人们发现的最好抑烟剂。通常使用三氧化钼和钼酸铵。美国
开发出不
的能力; 分解温度高达 340~ 490 , 能满足许多塑料树脂的混炼和加
工成型, 并可使添加M g( OH ) 2 的高分子材料能承受更高的加工温度, 利于加快挤塑速率, 缩短模塑时间; 同时在制备过程中无有害
物质排放, 因此, 可在许多场合替代A l( OH ) 3 。 A l( O H) 3 和
M g( OH ) 2 都属于无机填充型阻燃剂。一般需要高填充量( 50% 以上) 才能达到较好的阻燃效果。另外, 与高聚物相容性也差, 不易在高分子材料中分散, 这些往往都会较大程度恶化高分子基体的加工性
能和制品的物理机械性能。目前对无机填充型阻燃剂的处理方式主要
有以下三种[6] : ( 1) 超细化。阻燃剂粉体经过超细化后, 粒子变小, 比表面积增大, 表面能增大, 从而粒子表面的反应活性增强。这
不仅有利于粒子在高分子基体材料中的分散, 而且能提高阻燃剂与高
分子材料间的界面结合力。因此, 不仅会使阻燃剂充分发挥其阻燃作用, 而且还可能会改善基体材料的加工成型性能和制品的力学性能。( 2) 表面改性处理。表面改性技术是提高粉体应用性能的关键技术之一。通过各种表面改性剂与阻燃剂颗粒表面化学反应和表面包覆处理
来改变阻燃剂颗粒的表面状态, 以提高阻燃剂表面活性, 使其表面
产生新的物理、化学功能, 从而改善阻燃剂与基体聚合物之间的亲和力, 有利于阻燃剂在基体中的分散, 提高材料的加工性能和力学性能。 ( 3) 复配处理。阻燃剂的复配技术主要是指利用阻燃剂之间的协同
阻燃效应, 将两种或两种以上的阻燃剂进行复合、混配, 制成复合阻燃剂使用, 使它们相互增效, 取长补短, 从而达到降低阻燃剂的用量,提高材料阻燃性能、加工性能和力学性能等目的。
[5]
10
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含铵的系列钼酸盐抑烟剂, 能耐 200
以上的加工
料起阻燃作用。多孔炭层可以同时阻止热解产生的气体扩散以及外部氧气扩散到未裂解高分子材料表面, 使燃烧的高分子材料得不到足够的氧气和热能而自熄, 是典型的凝聚相阻燃机理。多孔此炭层经过以下步骤形成的: ( 1) 在较低温度下由炭源释放出能酯化多元醇和可
作为脱水剂的无机酸; ( 2) 在稍高于释放酸的温度下发生酯化反应,而胺可作为催化剂; ( 3) 体系在酯化前或酯化过程中熔融; ( 4)
反应产生的水蒸气和由气源产生的不燃气体使熔融体系进一步膨胀发泡; ( 5) 反应接近完成时, 体系胶化和固化, 最后形成多孔泡沫炭层。在国外, 美国 Celanes e 公司销售的 Exolit IF R 10 和 Ex olit IFR 11 两种新型无卤膨胀型阻燃剂, 当添加量为 30% 时,可使低密度聚乙烯的氧指数上升到 25. 9% , 高密度聚乙烯的氧指
数则可上升到 28. 0% , 燃烧性能达到 U L 94 V 0 级, 而拉伸强
度只下降 10% ~ 20% 。意大利 M ont ef luos 公司研制的 Spin f l ame M F82, 当添加量为 30% 时, 可使氧指数上升到 35. 0% , 燃烧
性能达到 U L94 V 0 级。另外, 美国 Celanese 公司开发的 H os taflam A P 750 是以 AP P 为基体的膨胀型阻燃剂, 可用于聚烯烃、环氧树脂; 正在开发的 A P 750 改性产品具有较高的热稳
定性 ( 248 ) 和低吸 [ 10] 水性。在国内, IF R 还处于开发与研究阶段。目前发展较为成熟、应用最广的技术是以 AP P, PER 为
主 [ 11] 要原料的 IFR 。冯建新等研究了无卤阻燃剂 AP P 及由 AP P, PER, M EL 组成的 IFR 对 P P 阻燃性能的影响; 并且研究
了红磷与 IFR 的协效作用。研究结果表明: 单独使用 A PP 时, 阻燃 PP 的效果不佳; 而由 AP P/ PER / M EL 组成的 IFR 对 PP 进行
阻燃后可使 PP 的氧指数达 32. 2% , 垂直燃烧达 FV 0 级。而当红磷加入膨胀体系中时, 可使阻燃 PP 的氧指数大幅提高, 最高可达 4 0. 2% 。王会娅等[12] 采用新型磷系阻燃剂 1, 2, 3 三 ( 5, 5 二甲基 1, 3 二氧杂环己内磷酸基) 苯与 AP P 组成的 IFR, 制备了膨胀型无卤阻燃环氧树脂( EP) 材料。通过氧指数、热失重和扫描电镜等方法研究了 IFR 对 EP 的阻燃性能、热降解行为及微观结构的影响。结果表明: IFR 使材料的阻燃性能明显提高, IFR/ EP 的氧指数达到 37. 6% , 600 时 IFR/ EP 的残炭量较纯 EP 的 21. 24% 增
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温度。目前钼类化合物作为阻燃剂的研究在我国尚处于起步阶段。硼酸盐阻燃剂主要是指硼酸锌, 早期主要作为锑系阻燃剂替代品用于含
卤材料中, 目前可作为阻燃抑制剂和消烟剂, 并与其他阻燃剂复配用于聚烯烃。硼酸锌具有热稳定性好、粒度细、无毒、低水溶性、
分散性好等优点, 并且具有较高的脱水温度, 在 250 以上仍能保留
结晶水。近年来, 聚合物/ 层状硅酸盐纳米复合材料作为新型阻燃高分子材料, 已成为研究的热点之一[ 9] 。与纯的聚合物材料相比, 聚合物/ 层状硅酸盐纳米杂化材料的阻隔性能、力学性能、热
氧稳定性及阻燃性能等都显著提高。当层状硅酸盐在高分子材料中处于剥离状态时, 少量的层状硅酸盐使材料的最大热释放速率及质量损失速率大大降低。然而, 由于此类材料中层状硅酸盐的添加量通常都较小( 质量分数小于 5% ) , 难以有效地阻止燃烧, 氧指数相对于纯聚合物没有明显提高, 甚至会出现某些体系( 如 P P 和聚苯乙烯等)的引燃时间比纯聚合物提前、平均燃烧热略有增加等现象。另外, 层状硅酸盐属天然产物, 在组成上较为混杂, 难以实现最终产品的纯度和质量控制。所有这些因素导致了层状硅酸盐材料迄今仍未能成为独立使用的阻燃添加剂, 而只是作为一种协效剂与其它阻燃剂复配使用。
2 无卤膨胀型阻燃剂
无卤膨胀型阻燃剂( IFR) 是以磷、氮为主要成分的无卤阻燃剂。它具有高阻燃性、无熔融滴落、对长时间或重复暴露在火焰中有极好的抵抗性, 无卤、无氧化锑, 低烟、无毒、无腐蚀性气体产生等优点。因此, IF R 基本上克服了传统阻燃技术存在的缺点, 被誉为阻燃技术的一次革命。 IFR 主要由三部分组成: ( 1) 酸源又称脱水剂或炭化促进剂。通常为无机酸或无机酸化合物, 如磷酸、硫酸、硼酸、酸铵盐、磷磷酸酯及聚磷酸铵 ( A PP) 等, 可与树脂作用, 促进炭化物的生成。( 2) 炭源又称成炭剂, 主要为一些含碳量较高的多羟基化合物或碳水化合物, 如淀粉、季戊四醇( P ER ) 及其二聚体和三聚体等。( 3) 气源又称发泡源, 可释放出惰性气体, 为含氮类化合物, 如尿素、三聚氰胺 ( M EL 、双氰胺、PP 等。A IFR 主要通
过形成多孔泡沫炭层对高分子材
[ 10]
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至43. 08% 。扫描电镜观察发现: 经IF R 阻燃的EP 在燃烧时形成了由封闭孔洞构成的均匀闭孔结构炭层, 表明IFR 对EP 材料具有良好的膨胀阻燃效果。吴志平等[ 13] 研究了超细硼酸锌对由A PP 与P ER 组成的IF R 阻燃的低密度聚乙烯阻燃性能和力学性能的影响。结果表明: 超细硼酸锌与膨胀型阻燃剂以4. 2 25. 8( 质量比) 组成的复合阻燃剂的协同阻燃效果最好, 阻燃剂的用量达到30% 时, 阻燃低密度聚乙烯的氧指数由24. 5% 提高至26. 2% , 力学性能亦有一定程度的改善, 拉伸强度从7. 39 M Pa 升高到8. 51 M Pa, 断裂伸长率从57% 提高到68. 1% 。
燃烧氧指数从26. 0% 提高到34. 0% 。李晓俊等也采用甲基苯基硅树脂对PC 进行阻燃改性, 在苯基甲基硅树脂的质量分数为6% 时, 材料的氧指数从28% 提高到40. 6% , 阻燃等级由U L94 V 2 级提高到V 0 级。
[16]
3. 2 聚硅硼氧烷阻燃剂聚硅氧硼烷是指分子主链上包含Si O
Si
键、O B 键和B O B 键的聚合物。将硼元Si 素以化学键的形式与硅氧烷形成共聚物, 可实现B 和Si 在同一分子链上的协同阻燃作用。
周文君[ 17] 制备了一种用于PC 的聚硅硼氧烷阻燃剂。由于 B 和Si 在同一分子链上, 解决了硼化合物与聚硅氧烷以物理混合的形式加入到PC 中时复合困难及分散不均等问题。在P C 中添加质量分数为3% ~ 5% 的该阻燃剂, 即能使材料的阻燃等级达到U L94 V 0 级, 且得到的阻燃P C 机械性能好、透明度高、耐刷洗、无腐蚀性、对环境和人体无害。赵建青等合成了一种聚烯烃用的聚硅硼氧烷阻燃剂。为了保证其热稳定性以满足各种高分子材料的加工工艺, 其分子结构中苯基的摩尔分数大于90% 。为了提高阻燃剂与聚烯烃材料的相容性, 降低因相容性差对材料力学性能带来的不良影响, 则在分子结构中引入了乙烯基和长碳链基团。在聚乙烯基体中添加质量分数为8. 0% 的该阻燃剂, 即可使阻燃材料的氧指数从17% 提高到30% , 材料燃烧时的热释放速率也显著降低。
[18]
3 有机硅阻燃剂
有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂, 也是一种成炭型抑烟剂。有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外, 还能改善基材的加工性能、耐热性能等。目前, 有机硅阻燃剂主要有硅树脂阻燃剂和聚硅硼氧烷阻燃剂。阻燃的方法可以是直接将有机硅阻燃剂加入到高分子材料中, 也可以是将一些带官能团( 如端羟基、氨基或环氧基) 的聚硅氧烷链段嵌入到一些聚合物中。一般认为, 有机硅阻燃剂是按凝聚相阻燃机理, 即: 通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的。高分子材料中添加有机
硅阻燃剂后, 有机硅阻燃剂多半会迁移到材料表面, 形成表面为有机硅阻燃剂富集层的高分子梯度材料。一旦燃烧, 就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si O 键和( 或) Si C 键的无机隔氧绝热保护层。这既阻止了燃烧分解产物外逸, 又抑制了高分子材料的热分解, 达到了阻燃、
低烟和低毒等目的。3. 1 硅树脂阻燃剂硅树脂是以Si O Si 为主链, 硅原子上连接有机基的交联型半无机高聚物。硅树脂分子的侧基为氢键或有机基时称为纯硅树脂。硅树脂具有优良的耐热性、耐候性、
阻燃性和电绝缘性等。[ 15] 周文君等以苯基甲氧基硅烷和甲基甲氧基硅烷为原料, 用水解缩合法制备了硅树脂阻燃剂。最佳工艺条件为:反应时间2 h, 反应温度80 , 催化剂用量5 g, 封端时间45 min。然后在聚碳酸酯( PC) 中添加质量分数为5% 的该硅树脂, 就能使其12
[14]
4 高分子材料无卤阻燃剂的发展方向
理想的高分子材料阻燃剂在使用中应满足以下要求: ( 1) 阻燃效率高,可赋予高分子材料良好的难燃性; ( 2) 与聚合物的相容性好, 可较好地分散在聚合物中形成均相体系; ( 3) 在高分子材料的加工温度下
不分解; ( 4) 不降低高分子材料的力学性能、电性能、耐候性能等; ( 5) 耐久性好, 能长期保留在高聚物材料中发挥阻燃作用; ( 6) 无毒、无臭、无污染, 在阻燃过程中不产生有毒气体, 不产生二次污染。高分子材料的阻燃剂正向高效、低烟、低毒和低成本的方向发展, 特别是无卤、低烟、低毒的膨胀型阻燃剂、有机硅阻燃剂以及纳米
阻燃剂的开发与应用将成为高分子材料阻燃剂最活跃的研究领域。高分子材料无卤阻燃剂的研究现状
上海塑料2011 年第1 期( 总第153 期)
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帝斯曼合资公司在中国兴建世界级复合材料树脂工厂
2011 年2 月25 日, 全球生命科学与材料科学专业公司荷兰皇家帝斯曼集团宣布其合资公司金陵帝斯曼树脂有限公司( 以下简称: 金陵
帝斯曼) 将投资约5 亿元人民币在中国南京建造一座新的复合材料
树脂工厂, 取代其现有工厂, 并成为世界上最大的复合材料树脂工厂
之一。这座新工厂将充分巩固金陵帝斯曼在中国复合材料市场的地位。在该投资项目中, 帝斯曼将占有75% 的股份, 其余25% 股份为中石
化资产管理有限公司拥有。此次扩张顺应了中国复合材料行业相关领域对高端树脂持续增长的需求。新工厂建设工程有望在2012 年上半年完工。帝斯曼董事会成员, 负责性能材料业务群的N ico G erardu
先生表示: 这项投资与帝斯曼专注目标, 锐意进取的新战略十分吻合。在过去的几年, 中国的复合材料市场一直处于供不应求的状态。通过这项投资帝斯曼将扩大本地生产能力, 为
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把在中国复合材料市场中的增长带向更高的水平而做好准备。同时,
这项投资也有助于实现到2015 年帝斯曼在华销售额比2010 年
翻一番, 达到30 亿美元的宏伟目标。帝斯曼树脂集团总裁Dimitri de V reeze 补充说道: 有了这个新工厂, 以及我们于2010 年10 月
在上海帝斯曼中国研发中心新成立的复合材料实验室, 帝斯曼与合资伙伴中石化对双方在中国复合材料树脂业务合作的美好前景充满信心。复合材料树脂通过降低能耗、减少排放和废弃物等, 为交通运输、
风能、管罐、建筑等领域的整个价值链创造生态效益。帝斯曼在复
合材料树脂方面的诸多创新都是环保型的产品或服务, 与传统的主流解决方案相比, 它所带来的生态价值贯穿产品的整个生命周期。
低烟无卤阻燃护套、绝缘料——用于电力、通讯、控制电缆AFR/12是一种含阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料，不释放卤酸，具有自熄特点, 可大量减少有毒腐蚀 性气体的排放和烟雾的产生。由这种材料制成的电缆特别适合在要求具有高度安全性的公共场合下使用。 AFR/12具有良好的机械性能、加工性能和阻燃性能，并具有最优的性价比。 AFR/12的性能测试符合CEI 20.11M1、VDE 0207-24HM2、BS 6724、BS 7655 LTS1与LTS3、OVE K- cm cm M km M km 1 / 1
S/mm 以上典型值取自样片或电缆试样测试平均值。 挤出 AFR/12可用长径比L/D=18～25的挤出机挤出，建议采用低压缩比(类似挤橡胶或无卤材料)的螺杆， 也可以采用挤PVC 的螺杆低速挤出。慎用挤聚乙烯的螺杆。料筒要有良好的温控装置。 挤出机各段温度建议如下： 100 110120130140150160170180190200 1区 2区 3区 4区 法兰盘 机头 口模 以上温度仅供参考，具体温度控制应根据具体设备适当调整，但熔融温度不能超过170℃。筛网须用 宽眼网(<100孔/cm 2 )。但必须使用分流板，特别在使用低压缩比的螺杆时。 AFR/12既可采用压缩式挤出，也可采用挤管式挤出。 本料用户可自加各种色母粒，建议重量比为1.5%。 贮存 本料必须在下列条件下贮存: 1. 包装完好无破损; 2. 环境温度不超过30℃; 3. 不直接暴露在阳光下或风雨中。 包装 AFR/12每25kg 一袋防潮包装, 1250kg 托盘包装; 或1000kg 托盘防潮箱装。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
产品名称：PET高光纺丝无卤阻燃母粒 产品型号：富鑫AM-6081 产品性能介绍： PET高光纺丝无卤阻燃母粒是一款以优质的树脂为载体，运用德国进口排空设备以及采用高纯度进口阻燃粉和纳米协效剂同时运用众多优质助剂混合而成。PET高光纺丝无卤阻燃母粒其特点是具有极高的热稳定性和光稳定性；产品使用后不起霜、无析出；添加量低、阻燃性能高、降低VOC、无粉尘污染、无毒、无味、无需添加三氧化二锑、耐高温、耐老化、耐低温、相容性优异等众多优点。PET高光纺丝无卤阻燃母粒本产品完全符合欧盟最新环保标准（REACH）。 产品突出优点： 1.热稳定性高，产品添加后具有优异的柔韧性和优异的表面光泽度。 2.机械性能好（与PET和众多树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂相近，不影响纤维的染色性，对高分子材料的力学性能影响极小。 3.耐热老化性优越，纺丝制品电夹测试温度大于430℃。 4.产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求，无粉尘污染。 5.添加量低，可直接与树脂混合使用，减少加工环节和费用。 产品应用范围： PET高光纺丝无卤阻燃母粒广泛应用于 PP;PE;PA;PS;PC;PET;PUT;PBT;ABS;HIPE;LDPE;LLDPE;EVA;HDPE;EPS;TP U;PPO;PP-R;PVC;TCEP;PPA;PPS;PSU;SPS;PER;PMMA;AS;ASA;POE;TPE;PP A;PSU;PPS;PPE；PET纤维阻燃、人造假发(光亮型)、电缆、汽车线束管、矿用管材，防火布；塑料片材、拉丝；纺丝；尼龙；无纺布；电器塑件；工程塑料；地毯；聚丙烯；橡胶等众多产品中。
产品包装：根据客户要求进行包装。 产品规格：25kg/袋产品等级：环保型产品存储：干燥·通风处·进行存储 技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司（技术部）
MCA 高效阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：15-20% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-1 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母料是海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别,性价比高，电性能好，无黑烟。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量%50 密度g/cm3 1.2±0.2 水份%≤0.3 载体PA6 分解温度℃≥300
六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa ≥70≥60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10≥9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa ≥100≥100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0
MCA 无卤阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：10-15% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-0 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母粒是苏州市海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量% 50 密度g/cm3 1.2±0.2 载体PA6 分解温度℃300 水份%≤0.3 六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不
起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa≥70 60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10 9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa≥100 100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0
KRP型红磷阻燃母粒的介绍 在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有阻燃效率高，用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，易自燃，与离分子材料相容性差，实际上不能使用。 微胶囊化红磷阻燃剂虽解决了相容性差的问题，但自燃问题仍没有得到彻底的 解决，而且粉尘污染严重。 KRP型红磷阻燃母粒是以基体的暗红色粒子，该产品具有阻燃效率高、热稳 定性好；低烟、低密度、无粉尘污染；加工性能优异，被阻燃材料物理机械性 能下降少；加工过程不起霜，不迁移，不腐蚀模具，安全无自燃等优点，该阻 燃剂还具有高耐漏电痕迹指数（CTI）特性，在电子电器领域的应用优势更为 明显。由于其优异的性能，红磷母粒作为阻燃剂广泛应用于工程熟料、通用 熟料、热固性树脂等。 KRP型红磷阻燃母粒的物理化学特性 英文名称 En glish Name:The physical and chemical characteristics of KRP-red phosphorus masterbatch 红磷母粒外观：深红色颗粒 Appearance： dark red granule KRP型红磷阻燃母粒的典型特点 ?低密度，阻燃效率高 ?低烟，无粉尘污染，不产生有毒气体 ?优异的加工性能，对制品的物理机械性能影响小 ?不起霜，不迁移，不腐蚀模具 ?分散性好，与其它树脂相容性好 ?高耐漏电痕迹指数（CTI值） ?能和部分金属化合物配合使用产生协同效果 ?计量简单、混合效果优异 ?产品环保，符合ROHS标准 KRP型红磷阻燃母粒系列产品的基本性能 牌号 Type KRP-225 KRP-240 KRP-340 KRP-440 KRP-550 KRP-680 外观Appearance 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色粉末 Dark red powder