常见的几种阻燃PP塑料 PP塑料具有密度低、无毒无色、没有气味、耐腐蚀、耐热性良好的特点，通过阻燃改性，应用于家电、汽车等领域有阻燃要求的部件。常见的几种阻燃PP塑料有环保阻燃PP、无卤阻燃PP、高灼热丝阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。 无卤阻燃PP塑料 无卤有卤的卤是指元素周期表中的卤族元素，包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、砹(At)、(Ts)。目前业界通常把Cl、Br各自含有率在≤900ppm，两者总和≤1500ppm 的产品定义为无卤产品。无卤阻燃PP塑料是在此定义下的阻燃PP塑料。 无卤阻燃PP塑料的助剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，无卤阻燃PP 材料，燃烧时发烟量小、密度小、成本低，产生的有毒、腐蚀性气体也少，主用应用于小家电产品外壳，如熨斗、吹风机等电器等零部件上。 聚赛龙无卤阻燃PP塑料具有低烟、环保、无析出、电性能高、低密度、低成本、易加工成型的特点，典型牌号有PPFR420，主要应用于微波炉内部支架、取暖器外壳等。 高灼热丝阻燃PP塑料 高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。聚赛龙的高灼热丝阻燃PP塑料能够满足灼热丝850℃不起燃，可燃性指数达到960℃，现已被大量的使用在国内多家知名企业的暖风机外壳产品中，并且能够满足出口的要求。 聚赛龙高灼热丝阻燃PP塑料通过ROHS、UL黄卡、CQC等认证，典型牌号有聚赛龙FRPP412，应用于电容器、插线板等。 高CTI阻燃PP塑料 聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的阻燃V0级PP材料无卤阻燃，灼热丝起燃温度可高达850℃，可燃性指数达到960℃，流动性高，成型效果好，正好满足了当下智能家居电器对材料的要求。聚赛龙高灼热丝和高CTI特点的V0级阻燃PP塑料通过UL黄卡认证，广泛应用在LED灯外壳、电容器外壳、电器结构件、微波炉内部支架、插线板外壳、取暖器外壳等电器上。材料典型牌号有RPP410+。 阻燃PP塑料的应用 阻燃PP塑料的技术现已趋近成熟，阻燃PP塑料广泛用于电子电器、家电、汽车等行业，如有阻燃要求的汽车部件、有阻燃要求的家电部件如电源、加热器外壳开关、电水壶底座、接线端子、家电外壳、微波炉外壳、电磁炉外壳、电机底座、洗衣机部件、电熨斗部件、电烤箱部件等。 聚赛龙阻燃PP塑料应用一览表：
本文由starz_li贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 塑料阻燃等级 V-0，V-1，V-2 及 HB 的定义 塑料阻燃等级由 V-0，V-1，V-2 向 HB 逐级递减： V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。 美国阻燃材料标准及测试方法 美国阻燃材料标准为 ANSI/UL-94-1985 标准 UL94 试验共有五种： 1. B 级的水平燃烧试验 2. 94V-0、94V-1、94V-2 级的垂直燃烧试验 3. 94 5-V 级的垂直燃烧试验 4. 用辐射板的火焰蔓延指数试验（按ASTM E 162 的标准测定这里不作介绍） 5. 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2 级的垂直燃烧试验（VTM 指极薄的材料这里不作介绍） 1． 94HB 级的水平燃烧试验方法：．级的水平燃烧试验方法：试验样品：采用长 127mm，宽 12.7mm，最大厚度 12.7mm，最小厚度 3.05mm 的小条状试样。试验条件：在无通风的试验箱中进行。评定方法：评为 94HB 级的材料，试样厚度为 12.7mm 时，在 76.2mm 标距上的燃烧速度不大于 38.1mm/min，或试样厚度小于 3.05mm 时，燃烧速度不大于 38.1mm/min 或在达到102mm 标线之前，必须停止燃烧。 2． 94V-0、94V-1、94V-2 级的垂直燃烧试验方法：级的垂直燃烧试验方法：．、、试验样品：此试验用小条试样长 127mm，宽 12.7mm，最大厚度 12.7mm。试验条件：在无通风试验箱中进行。评定方法：试样上端（6.4mm 的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴 9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生 19mm 高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火 10s，然后移去火焰（离试样至少 152mm 远），并记下试样有焰燃烧时间。若移去火焰后 30s 内试样的火焰熄灭，必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火 10s，然后再次移开本生灯火焰，并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。若试样熔滴有烟棵里，让其落入试样下 305mm 的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。具体分级指标如下：级别测试项目 1. 十次点燃总有焰燃烧时间最大值（S） 2. 个别的有焰燃烧时间最大值（s） 3. 无焰燃烧时间(s) 4. 有焰熔滴 94V-0 50 10 30 无 94V-1 250 30 60 无 94V-2 250 30 60 允许仅短时燃烧 注：UL94 中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为 V-2,V-1,V-0 和 5-V 四个级别，其中以 V-2 级为最低阻燃级，5-V 级为最高阻燃级。 3． 94 5-V 级的垂直燃烧试验方法：．级的垂直燃烧试验方法： 94 5-V 级垂直燃烧试验分 A 法和 B 法两种（A 法为试条，B 法为试片），是比 94V-0、94V-1、94V-2 测试更严格的实验方法。试验样品：试条（127mm╳12.7mm）评定方法（以 A 法为例）：将试条（127mm╳12.7mm）上端 6.4mm 处夹住并保持其纵轴垂直，喷灯安装在灯座的斜面上，使等于垂直线 20 度角。火焰总高度调至 127mm，点火 5 秒，再移开 5 秒，如此重复操作，直到试样承受点火 5 次。在第 5 次移开火焰后，观察并记录如下各项：（1）有焰加无焰燃烧的持续时间。（2）试样被烧毁或损伤的距离。（3）在试验期间试样是否熔滴颗粒。（4）在燃烧后和冷却时立即观察试样的变形和物理强度。 94 5-V 垂直燃烧试验分级指标如下：测试项目第 5 次点火后任一有无燃烧的熔滴另取一组 5 个试样第二次试验的要求方法试样的燃烧时间再作试验 A法 B法不超过 60 秒同上无同上 5 个试样中有一个不符合要求同上所有试样都符合要求同上
改性塑料简介 Prepared on 22 November 2020
改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。 普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括： 1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。 2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。 4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。 5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。 3、特点 改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素： 高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震，此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础。 低成本：与其他材料相比，塑料得益于生产效率高、密度低等优势，具有更低的成本，单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右。 政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用。
塑料阻燃等级由 V-0，V-1，V-2 向 HB 逐级递减： V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。 程序：试验样品：采用长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm，最小厚度 3.05mm 的小条状试样。 每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。样品要放置在与长轴平行，与短轴成45°角的地方。每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。 把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。如果火焰拿走后样品持续燃烧，那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。 级别要求： 程序：试验样品：此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。 每一厚度有总共10件样品（2套）测试。每一厚度的5件样品在23℃,50%RH的条件下放置48小时后再进行测试。每一厚度的5件样品在70℃的条件下放置7天后再进行测试。 样品垂直于长轴放置，安装。安装的时候使样品较低的一端距离燃烧管顶部3/8"把高度为3/4的蓝色火焰放在样品较低端的中心部位，燃烧10秒。 如果样品一粒粒地滴下来，这些液体就滴在样品下面的一层没有经过外科处理的棉花上，这层棉花放在样品下面12"处。 级别要求： 94V－0 A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。 B：对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过50秒 C：没有任何样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧） D：没有任何样品，燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。 E：没有任何样品，在第二次移走测试火焰之后，持续发红燃烧超过30秒。 94V－1 A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过30秒。 B：对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过250秒 C：没有任何样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧） D：没有任何样品，燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。 E：没有任何样品，在第二次移走测试火焰之后，持续发红燃烧超过60秒。 94V－2 A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过30秒。 B：对于每套5件样品，10次点燃后，带火苗的燃烧的总共时间超过250秒。 C：没有任何样品一直烧到夹具上（包括有火苗的燃烧和发红的燃烧） D：允许样品燃烧融化的液滴滴下点燃下面12"处的棉花，但棉花燃烧时间较短。 E：没有任何样品，在第二次移走测试火焰之后，持续发红燃烧超过60秒。 UL94－5VA或UL94－5B 棒状样品的程序（方法A）： 2套总共10件样品要测试。
目录 1PVC 的组成结构 (3) 2PVC 改性方法 (4) 3PVC 改性的性能指标 (5) 3.1着色性 (5) 3.2迁移性 (5) 3.3耐候性 (6) 3.4稳定性 (6) 3.5电性能 (7) 4 阻燃PVC 的概述 (8) 4.1阻燃PVC的发展 (8) 4.2阻燃PVC 结构与特点 (8) 4.3阻燃PVC性能 (9) 4.4阻燃PVC 加工成型 (10) 4.5阻燃PVC应用 (10) 5PVC 共混阻燃改性材料研究 (12) 5.1二元共混阻燃材料 (12) 5.1.1 PVC/CPE (12) 5.1.2 PVC/CPVC (12) 5.1.3PVC/NBR (13) 5.1.4PVC/EVA (14) 5.2三元共混阻燃材料 (15) 6 结语 (16)
聚氯乙烯的阻燃改性研究及应用 摘要：PVC材料具有成本低、易加工、韧性好等优点, 被广泛使用在建筑中。但由于PVC材料在户外使用过程会受到紫外线照射而发生老化, 所以PVC材料的加工过程会添加一些增塑剂等助剂, 导致材料的阻燃性能降低, 而无法满足建筑材料防火阻燃等级的要求。因此通过添加阻燃剂来改善材料PVC的阻燃性就显得十分重要。 本文首先介绍了PVC的主要结构其碳原子为SP3杂化，其次介绍了PVC的常用改性方法有：化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性，引申出了PVC的 阻燃改性的研究，其中阻燃PVC的性能研究当中研究了不同温度下阻燃PVC的形态以及性能趋势。探究了二元共混阻燃材料与三元共混阻燃材料的区别，阐述了PVC阻燃改性 的重要性以及生活中应用在必要性。 关键词：阻燃改性PVC
什么是改性塑料 改性塑料的应用已经渗透到我们工作、生活中接触到的各行各业，家电、汽车、建筑、办公设备、机械等……现在人们的生活当中都离不开改性塑料的使用，已经成为人们生活当中的一部分今天我们就一起来详细了解一下什么是改性塑料。 什么是改性塑料 改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等某一方面或某几方面的性能的塑料颗粒。 改性塑料改的是什么? 改性塑料改的是塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面的性能。 塑料改性的应用范围很广泛，几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。 改性塑料的几种改性方法 增强：将玻璃纤维、碳纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。 填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 共混：共混改性是将其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与基础塑料共混制备兼具这些聚合物性质的高分子合金。 增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性。 阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。随着人们环保、安全意识的提高，无卤阻燃材料的应用将越来越普遍。 耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。 改性塑料的应用 改性塑料下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其常见的两个应用领域。 改性塑料在家电领域的应用
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料
常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 一、工艺特性 （一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面： （1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时
必须考虑予以补偿。 （2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 （3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24 小时后基本定型，但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑
UL94塑料阻燃等级与U1581L VW-1阻燃等级的比较 UL94中共有12种：HB、V-0、V-1、V-2、5V A、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF-1、HF-2。 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧 时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品 的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不 够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增： HB：UL94标准中最底的阻燃等级。 要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟； 小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟； 或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 5VB:对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿. 5V A:对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧 穿. UL1581中的电线燃烧方式： 1、VW-1：垂直燃烧测试（UL电线燃烧等级） 2、FT1：垂直燃烧测试； 3、FT2：水平燃烧测试； 4、FT4：垂直燃烧测试；
熱塑性塑料介紹 Prepared by : Peter Chan 2010/12/6 1 POLYMER LINK
熱塑性塑料 Thermoplastic Resins 熱固性塑料 Thermoset Resins 2010/12/6POLYMER LINK2
2010/12/6 POLYMER LINK 3 熱固性塑料特性 熱塑性塑料特性 ?不可回收不可回收, , , 不可染色不可染色不可染色;;?固化性注塑固化性注塑, , , 流動性流動性流動性低低;?澆口特大澆口特大, , , 排氣深排氣深排氣深;;?產品須二次加工產品須二次加工;;?料脆性料脆性, , , 剛性剛性剛性, , , 模量高模量高模量高;;?高比重高比重, , , 高熱變型溫度高熱變型溫度高熱變型溫度;;?高耐弧性高耐弧性, , , 自然防火自然防火自然防火;;?種類: : 電木粉電木粉電木粉, , , 科學瓷科學瓷科學瓷,,電玉電玉, , , 環氧樹脂環氧樹脂環氧樹脂, , , 矽膠矽膠矽膠;;?應用: : 插座插座插座, , , 多士爐多士爐/ / 煎盆煎盆水煲把手水煲把手, , , 碗碟碗碟碗碟, , , 電腦盤部電腦盤部件, 半導體, , 塗料塗料塗料.. ?可回收可回收, , , 可染色可染色可染色;; ?液化注塑液化注塑, , , 流動性高流動性高流動性高;;?設計靈活性大設計靈活性大;;?注塑條件寬注塑條件寬;;?高衝擊強度高衝擊強度;; ?不同聚合物/ / 添加劑組合添加劑組合添加劑組合, , 演變成優異的工程塑料演變成優異的工程塑料, , 有: : 高流動性高流動性高流動性, , , 強化性強化性強化性, , 阻燃性阻燃性, , , 耐熱性耐熱性耐熱性, , , 抗化性抗化性抗化性, , 耐侯性耐侯性, , , 熱老化性熱老化性熱老化性, , , 絕緣性絕緣性絕緣性, , 耐衝擊性耐衝擊性..
聚合物阻燃技术: 实用阻燃技术主要包括以下三种： 1）接枝和交联改性 在聚合物分子链中引入阻燃元素，如卤素、Si、B和硫等，或者使聚合物交联，可以提供聚合物的阻燃性能。 2）阻燃涂层 将一些不燃的无机物作为外层，如陶瓷涂层，金属涂层或者SiC 涂层等。或者在聚合物的加工过程中加入Si、B、SiC、某些硼酸盐和低熔点玻璃等物质，可以在高聚物燃烧时形成一层无机涂层而阻燃。3）添加阻燃剂 这是主要的阻燃技术。 阻燃效应: 1）吸热效应：使聚合物材料的温度上升发生困难。 o硼砂具有10个分子的结晶水，由于释放出结晶水要夺取141.8kJ/mol热量，因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制，从而产生阻燃效果。 o氢氧化镁和氢氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故，其中氢氧化铝吸热量为470cal/g；氢氧化镁吸热量 为320cal/g。 o一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区带走反应热，也能发挥一定的阻燃效果。如PA6和PA66树脂。 2）覆盖效应：在较高温度下生成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状
物质，覆盖于聚合物材料的表面，使燃烧产生的热量难以传入材料内部，使热分解产生的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，起到阻燃的效果。 o磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等按此效应发挥作用。 3）稀释效应：受热分解时能够产生大量的不燃性气体，使产生的可燃性气体和空气中的氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围，从而阻止聚合物材料的燃烧。 o磷酸胺、氯化胺、碳酸胺等加热时就能产生这种不燃性气体。4）转移效应：改变聚合物材料热分解的模式，从而抑制可燃性气体的产生。 o利用酸或碱使纤维素产生脱水反应而分解成为炭和水，因为不产生可燃性气体，也就不能着火燃烧。氯化胺、磷酸胺、磷酸酯等能分解产生这类物质，催化材料稠环炭化，达到阻燃目的。5）抑制效应(捕捉自由基)：聚合物的燃烧主要是自由基链式反应，有些物质能捕捉燃烧反应的活性中间体HO·、H·、O·、HOO·等，抑制自由基链式反应，使燃烧速度降低直至火焰熄灭。 o常用的溴类、氯类等有机卤素化合物就有这种抑制效应。 6）协同效应：有些阻燃剂，若单独使用并无阻燃效果或阻燃效果不大，多种并用就可起到协同阻燃的效果。既提高阻燃效率，又降低阻燃剂的用量。 o三氧化二锑与卤素化合物并用，就是最为典型的例子。 阻燃机理：
塑料阻燃等级 可燃性UL94等级就是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠就是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告,只报告UL等级而没有厚度就是不够的。 塑料阻燃等级由HB,V-2,V-1向V-0逐级递增: HB:UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种:一种就是我们通常瞧到最多的UL–94 V0、V1、V2、V5,这就是垂直燃烧的测试方法;另一种就是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这就是水平测试的方法。
UL94 HB:水平燃烧。这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型就是UL 的最低等级,经常就是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。 UL94 V0、V1、V2、V5:垂直燃烧 UL阻燃性分类体系如下: UL94 V0评定方法:从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落(也就就是说,燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花)。 UL94 V1评定方法与V0类似,只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上,但不能点燃棉花。 UL94 V2与V1相同,只就是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。 UL94 V5就是最严格的检测方法,它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in,对测试样品施加五次燃烧,其间不允许有熔滴滴落,不允许测试样品有明显的扭曲,也不能产生任何被烧出来的洞。 UL94共12个防火等级:HB, V-0,V-1,V-2, 5VA,5VB,VTM-0,VTM-1,VTM-2,HBF,HF1,HF2。 其中VTM-0,VTM-1,VTM-2适用于塑料薄膜, HBF,HF1,HF2适用于发泡材料 具体测试方法如下: [UL94 HB级水平燃烧
十四种常用的热塑性塑料之一 默认分类 2009-06-25 16:38 阅读114 评论0 字号：大中小1. PP 1.1性能和用途 PP< Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下 游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快 的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯 PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左 右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。P P的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下 易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。 1 . 2 成型注意事项 PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及 冷却系统应缓慢散热。PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接 触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 2.PE 2.1性能和用途 PE< Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯<低压聚合），低密度聚乙烯<高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。PE的耐腐蚀性，电绝缘性
本文摘自再生资源回收-变宝网（www.bianbao.net）改性塑料的配方必须注意的十点 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。以下为您列出十个改性配方的设计要点，供您参考。 一、树脂的选择 1、树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 2、树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100~140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热120℃的PP牌号。 3、树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。 4、树脂对助剂的选择性 如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。 二、助剂的选择 1、按要达到的目的选用助剂 按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。规定指标一般为产品的国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下： 增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料； 增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；
热塑性塑料的七大特点 一、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩情况修正模具。⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度
改性塑料 改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。 目录1简要5改性知识6细分类别 2发展?简介7改性PA 3特点?分散状态8改进技术 4硬度?填充物态9、基本定义 中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强 基础通用塑料和工程塑料作用提咼了阻燃性、强度、抗冲击性 1、简要 通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。 2、发展 改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。
我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20% 15%国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个 国家塑料工业发展水平的指标一一塑钢比，我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更 远不及发达国家如美国的70：30和德国的63: 37。 塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。随着汽车向轻量化发展、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等 更重的材料，而汽车自重每下降10%油耗可以降低6%-8%所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。 改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术一填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。 普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括： 1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。 2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。 4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。 5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。
PP 1.1性能和用途 PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。 聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。 PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。 1 .2成型注意事项 PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。 PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。 模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 PE 2.1性能和用途 PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。 熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。 PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。 高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
一、改性PP系列: 改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的，在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。产品特性 材料名称改性PP 产品牌号1520H-1 / 1520H-2 / 1520H-3 / 1520H-4 / 1530C / 1020G20 / 1530G30 材料特性强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性 用途汽车行业的保险杠、蓄电池壳体、仪表板，副仪表板，车身门板，杂物箱; 家用电器的壳体等 加工方法注射成型 安全性符合Rohs标准
注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目参数 干燥温度- 干燥时间- 料筒前区温度180~210℃ 料筒中区温度200~240℃ 料筒后区温度200-240℃ 喷嘴温度210-230℃ 模温30~80℃ 背压0.3MPa 二、超韧PP系列: 超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称超韧PP
产品牌号1590C / 1060C-1 / 1060C-2 / 1030C 材料特性强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性 用途汽车行业的保险杠、蓄电池壳体、仪表板，副仪表板，车身门板，杂物箱; 家用电器的壳体等 加工方法注射成型 安全性符合Rohs标准 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目参数 干燥温度- 干燥时间- 料筒前区温度180~210℃ 料筒中区温度200~240℃ 料筒后区温度200-240℃ 喷嘴温度210-230℃
常用的热塑性塑料： PE ——聚乙烯 （1）特性 PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。 ●外观呈乳白色，有似蜡的手感。无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。 ●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。 ●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。 （2）成型工艺 收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。 常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。 （3）应用 高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。 PP ——聚丙烯 （1）特性 ●无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。不吸水，光泽好，易着色。 熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。 ●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。耐老化性比PE较差。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 ●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。 （2）成型工艺 与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。易发生缩孔、凹痕和变形。 PP可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑成型为主。 （3）应用 PP可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双向拉伸包装膜。 各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。 PP还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件，PP可制成耐高温消毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。PP薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎材料、编织袋等。 PVC ——聚氯乙烯 1）特性 PVC的产量仅次于PE，居第二位。 ●聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内，在0 ~ 80℃温度范围内属玻璃态，80 ~ 175℃属弹性态，175 ~ 190℃为熔融范围
