****有限公司废气处理方案
一、概况
****有限公司的工件热处理生产线共需要进行废气处理的设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。4台设备产生的废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。受厂方的委托。拟定
治理方案如下：
二、设计依据
1 、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）
2 、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）
3 、《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB3096－93）
4 、业主提供的有关资料。
三、废气排放现状
生产过程中产生的废气源主要废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。非甲烷总烃是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2~C8)本次废气处理工程，共需要处理设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。
四、废气处理装置设计方案
从目前废气的排放状况，主要是粉尘、油烟、非甲烷总烃。烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在，并依据其分子量大小和结构形式的差别具有不同的蒸气压，因而作为大气污染物的非甲烷总烃，实际上是指具有C2～C12的烃类物质。，处理粉尘、油烟、非甲烷总烃主要是通过喷淋吸收塔处理。低浓度的有机废气可以通过活性炭塔进行吸附。本设计方案采用喷淋塔+活性炭吸附箱的方式进行处理。
五、废气净化设备选型
1）废气处理净化塔
从目前处理废气的净化塔的种类来看，主要有斜孔板塔、泡沫塔、喷淋塔、填料塔、旋流板塔等，从我公司多年处理废气的经验来看，喷淋塔式净化器是圆筒形重叠式分段制作的结构形式。特点是结构简单、制作方便、强度高、占地面积较小。
2）活性炭吸附箱
本设备拟采用三级物理吸附的办法，其结构为三级分体式。第一级采取大颗粒的活性炭主要是去除大部分的有机废气，后两级采取的是分层分级蜂窝型活性炭，其结构主要特点是吸附充分、气流阻力小、更换活性炭方便等特点。材质选用聚丙稀板材制作，美观耐用。
六、废气净化设备的结构原理
本设备采用重叠式双级喷淋及滤料层与喷雾交叉布置，使气液相逆向流动，即废气由
下向上流动，喷淋液由上向下喷淋。这样能使得气液接触更加充分，提高净化效率。并且气阻较小，设备中设置尼龙喷嘴，具有雾化效果好、充分反应、耐腐蚀性能强等特点。填料选用比表面积大、气流阻力小的保尔环，可充
分的提高处理效率。
七、废气净化系统技术参数
1）喷淋塔净化装置
净化器型号：NJLB-JH-8000
设计风量（M3/H）：8000
外型尺寸：直径：1600，高度：4500，
选用风机型号：4—72—4.5A—7.5 （选用变频电机，温控或压力控制，4个控制点。）
风量（M/H）：8489 全压：2184
选用泵机型号：32UHB-ZK-15-15
流量（M3/H）：15
扬程（M）：15
材质：PP板（聚丙烯）
2）活性炭吸附装置
型号：NJLB-HXT-8000
处理风量：8000m3/h
设备外形尺寸：2500×1050×1100
材质：A3钢
设备阻力：≤900Pa
设备重量：1000Kg
净化效率：≥95%
蜂窝型活性炭：1m3
八、废气净化处理系统流程图
九、废气净化系统工程报价（元）
采取上述治理措施后，预计将达到：
1、排放废气中废气浓度附合国家排放标准要求；
2、通风机及废气处理设备产生的噪声，符合有关环境噪声标准。
十一、工期
合同签订生效后，设备制造20天，运输2天，安装7天，调试2天。总工期为：31
天。
十二、服务承诺
1、供应商所出售的设备，自验收之日起，保修一年，保修期满后长期提供优质专业售后
服务。
2、供应商所有设备交付使用前，负责派专业技术人员至买方，对买方操作者及维修人员进
行免费技术操作、维修培训，帮助需方人员熟悉设备操作，掌握维修要领。
3 、供方设有专职售后服务部，配备专业服务人员，为买方提供快速、周到、专业的售后
服务。
4 、需方在设备运行中，如出现质量问题，供方在接到需方通知后48小时内到达现场。
南京普拉尔环境科技有限公司
（原南京绿波环境工程有限公司）
文件编号：RHD-QB-K6441 盐浴炉热处理工安全技术操作规程标准版本 （操作规程范本系列） 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX
盐浴炉热处理工安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1?工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工 安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是 否完好正确； b.检查抽风装置运转是否正常; c?检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清 除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎
凝固层,避免下榻爆出熔盐; CL入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2?调节电流时应首先将变压器断电。 1 ?盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2?工件不准与热电偶、电极相接触。 3?工件应捆扎牢虱掉入炉内工件,立即断电捞
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加
入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好汗燥放入 时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300o C;中温盐炉使用温度一般不超过950弋;硝盐炉使用温度最高不得超过750O C o 10 ?工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
QPQ处理，它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。 定义 是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。 简介 大汉盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM 公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。 大汉盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。 特点 目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下: 1 良好的耐磨性、耐疲劳性能 该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。 疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。 2 良好的抗腐蚀性能 对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。 3 产品处理以后变形小
工业锅炉废气处理方法 霍英娴中山市新环环保工程有限公司 摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。 关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废 1 工程概况 中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。 2 工艺选择与参数设计 2.1 设计原始数据 2.1.1 风量计算 根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。
2.1.2 污染物浓度 处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。具体见下表： 产生源 燃油锅炉 污染物种类 SO 2 NO x 烟尘 处理前污染物浓度（mg/Nm 3） ≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择 由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。钠碱法脱硫的反应方程式如下： 2NaOH+SO 2 →Na 2SO 3 +H 2O Na 2SO 3+SO 2+ H 2O →2NaHSO 3 总反应式为NaOH+SO 2→NaHSO 3 由反应式可看出，理论上吸收1mol SO 2需消耗1mol OH －。 脱硫主体设备有喷淋塔、板式塔、填料塔等塔型，各类型设备在参数设计合理时均能达到80～90％的脱硫效率。喷淋塔结构简单，造价较低，压力损失小，所需风机能耗低，操作弹性大，运行稳定，但气液比需要较大；板式塔脱硫效率较高，但操作弹性较小，不适合风量变化大的场合；填料塔 处理效率比喷淋塔高但填料造价昂贵，一般适用于小风量工程[1]。考虑到本工程燃油锅炉风量变化达到3倍以上，所以本设计采用喷淋塔进行脱硫处理。 2.3 工艺流程
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
废气处理方法 废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。 无机废气 无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。二氧化硫废气治理方法： 1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法） 2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法） 3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法） 4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法） 5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法） 6、活性炭吸附法脱硫 氮氧化物废气治理方法： 1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法） 2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法） 3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法） 4、化学抑制法 5、SO 2和NO X 废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NO X SO双脱 技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术） 硫化氢治理方法： 1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法） 2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法） 3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法） 含氟废气治理方法： 1、稀释法、 2、吸收法（湿法）、
3、吸附法（干法） 氯气的治理方法 1、酸碱中和法 2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法 3、四氯化碳吸收法 4、水吸收法 5、吸附法 氯化氢废气治理方法： 1、水吸收法 2、碱液吸收法 3、联合吸收法 4、冷凝法 含铅废气治理方法： 1、物理除尘法 2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、 3、掩盖法 含汞废气治理方法： 1、冷凝法 2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法） 3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法） 4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法） 5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法） 恶臭治理方法： 1、吸收法 2、吸附法 3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.盐浴炉热处理工安全技术操作规程正式版
盐浴炉热处理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确; b.检查抽风装置运转是否正常; c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出
熔盐; d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2.调节电流时应首先将变压器断电。 1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2.工件不准与热电偶、电极相接触。 3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平,成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表(黑亮色)。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 一、QPQ技术的基本工艺过程 1、工件清洗---清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却 —热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包 装。 预热（空气炉）350-400℃、20-30min 氮化（盐浴炉）550-580℃、60-180min 氧化炉（盐浴炉）370-400℃、20-40min 预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案 随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。成果内容简介 在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。 当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。 本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。当尾气从系统出来后，已经达到了国
家排放标准的净化气体经过引风机排空。在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。 工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。在进入第五个塔前，需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来，将这部分液体返回到酸塔底部。穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内，此时塔顶下降的是循环的碱液，经过三个碱吸收后，气体由60米的烟囱排出。 根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm，而本装置的尾气为178ppm，已完全符合国家规定。根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下，不会出现所谓的“黄龙”现象，而且尾气达标，吸收塔设备运行可靠，此外每小时可以副产硝酸钠0.5吨，亚硝酸钠1.5吨。所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。经过生产运行实践考核，系统性能稳定，特别是大幅度地削减氮氧化物排放
车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日
目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)
一、工程背景 公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向 2013-08-30 09:46:00 盐浴热处理已有数十年的历史，其本身已不是新鲜事物。当今提倡高效率生产的环境下，容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加，而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。 广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理，本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。 1、盐浴炉及其种类 金属热处理用的盐浴一般分为高温用（约1000-1350℃）、中温用（约570-950℃）、低温用（约140-550℃）3种。整体可能使用的温度范围是140-1350℃。 高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用；中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热，高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用；低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种类各不相同，高温用基本都用BaCl2，中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。与此相对，低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。 盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。中温以及低温采用外热式。外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。 2、盐浴炉热处理特点 盐浴热处理的优点是： 1）淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。 2）炉温分布良好，应变变少。 3）高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。 4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。 5）氧化脱碳少。 6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。 7）设备费用比较便宜。 加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。图1示出?25mm高速工具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热（900℃）是3min，而用本加热（1180℃）只有2min，内外温度差消失。通常，用真空炉等加热要求约20-30min，其差明显增大。钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小，所以为了得到细微的奥氏体结晶粒度，增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。而盐浴热处理，由于浴液温度的均匀性高，能够在短时间内均匀加热 图1：盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。 真空炉等加热时，由于容易导致处理件产生不均匀加热，所以要增加时间，或者是提高淬火温度，这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化，导致韧性降低。 由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知，在1000℃时真空炉的奥氏体化时间是盐浴炉的4-5倍，在1200℃时约为9倍。
QPQ处理的质量控制 吴清江张永顺 摘要： QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。本文研究了QPQ盐浴复合热处理的工艺过程及质量控制要点。 关键词： QPQ 复合热处理质量控制 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平。某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 1工艺原理 1.1 基本工艺过程： QPQ盐浴复合处理主要工序有： 预热：350-400℃ 20-40min
工业园区废气治理需求工业园区废气 治理方案
工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为： （1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。 （2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。 （3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。 （4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。 因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。
工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。 该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单； 二是点位准；监测覆盖面广、科学布点； 三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。 当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学 布点，实现高密度网格化监测；
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
35种废气处理工艺流程图简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分， 达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： GAGGAGAGGAFFFFAFAF
稀释扩散法 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
操作规程编号：YTO-FS-PD723 盐浴炉热处理工安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
盐浴炉热处理工安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确; b.检查抽风装置运转是否正常; c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐; d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2.工件不准与热电偶、电极相接触。 3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。 4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h 即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。 10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
一、物理除臭 1、吸附 吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。 物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭 活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。 但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。 纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝 机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将
废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝 冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。 冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 二、化学除臭 1、化学洗涤吸收 原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相， 并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。 可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。