皮带输送机培训资料
一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
带式输送机主要部件包括驱动装置、
滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。
5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封
性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。
8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。
犁板2弯曲成夹角60°- 90°，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的非工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于2.0 m/s。犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上，或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。
10.皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。
a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。
b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。
c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前。作用：防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作，皮带停止。需要及时检查和清理。
d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。上位机会报警、欠速停车。需要及时检查。
e.综保——电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上，实时监测电机的电流、电压。
如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。综保各项都设定范围，如在范围内会显示到上位机上，如超过范围，报警停车。需要及时检查，清理。
f.防堵——我厂采用防堵式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，内部开关断开，报警停车。需及时检查是误碰还是溜槽堵。
g．跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。当皮带轻跑偏时，撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车。皮带继续跑偏，重跑偏开关断开，报警停车。f．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时，及时按下，停止设备。
g.拉绳开关——由人工操作的安全保护装置，由拉绳、机械传动机构和开关组成。当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。
五.常见故障及处理
1.托辊损坏故障，一般托辊损坏会伴随出现很大的异响。出现托辊损坏现象需要及时更换。否则会划伤皮带。对生产造成影响。
2.滚筒轴承有异响，轴承损坏。需要更换轴承。
3.皮带撕裂，视情况对撕裂部分进行修补，如整条皮带损坏严重，需更换皮带。更换皮带时需要对接头进行硫化。
4.清扫器起不到清扫作用。检查清扫器清扫刀刃磨损程度，磨损不严重，把清扫器拉紧螺丝向上紧；清扫器磨损严重，拆下清扫器对磨损严重刀刃修复，磨平即可。
5.皮带跑偏处理
a、机头跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图调整机头滚筒。
b、在机尾跑偏时，如因滚筒安装不正，按下图所示，调整尾部滚筒，机尾滚筒一般都有拉紧装置，紧相应方向的拉紧螺丝就可以调整机尾跑偏。
c、在中部跑偏时，上皮带和下皮带分别按照如下方法调整。在起车状态，松掉托辊架螺丝，用锤子击打托辊架，调整角度不宜过大，必要时可多调整几组调整方向按照下图所示，调整完毕后紧固托辊架。
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间
钢丝皮带硫化技术要求及注意事项 一、胶带硫化胶接的基本知识 （1）钢丝绳芯胶带结构 图2：钢丝绳芯胶带结构图 2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途 （1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； （2）、芯胶：贴于上、下接缝处； （3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处； （4)、胶浆：涂刷于整个加工面； (5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶； 3、硫化胶接原理 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需
的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 4、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用
带式输送机安全风险预控讲义及措 施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。 4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。
10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。 11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。经过神华集团等煤炭企业3年多的试点证明，煤矿安全风险预控管理体系理念先进、行之有效，具有科学性、先进性和实用性 总体要求:建立并保持安全风险预控管理体系。安全风险预控管理体系包括：管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。煤矿应建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对危险源进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故的发生。 1 .危险源辨识、风险评估
皮带机培训资料 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
皮带输送机培训资料 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。 二、主要部件结构原理 带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫 器、运输带、安全保护装置等。 驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。 1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。 2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦 力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。 3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚 筒和皮带的摩擦力。 4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚 筒和皮带的摩擦力。 5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧 配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。 驱动滚筒 机头改向滚筒上改向滚筒下改向滚筒 配重滚筒 机尾滚筒 拉紧装置下托辊 上托辊 皮带 机尾改向滚筒
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。 7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。 头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。 空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。 8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。 犁板2弯曲成夹角60°- 90°，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的非工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于 m/s。犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上，或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。 10.皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。 a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。 b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。
皮带输送机培训资料 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。 二、主要部件结构原理 带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、 安全保护装置等。 驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。 1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。 机尾滚筒 拉紧装置 机尾改向滚筒
2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。 3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。 4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。 5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。 6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。 7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。 头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。 空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。 8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。
1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
皮带基础知识题库 一、填空题（每空题） 1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。 2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。 3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护 4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。 5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。 6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）. 7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）. 8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。 9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。 11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。 12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。 13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。 14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。 15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。 16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。 17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。 18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。 19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。 20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。 21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。 22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。 23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。 24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。
带式输送机安全风险预控讲义及措施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。 10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。
11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。
皮带系统基本知识及应知应会知识 1 DXK__1200/2X630胶带输送机沿线有<8种>安全保护,分别是<堆煤'烟雾'打滑'?撕裂'温度'跑偏>传感器'急停开关'撒水装置. 2 CST的加热器在油温<50F>时启动,在油温<65F>时停止在低于<10F>?时禁止启动皮带,在油温高于<185F>时跳主电机,CST的风扇在油温<130F>时启动,?在油温<110F>时停止. 3 皮带在慢速运转时的皮带速度在<10%>到<50%>可调. 4 皮带在正常启动<系统启动>从启动到达慢速的时间为<60>秒正常停车<系统停车>从慢速到停止的时间为<60>秒紧急停车的时间为<30>秒. 5 胶带司机必须<专职>并经培训考试合格取得<合格证>的人员担任杜绝无证上岗. 6 根据输送机结构的不同,胶带输送机可分为<通用胶带输送机><绳带输送机>通用胶带输送机又可分为<固定式><伸缩式><转载式>. 7 胶带司机应熟知本设备的<结构><性能>工作原理,技术特征.必须做到<三懂><四会>并严格执行<岗位责任制>交接班制和巡回检查制. 8 CST液压系统包括<冷却系统><润滑系统><控制系统>在控制系统中液压油经<10U>过滤器从润滑系统中吸出流向高压<控制系统>. 9 1巴:<0.1>兆帕,巴是CST液压系统常用的压力单位,它的表示方法是
误灯>如安全会路灯亮则表示<系统的急停开关动作或AST线段>. 11 本布罗系统在自动状态下,其正常停车过程是发出停车指令则首先停<给煤机>投入<比例阀>然后停<主电机>最后停<机械闸>. 12 通常CST系统有<两>种启动方式,有<两>种停车方式,分别是<正常启动>和<正常停车和紧急停车> 13 可伸缩胶带输送机系统组成主要有<驱动装置><传动装置><卸栽滚筒><张紧装置>上下托辊以及储带装置. 14 CST有四种压力表,分别是<离合器压力表><润滑压力表><冷却压力表>以及<系统>压力表. 15 在集中控制中使用系统停车按钮后,停车方向是<顺煤流>. 16 CST常用控制信号电源为<4-20>MA. 17 本布罗系统中外围设备错误故障一般指<系统的传感器及执行元件联接情况>. 18 在本不罗系统中当油泵油温超过<65C'>时将会发出报警. 19 在传动滚筒上有一层橡胶是为了<增大与胶带的磨擦力>. 20 我队所管理的三条大皮带机身是<落地式>. 21 液力偶合器中使用的是<透平油>. 22 CST的启动过程是:1皮待机启动--->达到预压--->皮带机脱离--->皮带机加速--->达到全速运行 23 本布罗系统错误一般有<五>种错误: 1.油泵超温 2.油泵超压 3.打滑 4.断带超速 5.电源监测
输送带基础知识 输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。 按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。 按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 各种类别的输送带的表示方法 1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例) ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm 3、整芯输送带的表示方法 一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、 1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 橡胶输送带详细介绍(1) 输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应 力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受 大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组 受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低 和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的
一、填空题。 1、皮带运输在通常情况下，倾斜向上运输角度不超过18度，向下运输角度不超过15度。 2、皮带运输机的布置形式有水平布置、倾斜布置、带凸弧曲线布置、带凹弧曲线布置、带凹凸弧曲线布置等五种形式。 3、带式输送机是以皮带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械。 4、皮带的连接方式有两种即：硫化接头和机械接头。 5、电动滚筒适合于环境温度不超过40℃。 6、传动装置是皮带输送机的动力部分，由电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成。 7、热硫化胶接皮带时要严格控制温度、时间和压力。 8、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。 9、带式输送机启动输送机时应先点动试车，无问题在正式开车。 10、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、皮带打滑，原因可能是皮带张力太小或货载过多。 11、联系信号：试车：一声短铃；停车二声铃；开车三声铃；事故一声长铃。 12、托辊轴承座目前有铸铁式、钢板冲压式、酚醛塑料加布式。 13、皮带运转中有跑偏现象时，及时调整防止皮带磨损。 14、设备保养中要认真做好润滑和擦拭工作。 15、炼焦用煤主要是气煤、焦煤、瘦煤、肥煤。 16、焦流过厚时及时通知放焦工，以防造成压皮带及重皮带停车。 17、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线应保持在一条直线上。 18、皮带运输机通常有三种卸料方式，分别是头轮自然卸料，犁式卸料和卸料跑车。 19、皮带运输机下托辊的作用主要是支承空段皮带。 20、GZ电磁振动给料机均匀悬挂式安装。 21、开车时要按皮带的逆流方式开车。 二、选择题。
1、链式给矿机适合于（C）毫米以下的物料粒度。 A．300 B.400 C. 500 D.600 2、水力除尘水压应保持在不小于（B）公斤/厘米2 A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0 3、物料颗粒一般具有几个方向的尺寸，而物料的块度是指颗粒的（B） A 最小尺寸B最大尺寸C平均尺寸D任一尺寸 4、托辊轴承有滚动轴承和含油轴承两种，一般选用（A）。 A 滚动轴承 B 含油轴承 C 两种都行 D 运距短，用滚动轴承 5、硫化时，一般采用的压力是（B）公斤/厘米2 A 小于5 B 9—25 C 25—45 D 100 6、在设备使用与闲置时，为保持设备良好状态和工作能力而进行的全面工作，称为（A）。 A设备技术维护B设备经济管理3设备技术诊断 7、装载装置的主要攻能，是把物料装到( B )上。 A．漏斗B．带条C．托辊 8、整齐、清洁、润滑、安全是设备（B）的基本守则。 A修理B维护C检查 9、小于45°改向滚筒一般作( A )。 A．增面轮B．垂直拉紧装置上方C．尾轮D．垂直拉紧 10、初张力太小造成皮带打滑。解决的办法是调整( A )。 A．拉紧装置B．皮带头C．打蜡 11、传导电荷性能不好的物体叫( B )。 A．导体B．绝缘体C．半导体 12、皮带减速机在运转中检查的重点是( A )。 A．油温和油标B．积尘和油垢C．润滑 13、皮带运输机头轮包胶的目的是( A )。 A．增大摩擦B．扩大头轮C．防止划皮带 14、皮带作业中最重要的安全工作是防止( C )事故。 A．混料B．带跑偏C．绞伤
皮带知识讲义 ●胶带硫化胶接的基本知识 1、胶带基本结构 （1）、帆布、尼龙胶带结构 图1：帆布、尼龙胶带结构图 （2）钢丝绳芯胶带结构 图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途 （1）帆布、尼龙胶带胶接 ①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③补强部：贴于上、下接缝处； ④胶浆：涂刷于整个加工面 ⑤溶剂：清洗整个加工面
（2）钢丝绳芯胶带胶接 ①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处； ④胶浆：涂刷于整个加工面； ⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。 3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理 （1）帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。 （2）钢丝绳芯胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 5、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带
一文读懂真空皮带机，脱硫人必看！ 1 真空皮带机的工作原理 环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），当真空盒接通真空系统时，在胶带上形成真空区；浆液由分布器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼；随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 2 真空皮带机的结构特点
（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。 （2）真空盒和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。 （3）胶带采用托辊式支承，胶带运行在滚动的托辊上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。 （4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空盒上滑动，滤布不与真空盒接触，滤布的使用寿命较长。 （5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。 3 真空皮带机的主要部件介绍 3.1橡胶皮带 采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是真空皮带脱水机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装
皮带机培训资料 Hessen was revised in January 2021
皮带输送机培训资料 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。 带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。 驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。 1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。 2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。 3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。 4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。 5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。 7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。 头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。 空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。 8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。 犁板2弯曲成夹角60°- 90°，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的非工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于 m/s。犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上，或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。 10.皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。 a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。 b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。
皮带输送机基础知识 葛洲坝集团三峡分公司2014.07.17 魏厚财 一、概述 带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 1.皮带机的工作原理。 皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。 2.部件名称 主 要部件: 输送 带、驱 动装置 （电 机、减 速器、 液力偶 合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。如（图1） 图1 带式输送机整机结构 1.头部漏斗 2.机架 3.头部清扫器 4.传动滚筒 5.安全保护装置 6.输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器 3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现
的频率。我们常见的输送带带宽及适用最大块度。如（表1） 表1 常用带宽及适用的最大块度 注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸 4.带式输送机的典型布置（图2） 图2 带式输送机典型布置图 可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。 二、普通皮带运输机 1 驱动装置 1.1驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 1.2皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。 1.3电动滚筒:电动滚筒是将电动机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，
皮带输送机基础知识 葛洲坝集团三峡分公司 魏厚财 一、概述 带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、 阻燃 等条 件， 应另 行采 取相应的防护措施。 1.皮带机的工作原理。 皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。 2.部件名称 主要部件:输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制
动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。如（图1） 图1带式输送机整机结构 1.头部漏斗 2.机架 3.头部清扫器 4.传动滚筒 5.安全保护装置 6.输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9. 导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器 3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。我们常见的输送带带宽及适用最大块度。如（表1） 表1常用带宽及适用的最大块度 注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸 4.带式输送机的典型布置（图2） 图2带式输送机典型布置图 可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。 二、普通皮带运输机 1驱动装置 1.1驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 1.2皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。