一）地质勘测情况：基底持力为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层），其地基承载力标准值为220kpa。
（二）CFG桩设计要求：CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。
一、工程概况
某工程总建筑面积约23万m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2，地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。
2#楼工程总高度102m，设计±0.00相等于绝对标高38.5m，基底标高为-15.86m、-16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程22.64m、22.14m、21.94m。
二、CFG桩设计情况
a. 建筑物主楼最终沉降量≤80mm；
b. 建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰；
c. 不考虑地下室的抗浮问题。
d. 地基承载力需≥615 kpa。
（一）CFG桩设计参数：
（二）CFG桩复合地基承载力简要验算：
1. 复合地基范围的面积为：1795.08m2
2. 复合地基承载力为：750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（设计要求地基承载力），地基承载力符合设计要求。
三、施工工艺
（一）施工准备：
1. 主要设备机具准备：
2. 材料准备：水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-20mm；砂子：细中砂，含泥量≤5%；粉煤灰。
4. 现场条件
(1) 基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。
(2) 总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、等）
(3 ) CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。
（二）施工方法：
工艺流程：
桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆，边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:
3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180～220mm。；
3. 钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长≥11.5m，又保证桩端进入卵石层≥500mm，局部卵石层较薄的场地，控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩：
长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。
2.一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。
3.成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度≥5m。
4. 混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；
5. 检测：CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。
⑴静载荷检测：
选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验；
试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN；桩间土最大荷载加至600 kpa. 单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（110kN），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时
沉降≤0.1mm。桩间土检测具体步骤如下：试验荷载分十级，每加一级荷载Q（60kPa），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。
采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。
⑵桩身完整性动测：
选桩：由专业检测单位现场任意选取100根桩（10%）做桩身完整性检测。
检测方法：采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，推断缺陷类型及位置。
6.根据检测结果，桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。
本工程A类桩87根、B类桩13根，无C、D类桩。
7. 清理桩间土和桩头：
（1）检测合格后，人工清除预留的300mm厚土层;
（2）采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。
（3）凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。
（4）斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。
（5）凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差≤±1.5mm。
8. 砂石褥垫层施工：
（1）四方验槽合格后，铺设150厚砂石褥垫层，砂石配比为砂子:碎石=1:2（体积比）。
（2）褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩100mm。
（3）先虚铺配好的砂石料约170mm，用平板振捣器振实2～3遍，振实后厚度为150mm。
四、质量控制
1. 材料试验：
水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每≤200t为一验收批；
砂子：同一产地、同规格每≤600t为一验收批；
石子：同一产地、同规格每≤600t为一验收批；
粉煤灰：以连续供应相同等级的≤200t为一验收批；
混凝土：每一工作台班、每≤100m3，为一验收批，取样不得少于一组（三块）；其中见证试验数量不得少于30%。
坍落度检测：每工作台班不的少于两次，并作好记录。按照规范（GB50204-92）要求进行混凝土强度统计评定。
2. 质量标准：
在施工过程中，设专人对孔径、孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写CFG桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。
允许偏差项目：
桩垂直度误差：≤桩长的1%；
桩径误差：≤10mm；
桩位偏差：≤1/2桩径。
五、沉降观测
1. 由北京市勘测设计研究院负责工程的沉降观测。
2. 在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。
3. 等地下室结构施工完2层（地下室共3层）开始观测，以后每月2次，竣工后半年一次。做好沉降观测记录。
KLB系列液压步履式长螺旋钻孔机：
产品介绍：KLB20-600、KLB25-600、KLB30-600型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注桩，钻孔打入预制桩的成孔设备。对位、就位方便准确、稳定可靠、高效、节能、环保、过载能力强、自动化程度高。工作时采用长螺旋钻杆钻进成孔，亦可提钻时通过混凝土输送泵压灌混凝土，既成孔、成桩一机一次同步完成并可将钢筋笼后插入压灌的混凝土桩内。具有性能稳定可靠，使用维护方便，噪音低、无冲击、振动小、无污染，可自装、自卸、步履移动，运输时上节主架缩回，折放，动力头无需拆卸等优点节省了吊装和拆装的费用和麻烦，转场方便，大小工程皆宜该机性能优越，经济实用，深受用户的好评。
KLB30-600主要技术参数：
型号KLB30-600 动力头功率55KW×2
最大钻孔深度30m 最大钻孔直径Φ600mm
外型
尺寸工作状态（长宽高）13.3×6.4×36.9m 钻杆转速21r/min
运输状态（长宽高）13.2×2.5×3.1m 输出扭矩48KN.m
工作地面最大坡度2℃许用拔钻力450KN
移位方式液压步履式整机重量63T
KLB25-600主要技术参数：
型号KLB25-600 动力头功率55KW×2
最大钻孔深度25m 最大钻孔直径Φ600mm
外型
尺寸工作状态（长宽高）13.5×5.8×32.3m 钻杆转速21r/min
运输状态（长宽高）18.8×2.5×3.45m 输出扭矩48KN.m
工作地面最大坡度2℃许用拔钻力450KN
移位方式液压步履式整机重量45T
KLB20-600主要技术参数：
型号KLB20-600 动力头功率45KW×2
最大钻孔深度20m 最大钻孔直径Φ600mm
外型
尺寸工作状态（长宽高）12.4×5.3×26.5m 钻杆转速31r/min
运输状态（长宽高）15.8×2.5×3.28m 输出扭矩27.7KN.m
工作地面最大坡度2℃许用拔钻力210KN
移位方式液压步履式整机重量35T
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版CFG长螺旋钻机安全操 作规程
2021新版CFG长螺旋钻机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。 5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7．桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8．桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。 特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易
发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9．施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11．本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应 加缆绳予以保护。 12．施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流 刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.
长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺 1、工艺流程 并校核钻杆垂直度,确保其垂直度小于0、5%。 2、3钻进成孔 严格控制钻进速度,分析地层情况,严格控制钻进电流,并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢,据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min,
粉土地层控制小于1.5m/min。钻进过程中,不得反转或提升钻具,以防下口进水涌泥,地层反转带上来得土应随钻随清。钻至孔底后,由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量,将钻机带出土石方倒运至基坑边缘,装入吊盘,塔式起重机集中倒运至基坑外,并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行,不能中断钻机用电,故本工程采用300KW发电机组发电钻桩,台班见签证,不扣钻机台班电费。 2、4泵送砼 2、4、1成孔经确认满足要求后,即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提,开启输送泵。随着砼泵送,上提钻杆,严格控制提钻速度,避免断桩与堵管现象。灌至地表后,停止灌注,并做好记录,分析桩得充盈情况。 2、4、2严格监督搅拌过程,加强进场监控、抽检;根据规范留置试块检验砼强度。 2、4、3提钻前检查钻杆顶端放气阀就是否能畅,并确保其通畅,防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2、4、4控制钻具提升速度与混凝土泵送速度相一致,严禁过快与过慢。 2、4、5第一次灌注时,头盘料采用高标号水泥砂浆,以便润湿泵管及钻杆。 2、4、6整个灌注过程应连续,采用60泵加大砼泵量,并配备储料斗备足料,确保每棵桩在连续提钻不停顿得情况下灌注完毕。 2、4、7泵送砼时,应随时保持储料斗内砼面高度,以防泵入空气造成
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场内概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)
***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程
2、桩笼控制程序 2.1定位放线 采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制 1.0cm以内。 2.2钻机定位 先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于 2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。 2.3钻进成孔 严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验
收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。 2.4泵送砼 241成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。 2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。 2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2.4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。 2.4.5第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。 2.4.6整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。 247泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成 堵管。 248视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。砼初凝后，钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外，并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KM 249地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过
国内旋挖钻机市场概况及产品一览 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。 2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY120、ZY160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。 近三年,在青藏铁路、北京奥运、上海世博会工程及各大城市地铁城铁工程的拉动下,旋挖钻机的销量节节攀升。目前,国内各种型号旋挖钻机市场拥有总量(到2003年)为500多台,其中国产旋挖钻机占15%左右,国外二手旋挖钻机约为20%。 1 国产旋挖钻机 目前,国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家,主要有徐工科技、湖南山河智能、三一重工、北京经纬巨力、河北石家庄煤机、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、郑州金牛、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。这些公司的产品质量参差不齐,与发达国家的同类产品相比还有一定的差距,如钻桅垂直度自动控制技术,孔深荧屏显示系统等智能控制技术等。主要国内的生产厂家产品情况如下: 1.1 徐工的RD系列产品 RD系列产品旋挖钻孔机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。该系列钻孔机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等全液压自带动力的全新液压钻孔机,一般整机操纵采用液压先导控制、负荷传感具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该系列钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。该机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多功能特点,其施工效率高,是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。
一、工程概况 天津北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG)处理，CFG桩设计桩径400mm，桩间距为1.60m，桩长11.28～19.94m，本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。 二、编制依据及工程质量目标 1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》 三、施工准备及劳力组织 1、对施工区域场地进行场地平整，并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。 2、劳动力组织： 3、主要工器具： 4、施工工期安排： 2014年12月28日～2015年03月05日 四、施工方案 1、工程施工设备的选择 根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，
混凝土输送泵为HBT80-13-90S。 2、液压长螺旋钻机的组成 该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。 3、结构及工作原理 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。 4、行走机构 行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。 现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。 5、回转机构 回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 6、动力机构 动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号：大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整
7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附：施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》（2004-338）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：
第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表
长螺旋钻机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
长螺旋钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.1 钻机进入现场前应掌握现场情况，桩位必须在高压 线、电缆、地下管道等危险距离之外。 1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好情况 及钻杆紧固螺栓是否松动，并根据需要在各润滑部位加润 滑油，同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等 是否符合安全要求。 1.3 钻机就位时，操作室外应有专人指挥，操作人员应 观察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。 1.4 钻孔前必须调整好钻塔的垂直度。 1.5 经常检查油箱液面，如低于下标尺线时应加油，使 液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。 1.6 严格按使用说明书经常进行保养检修工作，检查更
换各易损件，如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。 1.7收工前应清除钻机上的积土，支好支腿锁上配电箱和操作室。 1.8放落塔架时必须将前后支腿支起，塔架落下后其上端与车架支杆支起 1.9钻机长时间不用，各个润滑部位要注润滑脂，整机必须彻底清洗干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
目录 一、工程概况 (1) 二、设计要求引孔的范围 (1) 三、工程地质情况 (2) 四、施工场地条件及施工准备 (5) 五、组织机构 (6) 六、机械及劳动力计划 (7) 七、施工工艺流程及质量控制重点 (7) 八、施工方法 (8) 九、引孔施工顺序及打桩顺序 (9) 十、施工进度计划 (9) 十一、工程施工管理措施 (10) 十二、引孔与沉桩设备的配合 (11) 十三、特殊情况的补救措施 (12)
引孔施工方案 一、工程概况 本工程由深圳华为投资控股有限公司兴建，地点位于东莞市松山湖北部科技工业园B地块的B2区，北部是华为南方工厂厂房（一期）项目B1区，西侧为新城大道，东侧为工业东路，南侧为松山湖大道，占地面积约19万平方米，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程、土方支护等工作内容。其中桩基础为PHC-A 预应力高强混凝土管桩，桩径为Φ500×125，桩尖采用十字型桩尖，桩端持力层为强风化或全风化混合岩,共有Φ500×125 PHC-A型预应力管桩4463根，平均桩长约15m。单桩竖向承载力特征值为2300KN。 本工程场地范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部区域出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在协调用房-3、厂房-5、厂房-6、厂房-7的二区桩基及其他需要引孔处，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。 二、设计要求引孔的范围 1、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）二区，5-2岩层顶面标高能使独立基础埋深小于或等于2.5m，将做独立基础。即：5-2岩层顶面标高低于17.4米处，均实施引孔。 2、厂房-5（图号HWBBSA0-0-）厂房-6图号（HWBCSA0-0-），厂房-7图号（HWBDSA0-）5-3A岩层顶面标高高于19.3米处，将做独立基础。即：一区和二区5-3岩层顶面标高低于19.3米处，均实施引孔。 3、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）的一区内局部5-1层较其他处坚硬，桩打不下去处做引孔。具体范围由施工单位根据施工情况确定，并报监理及业主同意。
旋挖钻机现状及前景 一、桩基工法概述 1．总体说来，桩基础包括如下施工法： 1）冲击桩---适用于沙土或卵砾石土质，直径较小，深度较浅，一般用于排桩或楼房支撑，但不适合坚硬岩石施工； 2）反循环---适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染； 3）全套管/半套管基桩---适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mm 至2000mm以上，适用于各种不同地质。 鉴于第3)种施工法的明显优势，已成为工程设计采用的趋向。 2．旋挖钻机是可用于全套管/半套管施工工法的一种重要工程设备。作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点： 1）适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制； 2）适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛； 3）效率高。在一般土层，钻进进度可达20-30米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍；而操作人员只需配备每台班二至三人即可。 4）成孔质量高。由于采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。 5）机动性强，能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。 6）安全、环保。由于设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。同时，钻机噪音低、污染小，已成为越来越多业主的指定施工设备。
7）使用方便、维修简单。主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。 鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘十五’期间国家重点发展的十大建筑机械设备之一，其发展目标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施工设备，使我国的基础工程设备水平向国际看齐。 二、旋挖钻机市场前景 1.我国的基础设施建设正掀起了一个新的高潮。主要项目包括： 北京申奥配套工程、青藏铁路（二期）、南水北调、西气东输、各主要城市的绕城高速和轻轨（地铁）建设、各地高速公路建设、城市化建设等等。这新一轮的建设开发，为各个桩基施工公司创造了空前的发展机会。由于旋挖钻机作业的明显优势(效率、环保、安全等)，已成为大批重点工程业主的指定施工设备。从以下数据可见一斑。青藏线二期--- 2002年4月开始大规模的二期建设，整个项目中旋挖钻机的需求数量为130台左右。北京申奥工程---今年北京也将正式开始各个申奥工程的施工，包括二期地铁、轻轨、五环、六环路等等。 这些项目至少需要40台左右旋挖钻机进行施工。此外还有东三省、河北、河南、山西、陕西、湖北、山东等地，均有重大工程需要旋挖钻机的施工。 2.国家建设管理部门意识到旋挖钻机的诸多优势，并着手制定了多项鼓励政策。这些鼓励政策将对设计、监理、施工单位等产生层层影响。在这种大背景下，原有的低效、高噪、不环保等设备将逐步被旋挖钻机所淘汰。据权威部门统计，按照中国全国基础工程行业的发展，我国旋挖钻机的合理保有量应为1900台左右。 3．我国的旋挖钻机数量与目前的市场需求极不相称。从80年代末开始引进旋挖钻机以来，我国至今仅拥有200台左右的进口旋挖钻机。相比较而言，新加坡一个城市，即拥有了上百台旋挖钻机，而且每年仍以近二十台的数量进口。从旋挖钻机的需求量来看，我国的旋挖钻机拥有量远未达到其应有的水
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层
行业资料：________ CFG长螺旋钻机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
CFG长螺旋钻机安全操作规程 1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2.应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3.司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4.工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。 5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6.起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7．桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8．桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。 特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易 发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9．施工现场不平度应小于2，地面承载力不小于100kPa。 10.钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11．本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应 加缆绳予以保护。 12．施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流 第 2 页共 7 页
刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 CNC加工中心安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 (8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 第 3 页共 7 页
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位f钻孔f孔底清理f成孔质量检查f吊放钢筋笼f 浇筑桩身混凝土f混凝土养护f基桩检测f桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动, 孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易
清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80?100mm ;为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill
长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
目前旋挖钻机在国内外发展状况及应用前景 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了基他基础，得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。 旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。 旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。 1、旋挖钻机的发展历史 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。 日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。 目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为：德国：BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO；西班牙：LLAMADA。日本：日车车辆、HITACHI、住友、加藤；芬兰：JUNTTAN、TAMROCK；美国：APE、Ingersoll-Rand；英国：BSP等。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机，1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先