东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试
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作者：-
作者：季益祥丁奇生黄志远王春广徐川
1、概述
东江金磊水泥有限责任公司，是湖南省三大水泥骨干企业之一，拥有三条Φ3.5×145m湿法回转窑生产线和三条Φ3.0×10m塔式机立窑生产线，年产水泥100万吨。公司于2002年通过了ISO9002质量体系认证，获得了产品进出口自主经营权。2003年10月，公司决策层从自身的发展需要出发，坚决贯彻国家“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，决定在厂区内扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。
合肥水泥研究设计院承担了该项目的可行性报告编写、工程设计及生产线主机设备供货和调试达标工作等。项目正式开工于2004年3月，2004年12月28日烧成系统点火烘窑。2005年1月18日系统达标。
该项目的顺利投产为金磊公司创造了更好的经济效益和社会效益，实现了“生产技术进步，经济效益提高，环境保护良好”的目标，为公司实现可持续发展打下良好的基础。
本文就该生产线的主要设计特点、设备配置与生产调试情况作一简要介绍。
2、主要设计原则
金磊公司虽然技术力量较强，但对大型干法水泥生产工艺及装备了解不多。因此设计前制定了以下的设计原则。
l 以“技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，保证产品质量。
l 充分考虑公司现在的生产及场地特点，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为今后进一步发展留有余地。
l 充分利用当地的原燃材料，生料、水泥配料使用粉煤灰，熟料烧成使用无烟煤。
l 立足国内成熟、先进的技术和装备，最大限度地控制项目投资。
l 合理选用工艺设备及流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照国家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
l 选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。
l 采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，以达到生产控制的高效、节能、稳定和优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。
3、主要工艺流程及设备配置
l 石灰石破碎及预均化
石灰石自卸汽车运进厂区后，卸入石灰石破碎机前的卸料仓内，经板式喂料机喂入一台单段锤式破碎机，当进料粒度≤1000mm，出料粒度≤50mm时，生产能力800t/h。
破碎后的石灰石，经由带式输送机送入Φ80m石灰石预均化堆场。堆场储量24000吨。
l 原料配料及输送
配料站设一座Φ8×18m库用于储存石灰石，三个Φ8×18m配料库, 分别储存砂岩、硫酸渣、干粉煤灰。石灰石、砂岩、硫酸渣、干粉煤灰分别由库底调速电子皮带秤、转子秤按设定配比卸出,经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统,可自动分析出磨生料成份,并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤、转子秤转速控制各原料的下料量,确保出磨生料成份合格。
l 生料粉磨
按比例配合后的原料经带式输送机送入生料磨内粉磨，生料磨为集烘干和粉磨于一体的HRM3400立磨，生产能力为180t/h。烘干热源来自窑尾高温风机排出的高温废气, 气体温度250℃。出磨废气经高效旋风收尘器分离后，成品由机械输送设备送入均化库。废气由系统排风机送入窑磨废气处理系统。
l 窑、磨废气处理
窑尾预热器的废气，经增湿塔降温后经高温风机排出，一部分送至原料磨作烘干热源，其余部分与原料磨排出的废气汇合，进入电收尘器净化，由排风机排入大气
在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。
l 生料均化库及窑尾喂料
设置一座Φ18×50m多股流连续式均化库储存、均化生料。均化库的储量8750吨。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库分层堆放,由充气槽卸入均化库内经气力搅拌均匀合格后,经由气动回转阀、流量控制阀卸出生料库进入计量小仓,生料经计量小仓下的调速皮带秤计量后,由斜槽、提升机喂入预热器系统。
l 熟料烧成系统
系统是按无烟煤作燃料设计，采用在线式大容积的分解炉，直径6m，高度26m，带鹅颈管，有利于燃料在炉内的充分燃烧，同时增加了物料在炉内的停留时间，提高了入窑生料分解率；窑头喷煤管采用采用丹麦史密斯公司的DUOFLEX型第三代水泥窑用燃烧器，可通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，具有一次风量少，火焰形状好，燃料燃烧充分等特点。
熟料烧成系统采用φ4.0×60m回转窑，单系列五级旋风预热器。窑头、分解炉燃煤比例为4∶6。窑尾在分解炉底部设有二个燃烧器，分解炉用三次风从窑头罩上抽取。
l 熟料冷却、储存及输送
熟料冷却机采用带控制流篦板的第三代空气梁冷却机，篦床有效面积64m2，主要特点如下：单位冷却风量小，冷却效果好。篦板温度低，运行良好；控制流篦板的高阻力特性增强了冷却机系统抗料层波动的稳定性；控制流篦板的高穿透性，对料层进行深层次的气固热交换，有效的消除了“红河”现象；与大窑头罩配合使用，可有效的提高二、三次风温，提高冷却机的热效率，降低熟料热耗。
入冷却机熟料温度为1365℃，出冷却机熟料温度为65℃+环境温度，整个冷却机系统的热效率达到75%。冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入一座熟料圆库内储存。出篦冷机的高温气体分为三部分。第一部分作为二次风和三次风由窑头罩进入烧成系统；第二部分作为煤磨烘干的热源；其余部分废气经电收尘器净化处理后排入大气。出冷却机的熟料由链斗输送机送入一座Φ32×23m熟料库中储存。总储量30000吨。库侧设有熟料散装系统。
l 煤粉制备及计量系统
煤磨选用一台φ3×9m风扫式钢球磨,当入磨水分≤8%,出磨水分≤1%,产品细度为0.08mm方孔筛筛余≤2～4%时,磨机能力为18t/h。原煤经原煤仓底圆盘给料机计量后, 进入磨内粉磨,随气流出磨的合格煤粉由动态选粉机和煤磨专用防爆袋收尘器收集。各煤粉仓下设有环状天平秤,对煤粉进行计量,计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道喷煤管入窑煅烧,送入窑尾分解炉燃烧的煤粉则采用
螺旋泵输送（由罗茨风机供气）。烘干用热风来自窑头篦冷机废气。
l 水泥粉磨及输送
水泥磨选用2套Φ3.2×13m开路磨与辊压机组成的闭路球磨系统，产量为2×65t/h。
来自水泥配料站的混合料经过皮带输送机送至辊压机的稳料仓中，与打散分级机选出的粗颗粒一起均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于3mm的粗颗粒（未挤压好的料和边缘漏料），返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于3mm的细颗粒经过挤压后，结构受到了破坏，物料的易磨性得到了改善，再送入开流水泥磨粉磨成符合成品要求的水泥。
l 自动控制系统
整条生产线采用siemens公司的集散型ＤＣＳ控制系统，自动化程度较高。
4、调试及生产达标情况
生产调试是生产线建设过程中的一个重要环节，是将设计、土建、安装工作等转化为实际生产的一个重要过程，生产线在短时间内达标达产可为业主创造最佳的经济效益。调试工作是一个系统工程，牵涉到业主、设计、安装及装备厂家等相关单位。
4.1调试的组织
进入调试阶段后即成立了由业主、主要设计者、生产调试人员和安装单位的技术人员组成的调试小组。每天处理各类问题：人员的组织和调配；原燃材料和备品备件的供应；图纸设计修改；处理试车过程中出现的机电问题等。
4.2调试过程
l 调试资料准备与人员培训
设计院料编制了各车间的生产调试说明书；并与业主一道共同编制了全厂设备润滑表、各岗位安全操作规程、各岗位操作记录表格、备品备件计划、及调试大纲和试车方案。组织举行了多次培训，内容包括工艺、电气、机械专业知识，授课人员由各方面专业人员组成，加快了业主对干法窑的掌握。
l 单机试车
单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验，按照相关标准和规范进行验收。进行单机试车时，对设备的空载电流(注意与额定电流的比较)、温升、振动、声音等进行了检查、观察和记录。一是检测装备质量和安装质量是否合格；二是为设备带负荷试车时对比用。
电器打点及无负荷联动是单机设备考核之后，负荷试车之前的一个重要阶段，是对施工接线的一次全面检查，是对电器自动化设计及集散型计算机控制系统(以下简称DCS)应用软件的一次全面检查及考核。其主要目的是使工厂的设备、装置、设施能够按预定的程序运行。中控与现场人员密切配合按组起、组停；组起、连锁停；组起、紧停进行试验，直至达到要求为止。
l 负荷试车
负荷试车是在无负荷联动之后生产调试的最后一道环节。该阶段工作的主要目的是从石灰石破碎开始有计划、有步骤地打通整条生产线，在各工序连续运转的基础上，使各主要生产车间分别达到规定的性能考核指标，进而完成达标考核。
立磨的调试从12月初开始进行。期间遇到过二件事：
（1）循环风机进口阀门因风叶与轴出现相对滑动，导致中控显示开度与现场实际情况不符，磨内拉风不够，所以每次投料不久就因料层过厚震动较大，反复多次，最终得以解决，磨机停停开开，台产保持在110t/h左右，累计磨制了2800余吨生料。
（2）在高温风机液力偶合器更换期间，立磨一直处于不正常状态，落辊3-5min之后，就开始振动，连续数天，经过分析，也尝试了几种可能的办法：取消挡料圈，调整辊隙，清理管道，磨内喷水等；第三天立磨系统才运行正常。
这次调试，有下列几个因素值得总结：
1)气温较低时，空气密度大，介质较重，风机负荷大，同等电流情况下磨内拉风不够，烘干能力差，物料排不出去，使料层厚度增加产生振动；
2)入磨物料中粉煤灰太干，颗粒间凝聚力小，不易形成稳定料层，导致设备振动；
3)落辊时间掌握不准确，不是太迟就是太早；
4)风、料、辊压之间的平衡因缺乏经验很难把握，导致振动；通过几天的不断摸索、尝试，基本掌握了立磨的操作和规律，使立磨在不长的时间内产量达到了230t/h的水平，且能做到长时间的平稳运行。
12月中旬开始初次点火烘窑，整个烘窑过程共历时五天，过程也比较顺利。后因高温风机的液力偶合器故障而中断;第二次点火，调整了操作方法，结果使升温时间明显缩短，但最终由于分解炉燃煤输送管道施工布置不合理，使两根煤管阻力失衡堵塞而再次中断；第三次点火投料后，因C4下料管
堵塞停窑。随后对入炉撒料箱进行了彻底的整改，解决了堵料积料的问题，另各级翻板阀也彻底地进行了检查，确保了翻板阀在热态始终保持良好的灵活性。从12月28日点火后全线一直比较正常。入窑生料喂料量已稳定在180～210t/h。
对于窑操作，根据实际情况，采取边操作、边总结、边提高的方式进行经验积累，针对系统出现的每一个问题，认真地分析，不断地调整操作参数，总结规律，优化操作方案。现在中控操作员能很轻松地解决常见的问题。
4.3生产达标情况
调试初期先使用烟煤生产，进而采用烟煤与无烟煤混合搭配使用。调试期间实际进厂各原燃材料分析结果见表2和表3。
调试期采用石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰四组份配料，熟料率值确定为：KH=0．88~0．90；SM=2．5~2．7；IM=1．5~1．7。
原料及煤灰化学成分(%)、煤工业分析、熟料成分见表1、2、3
原料及煤灰化学成分(%) 表1
石灰石
砂岩
硫酸渣
粉煤灰
煤灰
LOSS
39.4
8.49
3.71
5.9
CaO
49.85
9.37
4.30
1.33
2.88
SiO2
6.4
73.03
16.22
58.42
Al2O3 1.99 5.39 2.85 25.77 27.57
Fe2O3 0.86 0.83 67.94 2.95 5.28
MgO
0.71
0.72
1.99
1.18
2.55
K2O
0.252
1.12 0.6
0.56
1.12
Na2O
0.18
1.0 0.7
0.8
1.1
SO3
0.343
0.05
1.70
0.152
1.08
Cl-
0.015 0.001 0.001
0.001
合计
100
100
100
100
原煤工业分析(%) 表2
Mad(%)
Ad(%)
Vdaf(%)
Std(%)
Qtd.ar(kJ/kg)
无烟煤
1.05
26.87
6.00
1.12
23781
烟煤
18.75
30.45
25490
熟料矿物组成(%) 表3
C2S
C3S
C3A
C4AF
f-Cao
61.9
14.8
22.01
0.81
上传时间:2007-05-13 01:16:58
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构
XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程 可行性研究报告 XX国际工程股份有限公司
附表：16张 附图： (1) 区域位置图1张 (2) 总平面布置图1张 (3) 工艺流程图19张 (4) 配电系统图2张 (5) 控制系统配置图1张 (6) 给水排水系统图1张 (7) 余热发电图7张
1 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。 1.1.2 建设地点 XX省XX县XX乡XX村。 1.1.3 建设规模、范围及产品方案 采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。 建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW 纯低温余热发电系统。 1.2 项目背景 XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。 XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输
4000t/d新型干法水泥熟料生产线 工艺流程说明 目录 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） (1) 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） (1)
3.石灰石预均化堆场（车间代号：234） (2) 4.原料配料库（车间代号：242） (2) 5.原料粉磨（车间代号：241） (3) 6.废气处理（车间代号：253） (5) 7.生料均化库（车间代号：243） (5) 8.烧成窑尾（车间代号：251） (6) 9.烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） (7) 10.熟料储存（车间代号：262） (8) 11.熟料散装（车间代号：264） (8) 12.煤粉制备（车间代号：601） (9) 13.原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） (9) 14.空气压缩机站（车间代号：710） (10)
磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） 选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。 石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。 设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口的石灰石，应作预处理后再行喂入。 本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。 本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节，颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。 本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 清仓、清库安全操作规程(标准版)
清仓、清库安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2清、回水罐清理，需将水罐内水全部排空，办理回水罐搅拌、407、408停电手续，确定断电且拆线。 3清理作业时，需两人以上作业，使用低压照明，正确穿戴安全带、安全绳，需专人监护。 4水泥仓测库时，应通知中控操作员停止配料，防止测库绳掉入绞刀内。 5水泥仓检查清理时，应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续，确定断电并拆线。 6方浆池清理，办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时，不得站在方浆池侧壁清理。 7进入设备内部清理作业时，应办理相关设备及上道设备停电手续，确定断电并拆线，同时使用低压照明，正确穿戴劳保用品，两人
以上作业，专人监护。 8生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。 9严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。 10对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。 11设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0 字号：大中小 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 所属地区: 2009-10-15 详细容： 1．石灰石板式喂料机 布置位置位于石灰石破碎车间 用途用于石灰石喂料 设备型式重型板式喂料机 物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大) 链板宽度0mm 头尾轮中心距 98000mm 倾角23° 传动方式单边左传动、悬臂无支撑 调速方式变频调速 数量 1台 配置要求 板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口 头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置 供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）板喂机规格型号、性能参数。 （2）板喂机配套电机型号、功率。 （3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基 础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与 总荷载等。 （4）电气、自控要求。 （5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。 注：本项目海拔在1850米左右。 2.石灰石破碎机 用途用于破碎石灰石 布置位置位于厂区石灰石破碎车间 破碎型式单段锤式（PCF20.18） 最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%） 出料粒度≤75mm占90% 生产能力 450～500t/h 数量 1台
其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。 物料容重 1.6t/m3 水份 1-2% 驱动安装方式右装（此方式待最终确认） 工作制度 1班/日 8小时/班 供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等 电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨 其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等 保质期后一年备品备件 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）型号规格、性能参数。 （2）配套附件的主要技术参数。 （3）配套电机型号、功率。 （4）相应的用水、用气或电控要求。 （5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载， 设备检修要求技术参数。 （6）电气自控要求及技术说明。 （7）不可拆最大件重量。 注：本项目海拔在1850米左右。 3．石灰石混匀堆取料机 设备序号名称型号规格单位数 量备注 102SO01 堆料机台 1 改造 DB800/23型侧式悬臂堆料机 型式:侧悬臂 : 能力-最大:800t/h 堆取物料：石灰石 物料容重:1.45t/m3 物料休止角：37º±1º 物料粒度：0-75mm 物料湿度：<1% 堆料方式：连续合成 堆料层数：≥400层 堆料机皮带台 1 带宽:1000mm 带速:2.0m/s 堆料机悬臂长: 23m 台 1 102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货 装机功率: 51.5kW 仅供参考 102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货 装机功率: 1.5kW 仅供参考
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 清仓、清库安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
清仓、清库安全操作规程(新版) 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2清、回水罐清理，需将水罐内水全部排空，办理回水罐搅拌、407、408停电手续，确定断电且拆线。 3清理作业时，需两人以上作业，使用低压照明，正确穿戴安全带、安全绳，需专人监护。 4水泥仓测库时，应通知中控操作员停止配料，防止测库绳掉入绞刀内。 5水泥仓检查清理时，应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续，确定断电并拆线。 6方浆池清理，办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时，不得站在方浆池侧壁清理。
7进入设备内部清理作业时，应办理相关设备及上道设备停电手续，确定断电并拆线，同时使用低压照明，正确穿戴劳保用品，两人以上作业，专人监护。 8生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。 9严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。 10对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。 11设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度
表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水泥库清灰安全操作规程(新编 版)
水泥库清灰安全操作规程(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.目的；规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作，保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行，而制定的强制作业规程。 2.范围：适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。 3.职责与权限；本规程所规定的，是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。 4.清库基本要求： 1）、严禁酒后上岗清库，严禁精神状态不佳时上岗。 2）、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。 3）.清库前，必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施，根据库内实际情况，制定临时应急防范措施，使每位清库作业者心中有数，提高其随机应变能力。 4）.清库需搭设的工作平台，必须严格执行登高架设作业的有关
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计
课程设计说明书 摘要 本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。 本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。 关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置 I
ABSTRACT Its mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design. This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process. Keywords：cement，cement packing，technological design，selection II
水泥清仓（库）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥清仓（库）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓 （库）的堵塞情况，拟定清仓（库）作业方案，报分厂主 管领导批准后实施； 2、参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专 人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用 品. 3、作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人 员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无 误； 4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完 好.安全带系绳长短要适当，要系牢。情况不明、安全措施 不具备不得进入料仓(库) 清理作业；
5、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害"防护措施的落实工作； 6、清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施； 7、仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业； 8、清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
《产品专题设计》课程教学大纲 英文名称: Product Design Project 课程编码：03008-2 课内教学时数：128学时，其中课堂讲授32学时，实践96学时。 学分：8学分 适用专业：工业设计 开课单位：机电工程学院 撰写人：马辉 审核人： 制定（或修订）时间：2017年6月 一、课程的性质和任务 《产品专题设计》是工业设计专业的选修课，通过针对性的专题设计，加强和巩固产品设计的方法及理论，根据企事业单位及市场的实际需求进行以工业产品、家居用品、生活艺术产品、交通工具、儿童用品等为主题的专题设计，以大量的设计练习和实践命题设计丰富教学内容，突出实践与应用创新办学。为本专业之后的毕业设计奠定系统的理论和实践基础，通过本课程的学习使学生掌握以用户为中心的产品设计方法，同时通过对当代产品设计实例的调研总结，从产品要素、设计流程、功能定位、造型语意、工程实现以及相关资讯信息等多个方面对产品进行设计表现。 二、课程教学内容的基本要求、重点和难点 本课程使学生掌握产品专题设计的设计方法和设计流程，通过专题设计，力求将现代工业设计的设计方法放在新产品开发过程中，开发出适合消费者和市场需求的产品。 绪言产品专题设计的理论概述 ㈠基本要求了解产品专题设计的设计任务 ㈡教学重点专题设计任务 ㈢教学难点 ㈣教学内容 1、产品开发设计导论 第一单元产品专题设计的优秀案例赏析 ㈠基本要求了解新产品开发设计程序，产品及品牌战略组织方法，掌握产品评估方法，提出产品概念及方向。
㈡教学重点新产品开发设计程序。 ㈢教学难点产品评估。 ㈣教学内容 1、新产品开发设计程序 2、新产品战略与组织管理 3、产品评估 4、产品概念设计 第二单元产品专题设计（二）的设计实践 ㈠基本要求了解产品与市场及影响关系，掌握产品设计开发实践方法。 ㈡教学重点产品创新设计及实践。 ㈢教学难点产品创新设计及实践。 ㈣教学内容 1、产品创新设计及实践 2、产品与市场 3、产品营销策划 三、课程学时分配 四、本课程与其它课程的联系 先修课程：产品设计（一）、产品专题设计（一）后续课程： 五、本课程的特点及教法、学法建议 1.本课程是一门专业技能课。老师主要通过课堂讲述、实例操作和多媒体教学手段的综合运用达到传授知识的目的。
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 工艺操作说明书 成都建筑材料工业设计研究院 二○○九年六月
目录 前言 (1) 第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项 第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项 第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述 第二节自动化操纵及检测 第三节生产设备启动前的预备工作 第四节设备的启动、停车操作顺序 第五节试生产及生产过程中的注意事项 第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项
前言 本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。 生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。 熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。 煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。 水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。 操作人员应对系统内要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，来判定、解决生产中的问题。 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。 本操作说明书中关于操纵回路及操纵点参数内容，仅供参考，最终以DCS说明书内容为准。 编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。部分生产参数要等试生产时，依照本厂的实际情形确定。
某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品——水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： (1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。 (2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。 (3)生料均化，储存与人窑。 (4)原料输送与煤粉制配。 (5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 (6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。 (7)熟料储存及运输。 (8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。 (9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。 (10)水泥储存及散装。 (11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
水泥有限公司 2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及建设地点 (1) 1.2项目来源及概况 (1) 1.3项目建设的必要性和合理性 (1) 1.4编制依据 (7) 1.5建设规模及产品品种 (7) 1.6研究范围 (7) 1.7可研报告编制原则 (7) 1.8主要技术经济指标 (8) 1.9综合评价及建议 (11) 第二章市场分析 (12) 2.1项目概况与市场定位 (12) 2.2水泥工业现状及预测 (12) 2.3市场分析 (13) 2.4市场竞争能力分析 (19) 2.5市场分析结论 (20) 第三章建设条件 (21) 3.1石灰质原料 (21) 3.2辅助原料 (22) 3.3燃料 (24) 3.4缓凝剂——石膏 (24) 3.5混合材 (24)
3.7电源 (27) 3.8水源 (27) 3.9大件运输与外部协作条件 (27) 第四章技术方案 (28) 4.1矿山开采 (28) 4.2原料配料 (31) 4.3生产工艺 (33) 4.4余热发电系统 (56) 4.5总图运输 (62) 4.6电气及生产过程自动化 (64) 4.7给水排水 (71) 4.8采暖与通风 (74) 4.9建筑结构 (74) 4.10机电修理 (78) 第五章节约与合理利用能源资源 (79) 5.1设计原则及依据 (79) 5.2节约能源资源的战略意义 (79) 5.3水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力 (79) 5.4本项目节能减排措施 (81) 5.5能耗指标 (89) 第六章环境保护 (91) 6.1设计采用的环境保护标准 (91) 6.2主要污染源及污染物 (91) 6.3工程设计防治污染的方案 (91) 6.4环境绿化 (93) 6.5环境保护管理机构 (93) 6.6环境保护设施投资估算 (93)