设计任务书
学院专业级
学生姓名：
毕业设计题目：130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计
毕业设计内容：
根据昆明钢铁股份公司130m2烧结机环冷机完成余热发电系统设计计算；主要内容：
（1）130m2烧结机环冷机给定参数,完成锅炉的热力设计。
（2）利用设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面。
（3）根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算。
（4）根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算。
（5）计算可用excel电子表格进行计算（6）利用计算机CAD 软件绘制余热锅炉总体图1张（1#）。热力系统图1张（1#），余热锅炉受热面图1张
（1#）。
设计指导教师：（签名）
主管教学院长：（签名）
2010年6月7号
前言
毕业设计不仅是对大学四年所学知识的总结，也是对我能力的一次考验，这对我们以后的工作有很大帮助。这次的设计课题为
130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计，本次设计的目的是加深对理论和概念的理解，完成一项工程设计，熟悉余热锅炉及发电系统设计的一般步骤，熟悉相关设计规范、手册、标准及工程实践中常用的方法以及把所学知识和现实有机联系起来。
本说明书根据设计任务书给定的设计参数，参考相关设计资料，综合实际经验，从各个方面考虑对130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统进行设计和计算。
在设计之初，翻阅了大量的相关资料，在昆明钢铁厂进行了参观，对余热锅炉的整体构造及控制有了直观的感受，对这次设计起到了重要的作用。
在本次设计中指导老师在百忙之中倾注了大量的时间和精力，给予了必要的指导，再此表示由衷的感谢。
由于毕业设计时间仓促，工作量较大，设计的知识面较广，加之设计经验有限，不妥之处在所难免，请各位老师指正。
摘要
昆明钢铁股份有限公司5MW低温余热电站利用昆钢第三烧结厂烧结线
环冷机生产过程中产生的热风，采用成熟的低温余热发电专利及专有技
术，自行设计，投资，承包建设的一座补气凝气式纯余热发电余热电站。
该电站设计发电功率5000kw，年运行设计时间8000小时，年发电能力
3.6 * E07 ,该设计利用各种设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面，
根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算，最后根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算，并作图。
关键词：余热锅炉；热力系统设计；热力系统计算；
Abstract
Kunming Iron & Steel Co., Ltd. 5MW waste heat power station using the third sinter plant of Kunming Steel wire ring cooler hot air generated in the production process, It uses sophisticated patented and proprietary low-temperature waste heat power generation technology, to design, investment, construction of a contract-style
pure qi condensable heat cogeneration power plant. Power generating station design 5000kw, power plant design
time to run 8000 hours on an annual generating capacity
of 3.6 xE07，In this paper, we use kinds of design
methods and a variety of furnace waste heat boiler
heating surface, according to a variety of waste heat
boiler heating surface for heat checking calculation, calculation of the final selection based waste heat
boiler turbine generator set, complete system design and calculation of its thermodynamic and mapping.
Keywords: HRSG(heat recovery steam generator)；Thermal system design；Thermal System calculation
目录
绪论 (8)
第一节余热现状 (8)
第二节昆钢余热状况 (11)
第三节昆钢余热锅炉 (13)
第一章初始参数确定及热力初步计算 (16)
第一节初始参数的确定 (16)
第二节热量的初步分配 (17)
第三节方案设计 (19)
第四节焓温表和焓温曲线 (20)
第二章锅炉热力计算 (21)
第一节锅炉结构 (21)
第二节过热器热力计算及尺寸确定 (23)
第三节蒸发器热力计算及尺寸确定 (26)
第四节省煤器热力计算及尺寸确定 (29)
第五节热水段热力计算及尺寸确定 (32)
第三章汽轮机及发电机选型 (34)
第四章热电厂热经济性评估 (36)
第一节热经济性评估方法 (36)
第二节主要热经济性指标 (38)
第五章余热锅炉环境评估 (42)
第六章总结 (44)
参考文献 (45)
绪论
第一节余热现状
随着现代化工业的快速发展，世界性的能源危机日趋加剧，一方面，世界各国在积极寻找可替代能源，另一方面，则是采取各种措施节能降耗，提高能源利用率，这方面日本等工业先进国家走在了世界的前列。
钢铁工业技术的不断发展使其节能技术取得了长足的进步，钢铁联合企业所产生的高温余热余能已被推广应用，而对于烧结等（在钢铁、水泥、建材、化工、陶瓷等行业，每天24小时都有大量低于400℃的中低温烟气、废蒸汽、废热水等余热资源向外排放，它们携带的能量属于中低温余热。如果不加以利用，则大量的余热余能将被白白浪费）工序所排放的低于400℃的低温余热高效回收则是钢铁企业所面临的重大技术难题。在日本等发达国家其烧结低温余热已被广泛应用，而在国内虽然钢铁行业都认识到烧结低温余热发电项目在技术上是可行的、效益也是显著的，但该项目在我国钢铁行业的普及推广止步于进口设备的昂贵财务成本和国产设备的技术障碍。对于国内钢铁企业而言，无须怀疑烧结低温余热发电系统的可行性，我们所要做的是突破技术障碍，进而实现产业化。
上述技术障碍，对于余热锅炉而言，最大的难点是在经济合理的条件下如何最大限度地提高余热回收量。因为低品位意味着巨大的换热面积，只有降低
受热面成本才能提供高性价比的产品；而高粉尘带来的是粉尘附着造成传热性能降低，甚至恶性堵灰事故造成可靠性降低。
目前企业对余热余能的主要利用方式：一种是直接利用其热能供生产或生活需要，受种种条件限制，其利用率非常低；另一种是利用生产线余热资源将其转换成使用方便、输送灵活的电能，可供研究选择的余热发电技术方案主要有以下几种：
1、带补燃的余热发电技术。由于使用了补燃锅炉，整个系统比一个小型的火力发电厂还要复杂，运行起来更为麻烦，而小型的火力发电厂效率低，污染大，浪费资源。国家已经明令不得再建小型的火力发电厂。因此，为了利用低品位的余热而附加上一个“小型的火力发电厂”是不合理的。
2、不带补燃锅炉的低温余热发电技术。由于没有补燃锅炉，不对环境产生附加污染，蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高。其所用的汽轮机必须专门设计和制造。设计时要全面权衡系统各部分的得失，采用最合理的热力系统和最先进的热能工程技术，尽可能地降低投资、提高效率和发电量，对用户最有利、运行成本最低，日常的运行管理也最简单。因此，对用户来说，这是负担最轻，收益最高的余热回收方式。
3、使用低沸点工质的工业余热发电技术。这是一个很热门的低品位热能发电技术。这种技术使用低沸点工质代替水来发电，其优点是在较低的温度下，低沸点工质仍然有较高的饱和压力，因而其比容小。这样，蒸汽管道和汽轮机的尺寸就可以大为缩小，从而可以降低投资。但是，使用低沸点工质的缺点也是显而易见的：首先，低沸点工质多数是易燃易爆或是有毒的物质，其危险性大，安全问题突出。一旦这些工质泄漏将对环境造成污染。其次，长期运行后这些低沸点工质多数会劣化，其再生和提纯十分麻烦。因此，除非不得已，一般不应考虑采用这种发电方式。
4、全流循环低温余热发电技术。严格地说，这种技术仅适用于热水型的余热，热水直接进入全流膨胀机膨胀做功。这比先把热水减压闪蒸出低压蒸汽，蒸汽再进入汽轮机作功的方式来说，在理论上可以多发电30%左右。但目前这
项技术还处于早期研究阶段，还存在一些难以逾越的技术困难。实用化前景还比较渺茫。因此，目前暂不考虑这种发电方式。
烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总热耗的12％。其中烧结矿的余热占8％，烧结废气余热占4％，而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50％。将这些气体的余热充分回收并加以高效利用，将是烧结工序节能的重要途径和发展趋势。
但是，余热回收也存在许多问题:各企业的余热回收水平不一，对余热的重视程度不够，余热利用技术开发有待继续提高，余热系统的投入不够。
第二节昆钢余热状况
昆明钢铁集团有限公司以“大处着眼，小处着手”的节能降耗原则，通过对生产工艺系统进行改造提升，把原来排放掉的煤气、氧气、余热蒸汽回收利用，使公司每年节约１０多万吨标准煤，减少企业外购电成本开支达到７０００万元。
该公司是国家特大型工业企业和全国５２０家大企业之一,在早些时候，昆钢在生产中所产生的煤气、剩余氧气都通过燃烧进行放散。据有心人估计,当时每天仅排放的煤气、氧气价值“相当于一辆桑塔纳轿车”，不仅每年给企业带来煤气１５亿立方米、氧气２０００多立方米的损失，而且使整个工厂附近长期被“黑灰污染”困扰。对此，公司近年来通过对动力厂３台７５ｔ／ｈ燃煤锅炉进行以烧高炉煤气的改造，一方面节约了燃煤消耗，把原来白白放散的煤气全面回收利用。同时，公司投巨资改造了炼钢转炉、烧结环冷机等的余热蒸汽回收系统，以回收蒸汽替代置换锅炉部分负荷用于１２ＭＷ、１５ＭＷ发电机组、ＴＲＴ发电项目，使公司自发电装机能力达到３３ＭＷ，年自发电达２．５亿千瓦时，节约企业生产成本，减少了外购电力对社会用电产生的压力。
为了更好利用工业生产产生的“余热”，变废为用，目前昆钢正在针对３台７５ｔ／ｈ锅炉积极开展在燃气情况下提高负荷及燃气轮技术运用的研究，在生产中采用蓄热式燃烧新技术的试点也取得了成功。最近,昆钢还兼并整合了昆明焦化制气厂，着力打造昆明市的“第二气源”。
余热利用，是提高企业用能水平，降低单位产品能耗，提高经济效益的重要措施，是建设节约型企业，实现企业循环经济的重要手段，随着能源形势的变化，余热利用日益受到重视。
余热利用是根据余热资源的数量、品质和用户需求，尽量使能级匹配，在满足技术经济的条件下，选择适当的系统和设备，使余热发挥最佳效果。
按照余热资源回收利用的可行性与紧迫性，一般按余热资源利用投资回收期和利用率将余热资源分为三个等级：一等余热资源如650℃以上高温烟气，
可燃性气体、废液、废料，供热系统冷凝水，建材窑炉中用于干燥坯料的低温烟气等，二等余热资源如300－650℃中温烟气，80℃以上冷却水等，三等余热资源如300℃以下低温烟气，500℃以上排渣等。近年来，昆钢高度重视余热资源的利用，较高品位的余热得到较好地回收利用，为进一步提高公司用能水平，促进公司吨钢综合能耗进一步降低，决定对公司低品位余热资源进行调研。
第三节昆钢余热利用的目的和意义
昆钢两台130㎡烧结机所产烧结矿的显热主要用于生产蒸汽，目前其实际饱和蒸汽产量约为16t/h（压力约0.4MPa，温度约为110℃），由于受压力、温度等因素的制约，加之用途有限，现生产及生活实际用汽量仅为4～5 t/h，其余均被大量放散。据考察，国内大多数钢铁企业都存在该种情况。本项目研发成功并实施后，可在现有的烧结生产装备及工艺技术条件下，利用烧结矿显热产生过热蒸汽约27.54 t/h，回收软水可循环使用，同时结合热水闪蒸所产
饱和蒸汽进行发电，平均小时发电量可达为4500kW，年均发电量可达3600×104kW，可使烧结工序能耗降低2kgce/t。
随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，合理地利用和节约现有的宝贵资源将是我国今后确保经济可持续发展的关键所在。节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展将是我国国民经济和社会发展中的一项长远战略方针。
社会主义市场经济的建立和不断完善，使我国的经济建设日益蓬勃且快速健康地向前发展，在此带动之下，我国的钢铁产量已雄居世界第一，钢铁工业的建设规模和技术水平也有了长足的进步，但钢铁工业是一个传统的高耗能行业，目前国内钢铁行业普遍存在大量余热、余能未被利用或即便通过付出代价回收后，因为没有足够的用户和有效的利用方法，又被大量放散的现象，这不仅造成二次能源的大量浪费，而且会造成环境污染。最大限度地进行余热余能的综合利用已成为钢铁企业挖掘节能潜力、提高节能水平的重要途径。
世界上技术先进的钢铁企业余热余能利用率已达90％以上，如日本新日铁钢铁公司的余热余能回收利用率为92％，其企业能耗占成本的比例是14％。我国大多数钢铁企业的余热余能回收利用率在30～50％，其能耗占生产成本的30～45％，宝钢余热余能回收率达到68％以上，其能耗占生产成本的比例不到20％。因此，我国钢铁工业余热、余能的回收利用潜力还很大，可带来的经济效益也是巨大的。
本项节能工程主要是低温余热回收发电，属于国家十大重点节能工程中的第三大项，同时也属于国家“十一五”建设节约型社会的重点支持对象。随着世界能源危机的不断加剧，低温余热利用技术将成为近几年国家对钢铁工业的一项很重要的节能要求。因此，昆钢作为云南省的大型钢铁工业企业之一，实施本项目具有如下重要意义：
1、扩展昆钢余热、余能资源的利用范围，提高昆钢余热资源利用效率。
2、通过对烧结矿显热的回收，可降低炼铁生产成本，减少二氧化碳排放量。
3、该项目研发成功后，可以为昆钢烧结工序降低一次能源消耗量、软水量和减少外购电量，有利于资源综合利用发展循环经济。
4、填补云南乃至中国钢铁企业不能依靠自主知识产权，利用烧结矿显热产生蒸汽发电的技术空白。据相关文献、资料显示，目前国内利用烧结矿显热发电的钢铁企业，只有马鞍山钢铁公司于2005年9月引进日本技术建成的一套，用2台300 m2烧结机所产烧结矿余热发电项目，其年发电量约为6300万kWh，平均每平方烧结面积年发电量为10.5万kWh，而本项目实施成功后预计每平方烧结面积年发电量为13.8万kWh。
5、可为云南工业企业拓宽低温余热资源利用范围做出示范，为推动云南的节能降耗做出一定的贡献。
通过低温余热蒸汽发电技术在三烧2台130㎡烧结环冷机烟气余热回收系统的应用研究，找到提高昆钢烧结矿余热回收利用效率的有效途径，产生良好的示范效果，以利于今后本技术在昆钢下属的红河钢铁公司2×90㎡烧结机、玉溪新兴钢铁公司2×90㎡烧结机、本部拟新建的300㎡烧结机、红河钢铁公司和玉溪新兴钢铁公司分别拟建的200㎡烧结机等相对大型化的烧结设备上配套、推广，并为具有“有色金属王国”之称的云南省有色工业在金属冶炼生产中使用的矿热炉、烧结机等设备的余热回收利用技术水平提升，做出有益的应用示范。
第一章初始参数确定及热力初步计算
第一节初始参数的确定
通过到昆钢的实地实习收集到数据，将所收集的初始参数整理如下：表1.1.1：初始参数：
序号项目单位数据
1 烟气条件
2 进口烟气量Nm3/h 450000
3 烟气含尘量g/Nm3 2
4 入口烟温℃380
6 出口烟温℃92
8 锅炉蒸发段
9 额定蒸发量t/h 40
10 额定蒸汽压力MPa 1.87
11 额定蒸汽温度℃330
12 给水温度℃70
13 排污率% 5
14 锅炉热水段
15 热水流量t/h 115
16 热水压力MPa 0.37
17 热水温度℃140
18 给水温度℃70
19 排污率% 5
第二节热量的初步分配
表二：初步分配
序号名称符号单位公式及数据来源结果
1 烟气量G m3/h 450000
2 烟气进口温度T ℃已知380
3 烟气进口焓h1KJ/m3插值法513.6278
4 烟气出口温度T ℃已知92
5 烟气出口焓h2KJ/m3插值法120.4461
6 总烟气散热量Q0KJ/h Q=G*(h1-h2）176931765
7 给水温度T ℃已知70
8 给水焓h3KJ/kg 插值法293.29
9 省煤器出口水温T ℃先假定，计算后校核160
10 省煤器出口水焓h4KJ/kg 插值法676.31
11 额定蒸发量G0t/h 已知40
12 排污率已知5%
13 省煤器吸热量Q1KJ/h Q1=G0*(1+5%)*(h4-h3) 16086840
14 锅筒压力P Mpa 1.87
15 锅筒饱和蒸汽温度T ℃查水与水蒸汽焓表209
16 饱和蒸气焓h5KJ/kg 插值法2796.88
17 蒸发器吸热量Q2KJ/h Q2=G0*(1+5%)*(h5-h4) 89063940
18 额定蒸汽温度T ℃已知330
19 额定蒸汽压力P Mpa 已知 1.8
20 额定蒸汽焓h6KJ/kg 由T.P查表3097.49
21 过热器吸热量Q3KJ/h Q3=G0*(1+5%)*(h6-h5) 12625620
22 锅炉蒸发段吸热量Q4KJ/h Q4=Q1+Q2+Q3117776400
23 热水段给水温度T ℃70
24 给水焓h7 KJ/kg 293.29
25 热水段出口温度T ℃140
26 出口焓h8 KJ/kg 589.21
27 锅炉热水段吸热量Q5KJ/h Q5=105*(h8-h7）31071600
28 利用效率η% 84.12734106
第三节方案设计
余热利用供气使用废气加热水，变为可以向用户提供的蒸汽。但是，蒸汽的需求量远小于蒸汽的供给量，多余的必须排放出去，就会造成大量的浪费。可见余热并没有达到足够的利用。
余热利用发电是把生成的蒸汽送入汽轮机然后带动发电机发电，然后供给用户，这样就不会造成回收余热又有大部分不能得到利用的尴尬局面。
综上所述，选择余热锅炉发电与供气方案相比具有显著的优点，并且在各方面都拥有重大意义。所以本设计在以上的方案比较之后选择余热发电。
第四节焓温表和焓温曲线
为使之后的校核计算方便，制作烟气焓温表和焓温曲线：
表1.5.1：烟气焓温表
图1.5.1：烟气焓温曲线
第二章锅炉热力计算
第一节锅炉结构
本锅炉属于立式自然循环余热锅炉，被加热的工质循环分为两部分，第一部分为锅炉蒸发段，给水温度为70度，进入省煤气加热后进入锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入对流管束，在这里加热后的汽水混合物再引回锅筒，经汽水分离装置从锅筒引出饱和蒸汽再到过热器加热后经减温器到额定参数。第二部分为锅炉热水段，给水温度为70度，在热水段中被加热到140度，经热水段出口集箱引出，此部分为强制循环。
1锅筒结构简介：
锅筒内径为Φ1500，材料20钢。主要锅内设备有：水下孔板、波形板分离器、给水装置等。
进入锅筒的汽水混合物，先经水下孔板，在经波形板分离器完成进一步分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还安装了加药管和排污管等结构。
2过热器简介：
第二节过热器热力计算及尺寸确定
过热器是锅炉的重要受热面，他的作用是（1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。（2）调节蒸汽温度。当锅炉负荷等工况运行变化是，进行调节，保持其出口蒸汽温度在额定温度的-10℃~+5℃范围内。
表2.2.1 过热器结构尺寸
序号数值名称符号单位计算公式结果
1 管子直径及布置 d mm Φ38*4
2 横向排数Z1- 50
3 纵向排数Z2- 36
4 横向节距S1mm 90
5 纵向节距S2mm 98
6 横向相对节距δ1- s1/d 2.368421053
7 纵向相对节距δ2- s1/d 2.578947368
8 蒸汽流通面积 f m2Z1πd2/4 0.035343
9 烟气流通面积F y m214.0444
10 过热器受热面积H m2Z1πdL 1098.494369
表2.2.2 过热器校核计算
序
号
数值名称符号单位计算公式结果
1 烟气进口温度T' ℃引入温度380
2 烟气进口焓I' kj/kg 663.82
3 蒸汽出口焓i" kj/kg 3095.85
4 蒸汽出口温度t" ℃p=1.87Mpa 330
5 蒸汽进口温度t' ℃p=1.87Mpa 209
6 蒸汽进口焓i' kj/kg p=1.87Mp 2796.88
7 蒸汽平均温度t
蒸平
℃0.5*（t1+t2）269.5
8 蒸汽平均比容ν
蒸平
m3/kg p=1.87Mp 0.1258653
9 过热器吸热量Q
d kj/kg (i"-i')D
gri/
B
j
52.87106301
10 烟气出口焓I" kj/kg I'-Q
d /φ+ΔαI0
ik
610.6297958
11 烟气出口温度T" ℃焓温表330
12 烟气平均温度t
烟平
℃0.5(t"+t') 355
13 烟气平均流速W
y
m/s 烟气流量/烟气流通面积8.900344621
14 烟气运动粘性系
数
νm2/s M rν00.00005663
15 烟气导热系数λkw/mK Mλλ00.00004723
16 烟气勃朗特数P
r - M
pr
P
r0
0.677
17 排数修正系数C
z
- Z>10 1
18 节距修正系数Cσ- σ>2 1
19 雷诺数Re 5972.330843
20 烟气侧对流放热
系数
a
d
kw/m℃0.2(λ/d)Re0.65Pr0.33C
z
C
σ0.062237496
21 蒸汽平均流速W
q
m/s 蒸汽流量/蒸汽流通面积39.56945741
22 蒸汽运动粘性系
数
νm2/s 2.3652E-06
23 蒸汽导热系数λkw/m℃ 4.43E-02
24 蒸汽勃朗特数Pr - 1.0158
25 雷诺数Re - 501895.7054
26 蒸汽侧放热系数α
2kw/m℃0.023(λ/d
n
)Re0.8Pr0.41241.747129
27 烟烟气侧放热系
数
α1kw/m℃ξ(a d) 0.062237496
28 传热系数k kw/m℃ψα
1α
2
/(α1+α2) 0.037340626
29 Δt
d
℃T'-t" 50 30 Δtx ℃T"-t' 121
31 传热温压Δt ℃(Δt
d
-Δt
x
)/Ln(Δt
d
/Δ
t
x
)
80.33786802
32 过热器传热量Q
cr kj/kg kHΔt/B
j
52.44845197
33 计算误差Δ% 100(Q
cr -Q
d
) -0.799323901
34 允许误差[Δ] % ±2
35 蒸汽质量流速ρωkg/m2s W
q /V
pj
314.3793993
唐山东海钢铁集团特钢有限公司 23198㎡烧结余热发电项目 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间： 2014 年 06月 04日
第一章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标 文件； 1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境； 1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况； 1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》； 1.1.4 国家现行的有关规程、规范； 1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。 1.2 现场条件 1.2.1 概述 本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取风，闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。 1.2.2 地理位置 拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便利。 1.2.3 厂址自然条件 1.2.3.1地形地貌 本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势，最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m，故不考虑冻胀影响。 1.2.3.2气候特征 年平均气温 11℃ 极端最高气温 39.9℃
极端最低气温 -21 ℃ 海拔高度 25.9米 冻土深度： 0.9m 夏季室外计算干球温度： 32.7℃ 夏季室外计算湿球温度： 26.2℃ 最热月月平均相对湿度： 79% 1.2.3.3地质条件 拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，位于相对稳定地块，不存在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。 1.2.4电厂水源 该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建设单位就近指定。 1.2.5 施工用电 从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角，能够满足施工区域电力供应。 施工用电应注意以下事项： 1.2.5.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于 0.1s。 1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于 1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。 1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作
烧结环冷机简介 摘要：20世纪60年代以来，烧结矿的冷却和整粒工艺得到了迅速发展，并成为烧结生产过程中必不可少的重要环节。用于冷却热烧结矿料的冷却设备主要有环式冷却机和带式冷却机两种，环式冷却机以其成本低、占地面积小、整体利用率高、环保效果好而被广泛采纳。本文对烧结环冷机的工作原理及应用进行了简单的阐述。 关键词：烧结环冷机工作原理结构分析工作参数应用 一、冷矿工艺有如下优点: 1.烧结矿冷却后便于整粒，成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比，增加生铁产量。 2.冷矿可用带式输送机运输和上料，使总体运输更加合理，适应高炉大型化的需要。 3.可以提高炉顶压力，延长高炉矿仓和高炉炉喉设备寿命，减少高炉上料系统的维修量。 4.采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用。 5.有利于改善烧结厂和炼铁厂区的环境。 二、环冷机的主要组成部分及工作原理简述 鼓风环式冷却机由下列几个主要部分所组成：传动装置、机架装配、回转体装配、密封装置、给矿漏斗、卸矿漏斗、卸矿处抽风罩、卸矿曲轨装配、水平轨装置、侧轨装置、支撑辊装置、风箱装配、罩子装配等。 主要配套设备有：散料运输车、板式给矿机、双层卸灰阀等。 环冷机工作原理简述 烧结机卸下的烧结饼经单齿辊破碎后，进入给料漏斗，通过给料溜槽连续均匀地布在回转台车上，回转台车由驱动装置的摩擦轮驱动，同时鼓风机将冷空气送入台车下的风箱，冷空气进入热烧结矿并与之进行热交换，热烧结矿逐渐冷却。台车回到卸料区时，车轮开始沿曲轨下降，将已冷却的热烧结矿卸至排料漏斗，并由排料溜槽下装设的通过板式给矿机把冷烧结矿送至成品皮带运输机上，台车卸料后，又沿曲轨上升至复位，并进行下一个循环的加料过程。 三、环冷机主要结构简介
烧结环冷机纯低温余热发电项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/804307383.html, 高级工程师：高建
关于编制烧结环冷机纯低温余热发电项目 可行性研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (8) 2.1项目提出背景 (8) 2.2本次建设项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进我国烧结环冷机纯低温余热发电产业快速发展的需要 (9) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (11) 2.4.1政策可行性 (11) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3技术可行性 (12) 2.4.4管理可行性 (12) 2.4.5财务可行性 (13) 2.5烧结环冷机纯低温余热发电项目发展概况 (13)
烧结环冷机大修施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修，本次大修项目如下： 1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接； 1.1.2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）； 1.1.3更换60个台车轮； 1.1.4更换台车百页形蓖板48台； 1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板； 1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复； 1.1.7卸料曲轨更换； 1.1.8末端罩子腐烂更换； 1.1.9 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换； 1.1.10三角梁本体开裂更换3件； 1.1.11给料漏斗两侧 2.2米以下侧板更换、导料平台更换； 1.1.12内外环上墙板挡板全部更换； 1.1.13更换摩擦板； 1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固； 1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮； 1.1.16环冷机防雨罩加固； 1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复； 1.1.18风道弧形密封板恢复。 1.2工程特点 本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差，工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。 二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施： 1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。 2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。 4、为了保证进度，必须采用24小时连续作业。 5、突发事情的备品备件要及时联系解决。 6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。 三、主要施工方法及技术措施： 1、吊点及吊装机具的布置： 由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限制，汽车吊采用QY-25t型，由环冷机车间进入到指定位置。考虑到工期紧张，为了节省时间，在环冷机停机维修前，吊车必须就位，需要拆除的重、大构配件应提前布置好吊点。 2、检修施工顺序及技术要求： 按照网络计划顺序 2.1侧轨梁、侧轨拆除 2.1.1侧轨梁、侧轨拆除时采用手拉葫芦配合拆除，先拆除侧轨梁，侧轨拆除时采用汽车吊吊至废料堆放区。 2.2环式侧轨安装 2.2.1 环形侧轨安装必须根据水平测定环形侧轨的位置。然后再根据环形测轨测定摩擦传动框架的位置； 2.2.2 以环形水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心线一致的情况下，调整环形侧轨的标高达到设计值的要求，侧轨标高的允许偏差为±2mm； 2.2.3用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距值，即为侧轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨接头处两轨道高低差不得大于1mm，接头错位不得大于1mm，接头预留膨胀间隙应符合设备技术文件的规定。 2.3侧轨梁安装 2.4卸料曲轨拆除、安装 2.4.1卸料曲轨拆除采用手拉葫芦配合采用氧割直接割除。 2.4.2卸料曲轨安装 ①环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，卸料曲轨安装方法如下：
莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践 华吉涛 摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 关键词烧结余热回收发电实践 1前言 山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。 该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。 2永锋烧结余热发电系统概况 永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉, 加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,
以此来提高带冷机排烟温度。 3 投产后出现的问题 由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。 3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃, 最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。 3.1.1 原因分析 锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧 或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急
冶金动力2017年第8期 前言 钢铁是一个能耗很大的行业，各个环节都产生大量的余压余热，其中烧结球团生产是最大的能耗工序之一，约占钢铁企业能耗的10%。烧结生产过程中，由烧结机和环冷机热烟气带走的热量约占整个工艺的一半，其中烧结机烟气带走的余热量占比在13%~23%左右，环冷机热烟气带走的余热量占比达到19%~35%左右，烧结能耗平衡图如图1所示。 图1烧结能耗平衡图 其中烧结矿冷却环节冷却废气带走的余热占比最大，烧结机上烧成的高温烧结矿料的温度一般在750~850℃之间，在环冷机上通过鼓风强制冷却，烧结矿料最终温度低于150℃排出环冷机。鼓风机鼓入的冷空气吸收烧结矿料显热变成废热烟气，其温度沿环冷机从高到低分布。通过气-固传热，冷却烟气温度沿着环冷机圆周也是一个逐渐降低的过程，约从450℃下降到100℃以下。可供利用的中、低温余热烟气分布在250~450℃之间，占全部废热量的40%左右。 自2006年后，在国家节能降耗目标以及企业自身成本控制要求的指引下，国内大部分钢铁企业都上马了烧结环冷机余热发电项目。但受限于当时的技术水平等各种因素，所建成的烧结环冷机余热发电项目最终的经济效益与设计目标多数都有一定的差距，发电功率普遍在设计值的50%~70%左右。 韶钢5#、6#号烧结环冷机于2011年新建一余热电站，余热电站装机容量25MW，汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，余热锅炉采用双压无补燃余热锅炉。建成投产后，由于各种因素，余热发电项目最终的经济效益与设计目标有一定的差距，发电量一直处于较 阶梯式自密封技术在烧结环冷机余热发电上的应用 刘耀辉1，陶寿松1，何立波2 (1、广东韶钢松山股份有限公司，广东韶关512123;2、广州市瑞溥投资有限公司，广东广州510650) 【摘要】烧结环冷机台车与烟罩之间的密封问题是影响烧结余热发电的关键因素之一，解决密封问题能够减少冷风直接漏入高温废气中，提高余热发电效率。韶钢烧结余热发电项目采用阶梯式自密封技术进行升级改造，取得了良好的效果。 【关键词】阶梯式自密封；烧结环冷机；余热发电 【中图分类号】TM617【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)08-0048-04 Application of Step Self-Sealing Technology in Waste Heat Power Generating of Sinter Circular Cooler Liu Yaohui1,Tao Shousong1,He Libo2 (1.Guangdong Shaogang Songshan Co.Ltd.of Baosteel Group,Shaoguan,Guangdong512123，China; 2.Guangzhou Ruibo Investment Co.,Ltd.,Guangzhou,Guangdong510650,China) [Abstract]Sealing between the cooler trolley and flue hood is one of the key factors in-fluencing sinter waste heat power generating;and solution of the sealing problem can reduce cool air directly leaking into high temperature flue gas and increase power generating effi-ciency.The sinter waste heat power generating project of Shaogang adopts step self-sealing technology in upgrading transformation,which has produced good results. [Keywords]step self-sealing;sinter circular cooler;waste heat power generating
收稿日期：２０１５－０２－０６ 作者简介：宋宇（１９８２－） ，男（汉族），辽宁鞍山人，中冶北方工程技术有限公司机械设计院工程师。 烧结环冷机密封改造实践 宋 宇１ 吕宝增２ 夏小芳３ （１．中冶北方工程技术有限公司，辽宁大连１１６６００；２．青岛中集冷藏运输设备有限公司，山东青岛２６６３００；３．青岛中科华通能源工程有限公司，山东青岛２６６０００ ） 摘要：针对宝钢集团宁波钢铁有限公司１＃烧结环冷机漏风、扬尘严重、冷却效果差、余热回收废气温度低等问题，提出了改造方案。改造后，环冷机漏风率明显降低，周围环境得到改善，冷却效果好，余热回收废气温度也显著提高，达到了预期效果。 关键词：环冷机；密封；改造；提高 中图分类号：ＴＦ０４６．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１－８５５０（２０１５）０２－００４１－０２ ０ 引言 宝钢集团宁波钢铁有限公司１＃烧结环冷机于２００７年４月建成投产，至今已使用超过７年。改造前设备不仅故障率高，而且漏风、扬尘严重，影响烧结区域整体环境，且余热回收废气温度低，所以有必要对环冷机的密封进行改造。 １ 改造前环冷机状况 ———环冷机台车下侧密封损坏，漏风严重。由于环冷机台车下侧密封橡胶的磨损和撕裂，使得台车下侧密封性能下降，导致台车下侧漏风严重，散料吹到环冷机走台上及周围，影响周边环境。同时，由于环冷机密封性能的下降，冷风泄漏，导致环冷机冷却效果变差。 ———密封罩变形和漏风。由于改造前门型罩没有设计保温，导致余热废气温度下降。另外，改造前门型密封罩钢板较薄，外侧加强筋板设计不能满足目前的需求。导致门型罩在当前的工作环境下刚性较差，产生变形和漏风。 ２ 环冷机的密封改造 ２．１ 环冷机台车栏板与门型密封罩之间的密封改造（见图１ ）———门型密封罩与台车栏之间的密封采用锥面 密封形式，台车栏板上增加密封面为锥面形式的环形密封板，在门型密封罩上设置镍铬丝陶瓷板密封板。 ———环形密封板现场焊接在台车栏板上部 。 图１ 环冷机台车栏板与门型密封罩之间的密封改造１—门型密封罩；２—镍铬丝陶瓷板；３—镍铬丝陶瓷板；４—台车栏板 ２．２ 门型密封罩的改造 ———门型密封罩的钢板由原来的４ｍｍ增加到６ｍｍ，外侧筋板也相应加强。 ———吊挂点增加，增加的吊挂采用现场焊接螺旋扣形式。 ———门形罩外部增设保温，保温材料选用硅酸铝纤维毡，在硅酸铝纤维毡外部加装彩钢板固定。２．３ 环冷机机架的改造 由于门型密封罩吊挂点的增加，相应处的环冷机机架顶部也增加内外周向梁，便于吊挂门型密封罩。 ２．４ 台车下侧密封改造 台车下侧密封保持现有方式不变，只将现有密封件（包含橡胶板、压板、螺栓、螺母等）进行 １ ４第１３卷 第２期 ２０１５年４月 矿 业 工 程Ｍｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ DOI:10.16672/https://www.doczj.com/doc/804307383.html,ki.kygc.2015.02.020
烧结余热发电电气主系统运行规程 1. 系统概述 日照旭日发电有限公司2×360m2烧结环冷机余热蒸汽发电系统为一台22MW次中压补汽纯凝汽式汽轮发电机组，汽轮发电机的额定功率为25MW，机端电压10.5kV，发电机出口设断路器和发电机母线，发电机、厂用分支电抗器均接入发电机母线，引一回出线经上网电抗器在日钢2×360m2烧结110kV开关站10kV高压室母线上并网。 1.1 10kV系统 1.1.110kV系统为中性点不接地系统,采用单母线分段接线，一路引自发电机母线厂用分支电抗器，做为厂用10kV I段进线电源，另一路引自360m2烧结1#高压室10kV I段母线，做为厂用10kV II段进线电源,两段母线之间有母联开关，并装设备自投装置，正常运行时两段母线同时工作，当一路电源失电或故障时，备自投动作，由另一段电源带全部负荷。 1.1.2发电机出口设置两组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器,其中一组供给仪表发电机功率1测量、保护、发电机出口开关同期及用作励磁调节器判断PT 断线，另一组作为发电机励磁调节用电压量及仪表发电机功率2测量。
1.1.3发电机母线设置一组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器，主要供发电机测量、计量和同期用。 1.1.4厂用10kV I段上引馈出给1#厂用变压器、1#3#循环水泵及日钢西门加油站供电，厂用10kV II段上引馈出给2#厂用变压器及2#循环水泵供电，每段母线均设置一组电压互感器及氧化锌避雷器，电压互感器供给测量、计量、保护，氧化锌避雷器作为母线的过电压保护。 1.1.5 10kV I 段和10kV II段母线设有母联开关，母联开关具有双向自投功能，厂用10kV II段经隔离开关与10kV I 段母联开关,可实现10kV I 段和10kV II段母线连接，两段母线电源可互为备用。 1.1.6 10KV系统设有两个同期点：发电机出口62开关和发电机线路66开关。正常情况下用发电机出口62开关并网。 1.1.7 锅炉高压用电负荷#1、#2炉风机电源分别取自2×360m2烧结110 kV变电站10kV系统6102柜、6105柜。 1.2 400V系统 1.2.1低压厂用电 400V系统为中性点直接接地系统, 厂用400V I段、II段分别由接于厂用10kV I段、II段的#1、#2厂变供电,形成单母线分段接线方式。 1.2.2厂用400V I段、II段母线设有母联开关，母联开关装设备自投，400V II 段经母联开关可与400V I 段连接，
烧结料环冷机安装专项方案 1 安装工艺流程 (1)根据环冷机实际情况及以往经验，拟将一台200t汽车吊设在内圆，一台70t汽车吊设在外圆，将内外设备及构件同时安装，内部设备安装完毕，退出起重机，将外圆合拢。 (2)遵循自下而上的安装原则，即当冷却机柱子安装以后，先将冷却机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环形刮板输送机，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的板式输送机及排矿斗，然后再安装曲轨等。 (3)环式冷却机的安装基准为环形水平轨道的轨高，该基准高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨高标高三个要素组成。根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准高而影响安装质量。 2 环冷机机架安装 环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构，由内层结构与外层结构组成，内层结构主要用于为风机检修而设置的环形单轨起重机，外层为环式冷却机回转式台车、风箱及除灰装置等主体设备。 (1)机架安装 a.环式冷却机的机架吊装方法 在环形输送机的混凝土沟道上，搭设一个临时过桥，将一台70t汽车式起重机移入，用该汽车吊安装环式冷却机内圆的设备，包括内层钢结构、风机、环式输送机及其传动装置，并满足内层框架在20m以上的起吊高度。当内层钢结构及设备安装基本完成后，开出吊车，拆除临时过桥，再安装临时过桥位置的横梁。环式冷却机安装时，进入冷却机内部一台50t吊，吊装机架及风机，在外围另配一台吊车安装机架及倒运构件，内外同时作业，最后开出内部吊车，进行机架合拢。 b.配合机架安装，在安装机架横梁之前，将冷却机水平轨道以下的风箱、风道、料斗环形刮板除灰机等部件，事先吊装就位。在退出冷却机内部的汽车吊前，
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索 正式版
烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 节能环保、资源回收再利用是社会的 主题。钢铁行业耗能巨大，其中，烧结环 冷机节耗能就占钢铁生产1/10，并浪费巨 大的可再用能源。高温废气中含有大量粉 尘，若不经处理向大气直接排放，则会造 成粉尘污染与热污染，同时浪费能源。在 调查研究某钢铁企业的余热资源后得出， 环冷机的余热资源充足，因此有必要对高 温废气余热资源进行利用，余热发电工程 投产之后，其经济效益、社会效益、环境 效益十分显著。 1.目前国内外烧结工程中余热
利用情况介绍 世界主要发达国家中，日本的资源尤其稀缺，其能源利用率处于世界先进水平。在余热利用技术上，其理论与实践应用领先于其他发达国家，取得成效明显。在该国，钢铁企业都普遍安装了余热利用设施，用以发电或供热，从而降低钢铁厂能耗。 在我国，上世纪90年代，上海宝钢新建2#烧结机，向日本进口环冷机2台。并在随后改造了3#烧结机，宝钢依靠自主创新，安装了余热利用设施，已投入使用。另外，太钢、马钢等企业也相应从日本进口余热锅炉。在国外同行业余热利用技术不断进步现状下，国内钢铁行业不
XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师：高建
XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 报告目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及建设单位 (1) 一、项目名称 (1) 二、建设单位 (1) 三、场地及气象条件 (2) 四、建设性质 (2) 五、建设规模 (3) 第二节报告编制依据和研究范围 (3) 一、研究范围与误差控制 (3) 二、项目指导思想 (4) 三、编制依据 (5) 第三节主要技术结论 (5) 一、主要技术特点 (5) 二、装机方案 (6) 三、厂区总图布置 (6) 四、余热回收装置布置 (6) 五、发电主厂房布置 (7) 六、循环系统冷却塔 (7) 七、软水系统 (7) 八、热力系统 (7)
十、电气 (8) 十一、热工自动化 (9) 十二、计算机控制 (9) 十三、通风及空气调节 (9) 十四、土建设计 (9) 十五、节约能源措施 (10) 十六、环境保护 (10) 十七、劳动安全及工业卫生 (11) 十八、运行组织及定员 (12) 第四节主要技术经济指标分析 (13) 一、主要技术经济指标见表 (13) 二、项目总投资构成分析 (14) 三、资金来源与使用计划 (15) 四、综合经济技术指标分析 (16) 第五节主要研究结论 (17) 第二章项目建设背景及必要性 (19) 第一节项目提出背景 (19) 一、项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》 (19) 二、项目符合《节能减排“十二五”发展规划》 (19) 三、项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》 (19) 四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目 (20) 第二节项目建设的必要性 (20) 一、市场发展的需要 (20) 二、企业发展的需要 (21) 第三章总图运输 (23) 第一节概述 (23) 一、厂址位置及交通概况 (23) 二、设计依据 (23) 三、生产设施组成 (23) 第二节总平面布置 (23) 一、厂区总平面布置 (23) 二、竖向布置 (24) 三、厂内运输及道路 (24)
十一届全国烧结球团设备技术研讨会征文 烧结环冷机余热回收技术应用 施毓东卓坚韦俊 （江苏沙钢集团有限公司） 一摘要 据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10～12%，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，高效回收和利用烧结排放的低温烟气余热越来越引起企业的关注。在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～380℃的低温烟气，其热能量大约为烧结矿热耗量的30％左右。将烧结矿冷却过程产生的大量低温烟气进行余热回收，必将提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗，为企业带来十分可观的经济效益，同时减少烟气热、尘排放，减轻对大气环境的影响。目前我公司共有各型号烧结机8台套，其中3#、4#、6#、7#、8#烧结机余热回收系统已投入运行，本文以3#烧结机为例阐述环冷机余热回收技术应用。 关键词：烧结工序，环冷机，余热回收，经济效益，大气环境 二工艺简介 烧结余热回收系统包括烟气回收系统、余热锅炉系统（回收蒸汽用于发电的话还包含汽轮机发电系统）。其原理是从环冷机排出的高温烟气经混合，通过配置的高效余热蒸发器进行热交换，产生A t/h的饱和蒸汽和B t/h的低压蒸汽。通过能量转换使烧结矿外排烟气的平均温度由350℃以上降低到150℃左右，余热锅炉排出的烟气经由引风机回送至烟囱排空。 烟气余热回收主要回收环冷一段与二段，设置封闭式烟罩用于烟气余热回收，烟罩内部上方设置内绝热烟罩，分割成高温烟气段和低温烟气段。两个区段均设置一座烟囱，烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，正常工作时，切换阀均将烟气导入锅炉烟道，在余热锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的通道，环冷机烟气通过机上烟囱排入大气。
辽宁本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 技术方案 中冶北方工程技术有限公司 2010年8月
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 目录 1 装机方案 (1) 1.1 余热锅炉系统 (1) 1.2 装机方案 (3) 2 建厂条件 (6) 2.1 厂址概况 (6) 2.2 交通运输 (7) 2.3 水源 (7) 2.4 总体布置 (7) 2.5 电气部分 (8) 3 投资估算 (9)
1 装机方案 1.1 余热锅炉系统 1.1.1余热条件 北营公司烧结厂建设2台450m2烧结机，本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下： （a）采用环冷机一段和二段高温端热风，风温为250-400℃。 （b）烧结环冷机各段风机参数如下： 450m2烧结机风机（单台） 风量：435000Nm3/h 风压：4300Pa （c）余热锅炉排气温度为140℃，采用再循环方式，再循环后风温可达280-420℃。 （d）余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。粉尘成分如下： TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24% Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69% S-----0.0067% 1.1.2所利用的环冷机热风资源参数 将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。一段风量取风机额定流量的70%，二段高温端风量取风机额定流量的70%，因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。
环冷机一段所利用的热风资源参数 环冷机二段高温端所利用的热风资源参数 1.1.3余热发电工艺流程 在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在风罩合适位置设置烟气连通管。将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。 余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动蝶阀开启排气，使环冷机能照常生产。 余热锅炉排出的140℃气体，通过烟道送至循环风机。使之经循环风机增压后,重新回到环冷机一段和二段。余热锅炉正常运行时, 环冷机一段和二段鼓风机停运。经过烟气热平衡计算，从环冷机一段、二段抽出的热烟气量总计为609800Nm3/h，从一、二段抽出的热烟气分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为140℃，烟气量为609800Nm3/h，
武安市裕华钢铁有限公司新建烧结机、高炉工程项目——265m2烧结机工程采用的280m2鼓风环冷机设备的设计、制造及成套供货等事宜技术规格如下： 1.280m2鼓风环冷机基础资料： 1.1280m2鼓风环冷机安装位置 280m2鼓风环冷机安装在烧结主厂房尾部，室外安装。 1.2厂区自然条件 厂址地点：武安裕华钢铁 厂址海拔高度：110 m 年极端最高气温42.5℃ 年极端最低气温-19.9℃ 年平均气温13.8℃ 年最大降雨量1472.7mm 年平均降水量560mm 年平均相对湿度62% 最大风速29m/s 平均风速 2.6m/s 土壤最大冻结深度440mm 抗震设防烈度七度 2.环冷机技术参数： 2.1环冷机性能及规格 2.1.1环冷机主要参数 （1）有效冷却面积：280 m2 （环冷机一、二段设有余热利用设施） （2）处理能力：正常：570t/h 最大：700t/h （3）旋向：平面顺时针方向
（4）环冷机中径：Ф33m （5）料层高度： 1.55m （6）台车宽度： 3.2m （7）台车栏板高度： 1.6m （8）台车数量：60 （9）正常冷却时间： 76min （10）进料温度： 750～850℃ （11）排料温度： <120℃ （12）烧结矿堆比重： 1.7 t/m3 （13）进料最大粒度： <150mm （14）主传动：2点传动，交流变频调速 （15）卸料斗设压力传感器 （16）环冷机设转数测量装置 （17）环冷机驱动电机设旋转编码器，可测出电机的实际转数。（18）数量：1台 附属设备： (1)．板式给矿机 处理量：正常：570t/h 最大：700t/h 链板节距：450mm 料槽宽度： 1400mm 头尾轮中心距： 4725mm 传动：电机交流变频调速 (2)．双层卸灰阀 19台 (3)．电动卸灰小车 1台
设计任务书 学院专业级 学生姓名： 毕业设计题目：130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计 毕业设计内容： 根据昆明钢铁股份公司130m2烧结机环冷机完成余热发电系统设计计算；主要内容： （1）130m2烧结机环冷机给定参数,完成锅炉的热力设计。 （2）利用设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面。 （3）根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算。 （4）根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算。 （5）计算可用excel电子表格进行计算（6）利用计算机CAD 软件绘制余热锅炉总体图1张（1#）。热力系统图1张（1#），余热锅炉受热面图1张 （1#）。 设计指导教师：（签名） 主管教学院长：（签名） 2010年6月7号 前言 毕业设计不仅是对大学四年所学知识的总结，也是对我能力的一次考验，这对我们以后的工作有很大帮助。这次的设计课题为
130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计，本次设计的目的是加深对理论和概念的理解，完成一项工程设计，熟悉余热锅炉及发电系统设计的一般步骤，熟悉相关设计规范、手册、标准及工程实践中常用的方法以及把所学知识和现实有机联系起来。 本说明书根据设计任务书给定的设计参数，参考相关设计资料，综合实际经验，从各个方面考虑对130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统进行设计和计算。 在设计之初，翻阅了大量的相关资料，在昆明钢铁厂进行了参观，对余热锅炉的整体构造及控制有了直观的感受，对这次设计起到了重要的作用。 在本次设计中指导老师在百忙之中倾注了大量的时间和精力，给予了必要的指导，再此表示由衷的感谢。 由于毕业设计时间仓促，工作量较大，设计的知识面较广，加之设计经验有限，不妥之处在所难免，请各位老师指正。 摘要 昆明钢铁股份有限公司5MW低温余热电站利用昆钢第三烧结厂烧结线 环冷机生产过程中产生的热风，采用成熟的低温余热发电专利及专有技 术，自行设计，投资，承包建设的一座补气凝气式纯余热发电余热电站。 该电站设计发电功率5000kw，年运行设计时间8000小时，年发电能力 3.6 * E07 ,该设计利用各种设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面，
烧结余热发电汽轮机事故处理 1. 事故处理原则 1.1 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因消灭故障，同时应注意保持非故障设备继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户正常供电和供汽。在处理事故的过程中，运行人员应当设法保证厂用电的正常供应。为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保持设备的正常运行，消除所有的不正常情况，正确迅速的执行上级命令。 1.2 机组发生故障时，运行人员应当按照下面所述方法顺序处理，消除故障： 1.2.1根据仪表的指示和机组外部的征象，肯定已发生故障的设备。 1.2.2迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列。1.2.3迅速查清故障的性质，发生地点和损伤范围。 1.2.4保证所有未受损伤的机组能正常运行。 1.2.5消灭故障的每一个阶段都需要尽可能迅速报告值长和专工，以便及时采取更加正确的对策，防止故障蔓延。 1.3 消灭故障时，动作应该迅速，正确，但不应急躁，慌张，否则不但不能消灭故障，反而更使故障扩大。在处理时接到命令后应复诵一边，如果没有听懂，应反复问清。命令执行后，应迅速向发令者报告。
1.4 司机在处理事故时，受值长的领导。发生故障时，司机应迅速参加消灭故障的工作。并尽可能首先通知值长和专工。值长的所有命令，司机必须服从。 1.5专工在机组发生故障时，必须到现场监督消灭故障工作，并给予运行人员必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触。 1.6 从机组发生故障起，直到消灭故障机组恢复正常状态为止。值班人员不得擅自离开工作岗位。假如故障发生在交班的时间，应延迟交接在未填写交班日记前，交班运行人员应继续工作，并在交班运行人员协助下消灭故障，直到机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班的命令。 1.7 禁止与消灭故障无关的人员停留在发生故障的地点。1.8 司机在机组发生故障时，对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位地点就能执行为原则，并使工作人员兼顾到原来岗位工作和机组监视主要仪表的情况。运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告司机，共同实地观察研究查清。当发现本规程没有规定的故障征象时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知司机。故障消除后，司机应当将观察到的现象，故障发生的过程和时间，所采取的消除故障的措施，正确地记录在工作记录本上，司机应同时将机组故障的情况和经过记录在运行日志上。
- 61 - 工 业 技 术 我国处于发展中阶段，目前社会之中有许多仍旧未得到完善的体制在运行，其中对于能源的消耗、利用就是其中重要的体现。目前利用化石燃料作为能量来源的运行模式的可持续性是欠缺的，并且在利用过程中会对环境造成严重的破坏，尤其以近年来资源利用对于环境的破坏尤为严重，已经对人们的生产生活甚至身体健康造成了不良影响，基于此，在人们进行新能源的研发和废弃资源的再利用上发现了烧结环冷机余热的回收再利用，利用其多余的热能进行发电，既实现了对废弃资源的回收再利用，又能够缓解资源利用对环境造成的损害，可谓一举多得。换言之，从能源利用效率的角度来讲，利用余热进行发电也是最有效的方式，如此能够有效的降低电力来源的成本，本文以下就关于烧结环冷机余热发电系统的设计与运用分析展开论述。 １ 烧结环冷机发展现状综述 １．１ 传统烧结环冷机 对于传统环冷机运行过程中存在着漏风严重的情况，当漏风率达到50%的时候已经属于非常严重的状况，而传统的烧结环冷机的漏风率就高达30%，对于能源造成严重的浪费，同时烧结料的冷却效果不佳，对于生产造成不利影响。此外，传统的烧结环式冷却机出现设备故障的频率相对较高，对于烧结厂的生产造成限制效果，亟待改善。传统的烧结环式冷却机对于余热的利用效率相对较低，电能生产的效率也极低，在对生产设备进行精细化管理过程中，表现出滞后的 关于烧结环冷机余热发电系统的 设计与运用分析 金叶刚 （唐山重型装备集团有限责任公司，河北 唐山 063000） 摘 要：烧结环冷机在运行过程中，会有大量的余热发生浪费，白白排放到外界的同时还对周边环境造成不良影响，基于此，对其产生的余热进行回收再利用——余热发电工程。本文就烧结环冷机余热发电系统的设计与运用进行详细的论述，望对利用余热发电系统技术的进步起到一定的促进作用，进而为环境污染的减少提供助力。关键词：烧结余热；回收利用；发电中图分类号：TF046 文献标志码：A 保证0.015的公差是比较困难的；伸出长度150mm，更加大了难度。因此在加工Φ18.25与Φ30.15时，应采用双顶尖的装夹，将原来的两次装夹改为了一次装夹，减少了加工误差。 4.2 Φ21.65与右端面的垂直度为0.02mm。在原来的方案中，这个垂直度是经过两次装夹，最后靠一夹一顶来保证的。这个垂直度与①Φ36.75与Φ30.15同轴度、②Φ30.15与左端内孔的同轴度、③软爪与Φ30.15的装夹精度等都有关系，所以很难保证。为了减少中间环节繁多的误差累计，右端面留0.05mm 余量，最后用软爪夹Φ21.65精右端面，从而保证垂直度。 4.3 该轴芯全长度都有内孔，且内孔直径最小处为Φ11.8，最深处105，普通内孔刀基本无法对其进行加工，需要特别制作内孔刀。选用Φ10钨钢棒做刀杆，在刀的一头用线切割割出一个扁平位置，再通过铜将刀头焊接到钨钢棒上，这样做的好处是大大提高刀杆的强度。 4.4采用软爪装夹，使用时间长会产生磨损等情况，所以软爪要定期进行检测和修正，以免出现同轴度超差。 4.5 采用双顶尖装夹后，为了保证工件在Z 方向定位能统一，所以在两端内孔与端面交界处增加60°倒角，并且要求在同一批量中这两个倒角的直径大小要统一。因为工件最后要通过两顶尖装夹来精加工外圆，如果在一批工件中这两个倒角的直径大小不统一，那双顶尖装夹后，工件在Z 方向上的尺寸就会不一致，所以需要将这两个倒角的直径尺寸加工准确。 ５ 改进后的车削工艺步骤 5.1 与改进前步骤1一致。 5.2 以外圆Φ3 6.72为基准，采用软爪夹，伸出55，车削右端内孔，端面留0.05mm 余量，Φ30.15直径方向尺寸留0.2mm 余量，内孔采用多把多规格内孔刀完成。 5.3 以外圆Φ3 6.72为基准，采用软爪夹，伸出30，粗精左端面及内孔，内孔采用多把多规格内孔刀完成。 5.4 采用双顶尖装夹，粗精外轮廓。 5.5 以工件外圆Φ21.65为基准，采用软爪装夹，精车右端面。 结语 通过合理的工艺安排，加工过程中正确的检测方式，有效地解决了高速电主轴核心零件的加工难题。保证了加工的精度，提高了产品合格率和生产效率。 参考文献 [1]陈小安，张朋，刘俊峰，等.高速电主轴多场耦合动力学特性研究[J].振动工程学报，2013，26（3）:303-310. [2]邓君，许光辉.高速电主轴采用轴芯冷却的设计[J].装备制造技，2010（7）:52-53.