数控技术及应用实验指导书
数控技术是用数字控制系统实现物理运动的过程，它是以电子计算机技术为基础，通过编程控制运动轨迹、速度、加速度、动作和输出等参数来实现加工过程。在现代高科技制造产业中，数控技术已经成为不可或缺的一项重要技术，广泛应用于机械加工、电子制造、汽车制造、航空航天、军工等众多领域。
为了进一步提高数控技术的实践应用能力，许多高校及科研机构纷纷开设了数控技术及应用实验课程，这些课程旨在让学生通过实验操作，掌握数控加工的基本原理和技术，提高他们的实践能力。而数控技术及应用实验指导书则是该实验过程中必不可少的一种学习资料，本文将着重探讨如何编写一份符合实际需求的数控技术及应用实验指导书。
首先，数控技术及应用实验指导书应该具备以下几个方面的要求。
1.明确的实验内容：指导书应该准确详细地介绍每个实验步骤，尽可能提供完整的实验流程。例如，如果学生需要对数控机床进行调试，指导书需要提供精细的调试步骤及注意事项等相关内容。
2.实验器材清单：指导书应该列出所有学生需要使用的实验器材名单及其数量，这样就能避免学生因未备齐实验器材而无法正常进行实验的情况。
3.细致的安全预防措施：指导书应该详细地介绍实验中存
在的危险因素，以及如何预防安全事故的发生，保护学生的生命和财产安全。
4.鲜明的实验目的：指导书应该充分说明本次实验的实际
意义和目标。这可以帮助学生充分理解实验内容的意义和目的，从而更好地实现知识转移和应用。
在制作数控技术及应用实验指导书时，本着以上四个方面的要求，我们还需要注意以下几点：
1.熟练掌握具体操作过程：为了更好地编写指导书，我们
需要在实验过程中对相关的数控技术知识有一定的了解，并掌握具体的实验操作过程；其中包括实验起始前的准备，如实验器材布置、实验环境及安全措施等。
2.实验重点和难点：在编写指导书时，我们需要明确实验
中的重点和难点。通过对于学生常见问题的归纳总结，根据实验难度大小明确划分各个实验步骤。
3.注意实验过程的细节：实验指导书应该详细地记录实验
的细节，比如设置加工参数、调整系统参数等，只要把每个方面的细节都记录到位，实验难度就迎刃而解。
4.注意实验结果的评估：在编写指导书时，应该注意对实
验结果进行科学的评估和分析，从而根据实验结果进行总结和归纳，为学生后续的实践应用提供必要的参考。
在数控技术及应用实验的过程中，实验指导书是一个至关重要的辅助工具。通过正确合理的编写，不仅可以更好地指导和推动学生掌握数控技术，而且可以使学生在实践中体验到科
学技术推动制造业提高效率和质量的重要性。因此，编写一份优秀的数控技术及应用实验指导书，是对实验教学过程中教师和学生共同努力的有力保障和鼓励。
数控加工技术实验 指 导 书 中南林业科技大学 机电学院数控加工实验室二○一一年九月
实验二：数控车床加工实验 一、实验目的 1.熟悉数控车床加工的工作原理和加工特点； 2.练习数控车床一般的操作步骤和基本编程； 3.熟悉数控车床对刀步骤、工件坐标系的建立； 4.了解数控车床的加工过程； 二、实验原理 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床，其基本原理如图1所示。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以各种辅助动作，便能加工出各种不同形状的轴类和盘套类回转体零件。 数控车床的特点是加工精度高，产品质量稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；控制复杂，维护成本高。数控车床一般应用于精度较高、大批量生产的零件。 三、实验设备 1. CK6140S数控车床； 2.机床专用工具、卡尺等测量工具一套； 3.零件毛坯。
四、注意事项 1.操作者应先仔细阅读“数控车床操作规程”和“数控车床操作说明”，并按其要求认真熟悉车床操作。 2.必须先编写好程序，然后再上机操作。 3.程序模拟加工完毕后，应请指导人员检查。 4.操作过程中，仔细阅读“数控车床操作规程”和“数控车床操作说明”，并按其要求认真熟悉车床操作。 五、实验内容 1.实验前必须认真预习并编制好指定零件的加工程序； 2.输入编写好的零件加工程序； 3.模拟运行程序，观察仿真加工过程并确保程序无误； 4.装卡毛坯，建立工件坐标系； 5.启动机床，完成零件加工； 6.检验零件的尺寸精度等。 六、实验步骤 （一）零件的工艺分析 1.分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。在数控机床上加工零件时，考虑的主要因素概括起来有三点：零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上是否合算。 2.确定工件坐标系。工件坐标系的选择原则是既方便编程，又方便在机床上进行建立。 3.选择合理的加工参数。在加工过程中，应根据刀具和零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。在本次实验中，加工参数已经注明。 4.制定工艺路线。首先应确定起刀点位置，起刀点应便于检查和装夹工件；其次确定粗、精车路线，在保证零件尺寸精度和表面光洁度以及加工参数要求的前提下，尽可能以最少的路线完成零件的加工，以提高效率；最后确定换刀点位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象。 5.合理选择刀具。根据加工零件的形状和精度要求，选择合适的刀具进行加工。 （二）零件的程序编制 本次实验采用FANUC控制系统，要求所采用指令应符合该系统格式，并且正
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9．升降速按钮
数控机床装调维修工（高级）数控机床电气装调实训指导书 无锡市公共实训基地 2011年4月
目录 目录 项目一：数控机床虚拟电气装调 (1) 项目二：数控车床伺服控制系统电气装调 (7) 项目三：加工中心伺服控制系统电气装调 (21) 项目四：主轴控制系统电气装调 (23) 项目五：信号输入输出控制电气装调 (31) 项目六：冷却系统控制系统电气装调 (36) 项目七：换刀装置的装调 (38) 项目八：液压气动装置电气装调 (42) 项目九：FANUC 0i-TD系统数控车床综合电气装调 (44) 项目十：SIEMENS 802DSL系统数控车床综合电气装调 (46) 项目十一：FANUC 0i-MD系统加工中心综合电气装调 (48) 项目十二：SIEMENS 802DSL系统加工中心综合电气装调 (50) 项目十三：高档数控系统综合电气装调 (52) 附录：数控机床装调维修工国家职业标准 (60)
项目一：数控机床虚拟电气装调 一、实训目的及要求 1.了解数控机床虚拟装调的意义。 2.掌握仿真软件的基本操作。 3.掌握数控机床的电气控制原理与结构。 二、实训内容 1.了解虚拟电气装调在数控机床电气装调进程中的意义。 2.熟悉仿真软件的基本操作，能使用仿真软件进行基本的机床操作，熟悉机床的基本操作方 法。 3.利用仿真软件认识数控机床的基本电气组成，认识典型电气元件的作用和操作方法，进而 掌握数控机床的电气原理和结构。 三、所需仪器与设备 仿真软件一套（网络版）、计算机若干台（配教室管理系统或相关管理系统） 四、实训步骤 1.虚拟电气装配的意义 数控机床的电气装调仿真培训越来越受到人们的重视，这是因为数控机床的电气装调要求操作人员既要熟悉数控编程指令、CNC的功能，又要了解机床的性能，数控设备及数控加工的这些特点决定了传统的技术培训方式已无法满足需要。所谓传统的技术培训方式是指操作人员先学习技术理论和操作规程，再到生产现场，以师傅带徒弟的方式进行技能培训的方式。这种方式的主要缺点是数控机床一般是比较昂贵的设备，不允许学员任意的开、停和制造事故，所以，学员动手机会少，使得学员掌握操作技能的时间较长。此外，师傅的水平参差不齐，教学质量难以保证。因此，数控机床的电气装调仿真对检验电气装调的正确性和培训操作人员两方面都具有重要的作用。 同时对于数控机床电气系统，它们是看不见摸不着的电流流动以及信息传递。让学员在仿真软件中进行虚拟的电气装调，这样更能让学生更加清晰的理解电气控制系统的原理及结构，让教学内容立体化形象化的展示在学生面前，让学生身临其境。 2.初识仿真软件 通过仿真软件掌握数控机床操作面板的使用方法，能对系统操作面板、机床操作面板进行简单的操作。掌握数控机床一般功能的调试方法，能进行数控机床一般功能的调试(如启动、关机、JOG 方式、MDI方式、手轮方式等)
数控技术及应用实验指导书 数控技术是用数字控制系统实现物理运动的过程，它是以电子计算机技术为基础，通过编程控制运动轨迹、速度、加速度、动作和输出等参数来实现加工过程。在现代高科技制造产业中，数控技术已经成为不可或缺的一项重要技术，广泛应用于机械加工、电子制造、汽车制造、航空航天、军工等众多领域。 为了进一步提高数控技术的实践应用能力，许多高校及科研机构纷纷开设了数控技术及应用实验课程，这些课程旨在让学生通过实验操作，掌握数控加工的基本原理和技术，提高他们的实践能力。而数控技术及应用实验指导书则是该实验过程中必不可少的一种学习资料，本文将着重探讨如何编写一份符合实际需求的数控技术及应用实验指导书。 首先，数控技术及应用实验指导书应该具备以下几个方面的要求。 1.明确的实验内容：指导书应该准确详细地介绍每个实验步骤，尽可能提供完整的实验流程。例如，如果学生需要对数控机床进行调试，指导书需要提供精细的调试步骤及注意事项等相关内容。 2.实验器材清单：指导书应该列出所有学生需要使用的实验器材名单及其数量，这样就能避免学生因未备齐实验器材而无法正常进行实验的情况。
3.细致的安全预防措施：指导书应该详细地介绍实验中存 在的危险因素，以及如何预防安全事故的发生，保护学生的生命和财产安全。 4.鲜明的实验目的：指导书应该充分说明本次实验的实际 意义和目标。这可以帮助学生充分理解实验内容的意义和目的，从而更好地实现知识转移和应用。 在制作数控技术及应用实验指导书时，本着以上四个方面的要求，我们还需要注意以下几点： 1.熟练掌握具体操作过程：为了更好地编写指导书，我们 需要在实验过程中对相关的数控技术知识有一定的了解，并掌握具体的实验操作过程；其中包括实验起始前的准备，如实验器材布置、实验环境及安全措施等。 2.实验重点和难点：在编写指导书时，我们需要明确实验 中的重点和难点。通过对于学生常见问题的归纳总结，根据实验难度大小明确划分各个实验步骤。 3.注意实验过程的细节：实验指导书应该详细地记录实验 的细节，比如设置加工参数、调整系统参数等，只要把每个方面的细节都记录到位，实验难度就迎刃而解。 4.注意实验结果的评估：在编写指导书时，应该注意对实 验结果进行科学的评估和分析，从而根据实验结果进行总结和归纳，为学生后续的实践应用提供必要的参考。 在数控技术及应用实验的过程中，实验指导书是一个至关重要的辅助工具。通过正确合理的编写，不仅可以更好地指导和推动学生掌握数控技术，而且可以使学生在实践中体验到科
实验一华中数控铣床基本结构与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系统； 2、了解该机床的功能及结构； 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途； 4、掌握主轴手动换档的操作步骤； 5、熟练掌握开机、关机的操作步骤； 6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作； 二、实验要求 1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统； 2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用； 3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目； 4、在机床运动过程中，不要随意触摸机床上的各个限位开关； 5、未经指导教师允许，不要随意按动任何按钮和开关。 三、工作原理 数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 四、实验内容 1、机床开机步骤 1）把机床钥匙插入电箱门锁内，打开门锁，将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处，此时机床电源启动； 2）打开急停开关； 2、手动方式操作 1）在NC初始画面中，选择数字键“2”，NC进入“手动方式” 2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴； 3）按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动，屏幕的坐标也随着变化； 4）释放按钮后，机床的溜板停止移动； 5）按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动，屏幕的坐标也随着变化； 6）释放按钮后，机床的溜板停止移动； 7）在手动方式进给中，进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调； 8）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。 3、手轮方式操作 1）在NC初始画面中，选择数字键“3”，NC进入“手轮方式”，如图所示； 手轮方式示意图
《数控加工技术》 实 验 指 导 书 机械与电子工程学院 2021年3月
实验一数控车床大体操作 一．实验目的 一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用； 二、把握数控加工的工作原理； 3、把握数控车床的大体操作步骤； 4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。 二．预习要点 （一）数控机床组成 （二）数控机床的要紧功能 （三）数控机床加工原理 （四）数控机床的分类 （五）数控机床坐标系规定 三．实验项目 一、数控机床操作平安技术 二、数控机床的组成、结构和工作原理 3、数控机床的操作面板与操纵面板 4、数控机床的大体操作 （1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停 （2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改 四．实验设备及仪器 1、广州数控系统 2、毛坯：45号钢 五．实验内容及操作步骤 一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份： （1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。 （2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。 （3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。 二、熟悉数控面板，练习大体操作： （1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。 （2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文
件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。 六．注意事项 （1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床； （4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点； （5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号； （6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工； （7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车； （8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门； （9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。 七．实验报告 1、实训目的 二、实验内容 3、操作步骤(面板介绍)
数控实验指导书 天津大学自动化学院 二〇〇四年八月
目录 实验一数控系统的通讯及其初始化 (1) 实验二逐点比较法插补实验 (5) 实验三数字积分（DDA）插补实验 (8) 数控课程设计指导书 (13) 一、设计思想： (13) 二、设计任务： (13) 三、设计步骤： (14) （一）：系统硬件的熟悉 (14) （二）：系统硬件的联接与测试 (16) 2.1交流伺服电机驱动器参数初始化 (16) 2.2运动控制卡的初始化及运行测试 (20) 2.3运动控制器的控制模式 (23) （三）：控制软件的设计 (25) 3.1控制软件的功能要求和技术指标 (25) 3.2 控制软件的模块划分 (27) 3.3 各个模块的接口和调度关系 (27) （四）：控制软件的编制 (28) 4.1 指令队列模块的实现 (29) 4.2代码管理模块的实现 (30) 4.3 仿真与监视模块功能的实现 (34) 4.4 运行模块功能的实现 (38) 4.5 通用控制工具模块功能的实现 (43) （五）：整个系统的连调 (43) （六）：编写加工代码加工一个零件 (45) 6.1 G代码的标准格式 (45) 6.2 一个加工文件示例 (46) 附： (47)
实验一数控系统的通讯及其初始化 实验目的: 1、了解NC嵌入PC式数控系统的硬件组成、连线、驱动器参数初始化。 2、掌握使用PANATEAM软件观察电机的运行状态。 实验设备： PC机一台 GT-400-SV运动控制卡一块 GXY-1010伺服平台一套 VC软件开发平台 OVW2-06-2MD型光电编码器一个 PANATERM通信控制软件 实验原理： 1、系统基本结构及工作原理 图1 运动控制器半闭环控制示意图 该数控系统的硬件组成如图1，由PC机、运动控制卡（核心是DSP数字信号处理器）、电控箱（内有接口板、伺服驱动器以及一些简单的驱动电路）、X/Y 工作台、交流伺服电机、光电编码器组成。GT-400-SV是高性能的运动控制器，其核心是ADSP2181数字信号处理器，有标准的PCI总线，以及RS232串行通讯，并且提供函数库实现复杂的控制功能。GXY-1010伺服平台采用松下MSMA022A1C型电机，角度传感器为11线2500P/r增量式编码器，直接安装在电机转子上，与配套的伺服驱动器MSDA023A1A构成闭环控制。 PC机主要是完成插补运算并将得到的各轴的理论位置值乘以相应的系数转换为各轴所应转过的角度值传给运动控制卡，PC机通过PCI总线与运动控制卡
数控技术实验指导书yhcnc版 随着科技的不断进步，数控技术在现代制造业中日益重要。数控技术结合计算机软硬件技术以及机械技术，实现机床、加工、自动控制等一体化，提高了生产效率和加工精度，成为现代制造业不可或缺的一种技术。而数控技术实验作为数控技术教学的重要组成部分，对于学生的培养起着至关重要的作用。而今天我们要讲的是一篇非常重要的实验指导书——yhcnc版 数控技术实验指导书。 一、yhcnc版数控技术实验指导书的介绍yhcnc版数控技 术实验指导书是由时钟教育科技有限公司研发的一份完整的数控技术实验指导书，因其准确、简洁、实用等特点备受广大教育工作者的欢迎。其主要特点如下： 1.全面yhcnc版数控技术实验指导书涵盖了数控机床、加工、自动控制等方面的实验内容，包括了实验的目的、操作步骤、注意事项以及实验报告要求等内容。并且，在各个实验中加入了适当的知识点讲解，增强了实验的教学效果。 2.简洁yhcnc版数控技术实验指导书在内容上以简洁为主，每个实验都有详细的实验指导，同时注意不过多赘述不重要的信息，使得指导书更加简明扼要，便于学生理解。 3.实用yhcnc版数控技术实验指导书在制作时，着重考虑 实验操作的可行性和实用性，不仅涵盖了基础的实验内容，还
包括了一些新的实验内容，可以使学生更全面地了解数控技术，提高实验操作的技能水平。 二、yhcnc版数控技术实验指导书的应用价值yhcnc版数 控技术实验指导书是一份非常有价值的教学工具，其应用价值可从以下四个方面进行阐述： 1.提高实验教学效果yhcnc版数控技术实验指导书结合实 际操作，准确详细地描述了各个实验的整个过程，如机床配置、加工参数设置、操作过程和实验报告等，全方位地呈现了数控技术的实验内容。通过指导书的作用，学生能更好地了解每个实验的目的、要点和实验步骤，为实验操作提供了清晰的指导方向，提高了学生的实验教学效果。 2.培养学生实验技能yhcnc版数控技术实验指导书同时结 合各个实验的实际操作，提供了大量实验操作的案例和要点，学生可以通过实验操作来熟练操作机床设备、设置加工参数并进行加工，并通过对实验结果的分析和评估来掌握数控机床的使用技能，培养学生的实验技能。 3.提高学生的动手能力通过实验指导书的介绍、操作和分析，学生可以逐渐掌握数控机床的操作步骤，并积累动手经验，不断提高学生的动手能力。 4.拓宽学生的知识面yhcnc版数控技术实验指导书不仅提 供实验的具体操作，还注重向学生传授相关的知识点，如：数控系统原理、编程语言等等，并在实验操作中加以应用，可以让学生更好地理解数控技术及其应用，拓宽学生的知识面。
《数控技术》实验指导书 合肥学院机械工程系 2008.12.
目录 实验一数控铣削编程加工实验 (1) 一、实验预习要求 (1) 二、实验指导 (2) 附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4) 附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4) 实验二数控车削编程加工实验 (6) 一、实验预习要求 (6) 二、实验指导 (7) 附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9) 附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9) 实验三二维插补原理及实现实验 (11) 一、实验预习要求 (11) 二、实验指导 (12)
实验一数控铣削编程加工实验 一、实验预习要求 1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。 2、请思考下列问题并写出实验预习报告： （1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？ （2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？ （3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？ （4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。
二、实验指导 1、实验目的 （1）了解数控铣床的基本结构、工作原理； （2）了解数控铣削加工的工艺特征； （3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途； （4）熟悉数控铣床的基本操作； （5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用； 2、实验仪器设备 （1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。 （2）游标卡尺 3、实验要求 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。 数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需多坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。 本实验以图示的典型零件为例，要求用150mm×80mm×40mm的铝板或塑料板进行加工，经过粗铣、精铣等多次走刀，最后得到图示轮廓形状和尺寸的零件。编程时，要求以工件上表面A点为编程原点建立工件坐标系。 在自动运行数控程序加工零件之前，首先应熟悉数铣车床的基本组成和各部件的功能；了解操作面板及相关按键的功能；并完成以下数控铣床的基本操作：（1）数控铣床开机操作、回机床参考点操作、 （2）手动连续进给（JOG进给）操作、 （3）进给倍率调整操作、 （4）手轮进给操作、 （5）MDI（手动数据输入）运行、 （6）主轴转动、转速倍率调整操作 （7）程序编辑修改操作；
数控线切割试验指导书 一、实验目的 1. 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 2. 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 3. 了解数控线切割机床的操作。 二、实验内容 1. 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 2. 操作机床，加工简单的工件 3. 学生上机演示。 三、实验设备 苏州金马线切割机床（DK7732F）一台。 四、线切割加工介绍 1、电火花线切割的起源 1943 年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工， 1955 年，前苏联提出电火花线切割加工（ Wire Cut EDM，简称WEDM方）案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。我国于1958 年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960 年首次展出电火花线切割机样品。 2、电火花线切割加工原理 线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。 被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z 方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在X , Y 平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动, 从而合成各种曲线轨迹, 把工件切割成形. 电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量; 自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加 工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离（使通道中的带电粒子恢复为中性粒子）作用，循环过滤系统保证蚀出产
《数控设备操作》 实习指导书 周建平 昌吉职业技术学院
目录 一、实习目的和要求 二、实习任务 三、时间分配表 四、实习内容 （一）安全教育和布置实训任务 （二）数控铣床控制面板的熟悉 （三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀 五、实习报告要求 六、考核方式 七、实习注意事项
数控设备与操作实习指导书 一、实习目的和要求 通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。 二、实习任务 1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。 2、了解数控车床的基本操作 3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、 规范的操作方法进行操作。 三、时间分配表 四、实习内容 一、安全教育和布置实训任务 1、实习要求 了解数控机床操作的安全规范。 2、实习重点 安全教育和布置实训任务。 3、实习内容 （1）数控机床操作实习安全规范教育 1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。 2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。 3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。 7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。 8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。 9、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。 10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 11、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。 12、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。 13、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。 14、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。 15、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。 16、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。 17、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 18、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 19、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 20、切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 21、程序修改后，要对修改部分仔细核对。 22、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 23、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 24、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系 统电源后才能离开。 （1）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （2）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （3）加工前必须关上机床的防护门。 （4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 （6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 （7）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。 （8）在维护电气装置时，必须首先切断电源。 （2）数控车床加工安全技术操作规程 1、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码及熟悉FANUC Series Oi Mate-TC系统的操作面板及使用方法。 2、机床开动期间不得离开工作岗位。
合月巴学院 20_至20_学年第 _ 学期 数控技术A 课程 教 案 课程编码：__________ 0635031 __________________ 总学时/周学H寸：48h / 4h ______________________ 开课时间：第1周至第11周 授课年级、专业、班级：三年级机械设汁制造及其自动化专业使用教材：机床数控 技术及应用〔陈蔚芳等，科学出版社〕系别/教研室: 机械丄程系/机械制造及其自 动化教研室 授课教师：_ 姜海_ 本课程教学目的和要求 要求学生通过本课程学习，在理论与实践相结合的根底上，掌握现代数控技术的根本理论、方法和应用工具；掌握数控工艺根底知识，具有数控编程和数控加工操作的根本能力；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解数控技术与机械加丄自动化的现状及开展趋势；为将来从事数控技术方面的工程应用与开发打好必要的根底。 本课程教学方法 本课程强调理论教学与实践教学相结合；充分运用多媒体教学手段及现场教学.课堂讲授、实验等方式，提高学生对课程知识的理解和掌握；以作业和章节测验来稳固学生所学知识；同时要求学生利用课外时间进行自主学习，撰写读书报告并进行课堂讨论，扩展视野；另外，本课程还配以单独开设的后续课程“数字化制造综合实验〞中局部内容，从多方面着手，进一步深化应用所学知识。 学生创新精神和实践能力培养方法 针对教学中的难点.重要知识点设置问题，通过课堂提问、举例讲解等方式，启发学主的创新思维；通过本课程附属实验及后续综合实验课程中有关内容等来培养学生的实践能力和创新精神。 教材选用原那么和特点 根据我院的办学定位要求，本课程我们所选教材为普通高等教育“十一五〞国家级规划教材。本教材具有以下特点：教材内容既能较系统介绍数控技术专业理论知识，乂强调以工程应用为背景，强调实际.实践、实用，并适当反响相关新技术的开展：内容安排山浅入深，循序渐进；有较好的质量保障，符合本专业应用型本科人才培养的教学要求。 考核方式
第Ⅰ部分实验指导书 数控机床安全操作规程： 在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下： 1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。 2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。 3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。 4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。 5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。 6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。 7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。 8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。 9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。 10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书 加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。在生产中有着至关重要的地位。加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程： 1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。 2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。 3.开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。 4.手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。 5.认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误，并进行程序校验。调试完程序后作好保存，不允许运行未经校验和内容不明的程序。 6.在手动进行工件装夹和换刀时，要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板；工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置，以免加工时发生意外。严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 7.机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录，并进行相应处理。 8.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好工作日志
数控机床电气控制 实验指导书 张冉 唐山工业职业技术学院 实验一数控综合实验台的部件认识实验 一、实验目的: 1、了解数控机床的加工过程控制原理； 2、认识数控综合实验台部件组成,掌握各部分的主要作用; 3、理解数控机床电气控制系统的组成以及控制原理。 二、实验内容 认识HED－21S数控综合实验台的数控装置、伺服系统、电动刀架、低压电器以及其他组成部件。 三、仪器设备 •ＨED-２１Ｓ数控综合实验台一台 四、实验步骤 1、认识实验台的数控装置: 型号:“世纪星”HＮC-21TＦ车床数控装置——武汉华中数控股份有限公司 操作面板：显示区、NＣ键盘区、机床控制面板区。 •作用:数控机床的大脑——发出控制信号 华中世纪星HＮC-21数控装置的接口定义： ＸSl —电源接口; XS２—外接PC 键盘接； ＸＳ3 —以太网接口； XＳ4—软驱接口; XＳ5 —ＲS232 接口； ＸＳ6 —扩展I/ 0 板接口；
ＸS8 —手持单元接口； XS9 —主轴控制接口； XSl０，ＸS11 —输入开关量接口; XＳ2０, ＸＳ21 —输出开关量接口； XS3０~ XS33 —模拟式、脉冲式( 含步进式）进给轴控制接口；ＸS４0 ~ XS43 ——串行式HSV 一11 型伺服轴控制接口; (若使用软驱单元，则ＸS2 、XS3 、XＳ4 、XS5 为软驱单元的转接口) 2、认识数控机床的输入／输出装置 作为HNＣ-2１数控装置XS10、XS11、XS２0、XＳ2１接口的转接单元。 实验台输入/输出装置采用: ＨC530１－8输入接线端子板:含有20位开关量输入端子HC5301-R继电器板（输出板）：16位开关量输出端子和急停（两位）与超程（两位)端子； 继电器板上集成了八个单刀单开继电器和两个双刀双开继电器,其中8路开关量信号输出用于控制八个单刀单开继电器,剩下8路开关量输出通过接线端子引出，可用来控制器其它电器。 •3、伺服系统 主轴伺服系统:0．55KＷ三相交流异步电机＋日立SＪ100-0０7HFＥ变频器半闭环控制 X轴伺服系统:深圳雷塞M５35步进驱动器+雷塞57ＨS13四相混合式步进电机开环控制 Z轴伺服系统：三洋SANY0 Q交流伺服驱动器+MSＭA02２A1C伺服电动机半闭环控制、闭环控制 ４、数控机床上的低压电器 •自动开关QＦ(４个） •接触器(2个） •继电器(10个） •行程开关（6个) •按钮 •磁粉制动器(１个) •灭弧器（3个） •控制变压器（1个)：AC３80/ＡC2２0V/AC24V •三相伺服变压器(1个）：AＣ380／AC２０0Ｖ •开关电源:AC２20Ｖ/DC２4V 5、其它部件的认识