多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策
多喷嘴水煤浆气化装置是一种用于将煤炭转化为合成气的装置，它可以通过将煤炭和
水混合制成水煤浆，然后利用喷嘴将水煤浆喷入气化炉中进行气化反应，从而产生合成气。在高负荷运行时，多喷嘴水煤浆气化装置会面临一些问题，如设备磨损加剧、产气质量下降、操作稳定性差等。对于这些问题，我们需要进行工艺优化对策，以保证多喷嘴水煤浆
气化装置在高负荷运行时能够正常、稳定的工作。
多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时容易出现设备磨损加剧的问题。这是因为在高
负荷运行时，气化炉内的煤浆流速增加，导致管道和喷嘴的磨损加剧。为了解决这个问题，可以采取以下对策：
1. 选用高耐磨材料：针对喷嘴和管道的磨损问题，可以选用高耐磨、高强度的材料
进行制造，以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。
2. 定期维护检修：对于多喷嘴水煤浆气化装置的喷嘴和管道，需要定期进行维护检修，及时更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运行。
1. 调整操作参数：在高负荷运行时，可以根据气化炉内的温度和压力变化情况，调
整喷嘴的喷煤浆量和气化剂的供给量，以保持气化反应的稳定进行。
2. 优化气化剂配比：根据气化炉内气化反应的需求，可以优化气化剂的配比，提高
气化效率，保证产气质量。
1. 强化人员培训：对操作人员进行定期的培训，提高其对多喷嘴水煤浆气化装置的
操作技能和操作经验，增强其应对复杂工作条件的能力。
2. 完善操作控制系统：加强多喷嘴水煤浆气化装置的自动化控制系统建设，提高设
备的自动化程度，减少人工操作的影响，确保设备在高负荷运行时的稳定运行。
多喷嘴气化装置运行技术总结 蒋志容 【摘要】多喷嘴气化装置投运后，出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题，影响了装置的长周期稳定运行。经分析，原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后，使得因气化装置造成的停车次数大大减少。%After putting into operation of the multi-nozzle gasification unit , there are problems including exceeding of temperature at vault of gasifier , blocking of slag discharge of lock hopper , downcomer damage by fire , obstructing of inlet pipe of coal slurry pump , high temperature at some parts of wall of nozzle chamber , leakage of nozzle coil , higher oxygen pressure of nozzle and fracture of piston rod of coal slurry pump , affecting long and stable running of the unit .After analysis , it is determined that the causes lay in raw coal , process nozzles and process operation .By rectification and taking relevant optimization measures , shutdown times caused by gasification unit are reduced significantly . 【期刊名称】《化肥工业》 【年(卷),期】2014(000)004 【总页数】3页(P34-36) 【关键词】多喷嘴;气化装置;技术总结
多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计介绍 0 前言 进入新的世纪以来，世界能源状况对我们国家的建设产生了重大影响，国家的能源安全、经济的快速发展、我国资源的基本构成等因素，使煤炭的综合利用以及煤化工事业受到了广泛的关注，同时也促成了空前规模的煤化工建设热潮，来自方方面面的投资正使煤化工以前所未有的速度发展。该领域的装置规模、技术水平都有了整体的提升，新技术开发、装备制造能力以及生产管理水平也取得了可喜的进步。随着一批大型煤化工装置陆续投产，人们在探询各种技术路线优劣时也能够更客观冷静，在总结和比选各种技术的特点时，也增加了几分把握。如果说这些投产的装置在当初建设时还算大型的话，现在看来这只是进入更大规模装置建设的起点，也是国有大型煤炭、电力和石化企业进入煤化工领域的试水之举。特别是“十一五”期间，国家对能源的消耗和废弃物的减排提出了明确的定量要求，由于煤气化对此举足轻重的影响而必将更加引人注目。可以肯定地说，煤制油、煤制烯烃必将催生更大规模的煤化工装置。煤气化技术作为煤化工装置的龙头自始至终是人们探索和争论的焦点，选择何种煤气化技术也是投资者在决策时最需要慎重考虑和把握的，实践也证明选择是否适合自己的煤气化技术对煤化工项目是至关重要的。现以多年来参与水煤浆气化工程设计的经历，就多喷嘴对置式水煤浆气化装置工程设计谈一点体会。 1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点 目前己投入生产运行大型煤气化装置，采用水煤浆气化的装置普遍有较高的运转率，水煤浆气化的可靠性已无可争议，以GE(德士古)水煤浆气化技术为代表的单喷嘴水煤浆气化得到了广泛地认同，近年来研发成功的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，也成功实现了在大型装置上的工业化运行。“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点课题《新型(多喷嘴对置)水煤浆气化技术开发》，进行了中间试验研究，有关部门组织了鉴定和验收。“十五”期间进行了工业性示范装置的建设，由中国天辰化学工程公司负责进行多喷嘴对置式水煤浆气化装置和配套工程的设计，在兖矿国泰化工有限公司进行工程建设，工程列入“十五”期间的国家“863”计划。气化装置设置2台日处理1150t煤、气化压力4.0MPa，以日处理20t煤的中间试验装置为基础进行工程放大。该装置于2005年7月21日一次投料成功，于12月11日至19日进行了现场考核，其生产负荷和技术指标均达到了预定的设讨寸旨标，各项技术经济指标优于国外同类技术，说明工业化放大设计是成功的。我国已拥有自主知识产权的先进煤气化技术，标志着我国现代煤化工技术完全依赖国外技术的时代已经结束。 多喷嘴对置式水煤浆气化技术的化学反应原理与单喷嘴水煤浆气化技术相同，但其过程机理与受限射流反应器的单喷嘴水煤浆气化炉又有很大的不同，多喷嘴对置式水煤浆气化炉采用撞击流技术来强化和促进混合、传质、传热。位于气化炉直筒段上部的4个工艺喷嘴在同一水平面上，相互垂直布置，通过4 股射流的撞击可以使反应更充分并显著提高碳转化率。从考核和生产企业总结的数据来看，碳转化率均可提高约1％～2％，有效气成分可提高约2％，相应的比氧耗降低约7.9％，比煤耗降低约2.2％。多喷嘴对置式水煤浆气化技术粗煤气初步净化和渣水处理的配置，较好地解决了粗煤气带灰和设备管道结垢堵塞问题。采用复合床洗涤冷却技术液位平稳，减弱了粗煤气的带水带灰现象，通过在
多喷嘴对置式水煤浆气化技术研究 摘要：水煤浆气化技术是提升煤炭清洁、高效利用能力的重要技术手段，本文的研究典型水煤浆气化项目为例，探讨了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程，气化装置及技术优势。 关键字：多喷嘴，，水煤浆气化，气流床 现阶段煤气化的主流技术包括气流床，流化床和固定床三类，固定床的典型技术类型是Lurgi技术，流化床以灰熔聚、高温温克勒等为代表，多喷嘴对置式为气流床的代表技术。其中气流床技术的技术成熟度最高，效率最高，污染排放最低，是近年来发展迅速的煤气化技术类型。在低碳、节能、减排的背景下，开展高效的水煤浆气化技术具有重要的研究意义。 1 多喷嘴对置式水煤浆气化项目概况 在科技部及相关科研院所的支持下，兖矿集团在内蒙古建设了超大型水煤浆气化项目，该项目采用多喷嘴对峙式水煤浆气化技术路线。该项目一期建设生产线核心气化炉直径为3.6米，采用的压力在6.5MPa范围内。在取得良好运行效果的基础上，未来计划开工建设2期项目，2期项目日处理能力进一步提升。本次研究的水煤浆气化项目，是该技术首次技术转让的建设项目，与此同时，也是多喷嘴对置式水煤浆技术首次的大型应用，标志着该项技术进入了煤制天然气市场。该项目的成功标志着多喷嘴对置式水煤浆气化技术，在大型化水煤浆处理中具有明显的技术优势和经济优势。 该系统使用了较为先进的低温空气分离技术，设备来自德国林德工；在气体净化装置的选择中，使用了低温甲醇洗技术，是国内单系列最大的气体净化装置之一；在甲醇合成装置中选用了轴向甲醇合成技术，意大利fbm公司制造的甲醇合成塔。 2 多喷嘴对置式水煤浆气化技术研究
2.1 气化装置分析 本项目对应的气化装置采用2开1备的模式，有效提升了工艺流程的稳定性，多喷嘴对置式水煤浆气化装置的单炉有效气体流量控制在 2.25×105m5/H范围内。水煤浆储存于煤浆槽中后，经过煤浆给料泵加压泵送，分别送至四个烧嘴处，进 入气化炉工艺段，在烧嘴处与高压氧气混合一同进入气化炉。在4个烧嘴处水煤 浆和氧气混合并加热进入气化炉燃烧室，发生部分氧化反应，反应得到部分碳、 炉渣和粗合成气，粗合成气沿冷水管下流，并在燃烧室的下部出口进入洗涤室， 完成冷却，冷却后的粗合成气以鼓泡的形式完成冷却和洗涤作业。其后，气体进 入洗涤冷却室，并在洗涤冷却室的上部完成分离，将带出的固体颗粒和液体排出。在气化炉内得到的反应炉渣冷却后排出系统，冷却后的溶渣装入渣车运输到指定 区域。洗涤过程会产生黑水，黑水可循环使用，循环黑水需经过减压闪蒸，真空 闪蒸，沉降过程。 2.2 气化工艺流程分析 通过上面的分析可以看到，多喷嘴对置式水煤浆气化技术属于气流床技术的 一类，燃烧温度基本上控制在1300~1400℃之间，温度相对恒定。通过煤浆制备 工艺和输送工艺段将合格的水煤浆置入反应过程，在反应中加入高压氧气，利用 高效的对置式喷嘴进行混合，产生高温高压煤气以及溶渣。煤气净化过程主要的 设备包括水洗塔，混合器和旋风分离器。 在水煤浆气化工艺段，煤浆的浓度控制在61%，并加压与混合99.6%纯度氧 气的空气混合，在同一个水平面上接入烧嘴，对喷进入气化炉。此过程中形成6 个反应区，分别为管流区，撞击区，射流区，回流区，折返流区和撞击流区。利 用煤气化燃烧形成的热能，可维持反应温度在煤的灰熔点，该反应过程非常剧烈，通常在4~10秒内可完成。 （1）射流区：水煤浆经喷嘴射出后，进入射流区，此时流速较高并产生湍 流脉动，其后速度逐渐降低，此过程受到撞击区压力及相邻射流边界的影响，射 流扩张角逐渐增大，直至进入撞击区。
多喷嘴对置式煤气化技术 一、 背景我国能源结构的特点是富煤、缺油、少气。我国以煤为主的能源结构和国际能源市场形势，决定了我国必须立足国情，大力发展洁净煤技术，以此支持国民经济的快速发展，缓解油品供应紧张，保障**。煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术（如图1所示），对发展经济和保障**具有重要的战略意义。国内在建的和处于筹建中的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置，已展现了对煤气化技术的强劲需求。 图1 煤气化技术重要地位简图 我国自上世纪80年代开始引进国外煤气化技术，多年来一直依赖进口、受制于人。据此估算，引进煤气化技术的专利实施许可费已高达2亿多美元，这还不包括昂贵的专有设备费和现场技术服务费等。据估计，专有设备耗费外汇也高达数亿美元。在国家有关部委的支持下，华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队经过20多年的研究攻关，和兖矿集团有限公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，在国内外产生了重大影响。多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺原理如图2所示，主要包括多喷嘴对置式水煤浆气化工序、分级净化的合成气初步净化工序、直接换热式含渣水处理工序。 图2多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图 二、 技术研发历程多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队历经“九五”、“十五”和“十一五”科技攻关开发成功。“九五”期间，华东理工大学、鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“九五”科技攻关项目“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”，并完成了22吨煤/天规模的中试实验。在原国家石油和化学工业局的主持下，现场考核专家组于2000年10月11日上午9时22分起对多喷嘴对置式水煤浆气化中试装置进行了现场72小时考核。2000年10月31日，“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”通过原国家石油和化学工业局主持的专家鉴定，在水煤浆气化领域达到国际领先水平。
宁夏煤业甲醇分公司多喷嘴气化炉运行 情况探讨与总结 摘要：宁夏煤业甲醇分公司60万吨/年甲醇气化装置，自2010年3月气化 炉投料运行以来，通过不断的摸索，技术攻关和管理提升方面做了大量工作，目 前装置运行达到了较为稳定的水平，但也存在不少影响装置运行效率的问题，为 实现公司气化装置安稳长满优高效运行，有效掌握装置运行情况并采取针对性预 防及应对措施至关重要。基于此，本文就是甲醇分公司多喷嘴气化炉的运行情况 进行了详细阐述与总结，以期为进一步提升气化装置整体运行水平提供相应资料 参考。 关键词：多喷嘴气化炉；运行；宁夏煤业甲醇分公司 0前言 国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司二套气化装置为四喷嘴水煤浆加压气化炉，炉膛直径3.88米，操作压力4.0MPa，两开一备，设计日投煤量2000吨，年产 60万吨甲醇，自2010年3月试车运行以来，经过12年的生产运行，不断总结经验，装置运行逐渐趋于稳定，取得了烧嘴最长连续运行84天，气化炉检修后最 长运行周期221天，粗煤气有效气成分维持82%以上，装置最高日产甲醇达到 2607吨，月产突破80000吨的成绩。目前气化炉炉砖更换周期如下：渣口砖 5000h；下筒体砖30000h；烧嘴热面砖5000h；烧嘴通道砖约5000h；中、上筒体、拱顶砖约11500h。 1原料煤掺烧情况 宁东地区煤质波动大，气化用煤采用羊精煤与羊沫煤复配，煤种单一，煤质 管控难度大。车间积极掺烧不同原料煤种，调整用煤配比，取样分析，收集原料煤、煤浆、气体成分以及运行数据。右表为不同煤种试烧及运行情况分析。现车 间使用上湾原料煤替代羊精煤效果良好，双炉负荷90m³/h,日产甲醇2500吨以上。
多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉系统操作开车规范及优化 赵学圣曲红宾 （恒力炼化煤制氢） 摘要：根据多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置投料的操作流程，总结开车操作的具体优化方法，本文中简述了开车程序的整个流程，主要讲述了开车过程中需要注意的一些问题。 关健词：气化炉烘炉置换投料升压查漏切水并气 恒力炼化煤制氢气化车间采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置，自开车以来不断优化开车流程，通过总结经验和技术攻关，目前装置运行稳定。 一．系统开车前准备工作 1.1 公用工程、生产辅助系统开车 1.2 添加剂系统开车 将添加剂加入添加剂槽，建立液位，启动搅拌器,待用。 1.3 絮凝剂系统开车 将絮凝剂加入絮凝剂槽，建立液位，启动搅拌器，待用。 1.4 分散剂系统开车 将分散剂加入分散剂槽，建立液位，启动搅拌器，待用。 1.5 煤浆制备系统开车 (1) 煤运系统提前开车，将煤破碎后送入煤仓。 (2) 打开磨煤机出料槽至磨煤机出料槽泵主管线上的阀门及磨煤机出料槽泵出口至二级滚筒筛主管线上的所有阀门，关闭导淋阀。 (3) 按单体设备操作法启动磨煤机。按单体设备操作法启动煤机给水泵，向磨煤机送水。 (4) 按单体设备操作法启动煤称重进料机送煤进磨煤机。 (9) 按单体设备操作法启动磨煤机出料槽泵向排放池送煤浆，当煤浆符合标准后，切换至二级滚筒筛送至大煤浆槽。当大煤浆槽液位完全覆盖到煤浆槽搅拌器的最底部浆叶时启动煤浆槽搅拌器。合格煤浆存于槽内待用。 注意：在运行期间，所有煤浆制备系统阀门必须处于全关或全开位置，严禁偏离。冲洗水总阀和各个分支阀应确保关到位、不泄漏，冲洗水总管导淋阀全开。对部分关键的冲洗水阀门要挂禁动标志牌。 1.6 气化炉耐火砖的烘炉预热，建立预热水循环。 (1) 倒气化炉黑水管线至澄清槽盲板至通路，打开电动阀。 (2) 倒通低压灰水至气化炉激冷水管线盲板，打开前后手阀，关闭中间导淋，供预热水到激冷环。 (3) 启用激冷水流量调节阀，控制流量不低于180m3 /h，控制激冷室液位在烘炉液位 (5)预热水循环路线：
多喷嘴水煤浆气化技术 0 引言 为了推进我国化学工业的发展，扩展气化用原料煤种，自20世纪80年代以来，我国花费巨额外汇先后引进了10余套德士古水煤浆气化装置，用于生产合成氨与甲醇。随着德士古煤气化装置技术优势的显现，由于购买昂贵的专利使用权和过高价格的进口设备、材料，也使一些企业背上了沉重的还贷负担。 经过10多年的实践，国内在水煤浆气化技术方面积累了一定的设计、安装和运行等工程经验，通过在实践中不断进行技术的优化、完善与创新，推动了水煤浆气化技术在中国的应用和发展。“九五”期间，水煤浆气化与煤化工国家工程中心、华东理工大学和中国天辰化学工程公司承担的国家重点科技攻关项目“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，通过了专家鉴定与验收。 在山东华鲁恒升化工股份有限公司国产化1000t/d合成氨大型氮肥装置中，采用了6.5MPa、投煤 750t／d的四喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉(以下简称四喷嘴气化炉)，这也是新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉技术中试装置通过考核后的首次工业化装置。山东华鲁恒升化工股份有限公司四喷嘴气化炉是在中试装置的基础上，由华东理工大学、水煤浆气化与煤化工国家工程中心出具工艺软件包，中国华陆工程公司根据工艺软件包进行了工程设计，哈尔滨锅炉厂有限公司制造了气化炉设备主体，新乡耐火材料厂提供了气化炉燃烧室耐火衬里。
山东华鲁恒升化工股份有限公司四喷嘴气化炉自2004年12月1日开始试车、投入运行，本文拟对其应用情况进行介绍。 1 四喷嘴气化炉结构原理 来自棒磨机的水煤浆经两个隔膜泵加压，与来自空分装置的高纯度氧气一起通过4个对称布置在气化炉中上部同一水平面上的工艺喷嘴，对喷进入气化炉燃烧室，每个隔膜泵分别给轴线上相对的两个喷嘴供料。在高温高压下，喷入气化炉燃烧室的水煤浆与氧气进行部分氧化反应，生成CO、H2为有效成分的粗煤气。气化炉激冷室内有下降管，下降管上端连接激冷环，下降管下部浸入激冷水中，下端有四个切向排气口；下降管与激冷室内壁之间有四层锯齿型的破泡分隔板。工艺喷嘴为预膜式喷嘴。工艺气 PG出气化炉后经文丘里洗涤器、分离器和水洗塔后送变换工段。分离器内有破泡板和导气管，水洗塔上部有固阀塔盘、旋流塔盘和高效除沫器。气化炉激冷室下部没有设置破渣机。气化炉结构见图1，气化炉局部工艺流程见图2。
多喷嘴气化炉烧嘴压差波动的原因与探 讨 摘要：烧嘴是4喷嘴煤浆气化过程中设备的重要组成部分，水煤浆经高压煤浆泵加压至7.88mpa与来自空分的氧气（8.4mpa)，通过水平均布对置的两对烧嘴，进入压力为6.4mpa,温度为1260℃左右的气化炉进行反应，生成合成气（CO+H2）。工艺烧嘴本身的使用寿命，工艺操作条件，雾化的好坏，烧嘴的工作状态，使用寿命影响系统长周期经济稳定性。 关键词：水煤浆；工艺烧嘴；煤浆压差；波动；环隙 引言 近年来，煤气化技术迅速发展，工业装置中气化炉不断改进和完善。气化炉工艺烧嘴的使用寿命和性能是制约系统长周期运行、稳定的关键。这是因为气化烧嘴长期处于高温、高压、纯氧和热辐射的环境中。一般来说，气化烧嘴的工作压力为6.4MPa左右，气化炉的操作温度为1250℃～1300℃左右，烧嘴头部被高温的火焰强烈释放。 1、工艺烧嘴头部结构和工作原理 工艺烧嘴采用三通道预膜式结构，主要作用是使煤浆通过氧气的高速流动和剪切实现煤浆的良好雾化。中心氧管设计成缩口结构，目的是形成高速的中心氧流(约150m/s)，同时其出口和水煤浆管端面缩入一定尺寸，造成一个中心氧和水煤浆的预混合腔。在预混合腔内，利用中心氧对水煤浆进行悬浮分散和初加速(约20m/s)，改善水煤浆的流变性能。外氧管口的缩变量更大一些，目的是提供更高流速的氧气(约200m/s)，使通过预混合腔的水煤浆混合物进行良好的雾化，以便在气化炉内达到良好的燃烧和气化效果。 2、烧嘴失效分析
2.1高压煤浆泵打量异常 由于高压煤浆泵的入口和出口处堵塞的止回阀原地脱落等原因，不仅导致异常测量，还导致输出缓冲罐加载不当，从而导致煤浆流量和压力不稳定，从而导致烧嘴的压力差异波动(减少)。但是，当烧嘴的压力差异波动(减少)时，水煤浆的电磁流量比较稳定。烧嘴的压力差波动(减少)后，水煤浆的电磁流量也相对稳定，可以消除测量流量计延迟的问题(一般来说，高压煤浆泵看起来异常时，烧嘴的压力差会有减少的趋势，即使流量下降一半，烧嘴的压力差也在0.10MPa以上)。由于长时间高压煤浆泵的异常测量，烧嘴的压力差发生波动(减少)时，电磁流量会发生反应，但实际电磁流量相对稳定，因此应排除影响高压煤浆泵异常测量的因素。 2.2原料煤中杂物 煤中的一些杂质在用煤磨机粉碎后仍未被破坏或清除，煤浆液可能进入烧嘴并紧贴在中央氧气定位单元上，这会引起部分煤浆流动和炉内局部流场的变化。因此，它影响烧嘴中压力差的波动(减小)。在2022年9月8日至12月10日气化A运行期间，烧嘴c的压力差经常波动(减小)，而烧嘴a的压力差波动(减小)不大。在检查中，发现有一种细小的麻状物质附着到烧嘴氧气定位单元a上，一种细小的麻状物质附着到烧嘴氧气定位单元c上。 2.3煤浆黏度 多喷嘴气化炉烧嘴在结构和工作原理上称为预膜烧嘴。碳悬浮液在氧气的作用下形成液体膜。炭浆的粘度直接影响液体膜的形成和厚度，这不仅会影响碳浆中氧气的雾化，还会影响离开烧嘴后材料流动的轨迹和场的局部分布。但是，在实际操作过程中，水煤浆的粘度保持相对稳定，因此，由于水煤浆粘度的变化，影响烧嘴压力差异波动的因素可能会被消除。 2.4单向阀卡顿影响 新一代四喷嘴水煤浆气化工艺用单向阀取代煤浆炉头阀，即在水煤浆进入工艺烧嘴前设置单向阀，事故状态下，用以阻止气化炉内高温水煤气通过煤浆管线
多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结 李光;宋肖盼;乔洁;顾朝晖 【期刊名称】《小氮肥》 【年(卷),期】2015(000)001 【总页数】2页(P22-23) 【作者】李光;宋肖盼;乔洁;顾朝晖 【作者单位】河南心连心化肥有限公司河南新乡453731;河南心连心化肥有限公 司河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司河南新乡453731 【正文语种】中文 河南心连心化肥有限公司800kt/a尿素装置的气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆 加压气化技术，气化压力为6.5MPa，气化温度为1200～1400℃。该气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理3个单元，气化炉2开1备。首台气化炉于2013 年11月18日开始试运行，2013年12月19日正式生产投料成功，截止至2014年1月17日，已经连续运行700h。气化装置整体运行平稳，没有停车事故，现 对气化装置运行中出现问题和改进措施进行总结。 事故:黑水循环泵出口法兰连接处发生泄漏，温度为240℃、压力为6.36MPa的黑水大量喷射出来，事故没有造成人员伤亡。在确保绝对安全情况下，停运事故黑水循环泵，启动备泵，保证了黑水的正常循环。 原因分析:①投料前，黑水循环泵出口法兰螺栓紧固不彻底，运行后螺栓出现松动，法兰没有起到密封作用;②投料后，由于螺栓的工作环境发生了变化，螺栓出现松
动后没有及时进行紧固;③上螺栓时，没有将法兰密封面擦拭干净，导致密封不严。改进措施:①立即停运事故黑水循环泵并进行检修，拆开发生泄漏处法兰，清洗法 兰密封面，保证法兰密封面的洁净;②重新紧固螺栓后，再次投入运行。 事故:澄清槽底料泵的进口管线发生堵塞，导致澄清槽底料泵停运而无法正常供应 渣料。备泵启动后，渣料处理正常。 原因分析:①澄清池底料泵刚投运时，气化系统黑水浓度很大，澄清槽内黑水中渣 含量和黏度也相应增大，此时沉积在澄清槽底部的渣料流动性变差而堵塞底料泵的进口管线;②絮凝剂加入量过大，渣料在澄清槽底部迅速沉积，无法正常流入底料 泵的进口管线内。 改进措施:①倒泵以后，将澄清池底料泵进口管线冲洗干净，并将清洗污水通过导 淋排至渣沟;②适当减少絮凝剂的添加量，使澄清槽内黑水中渣料缓慢沉积和澄清 槽底部的渣料可均匀流入底料泵的进口管线内。 事故:渣池泵的进口管线发生堵塞，渣池泵停运，渣水无法正常循环。启动备泵后，渣水才能正常循环。 原因分析:前期进行局部试车时，由于工作人员的疏忽，渣池内残留的大颗粒渣样 没有及时清除。正常生产后，大颗粒渣样大量聚集在渣池泵进口处，发生堵塞。 改进措施:①倒泵后，将堵塞处拆开，把大颗粒渣样清除干净;②加强对操作人员的 相关教育，杜绝相关事故的发生;③在渣池出口处增设滤网，过滤掉大颗粒渣样， 以避免渣池至渣池泵管线堵塞。 事故:旋风分离器液位计的根部螺栓由于质量问题发生断裂，导致大量半水煤气从 旋风分离器液位计根部泄漏，气化工段现场空气中CO含量严重超标，整套装置紧急停车，进行检修。 原因分析:①螺栓质量不过关，使用的螺栓承受不了相应的压力和温度;②紧固螺栓时，由于使用的工具和紧固方法不当，导致螺栓在紧固过程中发生变形或局部产生
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议朱敏;刘光华;赵爽;蔡本慧;胡兴刚 【摘要】A summary is given of the multi-nozzle opposed coal-water slurry pressurized gasification process and water quality features, and the water treatment mechanism is put forth of the coal gasification system. Based on the actual operation for nearly 7 years, the influencing factors are analyzed of the scaling of the water system of the coal gasifier and flocculation, and proposals are put forward for long-term stable operation of the coal gasifier.%概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺以及水质特点,阐述煤气化系统水处理机理.根据近7年的实际运行情况,分析了煤气化装置水系统结垢、絮凝的影响因素,提出煤气化装置长周期稳定运行的建议. 【期刊名称】《化肥工业》 【年(卷),期】2012(039)006 【总页数】4页(P8-11) 【关键词】煤气化;灰水;阻垢;絮凝 【作者】朱敏;刘光华;赵爽;蔡本慧;胡兴刚 【作者单位】兖矿国泰化工有限公司山东滕州277527;中海油天津化工研究设计院天津300131;兖矿国泰化工有限公司山东滕州277527;中海油天津化工研究设计院天津300131;中海油天津化工研究设计院天津300131 【正文语种】中文
多喷嘴对置式水煤浆气化技术 随着我国工业化的不断进步和发展，我国对于能源的需求量也与日俱增，而我国的能源整体特点是多煤缺油少气，这就迫使我国每年需要大量的进口石油以及天然气等资源来满足工业及经济发展需求。随着国家能源市场的变动及制约，我国需要根据我国资源特点进行研究，开发出新的煤炭利用技术以满足我国的能源需求。在“九五”期间，华东理工大学及兖矿集团有限公司通过全面的产学研合作开发出了一种新型的水煤浆气化炉—多喷嘴对置式水煤浆气化炉，这一技术的出现极大的提供了对于煤炭资源的利用程度。本文主要对多喷嘴对置式水煤浆气化炉技术和优势进行简要介绍，并对其发展方向和存在的一些问题进行简要概述。 标签：多喷嘴；对置式；水煤浆气化 0 引言 随着我国工业化发展进程的加速，我国对于能源的需求量十分庞大，世界三大能源中的煤炭、石油和天然气中，我国只具有丰富的煤炭矿藏，而石油和天然气都处于稀少的状态。这些条件都使得我国对于煤炭资源的开发和利用极为重视，煤炭资源的高效、深度利用对于我国的发展具有十分重要的战略意义。其中煤气化技术又是其他多个工业行业的重要基础，煤气化后可以作为燃气、发电发热、液化等多种用途。我国自主研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术极大的促进了我国煤化工产业的发展，也给我们的能源高效利用提供了很好的示范，这一技术的大规模使用也标志了我国的水煤浆气化技术已经处于国际先进水平。 1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术 1.1 技术简介 多喷嘴对置式水煤浆气化技术其实本质是一种气流床气化技术，以大规模的煤炭高效气化技术为基础，将煤炭的深度加工与多种清洁能源生产进行结合的一种大型加压煤化工设备。气化技术一种重要的煤炭高效利用的技术，可以将煤炭进行深度化学转化，生成天然气等多种清洁能源，现阶段已经成为煤化工产业的核心技术。气流床气化技术是煤炭气化中最成熟的技术。我国早期引进的是国外的德士古水煤浆气化设备，随着多喷嘴对置式水煤浆气化技术和设备的研发，我国的煤炭气化产业得到了快速的发展。 1.2 技术内容 多喷嘴对置式水煤浆气化技术主要是由煤浆制备、多喷嘴对置气化、煤气初步净化和含渣废水处理这几个过程。首先是煤炭与水进入煤炭磨碎器，可以得到一定质量要求的煤浆，再将煤浆输送到气化炉的烧嘴中，输送的氧气与煤浆混合后在气化炉中进行氧化还原反应，可以生成粗制的合成气体、为完全反应的煤炭
几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。 一 Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。 其优点如下： （1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。 （2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。 （3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。 该技术的缺点是： （1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。 （2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 （3）一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。
水煤浆气化制氢技术的SWOT分析及建议 闫志者 【摘要】为了满足炼油企业日益增长的氢气需要,近年来国内有些炼油企业正在建设或规划建设煤制氢装置,一般采用水煤浆气化制氢技术.使用态势分析法(SWOT)简要分析了水煤浆气化制氢技术的优势、劣势、机会和威胁.分析认为,水煤浆气化制氢的优势在于所用原料廉价易得,劣势主要为投资高、污染高、可靠性差.炼油企业迫切需要大量低成本氢气,同时国家也存在发展水煤浆气化等洁净煤技术的动力,这是水煤浆气化制氢技术发展的外部机遇,但水煤浆气化制氢技术也面临着温室气体减排以及天然气制氢竞争的挑战.建议通过规划建设区域性氢气管网以及优化水煤浆气化制氢技术工艺等方式,扬长避短更好地发展和利用水煤浆气化制氢技术.【期刊名称】《炼油技术与工程》 【年(卷),期】2014(044)011 【总页数】3页(P21-23) 【关键词】水煤浆;煤制氢;天然气制氢;SWOT分析法 【作者】闫志者 【作者单位】中科(广东)炼化有限公司,广东省湛江市524022 【正文语种】中文 1 水煤浆气化制氢介绍 煤气化技术种类较多，可分为水煤浆气化、粉煤气化、碎煤移动床气化和流化床气
化等不同类型。其中，水煤浆气化技术是炼油厂煤制氢项目较为适合的技术[1]。21世纪后，金陵石化、齐鲁二化、茂名石化、九江石化等炼化企业选择了水煤浆 气化制氢技术。 最具代表性的水煤浆气化技术有美国GE水煤浆加压气化技术、道化学公司开发的两段式水煤浆气化技术，以及中国自主研发的多喷嘴水煤浆气化技术等。其中GE 水煤浆气化技术由山东鲁南化肥厂于1984年首先引进，至今在国内已有20多年的工业应用，其在设计、建设和运行方面都积累了大量经验。 图1为水煤浆气化制氢的典型流程。由图1可知,水煤浆气化制氢装置可分为两部分，黄色部分为水煤浆气化系统,绿色部分为合成气净化系统。此外为配套煤制氢，还需要建设大型空分、硫磺回收和污水处理等装置。 2 水煤浆气化制氢技术SWOT分析 SWOT分析是将研究对象的竞争优势(strengths)、劣势(weaknesses)、机会(opportunities)、威胁(threats)进行系统分析。 2.1 内在优势 (1)制氢原料廉价易得。我国是富煤、贫油、少气的国家，已探明的能源剩余可采 量中煤炭的剩余可采量为1 145.0亿吨，储采比为92 a，远高于石油和天然气[2]。丰富的煤炭资源为煤制氢提供了相对充足的原料。 图1 典型煤制氢流程Fig.1 Typical process of coal to hydrogen (2)水煤浆技术的成熟。水煤浆是20世纪70年代世界石油危机后发展起来的，它通过把固体煤变成流态的混合物(煤、水和添加剂)，从而使之具有了类似重油的某些特点，如较好的流动性和稳定性，便于加压泵送、雾化和燃烧。对于气化用水煤浆而言，一般要求具有较高的浓度(58%～65%)、较好的稳定性(煤浆不易分层沉淀)，以及较好的流动性(黏度小于1 200 mPa·s)。据不完全统计，截至2009年底全国气化用浆的设计生产能力已达到50 Mt/a[3]。水煤浆技术的发展和成熟，是
四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策 摘要：四喷嘴水煤浆气化炉结渣原因多种多样。一旦出现结渣现象，气化炉 的运行效果往往会降低，需要有针对性的控制措施。气化炉应严格按要求进行管理，并选用优质煤，加强运行过程管理，提高人员素质，尽量防止气化炉结渣的 发生。 关键词：四喷嘴水煤浆；气化炉结渣；预防对策；煤质控制；气化炉操作 引言 气化炉是气化过程的主要设备，在气化过程中起着关键和核心的作用。同时，为了保证气化炉的高效运行和作用，防止气化炉结渣的发生，为了保证气化炉结 渣的顺利排出，必须提高气化炉的运行效率。然而，在实际运行中，气化炉往往 会出现结渣现象，这种现象不仅会降低设备的运行效果，还会对设备造成负面影响，需要有针对性的预防措施。从而保证气化炉渣的平稳排出，有利于提高气化 炉的工作效果。 1、多喷嘴对置式水煤浆气化炉使用新疆煤的结渣现象 煤炭气化技术的发展和进步是促进清洁煤炭技术发展的主要因素之一。流化 床气化技术是盐矿集团有限公司和华东理工大学在消化吸收的水浆气化技术基础 上成功开发的一种新型水浆气化技术。这种技术的优势超过了ge水浆的气化、 广泛的煤炭使用、96-98%的碳转化率、83-87%的有效气体转化率(CO+H2)、336-410 m3/1000 m3的氧气消耗和550-620kg/1000 m3的煤炭消耗。此外，喷嘴尺寸小、雾化能力强是多射流等离子体炉技术的优点之一。多喷嘴等离子体气体炉具 有较强的安全性能。虽然多喷嘴对安装的煤气炉具有很好的技术条件，但多喷煤 气炉在使用新疆煤时存在严重的炉渣，很难清理煤气炉冷室壁上粘着的污物。气 炉炉渣现象与煤灰中所含的矿物密切相关，这些矿物在高温下受到复杂的化学反应，在冷藏室或气炉炉渣中产生难以熔化的炉渣，导致气炉炉渣堆积现象，并导 致巨大的。
四喷嘴气化炉产气量的影响因素 摘要：煤气化技术的发展和进步是推动洁净煤利用技术发展的关键因素之一。 四喷嘴对置式水煤浆气化炉属气流床加压气化技术。某能源有限公司一期360kt/a 甲醇项目四喷嘴气化炉因原料煤调整后煤质不稳定，系统甲醇产量波动较大。从 煤中元素含量、粗煤气温度等方面入手，分析与探讨气化炉产气量及系统甲醇产 量的影响因素。 关键词：四喷嘴气化炉；产气量；影响因素 1前言 某能源有限公司一期360kt/a甲醇项目，配套42000m3/h空分装置；该气化 装置有两个四喷嘴气化炉，一个开、一个备，一个单炉，喷煤能力1500t/d，设 计工作压力6.5mpa。2014年3月，气化设备原料进行调整，气化煤质量波动较 大（见表1），严重影响了气化炉出气和系统甲醇产量。分析了四喷嘴气化炉煤 气生产和甲醇生产的影响因素： 表 1 原料煤煤质分析数据 2四喷嘴气化炉设备介绍 2.1气化炉烧嘴 烧嘴作为水煤浆气化炉的核心设备，其运行工况直接影响气化炉的气化效率、炉壁温度及所造渣中碳的含量等。烧嘴是通过氧气流股与煤浆流股的动量交换， 以达到雾化煤浆的目的，从而为炉内的气化与燃烧创造条件。四喷嘴水煤浆气化 技术采用预膜式烧嘴，外混式雾化效果优于内混式烧嘴。水煤浆通过4个对称布 置在气化炉中上部同一水平面上的烧嘴，与氧气一起对喷进入气化炉内，在炉内 形成撞击流，在完成煤浆雾化的同时，强化热质传递，促进气化反应的进行。相 对于其他气化工艺物料的平均停留时间更长，反应更加充分，渣中碳含量较低。 2.2耐火砖 四喷嘴水煤浆气化炉燃烧室耐火材料主要有向火面砖、背衬砖、隔热层、浇 注料、耐火毡等，向火面砖为高铬砖（CRB-90），背衬砖为铬刚玉砖（CRCB-12），隔热层为Al2O3空心球砖（ABB-98），浇注料为铬刚玉浇注料（CastPC-12）。向 火面砖直接与高温高压的合成气、灰渣接触，承受化学腐蚀、物理冲击、灰渣冲 刷等磨损较快，为使用寿命最短的耐火砖。四喷嘴气化炉由于具有特殊的气化工艺，整个燃烧室内的流场分成射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区、 管流区等6个区域，其中拱顶与渣口砖由于遭受冲刷较为严重，使用寿命相对于 其他部位的耐火砖较短。 2.3水洗塔盘 水洗塔作为气化工艺中仅次于气化炉的关键设备，其运行工况直接决定了合 成气的清洁度及变换炉工况，进而影响气化炉的长周期稳定运行。该公司水洗塔 采用5层泡罩塔结构，高温变换凝液由最上层塔盘进料，高压灰水由第3层（自 上而下数）塔盘进料，合成气自下而上依次穿过5层塔盘换热、洗涤，干净的合 成气经除沫器后输入后系统。水洗塔最常见的问题是合成气带水，塔盘堵塞是造 成合成气带水的重要因素之一。通过对塔盘堵塞物取样分析发现，有细灰以及钙 铁复合盐的成分。合成气所夹带的细灰经过塔盘时黏结在泡罩上，钙铁复合盐主 要是由碱度高的高温变换凝液与硬度高的灰水混合而形成。第3层塔盘上的堵塞 物主要成分为钙铁复合盐，第5层塔盘上的堵塞物主要成分为细灰，这与各物料
四喷嘴对置式水煤浆气化装置的优化与改进分析 作者：胡宏任壮壮 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期 摘要：四喷嘴置式水煤浆技术近年来在国内开始迅猛发展，到现在已经有100多套装置开始投入运行，而且形成了一整套比较完善的煤气化理论，可以说，我国现在的水煤浆气化技术已经达到了世界的领先水平。并且随着不断的改进和优化，该装置的运行效率和可操作性将会不断的提高。本文就主要针对我国现在的水煤浆气化装置运行过程中出现的一些问题做了深入的分析，希望能对有关人士提供帮助。 关键词：四喷嘴：水煤浆：气化装置 在气化炉的拱顶上进行优化，可以延长水煤浆气化炉的寿命，这是十多年的经验总结得来的，但是在水煤浆气化炉的不断发展的过程中，我们也在不断的进行摸索，希望能够找出针对一些问题的解决方法来实现水煤浆技术的不断提高和优化。 1 四喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺生产流程 首先将水煤浆进行加压处理，在将其与四只对置的工艺烧嘴进行雾化混合之后，在将其排入气化炉的燃烧室进行反应，让生成的合成气伴随着灰渣一同经过激冷环，将灰渣进行固化之后再进行收集以便于定期排放。在真空闪蒸罐的两级闪蒸减压浓缩之后，加入絮凝剂进行沉降，这个过程在澄清槽内进行，然后再将澄清的灰水进行循环再利用。 2 运行过程中出现的问题以及应对措施 2.1 在四喷嘴气化炉内出现的问题以及延长耐火砖的寿命 由于在四喷嘴气化炉的开车期间，拱顶砖的寿命比较的短，很容易出现温度过高的现象，影响了装置的长周期运行。导致这种情况出现的主要原因就是在进行气化炉的拱顶设计时长径比的设计过小，导致烧嘴出口的物料之间形成激烈的碰撞，导致到达孔顶的流速较高，对拱顶砖产生冲刷[1]。还有就是，氧气的流速没有达到要求或者过快，会导致拱顶处形成富氧区，进而导致出现这种情况。针对这种现象，我们采用了一套合理的气化炉压力--负荷曲线，来对气化炉进行拱顶比例进行严格的把握，改善拱顶转的运行环境，从而大幅度提高拱顶耐火砖的运行寿命。 2.2 对工艺烧嘴的保护
水煤浆生产与燃烧应用中存在的问题及解决对策 王忠 （青岛后海热电有限公司，山东青岛266041） [关键词]水煤浆锅炉燃烧 [摘要]分析了水煤浆生产与燃烧应用过程中遇到的问题，介绍了解决问题的方法及思路。 前言 某热电有限公司一期工程建设了2台130t/h的水煤浆锅炉，自备一座水煤浆厂。其水煤浆厂建成于2004年12月，年制浆生产能力50万吨。生产基本流程包括煤贮存场、输煤系统、制浆系统、水煤浆的储存与输送系统、锅炉燃烧系统。由于水煤浆的生产与应用技术尚存在许多趋待解决的问题，在该公司的生产与燃烧实践中同样存在一系列问题。为解决这些问题，该公司生产管理与技术人员先后进行了大量的卓有成效的研究与探索，并成功解决了生产系统中存在的一系列问题。 1 制浆输煤系统 1.1输煤系统的堵塞问题 由于该公司制浆采用的原料煤为水洗精煤，入厂水洗精煤的全水份常高达12-15%，外在水份为10-13%。由于煤中存在较高的外在水份，致使输煤系统的多处下料溜槽、破碎机内壁比较容易发生堵塞。为解决破碎机堵塞问题，尝试放大球磨机的入料粒度，取消输煤系统中的破碎环节。生产试验时，在不改变制浆产量的条件下将入料粒度由原设计的小于10mm放宽到50mm，通过生产试验证明，这种入料粒度完全满足制浆要求。为解决各下料溜槽的堵塞问题，在部分易堵部位加装了防黏附的内衬板，加装衬板之后效果良好。 1.2输煤速度的控制 原设计输煤系统各输煤皮带为定速皮带，在生产应用中常发生各段皮带输煤量不相匹配的问题，因此经常在皮带转运处发生跑煤现象，而且高速运转的皮带容易发生跑偏现象，给输煤生产带来很大的困难。为解决该问题，将各皮带输送机电机增加了变频控制。通过对皮带的变频控制，不仅可以灵活调整各段皮带的输送量，解决了输送量不匹配问题，而且降低了输煤电耗。 2 制浆系统 1.1球磨机出料过滤问题 球磨机原设计出料过滤设备为振动网筛。在生产中存在两方面问题：一是下料速度小于球磨机出料速度，常常在筛网面上跑浆，因此限制了球磨机的产量；另一问题是，振动筛的筛网破损速度过快，筛网寿命常常不足50小时，大大增加了筛网的使用成本。为解决下浆速度不足问题，将振动筛尺寸进行了改造，放大了振动筛的长度与宽度，增加了过滤的有效面积，从而解决了这一问题。为解决筛网破损速度过快的问题，仔细研究了筛网破损的原因，发现其破损部位总是发生在网面下的支撑筋处，由此判断破损的原因为网面与支撑筋之间反复进行摩擦、碰撞，从而使不锈钢网面摩擦处产生断裂。因此，在网面上对应支撑筋的部位分别加装了扁钢压条，将网面与支撑筋紧密地固定在一起，从而消除了这种碰撞。该措施实施之后，每个筛网的使用寿命由原来的2天左右延长到了1-2个月。 1.2成浆试验 该制浆厂原设计采用新汶洗精煤与南京某公司产的分散剂进行生产制浆。在实际生产中，受成本等因素的影响难以坚持采用设计煤种。为扩大制浆煤源，需要对多种煤种的成浆性能进行试验研究；同时为降低药剂成本，也需要对制浆用药剂进行选择试验。为此，该公