齿轮油泵测绘总结报告
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HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、装配关系与工作原理
泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。?齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。
二、装配图表达方案的分析
装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向方向作为主要试图的投影方向，应为该投影方向上能够较多的反映出齿轮油泵的形状特征和个零件的装配位置。
三、装配图尺寸的种类和标注的分析
齿轮油泵装配图应标注以下尺寸：
（1）性能尺寸：说明装配体的性能、规格大小尺寸。（如左端孔的中心轴到有轴端面为179）
（2）装配尺寸：1）配合尺寸说明零件尺寸及配合性质的尺寸（如φ18H8/f7）
2）轴线的定位尺寸（如传动轴的中心轴到底面的距离为101）
3）两轴的中心距（如传动轴中心轴到下端齿轮的中心轴距离为42）
（3）安装尺寸：说明将机器或部件安装到基座，机器上的安装定位尺寸
（4）外形尺寸：说明齿轮油泵外形轮廓尺寸
（5）其他重要尺寸：是指设计或经过计算得到的尺寸
四、结束语
希望能在以后的制图中更加的细心与注重小组合作，作图时也能更效率的完成。最后希望在本次测绘中学习到的东西在将来有所作用。
附件三 西安交通大学城市学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：齿轮泵的设计 所在系：机械工程系 学生姓名： 专业：机械设计制造及其自动化 班级：学号 指导教师： 教学服务中心制表 2012年2月
一、对毕业设计题目的陈述： 液压系统已经越来越广泛应用与各种机械产品，液压驱动以自身的优越性已经广泛应用于汽车行业，特别是专用车辆行业。液压举升机构、助力液压制动机构以及驱动液压马达工作的液压泵，已经受到越来越多的人的青睐。其中的液压齿轮泵是液压系统的核心部件，显得尤为中要。 为了适应液压传动系统正向着快响应、小体积、低噪声的方向发展，齿轮泵除积极采取措施保持其在中低压定量系统、润滑系统等的霸主地位外，尚需向以下几个方向发展： (1) 低流量脉动：流量脉动将引起压力脉动，从而导致系统产生振动和噪声，这是与现代液压系统的要求不符的。降低流量脉动的方法，除了前面所介绍的措施外，采川复合多齿轮泵是一种趋势。 (2)高压化：高压化是系统所要求的，也是齿轮泵与柱塞泵、叶片泵竞争所必须解决的问题。齿轮泵的高压化工作己取得较大进展，但因受其本身结构的限制，要想进一步提高工作压力是很困难的，必须研制出新结构的齿轮泵。在这方面，由多个齿轮组成的复合齿轮泵将有很大优势，国内已有许多研究者对此进行了研究，并取得了显著的成果。 (3)低噪声：国外早就有“安静”的液压泵之说。随着人们环保意识的增强，对齿轮泵的噪声要求也越来越严格。齿轮泵的噪声主要由两部分组成，一部分是齿轮啮合过程中所产生的机械噪声，另一部分是困油冲击所产生的液压噪声。前者与齿轮的加工和安装精度有关，后者则主要取决于泵的卸荷是否彻底。对于外啮合齿轮泵，要实现完全卸荷是很困难的，因此进一步降低泵的噪声受到一定的限制。在这方面，内啮合齿轮泵因具有运转平稳、无困油现象、噪声低等特点而受到普遍重视，特别是直线共轭齿廓的内啮合齿轮泵因其具有运转平稳、噪声低而倍受青睐，正成为研究的焦点。 (4)变排量：齿轮泵的排量不可调节，限制了其使用范同。为了改变齿轮泵的排量，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。有关齿轮泵变排量方面的专利
二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。 （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15分）（本次实验报告是5个实验报告中的第1个，你需要根据自身情况从5个实验中完成4次报告才能获得成绩。）
齿轮油泵零件分析报告 机械设计 09机械1班夏文琪 指导教师:王春 摘要齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵由于其结构简单、制造容易、成本低，因此在国内是应用相当广泛的能用机械产品，而以外啮合泵应用最广。本分析报告中主要对油泵的齿轮、轴承、后盖、泵体进行分析，经过对零件的分析、测量和讨论，画出零件手绘图，；再经过查阅和分析有关参考书、手册、图表等技术资料，作出以下零件的功能、材料、尺寸、受力和生产方式的分析，从国外先进技术和经验中吸取长处、积极探索，在设计中培养自己分析问题、解决问题的能力，力争独立思考、勇于创新，为今后的工作打下一个良好的基础。 关键词齿轮轴承、油泵后盖、泵体、零件、分析 ABSTRACT Gear pump is through a pair of the same parameters and the structure of the involute gear rolling engagement with each other, the pressure inside the oil tank can do work of high pressure oil rose to an important component. Is the engine's mechanical energy into hydraulic energy of the power plant. Gear pumps because of its simple structure, easy, low cost, so is the application of the domestic machinery products can be used quite widely, but the most widely used outside the pump engagement. The analysis is mainly on the oil pump gears, bearings, back cover, the body for analysis, after the part of the analysis, measurement and discussion, hand-drawn parts drawing,; go through inspection and analysis of relevant reference books, manuals, charts, etc. technical information, the following parts of the function, material, size, force and production analysis, advanced technology and experience from abroad to draw strengths, explore, develop their own analysis in the design and solve problems, think independently and strive to and innovation for the future work to lay a good foundation. KEY WORDS Gear bearings, oil pump cover, pump, spare parts, analysis
学习液压齿轮泵的工作报告 10机械四班代东波1007200143 一：参观液压实验室的所见所闻 液压实验室里主要陈列了液压系统的组成部分-----泵、缸、阀，还有一些液压回路。我主要观察了泵跟阀，其中阀是控制系统，泵是动力系统，缸是储存液压油的。我发现实验室放置着各式各样的阀有单向阀、节流阀、换向阀、平衡阀等，这些阀大小不一，样式不同，由于对阀的知识的不了解，所以当时就有很多困惑，比如为什么叫做这样那样的名字、它们是怎样工作的、它们的作用是什么。后来在课下通过查阅资料，对这些问题稍微有些了解了，原来它们的名字是根据它们不同的功能来命名的，名字代表着它们的功能跟作用，比如换向阀就起到换向的作用，其次我还注意到在阀的包装盒上还画着一些图（包括很多箭头的），当时也看不懂，猜测可能是工作原理图，后来回去查阅了一下，有一定了解，那些图确实是阀的工作原理图，但是我再怎么看也分析不懂它们到底是怎么工作的，看来这些还士需要老师来讲解啦。然后就观察了泵，主要是齿轮泵，泵的型号是CB-B6，转速能达到1450转/分钟，这么小的泵居然能达到这么高转速，工作效率也是挺高的，然后又查了一下这个型号的泵，了解到CB是齿轮泵的缩写，第二个B代表这个型号齿轮泵额定压力是2.5MPa，6表示额定流量是6L/min，只是了解了一些简单的知识。最后又观察了一些液压回路，可是一点也没看懂，不了解工作过程、工作原理，各部位是怎么配合的，所以还要学习的东西有很多。 二：齿轮泵基本原理
注意：右上图的转动方向标反了，主动轮应逆时针转动，从动轮顺时针转动 齿轮泵的简单结构如上图所示，当泵的主动齿轮按图示箭头反向（也就是逆时针）旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱 其中这类齿轮有一个最大的问题就是困油现象——一对齿轮尚未脱开啮合时,另一对齿轮已进入啮合,这样,就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中，封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击力,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用寿命。 为了消除困油现象,在CB—B6型齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽,卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离,必须保证
三维设计技术课程设计说明书设计题目：齿轮泵的三维设计 班级：2013级冶炼-2班 设计人员（按贡献大小排序）： 吴迪 荣强 伟 朱宝 指导教师：王 2016年11月
一、设计任务概述：本设计主要围绕齿轮泵这个实例展开。液压油泵作为 一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐，效率低下、Solidworks是一款快捷的制图软件，克服了以上的不足之处，大大提高了设计人员的开发速度，本文将着重就Solidworks的实体建模、虚拟装配、爆炸式图等功能进行齿轮泵的设计。齿轮泵包含多个零部件，本设计巧妙的利用Solidworks这种综合运用多种建模方法和设计方法进行。 二、设计任务分工： 查找资料：吴迪 三维图设计：吴迪 二维图设计：吴迪、荣强 说明书书写：吴迪、荣强、伟、朱宝 齿轮泵工作原理分析：吴迪 设备的工作原理：外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。 齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵；吸入液体分两路在齿槽被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
齿轮油泵测绘总结报告 字 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
一、装配关系与工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。?齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 二、装配图表达方案的分析 装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向
一、实验目的 （1）正确选取拆装工具； （2）齿轮泵主要零件分析； （3）掌握齿轮泵的拆卸步骤； （4）掌握齿轮泵的组装步骤。 二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、 实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。
24v齿轮油泵 年8月29日到期，在重新取得资格许可证之前，不得从事相关的核承压设备活动。 二、沈阳盛世高中压阀门和深圳山东核电工程应在27年2月28日之前完成模拟件试制的相关工作；逾期不完成的，我局将停止换证审查工作。 三、石家庄阀门一和大连帝国屏蔽电泵应针对存在的问题，在27年2月28日之前进行认真积极的整改，并将整改报告送我局审查；如逾期未整改合格，我局将停止换证审查工作。 二○○六年九月二十二日 我国第三大水电站龙滩水电工程蓄水进展顺利 我国第三大水电站龙滩水电工程蓄水进展顺利。截至8日8时，蓄水位已由开始下闸的起蓄水位225米涨至27.88米。 记者8日上午在龙滩水电站看到，目前水库水位正在缓慢上升，上游碾压混凝土围堰和下闸蓄水用的“启闭机”操作平台即将被水淹没。工人师傅正在加紧拆卸下闸时来不及拆卸的“启闭机”。 龙滩水电站是我国西部大开发和西电东送的标志性工程，总投资3多亿元，规划总装机容量63万千瓦。工程于9月3日成功下闸蓄水，预计龙滩水库蓄满水将历时4年，27年5月第一台机组提前发电，29年底将全部建成完工。 截至6月末中国外汇储备余额为94亿美元 国家外汇管理局国际收支分析小组6日发 【KCB/2CY型齿轮油泵】产品： 【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介： 2CY、KCB齿轮式输油泵： 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。 【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：
齿轮油泵分析报告 机械设计及其自动化2班 李逾严 222013322220077 1、部件介绍 CB-B系列齿轮泵是一种新型齿轮泵。CB－B系列齿轮泵又叫微形齿轮泵、小流量耐腐蚀泵。CB-B系列齿轮泵是一种容积式内啮合齿轮泵，它的内齿轮是圆弧齿形的，外齿轮是短幅外摆线形的。通过一对相互啮合的齿轮将电动机所输出的机械能转换成液压能的转换装置，在机床或其它机械的液压系统中提供一定的流量压力。 CB－B系列齿轮泵结构简单、外形美观、重量轻，维修方便、价格低廉、噪声低、输油平稳流量大，脉冲小，运转平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。 因结构简单，它不能承受较高的压力，所以这类齿轮泵适用于各种机床的液压系统、负载较小的液压传动系统。 2、应用领域及用途 CB-B系列齿轮泵与部颁CB-B型和BB-B型齿轮泵安装尺寸完全通用，可互换安装使用。是目前使用的CB－B系列齿轮泵理想换代产品。 CB－B系列齿轮泵适用于输送粘度为1～8帕斯卡的矿物油及性质差不多
的植物油，油温不大于100℃，如液压油、机械油、燃料油. CB－B系列齿轮泵不适合用于易燃、易爆的介质以及含硬度较高的颗粒杂质的介质。 CB－B系列齿轮泵广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统. 3、工作原理及结构 齿轮泵工作原理是通过齿轮啮合产生的空间将油从油箱挤压到润滑部位。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网
测绘实践报告书 1.测绘项目：齿轮油泵 2.齿轮油泵工作原理分析。 齿轮油泵 主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体 3典型的测绘方法总结： （1）内外螺纹的参数测绘 螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向。通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径。螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n 测得螺距。先确定螺纹的种类（如普通螺纹、梯形螺纹），再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数。 （2）齿轮参数的测绘 直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角。齿数可以计数得到，模数则根据公式m=d/z（z为齿数，d为分度圆直径）求得。得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据。（齿顶高=m，齿根高=） （3）标准件及标准结构的参数确定方法 链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d，然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数。螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径，通过查表可以得到e、m、s等数据。键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸，然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数。 4.装配图的表达方案 主视图采取旋转剖，可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销。用局部放大画法表达部分较小的螺孔，螺钉、等标准件，使其不至于因为尺寸过小而看不清。用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙。左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮。用简化画法省略了部分倒角线，简化图形。 5.测绘实践的心得与体会总结 测绘之前最重要的是了解测绘对象。本次测绘任务，我首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、
郑州工程技术学院实验报告 实验名称液压与气压传动齿轮泵拆装及工作原理学院机电学院日期2020.05.23 专业班级17级机制3班学号201766010327 指导老师意见: 学生姓名武豪同组人 报告内容：实验目的；实验仪器； 实验原理；实验数据； 实验结果及误差分析。成绩老师签名 掌握常见齿轮泵的结构、性能、特点和工作原理；学会正确选取拆装工具、齿轮泵主要零件分析、掌握齿轮泵的拆卸及装配步骤。 二、实验仪器： 虚拟仿真实验平台（CB-B型齿轮泵）。 三、实验内容： 1、齿轮泵的拆装： 拆卸和装配是以三维模型模拟拆装过程； 2、主要零件分析： 1)泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外 泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。 2)前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。端盖上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴 和轴承上的径向不平衡力。 3)两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调 节。 三、拆卸及装配实验步骤及齿轮泵工作原理： 1、按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵： （1）实际动手实验时切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告
牌，本次虚拟练习，可以忽略此步骤； （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路； （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝； （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下； （5）将主、从动齿轮取出。 2、按次序选择不同的元件，组装齿轮泵： （1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装 反； （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致； （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活； （4）实际实验时泵与吸排管系要接好。 3、齿轮泵工作原理： 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去； 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。 四、实验小结（实验结果及分析、实验注意事项）： 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸； （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭； （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 五、心得体会： 通过本次实验我不仅进一步的了解了齿轮泵的内部构造及液压元件的构造，也对于其工作原理及具体各部分的功能也加深了了解。 实验的目的就是落实书本的知识，让我们在实践当中理解，加深书上的重点和难点。对于课堂上理解不透彻的知识，通过具体实物的拆装，而达到理解和领悟。
齿轮油泵零件测绘报告 Prepared on 24 November 2020
测绘实践报告书 1.测绘项目：齿轮油泵 2.齿轮油泵工作原理分析。 齿轮油泵 主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体 3典型的测绘方法总结： （1）内外螺纹的参数测绘 螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向。通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径。螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n测得螺距。先确定螺纹的种类（如普通螺纹、梯形螺纹），再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数。 （2）齿轮参数的测绘 直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角。齿数可以计数得到，模数则根据公式m=d/z（z为齿数，d为分度圆直径）求得。得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据。（齿顶高=m，齿根高=） （3）标准件及标准结构的参数确定方法
链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d，然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数。螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径，通过查表可以得到e、m、s等数据。键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸，然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数。 4.装配图的表达方案 主视图采取旋转剖，可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销。用局部放大画法表达部分较小的螺孔，螺钉、等标准件，使其不至于因为尺寸过小而看不清。用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙。左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮。用简化画法省略了部分倒角线，简化图形。 5.测绘实践的心得与体会总结 测绘之前最重要的是了解测绘对象。本次测绘任务，我首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系。根据实物，并参照装配示意图，弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点，零件之间的装配关系和配合性质。 在绘制零件工作图和草图的时候,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意：选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择，尽可能使零件的安放位置与装配图上一致，以便绘制装配图；在零件图上标注尺寸时应充分考虑到装配关系和工作原理，把重要尺寸直接从主要基准注出来。基准的选择也要根据装配关系和工作原理进行分析确定； 选择后查表注出偏差。 根据泵体、泵盖零件图，和附图中给出的其它零件图，画出齿轮油泵装配图，要注意绘制装配图之前，先布局一下整个装配图，以免出现越过边线或者与明细表交叉的情况。要认真看懂装配示意图和附图中给出的其它零件图，选择主视图时，应把齿轮油泵的工作原理，主要装配关系表达清楚。
摘要 齿轮油泵是一种借一对相互啮合的齿轮，依靠泵内齿轮咬合旋转达到输送流体，在低压液压系统中作为提供一定流量、压力的一种液压能源装置。具有构造简单，自吸能力好，压力波动小，工作平稳可靠，噪声低，效率高等优点。 齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。工作腔是齿轮上每相邻两个齿的齿间槽、壳体与两端端盖之间形成的密封空间；内啮合齿轮泵又可分为渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵都属于定量泵，可作润滑油泵、重油泵、液压泵和输液泵，主要输送润滑性的油料介质液体，适用于石油、化工、运输、机械制造等行业。 本报告主要针对齿轮泵的组成和设计进行全面分析，内容包括齿轮泵的齿轮的设计与校核，轴承的设计与校核，泵盖的校核，键的选择，齿轮泵的安装，齿轮泵的维修与保养。 关键词: 外啮合齿轮油泵；齿轮；泵盖；设计；校核；组装
Abstract Gear pump is a equipment which uses a pair of mutually meshing gears,relying on the gear meshing rotary pump to achieve transmission fluid,In the low-pressure hydraulic system as a certain flow, the pressure of a hydraulic power unit.It has something good than other pumps.such as :With a simple structure, self-absorption capacity, small fluctuations in pressure, smooth and reliable, low noise and high efficiency. The gear pump can be divided into the external gear pump and gear pump,The working chamber is sealed space formed between each adjacent two teeth interdental groove shell with both ends of the end cap on the gear;The internal gear pump Gear Pump can be divided into involute and cycloidal gear pumps .The outer meshing gear pumps and internal gear pump to belong to the dosing pumps,Can be used as a lubricating oil pump, heavy oil pump, hydraulic pump, and infusion pumps, conveyor lubrication oil liquid medium,Applicable to the petroleum, chemical, transportation, machinery manufacturing and other industries. This report a comprehensive analysis of the composition and design of the gear pump. Include the design and checking of the design and checking of the gears of the gear pump, bearings, pumps cover the check, the choice of key, the installation of the gear pump, gear pump repair, and maintenance. Keyword ：Outer meshing gear pump；gear ；the cover Of the pump ；calculate ； check ；assemble
题目: 齿轮油泵测绘报告 学生姓名钟喜扬 专业_ 机械设计制造及其自动化 学号_ 222013322220020 班级_ 2013 级 1 班 指导教师马永昌 成绩_ 工程技术学院 2016 年 4 月
齿轮油泵测绘报告 1简介 CB-B25型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置，广泛用于液压系统、纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转油等。 CB-B为泵头，S型表示带底座、电机的整机。齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。 1、齿轮油泵使用规定电压，线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。 2、齿轮油泵开箱后按结构示意图装配，接上电动机并紧接连电机，使泵体与电机为一体，接好出水轮管 3、齿轮油泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。 4、齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。 5、齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。 6、齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。在未修复前不得使用。 7、齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。 2结构特点 体积小，重量轻，结构简单，工作可靠，维护方便； 应用于机床液压系统，纺织机械； 作为液压能源和润滑油源。 3工作原理 齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，吸入腔A，排出腔B。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸
一、装配关系与工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 二、装配图表达方案的分析 装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向方向作为主要试图的投影方向，应为该投影方向上能够较多的反映出齿轮油泵的形状特征和个零件的装配位置。 三、装配图尺寸的种类和标注的分析 齿轮油泵装配图应标注以下尺寸： （1）性能尺寸：说明装配体的性能、规格大小尺寸。（如左端孔的中心轴到有轴端面为179）（2）装配尺寸：1）配合尺寸说明零件尺寸及配合性质的尺寸（如φ18H8/f7） 2）轴线的定位尺寸（如传动轴的中心轴到底面的距离为101） 3）两轴的中心距（如传动轴中心轴到下端齿轮的中心轴距离为42）（3）安装尺寸：说明将机器或部件安装到基座，机器上的安装定位尺寸 （4）外形尺寸：说明齿轮油泵外形轮廓尺寸 （5）其他重要尺寸：是指设计或经过计算得到的尺寸 四、结束语 希望能在以后的制图中更加的细心与注重小组合作，作图时也能更效率的完成。最后希望在本次测绘中学习到的东西在将来有所作用。
齿轮油泵测绘总结报告 字 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、装配关系与工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，左端盖4支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左端盖与泵体定位后，再用螺钉1将左端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6及密封圈9、衬套10、压盖螺母11密封。齿轮轴2，传动齿轮轴3等是油泵中的运动零件。当传动齿轮3按逆时针方向转动时，经过齿轮齿合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向的运动。轴齿轮油泵是用2个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。?齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。当一对齿轮在泵体内作齿合运动时，齿合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽的中的油不断沿箭头方向被带至左边的油压口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 二、装配图表达方案的分析 装配我主要采用4各视图来表达，其中一个全剖来表达主要的工作原理和配合的关系。左视图采用了半剖，说明了油泵左面的外部形状以及两个齿轮齿合的内部结构以及及螺栓、圆柱销的连接情况。采用一个B-B 局剖，主要用来表达进油口和出油口的位置内部的结构，从而以进一步说明齿轮油进油和出油的工作原理。最后用一个俯视的剖视图C-C来表达支撑板形状和四个螺孔的位置关系。理由是按照工作位置放置，应该选择轴向方向作为主要试图的投影方向，应为该投影方向上能够较多的反映出齿轮油泵的形状特征和个零件的装配位置。 三、装配图尺寸的种类和标注的分析 齿轮油泵装配图应标注以下尺寸： （1）性能尺寸：说明装配体的性能、规格大小尺寸。（如左端孔的中心轴到有轴端面为179） （2）装配尺寸：1）配合尺寸说明零件尺寸及配合性质的尺寸（如φ18H8/f7） 2）轴线的定位尺寸（如传动轴的中心轴到底面的距离为101） 3）两轴的中心距（如传动轴中心轴到下端齿轮的中心轴距离为42） （3）安装尺寸：说明将机器或部件安装到基座，机器上的安装定位尺寸 （4）外形尺寸：说明齿轮油泵外形轮廓尺寸 （5）其他重要尺寸：是指设计或经过计算得到的尺寸 四、结束语 希望能在以后的制图中更加的细心与注重小组合作，作图时也能更效率的完成。最后希望在本次测绘中学习到的东西在将来有所作用。
一台完整的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮油泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。 二、提高运行寿命的措施 1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。 3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。 4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。 5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。 6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮油泵的输出能力增加50%。 7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 8、齿轮油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。 9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。 10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。 三、运行管理 1、日常维护 （l）齿轮油泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。 （2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。 （3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。 （4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。 （5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
产品设计综合实训总结 一、任务 (1) 了解部件测绘的全过程； (2) 了解齿轮油泵工作原理； (3) 了解齿轮油泵的装拆顺序及方法； (4) 掌握常用量具的使用方法； (5) 掌握齿轮油泵装配示意图、零件草图、零件工作图、齿轮油泵装配图的绘制方法。 二、计划 1．做好测绘准备工作—备齐拆卸工具及各种量具并熟悉其使用方法 2．按顺序拆卸零件,并逐一编号，扎上标记 主动轴系零件拆卸顺序如下(见齿轮油泵装配示意图) ： 1) 旋出主动轴5右端的盖形螺母11；卸下垫圈12，取出皮带轮13； 2) 从主动轴5键槽中取出平键10； 3) 旋松圆螺母7，旋出压盖螺母9，取出填料压盖8及填料6； 4) 旋出连接泵盖与泵体的六个螺栓17，卸下泵盖1和片垫3； 5) 由右向左抽出主动轴5及齿轮15； 6) 取出销16、从齿轮中抽出主动轴。 3．绘制齿轮油泵装配示意图 4．画零件草图，步骤如下（以泵体为例） (1) 分析零件
了解零件的用途、材料、工艺结构等。 泵体为齿轮油泵的主体零件，是用来容纳、安装其它零件的壳体类零件。 壳体类零件一般可分成三部分： 1) 支承部分—肋板以上的齿轮壳体、主、从动轴承等。 2) 安装部分－底板,其上有四个安装孔。 3) 连结部分－中间的肋板。 壳体类零件一般为铸件。具有铸造工艺结构,如铸造圆角、壁厚均匀等。还有为减少加工面积而设计的凸台、凹槽等机械加工工艺结构。 (2) 拟定表达方案 1) 主视图的选择—按工作位置摆放,并用相交二平面作全剖 完整、清晰地表达泵体的齿轮腔、主、从动轴孔及其与泵盖相连结用的螺孔、销孔深度情况和外形。 2) 其它视图的选择,提供了两种方案 方案（一）采用左、右两个视图分别表达右、左两侧外形。俯视图采用B-B全剖视图,既表达连接板形状又表达了底板形状 方案（二）视图数量较少，左视图中加画虚线表达左侧外形，连接板采用移出B-B断面图表达，底板采用C向(仰视)局部视图，简化了作图。但从看图方便的角度考虑，方案（一）表达更清晰，更便于标注尺寸和技术要求，可择优采用。 (3) 目测、比例、徒手画出必要的视图 (4) 标注尺寸先画出全部尺寸线和尺寸界线，再集中测量并注写尺寸数字 (5) 标注表面粗糙度、尺寸公差及其它技术要求 (6)填写标题栏