1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；
2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；
3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；
4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；
5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；
6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；
7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；
8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；
9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；
10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；
11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；
12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；
1、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；
2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。
3、按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。
4、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁
5、巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。
6、对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。
7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
针对具体的仪表、控制系统的巡检检查要求：
一、压力、差压变送器
1、检查压力、差压变送器是否完好
2、检查仪表测量引线上、、静密封点处是否有泄漏点
3、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧
4、检查仪表测量引线的保温、拌热情况（如果有）
5、检查压力、差压变送器防水情况
6、检查压力、差压变送器是否存在振动等危害威胁
7、检查变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如压力表、差压表等）相一致
二、压力/ 差压开关
1、检查压力/差压开关是否完好
2、检查仪表测量引线上、静密封点处是否有泄漏点
3、检查压力/差压开关防水情况
4、检查压力、差压开关是否存在振动等危害威胁
5、检查仪表测量引线、冲洗液/隔离液线的隔离/放空/排污的阀门开关状态是否正确，放
空管帽/丝堵是否已拧紧。
6、检查测量引线的保温、拌热情况（如果有）
三、温度变送器
1、检查温度变送器是否完好
2、检查温度变送器防水情况
3、检查温度变送器是否存在振动等危害威胁
4、检查温度变送器测量示值是否与就地（近）测量表（如双金属温度计等）相一致
四、浮筒液位/ 界位变送器
1、检查浮筒液位/界位变送器是否完好
2、检查浮筒液位/界位变送器是否有漏点
3、检查变送器测量示值是否与就地指示表（如玻璃板/玻璃管/磁翻板液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器/磁浮子变送器）示值相一致。
4、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧
5、检查浮筒液位/界位变送器防水情况
6、检查浮筒液位/界位变送器是否存在振动等危害威胁
7、检查浮筒液位/界位变送器的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）
五、浮筒液位/ 界位开关
1、检查浮筒液位/界位开关是否完好
2、检查浮筒液位/界位开关是否有漏点
3、检查浮筒隔离阀、放空/排污阀门开关状态是否正确，放空管帽/丝堵是否已拧紧
4、检查浮筒液位/界位开关的防水情况
5、检查浮筒液位/界位开关的筒体上部气相情况（判断是否存在“集气”问题）
6、检查浮筒液位/界位开关的筒体隔热/保温/拌热情况（如果有）
7、检查浮筒液位/界位开关是否存在振动等危害威胁
六、浮球液位变送器
1、检查浮球液位变送器是否完好
2、检查浮球液位变送器防水情况
3、检查浮球液位变送器是否有漏点
4、检查浮球液位变送器配重滑块固定情况
5、检查浮球液位变送器传动部位传动、润滑情况，根据需要加注耐高温润滑油（脂）。
七、质量流量计
1、检查质量流量计是否完好
2、检查质量流量计是否有漏点
3、检查质量流量计的防水情况
4、检查质量流量计随工艺管道的振动情况
5、检查质量流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、密度测量值、温度测量值是否在正常范围内等）
八、管道涡街/ 管道涡轮/ 管道电磁/ 插入式电磁流量计
1、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否完好
2、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计是否有漏点
3、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计防水情况
4、检查管道涡街/管道涡轮/管道电磁/插入式电磁流量计的状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值是否在正常范围内等）
九、超声波流量计
1、检查超声波流量计是否完好
2、检查超声波流量计防水情况
3、检查超声波流量计探头连接、固定是否牢固
4、检查超声波流量计状态报警是否正常，测量工作状态是否正常（如流量测量值、流速测量值是否在正常范围内等）
十、普通调节阀
1、检查调节阀及附件是否完好
2、检查调节阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况
3、检查调节阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好
4、检查调节阀定位器反馈杆与调节阀阀杆的连接是否牢固，信号风压与阀门开度是否对应一致
5、检查调节阀法兰、填料处是否有泄漏
6、检查调节阀手轮位置是否正确
7、检查调节阀及其附件是否存在振动等危害威胁
十一、调节/ 联锁阀
1、检查调节/联锁阀及附件是否完好
2、检查调节/联锁阀定位器/电气转换器供风压力是否正确以及防水情况
3、检查调节/联锁阀气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好
4、检查调节/联锁阀定位器反馈杆与调节/联锁阀阀杆的连接是否牢固，，信号风压与阀门开度是否对应一致
5、检查调节/联锁阀法兰、填料处是否有泄漏
6、检查调节/联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况
7、检查调节/联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况
8、检查调节/联锁阀是否存在振动等危害威胁
十二、联锁/ 开关阀
1、检查联锁/开关阀及附件是否完好
2、检查联锁/开关阀供风压力是否正确，气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好
3、检查联锁/开关阀信号风压与阀门开度是否对应一致
4、检查联锁/开关阀法兰、填料处是否有泄漏
5、检查联锁/开关阀用电磁阀的安装固定及防水情况
6、检查联锁/开关阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况
7、检查联锁/开关阀是否存在振动等危害威胁
十三、加氢处理XV联锁阀
1、检查XV联锁阀及附件是否完好
2、检查XV联锁阀供风压力是否正确（对HARTMANN球阀，气源压力应调整至最大值），气源、信号管路是否有漏点，接头是否紧固良好
3、检查XV联锁阀信号风压与阀门开度是否对应一致
4、检查XV联锁阀法兰、填料处是否有泄漏
5、检查XV联锁阀用电磁阀的安装固定及防水情况
6、检查XV联锁阀阀位回讯开关与阀杆的连接及防水情况
十四、自力式调节阀
1、检查自力式调节阀是否完好
2、检查自力式调节阀引压线管路是否有漏点，接头是否紧固良好
3、检查自力式调节阀法兰、填料处是否有泄漏
4、检查自力式调节阀是否存在振动等危害威胁
十五、雷达液位计
1、检查雷达液位计及罐旁指示仪是否完好
2、检查雷达液位计及罐旁指示仪防水情况
3、检查雷达液位计是否有漏点
4、检查雷达液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十六、伺服液位计
1、检查伺服液位计及罐旁指示仪是否完好
2、检查伺服液位计及罐旁指示仪防水情况
3、检查伺服液位计是否有漏点
4、检查伺服液位计及罐旁指示仪测量示值是否在正常范围内、有无报警信息等十七、可燃气体/ 有毒气体检测变送器
1、检查DCS操作站上的可燃气体/有毒气体检测仪表示值是否有异常
2、检查可燃气体/有毒气体检测变送器是否完好
3、检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完好、使用情况
4、检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合要求
5、检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等
十八、在线分析仪表
1、检查在线分析仪表是否完好
2、检查在线分析仪表防水情况
3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点
4、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求
5、检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果有）
6、检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等
7、检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如果有）
十九、RTU
1、检查RTU柜的进/出线口是否封闭良好
2、检查RTU系统工作是否正常、是否有报警信息等
3、检查RTU柜防风雨、防高温、防晒等是否存在问题
二十、控制室/ 机柜间内设备
（一）、直流稳压电源
1、检查直流稳压电源的状态指示灯是否正常
2、检查直流稳压电源的风扇运行状况是否正常（如果有）
（二）、供电开关
1、检查机柜内开关、断路器状态是否正常
2、检查端子式供电开关状态指示灯是否正常
（三）、隔离式安全栅/ MTA板
1、检查隔离式安全栅的状态指示灯是否正常
2、检查隔离式安全栅MTA板上的双路供电电源指示灯状态是否正常
（四）、BN3500系列轴系监测仪表
1、检查各通道板卡状态指示灯是否正常，如各通道的“OK”灯均应亮
（五）、机柜/ 操作台
1、检查机柜/操作台的过滤器滤芯（布）是否需要清洁
2、检查机柜/操作台的风扇运转是否正常
3、检查机柜/操作台内的汇线槽及盖板是否完好
4、检查机柜/操作台内是否有杂物，卫生状况是否整洁
5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯是否正常
6、检查DCS、SIS、ITCC、PLC等系统卡件工作状态指示是否正常
（六）、其它
1、检查机柜间的粘鼠板情况
2、检查现场机柜间内空调运转情况（包括工作模式、设定温度、实际温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）
3、检查现场机柜间的卫生是否整洁
二十一、现场接线箱
1、检查接线箱是否完好，是否有清晰的编号标识
2、检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉是否齐全、是否已全部拧紧等）
3、检查接线箱剩余进线口/出线口是否已经封闭
二十二、隔离液/ 高压注油系统
1、检查隔离液泵工作是否正常
2、检查隔离液储罐液位是否正常
4、检查高压注油泵工作是否正常
5、检查高压注油系统油箱液位是否正常
6、检查高压注油管路接头有无松动、泄漏
二十三、催化装置主风机（三机组）仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。
2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示是否正常。
3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕、静叶执行机构是否工作正常。
4、检查烟机切断蝶阀、烟机调节蝶阀控制器有无报警。
5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
6、检查重要机组参数趋势是否有异常
7、检查现场仪表接头有无泄漏问题。
二十四、催化备用主风机仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。
2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、主风流量指示是否正常。
3、检查风机防喘振阀〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕、静叶执行机构是否正常。
4、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
5、检查重要机组参数趋势是否有异常
6、检查现场仪表接头有无泄漏。
二十五、催化气压机/ 焦化气压机/ 循环氢压缩机/ 氢气增压机仪表系统
1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。
2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、汽轮机转速指示及控制是否正常
3、检查压缩机一级及二级出、入口流量、出入口压力指示是否正常。
4、检查压缩机防喘振阀控制、动作是否正常〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕。
5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
6、检查重要机组参数趋势是否有异常
7、检查现场仪表接头有无泄漏。
二十六、常减压/ 制氢/ 石脑油改质/ 加氢精制/ 加氢处理往复压缩机仪表系统
1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁
2、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的压力变送器示值是否与同部位的压力表示值相一致
3、检查压缩机调荷电磁阀气路接头有无松动、泄漏
4、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致
5、检查CCS/DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
6、检查重要机组参数趋势是否有异常
7、检查现场仪表测量引线接头有无泄漏。
二十七、常减压/ 气柜螺杆压缩机仪表系统
1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁
2、检查压缩机各级入口、出口管线上的压力变送器示值是否与同部位的压力表示值相一致
3、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致
4、检查DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。
5、检查重要机组参数趋势是否有异常
6、检查现场仪表接头有无泄漏。
二十八、催化电液滑阀伺服控制系统
1、检查电液滑阀伺服控制系统就地柜显示器上输入信号、阀位信号包括（阀位行程指示牌、放大器行程指示、DCS行程指示）、偏差信号、系统电源指示是否正常。
2、检查电液滑阀伺服控制系统显示器上各报警指示灯有无报警指示。
3、检查电液滑阀伺服控制系统现场仪表接线箱、现场仪表接头是否密封完好。
4、检查滑阀信号线缆的保护措施及防高温烘烤措施是否完善
原料自动反冲洗过滤器控制系统（柴油加氢、加氢处理装置）
1、检查自动反冲洗过滤器控制系统就地控制柜显示器的显示是否正常，就地控制柜前、后、上、下的门是否关闭密封良好，控制柜就地显示器的防水密封是否良好
2、检查自动反冲洗过滤器的中间接线箱的密封、防水是否良好
3、检查自动反冲洗过滤器各控制球阀的气源、信号管路是否有漏点
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。
4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。
仪表巡检作业规程及记 录 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
...石化公司仪表巡回检查作业规程 编写部门：仪电科 审核人： 批准人： ....石化公司设备处 发布日期：年月日 石化公司仪表巡回检查作业规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了对各装置仪表日常巡检内容、技术要求、检查与测试方法。 本规程适用于各装置仪表日常巡检。 2、规范性引用标准 ..石化设发〔2012〕210号石化公司仪表及自动控制系统管理办法SHS 07008-2004 石油化工设备维护检修规程（第七册）仪表 3、仪表巡回检查内容与要求 仪表巡回检查频次、时间与巡检总要求 仪表日常巡检频次2次/天，白班8：30，夜班18：00。冬季仪表伴热投用期间，白班增加一次巡检，时间为下午15：30。 仪表巡检人员巡检时必须安全着装、配带安全帽和巡检工器具，并按照安全风险预案要求确定和携带安全检测与安全防护器具。 制订出的“巡回检查路线图”和“巡回检查内容与要求”进行巡回检查，并做巡检记录（包括数据）及设立巡检标志。 装置概述
仪表回路种类和数量 测量回路 控制回路 仪表报警、联锁保护回路数量 本装置有毒/有害介质及危险部位 介质 部位 仪表巡回检查路线图 仪表巡回检查内容与要求 仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况（包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况）、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况，仪表定期维护保养情况等。 仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表（包括仪表回路）投运状态和运行情况，对于有问题的仪表要及时处理。仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》。 仪表人员对本装置重点设备机组要按照五位一体的标准认真检查，检查机组监控系统的运行情况，检查设备运行主要检测参数指标，检查设备机房现场仪表的完好情况。（联锁标识牌要固定悬挂在信号接线箱出入电缆上，每处（箱）一个联锁标识牌） 仪表人员根据仪表运行情况，制定仪表维护保养计划，定期进行仪表维护保养。
设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围
适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理
监视测量设备巡检制度 一、巡检范围： 1、工艺生产线上的所有压力、温度、流量、料位、称重等检测仪表和 显示仪表。 2、气体分析仪、可燃气体报警器。 3、气动阀、电磁阀、行程开关等仪表。 4、操作室数显仪、无纸记录仪、单回路控制器等仪表。 二、巡检周期 每周进行两次有记录巡检，日常工作巡检不记录在内。 三、巡检内容： 1、检查所有的压力变送器、流量表等仪表外观是否完好，导压管、流 量管有无堵塞，苯乙烯流量计操作记录与电子称操作记录有无较大差异。 2、检查所有的料位计显示是否正常，元器件有无损坏。 3、氧含量气体分析仪、可燃气体报警器等运转是否良好、显示是否正 常。 4、检查所有电动阀门、气动阀门的现场机械及元器件是否完好，动作 是否正常。位置与阀门开度是否一致，回讯器是否完好，位置信号是否正常。 5、检查磁翻板液位计翻转有无卡涉现象。 6、检查电子秤运转情况、显示是否正常，有无角差现象。
7、检查各现场压力、温度计显示是否正常，指针有无弯曲、卡渉现象， 仪表指示值与常规使用值是否有差异。 8、检查操作室数显仪和记录仪显示值是否在允许的差值范围内单回路 控制器运行是否正常。 9、检查仪表柜内部接线端子有无松动、各开关位置是否打在合适位置。 10、检查黄泵启停压力、正常运转压力是否正常；锅炉房上油回油差压 是否正常，并记录下运行压力值。 根据巡检情况详细填写当日巡检记录。 巡检路线 消防泵房——锅炉房——焚烧炉——氮气储罐区——黑糊——108S——一楼小料间——泵房——5#线车间——原料储罐区——主车间一楼——主车间二楼（含操作室、小料室）——主车间三楼——6#线车间——7#混合车间——氮氧储罐区——高速分散车间——结束
设备点、巡检管理办法 第一章总则 第一条设备点、巡检管理制度是设备运行管理的一个重要内容，全面推行设备点、巡检制度，有助于防止设备突发事故发生，减少伤害事故和停机时间，保障生产经营正常进行。根据《武钢重工集团点、巡检管理办法》（钢重政发[2012]4号）文件精神，接合武冶公司的实际情况，特制订本管理办法。 第二条各级设备管理人员、设备操作人员和设备维修人员是开展设备点、巡检工作的载体，必须严格按照点、巡检管理办法的各项规定，尽职尽责地做好本职工作。 第三条本办法对公司设备点、巡检职责及管理要求作出了明确规定，适用于本公司设备的点、巡检管理。 第二章职责划分 第四条公司设备科根据武钢重工集团关于设备点、巡检的要求，负责本公司设备点、巡检管理办法的制订与修订。 第五条设备科负责对在用的设备按通用机床、起重设备、锻压设备、供变电设备、能源介质供应设备进行分类，确定设备点、巡检内容，并上报武钢重工集团产品制造部审定。 第六条设备科负责落实公司A类、B类设备点、巡检管理办法的执行情况并进行检查，对C类设备以及未定级的在用设备的点、巡检工作进行抽查；对各制造中心点、巡工作进行考核。
第七条各制造中心设备管理人员负责对本单位A类、B类、C类设备和未定级的在用设备点、巡检工作进行检查、督促与落实。 第八条设备操作人员负责对本人操作的设备点检，设备维修人员负责对维修区域内A类、B类、C类和未定级的在用设备进行巡检。 第三章管理要求 第九条设备科每周不定期对各中心A类设备，每月不定期对B类设备点、巡检工作的执行情况检查，对C类设备及未定级的在用设备点、巡检工作执行情况抽查；做好检查记录。 第十条设备科检查人员检查A类、B类设备点、巡检执行情况后，必须在点巡检记录本上签字，月末对各中心点、巡检执行情况进行考核。 第十一条各中心设备管理人员每天对A类设备，每周不定期对B类设备，每月不定期对C类设备和未定级的在用设备点、巡检执行情况进行检查并签字；同时还要做好检查记录。 第十二条设备操作人员每班点检一次，时间为班前15分钟，维修人员每天巡检两次（上午和下午各一次）。设备操作和维修人员均应认真填写《设备点、巡检记录本》。 第十三条所有A、B、C类设备的点、巡检记录本应填写清楚，保持干净整洁，妥善保存。如果丢失或坏损，中心设备管理人员到设备科申请补领，设备科将给予该单位一定经济处罚。 第十四条《设备点、巡检记录》本作为设备状态的原始记录，保存期以一年为限，由各中心设备管理人员负责集中保存。 第十五条操作人员点检发现设备异常，能够马上自行处理的则立即自
1.3仪表巡检作业规程及记录
...石化公司仪表巡回检查作业规程 编写部门：仪电科 审核人： 批准人： ....石化公司设备处 发布日期：年月日
3.2.3静密封点数量 3.2.4 本装置有毒/有害介质及危险部位 介质 部位 3.3仪表巡回检查路线图 3.4仪表巡回检查内容与要求 3.4.1仪表巡回检查主要内容 仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况（包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况）、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况，仪表定期维护保养情况等。 3.4.2仪表巡回检查内容、要求和检查方法 仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表（包括仪表回路）投运状态和运行情况，对于有问题的仪表要及时处理。仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》。 仪表人员对本装置重点设备机组要按照五位一体的标准认真检查，检查机组
监控系统的运行情况，检查设备运行主要检测参数指标，检查设备机房现场仪表的完好情况。（联锁标识牌要固定悬挂在信号接线箱出入电缆上，每处（箱）一个联锁标识牌） 仪表人员根据仪表运行情况，制定仪表维护保养计划，定期进行仪表维护保养。 3.5仪表巡回检查记录填写内容与要求 3.5.1 仪表巡回检查记录填写内容（见记录表） 3.5.2仪表巡回检查记录填写要求 （1）把巡检当中发现的不完好仪表位号、部位，有泄漏点的仪表位号、部位详细记录在巡检记录本上。 （2）对于不完好仪表暂时修复不了的、由于仪表原因长期不都投入自控回路仪表以及长期停用的仪表一个月只记载一次，填写在月初首个工作日备注栏中。（3）在巡检过程中发现仪表故障，要详细记录故障仪表的名称、位号、故障处理的内容和结果、修复时间等内容，若仪表故障影响生产运行则必须同时要将相应内容记录在交接班记录本上。 （4）机组巡检中发现的问题在专项记录本中详细记录，在交接班记录中记录机组仪表运行状态及故障处理。 （5）记录当天所做的仪表定期维护保养内容。 （6）记录要用黑色钢笔或炭素笔认真填写，以仿宋体为标准，字迹要工整。 4、仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案 仪表人员应参加本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案编制、培训学习和现场演练，全面了解和掌握本岗位仪表巡回检查安全风险识别和安全应急预案内容与要求并严格执行。
设备巡检管理规定流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备巡检管理制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下午2：30时前。所有 人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。 4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难 以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故 障应立即处理。 6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时 加油保养。 6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。 6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检中 发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
设备点巡检管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1目的和适用范围 通过点巡检，了解设备、设施运行或停运状态下的性能和状况；通过点巡检，消除现场的缺陷、隐患，维修和改善设备的性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产； 通过点巡检，收集设备的有关运行参数，分析设备、设施的运行趋势，为设备、设施的维修服务； 适用于分公司承接的生产装置及其辅助设施范围内的运保。 2职责 维修部点检班组负责日常点巡检，参与专业点巡检； 点检部点检工程师负责组织专业点检； 点检部主管或维修部主管负责组织精密点检和重点点检； 3相关文件 《安徽华谊设备点巡检管理规定》 《设备检维修管理办法》 4管理内容和办法 点巡检方案的编制 点巡检方案的编制分为《点巡检方案》、《精密点巡检方案》和《重点点巡检方案》。 《点巡检方案》的编制，由点检部和维修部中的专业技术人员组成编制工作小组，按专业分工组织编制。
《点巡检方案》中包含“日常点巡检”和“专业点巡检”，不覆盖“精密点巡检”和“重点点巡检”。 《点巡检方案》的编制贯彻：定部位、定方法、定标准、定人员、定周期的“五定”原则。 《点巡检方案》的编制，可以按装置、单元或关键设备来划分，但必须覆盖划分区域的所有设备、设施的机、电、仪、HSE、环境等。《点巡检方案》编制完成后，需送有关职能部门会签，再经点检部主管或维修部主管审核后，送分公司经理批准发布。 在“日常点巡检”和“专业点巡检”中发现设备设施存在劣化（缺陷或隐患），需要进一步精密点巡检诊断。由劣化专业的点检工程师，或多专业的点检工程师联合编制《精密点巡检方案》，经点检部主管或维修部主管审核后实施。 同，需要进一步重点点巡检诊断。由点检部主管或维修部主管组织多专业的点检工程师联合编制《重点点巡检方案》，编制的原则参照《设备检维修管理办法》中《设备检维修方案》要求编制。 点巡检的实施 由维修部点检班成员负责实施“日常点巡检”，并按照《点巡检方案》中的要求，记录有关设备、设施的性能、状况的参数和数据。每天点检工作完成后，由点检班班长在《日常点巡检日记》（附表1）中记录有关点巡检情况：点巡检区域和范围、点巡检重点、点巡
1.目的： 设备点检、巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备的正常运行。 2.适用范围 本制度适用于设备部日常点巡检工作的管理。 3.定义： 3.1点检：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设 备技术状况的信息； 3.2巡检：又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查，并监督设备点检的执行情况。 4.职责： 4.1设备部负责对本规程的制定和修改。 4.2各部门负责规程的监督和执行。 5.点巡检标准： 5.1日常点检 5.1.1点检人员：岗位操作工负责。每班对本岗位设备通过听、看、闻、摸的直观方法并 结合简单工具进行检查。 5.1.2 点检内容：日常点检的内容按各设备的点检表要求来进行点检。 5.1.3点检周期及时间：每个工作日开动生产设备前点检一次并在点检表上如实记录。 5.1.4 点检处理：发现不正常情况，简单的迅速处理，复杂或处理不了的及时通知专业 设备人员来处理解决。 5.2 日常巡检 5.2.1巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员 由设备部根据需要安排参与巡检。 5.2.2巡检周期：运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 5.2.3 巡检内容： 1）设备各部分连接紧固情况，地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 2）设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有
变化； 3）设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4）设备的声音：听设备运转的声音是否正常; 5) 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 6) 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 7）设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常。 5.2.4巡检处理： 1）巡检人员应随声携带适量工具对简单又方便处理的故障应立即处理。不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 2）对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。 6. 设备点巡检奖惩考核 6.1认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度,各项点巡检记录表如实填写，发现问 题及时处理。处理不及时一项处罚50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。对点巡检中发现重大隐患并及时排除的，避免事故发生者要给与相应奖励。 6.2点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调， 不能盲干、蛮干。 6.3维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—100元；维护保养 不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。 7. 发行范围：设备部 8. 罚则：无 9. 关联文件：无 10. 附件及表单：无 11. 生效，修改与解释权： 本规定由设备部起草修订，经公司分管领导批准后生效，2020年4月15日起执行，规定的解释权归属公司所有。
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
仪?表?工?点?巡?检?标?准?(?参考?) 一、定人 点检人数为2人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为2天一次。点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS柜）→生化（PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（DCS柜、计算机） 炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉 洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。
2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。 2、工具配备： 点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各一把、活口扳手、内六角、3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带（大小若干）、毛刷、抹布一块，还需配备点检日志、点检记录本、中性笔。 3、点检内容： （1）、变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）
关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标，特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行，所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录表中注明，说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况是否正常； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 3.9设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患，给生产造成影响的严肃处理，；对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日
重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作，确保设备隐患能够及时发现与解决，保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求，明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间（部门）必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门）主管设 备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人，主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检，及时 准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作，按照一定的标准，一定的周期，对设备的规定部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行（A、B类设备）。
4.由各车间（部门）负责对本车间（部门）实行点检的设备，根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。 5.设备检查点（或部位）的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位）。 6.检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。 7.检查方法的确定：根据点检要到达的目的，规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定：合理确定点检周期。 10.定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班 对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。 2)定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工： 1)日常点检：根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
1、目的 为规范生产设施设备的日常点巡检工作，及时发现问题、解决问题，减少设备突发故障的机会，使设施设备处于安全、稳定的运行状态制定本规定。 2、范围 本制度适用于车间各生产设备。 3、定义 3.1点检：对重点设备、关键设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 3.2巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 4、职责 4.1 工艺设备科科长：负责本制度的制定及修订,组织相关人员对设备故障和配件更换情况进行统计分析，制定和推行设备故障预警维护机制； 4.2设备保障人员：负责每天按设备点检表及巡检路线对设备进行日常检查，及时发现和处理设备存在的故障以及隐藏的问题，填写《设备点检表》及《巡检记录》，记录和统计设备维修情况和备件更换情况； 4.3 设备操作人员：负责对所使用的设备进行检查并做填写《岗位安全自查表》，发现问题及时报设备保障员处理； 4.4 设备管理员：负责《巡检记录》及《设备点检表》的整理及存档。 5、点巡检内容 5.1 点巡检周期 5.1.1 点检：依据设备点检表的要求按期检查。 5.1.2 巡检：每班一次，时间为9:00-10:00。 5.2 点巡检内容 5.2.1 点检：按照设备点检表中规定的项目检查。 5.2.2 巡检：各车间及区域依据本区域的特点制定巡检路线及内容。 5.2.3 巡检项目 a)紧固情况：螺丝是否松动，设备是否稳固； b)润滑情况：是否缺油； c)设备的密封性：机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象； d)设备的清洁情况：设备开机前表面清洁，无杂物； e)设备的声音：响声是否正常； f)腐蚀情况：设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何，侧重检查电机、减速机、泵的运行情况； g)电气检查：相关接线端子连接牢固，无裸露的线头，绝缘情况良好。配电柜内无杂物，
仪表工点巡检标准(参考) 一、定人 点检人数为2人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为2天一次。点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS 柜）→生化（PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（DCS柜、计算机）炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。 2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则