离心选矿设备的研究进展分析
发表时间：2018-11-13T13:53:42.153Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：李波
[导读] 对于根据社会发展的实际需要开发、开发和应用传统的新型离心选矿机，提高选矿效率，提高选矿技术水平，促进我国矿业的进一步发展具有重要意义。基于此，本文对离心选矿设备的研究进展进行分析。
李波
山西锦兴能源有限公司山西吕梁 030006
摘要：离心选矿是一种选矿效率高、环境保护相对较好的选矿方法。离心选矿技术的应用是矿业发展的关键技术之一。随着采矿技术的发展，离心式选矿机的种类越来越广泛。离心选矿设备的实际应用，对于根据社会发展的实际需要开发、开发和应用传统的新型离心选矿机，提高选矿效率，提高选矿技术水平，促进我国矿业的进一步发展具有重要意义。基于此，本文对离心选矿设备的研究进展进行分析。
关键词：离心选矿；设备；研究
离心选矿机是我国20世纪60年代初研发出一种专门分选细粒矿物的溜槽类重选设备，主要用于钨、锡矿泥的选别。但早期离心选矿机受机械加工水平、自动化控制技术等方面影响，设备在现场使用中存在处理量小、故障率高、适应性较差等问题。这些问题导致生产过程分选指标不稳定、设备维护量大等情况，严重影响了分选效果。因此，离心选矿机在使用一段时间后，逐步销声匿迹，淡出选矿行业。
选矿设备离心选矿机的构造由主机和控制机两个部分组成。主机的作用是选矿，控制机是控制主机的工作过程。主机包括转鼓、底盘、传动轴、接矿槽、给矿嘴、冲矿嘴、防护罩等。转鼓是一个中空截头圆锥体，转鼓与底盘之间垫有垫块，使转鼓与底盘之间有一定的间隙，以便排出精矿和尾矿。底板固定在传动轴上，传动轴两端用滚动轴承支撑。
1 离心选矿概述
离心选矿是一种对细粒物料进行分选的有效重选方法。该方法具有速度快、效率高、设备结构简单、生产成本低、环保等优点。离心选矿的主要设备是离心选矿机，主要技术是离心分离技术。离心选矿主要由离心选矿厂进行。离心式选矿机的主要工作原理是滚筒在一定转速下旋转，通过两个进料喷嘴将浆体送入滚筒内壁。在离心力的作用下，尾矿通过矿石萃取器排出，尾矿完成后，萃取器自动偏离原来的正常位置，截留精矿，直至精矿排出，进入下一个工作周期。随着有关人员对离心机的不断发展和实践，各种新型高效离心机应运而生，离心浓缩技术水平也得到了提高，特别是在环境中。在可持续发展的背景下，离心机越来越受到人们的重视，其研究进展与社会发展、工业发展、矿业发展和环境发展密切相关。对卧式离心机、立式离心机和其他类型离心机的分类，有助于进一步了解离心机的进展情况。
2 离心选矿设备的研究进展
2.1 卧式离心选矿机的进展
卧式离心选矿机，又称卧式离心机，其主要特点是安装水平转轴。国内第一台卧式离心机是云锡离心机。随着这方面的不断改进，卧式离心式选矿机也取得了一定的进展，并逐渐从传统的间断式转向高速连续式，如SL射流分离。心脏机械是近几年来使用的较好的卧式离心机之一。下面详细分析了这种离心机的进展情况。
2.1.1传统间断型离心选矿机
离心选矿机主要是指云锡离心选矿机，也是我国离心选矿技术发展初期的一个重要标志。本机主要用于钨矿、锡矿等有色金属的选矿。该离心式选矿机主要由主机和控制机组成，主机主要由卧式汽包和控制机两部分组成。在实际工作中，离心机按矿物密度分层，在实际工作中分别排放尾矿和精矿。离心机的分离效率较高，但不连续离心机存在许多缺点。间歇运行不够灵活，设备故障频率较高，效率较低。在运行过程中，用水量大。
2.1.2逆流连续型离心选矿机
为了解决传统的不连续离心浓缩机动作不协调、控制机不灵活等缺点，经过不断的开发和改进，出现了逆流连续离心机。该选矿厂的特点是在鼓腔顶部安装高压冲洗水装置，实现连续排放。与传统的不连续离心浓缩器相比，逆流连续离心选矿机虽然有了进一步的发展，但仍存在一些缺陷。即分离效果不佳，水电消耗水平高，在一定程度上限制了它的广泛应用。
2.1.3 SL射流离心选矿机
SL射流离心式选矿机也是连续式选矿机，但与逆流连续离心选矿机不同。它主要用摆动水来固定高压水，而不是逆流连续离心浓缩器。该离心机具有一种新型的分离方式，回收粒度非常有效。该离心机可以实现尾矿和精矿在相反方向上的连续排放。目前，SL射流离心选矿机已成功地应用于细煤泥锡石的回收。精矿收率很高。SL射流离心选矿机成本低，连续运行能力强，具有良好的应用前景。但也存在一些缺陷，如射流机构的缺陷、非谐摆和弹簧的断裂、设备的连续工作时间短等。这些问题需要不断解决。
2.2立式离心选矿机的进展
立式离心浓缩机主要是立式旋转吸风装置，基本上是一种不连续离心浓缩器，一般用于选矿。一般来说，选矿效率低，使用范围有限。实践和改进在设备性能方面取得了一定的进展。
2.2.1Knelson离心选矿机
Knelson离心选矿机是一种高效的立式离心选矿机。其技术水平高，采用流态化反冲洗水技术，是一种典型的流态化离心机，并得到了广泛的应用。其工作原理主要是根据不同密度颗粒的不同离心力，根据流态化反冲水分离富集层的流化松散作用。该离心选矿机主要用于金、银、铂等稀有金属的分离，对某些大密度矿物的分离也有一定的作用。总的来说，Knelson离心选矿厂具有性能好、加工能力大、应用范围广、富集比高等优点。然而，对流态化反冲水的需求过大是其主要缺点，也是环境保护背景下急需解决的问题。
2.2.2STL离心选矿机
STL离心选矿机主要是在Knelson离心选矿机的基础上，结合我国实际国情需要，研制开发的一种类型的离心选矿机，这是一种立式半连续型的选矿装备。在工业发展上得到了进步一发展。STL离心选矿机主要有STL19、25、30、60四种型号。其分选锥的内层由不锈钢等耐
一、概述 长石是由钾、钠、钙、钡的铝硅酸盐组成的一族矿物。主要化学成分为SiO2，Al2O3，CaO，K2O，Na2O。 长石族矿物是自然界最主要的造岩矿物，占地壳矿物组成的50%~60~左右。长石族矿物广泛产于各种成因类型的岩石中，为岩浆岩和变质岩的主要造岩矿物。 由于长石作为造岩矿物，在大多数情况下难与其它矿物分离，因而具有工业意义的长石矿床，只有结晶巨大而易于分离的伟晶岩矿床。 1. 长石的种类 按其化学成份和结晶特征，可以分为两个亚族：钾钠长石和斜长石亚族。 （1）钾钠长石亚族 系由钾长石分子和钠长石分子组成。自然界产出的钾长石都混有钠长石，所以常称的钾长石，都属于钾钠长石，常见的钾钠长石种类： 透长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达50％，K︰Na＝1︰1 正长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达30％，K︰Na＝2︰1 微斜长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达20％，K︰Na＝4︰1 （2）斜长石亚族 系由钠长石分子与钙长石分子组成，两者可以任何比例混合组成连续的类质类象系列。可分为钠长石、更长石、中长石、拉长石、培长石、钙长石等六种。其中： 钠长石，含钙长石分子0～10％，产于伟晶岩、细晶岩、片晶岩中。 钙长石，含钙长石分子90～100％，产于辉长岩及相关岩石中。 2.长石的化学成分 在玻璃、陶瓷工业中有使用价值的长石种属主要为微斜长石、正长石和钠长石。 钾长石的理论化学成分为：K2O 16.90％，Al2O3 18.40％，SiO2，64.70％ （其中：正长石常含有钠长石，多者可达30％；微斜长石是较纯的钾长石，但它含有钠长石，多者可达20％）钠长石的理论化学成分为：Na2O 11.80%，Al2O3 19.50％，SiO2，68.70％ 但纯的钠长石少见，Na2O的含量常低于理论值，并含有K2O、CaO 等。 二、长石的物化性能 长石族矿物一般为白、灰白、浅肉红色，玻璃光泽，解理发育，硬度为6～6.5，密度为2.5～2.7g/cm3。 作为重要的工业原料，长石的熔点、熔融间隔、熔体的粘度等具有重要的应用意义。 1. 熔点和熔融间隔 钾长石的熔点为1290℃，钠长石为1215 ℃， 钙长石为1552 ℃，钡长石为1715 ℃。 熔融间隔比较宽也是长石的优良工艺性能之一，长石组分含量不同，熔融间隔也不一样。钾微斜长石在1160～1180 ℃时呈液态，至1210～1280 ℃时才完全熔融。 2.熔融液粘度 长石熔融时，熔融粘度取决于矿石的矿物组成、化学成分及熔融温度。 在同一温度下钾长石熔融液比钠长石熔融液粘度大，而且随着温度增高，钠长石熔融液迅速成为粘度小而易稀释的流体，使陶瓷坯体变形。 由于钾长石熔点不高，熔融间隔时间长，熔融液粘度高等优点，故在工业上利用较之其它长石更广 3.化学稳定性 钾长石玻璃和钠长石玻璃均具有高度的化学稳定性，除高浓度的硫酸和氢氟酸外，不受其它任何酸、碱的腐蚀。 4.助熔性 长石熔融体对其它物质有助熔作用，其助熔能力与温度及长石种类有关。钠长石熔融体对石英的助熔作用大于钾长石熔融体。 5.易磨性和可碾性 长石的解理发育，有较好的易磨性和可碾性。 三、长石的用途 长石主要用于玻璃和陶瓷行业。长石在玻璃工业中的用量占长石的50％~60%，陶瓷工业中的用量占30％，其余用在填料和其它部门。 1.玻璃熔剂 长石是玻璃混合料的成分之一。主要用来提高玻璃配料中的氧化铝含量，降低玻璃生产中的熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。 长石熔融后变成玻璃过程比较慢，结晶能力小，可防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。调节玻璃粘度。 一般作玻璃的混合料等用钾长石和钠长石。长石还可作玻璃纤维原料。 2.陶瓷坯体原料 烧成前起瘠性原料作用，减少坯体干燥收缩变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。 烧成时作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，加速莫来石的形成，使坯体致密而减少空隙，提高其机械强度和介电性能，提高坯体的透光性。掺入量一般在20％左右。 3.陶瓷釉料 釉料主要由长石、石英和粘土原料组成，其中长
选矿设备工艺流程 标签：选矿设备选矿工艺流程选矿设备厂家选矿设备价格 在国家经济转型大背景下，选矿行业经济虽不景气，选矿设备价格低廉，但从金矿、铜矿选矿工艺流程，铅锌矿、萤石矿、钼矿选矿工艺，钾长石、锂矿、硅灰石、石英砂选矿工艺在河南选矿设备厂家荥矿机械近年来国内外现场案例中不难看出，市场需求还是相对火热的。 选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置咨询l56-37l⒍l999以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。 不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。下文荥矿机械工程师将会对金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钾长石等比较热门的选矿工艺流程做一下汇总，希望能够为广大新老用户打开方便之门。 1、金矿选矿设备工艺流程： 金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常采用重选或重选-浮选工艺，本文重点讲解金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。 金矿浮选工艺流程： 开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选矿生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。 磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选矿工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。 浮选流程为提高选矿品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。 浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过回转烘干机烘干便可冶炼。
选矿试验报告 技术中心 2016年07月26日
选矿试验人员 刘国华王爱明陈东训李安李旺代明
目录 1、前言 2、样品的采集及制备 3、原矿性质 3.1原矿x-衍射分析 3.2原矿化学多项分析 3.3原矿石主要物理指标测试 4、选矿试验 4.1、强磁选除铁试验 4.2、酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验 4.2.2酸洗浸出时间条件试验 5、产品考查 6、结语
1、前言 受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。 经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。 通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。 通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。 通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。 本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。 2、样品的采集及制 试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。 将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm） 化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图
钾长石提钾实验方案 方案一：NaCl熔盐浸取法 本实验方案先参考钾长石提钾中的氯化物法，因为钾长石中主要组成为：K2O约7～11%，SiO2约65～75%，Al2O3约18～20%，还有部分微量杂质，与本实验的原料矿组成类似，而且实验所需药品及仪器易得，方法简单，先采用此方法做探索性实验，此方法中，破坏钾长石中的晶体结构是是制取钾肥的关键，而热分解时添加的助剂是必不可少的，本实验方案的是助剂NaCl（也可以采用CaCl2等其它助剂），实验开展的步骤为：先将矿与助剂按一定比例混合放在马弗炉中焙烧，取出冷却一段时间，浸取，过滤，定容，再用四苯硼钠重量分析法分析滤液中的钾含量，计算钾的溶出率，最后将钾钠分离，分步结晶。 实验的具体步骤如下： 1.焙烧 实验药品：原料矿；NaCl粉末 实验仪器：分析天平；马弗炉；坩锅；烧杯；玻棒 实验步骤：称取20g原料矿和20gNaCl粉末放入同一烧杯中，用玻棒将它们均匀混合后放入坩锅中，将坩锅放入马弗炉中加热，温度设定为800℃,加热为2h；其它条件不变，改变加热温度分别为850℃，900℃，950℃做三组单因素实验。这个过程中，反应温度对熔出率有较大的影响，只有当温度高于氯化钠的熔点时，才能有较好的熔出率，NaCl的熔点是801℃，氯化钠与钾长石的配比和反应时间也有一定影响，最后根据钾的溶出率优化反应条件。 2.浸取分离 实验步骤：取一定量水于烧杯中，将焙烧物放入水中，使可溶性组分转为液相，成为浸出液，然后抽滤，使浸出液与不溶性固体残渣分离。 3.钾离子的分析 实验方法：分析方法为四苯硼酸钠重量法，四苯硼酸钠重量法是测钾的国标方法，也是目前土壤、肥料中钾含量测试应用最为广泛的一种分析方法。其分析原理为：在碱性较弱的介质中，四苯硼酸钠溶液作为沉淀剂与待测溶液中的K+反应，形成白色的沉淀四苯硼钾，然后将所得沉淀进行过滤、洗漆、干燥并称重，根据沉淀的质量测得溶液中所含的钾含量。其反应式为：
钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
钾长石选矿设备（附：钾长石钾离子提取方法） 钾长石选矿生产线都需要哪些选矿设备？钾长石选矿设备如何配置和选型？我国可溶性钾资源贫乏，为了相应国家加大对钾矿资源开发利用的攻关力度，荥矿机械以先进的钾长石选矿工艺和钾长石选矿设备为支撑，提高钾长石矿资源的开发利用价值。 钾长石选矿设备： 要实现从钾长石原矿中游离出钾离子，首先要把钾矿石从钾长石中分离出来。钾长石选矿工艺根据矿石性质的不同可分为磁选工艺和浮选工艺。磁选工艺是为了除掉伴生磁性矿物质，浮选工艺是为了分离钛、云母等共生矿物质。 钾长石破碎磨矿设备： 选钾长石生产线，无论哪种选矿工艺，都需将钾长石进行破碎、研磨，破碎工艺选用两段一闭路，磨矿选用一段闭路，保证钾长石选矿生产线磁选或浮选工艺的粒度要求，提高选矿效率和质量。破碎设备有粗、细鄂式破碎机，圆锥破碎机；磨矿设备有格子球磨机，棒磨机等。 钾长石磁选设备： 磁选工艺流程比较简单，可与重选工艺相结合，先使钾矿石富集；还可配置洗矿脱泥设备，提高磁选效率和质量。磁选设备有干式、湿式磁选机，强磁选、弱磁选等多种型号，需根据生产需求进行配置。 钾长石浮选工艺流程： 为了更好满足浮选工艺的需求，钾长石破碎工艺往往采用两段一闭路破碎方法，通过双层振动筛，为使钾长石矿料粒度达到合理要求反复破碎，粗、细鄂式破碎机在破碎工艺中应用最为广泛，破碎比大，破碎效率高，操作、维修简单方
便。破碎矿料输送到高效节能格子球磨机（新型球磨机）再次研磨，输出矿浆经分级机分级，合格矿浆进入浮选机浮选，为了进一步提高浮选纯度和浮选效率，还可在浮选工艺前布置磁选工艺。湿式强磁选机筒表平均磁感应强度为100～600mT，根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 附：钾长石钾离子提取方法 难溶性钾矿中的钾常以离子形式存在于钾长石矿物中，一般酸碱条件下很难将钾离子游离出来。利用湿化学法、微生物法破坏钾长石矿物的晶格结构，使钾离子从难溶性钾矿中游离出来再提取是从难溶性钾矿中提取钾的基本思路。1、焙烧-熔融法 焙烧-熔融法是将难溶性钾矿石与某些配料混合后在高温条件下焙烧，破坏其结构，从而使钾元素从钾长石晶格中游离出来，钾长石选矿设备厂家荥矿机械以钾长石为原料，经配料、粉碎、制粒、焙烧、熟料浸取、分离、碳酸化分解和碳酸钾的提纯、氢氧化铝的制取，提出了利用钾长石提取碳酸钾的工艺流程。 2、碱加压-水热法 以CaO为助剂，在一定条件下采用动态水热法进行钾长石精矿粉分解反应，制得碳酸钾产品，K2O的溶出率达82%以上。基于低温水热反应理论，以无水氯化钙和钾长石为反应物，在一定温度和磷酸体系中进行钾长石溶出反应，钾长石中K2O溶出率达75%以上。在水热条件下，荥矿机械厂家进行了钾长石-NaOH 体系水热法提钾工艺研究，在最优条件下钾的溶出率高达90%以上。通过原矿和滤渣的XRD物相分析表明，NaOH添加剂破坏了钾长石的晶体结构，形成了新物相。
钨矿选矿与加工技术 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
钨矿选矿与加工技术 钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。 钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。 我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立 125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位
(WO3)%～%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位 (WO3)%～%，尾矿品位(WO3)%～%。 选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。 钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。 作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%)，再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。 黑钨矿选矿生产实践 湘东钨矿位于湖南省东部,地处湘赣边境。选矿厂于1956年初投产,设计的日处理能力为250t,经过两次扩建,目前日处理能力达1000t以上。选矿工艺流程经过不断改进,日趋完善,已由投产时单一重选流程,发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。本文根据湘东钨矿的选矿生
某铜钨矿选矿工艺设计 本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。 标签：白钨矿选矿工艺设计 某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。区域矿产以有色金属和贵金属为主。全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63﹪。 1矿石性质 本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。 1.1原矿主要化学成份及矿石密度 原矿多元素分析结果列表1。 由表1可知：矿石中主要有用元素为W，品位是WO3 0.81×10-2，其次是Cu 0.34×10-2;Au 0.13×10-6、Ag 12×10-6，达到了综合回收品位;有害元素As、P 等含量低，对钨的回收影响不大。 通过对该矿石进行工艺性质测定，测得矿石比重为3.25，-15mm矿石堆积角为33.75°，-15mm矿石摩擦角为28.27°。 1.2主要元素及赋存状态 由显微镜下及电子探针能谱分析，钨元素主要赋存于白钨矿中，白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切，主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。普遍容易解离，解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。 1.3粒度特性 对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析，其筛析结果见表2。 其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。
河南卢氏县钾长石矿基本情况介绍 一、钾长石矿产资源概况 （1）卢氏县黄家湾钾长石矿 1978年3月16日原河南省地质四队曾进行过地质普查，并提交《河南省卢氏县黄家湾钾长石脉地质普查简报》。钾长石脉位于卢氏县西部十公里处的黄家湾附近，属沙河乡管辖，卢氏至潘河公路途经矿区，交通方便。该区分布地层主要为蓟县系官道口群，龙家园组隧石条纹白云岩，隧石条带白云岩，东西走向、北倾。南部为绢云绿泥千枚岩和含碳质千枚岩。钾长石脉产于白云岩系中，为顺层侵入。岩脉厚度30－40米，最厚60米左右，岩脉走向90°，北倾、倾角35－40°。大部分出露地表，少数黄土覆盖层厚度小，一般2－3米，最厚4－5米岩石自然风化。蚀变主要为高岭土化，蒙脱石化。粒状结构，地表疏松，有的呈砂粒状，易开采。 该矿脉部分进行槽探工程揭露，控制长度1500米左右。 矿石主要由钾长石组成，含有少量白云母、石英；微量矿物有榍石、白太石、磷灰石、黄铁矿、褐铁矿等。钾长石为肉红－灰白色，局部呈青灰色，自形晶粒状结构，块状构造。钾长石呈长柱状晶体杂乱分布。粒径在0.15×0.8mm－0.4×4.5mm之间，可见卡氏双晶，钾长石含量90－95%，在槽探工程取样分析结果中矿石化学成分主要为氧化钾（K2O）平均12.34%，最高为13.80%，最低为9.28%。
二氧化硅： （SiO 2） 平均57.49%； 氧 化 镁： （MgO ） 平均0.55%； 氧 化 钙： （CaO ） 平均0.43%； 氧 化 钠： （Na 2O ） 平均0.49%； 三氧化二铁： （Fe 3O 2） 平均4.68%。 样品 分 析 结 果（%） K 2O SiO 2 烧失 MnO Fe 2O 3 P 2O 5 MgO NaO CaO k －1 13.50 58.41 2.08 0.14 3.65 0.16 0.43 0.28 0.48 2 12.40 57.80 2.66 0.07 5.00 0.16 0.48 0.28 0.42 3 12.40 57.60 2.40 0.10 4.85 0.14 0.39 0.37 0.54 4 12.76 57.44 2.32 0.28 5.40 0.26 0.17 0.28 0.48
钼矿石选矿 创建时间：2008-08-02 钼矿石选矿(processing of molybdenum ores) 从含钼矿石中分离与富集钼矿物的过程。选矿产品为钼精矿，用以冶炼生产钼合金钢、钼基合金及钼化工产品。 矿物与资源自然界钼矿物有30余种，有工业意义的钼矿物主要是辉钼矿，其次为钼钨钙矿、彩钼铅矿、铁钼华等(见表)。钼矿石工业类型有单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、铀钼矿石、含钼多金属矿石等。中国钼矿资源丰富，储量居世界前列。钼矿山分布面很广，多集中于陕西、河南、吉林、辽宁四省；主要钼矿山有陕西金堆城钼矿，辽宁杨家杖子钼矿与河南滦川钼矿。中国钼矿特点是品位较低，共生矿多，储量大，主要为地下开采。此外，世界上的钼矿主要集中于南北美洲科迪勒拉山系。重要产钼国家有美国、加拿大、智利、秘鲁、墨西哥以及俄罗斯、亚美尼亚等。 工艺流程根据钼矿物硬度小，嵌布粒度细，但可浮性好的特点，钼矿石选矿多采用分段浮选，多次精选的工艺流程。钼矿石的选矿流程分为单一钼矿石选矿与含钼多金属共生矿石选矿两类流程。 单一钼矿石选矿采用一段闭路磨矿粗选，粗选尾矿经过2～3次扫选排出最终尾矿，粗选精矿再磨后多次精选(4～12次)得钼精矿。 含钼多金属共生矿石选矿根据伴生矿物的可选性差异而采用不同的选矿工艺流程。铜钼共生矿石多采用铜一钼混合浮选，丢弃大量尾矿，混合精矿再磨后进行铜钼分离的工艺流程；钼钨共生矿石，伴生白钨矿采用优先浮选，伴生黑钨矿用浮选重选联合流程；钼铀共生矿一般采用浮选一水冶联合工艺流程。浮选是回收辉钼矿，分离钼矿物与伴生金属矿物的有效方法。浮选以烃类油(煤油、变压器油等)作捕收剂，松油、二甲酚、高级脂肪醇作起泡剂。伴生硫化矿的抑制剂有氰化钠、硫化钠、诺克斯(Nokes)等。当矿石含Mo0．09％～0．3％时，选出的钼精矿钼品位为47％～55％，回收率80％～90％。典型选矿厂金堆城钼业公司第三选矿厂位于中国陕西省华县。1984年投产，生产规模1．5万t／d，为中国最大的钼矿选厂。矿石中主要金属矿物为辉钼矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，以及方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。脉石矿物主要为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云石、方解石等。选矿工艺流程由破碎、粗选与精选三部分组成；破碎为三段一闭路；粗选为一次粗选、二次精选、二次扫选；精选为一段再磨，九次精选。原矿钼品位0．118％，精矿钼品位46．87％，回收率80．66％。 小寺沟铜钼矿选矿厂位于中国河北省平泉县。1971年建成，经几次扩建与改建，1991年生产规模达3000t／d。小寺沟矿石属细脉浸染斑岩铜钼矿，主要金244属矿物为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，其次为闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、方铅矿。脉石矿物主要为石英、长石，其次为绢云母、白云母、绿泥石等。选矿工艺流程由三段一闭路碎矿，铜钼混合浮选，铜钼分离浮选工艺构成。产品有钼精矿与铜精矿。1987年指标：原矿含Mo0．064％，含CuO．129％；镅精矿含Mo46．67％，回收率74．96％；铜精矿含Cul6．15％，回收率50．91％。 相关词条： 钼矿石选矿原矿和产品的运输
钾长石的利用及相关工艺 国外从钾长石提取钾盐的研究约有一百年的历史，第一次世界大战期间钾肥供需紧张，美国、加拿大、英国、日本等国兴起研究热潮，加热钾长石和石灰石来制备钾肥。二十世纪中叶，前苏联、保加利亚、罗马尼亚、匈牙利、芬兰及印度先后做不溶性含钾矿物质中提取钾盐制取钾肥，但进展缓慢，多数方法限于修修改改，提高不甚显著，少有崭新的方法涌现，理论探讨既不系统又欠深入。分解钾长石的方法繁多。按分解试剂可分为盐溶法、酸法、碱法、氟化物法。按分解方式可分为挥发法、焙烧浸取法、湿法等几类。其中以含钙化合物焙烧浸取法为主流。 国内七十年代主要是利用烧水泥过程中副产钾肥，八十年代以后焙烧浸取法研究较多，九十年代中叶国内出现低温湿法分解钾长石。 进入二十一世纪，山东科技大学化工学院薛彦辉教授在前人研究的基础上我们提出一种用催化剂低温分解钾长石的方法，利用原料生产硫酸铵钾复合肥，同时副产物可制得白炭黑和氢氧化铝，小试已通过国家鉴定（鉴定结论：“国际先进”。 简单效益分析： 1）对含钾9—10%钾长石产品为3（NH4）2SO4·K2SO4。耗硫酸0.26份，1:4产出比。+4NH4OH=6SiO2 +2Al(OH) 3+2（NH4）2SO4·K2SO4+2H2O 2）成本计算：（产品：硫酸铵钾、氢氧化铝、白炭黑；原料：钾长石、硫酸、氨水、催化剂） 投入产出=（1835+728+1435）×90%-200-288-331=2779元/日吨 3）煤耗： 14×（22.8+154.2）/75%=2478kg/75%=3304kg 3304×400×0.001=1321元 4）总电耗：155kw×1h×0.6元/度=93元（日吨平均每一设备运转1小时以内）5）人工：8人×30元/人日=240元 总结：每日处理一吨钾长石：利润=2779-1321-93-240=1125元 磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法 本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后，将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经济环保。
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿
钨矿选矿与加工技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钨矿选矿与加工技术 钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。 钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。 我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立 125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位
(WO3)%～%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位 (WO3)%～%，尾矿品位(WO3)%～%。 选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。 钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。 作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%)，再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。 黑钨矿选矿生产实践 湘东钨矿位于湖南省东部,地处湘赣边境。选矿厂于1956年初投产,设计的日处理能力为250t,经过两次扩建,目前日处理能力达1000t以上。选矿工艺流程经过不断改进,日趋完善,已由投产时单一重选流程,发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。本文根据湘东钨矿的选矿生
随着人类生活水平不断提高以及科学技术的发展，能源需求也随之不断增加，对于能源的发展也由起初的不注重能源存量到重视能源结构调整的新阶段。 因此，近几年，能源替代品和新能源渐渐成为社会发展的主要角色，拿钾长石矿为例，钾长石的使用为现代工业的发展提供了强有力的动力。 钾长石虽然外表不及金属类矿石那样华美富贵。但他自身所产生的价值不十分巨大的，他可以运用到很多行业，化肥工业，显像管技术，陶瓷生产领域，等。给人们的生产生活做出了许多显而易见的成就。 如同一个人，在获得自身价值之初都要经历一个漫长的发展过程，诚然，钾长石矿本身也经历了一个十分漫长的发展阶段，几年前，钾长石还跟世界上大部分矿石一样不起眼，还不被人们所认知，直到钾长石选矿技术的发展和高纯度钾长石被提炼出来之后，钾长石才慢慢进入人们视眼，逐渐被诸多行业的人们所使用和熟悉，让钾长石的身价一路上涨。 那么，高纯度钾长石是如何被提取出来的，钾长石期间经历了哪些艰辛，下面，荥矿机械将为大家揭开钾长石工艺流程面纱。 钾长石的经历了重重关卡，最终修成正果，升级为高纯度的钾长石粉为大众开发利用，他先是经过给料机到达鄂破体内，经受住了一次破碎之后，落到皮带机上，紧接着被皮带机带到细破机体内，在经受住敲打之后再次落入第二段皮带机上面，被皮带机送往磁力滚筒，在洗涤过身上的污垢（铁元素）之后，进入料仓待命，再进入给料机，经皮带机到达球磨机体内，第三次进入磨合，接着继续闯关，进入到了螺旋分级机，合格的进入下一环节，不合规格的再次进入球磨机，进行循环敲打，直到合格，修炼合格之后，进入磁选机再次除污（铁），然后在矿浆搅拌桶中搅拌均匀，进入药剂搅拌桶，之后流入浮选机，紧接着再次去除污垢（铁），进行沉淀，过滤。在经受住沉淀和过滤之后，就意味着钾长石闭关修炼成功，合格的高纯度钾长石经最后一段皮带机运出山门。此时的钾长石已经百炼成钢。练就成了顶尖事物。 钾长石成功路上，说明一个道理，那就是，主要功夫深铁杵磨成针，只要坚持自己的信念，执着面对困难，就能够将自身的价值得以涌现，成为大写的人。
钾长石低温烧结法制钾肥 钾元素是农作物生长的必要元素之一。我国是含钾资源丰富的国家。但绝大部分是水不溶性的钾长石。水溶性钾矿床的分布很不均匀，且严重匮乏。钾长石含有Si-Al-O架状结构。其结构式为K［AlSi3O8］，组成的网状结构极稳定，所含钾不能直接被作物吸收。如何经济合理地综合利用我国丰富的水不溶性钾资源，以弥补我国农业发展钾肥短缺的局面，有着重要的意义。 一、钾长石制取钾肥研究的进展 由于国外可溶性钾资源较丰富。因此，利用水不溶性钾矿制取钾肥的研究，国外进行的较少。我国从六十年代初起就有了利用钾长石制钾肥的研究。到七十年代，在钾长石中加人助溶剂烧结的方法已经成型。利用钾长石、石灰石和煤或焦炭，按1：1：0.2比例混合，经粉碎加工成球煤，在立窑煅烧（1200～1250℃）．直接破坏钾长石的结构，使钾生成水溶性的铝酸钾成品含钾3.8％～5.4％，钾的溶出率在3％左右。燃烧法可以利用当地的石灰石和煤作原料，原料成本低，成为利用钾长石制取钾肥的一个途径。但生产过程中能耗大，且钾长石中钾的转化率较低（60％－90％），成为推广发展的主要障碍。七十年代后，高温熔融法制取复合肥取得一定的成果。该法在生产钙镁磷肥的基础上，配以
25％－30％的钾长石作原料，高温熔融（1200—1300℃）制得成品钙镁磷钾肥，其成品中有效磷在10％～14％、可溶钾在４％～５％，钾长石中钾的转化率大于95％。本法在矿石的综合利用降低生产成本上，无疑开辟了道路。河北蓟县利用立窑生产水泥、副产K2CO３，又开辟了综合利用钾长石的一条新路。该法用生产水泥的方法，以钾长石代替原料粘土，按石灰石82.4％～82％、钾长石14.2％～15.6％、铁矿石2.6％～3.2％、萤石1.1％和焦炭3％的比例，将原料破碎后配料混匀入炉，并提高炉缸内温度到1450℃．使K2O挥发，随高温气流带出，与二氧化碳作用生成可溶性K2CO３，而炉渣经加工后则成白色水泥。其中氧化钾的挥发率达95％以上。此法也是利用现有条件生产钾肥的一种方法。以后出现了钾长石、磷矿石联产KPO3和白水泥的主法等，但这类方法仅限于水泥厂或磷肥厂作为副产物生产钾肥，且也存在能耗过大的问题，尚不能广泛推广利用钾长石生产钾肥。 二、低温分解法 近年来，开发出低温分解法。在硫酸介质中，有助溶剂的存在，利用低温分解钾长石生产硫酸钾铵三元复合肥、聚氯化铝和白炭黑，其中助溶剂回收率＞90％，K2O、AlO3、SiO2的提取率＞80％，年加工5000ｔ钾长石(含K２O12％）可生产2900ｔ硫酸钾铵复合肥、8000ｔ聚氯化铝和3000ｔ白炭黑,具有一定的开发前景。
我国钨产业及选矿工艺发展导读:近些年来，我国钨产业高速发展，钨及钨产品在国民经济各领域得到广泛应用。已成为现代社会不可或缺的支柱产业。钨是我国为数不多的的优势资源之一，然而现阶段让人堪忧。本文介绍了我国钨资源及钨产业现状，钨及钨产品发展趋势，提出了钨产业应展观点，建立科学合理的运行机制，优化产业结构，开发新产品及应用领域的发拓 钨被称为“工业味精”，是一种十分重要的稀有矿产资源。钨及钨制品具有高熔点，高密度，高硬度特点，应用广泛。自19世纪末，钨第1次被用以生产台金钢和硬化钢以来，其产品由初级到深加工品，种类已达为多种，包括钻头、切削刀具、合金、化学用品、医药、食品到电子器件、穿甲弹等。钨已是现代工业社会不可替代的材料之一。钨产业的健康发展直接影响制造业的发展和国家习家经济.、军事安全。目前，世界上很多国家非常重视钨的勘探和开麦，将钨作为战略性资源加以储备，而我国现状令人堪忧。 一、我国钨资源现状 钨属于稀有元素，在地壳中的丰度为 1.1X10-4%主要矿物为黑钨矿和白钨矿，世界已探明钨储量为290万t，储量基础620万t，中国钨储量180万t, 储量基础620万t
二、我国钨产业概况 钨产业根据钨产品划分为几个垂直关联的阶段如图一所示 三、新中国成立后的发展 中国钨业已有百年发展历史,大致分为3个阶段，如图二 前30年形成了比较完整的钨工业体系;1981-2000年,钨冶金、加工及硬质合金业发展迅速,产品结构发生很大变化,改变了单一钨精矿出口局面;21世纪后,钨业发展进入了全新时期。钨产业的快速发展显露出了越来越多的问题 1)钨矿产资源开采过度; 2)国内外钨品市场价格波动较大; 3)钨产业链中,上、中、下游产业发展不均衡; 4)整个产业分布广、规模小、集中度低; 5)产品单一,高、尖、深、细产品不多, 6）企业自主创新能力低,创新意识不强。这些问题的存在己严重影响我国钨产业的 健康、有序发展,威胁到我国制造业的发展和生产安 四、产品开发 (一)合金钢 很大一部分钨用于生产特种台金钢，其中最主要的是高速切削钢。这种钢一般w 质量分数达8%。高速切削钢可用于制造谷种工，如磨刀、铣刀、型模、压模、气动工具零件等。其他牌号铬钨钢亦有广泛应用。 钨也是磁钢的王要成分。磁钢分为钨钢和钨钻磁钢2种。 （二〕以碳化化钨为基础的硬质合金 硬质台金被誉为“工业的牙齿”，碳化钨是制备硬质台金的主要原料。纳米晶硬质合金是近年发展起来的新型工具材料，它是以纳米级的WC 粉末为基础原料，在添加适当黏结剂和晶拉长大抑制剂下，生产出且有高硬度、高耐磨性和高韧磨性的硬质台金材料。 碳化钨是一种具有高硬度、高热稳定
从花岗岩中提取长石和石英的选矿方法研究 杨明星 （蚌埠玻璃工业设计研究院安徽蚌埠233018）摘要：针对国内某地一种典型的花岗岩矿，采用“破碎—筛分—分级—磁选—浮选—浮选”的选矿工艺，提纯得到石英和长石，其中石英产率γ=24.79%，SiO2=99.33%，Al2O3=0.17%，Fe2O3=0.018%，达到优质浮法汽车玻璃及超白器皿玻璃用硅质原料的质量要求；长石产率γ=48.49%，K2O +Na2O =12.55%，Fe2O3 =0.28%，Al2O3=18.42%，满足陶瓷、玻璃等行业的要求。本研究为花岗岩的开发提供一种新的选择。 Utilizing the process of “crushing, screening, classifying, magnetic separation, floatation, floatation”, this article could purify a domestic typical granite mineral into: quartz: productivityγ=24.79%，SiO2=99.33%，Al2O3=0.17%，Fe2O3=0.018%; The quartz quality could meet the material requirement of high quality floating glass for automobile and ultra-white glassware;feldspar: productivityγ=48.49%，K2O +Na2O =12.55%；Fe2O3 =0.28%；Al2O3 =18.42%. The feldspar quality could meet the requirement of glass and ceramic industry. 关键词：花岗岩；长石；石英；选矿提纯 1、前言 花岗岩是火成岩的一种，在地壳上分布广泛，是岩浆在地壳深处逐渐冷却凝结成的结晶岩体，主要成分是石英、长石和云母。一般呈黄色、肉红~粉红色，也有灰白色的，因质地坚硬，色泽美丽，主要用作建筑石材。根据花岗岩中富含长石和石英的特点，本文探讨选矿分离工艺，将石英和长石从中提取出来，应用于玻璃、陶瓷领域，使其具有一种新的工业价值，鉴于花岗岩资源分布的广泛性，将极大的降低传统建材行业对石英长石矿山资源的依赖程度，具有重要的科技意义和社会意义。 本文以国内某地一种典型的花岗岩矿为例，通过试验，最终得到石英和长石产品的质量如下： 石英：产率γ=24.79%， SiO2=99.33%，Al2O3=0.17%，Fe2O3=0.018%； 长石：产率γ=48.49%，