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仓库现场管理库位规划的13大原则

仓库现场管理库位规划的13大原则
仓库现场管理库位规划的13大原则

仓库现场管理库位规划的13大原则

库位的设置和优化,是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化,可以减少货物搬运的成本,降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗,从而降低物流业务本身的成本,提高收益。

1.以周转率与ABC分类为基础

各项仓储作业中,通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径,把进出频繁的物品靠近出入口,反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大,而出库多为拆零,所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。

仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化,其主要做法是对出货频率不同的物品,分别采用不同的存储和拣选方式,在实践中取得了很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。

2.产品相关性法则

在库存货品中,有些品种是经常被同时订购的,例如铅笔和橡皮。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位,以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。

3.产品同一性法则

这个法则的含义是:同一种物品应存放在同一个货位,简称一货一位,因为一种物品存放在多个货位,其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多,在实际操作中要做到一货一位是不简单的。

4.产品类似性法则

类似物品是指主要属性相似,例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放,就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时,分类存储可以大大降低人工管理难度,但有时会降低空间利用率、增加拣选路径,所以用这个法则时要酌情变通。

5.产品互补性法则

这条法则要求可互相替代的物品靠近存放,以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄,因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者,在预先有约定的条件下可以这样做。

6.产品相容性法则

所谓相容性,是指物品存放在一起的容许程度。例如对气味有个性要求的物品就

不相容,典型例子是香水和茶叶。相容性法则是分类存储的基本原因之一,其实施的

难点在于怎样少占空间少花钱。

7.先进先出法则

这法则要求先入库的货品先出库,通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不

认真规划货位和入库出库流程,一般很难做到先进先出,否则就要多占货位和空间。

药品要照GSP规定按生产批次存放和配送,更有其作业的特殊性。

8.叠高法则

叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率,应尽量将货物叠高存放。简单的一箱

压一箱叠放不利于选择性取货,也不能叠放很高,所以产生了多层高位货架。多层高

位货架有很多类型,各有自已的适用范围,并且需要配用不同的装卸机械。

9.重量特性法则

这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放,轻货往上放。此外,还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同,人工搬运的重物应存放在腰部以下位置,而机械化搬运的存放位置可以高些,具体高度与不同的机械和货架匹配。

10.面对通道法则

这个法则告诉我们,为了使货物的存取方便快捷,货物应该面对通道摆放。货物

和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理,出货频

率较高的货物应靠近主通道存放。

11.产品尺寸法则

这是货位规划的基本法则,它要求按照货物外型大小的不同来设计对应的货位空

间大小。这个法则也是选用货架类型的一个依据,我们可据此选择托盘地堆、横梁式

货架、层板式货架、储柜式货架、等等。

12.储位表示法则

储位表示法则也是货位规划的基本法则之一,它要求使用简单规范、具有唯一性

的方法来表示货位。目前多数仓库都使用字母加数字编码的方式,可表示货区、通道、排列、层、格等信息。简洁的货位表示法可以大大简化对千差万别货物的仓储管理。

13.明示法则

仓库管理系统中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统(WMS )中,库位管理是一个重要的模块,在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪, 确保帐卡物相符,此外,还应该对出 货量进行统计分析,为减少存货成本提供依据。 首先,应该把取货看板和系统联系起来,以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说,可在取货看板上放置条码,取货时扫描一次条码,条码中包含如下信息: 货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时,系统记录下上述信息,以及取货时间,需要分析的时候,可按时间、库 位、货物编号,方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次,库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况,可以参考经济订货批量模型: 但在实际运作中,需求往往是变动的,对库位上货物流动的管理,有助于我们获 取需求变动的信息,进而能为确定(r, Q )策略 再订货点、订货量 提供 依据。(r,Q )策略的基本模型如下: 注意,这里所说的再订货点不同于安全库存,虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求

货的情况,但确定这两个值的方法却大相径庭,限于篇幅,我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后,应该把订货看板(三角看板)与系统联系起来,作为订货的提示,当货物的取用遇到甚至超过此看板时,仓库管理员扫描订货看板上的条码,向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置,由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息: 货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量,(r, Q)策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示: F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用(r, Q)策略 按前面的构想,WMS中存储的取货信息,由取货看板产生,在系统中的存储结构如下:

仓库布局规划

仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库,试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类:纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库,经过小组成员综合分析及讨论,我们对仓库进行充分规划利用,得到以下方案: (一)、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层,下层可利用面积600平米,上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域,其中7个功能区域作用相同,均为储货区,其分别为: 米

⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区(2个) ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为: 消防区域(4平米)、收货区域(12平米)、包装区域(40平米)、发货区域(30平米)、自动传送及分拣区域(约为50平米) (二)、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道,形状为Z型,主通道宽3米,上层设有2米过道,另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 (三)、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架:用于存储货物的钢结构,焊接式货架 托盘(货箱):用于承载货物的器具(参数:长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚) 道堆垛机:用于自动存取货物的设备,分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米,设有纵向货架8排,如图

仓库管理手册范本

仓库管理手册 大邑港华燃气有限公司 2012年1月

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责 第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章退料管理 第七章物料盘点及帐务调整 第八章呆料、废料处理 第九章单据管理 第十章物料搬运及作业安全 第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估

附件一材料入库工作流程 附件二材料退货工作流程 附件三工程材料出库工作流程附件四调拨材料出库工作流程附件五工程材料退库工作流程

第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理,规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2降低库存成本,减少资金占用,保证企业正常运作,提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于成都市新都区港华燃气有限公司。 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用: 从本手册公布当天开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求,要求负责库存管理的员工全面了解这些规 则,以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人:指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 仓库及仓管部门:指材料采购及保管部门架构下的库存管理部门; 保管员:指负责执行仓库保管职能的人员; 公司:指成都市新都区港华燃气有限公司。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改

2020仓库年度工作计划范文

2020仓库年度工作计划范文 年度计划的制定要依中期计划和长期规划为根据。下面是为大家准备的20xx仓库年度工作计划,希望大家喜欢! 20xx仓库年度工作计划范文1 一、采购工作管理 1、供应商开发方面,培育和开发一些在产品质量、产品价格、产品交期和服务上都较好的供应商并与之建立彼此信任的合作关系;同时在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源,寻求几家供应,同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足,以获取供应商的优惠政策,降低物资的价格和采购成本,力争20xx年采购成本降低1.5%,也保证供应商的服务配合能力。 2、储备供应商,收集相关器件供应商的信息,建立储备供应商数据库,以便在需要时候能随时找到相应的供应商,以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。 3、供应商的考核主要是从产品交货及时率和产品质量合格率两方面, 20xx年开始,将对供应商的评比加入到采购员工作职责当中,并真正落实到工作步骤当中,总结出真正优质的供应商 4、继续完善和提高采购控制流程水平,对采购中的一些细节进行规范,使之采购水平能够逐步优化,促进公司拥有更好的竞争力。 5、继续完善个人采购台账的工作体系。 二、仓库管理方面:

1、继续完善细化仓库管理流程,使收入库及配料发料的作业更加规范,更加严谨。 2、加强对物资的管控,把仓库存货进行库龄分析加入到仓储管理员的工作中,降低库存资金占有率,降低一些标件库存不足对生产的影响; 3、每季度对仓库存货半年以上的物资进行统计分析,找滞库的原因,并对一些不在使用的资料进行申请处理。 三、部门建设 1、部门分工方面,相关各采购人员分类和分供应商相结合的管理方式,做到供应商管理集中,处理供应商事务及时、高效。 篇四:20xx年仓库管理员工作总结及工作计划 一年来,在电子商务部领导的带动下,在全体成员的帮助下,我紧紧围绕电子商务的物资仓储工作,充分发挥岗位职能,不断改进工作方法,提高工作效率,较好地完成了各项工作任务,现就自己的一年工作作简要总结。 一、主要工作 (一)抓学习,不断提高自身素质。 1、加强思想政治学习,提高政治素质。认真学习马克思列宁主义毛泽东思想和邓小平理论;加强业务知识学习,不断提高自身素。 (二)强化工作职能,服务物资仓储工作。 1、我主要负责保管物资52类(管道配件、法兰),49类(炼油配件)。在工作中能够严格要求自己,树立服务理念。 2、协助计划员、采购员做好物资的质量及数量的验收。发现问

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的: 为了强化仓库现场物料管理,提高仓库管理水平,贯彻定置化管理精神,特制订本制度。 二、适用范围: 公司仓库 三、责任人: 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义: 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的,所以货位的选择应遵循确保商品安全,方便收发,力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全,按货位存储物料时: 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风,防止锈蚀;2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭,防止受潮、长霉; 2.1.3油料等易燃易爆物料,应存放于通风良好,远离火源、远离人群的位置存放; 2.1.4生产用原材料,如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好,避免磕碰、磨损;

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求,做好防锈、防腐蚀工作; 2.1.6库区内严禁烟火; 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材; 2.2方便收发 货位的选择,应符合方便收发的原则,要方便物料的进出库,尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢,仓储物料的流转快慢不一,有着不同的活动规律。将快进快出的物料,放置于有利于出库方便的货位;滞销久储的物料,货位不宜靠近收发台;整进零出的物料,要考虑零星出库的条件;零进整出的物料,要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起,便于收发; 2.3节约仓容 货位的选择,还要符合节约的原则,以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下,应从储存物料不同的体积、重量出发,使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料,应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料,应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时,还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律,针对操作难易不一的特点,把热销和久储、操作困难和省力的商品,搭配在同一货区储存,这样,不仅能充分发挥仓容使用的效能,而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化,是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化,可以减少货物搬运的成本,降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗,从而降低物流业务本身的成本,提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中,通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径,把进出频繁的物品靠近出入口,反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大,而出库多为拆零,所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化,其主要做法是对出货频率不同的物品,分别采用不同的存储和拣选方式,在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中,有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位,以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是:同一种物品应存放在同一个货位,简称一货一位,因为一种物品存放在多个货位,其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多,在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似,例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放,就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时,分类存储可以大大降低人工管理难度,但有时会降低空间利用率、增加拣选路径,所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放,以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄,因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者,在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库,通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程,一般很难做到先进先出,否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送,更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库,通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程,一般很难做到先进先出,否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送,更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率,应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货,也不能叠放很高,所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型,各有自已的适用范围,并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放,轻货往上放。此外,还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同,人工搬运的重物应存放在腰部以下位置,而机械化搬运的存放位置可以高些,具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求,对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位,并精确定位出产品存放位置,提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作:负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况; 4.2服务平台(网点):负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行,管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前,需要先测量仓库的基础数据,如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等; 6.1.2作业设备数据 在规划库区前,需要测量作业设备的相关数据,如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等; 6.1.3产品基础数据 在规划库位前,需要收集到产品的相关数据,如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率(电商仓库除外):仓库面积利用率(理论)不低于70%;(电商面积利用率)

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道;库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道,机动叉车作业主通道为4M-4.5M,混合叉车(机动叉车与液压叉车)作业主通道为3M,液压叉车作业主通道为2.5M(结合产品特点与叉车转弯半径自行调节); 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道,消防通道宽度大于50CM; 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道,人行通道宽度为50CM,设置在库位前端; 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道,相邻两条库位线之间间隔20CM,作为盘点通道; 6.2.2.5通道设计其他要求: 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门,避免出现弯道; 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角,并考虑在转弯处安装球面镜; 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉; 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物(如工字架等); 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后,必须确保库内主通道的宽度,避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度,增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划,首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量,再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图;不同的产品类别及状态进行分区域设计,如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率:库位规格越大,库位周转使用次数越少,周转率越低;反之亦然,如遇仓库爆仓状态时,容易导致同一库位多个批次或多种型号; 6.3.2.2仓库利用率最大化:库位规格越短,主(辅)通道越多,仓库面积利用率越低,反之亦然; 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

仓库规划及管理要求

仓库规划及管理要求 Prepared on 22 November 2020

[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道,周边路况良好,能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域,综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中,方便租用到临时库房(保证年仗时使用) D.场地租用价格不高于当地均价,周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸,尽量远离大的居民区(防鼠) 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求() A.库房内高米以上,必须是水泥地面,整体结构良好,不渗漏 B.院内有空地,可停放公司全部车辆,并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车,车长米、高米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车,车长12米、高米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全,夜间照明良好,可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理,打开时通风效果良好,关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全,并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好,有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为()几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况,选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位;定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内;不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的,尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向,出货量的变动,适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域;例如:冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题

库房管理规定

物资采购、报帐与库房管理制度 为了库房管理工作有序、可控,特制定以下规定: 1.在日常工作中,库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导,并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶,并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全,库管员下班或是长时离开库房前,须先检查、排除安全隐患后,再锁好库房,做到钥匙随身携带(严禁钥匙乱丢乱放)。 2.2 库管员短时离开库房的,应关门插锁(严禁库管员不在库房时敞开库房门现象)。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的,每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日,或是无人上班时间段,严禁私开库房门(领导同意的例外)。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员,未经库管员允可,严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的,库管员应承担起监管责任,须跟随进行(确保其取放物资始终在自己的视野范围内)。 4.3 未经允可擅自进入禁区的,库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯,或是经提示也不予改正的违规行为,每人次经济处教5元,情况严重的,必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购,填写《请购单》,主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确,不得出现似是而非情形;前期已出现采购不合格情形的,应加入提示性内容,应最大限度避

免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主,零星申购为辅的方式进行;为了避免加大采购成本,集中申购时应全面、周密计划,尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资:根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》,结合产品、物资库存情况,得出近阶段应生产产品可能的需求物资,全面掂量、集中提出物资申购总体计划;平时,再据实际变数情况,酌情、适时提出(零星)申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资:由使用者提出,并经主管同意;为避免申购过多,应查库有无,再按实际需求申购;严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资:不合格的、存在问题的,或是规格型号不符、包括已停止使用的物资,一旦发现,库管员应第一时间隔离区分,做好标识与记录,防止混淆,避免再使用,及时上报处理;严禁再申购。 6. 物资采购与入库制度 6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》,统一分派采购人员实施采购;为了避免误购非需物资,采购人员应认真了解《请购单》记录,同时,不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则,未经特定领导批示同意不得办理入库手续,且不能费用报销。6.2 采购人员购买物资,应质优价廉,做到货比三家与谨慎下单。对购件品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、单价等符合性认真予以验证,努力避免不符合导致的调/换/退货情形出现。 6.3 涉及先款后货类物资的采购,尤其是面对异地或是信誉不确定的商家,采购人员须防患于未然,避免不法侵害,支付货款前,做到跟进有效防范措施:先全面验证对方资质,再对可能出现的不利因素在合同中予以明确约定,按规与对方签订有效《采购合同》。在付款前,同时做到对方资质复印件与《采购合同》原件一并交行政办存档备用。 6.3 采购人员应力促商家出具送货单、收据或发票等有效售货凭证,并做到随所采购物资一同转公司库房验证。 6.4 采购人员凭库房与品检认签的入库凭证办理费用报销与费用核销手续。

仓库管理手册

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估附件一验收单附件二仓管工作流程附件三入库单附件四票据移交台帐附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单附件七出库单附件八材料退库工作流程附件九材料退货工作流程附件十盘点差异调整表第 2 页共 30 页 版次修订记录表修订日期版次章数节数修订细节第 3 页共 30 页 第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理,

规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2 降低库存成本,减少资金占用,保证企业正常运作,提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用:从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求,要求负责库存管理的员工全面了解这些规则,以保证规则得到有效执行。1.3 术语和定义仓库负责人:指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。保管员:指负责执行仓库保管职能的人员。质检员:指负责仓库物资质量检查的人员。公司:指。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布XXXXX公司总经理为文件批准人。本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。 1.5.2 手册的更改本手册在执行中发现不妥之处,可由相关人员向公司库存管理主管提出申请,仓管部门讨论并经总经理批准后实施。第 5 页共 30 页 第二章仓库管理工作守则及岗位职责2.1仓库管理工作守则仓库管理工作守则包括但不限于以下内容: 2.1.1仓库应在必要的位置悬挂仓库工作守则、仓库平面图; 2.1.2 须注意工作安全,遵守安全操作要求,以免发生意外; 2.1.3使用机动车辆时严禁超速、超高、超长、超重; 2.1.4 任何出入

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比,更加注重仓储的时效性,是一种动态的管理,重视商品在拣货出库时的数量位置变化,从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置,同时当商品的位置发生变化时能够准确记录,使管理者能够随时掌握商品的数量、位置,以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象,分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品,由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求,使得其在保管时会有很多种的保管形态出现,例如托盘、箱、散货或其它方式,这些虽然在保管单位上有很大差异,但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1)包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加,使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加,对于包装材料的需求就愈大,就必须对这些材料加以管理,如果管理不善,欠缺情况发生,影响到整个作业的进行。 2)辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化,使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大,依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运,就必须对这些辅助材料进行管理,制订了专门的管理办法。 3)回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用,但是这些纸箱形状不同,大小不一,若不保管起来,很容易造成混乱,而影响其它作业,就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中,所用到的保管区域均是储位管理的范围,根据作业方式不同分为:预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下: 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区,预备进入下一保管区域,虽然商品在此区域停留的时间不长,但是也不能在管理上疏忽大意,给下一作业程序带来麻烦。

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求,仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离,就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增加系统的成本;如果能实现物流和信息流的尽早分离,将所需信息一次识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的移动,或者引入能同时完成多个操作的设备,就可减少处理次数。 6、最短移动距离,避免物流线路交叉原则 移动距离越短,所需的时间和费用就越低;避免物流线路交叉,即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题,保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下,尽量降低投资。 仓库选址

仓库管理手册.doc

中海物业管理有限公司Z H O N G H A I P R O P E R T Y M A N A G I N G C O.,L T D. 编号:WI/GW 版本号:B 仓库管理手册 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 说明:红色印章为受控文件 括号内数字为文件分发号 文件受控章 声明:仓库管理手册未经许可,不得翻印。 责任部门:办公室

WI/GW-目录XNPM 目录A/0 1/1 编号标题 WI/GW-目录………………目录 WI/GW-001 ………………仓库管理制度 WI/GW-002 ………………保管员岗位责任制 WI/GW-003 ………………财务仓库帐的建立 WI/GW-004 ………………物料保管的一般原则 WI/GW-005 ………………部分物料保管办法 QR-001GW ………………出库单、入库验收单式样 QR-002GW ………………月库存材料盘点汇总表 QR-003GW ………………月盘存材料盘点明细表 QR-004GW ………………月仓库材料出入库资金统计报表 QR-005GW ………………仓库管理卡 QR-006GW ………………仓库月检记录

为保证公司管理物业公共设施、设备及小区住户维修保养所需物料的供应,使仓库管理制度化、规范化、科学化,特制定本管理制度。 1. 0入库验收 1. 1仓库要建立明细保管帐,凭入库验收单建帐; 1. 2入库验收单一式三份,财务报销、保管员、采购人留存各一份; 1. 3保管员要认真验收,对物料名称、品牌、规格、数量、单价、质量等按 计划核对,做到准确无误,同采购人在入库验收单上签名; 1. 4已验收的物料必须及时入帐建卡。 1. 5验收单要写明供应商名称,并编写序号; 2. 0物料保管 2. 1按品种、规格、体积、重量等特征分类存放,标识醒目; 2. 2物料应摆放整齐、“五五化”、平稳、便于发放和清点; 2. 3对易燃易爆等危险品要隔离摆放,按规定配置消防器材; 2. 4保持库内适当的温度、通风、照明等条件,保持清洁卫生。 2. 5库房通道内不准堆放物料,库内不准存放非仓库物品。 3. 0出库发放 3. 1物料出库要开具出库单据,领料人要签名; 3. 2物料发放要坚持先进先出的原则; 3. 3物料发放要准确,当面交接清楚,办完出库手续后,要及时销帐。 3. 4月末将本月出库单交由财务室进行财务处理。 4. 0定期盘点 4. 1库存要日清月结,出入库应当天上帐,做到帐、物、卡三相符; 4. 2库存每月底清点一次,填报《库存材料盘存明细表》,如有盈亏要在备注栏写

仓库管理员培训计划

仓库管理员培训计划: 培训对象:新到任的仓库管理员 培训目标:使新到任的仓库管理员能够迅速、熟练掌握作为一名仓库管理员应掌握的各项技能,正确认识企业物资存储是企业安全生产的关键环节,企业对物资存储的要求以帐、物、卡管理保持一致性。培训时间为一个月,培训的内容为: 第一周: 第二周: 第三周: 第四周: 熟悉厂内仓储库区域:1.仓库库位2.线边库位 3.来料暂收区 4.成品出货区 厂内物料的搬运:厂内物料厂间移动,均需以栈板放置物流车移动 仓库堆高机的操作及注意事项和保养 供货商交货暂收操作:1.物料数量点收 2.ERP 暂收操作。 进料的标识操作:1.供货商交货 2.厂内单位入库 检验合格物料入库操作:1.确认暂收物料数量2.列印料品标签(最小包装,外箱)3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位 厂内单位物料入库操作:1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位仓库物料出库操作:1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出 仓库物料出厂操作:1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。 成品出厂操作: 仓储物料依材质料号分类划分管控:定点定位定容 仓库物料保护及标识的维护 仓库盘点的操作:随机盘点月底盘点年终盘点 仓库单据的管理:仓库日常单据ERP单据 ERP输入操作:来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库

单厂内仓库调拨单 仓库日报表制作: 工单欠料表 行政部采购物料区分:料号开头为XYZ, 非属采购订购单及外包工令单。 仓储环境的6S 高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气

仓库现场管理规定

仓库现场管理制度 一、总则 为进一步规范物流公司员工行为,维护公司正常的工作秩序,提高企业执行力和核心竞争力,特依据公司的相关规定制订本制度。二、适用范围 公司仓库的库位规划、收货管理、加工管理、储存管理、发货管理等,均按本制度的规定执行。 三、职责 1、仓储部主管及督导负责对仓库的全面管理工作及商品发货的调配。 2、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常管理及搬运等工作,并建立系统帐目。 3、电脑录入员负责做好商品出库的单据录入以及缝纫车间和仓库所需吊牌的供给工作。 四、仓库库位设置 1、仓库按产品买手号、季节及型号规格等因素规划所需库位及面积,以使仓库现有货架有效利用。 2、依据米奇及DDM商品类别、型号等分货架存放,并建立库存统计明细随时显示库存动态。 3、库位分区及下架库产品上架原则(目前正在规划中) 4、库位管理:仓管员应掌握各库位、各规格商品的出入库动态,并将每个货架作上标识牌。 五、定置定位

规划并设定采购产品到货、缝纫车间收货分拣、残次品存放、打包发货、附件、辅料存放及清洁工具存放区域,并明确标识。 六、加工管理 采购产品到货后统一登记,按产品到货的先后顺序安排缝纫车间进行加工生产,设定72小时加工时限,采购到货产品必须72小时内加工完毕并发运。 七、产品入库(包含采购到货、门店返回下架库产品、附件、辅料) 仓库在接到商品到货通知时,仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等,经核对准确无误后办理入库手续并将商品搬运至指定区域存放,同时标识到货时间及件数,便于后期操作。 八、发货管理 每日在接到统筹部下发的分货明细后,仓管员应立即按明细进行收货及分拣操作,在系统中制作调拨单及后续扫码、打包、封箱等操作。仓储督导或仓管员应提前联系物流或快递公司,按时到达仓库提取发运产品,发运过程中监督过磅及记录相应的发货单号存档。九、仓库日常管理 仓管员对商品的日常管理,应做到以下几点工作内容: 1、仓库内应保持清洁,每日打扫卫生,并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。 2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入,更不得储存。 3、仓库内不得吸烟及动用明火(若因工程需要烧焊应先申请,并派

货位管理规定

货位管理制度 一、目的: 为了强化仓库现场物料管理,提高仓库管理水平,贯彻定置化管理精神,特制订本制度。 二、适用范围: 公司仓库 三、责任人: 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义: 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的,所以货位的选择应遵循确保商品安全,方便收发,力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全,按货位存储物料时: 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风,防止锈蚀; 2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭,防止受潮、长霉; 2.1.3油料等易燃易爆物料,应存放于通风良好,远离火源、远离人群的位置存放; 2.1.4生产用原材料,如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好,避免磕碰、磨损; 2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求,做好防锈、防腐蚀工作; 2.1.6库区内严禁烟火; 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材; 2.2方便收发 货位的选择,应符合方便收发的原则,要方便物料的进出库,尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢,仓储物料的流转快慢不一,有着不同的活动规律。将快进快出的物料,放置于有利于出库方便的货位;滞销久储的物料,货位不宜靠近收发台;整进零出的物料,要考虑零星出库的条件;零进整出的物料,要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起,便于收发; 2.3节约仓容 货位的选择,还要符合节约的原则,以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下,应从储存物料不同的体积、重量出发,使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料,应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料,应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时,还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律,针

仓库管理手册

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责 第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章退料管理 第七章物料盘点及帐务调整 第八章呆料、废料处理 第九章单据管理 第十章物料搬运及作业安全 第十一章仓库安全管理

第十二章绩效评估 附件一验收单 附件二仓管工作流程 附件三入库单 附件四票据移交台帐 附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单 附件七出库单 附件八材料退库工作流程 附件九材料退货工作流程 附件十盘点差异调整表

版次修订记录表

第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理,规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2降低库存成本,减少资金占用,保证企业正常运作,提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用: 从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求,要求负责库存管理的员工全面了解这些规 则,以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人:指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 保管员:指负责执行仓库保管职能的人员。 质检员:指负责仓库物资质量检查的人员。 公司:指。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布 XXXXX公司总经理为文件批准人。

(整理)仓库规划方案

农业开发有限公司茶园库区仓储规划方案一、仓库建设纲要

现代化智能仓储现已成为大型企业仓储的标准,他是配送的母体、销售的保障、存货安全的保镖,随着渝百家超市和社区加盟店发展与壮大,超市和社区店数量的不断增加仓储货物的数量和配送量也随着增加,这不仅要求有足够大的仓储空间,更要求了要有效的利用空间,高效的完成收货、理货、分拣、发货等一系列在仓库中发生的物流加工工作,这些工作都直接影响配送的效率、库存的安全。 传统的地堆式和纯人工操作的隐患依旧存在,随着业务的不断拓展在九龙仓库出现的问题任然会出现在茶园仓库。为避免这种情况的发生必须将茶园仓库建设成为立体式信息智能化仓库,用立体智能化和信息化的优势取代前传统仓储的弊端。智能化仓库的建立可极大的提高单位面积货位的存储量,货物分区排号管理,货物直接对应区域、货架、排行,零整货物分开管理,半机械化管理减少人工成本提高工作效率。全面信息化:仅一个条码即可查出产品编号、进货时间、出货率、出货时间、库存、对应仓位等所有信息,台账、月报、所有商品库存量、货物周转率自动生成。仓库的智能化建设将大大提高工作效率、优化工作流程、降低货损货差的发生率。 二、智能仓库类别对比说明

1、高叉立式全智能仓库 这类型仓库的优点在于仓库纵深极高,存储量大,但同时也要求仓库的高度至少要在30米。全智能化工 作效率高,1.5分钟完成一次分拣装/卸工作,但需要投 入大量的资金仅一套设备的价格就是3000万,而且必 须是正托盘出货才能体现工作效的高效,例如重庆康师 傅仓库单次出货为64箱方便面。 2、全智能皮带只能仓库 此类型仓库在大型医药和化妆品企业使用较多,优点是全智能化分拣、仓库内运输、装箱、打包全部机械 化,人员只做监管和数据核查的工作,但此类仓库机械 设备投入上亿,发货产品和数量不以客户单一订单和发 货总则,而以合约定期发货量发货。 3、半自动化智能仓库 此类仓库非全机械化,是以半机械化代替繁重人员工作,提高人员的工作效率如货架上货和下货都使用叉 车完成,快消品和滞销品分开存放,零散货物和整箱货 物分开存放和发货。零散货物存放在流离仓库,人工操 作机械运输,人机结合定向扫描,单一物品的条码和整 箱货物条码相对应。该类产品无论是在资金投入和设备 人员操作上都较为符合茶园仓库的现状。 三、茶园仓库建设规划总说明

仓库管理员工作手册

仓管人员工作职责 1、负责公司仓库管理、物流管理。 2、负责公司产品的入库、保管和发货,要求严格按照公司制度执行,严禁手续不全。 3、产品出入库时,要认真核实数量、规格、订单号是否与送货单一致。入库的产品应摆放 整齐,杜绝不安全因素,并设物料卡,标识清楚。 4、产品入库后应及时入账,准确登记。 5、产品发货应凭总经理签字的发货单,仓管人员审核无误后以先进先出的原则发货。 6、仓管人员应坚持日清月结,凭单下账,不跨月记账。按时上交报表,做到账、物、卡一致。 7、为使仓库存货账实相符,必须做好日常盘点和月末盘点工作。 8、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通;定期检查存货、防止存 货出现问题。 9、仓管人员应履行自己的职责,如对公司的财产造成损失,公司有权追究其经济责任;情 况严重的,应追究其法律责任。 仓管人员工作流程 一、物流及仓储的确认 1、物流的选择标准 2、仓储库房的选择标准 3、物流协议的签订 二、产品入库流程 1、入库前的准备工作 2、产品入库 3、客户退回产品入库 4、维修完成产品入库 三、产品出库流程 1、仓库保管员发货流程 2、委托物流发货流程 3、送货流程 4、返修产品出库 5、产品出库注意事项 四、产品保管 1、建立保管帐 2、保管方法 3、保管员责任 五、仓库的盘点及报表 1、库存盘点 2、账面调整 3、与物流对账 4、工作汇报 六、办公用品的入库、领用 1、办公用品入库 2、办公用品出库 3、办公用品保管 七、物流及仓管人员的绩效考核 1、物流及物流保管员的考核 2、仓库保管员的考核

附件 仓库保管员工作内容 为使仓库管理规范化、合理化,防止损失,特定本细则。 一、物流及仓储的确认 1、物流的选择标准 本公司收发货物均由物流操作,因此物流的选择要求非常严格,包括以下几个方面: ①企业规模与品牌 公司的员工、营业额、服务网点数字,在业内的口碑、形象; ②专业化程度 是否拥有专业的物流人才,专业的操作流程,专业的服务程序等; ③网络及分布 全省乃至全国自营的营业网点分布是否合理、密集度高,能给客户带来最直接的便利; ④运作质量 是否拥有严格的运作质量标准,对破损率、丢失率、签单返回率、发车(到货)准点率等有严格的指标把控。是否能够做到准时发车、准时到达、准时配送,保障客户的货物安全; ⑤服务质量 销售人员、服务人员是否有较高的服务意识、专业的服务形象、积极的服务态度等; ⑥增值服务 是否提供各种附加服务,如仓储库房、专人保管、上门接货、送货到门、保价运输、包装、收发传真、签收回单等等,解决客户的后顾之忧; ⑦网络信息化 信息技术是实现高效管理的工具,是否具有较强的运营保障系统、条形码标示、办公自动化、物流信息同步化等; ⑧性价比 物流公司所提供的物流服务的质量跟其运输价格的比值是否对等。不能单从价格选择,更要看其同时所提供的增值服务与反馈的满意程度是否合乎高等级物流公司的要求。基本原则就是服务第一、可成长第二、价格第三。 2、仓储库房的选择标准 选择物流的同时必须确认其是否具有符合公司要求的库房,具体的选择标准: ①库房条件 库房主体为钢结构、混凝土结构或砖混结构,面积要求在㎡以上,最好是单独库房; ②库房环境 库房要求通风透气,且不能阳光直射,不能阴暗潮湿,必须配备一定量的货架; ③安全措施 消防设备齐全,且都在使用期限内。仓库具备紧急出口,一旦发生意外便于转移; ④专人管理 对于公司的产品物流必须有专人负责,便于公司培训、管理。 3、物流协议的签订 依据标准选择出符合条件的物流,经过筛选谈判,签订委托合作协议。 二、产品入库流程

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