滗水器介绍及选型维护
滗水器是SBR工艺中最关键的机械设备之一。按照工作形式可以分为旋转式滗水器、浮筒式滗水器、虹吸式滗水器。
滗水器简介
滗水器是一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水装置。滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。滗水器的排水特点是随水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水面下一定深度，而不像可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。
旋转式滗水器
用途
旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。
结构及工作原理
该设备采用旋转式、电动推杆式，安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。
主要特点
1、设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低；
2、对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；
3、处理量Q<1000m3/h,采用单推杆，Q≥1000m3/h，则采用双推杆；
4、在滗水堰口出外设有浮渣档板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，保证出水水质达到最佳；
5、设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。
浮筒式滗水器
浮筒式滗水器由浮筒、导水口、滑杆架、出水软管、出水竹节等部件组成，不需要动力，在进水和沉淀阶段，滗水器浮于水面，处于待机状态，其外口软管中所积清水形成水封，避免脏水进入。滗水开始，排水阀门打开，池中的上清液被排出，随着水位的下降，浮筒在支架的导杆中徐徐向下滑动，当水位降到最低水位时，关闭排水阀，排水结束。
虹吸式滗水器
该滗水器主要分为3大部分：排水短管、U型管部分及排水总管。
（1）排水短管：虹吸式滗水器由一系列的排水短管汇集在一起，其下口在最低滗水液位以下，上端汇接在一个水平堰臂上。排水短管的数量应足够多，在SBR反应池平面上均匀分布，以减少进口流速，使排水均匀，防止搅动沉泥。
（2）U型管部分：U型管中部分充满水，形成水封。U型管一侧同水平堰臂相连，另一侧与出水管相连。U型管同出水管连接部分设有溢流管，与水平堰臂连接一侧设有放气管，放气管上设有阀门，阀门的开启与关闭用于形成或破坏虹吸状态。
（3）排水总管：同U型管在水平方向上连接在一起，可放在池内，也可放在池外。总管一般低于最低水位10cm。
虹吸式滗水器以虹吸的方式自动排SBR反应池中的上清液，当需要排水时，电磁阀打开，积聚在管上部的空气被放掉，关闭电磁阀，使之形成虹吸，自动排水，直至真空被破坏后，停止排水，等待下一个循环。
补充知识点：虹吸原理是一种流体力学现象，可以不借助泵而抽吸液体。处于较高位置的液体充满一根倒U形的管状结构（称为虹吸管）之后，开口于更低的位置。这种结构下，管子两端的液体压强差能够推动液体越过最高点，向另一端排放。主要是由万有引力让虹吸管作用。
知识补充：SBR法处理工艺
SBR工艺又叫序批式活性污泥法，是环境工程专业名词，是指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。
进水阶段：
反应池内有高浓度活性污泥混合液，反应池具有调节池的功能。
反应阶段：
废水达到预定容积，进行曝气或搅拌反应，去除有机物，硝化、脱氮除磷。
沉淀阶段：
停止曝气和搅拌，相当于传统活性污泥的二沉池，污泥通过重力沉降实现固液分离。
滗水阶段：
经过沉淀后，形成泥水分离层，通过滗水器将上清液排出池子。
闲置阶段。
为维持活性污泥活性，会进行必要的搅拌曝气，若考虑节能或厌氧状态下除磷，也可以不进行搅拌或者曝气，这个阶段也是下一个循环的开始。
SBR工艺特点：
（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高,出水水质好。
（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
现在市场上用的较多的为四连杆式旋转式滗水器，小编分享一下该设备的选型步骤和注意事项，供大家参考，同类型产品也可以此选型手册作为参考依据。
选型说明
由于虹吸式滗水器现在用的比较少，浮筒式滗水器处理水量范围较小，所以我们主要以市场上主流设备旋转式滗水器为例来简单的和大家和互动和交流。
工作原理工作过程
在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上（初始位置），滗水阶段开始时，驱动机构驱动起升机构的丝杠向下作直线运动带动铰链四连杆摆动，使出水堰绕主轴中心转动，快速接近水面。这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口。排水开始，到达水位的液位控制单元发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。
结构组成
MRD旋转式滗水器由机架，驱动机构、升降机构、连杆、挡渣浮筒、出水堰、泻水管、出水总管、水下轴承、旋转套、行程控制机构、系统控制柜等部件组成
选型说明
根据处理水量Q（m3/h），滗水时间t，可以计算出滗水量：
比如：处理量为1000m3/h，滗水时间为2h，则所选型号为1000
（m3/h）/2=500m3/h，为MRD500。
核：如果客户可以提供更详细的参数，可以根据如下方法进行校核：
确定滗水量Q；单位：m3/h
计算方法：Q=S*△H/n*t
S-池子面积m2
△H-滗水深度m
n-滗水器个数
t-滗水时间
维修与保养
经常巡查滗水器收水装置的充气放气管路以及充放气电磁阀，发现有管路断开、堵塞、电磁阀损坏等问题，应及时清理、更换。
定期检查旋转接头，伸缩套筒和变形波纹管的密封状况和运行状况，发现其断裂，不正常变形不能恢复时应予更换，并按使用要求定期更换。
注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杆或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象，应及时维修或予以更换。对长期不用滗水器的导杆，应防止其锈蚀卡死。
最后提醒您，做好电动机、减速机的维护。
旋转式滗水器 一、型号说明： WBS- 型号（处理量） 沃尔德斯旋转式滗水器 二、产品概述： 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。适用于SBR工艺的CASS、CAST、ICEAS、DA T-IAT法等工艺流程，处理城市污水及工业废水。在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。 三、工作原理： 旋转式滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 四、技术参数
型号规格\ 技术参数WBS- 100 WBS- 200 WBS- 300 WBS- 400 WBS- 500 WBS- 600 WBS- 700 WBS- 800 WBS- 1000 WBS- 120 处理量（m3/h）100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200 电机功率（KW）0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 排水时间（h） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 堰长（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 最大滗水深度 （mm） 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 排水管径（mm）150 219 273 325 377 426 426 480 530 630 五、性能特点 1、采用变频器和通用逻辑控制器LOGO，实现智能化控制； 2、可手动、自动和中控室远程控制，自动化程度高。 3．内外和侧挡渣板，使浮渣与上清液分隔而不外排。 4．高效低阻密封、密封可靠、转动灵活、耗能少。 5．操作简单，运行成本低，工作安全可靠。
社区生活污水处理项目（100m3/d） 设 计 方 案
目录 1概述 (1) 2 设计依据、原则及范围 (2) 2.1 设计依据 (2) 2.2 设计原则 (2) 2.3 设计范围 (4) 3 设计水质水量 (5) 3.1 设计处理规模 (5) 3.2 设计进、出水水质 (5) 4 工艺选择及说明 (6) 4.1 工艺选择 (6) 4.2 工艺技术特点 (11) 5 主要设备一览表 (15) 6 运行成本分析 (17) 6.1电费 (17) 6.2 其他费用 (17) 7 工程投资估算 (18)
1概述 根据业主提供的资料，项目规划情况及有关设计规范，本项目设计水量100m3/d，污水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准要求。 受业主委托，我公司在仔细分析该污水水质后，在总结和参考以往生活污水处理工程的经验上，查阅大量资料并参照同行业数据，编制了《社区生活污水处理项目（100m3/d）设计方案》，供有关专家审查和业主选用。
2 设计依据、原则及范围 2.1 设计依据 (1) 建设单位提供的污水水质、水量等基础资料 (2)《室外排水设计规范》(GB 50014—2006) (3) 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） (4) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008） (5) 《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93） (6) 《给排水工程概预算与经济评价手册》 (7) 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） (8) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） (9) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） (10)《水处理设备技术条件》(JB2932-1999) (11)《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002） 2.2 设计原则 2.2.1 设计思路 在生活污水处理系统的设计中，本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合最省、最大限度的减少场地占用面积及最大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验，本项目拟采用“水解酸化+接触氧化+沉淀+过滤+二氧化氯消毒”工艺进行污水处理。在实际的每一阶段，均进行了充分的多方案比较，得出最优化的工艺。
CASS工艺 CASS工艺运行原理 CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷成效，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。 CASS工艺流程 关于一样都市污水，CASS工艺并不需要专门高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。 编辑本段CASS工艺运行过程 总述 CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个时期组成，具体运行过程为： （1）充水-曝气时期 边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一样回流比为20%。在现在期，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。 （2）沉淀时期 停止曝气，微生物连续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期连续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。（3）滗水时期 沉淀时期完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水终止后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的开释。 （4）闲置时期 闲置时期的时刻一样比较短，要紧保证滗水器在现在期内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时刻往往比设计时刻短，其剩余时刻用于反应器内污泥的闲置以及复原污泥的吸附能力。 编辑本段1.3.1 CASS工艺的优点 （1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一样情形下不设调剂池及初沉池。因此。污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 （2）生化反应推动力大 在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。依照生化动力反应学原理，由于曝气池中的底
新型污水处理机械设备选型设计与产品标准汇编实用全书 图书作者：韩默生 出版社：中国工业电子出版社2007年7月出版 册数规格：全四册16开精装 定价：￥980元 优惠价：460元 详细目录 第一篇国内外污水处理设备概况 第一章污水处理设备的现状与发展 第二章设备选型的技术要求 第二篇污水处理机械的设计计算 第一章污水处理机械部件的设计 第二章钢结构部分的设计 第三章污水处理机械用的链条和链轮 第四章闸门的设计计算 第五章格栅的设计与计算 第六章沉砂处理机械的设计计算 第七章垃圾、沉砂输送机的设计计算 第八章桥式起重机 第九章螺旋泵设备 第十章一次沉淀池设备 第十一章二次沉淀池设备 第三篇新型拦污设备选型设计 第一章机械格栅除污机 第二章自动精细格栅 第三章旋转滤网 第四篇新型吸砂、吸泥设备选型设计
第二章吸泥设备 第五篇新型刮(吸)沙、泥、油设备选型设计第一章刮泥(油)机 第二章刮(排)砂机 第三章撇(刮)渣机 第四章浓缩机与输送、破碎设备 第六篇新型污泥脱水机械选型设计 第一章压滤机 第二章脱水机 第三章过滤机 第四章离心设备 第七篇新型曝气、搅拌与加药机械选型设计第一章曝气机、曝气器、曝气头 第二章推流器 第三章搅拌机、混合器 第四章加药装置 第八篇新型膜处理设备选型设计 第一章电渗析装置 第二章反渗透装置 第三章微滤装置 第四章超滤装置 第九篇SBR工艺的滗水器设备选型设计 第一章机械式滗水器 第二章自力(浮力)式滗水器 第三章虹吸式滗水器 第十篇DTA—lAT污水处理专用设备选型设计第一章DTA—IAT工艺设计与计算 第二章DTA—lAT专用设备选型设计 第十一篇新型过滤与杀菌设备选型设计 第一章过滤装置 第二章压力滤器 第三章除氧器 第四章臭氧发生器 第五章二氧化氯发生器 第六章次氯酸钠发生器 第七章加氯机、紫外线杀菌器 第十二篇生化反应器选型设计 第一章废水处理设备 第二章污水处理设备 第三章生物处理设备 第十三篇含油废水处理设备 第一章油水分离器 第二章浮油回收装置
应用SBR(DAT-IAT)工艺优化配置的机械设备 一、SBR工艺简介 SBR法是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reaotor）的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。 SBR法早于1914年即已开发，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易堵塞等问题，难以推广应用。随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不堵塞的曝气器和在线监测仪表，特别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座SBR工艺污水处理厂正在成功运行。在中国SBR法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的SBR工艺污水处理厂已成功运行。DAT-IAT 系统是传统活性污泥法与传统SBR相结合的一种型式，整个系统继承了SBR工艺的优点，同时又改进了SBR工艺的不足，它具有以下特点： （1）该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
（2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。 （3）在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。 （4）增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT 连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。DAT池连续曝气也使整个系统更接近了完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。 （5）提高了池容的利用率：对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果前提下，尽可能提高曝气容积比，与传统SBR法及其它变型方法来比，DAT池连续曝气，使该工艺的曝气容积比更高。 （6）提高了设备的利用率：由于DAT池连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置：DAT池连续曝气，减少整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。 （7）增加了系统的灵活性：DAT-IAT 系统可以根据进、出水水量、水质变化来调DAT池的工作状态和IAT池的运转周期、使之处于最佳工况，同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。
除尘器标准精选（最新） G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器 术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器 阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范》 J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件 技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器 阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范》 J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器 气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器 料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》 J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》 J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》 J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》 J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》 J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》 J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》 J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》 J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器 通用技术条件》 J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》 J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》 J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》 J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》 J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》
CASS工艺计算机自动化控制系统 技术说明
1、概况 污水处理厂设计处理能力一期为2.5万m3/d，二期2.5万m3/d，已建成5.0万m3/d处理能力。5.0万m3/d规模计算机自动化控制系统已经建成。 今年，污水处理厂将实施三期工程，设计处理能力为2.5万m3/d，采用周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,简称CASS)工艺，计算机自动化控制系统也将同步建设。 设计进出水水质及排放标准 2、CASS生物反应池
CASS生物池是污水处理厂的核心,它在SBR的基础上前部设置了生物选择区,后部安装了可升降的自动滗水器组成,曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开,污水由生物选择区通过隔墙下部进入 主反应区,托动水层缓慢上升。整个CASS池每格可独立运行,池深5.8m,有效水深4.1m(污泥区高1.3m,缓冲区高1.7m),活性污泥界面以上最小水深为1.34m,每周期排水比约1/3部分。 本次设计的CASS池运行周期是4h,其中曝气2h,沉淀1h,排水1h。如果调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低,可以根据实际废水水质情况来确定运行周期,根据进出水水质指标 适当调整周期中各阶段时间的分配,如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等,这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。例如，污水厂实际运行周期仍是4h,其中曝气改为1.5h,沉淀1h,排水1h,增加闲置0.5h 。 3、PLC工作站的调整 根据污水处理厂的工艺流程及厂区平面布置，三期自动化层设置１个PLC工作主站在新配电中心内，１个远程站设在一期提升泵房内。并通过ＭＯＤＩＣＯＮＰＬＣＭＢ＋网与原工控网连接。 3．１新PLC站工作内容
污水处理SBR及CASS工艺的原理及参数选择 (一)序批式活性污泥法(SBR) SBR的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。从第一次进水到第二次进水称为一个工作周期。 从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。与连续式活性污泥法比较，SBR法具有以下特点：①SBR装置结构简单，运转灵活，操作管理方便。②投资省，运行费用低。Ketchum等人的统计结果表明：采用SBR法处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%。③可抑制丝状菌生长繁殖，不易发生污泥膨胀，污泥指数SVI较低，有利于活性污泥的沉淀和浓缩。④SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中，能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。⑤SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地。⑥运行稳定性好，能承受较大的水质水量冲击。⑦各项运行控制参数都能通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行。 (三)周期循环曝气活性污泥法(CASS工艺) CASS（Cyclic Activated Sludge System ）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。该工艺是在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。 （四）CASS与SBR曝气方式的选择 由于小区大都是居民居住区，对环境的要求比较高，因此，污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境，采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外，由于C ASS工艺独特的运行方式，采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门，安装、维修方便，使用灵活，可根据进出水情况开不同的台数，在保证效果的条件下，达到经济运行的目的。 （五）CASS与SBR撇水机的选择 撇水机是CASS工艺的关键组成部分，其性能是否稳定可靠直接影响到CASS工艺的正常运行。目前，国内外对撇水机仍在进行研究和开发，按照目前所用的原理撇水机可分为三种类型，即浮球式、旋转式和虹吸式。撇水机研制的关键是解决滗水过程中，堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡，使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度，并随水位均匀地升降，将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度，保证出水水质稳定。 我院自主研制开发的撇水机属丝杠旋转式，自动撇水装置主要组成部分是：滗水器、可扰动的软管、水位控制器、可伸缩推动杆和驱动电机等。其中滗水器又叫自动浮动式水堰，上部为堰口和防止浮渣进入出水的浮筒，下部出水管兼起支撑作用，部分浸没在水中，通过可伸缩推动杆使方形堰口达到连续均匀地排出反应池中的上清液。实际应用表明，所研制的撇水装置达到了国内外同类产品的先进水平。具有升降平稳、排水均匀、自动控制、价格低廉等优点，该项研究不仅满足了工程的需要，而且具有创新，属专项保密技术之一。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章设计依据、设计原则及设计范围 (2) 第三章设计水质水量 (3) 第四章处理工艺的选择 (4) 第五章处理工艺设施简要说明 (9) 第六章系统技术性能参数说明 (11) 第七章电器与控制 (17) 第八章污水处理设施布置 (18) 第九章环境影响分析 (19) 第十章经营管理 (20) 第十一章方案特点 (21) 第十二章服务承诺 (21) 第十三章工程投资概算 (24) 第十四章附图
第一章工程概况 本公司受业主委托，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则和对业主高度负责的态度，严格遵守有关环境法规，保护环境，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按国家相关的排放标准，并经多项生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该污水方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。设备采用建设单位建议的A/O 生物处理，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。以供有关部门决策、实施。 针对该污水水质特点，决定采用“A/O生物接触氧化”工艺进行设计，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质的钢结构的箱体，考虑到生活区内周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，可种植花木、草坪，进一步美化环境。 第二章设计依据、设计原则及设计范围 （1）设计依据 1）建设单位提供的水量等基础资料 2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92） 4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 5）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-87） 6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） 7）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87） 8）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
滗水器介绍及选型维护 滗水器是SBR工艺中最关键的机械设备之一。按照工作形式可以分为旋转式滗水器、浮筒式滗水器、虹吸式滗水器。 滗水器简介 滗水器是一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水装置。滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。滗水器的排水特点是随水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水面下一定深度，而不像可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。 旋转式滗水器 用途 旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。 结构及工作原理 该设备采用旋转式、电动推杆式，安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。 主要特点 1、设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低； 2、对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；
3、处理量Q<1000m3/h,采用单推杆，Q≥1000m3/h，则采用双推杆； 4、在滗水堰口出外设有浮渣档板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，保证出水水质达到最佳； 5、设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。 浮筒式滗水器 浮筒式滗水器由浮筒、导水口、滑杆架、出水软管、出水竹节等部件组成，不需要动力，在进水和沉淀阶段，滗水器浮于水面，处于待机状态，其外口软管中所积清水形成水封，避免脏水进入。滗水开始，排水阀门打开，池中的上清液被排出，随着水位的下降，浮筒在支架的导杆中徐徐向下滑动，当水位降到最低水位时，关闭排水阀，排水结束。 虹吸式滗水器 该滗水器主要分为3大部分：排水短管、U型管部分及排水总管。 （1）排水短管：虹吸式滗水器由一系列的排水短管汇集在一起，其下口在最低滗水液位以下，上端汇接在一个水平堰臂上。排水短管的数量应足够多，在SBR反应池平面上均匀分布，以减少进口流速，使排水均匀，防止搅动沉泥。 （2）U型管部分：U型管中部分充满水，形成水封。U型管一侧同水平堰臂相连，另一侧与出水管相连。U型管同出水管连接部分设有溢流管，与水平堰臂连接一侧设有放气管，放气管上设有阀门，阀门的开启与关闭用于形成或破坏虹吸状态。
SBR处理池 市污水日均流量Q=80000m3 ，日最大变化系数KZ=1.5，设计水温15℃。 项目BOD5 COD SS TN NH4-N TP 进水水质400 700 240 60 40 12 出水水质20 60 20 10 15 0.5 设计流量Qmax=80000*1.5=120000m3/d=5000 m3 /h 1 硝化所需要的最低好氧污泥龄θS,N (d) µ —硝化细菌比生长速率（d-1），t=15℃时，µ=0.47 d-1。 fs —安全系数，取fs=2.0。 T —污水温度（15℃），T=15℃。 θS,N=（1/µ）*1.103（15-T）*fs=2/0.47=4.26d。 2 系统所需要的反硝化能力（NO3-ND）/BOD5 kgN/kg BOD5 TNi —进水总氮浓度，TNi=60mg/l。 TNe —出水总氮浓度，TNe=10mg/l。 S0 —进水BOD5浓度，S0=400mg/l。 NO3-ND= TNi- TNe-0.04* S0=60-10-0.04*400=34mg/l。 （NO3-ND）/BOD5=34/400=0.085kgN/kg BOD5。 3 反硝化所需要的时间比例tan/(tan+ta) 一般认为约有75%的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为好 氧阶段的80%左右。 tan—缺氧阶段所经历的时间，h。 ta —好氧阶段所经历的时间，h。 tan/(tan+ta)= [（NO3-ND）/BOD5*2.9]/（0.8*0.75*1.6）=0.257 4 各部分处理时间的确定 进水时间ti= tan=1h 曝气时间ta=3h 有效反应时间tR= ti+ ta=1+3=4h 沉淀时间ts=1h 滗水时间td=0.5h 除磷厌氧时间tp=0.5h 一个周期TN=6h 5 硝化反硝化的有效污泥龄θS,R(d) 总污泥龄θS,T(d) θS,R(d)= θS,N*[(tan+ta)/ tan]=5.7d θS,T(d)= θS,R*（TN/ tR）=8.55d 6 日产污泥量Sp kg/d(以干污泥计） S0 —进水BOD5浓度，S0=400mg/l=0.4kg/m3。 SSi—进水SS浓度，SSi=0.24kg/m3。 SSe—出水SS浓度，SSe=0.02 kg/m3。 YH—异养微生物的增殖速率，YH=0.5kgDS/kg BOD5。 bH—异养微生物的内源呼吸速率，bH=0.08 d-1。
滗水器 1基本简介 又称滗析器，[1]是SBR工艺中最关键的机械设备之一。可以分为虹吸式滗水器、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器，在国内应用广泛的多为旋转式(属机械式滗水器的一种)。滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。由于SBR 法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无需二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；同时将多个SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性（连续进水），又具有典型SBR 工艺的连续性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。[2] 适用 适用于SBR工艺的CASS、CAST、ICEAS、DAT-IAT法等工艺流程，处理城市污水及工业废水。在造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水（废液）的处理中均被广泛运用。 特点 滗水器特点[3] ·滗水器可根据工艺要求设计滗水深度。 ·采用PLC 程控智能驱动，滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止、排水；待清水排完后，滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复。当滗水器到达最低水位后，安放在最低水位的液位开关发出返回指令，滗水器快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。
·在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。 ·特殊的设计，保证滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。 ·滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。 ·整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。 2旋转式 由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 滗水器是间歇式活性污泥法(Seguencing Batch Reactor Activated Sludge Process 缩写为SBR)处理污水的必配机械装置。间歇式活性污泥法的污水处理机制与普通活性污泥法相同，其区别在于原污水不是顺次流经各个处理单元而是放流到单一反应池内，按时间顺序实现不同目的的操作，其基本操作程序由进水(fill)、反应(react)、沉淀(settle)、出水(draw)和待机(idle)等五个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束为一个周期。滗水器通过电控柜内的时间继电器和螺旋推进装置内的引程开关，实现定时、定量排放达标处理水，从而使SBR池实现连续处理污水的最终目的。 型号参照
环境污染治理设施运营培训污废水处理工习题 一、判断题 1、混凝沉淀是去除污水中胶体物质和微悬浮物。（√） 2、氧能溶解于水，但有一定的饱和度，一般是与水温成正比关系，与压力成反比关系。( × ) 3、为了能够使混凝剂与废水充分混合，达到较好的混凝效果，应该在较长时间里保持较高的搅拌强度。（×） 4、石灰来源广泛，价格便宜、反应迅速、沉渣量少，易脱水，因此是一种常用的酸性废水中和剂。（×） 5、超滤系统运行的主要影响因素有流速、温度、运行周期、膜清洗等。(√ ) 6、沉淀池悬浮物的去除效率是衡量沉淀效果的主要指标。（√） 7、扬程是指吸水口到出水面的距离。（×） 8、离心泵是靠离心力来工作的，启动前泵内充满液体是它的必要条件。（√） 9、相同型号水泵并联时，流量增加，扬程不变。（√） 10、隔油法主要去除废水中的不溶性和 可溶性油脂。( X ) 11、离子交换树脂的交换能力不受pH值影响。（X） 12、集水井吸水口液位过低容易导致离心泵发生气浊现象。（√） 13、当压力在一定范围内变化时，罗茨鼓风机的输出流量也是变化的。（X） 14、滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。(√ ) 15、电解气浮法采用的是可溶性电极。（X） 16、影响消毒效果的最重要因素是废水的性质。（X） 17、离心泵壳内有空气启动后会造成不出水或出水不足。（√） 18、筛网的孔眼通常小于4mm，一般为0.15～1.0mm。由于孔眼细小，当用于城市污水 的效果相当于初沉池。（√） 处理时，其去除BOD 5 19、通常情况下，温度越高越有利于吸附的进行。( X ) 20、隔油池只需具备收油设施。（X） 21、对新安装水泵或检修后，首次启动的水泵必须进行转向检查。（√） 22、影响带式压滤机脱水的主要因素有：助凝剂的种类和用量，带速，压榨压力和滤带冲洗。（√） 23、格栅的水头损失是指格栅前后的水位差，与污水的过栅流速有关。(√ ) 24、离心泵的扬程即输送液体所能达到的高度。（×） 25、风机的主要工作参数为流量、风压、转速和功率。（√） 27、通过改变闸阀开启度可以改变水泵性能，开启度越大，流量和扬程也越大。（×）
6万吨污水处理厂处理工程设计
大庆八百垧污水处理工程项目 1.城市概况 大庆市位于黑龙江省西部，东与安达市相连，南与吉林省大安市隔松花江相望，西与齐齐哈尔市交界，北与明水县相邻。地理位置在东经123o45"至125o45"，北纬44o40"至46o之间。距哈尔滨市159公里。大庆市行政区划所辖地域范围共21170平方公里，占黑龙江省总面积的4.5％。 大庆市属于典型的组团式城市布局，市区由萨尔图、让胡路、龙凤、红岗、大同五个区，共5107平方公里。主城区分为东城区和西城区。东城区由东风新村、万宝、青龙山、高新技术产业开发区、龙凤构成，西城区由让胡路、乘风庄构成。现辖四县和五个行政区总面积2.1万平方公里，总人口数239万；市区面积5107平方公里。大庆过去曾是一片荒原，1959年发现大庆油田，经过三十多年的发展，大庆已经从单一的油田发展为中国北方新兴的工业城市。2．项目概况 本工程主要建设八百垧生活区的污水从西干渠截流管道工程，汇入污水处理厂 水厂规模：6万吨 收纳污水区域：乘风庄地区南部、银浪地区、八百垧地区和红岗地区 3.设计依据和任务 (1)原始依据 设计题目: 6万m3/d城镇污水推流式曝气池处理工程设计 设计基础资料： 原始数据: Q=60000m3/d (2)进出水水质分析 项目 COD cr (mg/L) BOD 5 (mg/L) SS (mg/L) 动植物油 (mg/L) TN (mg/L) TP (mg/L) 进水水质275 115 175 27.5 37.5 8 一级B标 准出水 60 20 20 3 20 1
BOD/COD=0.42>0.3 该废水可生化性较好 4.工艺流程的确定 4.1 工艺流程的比较 又要适当去除N，P,故可采城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除BOD 5 用SBR或氧化沟法，或A2O法. A SBR法 工艺流程： 污水→ 一级处理→ 曝气池→ 处理水 工作原理： 1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种， 2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根据污水处理的目的，除P脱N应进行相应的处理工作。 3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池， 4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。 5）待机工序：工处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。 特点： ①大多数情况下，无设置调节池的心要。 ②SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。 ③通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应。 ④自动化程度较高。 ⑤得当时，处理效果优于连续式。 ⑥单方投资较少。 ⑦占地规模大，处理水量较小。 B A2 /O法 优点： ①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。 ②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。 ③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。 ④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。
目录 1 项目概述 (3) 2 设计依据和围 (4) 3 编制原则 (6) 4 污水的特点和处理要求 (6) 5处理工艺的确定和工艺说明 (8) 6 主要设备和构、建筑物明细表 (13) 7 公用工程设计 (15) 8 污染物处理系统的经济技术指标 (18) 9 工程进度安排 (19) 10 结论与建议 (20) 11 工程报价 (20) 12 售后服务 (24) 13 产品质量保证 (25) 14 公司介绍 (26)
1 项目概述 拟建项目废水污染源包括拟建项目循环冷却排水和纯水制备排水为净排水、提取车间蒸发浓缩冷凝排水、设备冲洗水、地面冲洗水，制剂车间洗涤用水、办公质检生活化验废水及厂区生活污水等。 厂区除去生产污水，其他属于生活污水畴，水量较小，其水质水量特征可概括为：水量水质变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性良好。生活污水中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等，还含有氮、硫、磷等无机盐类。污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在5×105-5×106个/L之间，并含有多种病原体（如病菌和病毒）。 为了对生活污水和生产废水进行综合治理，降低对周围环境的污染。最大限度地提高环境效益和经济效益，达到减少污染、保护环境的目的。受厂方委托，从工程造价、运行成本、操作管理方便等方面综合考虑，我公司经过多种方案的技术对比和借鉴已有工程实践经验，结合厂方要求处理工艺，做出以下治理方案。 2 设计依据和围 2.1 设计依据 2.1.1 设计依据 ?《中华人民国环境保护法》（1989年12月） ?《中华人民国水污染防治法》（1984年5月） ?《中华人民国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）
SBR滗水器的设计及应用- 污水处理 简介：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。关键字：SBR 旋转式滗水器SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。 1 旋转式滗水器结构及工作原理旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的
柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。 2 滗水器撇水堰槽设计滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。图2a 所示为下降管直立时的位置，水槽底板的水平方向与下降管垂直；后壁挡水板是一块夹角为120°的折板，上段直立，下段与底板成150°角；前壁堰板略微向后倾斜20°，与底板成70°角。图2b为下降管与水平成70°角，是在反应池最高水位开始排水状态。堰板处于直立是最佳撇水机位。图2c为下降管与水平成30°角，是排水至最低水位，堰板已倾斜至与水平成50°角，tan θ≤1.2，堰流量影响系数K＞0.95(可忽略不计)，后壁下段成直立状。设撇水堰板高为300 mm，挡水板上段180 mm，下段300 mm，底板宽250～300 mm，在滗水器直立时，后壁上沿高程比前壁上沿高50 mm。撇水槽采用δ＝5 mm不锈钢板制作。挡渣板是盖在整个撇水槽上的活动盖板。挡渣板后边缘与撇水槽的后壁上边沿用铰链联接。挡渣板前边下方固定了泡沫塑料条
1.1CASS工艺运行原理 CASS工艺运行原理 CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。 CASS工艺流程 对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。 编辑本段CASS工艺运行过程 总述 CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为： （1）充水-曝气阶段 边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段 停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。（3）滗水阶段 沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。 （4）闲置阶段 闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。 编辑本段1.3.1CASS工艺的优点 （1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此。污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 （2）生化反应推动力大 在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在